EP1507638B1 - Cast iron tile and method for the production of cast iron tile - Google Patents
Cast iron tile and method for the production of cast iron tile Download PDFInfo
- Publication number
- EP1507638B1 EP1507638B1 EP03725128A EP03725128A EP1507638B1 EP 1507638 B1 EP1507638 B1 EP 1507638B1 EP 03725128 A EP03725128 A EP 03725128A EP 03725128 A EP03725128 A EP 03725128A EP 1507638 B1 EP1507638 B1 EP 1507638B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tile
- wall
- cast iron
- casting
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 29
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229910000968 Chilled casting Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/22—Lining for containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/50—Mixing receptacles
- B01F35/511—Mixing receptacles provided with liners, e.g. wear resistant or flexible liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/342—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/0862—Adaptations of mixing containers therefor, e.g. use of material, coatings
Definitions
- FIG. 2 shows a section of a negative mold 20 used to cast the chilled cast iron tile shown in FIG. 1 in a cross-sectional view.
- the detail shown in Fig. 2 shows a concentric projection 22, which serves to form the recess 1 2 of the chilled cast iron tile 10.
- the projection 22 protrudes from the rear wall R of the chill tile forming wall 24 of the negative mold 20 by a distance d.
- the cylindrical side wall of the projection 22 is provided with a negative round thread 26, which serves to form the round thread 14 of the chilled cast iron tile 10.
- zircon sand is used as the molding material having a grain size smaller than 0.2 mm in diameter.
- this molding material it is possible to produce a sufficiently smooth surface during the casting of chilled casting for the formation of a screw-threadable thread without having to finish the negative casting mold 20 before casting. Dispensing with the finishing of the negative mold improves the reliability of the casting process, provided that the roughness of the surface of the casting remains within the tolerable range because of the casting of the casting Casting released gases can escape through the pores of the negative mold.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hartguss-Kachel zur Auskleidung der Innenwand eines wannenförmigen Behälters, insbesondere des Mischtrogs eines Betonmischers. Die Kachel weist eine Ausnehmung zur Befestigung der Kachel an der Innenwand auf, in deren Umfangswand ein Gewinde eingegossen ist. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Hartguss-Kachel. Beide Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 2 sind aus dem Dokument DE-A-38 37868 bekannt.The present invention relates to a chilled cast iron tile for lining the inner wall of a trough-shaped container, in particular the mixing trough of a concrete mixer. The tile has a recess for attachment of the tile to the inner wall, in the peripheral wall of a thread is poured. Furthermore, the present invention relates to a method for producing such a chill tile. Both preambles of claims 1 and 2 are known from document DE-A-38 37868.
Gattungsgemäße Kacheln werden eingesetzt, um starkem Verschleiß ausgesetzte Stellen der Innenwand von Mischern durch eine verschleißbeständige Auskleidung zu schützen. Oft wird nicht die komplette Innenwand, sondern lediglich deren stark verschleißbeanspruchte Stellen mit solchen im Vergleich zu herkömmlichen Stahlblechen deutlich verschleißbeständigeren Kacheln ausgekleidet. So kann erreicht werden, dass die Innenwand eines Mischtrogs einem im Wesentlichen gleichmäßigen Verschleiß unterliegt. Zu diesem Zweck hat es sich bewährt, solche Kacheln aus Hartguss herzustellen, einem sehr harten, spröden und nur durch Schleifen bearbeitbaren Material.Generic tiles are used to protect heavily worn areas of the interior wall of mixers by a wear resistant liner. Often not the entire inner wall, but only their heavily wear-stressed areas lined with such compared to conventional steel sheets much more wear-resistant tiles. Thus it can be achieved that the inner wall of a mixing trough is subject to a substantially uniform wear. For this purpose, it has been proven to produce such tiles from chilled cast iron, a very hard, brittle and only editable by grinding material.
