WO2001039141A2 - Maquina expendedora de productos comestibles calientes - Google Patents

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WO2001039141A2
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sandwich
sandwiches
vending machine
hot
drag chain
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José Manuel SUAREZ DOMINGUEZ
Fernando Antonio Vazquez Nuñez
Enrique Paz Domonte
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Suarez Dominguez Jose Manuel
Vazquez Nunez Fernando Antonio
Enrique Paz Domonte
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    • G07F11/56—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports the storage containers or supports being rotatably mounted about vertical axes the storage containers or supports both rotating and moving axially
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    • G07F9/00—Details other than those peculiar to special kinds or types of apparatus
    • G07F9/10—Casings or parts thereof, e.g. with means for heating or cooling
    • G07F9/105—Heating or cooling means, for temperature and humidity control, for the conditioning of articles and their storage

Definitions

  • the present invention relates to a machine for the automatic sale of hot sandwiches based on a French-style loaf of bread known under the name of "baguette”.
  • baguette These are prefabricated sandwiches wrapped in a heat-resistant plastic bag and filled with inert gas, subject to a cryogenic freezing process, preserved inside the machine under refrigeration and separated by types forming vertical stacks.
  • It has an automatism capable of transferring a sandwich from a series of vertical batteries located in a conservation area to an infrared ray oven responsible for heating and roasting the sandwich. It has a mechanism that allows the user to remove the product only when it is ready and without allowing it to access the oven.
  • It has a multimedia panel that serves primarily to display images of snacks, manage the selection and display the balance. It also serves to present advertising content, access to information and user entertainment.
  • the snacks used are not part of the invention and constitute a common product in the market. These are distributed in points of sale of various kinds such as bars, cafes, gas stations, etc.
  • the heat-resistant plastic used is not part of the invention although it is an important feature for its proper functioning. It is a transparent plastic sheet capable of withstanding temperatures up to 200 ° C and used to form the bag that wraps around the sandwich. This feature allows you to bake the sandwich without previously removing it from its wrapper. In this way the handling process is simplified, its integrity is ensured, the production of food scraps inside the machine is avoided and the finished product is offered inside the same bag.
  • the inventors have no record of the existence of machines intended for this purpose.
  • a refrigerated zone as a refrigerator and located at the back of the machine serves to house the batteries where the snacks are stored and preserved.
  • These batteries consist of helicoids arranged with their longitudinal axis vertically and confined between vertical walls. The distance between adjacent turns of a helicoid and between walls is such that it is possible to store a sandwich in the resulting recess, this being located approximately transverse to the longitudinal axis of the helicoid and resting on the front and rear segments of the corresponding turn.
  • Each battery has a motor capable of rotating the helicoid around its longitudinal axis, in a way that at each complete turn of the same one manages to release the sandwich located between the lower turns and lower the rest of the sandwiches stored in the hole in a hollow.
  • the fact of arranging the helicoids vertically with extraction from the bottom is an advantage over the horizontal arrangement in that the products do not offer resistance to the advance of the same but help with the contribution of their own weight.
  • the batteries would be varied if their longitudinal axis was not integral to the motor axis, so that the motor reducer causes it to act as a rest brake.
  • the refrigerated zone there is a combination of ramps and a mechanism in charge of routing the released sandwich so that it is deposited within an element capable of transferring it to the cooking zone.
  • It is a cylindrical element whose surface and according to its longitudinal axis is a bowl-like hole in which fits a sandwich.
  • This cylinder is motorized so that when a sandwich is completely inside the hole, it is possible to rotate the cylinder to transfer the sandwich to the cooking zone.
  • the space between the cylinder and the walls of the refrigerated area is properly insulated so that the heat exchange between the refrigerated zone and the cooking zone is limited. Thermal insulation is also achieved thanks to the fact that access to the cooking zone is arranged so that the bowl gap can never have a part exposed to the refrigerated zone and another exposed to the cooking zone.
  • the cooking zone is composed of a metallic compartment covered with insulating material in which a series of quartz or similar resistors are housed capable of generating heat and radiation in the infrared band.
  • the radiated heat serves to toast the bread and heat the inside of the sandwich.
