WO2001040066A1 - Verpackungsmittel - Google Patents

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WO2001040066A1
WO2001040066A1 PCT/EP2000/010392 EP0010392W WO0140066A1 WO 2001040066 A1 WO2001040066 A1 WO 2001040066A1 EP 0010392 W EP0010392 W EP 0010392W WO 0140066 A1 WO0140066 A1 WO 0140066A1
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WO
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wall
plastic material
knob
structures
packaging
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PCT/EP2000/010392
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Becker
Dietholf Mehl
Patrick Kaminski
Gritli Heitbrink
Frank Römer
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Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
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Priority to AT00974436T priority patent/ATE260820T1/de
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Priority to EP00974436A priority patent/EP1240083B1/de
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    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
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    • B65D23/102—Gripping means formed in the walls, e.g. roughening, cavities, projections
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/32—Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/001—Supporting means fixed to the container

Definitions

  • the invention relates to a packaging material with a wall, for. B. a canister, a bottle, tube, can, box, separate or molded closures, lids and other additional equipment for such containers and the like.
  • the invention relates in particular to a bottle made of glass or preferably made of plastic of any kind made by blowing.
  • the invention relates in particular, but not exclusively, to packaging means of the type mentioned, made from a resilient plastic material as a container for cleaning and care products.
  • the consumer is often required to manually squeeze a container in order to pressurize the contents of the container so that the contents of the container can be dispensed through a pouring opening.
  • each point of the container can be detected, since the sense of touch of the consumer cannot convey an orientation aid for a preferred point due to the uniform surface properties of the containers.
  • Similar conditions exist when handling the containers in order to move them from one storage location to another.
  • the containers can easily slip out of your hand, especially if slippery deposits of the container contents have settled on the surface.
  • Analogous relationships exist with closures, e.g. B. screw or push-on caps with which the pouring openings of containers can be closed.
  • closures e.g. B. screw or push-on caps with which the pouring openings of containers can be closed.
  • the invention is therefore based on the object of providing means in a packaging of the type mentioned at the outset which are capable of addressing the sense of touch of the user, so that the user can feel the spatial position / orientation of the bottle in particular without paying attention to the geometry of the packaging have to.
  • At least a locally limited area of the outer surface of the wall has a plastic material with a hardness that is different from the hardness of a plastic material on the remaining part of the outer surface of the wall.
  • the invention is particularly concerned with the so-called haptics, the teaching of the sense of touch.
  • the surface of the packaging material is provided in different areas, also continuously on the circumference, with a different plastic material which differs from the rest of the surface of the packaging material in terms of feel and preferably also in color.
  • the locally limited area is provided only in the lower or only in the upper part of the wall.
  • the outer surface of the locally delimited area is substantially flush with the remaining part of the outer surface of the wall. This configuration offers advantages in terms of aesthetics and handling.
  • blown bodies can only be manufactured with a uniform material surface. Only by blowing in the co-extrusion process are it possible to strip other material inclusions similar to the packaging. In the blowing process, however, areas that are not made up flat and are made of other materials, e.g. B. from thermoplastic elastomers (TPE) with rubber-like feel, which are also applied to entire circumferential areas. It is therefore proposed in a further particularly important embodiment of the invention that the locally limited area is part of a separate plastic part which is connected to the remaining part of the wall.
  • the main body of the packaging in particular the bottle body, is therefore divided into at least two parts.
  • the body consists of the actual packaging material (the bottle), which later picks up the product and a particularly injection-molded additional part, which forms the second part of the outer surface of the packaging material.
  • This additional part which is also called “separate plastic part” here, is in particular firmly connected to the remaining part of the packaging means by clamping, screwing, gluing, welding or the like.
  • the injection molded separate plastic part can be made differently. It can consist of the material that gives the different surface feel. However, it is also possible for the separate plastic part to be a two-component plastic molded part produced by Two-component injection molding is.
  • This co-extruded part has an inner core material, which is used for secure connection to the rest of the packaging material, and an outer layer made of the material with the desired feel.
  • the core material can partially protrude into the outer layer or be essentially flush with the surface of the outer layer, i.e. be flush or protrude from the outer layer, so that the core material protrudes slightly above the surface, so that in addition to the changed haptics further optical effects produce.
  • the harder plastic material comprises a polyolefin and the softer plastic material comprises an elastomeric material. It is preferred if the harder plastic material PE, ie polyethylene, or PP, ie polypropylene, and the softer plastic material is a thermoplastic elastomer.
  • the locally delimited area is colored differently than the remaining part of the outer surface of the wall.
  • Different coloring can also be advantageously provided within the separate plastic part consisting of two components, namely if the core material and the outer layer are colored differently.
  • the separate plastic part can differ from the rest of the outer surface of the wall not only in terms of the material and possibly the color, but also in terms of the geometric design of the surface.
  • the at least one locally delimited area has a multiplicity of nub-like structures arranged on the outer surface.
  • the knob-like structures can be easily felt by the fingers of a consumer, so that he can find the location of the wall where a force should preferably be applied without looking.