Zur Befestigung von Hartguss-Kacheln an der Wand eines Mischtrogs ist es im Stand der Technik bekannt, siehe z.B. das Dokument DE-A-3 837 888, eine Ausnehmung in den Kacheln vorzusehen, durch die ein der Befestigung der Kachel an der Wand dienendes Befestigungselement, z.B. ein Schraubbolzen, hindurchgeführt wird, das seinerseits, etwa durch Verschrauben, an der Wand fixiert ist Das Befestigungselement weist an seinem der Troginnenfläche zugewandten Ende einen Kopf auf, dessen Querschnitt vergrößert ist. Dementsprechend weist auch die in der Kachel ausgebildete Ausnehmung eine abgestufte Form auf, die der Form des Kopfes des Befestigungselements entspricht. Bei dieser Befestigungsmethode ist vor allem nachteilig, dass sie nur so lange Bestand hat, wie der Kopf des Befestigungselements noch nicht durch Verschleiß abgetragen worden ist. Da der Kopf jedoch zwangsläufig eine geringere Dicke aufweist als die Kachel, fällt die Kachel bereits von der Wand eines Mischtrogs ab, wenn sie noch nicht vollständig verschlissen ist.For the attachment of chilled cast tiles to the wall of a mixing trough, it is known in the art, see for example the document DE-A-3 837 888 to provide a recess in the tiles through which a fastener for fixing the tile to the wall is used , For example, a bolt, is passed, which in turn, for example, by screwing, fixed to the wall The fastener has at its the trough inner surface end facing a head whose cross-section is increased. Accordingly, the recess formed in the tile has a stepped shape which corresponds to the shape of the head of the Fastener corresponds. In this method of attachment is especially disadvantageous that it only as long stock, as the head of the fastener has not been removed by wear. However, since the head necessarily has a smaller thickness than the tile, the tile already falls from the wall of a mixing trough, if it is not completely worn out.
Um die Lebensdauer solcher Hartguss-Kacheln zu verlängern, ist man bestrebt, sie möglichst so lange zu verwenden, bis an einer oder mehreren Stellen ihre Oberfläche völlig abgetragen ist. Um dies zu erreichen, ist versucht worden, Hartguss-Kacheln an der Wand eines Mischtrogs derart zu befestigen, dass eine mit einem Gewinde versehene Ausnehmung in den einzelnen Hartguss-Kacheln vorgesehen wird, in das ein an der Außenwand fixiertes Befestigungselement eingeschraubt wird. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass die Kachel an der Trogwand haftet, bis die letzten ein bis zwei Gewindegänge des Gewindes verschleißbedingt abgetragen worden sind. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass das Herstellen eines Gewindes in solchen Hartguss-Kacheln extrem schwierig ist. Wegen der Härte und Sprödigkeit von Hartguss kann dieser nur schleifend bearbeitet werden, so dass das Gewinde nicht durch Umformen, etwa Drehen oder Fräsen, hergestellt werden kann, sondern beim Gießen der Hartguss-Kachel hergestellt werden muss.To extend the life of such chill tiles, one endeavors to use them as long as possible, until at one or more points their surface is completely removed. To achieve this, attempts have been made to attach chilled cast tiles to the wall of a mixing trough in such a way that a threaded recess is provided in the individual chilled cast tiles into which a fixing element fixed to the outer wall is screwed. In this way it can be achieved that the tile adheres to the trough wall until the last one to two threads of the thread have been removed due to wear. However, it has been found that making a thread in such chilled cast tiles is extremely difficult. Due to the hardness and brittleness of chilled cast iron, it can only be sanded, so that the thread can not be made by forming, such as turning or milling, but must be produced when casting the chilled cast iron tile.
Herkömmlicherweise werden zur Befestigung von Werkstücken Schrauben bzw. Muttern mit einem spitzen Gewindeprofil, beispielsweise einem metrischen Isogewinde mit einem Flankenwinkel von 60°, verwendet. Mit solchen Befestigungsgewinden versehene Schrauben und Muttern sollen Bauteile fest miteinander verspannen. Durch die Verwendung von Spitzgewinden, welche einen kleinen Steigungswinkel und einen großen Flankenwinkel aufweisen, lässt sich eine große Reibung zwischen Innen-und Außengewinde bewirken, welche ein selbstständiges Lösen der Verbindung erschwert. Üblicherweise werden solche Gewinde jedoch nicht durch Gießen hergestellt, sondern mittels anderer Formungstechniken, beispielsweise durch Drehen, Schneiden, Bohren oder Fräsen, an einem Werkstück ausgebildet. Diese Formungstechniken kommen bei extrem harten und spröden Materialien wie Hartguss jedoch nicht in Betracht.Conventionally, screws or nuts with a pointed thread profile, for example a metric iso thread with a flank angle of 60 °, are used for fastening workpieces. Provided with such fastening threads screws and nuts to clamp components together. By the use of pointed threads, which have a small pitch angle and a large flank angle, a large friction between the inner and outer threads can cause, which makes it difficult to independently solve the connection. Usually, however, such threads are not produced by casting, but formed by means of other molding techniques, for example by turning, cutting, drilling or milling, on a workpiece. However, these molding techniques are not considered for extremely hard and brittle materials such as chilled cast iron.