  • metal reflectors can be included to concentrate and standardize the radiation on the sandwich.
  • the necessary cooking time is between 2 and 3 minutes depending on the degree of cooking desired, the thickness of the sandwiches, the level of the precooked bread and the power used.
  • the cooking zone is divided into two compartments or ovens.
  • the transfer system is arranged so that it is capable of directing the bowl towards one or the other oven.
  • the grill on which the sandwich is baked is in solidarity with a mechanism designed so that when opening a door located in the front of the machine, it moves frontally to move the sandwich towards the door opening, allowing the user to remove the sandwich and blocking their access to the oven.
  • a continuous oven Inside the compartment is a continuous drag system capable of moving several snacks simultaneously to the delivery area located on the front of the machine. During their movement, snacks are exposed to heat and radiation. Once the front part of the oven has been reached, the snacks fall to a tray from which the consumer can pick up the finished product. In order to prevent access to the oven, a trapdoor is available. In order to achieve a refrigerated area of greater size and capacity without lowering the height of the product, the drag of the oven is on an upward slope.
  • the second (b) is included as a preferred embodiment since it offers the highest production capacity. However, there may be situations in which high production is not necessary and the first is chosen.
  • the furnace is structured from a frame in which a conveniently motorized transfer unit is established at the post-upper level, that of synchronized movement with that of a chain of dragging, in turn motorized, carrier of a plurality of trays, collectors of respective snacks, so that the transfer unit deposits each sandwich on one of said trays, while causing the latter to move, and consequently of the snacks, before a series of infrared resistors, duly mounted on supports operatively established in the aforementioned frame, the trays describing an upward, steeply inclined path, which lengthens their residence time in front of the infrared resistors allowing a parallel shortening in the longitudinal dimensions of the oven and finishing said chain in a section terminal, practically vertical, in which the already hot sandwiches are expelled towards a product outlet.
  • An upper cover that covers the heating resistors avoiding both the heat output and the gas output and properly protecting the oven.
  • the oven incorporates an antero-lower grid for gas outlet, incorporates a tray for collecting bread crumbs under the drag chain and incorporates a rear folding door that allows access to the aforementioned tray for the periodic and necessary cleaning of it.
  • Figures la and Ib. Show a general view of the machine, highlighting its main components and showing its shape, in the first one with the door closed and in the second one open and in accordance with a first variant of embodiment in which the machine It incorporates two simple ovens.
  • Figure 2. Shows the detail of a storage stack, including snacks in order to show how they are stored.
  • Figure 3. Shows the detail of the hopper, the cylindrical transfer element and the ducts leading to the ovens.
  • Figure 4. Shows the inside of an oven, including the grill and a sandwich.
  • Figure 5. Shows the mechanism for removing the sandwich and the door.
  • Figure 6 shows a representation similar to that of Figure Ib, in which the machine is provided with the continuous homo provided as preferred for the practical realization of the invention.
  • Figure 7. Shows, according to a schematic perspective representation, an oven for snacks and the like made in accordance with the object of the present invention.
  • Figure 8 shows a partial schematic representation in side elevation of the same homo.
  • Figure 9 shows a detail of the drag chain that participates in the oven of Figures 6 to 8.
  • Figure 10. Shows a perspective detail of one of the supports for infrared resistors. PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION
  • the machine has a series of storage batteries (1) (eight in the embodiment of the figures), formed by walls of rigid material, located in a refrigerated area, as a refrigerator, which occupies the post-upper part of the machine.
  • These batteries (1) consist of helicoids (the) arranged with their vertical longitudinal axis and confined between said side walls. The distance between adjacent helical turns and between walls is such that it is possible to store a sandwich in the resulting recess, thus being approximately transverse to the longitudinal axis of the helicoid and resting on the front and rear segments of the corresponding turn or turn.
  • Each battery has a gearmotor (Ib) capable of rotating the helicoid around its longitudinal axis, so that for every complete turn of it, the sandwich between the lower turns is released and the rest of the Snacks stored in the corresponding stack, detecting the completion of a complete turn thanks to the microswitch that acts as a limit switch.
