WO2001043189A2 - Integrierte elektronische schaltung mit wenigstens einer induktivität und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

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WO2001043189A2
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Hans-Dieter Wohlmuth
Marc Tiebout
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Infineon Technologies Ag
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    • H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00

Definitions

  • the invention relates to an integrated electronic circuit with a semiconductor substrate and at least one inductor.
  • the invention further relates to a method for producing an integrated electronic circuit with a semiconductor substrate and at least one inductor.
  • LOCOS Local Oxidation Of Silicon
  • the insulation structure is formed in a multi-step process.
  • a cover layer is first formed from a non-oxidizable material and then structured using an insulation mask that defines the arrangement of the insulation structures.
  • the insulation structures are then formed by local thermal oxidation.
  • the structured cover layer acts as an oxidation mask.
  • the part of the semiconductor layer which is not covered by the structured cover layer is oxidized through to form the insulation structures.
  • Such LOCOS layers are generally limited to a thickness of less than 1 ⁇ m. An oxide level occurs here, which is approximately half the thickness of the LOCOS layer.
  • trenches are first etched into a semiconductor substrate using an S mask, which are then filled with insulating material. This method is not suitable for the formation of arbitrarily shaped insulation structures.
  • CVD Chemical Vapor Deposition
  • planar inductors are made relatively large. This creates a large parasitic capacitance to the substrate.
  • the substrate lead resistance to this parasitic capacitance should either be very high or very low.
  • the substrate doping is such that the quality of the substrate capacitance, and thus also the quality of the planar coils, is negatively influenced by this substrate resistance.
  • a known solution to this problem is that the substrate is selectively etched away in certain areas. This has the disadvantage that additional process steps are required. This is disadvantageous in particular in the case of a standard CMOS process, since such a path etching process does not belong to the process steps provided there, so that an additional mask is required.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages of the prior art.
  • a generic component is to be created in which the influence of parasitic capacitances is as small as possible.
  • this object is achieved in that at least one silicide layer is located below the inductance.
  • the invention further provides for a generic method to be carried out in such a way that an inductance and a silicide layer are produced in such a way that the silicide layer is located below the inductance.
  • salicide self-aligned silicide
  • a salicidized diffusion layer under the inductor ensures that the substrate resistance becomes very low.
  • this diffusion layer is slotted so that no eddy currents arise.
  • This simple layout measure makes the substrate lead resistance to the parasitic substrate capacitance very small. In addition, the substrate lead resistance can be easily extracted from the layout.
  • the diffusion layer can either be in the substrate or in a tub.
  • a tub diffusion layer has the additional advantage that it is now possible to connect it with a low impedance and thus improve the mixed-mode properties with high integration.
  • planar inductance is improved by using a low-resistance layer, which is present in standard CMOS processes, and the slotted layout.
  • FIG. 1 shows a known planar coil
  • FIG. 2 shows an equivalent circuit diagram for the coil shown in FIG. 1, 3 shows a planar coil with a diffusion layer and
  • FIG. 4 shows an enlargement of the planar coil shown in FIG. 3 in the region of the diffusion layer.
  • FIG. 1 a planar coil 10 is shown according to the prior 'art.
  • Figure 2 shows a simple equivalent circuit diagram.
  • the equivalent circuit diagram contains two resistors RsubA and RsubB, each connected in series with a capacitance CsubA or CsubB.
  • the resistances RsubA and RsubB are reduced.
  • the capacities CsubA and CsubB do not increase or only slightly.
  • FIG. 3 shows a salicided diffusion layer which is slotted.
  • FIGS. 4 and 5 Details of the geometry of the silicide layer 30 acting as a slotted diffusion layer are shown in FIGS. 4 and 5.
  • the slots form a star shape, which expediently has the same center of symmetry as the planar coil 10.
  • the diffusion layer has small steps 40.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine integrierte elektronische Schaltung mit einem Halbleitersubstrat und wenigstens einer Induktivität. Erfindungsgemäss zeichnet sich die integrierte elektronische Schaltung dadurch aus, dass sich unterhalb der Induktivität wenigstens eine Silicidschicht (30) befindet.