Frühere Versuche, Hartguss-Kacheln mit eingegossenen Gewinden herzustellen, verliefen unbefriedigend. So konnte bei Verwendung von Keramikgussformen bzw. -kernen zur Ausbildung eines Gewindes wegen starker Blasenbildung beim Abguss nicht die für ein Gewinde erforderliche Regelmäßigkeit der Oberfläche des Gussstücks und Abbildungsgenauigkeit erreicht werden. Bei Verwendung von Quarzsandformen, die vor dem Gießen der Hartguss-Kacheln mit einer geeigneten Schlichte versehen wurden, musste das gegossene Gewinde nachbearbeitet werden, da es nicht über die gewünschte Glätte verfügte. Da Hartguss nur schleifend bearbeitbar ist, ist dies jedoch eine sehr aufwendige Maßnahme, und deshalb nicht wünschenswert.Previous attempts to produce cast iron tiles with cast threads were unsatisfactory. Thus, when using ceramic molds or cores to form a thread due to severe blistering during casting, the regularity of the casting surface and the accuracy of the alignment required for a thread could not be achieved. When using quartz sand molds that were given a suitable size prior to casting the chill cast tiles, the cast thread had to be reworked because it did not have the desired smoothness. Since chilled casting is only grinding machinable, however, this is a very expensive measure, and therefore not desirable.
Letzten Endes haben diese Versuche daher dazu geführt, dass der Stand der Technik sich wieder der erstgenannten Lösung des Problems der Befestigung von Hartguss-Kacheln an der Wand eines Behälters zugewandt hat.In the end, therefore, these attempts have led to the prior art again facing the first-mentioned solution to the problem of attaching chilled cast tiles to the wall of a container.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Hartguss-Kachel mit eingegossenem Gewinde zur Befestigung an einem wannenförmigen Behälter sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Hartguss-Kachel anzugeben.Object of the present invention is to provide an improved chilled cast tile with embedded thread for attachment to a trough-shaped container and a method for producing this chill tile.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß eine Hartguss-Kachel der oben genannten Art vorgesehen, bei der das Gewinde als Rundgewinde ausgebildet ist.To achieve this object, a chilled cast tile of the above type is provided according to the invention, in which the thread is formed as a round thread.
Der Einsatz von Rundgewinden ist an sich bekannt, und zwar aus der Antriebstechnik. Beispielsweise werden Rundgewinde bei Antriebsspindeln von Lineartrieben eingesetzt, da sie im Vergleich beispielsweise zu Spitzgewinden über eine geringere Reibung zwischen Außen- und Innengewinde verfügen und daher sehr leichtgängig sind. Auf Grund dieser geringen Reibung und der hohen Leichtgängigkeit eignen sich Rundgewinde nicht zur dauerhaften Befestigung von Werkstücken aneinander, und dies insbesondere dann nicht, wenn diese Schraubverbindung starken, schwankenden Belastungen ausgesetzt ist, beispielsweise Erschütterungen, wie sie im Betrieb eines Betonmischers ständig auftreten. Es besteht dann nämlich die Gefahr, dass sich die Schraubverbindung unter dem Eindruck dieser Erschütterungen allmählich löst. Überraschenderweise hat sich jedoch gezeigt, dass ein eingegossenes Rundgewinde gleichwohl eine dauerhaft stabile Befestigung einer Kachel an der Innenwand eines Mischtrogs gewährleisten kann.The use of round threads is known per se, namely from the drive technology. For example, round threads are used in drive spindles of linear drives, since they have, for example, compared to pointed threads on a lower friction between external and internal threads and therefore are very smooth. Due to this low friction and high ease round threads are not suitable for permanent attachment of workpieces to each other, and this particular not when this screw is exposed to strong, fluctuating loads, such as vibrations, as they constantly occur in the operation of a concrete mixer. There is then the danger that the screw gradually dissolves under the impression of these vibrations. Surprisingly, however, it has been shown that a cast-in round thread can nevertheless ensure a permanently stable attachment of a tile to the inner wall of a mixing trough.