  • the knob-like structures can also be designed to be non-slip. At the same time, they have a visual appeal to the consumer from, especially if they are characterized by a suitable coloring or structuring, e.g. B. roughness, stand out clearly from the background surface. They are therefore suitable for visually individualizing the packaging material and for promoting the purchase decision.
  • knob-like structures protrude a small amount beyond the remaining part of the outer surface of the wall.
  • knob-like structures have a greater hardness than that of the plastic material of the remaining part of the outer surface of the wall.
  • the knob-like structures have a lower hardness than that of the plastic material of the remaining part of the outer surface of the wall.
  • the wall be constructed with multiple shells with an inner shell area made of the plastic material with the greater hardness and an outer shell area, the knob-like structures protruding outwards from the inner shell area and being embedded in the plastic material of the outer shell area are.
  • the packaging means according to the invention can be economically easily produced in large series using the two-component injection molding process.
  • knob-like structures have a lower hardness than that of the plastic material of the remaining part of the outer surface of the wall, it can further be advantageously provided that the knob-like structures are seated in openings in the wall.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a bottle according to a first exemplary embodiment according to the invention, cut along line II in FIG. 6,
  • FIG. 2 shows a view of the bottle according to FIG. 1 from the front
  • Figure 3 is a view of the bottle of Figures 1 and 2 from one
  • FIG. 4 shows a side view of the bottle according to FIGS. 1 to 3 from the other side
  • FIGS. 1 to 4 shows a view of the bottle according to FIGS. 1 to 4 from below
  • FIG. 6 shows a view of the bottle according to FIGS. 1 to 5 from above
  • FIG. 7 shows a perspective view of the bottle according to FIGS. 1 to 6 in an exploded view
  • FIG. 8 shows a partial view of a container according to the invention from the front according to a second embodiment of the invention
  • Figure 9 is a perspective view of a push-on cap according to a third embodiment of the invention.
  • the plastic bottle is intended as a container for a liquid shower bath product.
  • the bottle essentially consists of three parts, the blown bottle body 5, which has an upper opening 6 (FIG. 7), but is otherwise closed.
  • the bottle also consists of a separate plastic part 7 and a closure 8, which is constructed in a manner known per se and pressed onto the opening 6 of the bottle body 5 and connected to it by snapping it into place.
  • the three parts, the bottle body 5, the separate plastic part 7 and the closure 8 have a different color.
  • the closure 8 consists of the plastic polypropylene (PP). It has, in a manner known per se, a closure cover 9 which is articulated via a film hinge 13 or other hinge constructions and can be opened with the aid of a recessed grip 14.
  • PP plastic polypropylene
  • the bottle body 5 which is colored white, consists of the plastic polypropylene (PP).
  • the yellow colored separate plastic part 7 is placed on the underside of the bottle body 5 and snapped into place, as can be seen particularly clearly from FIG.
  • the separate plastic part 7 is injection molded using the two-component process.
  • the outer layer consists of the plastic TPE (thermoplastic elastomer)
  • the inner layer i.e. the core layer
  • PP plastic polypropylene
  • the outside of the separate plastic part 7 has a nub-like structure 4 in the form of a single layer slightly above the surface knobs on the outside. No knobs are provided on the outside of the bottom of the separate plastic part 7 (FIG. 5).
  • the core layer of the plastic part 7 extends through the outer layer at four regions 15. This core layer is significantly harder than the outer layer, and the areas 15 serve as sliding aids for the container during transport in the filling plants. Similar elements can also be attached to the outside of this plastic part 7 as design elements, which can also have technical advantages.
  • the bottom of the separate plastic part 7 (FIG. 5) has any number of differently shaped openings, preferably two circular openings 19.
  • connection of the separate plastic part 7 with the bottle body 5 is particularly clear in FIG. 7.
  • FIG. 8 shows a container constructed according to the invention in accordance with a second exemplary embodiment, which bears the general reference symbol 1. Only the peripheral wall 2 and bottom wall 3 of the container 1 can be seen.
  • the upper end of the container 1, not shown, can be designed in any manner. For example, it can be provided with a pouring opening which can be closed by a closure cap or the like.
  • the peripheral wall 2 can have a cylindrical, rectangular, oval or other desired configuration.
  • knob-like structures 4 are provided, the distribution of which can be regular or interrupted over the peripheral wall 2. If desired, you can areas of the peripheral wall 2 can therefore be provided without nub-like structures 4. It is preferred that the knob-like structures 4 are provided at diametrically opposite locations on the peripheral wall 2, so that a squeezing force can be exerted on the container 1 from opposite locations on the peripheral wall 2 by means of the thumb and fingers of one hand, the knob-like structures 4 provide the user with an indication of where the squeezing force should preferably be exerted.
  • knob-like structures 4 are provided in the present embodiment of the invention on a region of the peripheral wall 2 near the bottom wall 3 of the container, other regions of the peripheral wall 2 can be selected instead or in addition.