  • Ib gearmotor
  • a hopper in charge of routing each sandwich released from one of the storage batteries (1) towards an element (4) capable of directing it towards one of the two ovens (2) provided in the embodiment practice of the aforementioned figures 1 to 5.
  • the surface of the hopper is smooth and slippery in a way that allows the sandwiches to roll or slide along its walls towards said element (4), of cylindrical configuration, whose axis is transverse to that of the helicoids
  • the cylindrical element (4) is integral to the axis of a motor with a reducer that allows it to turn to one side or the other, to route the sandwich to one or the other homo (2).
  • Two career ends let you know if the gap in the Rotating element is located towards the storage area, towards the left homo duct or towards the right homo duct, hollow which obviously must be formally and dimensionally suitable for receiving a sandwich inside.
  • the walls of the furnaces are made of a metallic and diffuse material and its shape is such that the rays reflected in it affect the sandwich uniformly.
  • the door of each of the furnaces has a solenoid that allows it to be released and a limit switch that lets you know if it is closed or open.
  • the sandwich falls to a grill located inside the homo (2), it is subjected to infrared radiation provided by conventional resistors.
  • the homo is designed so that the radiation to which the sandwich is subjected is uniform.
  • the time and cycles of radiation exposure are such that the bread of the sandwich is finished cooking and roasting while the content of the sandwich is heated.
  • the grill on which the sandwich is cooked is in solidarity with a mechanism (5) designed so that when opening a door located in the front of the machine, it moves to move the sandwich towards the resulting hole, allowing the user to remove the sandwich and blocking your access to the oven.
  • the machine incorporates a single homo, referenced with (6) in said figure, represented in detail in figures 7 to 10, homo constituted from a frame (7), substantially wide constant, at one of whose ends and at a lower level a pair of pinions (8) are established that act as positioning means for the end of a drag chain (9), obviously double, provided with a plurality of trays (10), transverse , for implantation of respective sandwiches, drag chain that closes on itself with the collaboration of another pair of pinions (11) located at the opposite end of the frame (7) and at a considerably higher height, as can be seen especially in the figure 8, so that the drag chain describes an angular and obtuse path as seen in Figure 8, with the collaboration of an upper and arcuate guide (12), located on each side of the oven and another lower guide ( 13) acting simultaneously as a tensor.
  • the sandwiches are placed on the trays (10) and describe a path within the frame (7) passing between two sets of infrared resistors, mounted on corresponding pairs of lateral supports (14), provided each of them, as seen in figure 10, of a shield (15) for fixing to the side wall (16) and corresponding of the oven frame (7), and a cylindrical neck that corresponds to the reference itself ( 14) receiver of the corresponding electrical resistance, not shown in the drawings.
  • each sandwich passes over four infrared resistors, uniformly distributed and under three other higher resistances, before reaching the defined inflection zone by the guide (12), which still maintains for a considerable time the proximity of the sandwich with respect to the last of the upper resistances, during most of the ascent path, until upon reaching the upper and end sprockets (11) and by the inflection of the chain (19) on itself, each tray (10) swings by depositing the sandwich corresponding on an exit ramp (17).
  • the resistances are covered and protected superiorly by a cover (18), which collaborates with the side walls (16) in said enclosure and which extend to a transfer unit (19) on which the sandwiches are deposited unitary for heating and that by means of a motor (20) it moves said transfer unit (19) so that each sandwich is deposited on the corresponding tray (10), with a perfect synchronism with the drag chain (9), assisted in turn by a motor synchronous

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Abstract

Máquina expendedora de productos comestibles calientes, bocadillos en este caso, que incorpora une zona refrigerada en la cual hay une pluralidad de helicoides dispuestos verticalmente, en los cuales se disponen los bocadillos. Una vez seleccionado el tipo de bocadillo, un motor colocado en la parte superior del helicoide, lo hace girar para que así caiga el bocadillo a una tolva, desde la cual se le dirige a la zona donde será calentado. En la primera realización, en la parte inferior de la tolva se sitúa un elemente direccionador, giratorio y cilindrico, que traslada el bocadillo a uno de los dos hornos situados a cada lado del elemento direccionador, con el fin de poder calentar dos bocadillos casi al mismo tiempo. En la segunda realización, en la parte inferior de la tolva se sitúa una unidad de transferencia, giratoria y cilíndrica, que traslada el bocadillo a un horno que se compone de una cinta sin fin, y de unos elmentos calefactores situados a ambos lados de la misma en un determinado tramo.