Description

Beschreibung
Integrierte elektronische Schaltung mit wenigstens einer Induktivität und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft eine integrierte elektronische Schaltung mit einem Halbleitersubstrat und wenigstens einer Induktivität.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer integrierten elektronischen Schaltung mit einem Halbleitersubstrat und wenigstens einer Induktivität.
In der Halbleitertechnologie sind eine Vielzahl von Lösun- gen zur Isolation von elektrischen Leitern gegen ein Halbleitersubstrat oder gegen aktive elektrische Elemente bekannt .
Ein bekanntes Verfahren zum Herstellen von Isolations- Strukturen ist die LOCOS-Technik, wobei LOCOS für Local- Oxidation-Of-Silicon steht. Bei einem LOCOS-Prozeß wird die Isolationsstruktur in einem mehrschrittigen Verfahren gebildet. Hierbei wird zunächst eine Deckschicht aus einem nicht oxidierbaren Material gebildet und anschließend mit Hilfe einer die Anordnung der Isolationsstrukturen definierenden Isolationsmaske strukturiert. Anschließend werden die Isolationsstrukturen durch lokale thermische Oxi- dation gebildet. Dabei wirkt die strukturierte Deckschicht als Oxidationsmaske. Bei der lokalen thermischen Oxidation wird der von der strukturierten Deckschicht unbedeckte Teil der Halbleiterschicht zur Bildung der Isolationsstrukturen durchoxidiert. Hierdurch entstehen Teilgebiete einer strukturierten Halbleiterschicht, die jeweils durch die Isolationsstrukturen voneinander getrennt sind. Aufgrund der Begrenztheit des einsetzbaren Tempera- turbudgets sind solche LOCOS-Schichten im allgemeinen auf eine Dicke von weniger als lμ begrenzt. Hierbei tritt eine Oxidstufe auf, die ungefähr die Höhe der halben Dicke der LOCOS-Schicht hat.
Bei einem STI (Shallow-Trench-Isolation) -Prozeß werden zunächst mit Hilfe einer S-Maske in ein Halbleitersubstrat Gräben geätzt, die anschließend mit isolierendem Material gefüllt werden. Dieses Verfahren eignet sich nicht für die Bildung von beliebig geformten Isolationsstrukturen.
Ferner ist es bekannt, in verschiedenen Ebenen vorhandene elektrische Leiter durch eine zwischen den Ebenen liegende dielektrische Schicht gegeneinander zu isolieren. Die elektrische Schicht kann dabei nach einem der üblichen Schichterzeugungsverfahren, beispielsweise einem CVD- Verfahren (CVD=Chemical Vapour Deposition) oder durch Sputtern hergestellt werden. Hierbei kann die Isolationsstruktur nicht an eine beliebige Topologie des Halbleiters angepasst werden.
Um die Serienwiderstände der Windungen von planaren integrierten Induktivitäten niedrig zu halten, werden planare Induktivitäten relativ groß gestaltet. Somit entsteht eine große parasitäre Kapazität zum Substrat. Der Substrat- Zuleitungswiderstand zu dieser parasitären Kapazität sollte entweder sehr hoch oder sehr niedrig sein. In aktuellen CMOS-Prozessen ist die Substrat-Dotierung so, dass durch diesen Substratwiderstand die Güte der Substratkapazität, und damit auch die Güte der planaren Spulen, negativ be- einflusst wird.
Eine bekannte Lösung dieses Problems besteht darin, dass das Substrat bereichsweise gezielt weggeätzt wird. Dies ist mit dem Nachteil verbunden, dass zusätzliche Prozeß- schritte erforderlich sind. Dies ist insbesondere bei einem Standard-CMOS-Prozeß nachteilig, da ein derartiger Wegätzvorgang nicht zu den dort vorgesehenen Prozeßschritten gehört, so dass eine zusätzliche Maske erforderlich ist.
Zur Lösung des Problems, den Einfluß der parasitären Kapazität zu vermeiden, ist es ferner bekannt, hochohmige Substrate einzusetzen. Hierdurch kann es vorkommen, dass ein Emitter-Basis-pn-Übergang in Flußrichtung gepolt wird, so dass ein Thyristor-Kurzschluß entsteht (Latch-up-Effect) . Dies kann zu einer lokalen Zerstörung, zum Beispiel zu einer aufgeschmolzenen Metallisierung der integrierten Schaltung, führen.