  • the knob-like structures 4 can be flush with the surface of the peripheral wall 2 or can protrude beyond the surface by a small amount. They can have a round, square, oval or other suitable cross-sectional configuration and can be flat, curved, smooth or rough on the exposed surface.
  • the knob-like structures 4 consist of a plastic material with a different hardness than the hardness of the plastic material forming the outer surface of the peripheral wall 2. Depending on the choice of the plastic material for the knob-like structures 4, they can consequently have a greater or lesser hardness than the plastic material forming the surface of the peripheral wall 2.
  • the container is preferably produced by two-component injection molding, as is known in principle to the person skilled in the art, one component comprising the plastic material with the higher hardness and the other component comprising the plastic material with the lower hardness.
  • a preferred plastic material of the first type is a material from the group of polyolefins, in particular polyethylene (PE) or polypropylene (PP).
  • a preferred plastic material of the latter type is a material made of Group of rubber-elastic materials, such as elastomers, in particular thermoplastic elastomers.
  • the procedure is preferably such that in a first step an inner shell of the peripheral wall 2 of the container harder plastic material is injected together with the knob-like structures 4 protruding therefrom.
  • the procedure is that in a first step the entire peripheral wall 2 is injected from the harder plastic material, at the same time a the large number of perforations in the peripheral wall 2 corresponding to the large number of knob-like structures 4 are provided. In a subsequent step, the softer plastic material is injected into the perforations of the peripheral wall 2 in order to create the knob-like structures 4. These can be connected to one another on the inside of the peripheral wall 2 by thin connecting webs.
  • the wall thickness of the container peripheral wall 2 can be substantially uniform over the entire length of the container 1. However, it can also be provided that the wall thickness at a portion of the peripheral wall 2 containing the knob-like structures 4 is greater than at the remaining portions of the container 1, whereby the container 1 near z. B. the bottom wall 3 a higher Dimensional stability would be maintained than in the other areas. Reverse wall thickness distribution could also be advantageous for some applications.
  • FIG. 2 shows a push-on cap according to a further embodiment of the invention, which has the general reference number 10.
  • the knob-like structures 4 are provided in the peripheral wall 2 of the push-on cap 10 on diametrically opposite broad sides 12. They thereby give the user an indication of where a finger force should be applied in order to deform the broad sides 12. Such deformation of the broad sides 12 is such.
  • B. required to disengage detachable mounting means 11 of the push-on cap 10 from complementary engagement means on a container (not shown) when it is desired to remove the push-on cap 10 from the container in order to be able to dispense its contents.
  • the peripheral wall of a screw cap could be designed to improve its handling.
  • the knob-like structures could also be provided on an outer cap, which comprises an inner closure cap, in order to facilitate the removal of the outer cap.
  • the wall of a mountable to a container or a closure cap e.g. B. clip-on board, plaque, plate or the like. (Not shown) in the aforementioned manner and be provided with knob-like structures.
  • additional equipment also includes a bandage (also not shown) comprising a peripheral wall of a container or a closure cap.

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Abstract

Bei dem Verpackungsmittel mit einer Wandung weist mindestens ein lokal begrenzter Bereich der äußeren Oberfläche der Wandung (2) ein Kunststoffmaterial mit einer Härte auf, die unterschiedlich zu der Härte eines Kunststoffmaterials am übrigen Teil der äußeren Oberfläche der Wandung (2) ist. Diese Mittel vermögen den Tastsinn des Benutzers anzusprechen, so dass der Benutzer insbesondere die räumliche Lage/Orientierung der Flasche blind ertasten kann, ohne auf die Geometrie des Verpackungsmittels achten zu müssen.

Description

Verpackungsmittel
Die Erfindung betrifft ein Verpackungsmittel mit einer Wandung, z. B. einen Kanister, eine Flasche, Tube, Dose, Schachtel, separate oder angeformte Verschlüsse, Deckel und andere Zusatzausrüstungen für derartige Behältnisse und dergleichen. Die Erfindung betrifft insbesondere eine durch Blasen hergestellte Flasche aus Glas oder vorzugsweise aus Kunststoff einer beliebigen Art.
Die Erfindung betrifft insbesondere, jedoch nicht ausschließlich Verpackuπgs- mittel der genannten Art aus einem nachgiebigen Kunststoffmaterial als Behältnis für Reinigungs- und Pflegemittel. Bei derartigen Anwendungen wird vom Verbraucher häufig gefordert, dass er auf einen Behälter von Hand eine Quetschkraft ausüben muss, um den Behälterinhalt unter Druck zu setzen, so dass eine dosierte Abgabe des Behälterinhaltes durch eine Ausgießöffnung vorgenommen werden kann. Dabei kann grundsätzlich jede Stelle des Behälters erfasst werden, da der Tastsinn des Verbrauchers wegen der gleichförmigen Oberflächenbeschaffenheit der Behälter keine Orientierungshiife für eine vorzuziehende Stelle vermitteln kann. Ähnliche Verhältnisse bestehen beim Handhaben der Behälter, um diese von einer Ablagestelie zu einer anderen zu bringen. Dabei können die Behälter leicht aus der Hand rutschen, insbesondere wenn sich auf der Oberfläche rutschige Ablagerungen des Behälterinhalts abgesetzt haben. Analoge Verhältnisse bestehen bei Verschlüssen, z. B. Schraub- oder Aufsteckkappen, mit denen die Ausgießöffnungen von Behältern verschlossen werden können. Des weiteren besteht ein Bedarf nach individualisierender visueller Gestaitungsmögiichkeit der Verpackungsmittel, ohne dass hierdurch deren wirtschaftliche Fertigung in Frage gestellt wird.