Bei einem Rundgewinde können vergleichsweise große Abweichungen zwischen Innengewinde und eingeschraubtem Außengewinde toleriert werden. Dies erleichtert das Gießen des Gewindes erheblich. Auch das Herstellen von Modell, Negativ-Gussform und Gussstück ist wegen des Fehlens scharfer Kanten viel einfacher als bei anderen Gewinden. Dies führt dazu, dass beim Gießen eines Rundgewindes auf komplizierte und aufwendige Maßnahmen, insbesondere auf Nachbearbeitungsmaßnahmen weitgehend verzichtet werden kann. Somit ist es möglich, Hartguss-Kacheln auf eine effiziente und konkurrenzfähige Weise zu erzeugen, welche gegenüber dem gegenwärtig verwendeten Hartguss-Kacheln über eine zusätzliche Verschleißreserve verfügen.In a round thread comparatively large deviations between internal thread and screwed external thread can be tolerated. This facilitates the casting of the thread considerably. Also, making the model, negative mold and casting is much easier than with other threads because of the lack of sharp edges. This leads to the fact that when casting a round thread complicated and expensive measures, in particular post-processing measures can be largely dispensed with. Thus, it is possible to produce chilled cast tiles in an efficient and competitive manner, which have an additional wear reserve over the currently used chilled cast tiles.
Bei dem erfindungsgemäßen Gussverfahren zur Herstellung von Hartguss-Kacheln ist vorgesehen, dass zumindest ein der Ausbildung der Ausnehmung dienender Abschnitt der Negativ-Gussform der Kachel aus Zirkonsand und mit einem Rundgewinde geformt wird. Das Gussverfahren selbst, nach dem die Kacheln hergestellt werden, kann eines der im Stand der Technik bekannten Verfahren sein. Insbesondere eignen sich Verfahren, bei denen das Gussstück mittels verlorener Negativ-Gussformen aus Formsanden oder keramischen Materialien gegossen werden.In the casting method according to the invention for producing cast iron tiles, it is provided that at least one section of the negative casting mold of the tile serving for the formation of the recess is formed from zircon sand and with a round thread. The casting process itself, after which the tiles are made, may be one of the methods known in the art. In particular, methods are suitable in which the casting is cast by means of lost negative molds from molding sands or ceramic materials.
Während man bei der Herstellung von gegossenen Spitzgewinden darauf angewiesen ist, unbedingt eine möglichst glatte Oberfläche zu erzeugen, ermöglicht es der Einsatz eines Rundgewindes gemäß der vorliegenden Erfindung, eine deutlich rauhere Oberfläche in Kauf zu nehmen. Dies bedeutet, dass die an eine Schlichte zu stellenden Anforderungen wesentlich geringer sind. Es hat sich gezeigt, dass bei Verwendung von Zirkonsand als Formstoff für die Negativ-Gussform sogar ganz auf den Auftrag einer Schlichte verzichtet werden kann. Ein nicht zu unterschätzender Vorteil, der durch den Verzicht auf eine Schlichte erzielt wird, besteht darin, dass eine gewisse Gasdurchlässigkeit der Negativ-Gussform beim Guss erhalten bleibt. Auf diese Weise kann beim Gießen der Kacheln frei werdendes Gas, das etwa in dem verwendeten Gussmaterial enthalten sein kann oder das nicht komplett aus der Gussform verdrängt wird, durch die Poren des Formstoffs der Gussform entweichen. Dies verringert das Risiko von Fehlstellen an den gegossenen Kacheln durch die Bildung von Blasen (sogenannte Lunker) an der Oberfläche der relativ gasundurchlässigen Schlichte.While it is in the production of molded pointed threads rely on necessarily to produce the smoothest possible surface, the use of a round thread according to the present invention makes it possible to take a much rougher surface in purchasing. This means that the demands to be made on a size are much lower. It has been shown that when zircon sand is used as the molding material for the negative casting mold, it is even possible to completely dispense with the application of a size. A not to be underestimated advantage, which is achieved by dispensing with a size, is that a certain gas permeability of the negative mold during casting is maintained. In this way, gas released during the casting of the tiles, which may be contained in the casting material used or which is not completely displaced from the casting mold, can escape through the pores of the molding material of the casting mold. This reduces the risk of voids on the cast tiles by the formation of bubbles (so-called voids) on the surface of the relatively gas-impermeable sizing.