Description

MÁQUINA EXPENDEDORA DE BOCADILLOS CALIENTES
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una máquina destinada a la venta automática de bocadillos calientes basados en un pan de barra al estilo francés conocido bajo el nombre de "baguette". Se trata de bocadillos prefabricados envueltos en una bolsa plástica termorresistente y rellana de gas inerte, sujetos a un proceso de congelación criogénica, conservados dentro del a máquina bajo refrigeración y separados por tipos formando pilas verticales. Dispone de un automatismo capaz de transferir un bocadillo desde una serie de pilas verticales situadas en una zona de conservación hasta un horno de rayos infrarrojos encargado de calentar y tostar el bocadillo. Dispone de un mecanismo que permite al usuario retirar el producto sólo cuando está listo y sin permitir que el mismo acceda al horno. Dispone de un panel multimedia que sirve fundamentalmente para mostrar imágenes de los bocadillos, gestionar la selección y mostrar el saldo. Además sirve para la presentación de contenidos publicitarios, acceso a información y entretenimiento del usuario.
Dispone de los correspondientes medios de pago.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Existen máquinas expendedoras de alimentos sólidos basadas en helicoides horizontales, carruseles rotativos y otros tipos de mecanismos. Estas máquinas no calientan u hornean el producto sino que se limitan a expenderlo. También existen máquinas capaces de expender bocadillos calientes de tipo sandwich o hamburguesa. No obstante, ésta últimas calientan el bocadillo dentro de una envoltura opaca basada normalmente en papel de aluminio y utilizando una plancha, de manera que al no incidir la radiación infrarroja sobre la superficie del mismo, éste no se tuesta sino que sólo se calienta.
Los bocadillos empleados no forman parte de la invención y constituyen un producto común en el mercado. Éstos se distribuyen en puntos de venta de índole diversa como pueden ser bares, cafeterías, gasolineras, etc.
Tienen la particularidad de que su pan no está totalmente cocido, de manera que cuando un operario o el propio consumidor lo extrae de la bolsa y lo inserta en un horno de infrarrojos durante unos minutos, obtiene un bocadillo caliente con el pan tostado y crujiente. Este proceso es manual y sólo puede ser realizado en lugares controlados.
Se ha ideado una solución que permita realizar este proceso de manera automática con el fin de poder desplegar máquinas expendedoras de este tipo de producto.
El plástico termorresistente empleado tampoco forma parte de la invención aunque supone una característica importante para el adecuado funcionamiento de la misma. Se trata de una lámina plástica transparente capaz de soportar temperaturas de hasta 200° C y que se utiliza para conformar la bolsa que envuelve al bocadillo. Esta característica permite hornear el bocadillo sin extraerlo previamente de su envoltura. De esta manera se simplifica el proceso de manipulación, se asegura la integridad del mismo, se evita la producción de restos alimentarios dentro de la máquina y se ofrece el producto terminado dentro de la misma bolsa. Los inventores no tienen constancia de la existencia de máquinas destinadas a tal fin.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
En la máquina que la invención propone, una zona refrigerada a modo de nevera y situada en la parte posterior de la máquina sirve para albergara las pilas donde se almacenan y conservan los bocadillos. Estas pilas consisten en helicoides dispuestos con su eje longitudinal en sentido vertical y confinadas entre paredes verticales. La distancia entre vueltas adyacentes de un helicoide y entre paredes es tal que resulta posible almacenar un bocadillo en el hueco resultante, situándose éste de manera aproximadamente transversal al eje longitudinal del helicoide y apoyado en los segmentos frontal y posterior de la vuelta correspondiente. Cada pila dispone de un motor capaz de girar el helicoide en torno a su eje longitudinal, de manea que en cada giro completo del mismo se consigue liberar el bocadillo situado entre las vueltas inferiores y bajar en un hueco el resto de los bocadillos almacenados en la pila correspondiente. El hecho de disponer los helicoides en sentido vertical con extracción por la parte inferior supone una ventaja respecto a la disposición horizontal en cuanto a que los productos no ofrecen una resistencia al avance del mismo sino que ayudan con el aporte de su propio peso. Es más, las pilas se variarían si su eje longitudinal no fuese solidario al eje del motor, de manera que la reductora del motor hace que éste actúe de freno en reposo.