Außerdem ist es häufig nützlich, wenn man die räumliche Lage oder Orientierung des Verpackungsmitteis nur durch den Tatsinn alleine feststellen kann. Diese Möglichkeit ist beispielsweise bei Behältnissen für Shampoo oder Duschbad von Vorteil, wenn der Benutzer wegen des Schaumes in seinem Gesicht die Augen geschlossen hat und dennoch feststellen will, wo die Öffnung bzw. der Verschluss des Behältnisses angeordnet ist und ob sich das Behältnis aufrecht oder in umgekehrter Lage in seiner Hand befindet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Verpackungsmittel der eingangs genannten Art Mittel vorzusehen, die den Tastsinn des Benutzers anzusprechen vermögen, so dass der Benutzer insbesondere die räumliche Lage/Orientierung der Flasche blind ertasten kann, ohne auf die Geometrie des Verpackungsmittels achten zu müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens ein lokal begrenzter Bereich der äußeren Oberfläche der Wandung ein Kunststoffmaterial mit einer Härte aufweist, die unterschiedlich zu der Härte eines Kunststoffmaterials am übrigen Teil der äußeren Oberfläche der Wandung ist.
Die Erfindung beschäftigt sich insbesondere mit der sogenannten Haptik, der Lehre vom Tastsinn. Erfindungsgemäß ist die Oberfläche des Verpackungsmittels in Teilbereichen, auch durchgehend auf dem Umfang, mit einem unterschiedlichen Kunststoffmaterial versehen, der sich in der Haptik und vorzugsweise auch in der Farbe vom übrigen Teil der Oberfläche des Verpackungsmittels unterscheidet.
Zum besonders einfachen und bequemen Ertasten der räumlichen Lage und Orientierung des Verpackuπgsmittels ist es von Vorteil, wenn der lokal begrenzte Bereich nur im unteren oder nur im oberen Teil der Wandung vorgesehen ist.
Wenn in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung im unteren Teil der Wandung mindestens ein Bereich mit einer geringeren Härte und insbeson- dere mit einer gummiartigen Haptik vergesehen ist, legt dies dem Benutzer nahe, das Verpackungsmittel in seinem unteren Bereich zu greifen.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die äußere Oberfläche des lokal begrenzten Bereichs mit dem übrigen Teil der äußeren Oberfläche der Wandung im wesentlichen fluchtet. Diese Ausgestaltung bietet Vorteile hinsichtlich der Ästhetik und auch der Handhabung.
Nach dem heutigen Stand der Technik lassen sich geblasene Körper nur mit einer einheitlichen Materialoberfläche herstellen. Nur durch Blasen im Koex- trusionsverfahren sind auch streifenartig andere, ähnlich dem Verpackungsmittel aufgebaute Materiaieinschlüsse möglich. Im Blasverfahren lassen sich jedoch nicht flächig angelegte Bereiche, die aus anderen Materialien bestehen, z. B. aus thermoplastischen Elastomeren (TPE) mit gummiartiger Haptik, die auch auf kompletten Umfangsbereichen angelegt sind, realisieren. Daher wird in einer weiteren besonders wichtigen Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass der lokal begrenzte Bereich Teil eines separaten Kunststoffteiles ist, welches mit dem übrigen Teil der Wandung verbunden ist. Der Hauptkörper des Verpackungsmittels, insbesondere der Flaschenkörper, ist also mindestens zweigeteilt. Der Köφer besteht aus dem eigentlichen Verpackungsmittel (der Flasche), welches später das Produkt aufnimmt und einem insbesondere spritzgegossenen Zusatzteil, welches den zweiten Teil der äußeren Oberfläche des Verpackungsmittels bildet. Dieses Zusatzteil, welches hier auch "separates Kunststoffteil" genannt wird, wird durch Klemmen, Schrauben, Kleben, Schweißen oder dergleichen insbesondere fest mit dem übrigen Teil des Verpackungsmittels verbunden.