Es hat sich herausgestellt, dass eine ausreichend glatte Oberfläche des Rundgewindes auch ohne Einsatz einer Schlichte erzielt werden kann, wenn der zur Herstellung der Negativ-Gussform verwendete Zirkonsand eine Körnung mit einem Durchmesser von kleiner als 0,2 mm aufweist.It has been found that a sufficiently smooth surface of the round thread can be achieved even without the use of a size when the zircon sand used to make the negative mold has a grain size with a diameter of less than 0.2 mm.
Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden an einem Ausführungsbeispiel an Hand der beigefügten Figuren näher beschrieben. Es zeigt
- Fig. 1
- eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Hartguss-Kachel mit einer Ausnehmung, die ein Rundgewinde aufweist;
- Fig. 2
- eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Negativ-Gussform zur Herstellung der in Fig. 1 gezeigten Hartguss-Kachel.
- Fig. 1
- a cross-sectional view of a chilled cast iron tile according to the invention with a recess having a round thread;
- Fig. 2
- a cross-sectional view of a negative mold according to the invention for the production of the chill cast tile shown in Fig. 1.
In Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht einer Hartguss-Kachel 10 gezeigt, welche zur Auskleidung der Innenwand eines wannenförmigen Behälters, insbesondere eines Mischtrogs eines Betonmischers, vorgesehen ist. Zur Befestigung an der Innenwand weist die Hartguss-Kachel 10 eine konzentrische Ausnehmung 12 auf, deren zylinderförmige Wand mit einem Rundgewinde 14 versehen ist. Die Ausnehmung 12 und das Rundgewinde 14 verlaufen bei der Hartguss-Kachel 10 in Fig. 1 über die gesamte Dicke d der Hartguss-Kachel hinweg, so dass diese durchbrochen ist. Zur Befestigung der Hartguss-Kachel an der Innenwand eines Mischtrogs wird beispielsweise eine mit einem entsprechenden Rundgewinde versehene Schraube von außen durch eine entsprechende Öffnung in der Wand des Mischtrogs-gesteckt und mit der-Kachel 10 verschraubt, so dass diese mit ihrer Rückseite R fest an der Innenwand des Mischtrogs anliegt. Idealerweise weist die zur Befestigung verwendete Schraube eine solche Länge auf, dass bei fest verspannter Kachel die Schraube bündig mit der Innenseite I der Kachel abschließt. Alternativ zu der in Fig. 1 gezeigten Anordnung ist es selbstverständlich auch denkbar, dass die Ausnehmung 12 sich von der Rückseite R der Kachel 10 her lediglich einen Teil der Dicke d der Kachel 10 erstreckt, also nicht eine Durchbrechung, sondern lediglich eine Vertiefung bildet.1 shows a cross-sectional view of a chilled
Die Kachel 10 besteht aus Hartguss. Dieser ist sehr hart, spröde und nur durch Schleifen bearbeitbar. Er besitzt außerdem einen hohen Verschleißwiderstand, weswegen er zur Verkleidung stark verschleißbeanspruchter Teile verwendet wird. Dies können beispielsweise die durch die abrasive Wirkung von als Mischgut zu bewegenden Betongemischen stark beanspruchten Innenwände von Betonmischern sein.The
Zur Befestigung der Hartguss-Kachel 10 an der Innenwand eines Mischtrogs ist ein Rundgewinde 14 in die zylindrische Wand der Ausnehmung 12 eingegossen. Wegen der Härte und Sprödigkeit des Hartgusses ist es nicht sinnvoll möglich, ein solches Gewinde in ein Werkstück aus Hartguss einzufräsen, einzuschneiden oder einzudrehen, sondern das Gewinde muss beim Gießen der Hartguss-Kachel hergestellt werden.For fastening the chilled
In Fig. 2 ist ein Ausschnitt einer zum Gießen der in Fig. 1 gezeigten Hartguss-Kachel verwendeten Negativ-Gussform 20 in einer Querschnittsansicht gezeigt. Der in Fig. 2 gezeigte Ausschnitt zeigt einen konzentrischen Ansatz 22, der zur Ausbildung der Ausnehmung 1 2 der Hartguss-Kachel 10 dient. Der Ansatz 22 steht gegenüber der die Rückwand R der Hartguss-Kachel bildenden Wand 24 der Negativ-Gussform 20 um eine Strecke d vor. Die zylindrische Seitenwand des Ansatzes 22 ist mit einem Negativ-Rundgewinde 26 versehen, das der Ausbildung des Rundgewindes 14 der Hartguss-Kachel 10 dient.FIG. 2 shows a section of a
