WO2001030552A1 - Mould for the moulding of blocks or slabs - Google Patents

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WO2001030552A1
WO2001030552A1 PCT/DE2000/003724 DE0003724W WO0130552A1 WO 2001030552 A1 WO2001030552 A1 WO 2001030552A1 DE 0003724 W DE0003724 W DE 0003724W WO 0130552 A1 WO0130552 A1 WO 0130552A1
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space
mold according
abrasion
molding
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Detlef Wowro
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Detlef Wowro
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
    • B28B7/366—Replaceable lining plates for press mould

Definitions

  • the present invention relates to a mold for molding stones or plates
  • Molds for producing stones or slabs from cement-bound material are known and are generally designed as multiple molds, with a large number of mold spaces which are delimited or defined by mold walls. Such molds also have other elements, such as mold dies, mold tables, cores, Core beams and other inserts All these elements form surfaces that come into contact with the concrete, i.e. surfaces that come into contact with the concrete or cement-bound material during the manufacture of the concrete blocks or slabs and in particular through the sand contained in the cement-bound material or also through additives such as expanded clay, brick split and Glass is subject to considerable abrasion.
  • Another disadvantage is that the steel used for the mold rubs off on the concrete blocks produced, which cannot be accepted, for example, in the production of sight stones. This effect occurs in particular if the mold in question is made from a very hard mold , rubbed off solid steel is made
  • the object of the present invention is to provide a mold for molding stones or plates which, with a long service life, also prevents the material of the mold from rubbing off on the stones or plates produced
  • the mold according to the invention for molding stones or plates has at least one mold space defined by elements of the mold.
  • the elements defining the molding space are at least partially made of a non-metallic, abrasion-resistant material on their surfaces facing the molding space.
  • surfaces facing the molding space are understood to mean all surfaces that come into contact with the material from which the stones or slabs are formed during the molding process. So e.g. Molded blocks made of concrete, the "surfaces facing the molding space” are “surfaces in contact with concrete”.
  • the shape according to the invention can have any geometry.
  • the geometry of the form is determined by the desired geometry of the stones or plates produced with the form, and by the necessary adaptation of the form to the machine used to produce the stones and plates.
  • the core can also have a different shape and size, since the geometry of the stones or slabs to be produced can also vary within a wide range.
  • An embodiment is preferred according to which the elements of the mold defining the at least one mold space are mold walls.
  • the elements defining the mold space further comprise at least one core and / or a stamp.
  • the core is held by a core carrier, and the core carrier can be attached at any point of the core.
  • the core can thus be introduced into the mold space from any direction, ie from above, from below or from one of the sides of the mold.
  • the stamps of the form which are fastened to a common stamping plate by means of holding or spacing elements, can also be moved in any direction, that is to say both raised or lowered vertically and moved horizontally in any direction. Any direction of movement is possible, since the holding or spacing elements can be attached to the stamp at any point.
  • the molding space preferably has a plurality of cores, with the aid of which corresponding recesses in the shaped stones or slabs are formed.
  • the elements defining the mold space are provided with a coating or cladding made of the non-metallic, abrasion-resistant material on at least part of the surfaces facing the mold space.
  • the cladding is interchangeable.
  • At least some of the elements defining the at least one mold space are made of the non-metallic, abrasion-resistant material.
  • the cladding or coating made of the non-metallic, abrasion-resistant material is advantageously provided or fastened on a supporting part of the respective element, for example made of metal, preferably of steel.
  • the elements of the mold provided with the coating or cladding interchangeably or to design the cladding in such a way that they can be replaced if necessary.
  • the covering or coating is provided on interchangeable insert parts of the mold.
  • individual or all interchangeable elements can then be arranged in a freely floating manner in order to further reduce abrasion or wear on the surfaces of the mold facing the mold space.
  • the surfaces of the individual components of the mold to be covered or coated are designed so that the non-metallic, abrasion-resistant material forming the coating can be sprayed, glued, vulcanized, screwed, clamped, fastened and / or riveted onto the surfaces of the components. Therefore, embodiments are preferred according to which the cladding or coating is glued, vulcanized, screwed, clamped, wedged and / or riveted onto the respective carrier element.