Das spritzgegossene separate Kunststoffteil kann unterschiedlich hergestellt sein. Es kann aus dem Material bestehen, welches die unterschiedliche Oberflächen-Haptik ergibt. Es ist aber auch möglich, dass das separate Kunststoffteil ein Zweikomponenten-Kunststoffformteil, hergestellt durch Zweikomponenten-Spritzgießen, ist. Dieses koextrudierte Teil weist ein inneres Kernmaterial auf, welches zur sicheren Verbindung mit dem übrigen Teil des Verpackungsmittels dient, und eine Außenschicht aus dem Material mit der gewünschten Haptik. Dabei kann das Kernmaterial partiell in die äußere Schicht hineinragen oder mit der Oberfläche der äußeren Schicht im wesentlichen fluchten, also bündig sein oder aus der Außenschicht herausragen, so dass das Kernmaterial etwas über die Oberfläche vorsteht, um so neben der veränderten Haptik weitere optische Effekte zu erzeugen.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das härtere Kunststoffmaterial ein Polyolefin und das weichere Kunststoffmaterial ein elastomeres Material umfasst. Dabei ist es bevorzugt, wenn das härtere Kunststoffmaterial PE, also Polyethylen, oder PP, also Polypropylen, und das weichere Kunststoffmaterial ein thermoplastisches Elastomer ist.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn der lokal begrenzte Bereich anders als der übrige Teil der äußeren Oberfläche der Wandung gefärbt ist. Eine unterschiedliche Färbung kann auch innerhalb des separaten, aus zwei Komponenten bestehenden Kunststoffteiies mit Vorteil vorgesehen sein, wenn nämlich das Kernmateriai und die Außenschicht unterschiedlich eingefärbt sind.
Weiterhin kann sich das separate Kunststoffteil nicht nur durch das Material und gegebenenfalls die Farbe, sondern auch durch die geometrische Gestaltung der Oberfläche von dem übrigen Teil der äußeren Oberfläche der Wandung unterscheiden. Dazu wird vorgeschlagen, dass der mindestens eine lokal begrenzte Bereich eine Vielzahl von verteilt angeordneten noppenartigen Strukturen an der äußeren Oberfläche aufweist. Die noppenartigen Strukturen können von den Fingern eines Verbrauchers leicht ertastet werden, so dass er ohne Hinsehen die Stelle der Wandung finden kann, an der eine Kraft bevorzugt angelegt werden sollte. Die noppenartigen Strukturen können darüber hinaus rutschfest ausgebildet sein. Sie üben gleichzeitig einen optischen Reiz auf den Verbraucher aus, insbesondere wenn sie sich durch eine geeignete Farbgebung oder Strukturierung, z. B. Rauheit, von der Hintergrundfläche deutlich abheben. Sie sind daher geeignet, das Verpackungsmittel visuell zu individualisieren und auf die Kaufentscheidung fördernd einzuwirken.
Vorgeschlagen wird weiterhin, dass die noppenartigen Strukturen über den übrigen Teil der äußeren Oberfläche der Wandung um ein geringes Maß vorstehen.
Von Vorteil ist es außerdem, wenn die noppenartigen Strukturen eine größere Härte als die des Kunststoffmateriais des übrigen Teils der äußeren Oberfläche der Wandung haben. Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn die noppenartigen Strukturen eine geringere Härte als die des Kunststoffmaterials des übrigen Teils der äußeren Oberfläche der Wandung haben.
In einer speziellen vorteilhaften Ausgestaltung wird außerdem vorgeschlagen, dass die Wandung mehrschalig mit einem inneren Schalenbereich aus dem Kunststoffmaterial mit der größeren Härte und einem äußeren Schalenbereich ausgebildet ist, wobei die noppenartigen Strukturen vom inneren Schalenbereich nach außen abstehen und in dem Kunststoffmaterial des äußeren Schalenbereichs umfänglich eingebettet sind. Die Verpackungsmittel nach der Erfindung lassen sich in wirtschaftlicher Weise problemlos nach dem Zweikomponenten- Spritzgießverfahren in Großserie herstellen.
Sofern die noppenartigen Strukturen eine geringere Härte als die des Kunststoffmaterials des übrigen Teils der äußeren Oberfläche der Wandung haben, kann weiterhin mit Vorteil vorgesehen sein, dass die noppenartigen Strukturen in Öffnungen in der Wandung einsitzen.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Flasche nach einem ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel, geschnitten entlang der Linie l-l in Figur 6,
Figur 2 eine Ansicht der Flasche nach Figur 1 von vorn,
Figur 3 eine Ansicht der Flasche nach den Figuren 1 und 2 von der einen
Seite,
Figur 4 eine Seitenansicht der Flasche nach den Figuren 1 bis 3 von der anderen Seite,
Figur 5 eine Ansicht der Fiasche nach den Figuren 1 bis 4 von unten,
Figur 6 eine Ansicht der Fiasche nach den Figuren 1 bis 5 von oben,
Figur 7 eine perspektivische Ansicht der Flasche nach den Figuren 1 bis 6 in Explosionsdarstellung,
Figur 8 eine Teiiansicht eines erfindungsgemäßen Behälters von vorne nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung und
Figur 9 in perspektivischer Ansicht eine Aufsteckkappe nach einer dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform.
In allen Zeichnungen haben gleiche Bezugszeichen die gleiche Bedeutung und werden daher gegebenenfalls nur einmal erläutert.