Zur Herstellung der Negativ-Gussform 20 wird Zirkonsand als Formstoff benutzt, der eine Körnung mit einem Durchmesser von kleiner als 0,2 mm aufweist. Durch Verwendung dieses Formstoffs ist es möglich, beim Gießen von Hartguss eine ausreichend glatte Oberfläche für die Ausbildung eines schraubbaren Rundgewindes zu erzeugen, ohne dass die Negativ-Gussform 20 vor dem Gießen geschlichtet werden muss. Der Verzicht auf das Schlichten der Negativ-Gussform verbessert die Zuverlässigkeit des Gussverfahrens, vorausgesetzt, die Rauhigkeit der Oberfläche des Gussstücks bleibt im tolerierbaren Rahmen, da beim Gießen des Gussstücks freigesetzte Gase durch die Poren der Negativ-Gussform entweichen können.For producing the
Claims (4)
- Chill-cast tile (10) for lining the inner wall of a tub-like container, in particular the mixing trough of a concrete mixer, comprising a recess (12) which is used to secure the tile to the inner wall and in the peripheral wall of which a screw thread is cast, characterized in that the screw thread is designed as a round screw thread (14).
- Process for producing a chill-cast tile (10), in particular according to Claim 1, which is intended to line the inner wall of a tub-like container, in particular the mixing trough of a concrete mixer, and has a recess (12) which is used to secure the tile to this inner wall and is provided with a screw thread, characterized in that at least a section (22) of the negative casting mould (20) for the tile which is used to form the recess is formed from zircon sand and with a round screw thread (26).
- Process according to Claim 2, characterized in that that section (22) of the negative casting mould (20) which is used to form the recess is not dressed.
- Process according to Claim 2 or 3, characterized in that the zircon sand has a grain size with a diameter of less than 0.2 mm.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10222079 | 2002-05-17 | ||
| DE10222079A DE10222079A1 (en) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | Chilled-cast tiles for lining of esp. a concrete mixer trough has aperture in back with round thread, cast in negative mold with zircon sand section for thread, for higher quality |
| PCT/EP2003/004578 WO2003097315A1 (en) | 2002-05-17 | 2003-04-30 | Cast iron tile and method for the production of cast iron tile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1507638A1 EP1507638A1 (en) | 2005-02-23 |
| EP1507638B1 true EP1507638B1 (en) | 2006-03-15 |
Family
ID=29285533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP03725128A Expired - Lifetime EP1507638B1 (en) | 2002-05-17 | 2003-04-30 | Cast iron tile and method for the production of cast iron tile |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1507638B1 (en) |
| CN (1) | CN100340386C (en) |
| AU (1) | AU2003227701A1 (en) |
| DE (2) | DE10222079A1 (en) |
| PT (1) | PT1507638E (en) |
| WO (1) | WO2003097315A1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3837888A1 (en) * | 1988-11-08 | 1990-05-10 | Liebherr Mischtechnik Gmbh | Screw connection for fastening exchangeable, wear-resistant, panel-like coverings |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2053969U (en) * | 1989-05-20 | 1990-03-07 | 梁尽忠 | White pig iron-steel composite type lining board for ball mill |
| DE4304338A1 (en) * | 1993-02-13 | 1994-08-18 | Geping Dr Ing Wang | Wear-resisting tile functional group with bonding means for the mixer linings |
| DE4432543C1 (en) * | 1994-09-13 | 1996-04-04 | Noell Serv & Maschtechn Gmbh | Fixing device for wear plate in pulverising machine |
| DE19654797C2 (en) * | 1996-12-31 | 1998-10-22 | Bhs Sonthofen Maschinen & Anlagenbau Gmbh | Lining a cylindrical inner surface of a mixer with tiles |
| CN2468699Y (en) * | 2001-04-09 | 2002-01-02 | 熊弟康 | Truck mixer |
| CN2475461Y (en) * | 2001-04-12 | 2002-02-06 | 王秀英 | A novel grinding plate for mixer |
-
2002
- 2002-05-17 DE DE10222079A patent/DE10222079A1/en not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-04-30 PT PT03725128T patent/PT1507638E/en unknown