Zur Lösung des Problems, den Einfluß der parasitären Kapazität zu vermeiden, ist es ferner bekannt, eine Schirmung mit Metall oder Polysilicid vorzusehen. Diese bekannte Lösung ist mit dem Nachteil verbunden, dass hierdurch die Kapazität erhöht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden. Insbesondere soll ein gattungsgemäßes Bauelement geschaffen werden, bei dem der Einfluß parasitärer Kapazitäten möglichst gering ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass sich unterhalb der Induktivität wenigstens eine Sili- cidschicht befindet.
Die Erfindung sieht ferner vor, ein gattungsgemäßes Verfahren so durchzuführen, dass eine Induktivität und eine Silicidschicht so erzeugt werden, dass sich die Sili- cidschicht unterhalb der Induktivität befindet. Die Erfindung nutzt insbesondere wenigstens eine Sali- cidschicht (Salicide = Self-aligned silicide) zu einem neuen Zweck. In modernen CMOS-Prozessen werden Poly-Gates und Diffusionsgebiete salizidiert.
Durch eine salizidierte Diffusionsschicht unter der Induktivität wird erreicht, dass der Substratwiderstand sehr niedrig wird. Zusätzlich wird diese Diffusionsschicht geschlitzt, damit keine Wirbelströme entstehen. Durch diese einfache Layoutmaßnahme wird der Substrat-Zuleitungswiderstand zur parasitären Substratkapazität sehr klein. Außerdem kann der Substrat-Zuleitungswiderstand hierdurch einfach aus dem Layout extrahiert werden.
Die Diffusionsschicht kann entweder im Substrat liegen oder in einer Wanne. Eine Wannendiffusionsschicht hat noch als zusätzlichen Vorteil, dass es jetzt möglich ist, diese niedrigohmig anzuschließen und damit die Mixed-mode- Eigenschaften bei einer Hochintegration zu verbessern.
Durch Einsatz von einer, in Standard-CMOS-Prozessen vorhandenen, niedrigohmigen Schicht und das geschlitzte Layout wird die Güte der planaren Induktivität verbessert.
Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung.
Von den Zeichnungen zeigt:
Figur 1 eine bekannte planare Spule,
Figur 2 ein Ersatzschaltbild für die in Figurl dargestell- te Spule, Figur 3 eine planare Spule mit einer Diffusionsschicht und
Figur 4 eine Vergrößerung der in Figur3 dargestellten planaren Spule im Bereich der Diffusionsschicht.
In Bild 1 ist eine planare Spule 10 nach dem Stand der " Technik dargestellt.
In Bild 2 ist ein einfaches Ersatzschaltbild dazu wiedergegeben. Das Ersatzschaltbild enthält zwei Widerstände RsubA und RsubB, die jeweils in Reihe mit einer Kapazität CsubA, beziehungsweise CsubB geschaltet sind.
Erfindungsgemäß werden die Widerstände RsubA und RsubB verringert. Die Kapazitäten CsubA und CsubB erhöhen sich nicht oder nur geringfügig.
In Figur 3 ist eine salizidierte Diffusionsschicht darge- stellt, die geschlitzt ist.
Einzelheiten der Geometrie der als geschlitzten Diffusionsschicht wirkenden Silicidschicht 30 sind in den Figuren 4 und 5 dargestellt. In der dargestellten bevorzugten An- Ordnung bilden die Schlitze eine Sternform aus, die zweckmäßigerweise ein gleiches Symmetriezentrum aufweist wie die planare Spule 10.
Prozesstechnisch bedingt weist die Diffusionsschicht klei- ne Stufen 40 auf.

Claims

Patentansprüche
1. Integrierte elektronische Schaltung mit einem Halbleitersubstrat und wenigstens einer Induktivität, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sich unterhalb der Induktivität wenigstens eine Silicidschicht (30) befindet.
2. Integrierte elektronische Schaltung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die
Silicidschicht (30) geschlitzt ist.
3. Integrierte elektronische Schaltung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Induktivität durch eine Spule (10) gebildet wird.
4. Verfahren zur Herstellung einer integrierten elektronischen Schaltung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Induktivität und eine Silicidschicht (30) so erzeugt werden, dass sich die Silicidschicht (30) unterhalb der Induktivität befindet.
PCT/EP2000/012412 1999-12-10 2000-12-08 Integrierte elektronische schaltung mit wenigstens einer induktivität und verfahren zu ihrer herstellung WO2001043189A2 (de)

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