  • the molds according to the invention can be used for the production of stones and slabs, in particular for the production of brick and chimney stones.
  • the molding space therefore has a size which corresponds to the size of the usual masonry or chimney stones.
  • Particularly preferred are molds whose mold space has a length of 6 cm to 100 cm, a width of 6 cm to 40 cm and a height of 6 cm to 40 cm, in particular a length of 10 cm to 30 cm, a width of 10 cm up to 20 cm and a height of 10 cm to 20 cm.
  • the abrasion-resistant material from which the elements defining the molding space are made in whole or in part or from which the abrasion-resistant covering or coating is made is a material from the group consisting of rubber, plastic, ceramic, ceramic composite material, glass, porcelain, silicon carbide, glass fiber reinforced Material, carbon fiber reinforced material or mixtures thereof are used.
  • the abrasion-resistant material from which the surfaces of the elements defining the molding space facing the molding space are made can be adapted to the material from which the molding compound is made.
  • plastic is very suitable for forming stones or slabs from concrete.
  • a mold according to the present invention can be used for the production of stones or slabs, in particular for the production of bricks and chimneys from a variety of materials.
  • Materials from which the stones or slabs can be formed are, for example, mineral mixtures, inorganic materials, cement, lime, concrete, cement-bound materials, plastic or their mixtures. Description of the drawing
  • FIG. 1 shows a form for producing concrete blocks in a simplified perspective partial representation.
  • FIG. 1 and generally designated 1 there consists, among other things, of: from the outer mold walls 2 and 3, which are perpendicular to one another in the illustrated embodiment and limit the shape of the mold 1, and from several inner mold walls 4, of which only one is shown in the figure for the sake of simplicity and which shows the shape in FIG subdivide a large number of individual shapes or mold spaces 5, so that a large number of concrete blocks or slabs can be produced in a known manner in one work step.
  • a stamp which among other things. serves to compact the concrete introduced into the respective molding space 5. At least one such stamp 6 is provided for each molding space 5. Also shown in the figure is a core 7, which is held at its upper end on a core carrier 8 and extends into the molding space 5. Each molding space 5 preferably has a plurality of such cores 7, specifically for the production of concrete blocks with corresponding recesses.
  • stamps 6 of the form 1 are attached via holding or spacing elements 6 'to a common stamp plate, not shown, with which the stamps 6 can be raised and lowered in the vertical direction.
  • the aforementioned elements of form 1, namely the mold walls 2-4, the punches 6, the cores 7 and the associated core supports 8 are made of steel.
  • the punches 6 and the cores 7 on their surfaces which delimit the respective mold space 5 (surfaces facing the mold space) by abrasion during molding, and also a discoloration
  • the mold walls 2-4 are on their Surfaces delimiting mold spaces, but also on the surfaces adjoining them, for example on the upper and lower end faces, the punches 6 on their surfaces facing the mold spaces 5 and also on adjoining lateral surfaces, and the cores 7 on all of them, reaching into the mold spaces 5
  • surfaces with a cladding or coating of an abrasion-resistant material 9 as shown for the mold walls 2 - 3, for the stamp 6 and for the core 7.
  • plastic is preferably used as the material for the abrasion
  • FIG. 1 thus reflects a particularly preferred embodiment of the present invention: a mold for molding masonry and chimney blocks made of concrete, the surfaces of the mold facing the molding space having an exchangeable plastic cladding.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

A mould (1) for the moulding of blocks or slabs is disclosed, which comprises at least one of the elements (2, 3, 4, 6, 7) of the mould cavity as defined by the mould (5). The elements as defined by the mould (5) cavity comprise, at least partially, a non-metallic abrasion resistant material (9) on their surface facing the mould cavity.