En la parte inferior de la zona refrigerada se dispone de una combinación de rampas y un mecanismo encargados de encaminar el bocadillo liberado para que se deposite dentro de un elemento capaz de transferirlo a la zona de cocción. Se trata de un elemento cilindrico en cuya superficie y según su eje longitudinal se encuentra un hueco a modo de cuenco en el cual cabe un bocadillo. Este cilindro está motorizado de manera que cuando un bocadillo está totalmente dentro del hueco, resulta posible girar el cilindro para transferir el bocadillo hacia la zona de cocción. El espacio existente entre el cilindro y las paredes de la zona refrigerada está debidamente aislado de manera que se limita el intercambio de calor entre la zona refrigerada y la zona de cocción. El aislamiento térmico también se consigue gracias al hecho de que el acceso a la zona de cocción está dispuesto de manera que el hueco del cuenco nunca puede tener una parte expuesta a la zona refrigerada y otra expuesta a la zona de cocción.
La zona de cocción está compuesta por un compartimento metálico recubierto de material aislante en el que se alojan una serie de resistencias de cuarzo o similar capaces de generar calor y radiación en la banda de los infrarrojos. El calor irradiado sirve para tostar el pan y calentar el interior del bocadillo. Opcionalmente se pueden incluir reflectores metálicos destinados a concentrar y uniformizar la radiación sobre el bocadillo. El tiempo de cocción necesario está entre 2 y 3 minutos según el grado de cocción deseado, el grueso de los bocadillos, el nivel del precocinado del pan y la potencia empleada.
Respecto a la forma y capacidad de la zona de cocción, existen dos opciones:
a) Dos hornos simples. Se divide la zona de cocción en dos compartimentos u hornos. En tal caso, se dispone el sistema de transferencia de manera que sea capaz de dirigir el cuenco hacia uno u otro horno. La parrilla sobre la cual se hornea el bocadillo es solidaria a un mecanismo diseñado de manera que al abrir una puerta situada en la parte frontal de la maquina, ésta se traslada frontalmente para desplazar al bocadillo hacia el hueco de la puerta, permitiendo al usuario retirar el bocadillo y bloqueando su acceso al horno.
b) Un horno continuo. Se dispone en el interior del compartimento de un sistema de arrastre continuo capaz de trasladar varios bocadillos de manera simultánea hacia la zona de entrega situada en la parte frontal de la máquina. Durante su desplazamiento, los bocadillos se exponen al calor y a la radiación. Una vez alcanzada la parte frontal del horno, los bocadillos caen a una bandeja de la cual el consumidor puede recoger el producto terminado. Con el fin de impedir el acceso al horno, se dispone de una trampilla. Con el fin de conseguir una zona refrigerada de mayor tamaño y capacidad sin bajar la altura del producto, el arrastre del horno está en pendiente ascendente.
Aunque ambas opciones son operativas, se incluye la segunda (b) como realización preferida ya que es la que ofrece mayor capacidad de producción. No obstante, puede haber situaciones en las cuales una producción elevada no sea necesaria y se opte por la primera (a).
De forma más concreta y para esta segunda realización, se ha previsto que el horno esté estructurado a partir de un bastidor en el que se establece a nivel postero-superior una unidad de transferencia, convenientemente motorizada, que de movimiento sincronizado con el de una cadena de arrastre, a su vez motorizada, portadora de una pluralidad de bandejas, colectoras de respectivos bocadillos, de manera que la unidad de transferencia deposita cada bocadillo sobre una de las citadas bandejas, a la vez que provoca el desplazamiento de éstas últimas, y consecuentemente de los bocadillos, ante una serie de resistencias de infrarrojos, debidamente montadas sobre soportes operativamente establecidos en el citado bastidor, describiendo las bandejas una trayectoria ascendente, acusadamente inclinada, que alarga su tiempo de permanencia frente a las resistencias de infrarrojos permitiendo un paralelo acortamiento en las dimensiones longitudinales del horno y rematándose la citada cadena en un tramo terminal, prácticamente vertical, en el que los bocadillos ya calientes son expulsados hacia una salida de producto. Una tapa superior que cubre las resistencias calefactoras evitando tanto la salida del calor como la salida de gases y protegiendo debidamente el horno.