Obschon die Erfindung nachfolgend anhand von konkreten Ausführungsbeispielen beschrieben wird, versteht es sich, dass die Erfindung hierauf nicht beschränkt ist, sondern immer dann vorteilhaft angewendet werden kann, wenn eine Verpackung gleich welcher Art hinsichtlich ihres Tastsinnes und gegebenenfalls auch ihrer visuellen Erscheinungsform verbessert werden soll.
Zunächst wird das erste Ausführungsbeispiel im einzelnen erläutert, welches in den Figuren 1 bis 7 dargestellt ist.
Die Kunststoffflasche ist als Behälter für ein flüssiges Duschbad-Produkt vorgesehen. Die Flasche besteht im wesentlichen aus drei Teilen, dem geblasenen Flaschenkörper 5, welcher eine obere Öffnung 6 (Figur 7) aufweist, aber ansonsten geschlossen ist. Die Flasche besteht ferner aus einem separaten Kunststoffteil 7 und einem Verschluss 8, der in an sich bekannter Weise aufgebaut und auf der Öffnung 6 des Flaschenkörpers 5 aufgedrückt und durch Einrasten damit verbunden wird. Vorzugsweise haben die drei Teile, der Flaschenkörper 5, das separate Kunststoffteil 7 und der Verschluss 8 eine unterschiedliche Färbung.
Der Verschluss 8 besteht aus dem Kunststoff Polypropylen (PP). Er weist in an sich bekannter Weise einen Verschlussdeckel 9 auf, der über ein Fiimscharnier 13 oder andere Scharnierkonstruktionen angelenkt ist und mit Hilfe einer Griffmulde 14 geöffnet werden kann.
Der im Gegensatz zum blauen Verschluss 8 weiss eingefärbte Flaschenkörper 5 besteht aus dem Kunststoff Polypropylen (PP). Auf die Unterseite des Flaschenkörpers 5 ist das gelb eingefärbte separate Kunststoffteil 7 aufgesetzt und eingerastet, wie besonders deutlich aus Figur 7 hervorgeht. Das separate Kunststoffteii 7 ist im Zwei-Komponenten-Verfahren spritzgegossen. Die äußere Schicht besteht aus dem Kunststoff TPE (thermoplastisches Elastomer), die innere Schicht, also die Kernschicht, besteht aus dem Kunststoff Polypropylen (PP). Die Außenseite des separaten Kunststoffteiies 7 trägt eine noppenartige Struktur 4 in Form von einzelnen sich geringfügig über die Oberfläche nach außen hin erstreckenden Noppen. An der Außenseite des Bodens des separaten Kunststoffteiies 7 (Figur 5) sind keine Noppen vorgesehen. An vier Bereichen 15 erstreckt sich die Kernschicht des Kunststoffteiies 7 durch die Außenschicht hindurch. Diese Kernschicht ist deutlich härter als die Außenschicht, und die Bereiche 15 dienen als Gleithilfen für den Behälter beim Transport in den Abfüllanlagen. Ähnliche Elemente können auch auf der Außenseite dieses Kunststoffteiies 7 als gestalterische Elemente angebracht sein, die zusätzlich auch technische Vorteile haben können. Der Boden des separaten Kunststoffteiies 7 (Figur 5) hat eine beliebige Anzahl unterschiedlich geformter Öffnungen, vorzugsweise zwei kreisförmige Öffnungen 19.
Die Verbindung des separaten Kunststoffteiies 7 mit dem Fiaschenkörper 5 wird besonders deutlich in Figur 7. Vier innerhalb des Kunststoffteiies 7 und in Längsrichtung verlaufende Kunststoffschienen 16 greifen in entsprechende Hinter- schneidungen des Flaschenkörpers 5 ein. Das separate Kunststoffteil 7 wird nach dem vollständigen Aufschieben auf den Flaschenkörper 5 von Rastelementen 18 des Flaschenköφers 5 gehalten, welche mit entsprechenden Rastelementen an den Schienen 16 des Kunststoffteiies 7 korrespondieren.
Nachfolgend wird auf Figur 8 Bezug genommen, die einen erfindungsgemäß aufgebauten Behälter gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel zeigt, der das allgemeine Bezugszeichen 1 trägt. Vom Behälter 1 sind lediglich dessen Umfangswand 2 und Bodenwand 3 zu sehen. Das nicht gezeigte, obere Ende des Behälters 1 kann in beliebiger Weise ausgestaltet sein. Z. B. kann es mit einer durch eine Verschlusskappe verschließbaren Ausgießöffnung oder dgl. versehen sein. Die Umfangswand 2 kann eine zylindrische, rechteckförmige, ovale oder andere gewünschte Konfiguration haben.