Description

Form zum Formen von Steinen oder Platten Mold for forming stones or slabs
Technisches GebietTechnical field
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Form zum Formen von Steinen oder PlattenThe present invention relates to a mold for molding stones or plates
Stand der TechnikState of the art
Formen zum Herstellen von Steinen oder Platten aus zementgebundenem Material sind bekannt und in der Regel als Mehrfachform ausgebildet, und zwar mit einer Vielzahl von Formraumen, die durch Formwande begrenzt oder definiert sind Derartige Formen weisen noch weitere Elemente auf, wie Formstempel, Formtische, Kerne, Kerntrager und andere Einsätze Alle diese Elemente bilden betonberuhrende Flachen, d h Flachen, die beim Herstellen der Betonformsteine oder -platten mit dem Beton bzw zementgebundenem Material in Berührung kommen und insbesondere durch den in dem zementgebundenen Material enthaltenen Sand oder auch durch Zuschlagstoffe wie Blähton, Ziegelsplit und Glas einem erheblichen Abrieb unterliegen Nachteilig ist weiterhin auch, dass der für die Form verwendete Stahl auf die hergestellten Betonsteine abfärbt, was z B bei der Herstellung von Sichtsteinen nicht akzeptiert werden kann Dieser Effekt tritt insbesondere dann auf, wenn die betreffende Form aus einem sehr harten, abriebfesten Stahl gefertigt istMolds for producing stones or slabs from cement-bound material are known and are generally designed as multiple molds, with a large number of mold spaces which are delimited or defined by mold walls. Such molds also have other elements, such as mold dies, mold tables, cores, Core beams and other inserts All these elements form surfaces that come into contact with the concrete, i.e. surfaces that come into contact with the concrete or cement-bound material during the manufacture of the concrete blocks or slabs and in particular through the sand contained in the cement-bound material or also through additives such as expanded clay, brick split and Glass is subject to considerable abrasion. Another disadvantage is that the steel used for the mold rubs off on the concrete blocks produced, which cannot be accepted, for example, in the production of sight stones. This effect occurs in particular if the mold in question is made from a very hard mold , rubbed off solid steel is made
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Form zum Formen von Steinen oder Platten bereitzustellen, die bei hoher Standzeit auch das Abfärben des Materials der Form auf die hergestellten Steine oder Platten vermeidetThe object of the present invention is to provide a mold for molding stones or plates which, with a long service life, also prevents the material of the mold from rubbing off on the stones or plates produced
Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß durch die Form gemäß unabhängigen Patentanspruch 1 und deren Verwendung gemäß unabhängigen Patentanspruch 14 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Figur zu entnehmen.This object is achieved according to the invention by the form according to independent patent claim 1 and its use according to independent patent claim 14 solved. Preferred embodiments can be found in the dependent claims, the description and the figure.
Die erfindungsgemäße Form zum Formen von Steinen oder Platten weist wenigstens einen von Elementen der Form definierten Formraum auf. Die den Formraum definierenden Elemente bestehen wenigstens teilweise an ihren dem Formraum zugewandten Flächen aus einem nichtmetallischen, abriebfesten Werkstoff. Unter "dem Formraum zugewandten Flächen" werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung alle Flächen verstanden, die während des Formprozesses mit dem Material, aus dem die Steine oder Platten geformt werden, in Berührung kommen. Werden also z.B. Formsteine aus Beton hergestellt, so handelt es sich bei den "dem Formraum zugewandten Flächen" um "betonberührende Flächen".The mold according to the invention for molding stones or plates has at least one mold space defined by elements of the mold. The elements defining the molding space are at least partially made of a non-metallic, abrasion-resistant material on their surfaces facing the molding space. In the context of the present invention, “surfaces facing the molding space” are understood to mean all surfaces that come into contact with the material from which the stones or slabs are formed during the molding process. So e.g. Molded blocks made of concrete, the "surfaces facing the molding space" are "surfaces in contact with concrete".
Die erfindungsgemäße Form kann eine beliebige Geometrie aufweisen. Die Geometrie der Form wird bestimmt durch die gewünschte Geometrie der mit der Form hergestellten Steine oder Platten, sowie durch die notwendige Anpassung der Form an die zur Produktion der Steine und Platten verwendeten Maschine. Insbesondere kann auch der Kern eine unterschiedliche Form und Größe aufweisen, da auch die Geometrie der herzustellenden Steine oder Platten in einem weiten Bereich variieren kann. Bevorzugt wird eine Ausführungsform, gemäß der die den wenigstens einen Formraum definierenden Elemente der Form Formwände sind.The shape according to the invention can have any geometry. The geometry of the form is determined by the desired geometry of the stones or plates produced with the form, and by the necessary adaptation of the form to the machine used to produce the stones and plates. In particular, the core can also have a different shape and size, since the geometry of the stones or slabs to be produced can also vary within a wide range. An embodiment is preferred according to which the elements of the mold defining the at least one mold space are mold walls.
Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform umfassen die den Formraum definierenden Elemente weiterhin wenigstens einen Kern und/oder einen Stempel. Der Kern wird von einem Kernträger gehalten, wobei der Kernträger an einer beliebigen Stelle des Kerns angebracht sein kann. Der Kern kann somit aus jeder beliebigen Richtung in den Formraum eingebracht werden, also von oben, von unten oder von einer der Seiten der Form. Auch die Stempel der Form, die über Halte- oder Distanzelemente an einer gemeinsamen Stempelplatte befestigt sind, können in jede beliebige Richtung bewegt werden, also sowohl vertikal angehoben oder abgesenkt wie auch horizontal in jede Richtung bewegt werden. Diese beliebige Bewegungsrichtung ist möglich, da die Halte- oder Distanzelemente an jeder beliebigen Stelle der Stempel befestigt sein können. Vorzugsweise weist der Formraum mehrere Kerne auf, mit deren Hilfe entsprechende Ausnehmungen in den geformten Steinen oder Platten gebildet werden.According to a further preferred embodiment, the elements defining the mold space further comprise at least one core and / or a stamp. The core is held by a core carrier, and the core carrier can be attached at any point of the core. The core can thus be introduced into the mold space from any direction, ie from above, from below or from one of the sides of the mold. The stamps of the form, which are fastened to a common stamping plate by means of holding or spacing elements, can also be moved in any direction, that is to say both raised or lowered vertically and moved horizontally in any direction. Any direction of movement is possible, since the holding or spacing elements can be attached to the stamp at any point. The molding space preferably has a plurality of cores, with the aid of which corresponding recesses in the shaped stones or slabs are formed.
Bevorzugt wird außerdem, dass die den Formraum definierenden Elemente wenigstens an einem Teil der dem Formraum zugewandten Flächen mit einer Beschichtung oder Verkleidung aus dem nichtmetallischen, abriebfesten Werkstoff versehen sind. Insbesondere wird bevorzugt, dass die Verkleidung austauschbar ist.It is also preferred that the elements defining the mold space are provided with a coating or cladding made of the non-metallic, abrasion-resistant material on at least part of the surfaces facing the mold space. In particular, it is preferred that the cladding is interchangeable.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist zumindest ein Teil der den wenigstens einen Formraum definierenden Elemente aus dem nichtmetallischen, abriebfesten Werkstoff hergestellt.According to a particularly advantageous embodiment, at least some of the elements defining the at least one mold space are made of the non-metallic, abrasion-resistant material.
Vorteilhafterweise ist die Verkleidung oder Beschichtung aus dem nichtmetallischen, abriebfesten Werkstoff auf einem beispielsweise aus Metall, vorzugsweise aus Stahl gefertigten tragenden Teil des jeweiligen Elementes vorgesehen oder befestigt.The cladding or coating made of the non-metallic, abrasion-resistant material is advantageously provided or fastened on a supporting part of the respective element, for example made of metal, preferably of steel.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, die mit der Beschichtung oder Verkleidung versehenen Elemente der Form austauschbar vorzusehen oder aber die Verkleidungen so auszubilden, dass sie im Bedarfsfall ausgetauscht werden können. Insbesondere werden also Ausführungsformen bevorzugt, bei denen die Verkleidung oder Beschichtung auf auswechselbaren Einsatzteilen der Form vorgesehen ist. Je nach Größe und Bedarf des Betriebseinsatzes der Form können dann auch einzelne oder alle austauschbaren Elemente frei schwimmend angeordnet sein, um so den Abrieb bzw. die Abnutzung an den dem Formraum zugewandten Flächen der Form weiter zu reduzieren.Furthermore, it is possible to provide the elements of the mold provided with the coating or cladding interchangeably or to design the cladding in such a way that they can be replaced if necessary. In particular, embodiments are preferred in which the covering or coating is provided on interchangeable insert parts of the mold. Depending on the size and need of the mold to be used, individual or all interchangeable elements can then be arranged in a freely floating manner in order to further reduce abrasion or wear on the surfaces of the mold facing the mold space.