Como complemento de la estructura descrita el horno incorpora una rejilla antero-inferior para salida de gases, incorpora una bandeja para recogida de migas de pan bajo la cadena de arrastre e incorpora una puerta abatible posterior que permite acceder a la citada bandeja para la periódica y necesaria limpieza de la misma.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Las figuras la y Ib.- Muestran una vista general de la máquina, destacando sus componentes principales y mostrando su forma, en la primera con la puerta cerrada y en la segunda abierta y de acuerdo con una primera variante de realización en la que la máquina incorpora dos hornos simples. La figura 2.- Muestra el detalle de una pila de almacenamiento, incluyendo bocadillos con objeto de mostrar la forma en que se almacenan.
La figura 3.- Muestra el detalle de la tolva, el elemento cilindrico de trasiego y los conductos que llevan a los hornos.
La figura 4.- Muestra el interior de un horno, incluyendo la parrilla y un bocadillo.
La figura 5.- Muestra el mecanismo de extracción del bocadillo y la puerta.
La figura 6.- Muestra una representación similar a la de la figura Ib, en la que la máquina está provista del homo continuo previsto como preferente para la realización práctica de la invención.
La figura 7.- Muestra, según una representación esquemática en perspectiva, un horno para bocadillos y similares realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención.
La figura 8.- Muestra una representación esquemática parcial y en alzado lateral del mismo homo.
La figura 9.- Muestra un detalle de la cadena de arrastre que participa en el horno de las figuras 6 a 8.
La figura 10.- Muestra un detalle en perspectiva de uno de los soportes para las resistencias de infrarrojos. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las figuras reseñadas, y especialmente de las figuras 1 a 5, puede observarse como la máquina dispone de una serie de pilas de almacenamiento (1) (ocho en la realización de las figuras), formadas por paredes de material rígido, situadas en una zona refrigerada, a modo de nevera, que ocupa la parte postero-superior de la máquina. Estas pilas (1) consisten en helicoides (la) dispuestos con su eje longitudinal vertical y confinados entre las citadas paredes laterales. La distancia entre vueltas adyacentes en helicoide y entre paredes es tal que resulta posible almacenar un bocadillo en el hueco resultante, situándose de esta manera aproximadamente transversal al eje longitudinal del helicoide y apoyando en los segmentos frontal y posterior de la vuelta o espira correspondiente. Cada pila dispone de un motorreductor (Ib) capaz de gira el helicoide en torno a su eje longitudinal, de manera que por cada giro completo de la misma se consigue liberar el bocadillo situado entre las vueltas inferiores y bajar en un hueco el resto de los bocadillos almacenados en la pila correspondiente, detectándose la realización de un giro completo gracias al microrruptor que actúa a modo de fin de carrera.
En la parte inferior de la zona refrigerada se dispone una tolva encargada de encaminar cada bocadillo liberado de una de las pilas de almacenamiento (1) hacia un elemento (4) capaz de dirigirlo hacia uno de los dos hornos (2) previstos en la realización práctica de las citadas figuras 1 a 5. La superficie de la tolva es lisa y resbaladiza de manera que permite a los bocadillos rodar o deslizarse por sus paredes hacia el citado elemento (4), de configuración cilindrica, cuyo eje es transversal al de los helicoides. El elemento cilindrico (4) es solidario al eje de un motor con reductor que permite su giro hacia uno u otro lado, para encaminar el bocadillo hacia uno u otro homo (2). Dos fines de carrera permiten saber si el hueco existente en el elemento giratorio está situado hacia la zona de almacenamiento, hacia el conducto del homo izquierdo o hacia el conducto del homo derecho, hueco que obviamente debe ser formal y dimensionalmente adecuado para recibir un bocadillo en su interior.