- 2003-04-30 DE DE50302668T patent/DE50302668D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-30 WO PCT/EP2003/004578 patent/WO2003097315A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-04-30 AU AU2003227701A patent/AU2003227701A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-30 EP EP03725128A patent/EP1507638B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-30 CN CNB038092352A patent/CN100340386C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3837888A1 (en) * | 1988-11-08 | 1990-05-10 | Liebherr Mischtechnik Gmbh | Screw connection for fastening exchangeable, wear-resistant, panel-like coverings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1507638A1 (en) | 2005-02-23 |
| DE50302668D1 (en) | 2006-05-11 |
| DE10222079A1 (en) | 2003-11-27 |
| AU2003227701A1 (en) | 2003-12-02 |
| WO2003097315A1 (en) | 2003-11-27 |
| CN100340386C (en) | 2007-10-03 |
| CN1649708A (en) | 2005-08-03 |
| PT1507638E (en) | 2006-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3030914C2 (en) | Process for the production of machine frames using polymer concrete | |
| EP2025488B1 (en) | Mould and method for manufacturing a mould | |
| EP2483012A1 (en) | Boxless casting form and method for the production thereof | |
| DE3836622C1 (en) | ||
| EP0721387B1 (en) | Method and casting device for producing parts with a helically symmetrical outer contour | |
| DE537839C (en) | Die, especially for pressing sheet metal parts | |
| EP1507638B1 (en) | Cast iron tile and method for the production of cast iron tile | |
| EP2316625B1 (en) | Method for producing a mould for the production of shaft base sections | |
| DE3214858A1 (en) | BLOW MOLDING MACHINE | |
| DE4112000A1 (en) | Wear resistant castings - formed by diffusive or penetrative coating by hard materials in casting process | |
| DE2843109A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SLIDERS OF LOCKING DEVICES | |
| DE3102116A1 (en) | Machine side wall | |
| DE102011008981A1 (en) | Modular clamping plate for, e.g. machine tool, has clamping surface on which several grey cast iron blocks are arranged side by side and secured by concrete block | |
| EP0035010A1 (en) | Apparatus for the manufacture of profiled plate-like moulded articles of concrete or the like, preferably roof tiles | |
| WO1981000067A1 (en) | Mold with core | |
| DE102014001947B4 (en) | Die casting mold | |
| DE102007019303B3 (en) | Quick-change sprue insert for injection molding tool, has body with coupling pin that plunges into coupling-counter piece and is fastened to piece, and produced from solid metal in one-piece | |
| DE60019346T2 (en) | HITCH FOR A VERTICAL MUFFLE AND MANUFACTURING PROCESS | |
| DE224096C (en) | ||
| DE102006035937A1 (en) | - Shaping tool with a punch as active tool part, a clamp, and a mold where the active tool part can be a shell (sic) useful in vehicle construction is cheaper and quicker to produce than previous tools | |
| DE3736967C1 (en) | Lining plate for the mould space of boxless moulding machines | |
| WO2001030552A1 (en) | Mould for the moulding of blocks or slabs | |
| DE4032979B4 (en) | grindstone | |
| EP2292375A1 (en) | Cuboid clamping device | |
| EP2154414A1 (en) | Method and device for fixing a component |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20041117 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: BHS-SONTHOFEN GMBH |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
| RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): DE IT PT |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE IT PT |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50302668 Country of ref document: DE Date of ref document: 20060511 Kind code of ref document: P |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: SC4A Effective date: 20060516 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20061218 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Payment date: 20080324 Year of fee payment: 6 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20080131 Year of fee payment: 6 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20080422 Year of fee payment: 6 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: MM4A Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20091102 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091103 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091102 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090430 |