Die zu verkleidenden bzw. zu beschichtenden Flächen der einzelnen Komponenten der Form sind so konstruiert, dass der die Beschichtung bildende nichtmetallische abriebfeste Werkstoff auf die Flächen der Komponenten aufgespritzt, aufgeklebt, aufvulkanisiert, aufgeschraubt, aufgeklemmt, durch Verkeilen befestigt und/oder aufgenietet werden kann. Daher werden Ausführungsformen bevorzugt, gemäß denen die Verkleidung oder Beschichtung auf dem jeweiligen Trägerelement aufgeklebt, aufvulkanisiert, aufgeschraubt, aufgeklemmt, verkeilt und/oder aufgenietet ist.The surfaces of the individual components of the mold to be covered or coated are designed so that the non-metallic, abrasion-resistant material forming the coating can be sprayed, glued, vulcanized, screwed, clamped, fastened and / or riveted onto the surfaces of the components. Therefore, embodiments are preferred according to which the cladding or coating is glued, vulcanized, screwed, clamped, wedged and / or riveted onto the respective carrier element.
Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, zumindest einen Teil der Komponenten der Form vollständig aus dem nichtmetallischen abriebfesten Werkstoff zu fertigen, gegebenenfalls mit in diesem Werkstoff eingebetteten Verstärkungselementen. Die Komponenten der Form, die vollständig aus dem abriebfesten Material gefertigt sind, können komplett ausgetauscht werden. Es werden also Ausführungsformen ganz besonders bevorzugt, gemäß denen wenigstens ein den wenigstens einen Formraum definierendes Element vollständig aus dem nichtmetallischen abriebfesten Werkstoff gefertigt ist.In principle, there is also the possibility of at least some of the components the mold completely from the non-metallic, abrasion-resistant material, if necessary with reinforcing elements embedded in this material. The components of the mold, which are made entirely from the abrasion-resistant material, can be completely replaced. Embodiments are therefore particularly preferred, according to which at least one element defining the at least one mold space is made entirely of the non-metallic, abrasion-resistant material.
Die erfindungsgemäßen Formen können zur Herstellung von Steinen und Platten, insbesondere zur Herstellung von Mauersteinen und Kaminsteinen verwendet werden. Der Formraum weist also gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Größe auf, die der Größe der üblichen Mauer- bzw. Kaminsteine entspricht. Besonders bevorzugt werden Formen, deren Formraum eine Länge von 6 cm bis 100 cm, eine Breite von 6 cm bis 40 cm und eine Höhe von 6 cm bis 40 cm aufweist, insbesondere eine Länge von 10 cm bis 30 cm, eine Breite von 10 cm bis 20 cm und eine Höhe von 10 cm bis 20 cm.The molds according to the invention can be used for the production of stones and slabs, in particular for the production of brick and chimney stones. According to a particularly preferred embodiment of the present invention, the molding space therefore has a size which corresponds to the size of the usual masonry or chimney stones. Particularly preferred are molds whose mold space has a length of 6 cm to 100 cm, a width of 6 cm to 40 cm and a height of 6 cm to 40 cm, in particular a length of 10 cm to 30 cm, a width of 10 cm up to 20 cm and a height of 10 cm to 20 cm.