Las paredes de los hornos son de un material metálico y difuso y su forma es tal que los rayos reflejados en el mismo inciden en el bocadillo de manera uniforme.
La puerta de cada uno de los hornos dispone de un solenoide que permite liberarla y de un fin de carrera que permite saber si está cerrada o abierta.
Una vez que el bocadillo cae a una parrilla situada dentro del homo (2), éste se somete a una radiación infrarroja proporcionada por unas resistencias convencionales. El homo está diseñado de manera que la radiación a la cual se somete el bocadillo es uniforme. El tiempo y los ciclos de exposición a la radiación son tal que el pan del bocadillo es acabado de cocer y tostar a la vez que se calienta el contenido del mismo.
La parrilla sobre la cual se cuece el bocadillo es solidaria a un mecanismo (5) diseñado de manera que al abrir una puerta situada en la parte frontal de la máquina, ésta se traslada para desplazar el bocadillo hacia el hueco resultante, permitiendo al usuario retirar el bocadillo y bloqueando su acceso al horno.
No obstante y de acuerdo con la variante de realización mostrada en la figura 6 se ha previsto que la máquina incorpore un homo único, referenciado con (6) en dicha figura, representado con detalle en las figuras 7 a 10, homo constituido a partir de un bastidor (7), de anchura sensiblemente constante, en uno de cuyos extremos y a nivel inferior se establecen una pareja de piñones (8) que actúan como medios posicionadores para el extremo de una cadena de arrastre (9) , obviamente doble, provista de una pluralidad de bandejas (10) , transversales, para implantación de respectivos bocadillos, cadena de arrastre que se cierra sobre sí misma con la colaboración de otra pareja de piñones (11) situados en el extremo opuesto del bastidor (7) y a una altura considerablemente mayor, como se observa especialmente en la figura 8, de manera que la cadena de arrastre describe una trayectoria angular y obtusa como a su vez se observa en la figura 8, con la colaboración de una guía superior y arqueada (12), situada en cada lateral del horno y otra guía inferior (13) que actúa simultáneamente como tensor.
De acuerdo con lo anteriormente expuesto, los bocadillos se sitúan sobre las bandejas (10) y describen una trayectoria en el seno del bastidor (7) pasante entre dos juegos de resistencias de infrarrojos, montadas sobre correspondientes parejas de soportes laterales (14), provistos cada uno de ellos, como se observa en la figura 10, de un escudo (15) para fijación a la pared lateral (16) y correspondiente del bastidor (7) del horno, y un cuello cilindrico que se corresponde con la propia referencia (14) receptor de la correspondiente resistencia eléctrica, no representada en los dibujos.
Esto supone que, como también se desprende de la observación de la figura 8, en el ejemplo de realización práctica elegido, cada bocadillo pase sobre cuatro resistencias de infrarrojos, uniformemente distribuidas y bajo otras tres resistencias superiores, antes de alcanzar la zona de inflexión definida por la guía (12), que mantiene aún durante un tiempo considerable la proximidad del bocadillo con respecto a la última de las resistencias superiores, durante la mayor parte de la trayectoria de ascenso, hasta que al alcanzar los piñones superiores y extremos (11) y por la inflexión de la cadena (19) sobre sí misma, cada bandeja (10) bascula depositando el bocadillo correspondiente sobre una rampa de salida (17).
Las resistencias quedan cubiertas y protegidas superiormente por una tapa (18), que colabora con las paredes laterales (16) en el citado cerramiento y que se extienden hasta una unidad de transferencia (19) sobre la que se depositan unitariamente los bocadillos para su calentamiento y que mediante un motor (20) mueve dicha unidad de transferencia (19) para que cada bocadillo sea depositado sobre la correspondiente bandeja (10) , con un perfecto sincronismo con la cadena de arrastre (9) , asistida a su vez por un motor síncrono.