An der Umfangswand 2 des Behälters 1 ist nahe der Bodenwand 3 eine Vielzahl von noppenartigen Strukturen 4 vorgesehen, deren Verteilung über die Umfangswand 2 regelmässig oder unterbrochen sein kann. Wenn erwünscht, können daher Bereiche der Umfangswand 2 ohne noppenartige Strukturen 4 vergesehen sein. Es wird bevorzugt, dass die noppenartigen Strukturen 4 an diametral gegenüberliegenden Stellen der Umfangswand 2 vorgesehen sind, so dass von gegenüberliegenden Stellen der Umfangswand 2 aus mittels des Daumens und Fingers einer Hand eine Quetschkraft auf den Behälter 1 ausgeübt werden kann, wobei die noppenartigen Strukturen 4 einen Hinweis an den Benutzer vermitteln, an welcher Stelle die Quetschkraft bevorzugt ausgeübt werden sollte. Obwohl die noppenartigen Strukturen 4 bei der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung an einem Bereich der Umfangswand 2 nahe der Bodenwand 3 des Behälters vorgesehen sind, können anstelle davon oder zusätzlich auch andere Bereiche der Umfangswand 2 ausgewählt werden. Die noppenartigen Strukturen 4 können mit der Oberfläche der Umfangswand 2 fluchten oder über die Oberfläche um ein geringes Maß vorragen. Sie können eine runde, eckige, ovale oder andere geeignete Querschnittskonfiguration haben und an der frei liegenden Oberfläche plan, gewölbt, glatt oder rauh sein.
Die noppenartigen Strukturen 4 bestehen im Gegensatz zum vorherigen Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoffmaterial mit anderer Härte als die Härte des die äußere Oberfläche der Umfangswand 2 bildenden Kunststoffmaterials. Je nach Wahl des Kunststoffmaterials für die noppenartigen Strukturen 4 können diese demzufolge eine grössere oder geringere Härte als das die Oberfläche der Umfangswand 2 bildende Kunststoffmaterial haben.
Der Behälter wird vorzugsweise nach dem Zweikomponenten-Spritzgiessen hergestellt, wie es dem Fachmann grundsätzlich bekannt ist, wobei eine Komponente das Kunststoffmaterial mit der größeren Härte und die andere Komponente das Kunststoffmaterial mit der geringeren Härte umfasst. Ein bevorzugtes Kunststoffmaterial der erstgenannten Art ist ein Material aus der Gruppe der Polyolefine, insbesondere Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP). Ein bevorzugtes Kunststoffmaterial der letztgenannten Art ist ein Material aus der Gruppe der gummielastischen Materialien, wie Elastomere, insbesondere thermoplastische Elastomere.
Beim Zweikomponenten-Spritzgiessen eines Behälters mit den noppenartigen Strukturen 4, wenn diese eine größere Härte als die des Kunststoffmaterials an der äußeren Oberfläche der Umfangswand 2 haben sollen, wird vorzugsweise so vorgegangen, dass in einem ersten Schritt eine Innenschale der Behälter- umfangswand 2 aus dem härteren Kunststoffmaterial zusammen mit den davon nach außen abstehenden noppenartigen Strukturen 4 gespritzt wird. Auf die vorhandene Innenschale wird anschließend eine die äußere Oberfläche der Umfangswand 2 bildende Außenschale aus dem weicheren Kunststoffmaterial gespritzt, wodurch die noppenartigen Strukturen 4 in dem weicheren Kunststoffmaterial der Außenschale eingebettet werden.
Wenn es erwünscht ist, dass die noppenartigen Strukturen 4 eine geringere Härte als die des Kunststoffmaterials an der äußeren Oberfläche der Umfangswand 2 haben sollen, wird so vorgegangen, dass in einem ersten Arbeitsschritt die vollständige Umfangswand 2 aus dem härteren Kunststoffmaterial gespritzt wird, wobei gleichzeitig eine der Vielzahl an noppenartigen Strukturen 4 entsprechende Vielzahl an Perforationen in der Umfangswand 2 vorgesehen werden. In einem nachfolgenden Schritt wird das weichere Kunststoffmaterial in die Perforationen der Umfangswand 2 gespritzt, um die noppenartigen Strukturen 4 zu schaffen. Diese können an der Innenseite der Umfangswand 2 durch dünne Verbindungsstege netzartig miteinander verbunden sein.
Die Wanddicke der Behälterumfangswand 2 kann über die gesamte Länge des Behälters 1 im wesentlichen gleichförmig sein. Es kann jedoch auch vorgesehen werden, dass die Wanddicke an einem die noppenartigen Strukturen 4 enthaltenden Abschnitt der Umfangswand 2 größer als an den restlichen Abschnitten des Behälters 1 ist, wodurch der Behälter 1 nahe z. B. der Bodenwand 3 eine höhere Formstabilität erhalten würde als an den übrigen Bereichen. Auch eine umgekehrte Wanddickenverteilung könnte für manche Anwendungsfälle vorteilhaft sein.