Bevorzugt wird als abriebfester Werkstoff, aus dem die den Formraum definierenden Elemente ganz oder zum Teil bestehen oder aus dem die abriebfeste Verkleidung oder Beschichtung gefertigt ist, ein Werkstoff der Gruppe bestehend aus Gummi, Kunststoff, Keramik, Keramikverbundwerkstoff, Glas, Porzellan, Siliziumcarbid, glasfaserverstärkter Werkstoff, kohlefaserverstärkter Werkstoff oder deren Gemische verwendet. Der abriebfeste Werkstoff, aus dem die dem Formraum zugewandten Flächen der den Formraum definierenden Elemente gefertigt sind, kann dem Material, aus dem die Formmasse besteht, angepasst werden. So eignet sich zum Beispiel Kunststoff sehr gut zum Formen von Steinen oder Platten aus Beton.Preferred as the abrasion-resistant material from which the elements defining the molding space are made in whole or in part or from which the abrasion-resistant covering or coating is made is a material from the group consisting of rubber, plastic, ceramic, ceramic composite material, glass, porcelain, silicon carbide, glass fiber reinforced Material, carbon fiber reinforced material or mixtures thereof are used. The abrasion-resistant material from which the surfaces of the elements defining the molding space facing the molding space are made, can be adapted to the material from which the molding compound is made. For example, plastic is very suitable for forming stones or slabs from concrete.
Eine Form gemäß der vorliegenden Erfindung kann zur Herstellung von Steinen oder Platten, insbesondere zur Herstellung von Mauersteinen und Kaminsteinen aus einer Vielzahl von Materialien verwendet werden. Materialien, aus denen die Steine oder Platten geformt werden können, sind z.B. mineralische Gemenge, anorganische Materialien, Zement, Kalk, Beton, zementgebundene Materialien, Kunststoff oder auch deren Gemische. Beschreibung der ZeichnungA mold according to the present invention can be used for the production of stones or slabs, in particular for the production of bricks and chimneys from a variety of materials. Materials from which the stones or slabs can be formed are, for example, mineral mixtures, inorganic materials, cement, lime, concrete, cement-bound materials, plastic or their mixtures. Description of the drawing
Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand der Figur 1 , die in vereinfachter perspektivischer Teildarstellung eine Form zum Herstellen von Betonsteinen zeigt, näher erläutert.The present invention is explained in more detail below with reference to FIG. 1, which shows a form for producing concrete blocks in a simplified perspective partial representation.
Die in der Figur 1 wiedergegebene und dort allgemein mit 1 bezeichnete Form besteht u.a. aus den äußeren Formwänden 2 und 3, die bei der dargestellten Ausführungsform rechtwinklig zueinander verlaufen und die Form 1 an ihrem Umfang begrenzen, sowie aus mehreren inneren Formwänden 4, von denen in der Figur der einfacheren Darstellung wegen nur eine gezeigt ist und die die Form in eine Vielzahl von Einzelformen bzw. Formräumen 5 unterteilen, so dass in bekannter Weise in einem Arbeitsgang eine Vielzahl von Betonsteinen oder -platten hergestellt werden kann.The form shown in FIG. 1 and generally designated 1 there consists, among other things, of: from the outer mold walls 2 and 3, which are perpendicular to one another in the illustrated embodiment and limit the shape of the mold 1, and from several inner mold walls 4, of which only one is shown in the figure for the sake of simplicity and which shows the shape in FIG subdivide a large number of individual shapes or mold spaces 5, so that a large number of concrete blocks or slabs can be produced in a known manner in one work step.
Mit 6 ist ein Stempel angedeutet, der u.a. zum Verdichten des in den jeweiligen Formraum 5 eingebrachten Betons dient. Für jeden Formraum 5 ist wenigstens ein derartiger Stempel 6 vorgesehen. Dargestellt ist in der Figur weiterhin ein Kern 7, der mit seinem oberen Ende an einem Kernträger 8 gehalten ist und in den Formraum 5 hineinreicht. Jeder Formraum 5 weist vorzugsweise mehrere derartige Kerne 7 auf, und zwar zum Herstellen von Betonsteinen mit entsprechenden Ausnehmungen.With 6 a stamp is indicated, which among other things. serves to compact the concrete introduced into the respective molding space 5. At least one such stamp 6 is provided for each molding space 5. Also shown in the figure is a core 7, which is held at its upper end on a core carrier 8 and extends into the molding space 5. Each molding space 5 preferably has a plurality of such cores 7, specifically for the production of concrete blocks with corresponding recesses.