Sólo resta señalar por último que bajo la unidad de transferencia (19) se establece una rejilla (21) para salida de gases, y que bajo la cadena de arrastre (9) con sus bandejas (10) se establece una bandeja (22) par a recogida de migas de pan, accesible a través de una puerta abatible (23) situada en el extremo del homo correspondiente a la rampa (17) de salida de los bocadillos ya calientes y situada por debajo de dicha rampa.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
Ia.- Máquina expendedora de bocadillos calientes, del tipo de los que son prefabricados con su pan sin acabar de cocer, envueltos en una bolsa de plástico termorresistente llena de gas inerte, sujetos a un proceso de congelación y conservados bajo refrigeración, caracterizada porque incorpora una zona refrigerada, a modo de nevera, en la parte postero-superior de la misma, en la que se establece una pluralidad de pilas de almacenamiento (1) para los bocadillos, materializada cada una de ellas en una helicoide (la) dispuesta con su eje vertical y confinada entre paredes laterales y así mismo verticales, estando dicha helicoide (la) destinada a recibir un bocadillo entre cada pareja adyacente de espiras de la misma, y estando asistida por un motorreductor (Ib) capaz de hacer girar el helicoide en to o a su propio eje y de manera que en cada giro del mismo se libera uno de los bocadillos almacenados en la pila correspondiente y es suministrado al menos a un homo inferior (2-6) capaz de acabar de cocer y tostar el pan a la vez que de calentar el contenido del bocadillo, incorporando además un mecanismo (5) capaz de permitir la extracción de un bocadillo del homo sin posibilidad de acceso al interior del mismo.
2a.- Máquina expendedora de bocadillos calientes, según reivindicación Ia, caracterizada porque cuando la máquina incorpora dos hornos (2) bajo las pilas de almacenamiento (1) se establece una tolva que desemboca sobre un elemento direccionador (4), consistente en un elemento cilindrico y giratorio, asistido por un motorreductor y dos fines de carrera, con al menos un alojamiento en su superficie para un bocadillo, cilindro capaz de enfrentar dicho alojamiento al fondo de la tolva o a una cualquiera de las canalizaciones de comunicación con los citados hornos (2). 3a.- Máquina expendedora de bocadillos calientes, según reivindicación Ia, caracterizada porque incorpora preferentemente un único homo (6) en el que sobre un bastidor (7) se establece una cadena de arrastre (9), dotada de una pluralidad de bandejas (10), soporte de respectivos bocadillos, cadena (9) cuyo sector superior y operativo es pasante a través de dos juegos de resistencias de infrarrojos, montados sobre respectivas parejas de soportes laterales (14), de manera que un juego de resistencias resulta superior al tramo operativo de la cadena de arrastre (9) y otro inferior al mismo, habiéndose previsto que la citada cadena de arrastre (9) sufra a su salida un acodamiento obtuso y redondeado, forzado por guías arqueadas (12) y (13), la última con función tensora, de manera que el sector operativo de dicha cadena de arrastre (9) describe un tramo terminal en su recorrido, primero curvo y luego ascendente, que mantiene su proximidad con respecto a la última resistencia de infrarrojos durante un mayor período de tiempo.
4a.- Máquina expendedora de bocadillos calientes, según reivindicación 3a, caracterizada porque la citada cadena de arrastre (9) está montada sobre piñones extremos (8) y (11), de los que uno de ellos (8) recibe el movimiento de un motor (20) paralela y sincronizadamente a una unidad de transferencia (19) asistida por su propio motor que, recibiendo unitariamente los bocadillos a calentar, los deposita sobre respectivas bandejas (10) de la cadena de arrastre (9), debidamente posicionados.
5a.- Máquina expendedora de bocadillos calientes, según reivindicaciones 3a y 4a, caracterizada porque el homo está cerrado a través de sus paredes laterales (16) y a través de una tapa superior (18), inmediatamente a continuación de la unidad de transferencia (19), contando con una rejilla antero- inferior (21) para salida de gases, con una rampa (17) para salida de los bocadillos calientes en la zona superior de su extremidad opuesta, y por debajo de dicha rampa (17) con una puerta abatible (23) que permite acceder a una bandeja de recogida de migas de pan (22) situada bajo la cadena de arrastre (9).
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