Figur 2 zeigt eine Aufsteckkappe gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, die das allgemeine Bezugszeichen 10 trägt. Bei dieser Ausführungsform sind die noppenartigen Strukturen 4 in der Umfangswand 2 der Aufsteckkappe 10 an diametral gegenüberliegenden Breitseiten 12 vorgesehen. Sie geben dadurch dem Benutzer einen Hinweis, wo eine Fingerkraft angelegt werden sollte, um die Breitseiten 12 zu verformen. Eine derartige Verformung der Breitseiten 12 ist z. B. erforderlich, um Rastmontagemittel 11 der Aufsteckkappe 10 außer Eingriff mit komplementären Hintergreifmitteln an einem Behälter (nicht gezeigt) zu bringen, wenn es erwünscht ist, die Aufsteckkappe 10 vom Behälter zu entfernen, um dessen Inhalt ausgeben zu können. In analoger Weise könnte die Umfangswand einer Schraubverschlusskappe ausgebildet sein, um deren Handhabung zu verbessern. Die noppenartigen Strukturen könnten auch an einer Außenkappe, die eine innere Verschlusskappe umfasst, vorgesehen sein, um das Abnehmen der Außenkappe zu erleichtern.
Schließlich kann es erwünscht sein, die Erfindung bei Zusatzausrüstungen für Verpackungsmittel der vorgenannten Art vorzusehen. Z. B. könnte die Wandung einer an einem Behälter oder einer Verschlusskappe montierbaren, z. B. anklemmbaren Tafel, Plakette, Platte oder dgl. (nicht gezeigt) in der vorerwähnten Weise ausgebildet und mit noppenartigen Strukturen versehen sein. Der Begriff "Zusatzausrüstung" schließt ferner eine eine Umfangswand eines Behälters oder einer Verschlusskappe umfassende Bandage (ebenfalls nicht gezeigt) ein. Bezugszeichenliste
Behälter
Umfangswand
Bodenwand noppenartige Struktur
Flaschenkörper
Öffnung separates Kunststoffteil
Verschluss
Verschlussdeckel
Aufsteckkappe
Rastmontagemittel
Breitseite
Filmscharnier
Griffmulde
Bereich
Schienen
Hinterschneidung
Rasteiement
Öffnung

Claims

Patentansprüche
1. Verpackungsmittel mit einer Wandung, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein lokal begrenzter Bereich der äußeren Oberfläche der Wandung (2) ein Kunststoffmaterial mit einer Härte aufweist, die unterschiedlich zu der Härte eines Kunststoffmaterials am übrigen Teil der äußeren Oberfläche der Wandung (2) ist.
2. Verpackungsmitte! nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der lokal begrenzte Bereich nur im unteren oder nur im oberen Teil der Wandung (2) vorgesehen ist.
3. Verpackungsmitte! nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass im unteren Teil der Wandung (2) mindestens ein Bereich mit einer geringeren Härte und insbesondere mit einer gummiartigen Haptik vorgesehen ist.
4. Verpackungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Oberfläche des lokal begrenzten Bereichs mit dem übrigen Teil der äußeren Oberfläche der Wandung (2) im wesentlichen fluchtet.
5. Veφackungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der lokal begrenzte Bereich Teil eines separaten Kunststoffteiies (7) ist, welches mit dem übrigen Teil der Wandung (2) verbunden ist.
6. Verpackungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das separate Kunststoffteil (7) ein Zweikomponenten-Kunststoffformteil, hergestellt durch Zweikomponenten-Spritzgießen, ist.
7. Verpackungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das härtere Kunststoffmaterial ein Polyolefin und das weichere Kunststoffmaterial ein eiastomeres Material umfasst.
8. Verpackungsmittel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das härtere Kunststoffmaterial PE oder PP und das weichere Kunststoffmaterial ein thermoplastisches Elastomer ist.
9. Veφackungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der lokal begrenzte Bereich anders als der übrige Teil der äußeren Oberfläche der Wandung (2) gefärbt ist.
10. Verpackungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine lokal begrenzte Bereich eine Vielzahl von verteilt angeordneten noppenartigen Strukturen (4) an der äußeren Oberfläche aufweist.
11. Verpackungsmittel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die noppenartigen Strukturen (4) über den übrigen Teil der äußeren Oberfläche der Wandung (2) um ein geringes Maß vorstehen.
12. Verpackungsmittel nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die noppenartigen Strukturen (4) eine größere Härte als die des Kunststoffmaterials des übrigen Teils der äußeren Oberfläche der Wandung (2) haben.
13. Veφackungsmittel nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die noppenartigen Strukturen (4) eine geringere Härte als die des Kunststoffmaterials des übrigen Teils der äußeren Oberfläche der Wandung (2) haben.
14. Verpackungsmittel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (2) mehrschalig mit einem inneren Schalenbereich aus dem Kunststoffmaterial mit der größeren Härte und einem äußeren Schalenbereich ausgebildet ist, wobei die noppenartigen Strukturen (4) vom inneren Schalenbereich nach außen abstehen und in dem Kunststoffmaterial des äußeren Schalenbereichs umfänglich eingebettet sind.
15. Verpackungsmittel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die noppenartigen Strukturen (4) in Öffnungen in der Wandung (2) einsitzen.
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