Sämtliche Stempel 6 der Form 1 sind über Halte- oder Distanzelemente 6' an einer gemeinsamen, nicht dargestellten Stempelplatte befestigt, mit der die Stempel 6 in vertikaler Richtung angehoben und abgesenkt werden können.All stamps 6 of the form 1 are attached via holding or spacing elements 6 'to a common stamp plate, not shown, with which the stamps 6 can be raised and lowered in the vertical direction.
Die vorgenannten Elemente der Form 1 , nämlich die Formwände 2 - 4, die Stempel 6, die Kerne 7 und die zugehörigen Kernträger 8 sind aus Stahl gefertigt. Um die Standzeit der Form 1 zu erhöhen, d.h. die Abnutzung insbesondere der Formwände 2 - 4, der Stempel 6 und der Kerne 7 an ihren den jeweiligen Formraum 5 begrenzenden Flächen (dem Formraum zugewandte Flächen) durch Abrieb beim Formen zu reduzieren und auch ein Abfärben des für die Form 1 verwendeten Materials auf die hergestellten Betonsteine zu vermeiden, sind die Formwände 2 - 4 an ihren die Formräume begrenzenden Flächen, aber auch an den hieran anschließenden Flächen, beispielsweise an den oberen und unteren Stirnflächen, die Stempel 6 an ihren den Formräumen 5 zugewandten Flächen sowie auch an anschließenden seitlichen Flächen sowie die Kerne 7 an ihren gesamten, in die Formräume 5 hinein reichenden Flächen mit einer Verkleidung oder Beschichtung aus einem abriebfesten Material 9 versehen, wie dies für die Formwände 2 - 3, für den Stempel 6 und für den Kern 7 gezeigt ist. Für die Herstellung von Betonsteinen wird als Material für die abriebfeste Verkleidung oder Beschichtung bevorzugt Kunststoff verwendet.The aforementioned elements of form 1, namely the mold walls 2-4, the punches 6, the cores 7 and the associated core supports 8 are made of steel. In order to increase the service life of the mold 1, ie to reduce the wear, in particular, of the mold walls 2-4, the punches 6 and the cores 7 on their surfaces which delimit the respective mold space 5 (surfaces facing the mold space) by abrasion during molding, and also a discoloration To avoid the material used for Form 1 on the concrete blocks produced, the mold walls 2-4 are on their Surfaces delimiting mold spaces, but also on the surfaces adjoining them, for example on the upper and lower end faces, the punches 6 on their surfaces facing the mold spaces 5 and also on adjoining lateral surfaces, and the cores 7 on all of them, reaching into the mold spaces 5 Provide surfaces with a cladding or coating of an abrasion-resistant material 9, as shown for the mold walls 2 - 3, for the stamp 6 and for the core 7. For the production of concrete blocks, plastic is preferably used as the material for the abrasion-resistant cladding or coating.
Die Figur 1 spiegelt also eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wider: Eine Form zum Formen von Mauer- und Kaminsteinen aus Beton, wobei die dem Formraum zugewandten Flächen der Form eine auswechselbare Kunststoffverkleidung aufweisen. FIG. 1 thus reflects a particularly preferred embodiment of the present invention: a mold for molding masonry and chimney blocks made of concrete, the surfaces of the mold facing the molding space having an exchangeable plastic cladding.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
Form , 3, 4 Formwand Formraum Stempel ' Stempelhalterung Kern Kernträger Beschichtung oder Verkleidung aus nichtmetallischem, abriebfestem Werkstoff Form, 3, 4 Formwand Formraum stamp '' stamp holder core core carrier coating or cladding made of non-metallic, abrasion-resistant material

Claims

Patentansprüche claims
1. Form zum Formen von Steinen oder Platten, mit wenigstens einen von Elementen (2, 3, 4, 6, 7) der Form definierten Formraum (5), dadurch gekennzeichnet, dass die1. mold for molding stones or plates, with at least one of elements (2, 3, 4, 6, 7) of the mold defined mold space (5), characterized in that the
Elemente wenigstens teilweise an den dem Formraum (5) zugewandten Flächen aus einem nichtmetallischen, abriebfesten Werkstoff bestehen.Elements at least partially consist of a non-metallic, abrasion-resistant material on the surfaces facing the molding space (5).
2. Form nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die den wenigstens einen Formraum (5) definierenden Elemente der Form Formwände (2, 3, 4) sind.2. Mold according to claim 1, characterized in that the at least one mold space (5) defining elements of the mold are mold walls (2, 3, 4).
3. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Formraum definierenden Elemente weiterhin wenigstens einen Kern (7) und/oder einen Stempel (6) umfassen.3. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the elements defining the mold space further comprise at least one core (7) and / or a stamp (6).
4. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, da- die den Formraum (5) definierenden Elemente wenigstens an einem Teil der dem Formraum zugewandten Flächen mit einer Beschichtung oder Verkleidung aus dem nichtmetallischen, abriebfesten Werkstoff versehen sind.4. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the elements defining the molding space (5) are provided with a coating or cladding made of the non-metallic, abrasion-resistant material on at least part of the surfaces facing the molding space.
5. Form nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidung austauschbar ist.5. Form according to claim 4, characterized in that the lining is interchangeable.
6. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der den wenigstens einen Formraum (5) definierenden Elemente aus dem nichtmetallischen, abriebfesten Werkstoff hergestellt ist.6. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that at least some of the elements defining the at least one mold space (5) are made of the non-metallic, abrasion-resistant material.
7. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidung oder Beschichtung aus dem nichtmetallischen, abriebfesten Werkstoff auf einem beispielsweise aus Metall, vorzugsweise aus Stahl gefertigten tragenden Teil des jeweiligen Elementes vorgesehen oder befestigt ist.7. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the cladding or coating of the non-metallic, abrasion-resistant material is provided or attached to a supporting part of the respective element, for example made of metal, preferably steel.
8. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidung oder Beschichtung auf auswechselbaren Einsatzteilen der Form vorgesehen ist.8. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the lining or coating on interchangeable insert parts of the mold is provided.
9. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidung oder Beschichtung auf dem jeweiligen Trägerelement aufgeklebt, aufvulkanisiert, aufgeschraubt, aufgeklemmt, verkeilt und/oder aufgenietet ist.9. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the covering or coating is glued, vulcanized, screwed, clamped, wedged and / or riveted onto the respective carrier element.
10. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein den wenigstens einen Formraum (5) definierendes Element vollständig aus dem nichtmetallischen abriebfesten Werkstoff gefertigt ist.10. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that at least one element defining the at least one mold space (5) is made entirely of the non-metallic, abrasion-resistant material.
11. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formraum (5) eine Länge von 6 cm bis 100 cm, eine Breite von 6 cm bis 40 cm und eine Höhe von 6 cm bis 40 cm aufweist.11. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the molding space (5) has a length of 6 cm to 100 cm, a width of 6 cm to 40 cm and a height of 6 cm to 40 cm.
12. Form nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Formraum (5) eine Länge von 10 cm bis 30 cm, eine Breite von 10 cm bis 20 cm und eine Höhe von 10 cm bis 20 cm aufweist.12. Mold according to claim 11, characterized in that the molding space (5) has a length of 10 cm to 30 cm, a width of 10 cm to 20 cm and a height of 10 cm to 20 cm.
13. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der abriebfeste Werkstoff ein Werkstoff der Gruppe bestehend aus Gummi,13. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the abrasion-resistant material is a material from the group consisting of rubber,
Kunststoff, Keramik, Keramikverbundwerkstoff, Glas, Porzellan, Siliziumcarbid, glasfaserverstärkter Werkstoff, kohlefaserverstärkter Werkstoff oder derenPlastic, ceramic, ceramic composite material, glass, porcelain, silicon carbide, glass fiber reinforced material, carbon fiber reinforced material or their
Gemischen ist.Is mixed.
14. Verwendung einer Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Formen von Steinen oder Platten, insbesondere zum Formen von Mauersteinen und Kaminsteinen, aus mineralischen Gemengen, anorganischen Materialien, Zement, Kalk, Beton, zementgebundenen Materialien, Kunststoff oder deren Gemischen. 14. Use of a mold according to one of the preceding claims for molding stones or slabs, in particular for molding bricks and chimneys, from mineral mixtures, inorganic materials, cement, lime, concrete, cement-bound materials, plastic or mixtures thereof.
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