WO2001028738A1 - Trenn- und fräsvorrichtung - Google Patents

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WO2001028738A1
WO2001028738A1 PCT/EP2000/010343 EP0010343W WO0128738A1 WO 2001028738 A1 WO2001028738 A1 WO 2001028738A1 EP 0010343 W EP0010343 W EP 0010343W WO 0128738 A1 WO0128738 A1 WO 0128738A1
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separating device
housing
shaft
milling cutter
saw blade
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PCT/EP2000/010343
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Martin Erb
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Imt Gesellschaft Für Industrielle Maschinentechnologie Mbh
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    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
    • B23Q39/021—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28D1/003—Multipurpose machines; Equipment therefor
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    • H05K2203/302—Bending a rigid substrate; Breaking rigid substrates by bending

Definitions

  • the invention relates to a separating device, in particular for cutting circuit boards, with a circular saw and / or a milling machine.
  • Printed circuit boards are usually manufactured in large quantities today so that a large printed circuit board and the so-called multiple-use printed circuit board are first divided into areas. These areas correspond to the later printed circuit boards. After the division, the areas are provided with conductor tracks and then equipped with the electronic components and soldered. Then the individual circuit boards must now be separated from the multiple circuit board. There are essentially two methods available for this. On the one hand, the printed circuit boards can be cut out of the multiple printed circuit board using a circular saw or a similar rotating cutting tool. The circular saw is particularly suitable for straight cuts that run at right angles to each other. The advantage
  • a separating device for multiple-use printed circuit boards can be used universally, it therefore has both a milling cutter and a circular saw. These are often available in two structurally separate cutting units. Control programs tailored to them are necessary for these two cutting devices. Likewise, separate drives are required for both the circular saw and the milling machine. On the one hand, this means a higher development effort in the design of the control of the separating device and, on the other hand, a higher number of components (drives, housings, etc.) for the cutting devices.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a separating device which is made from a few components, is small and compact at the same time, is light in weight and is easy to control.
  • This object is achieved in that the saw blade of the circular saw and the milling cutter of the milling cutter can be driven by a common shaft.
  • This arrangement of the saw blade and the milling cutter on a common shaft enables a reduction of the individual parts for the cutting device.
  • the shaft can be mounted in a housing, the housing itself being pivotable in a holder. Because the saw blade and the milling cutter are arranged on a common shaft, the cutting plane of the milling cutter and the circular saw lie at an angle of 90 ° to one another, and it is necessary that this shaft can be pivoted through 90 °, depending on which one Tool to be cut. So that you can switch from cutting with the milling cutter to cutting with the saw blade, the housing must be rotated together with the shaft and the saw blade and the milling cutter on it.
  • the housing can, according to the invention, be mounted in the holder via two axially arranged pins. The shaft is then advantageously arranged at a right angle to the pins.
  • the drive motor for the shaft can be accommodated in the housing. This eliminates the cumbersome driving of the shaft by a fixed motor by means of a gear or the like.
  • a toothed wheel can be fastened on one of the pins, said toothed wheel being in engagement with a toothed rack driven by a piston-cylinder unit.
  • the housing By means of this piston-cylinder unit, the housing can thus be rotated about the axis running through the pins.
  • the pivoting range of the housing is advantageously limited by two stops. Rotating the housing or changing from cutting with the milling cutter to cutting with the saw blade can lead to an offset of the cutting plane. This is always the case when one of the cutting planes does not include the pivot axis of the housing.
  • this offset can be compensated for in that the housing is carried by a slide which can be displaced in a guide.
  • the carriage is advantageously displaceable by means of a second piston-cylinder unit.
  • the pivot axis formed by the pins in the plane of the saw blade ie. H. lies in the cutting plane of the circular saw.
  • the housing is advantageously equipped with a tension lock, in particular a quick-action lock, for simple and uncomplicated changing of the milling cutter.
  • this tension lock can be actuated via a rod, this rod being arranged in the shaft designed as a hollow shaft. This rod is held in the locked position by means of a spring. This prevents the cutter from being accidentally lost.
  • the rod can advantageously be displaceable by means of a further piston-cylinder unit.
  • the holder with the housing for the milling cutter and the circular saw can indeed be displaceable, so that a cutting plane offset resulting from the pivoting of the housing can be compensated for.
  • the holder or the guide tion device in which the carriage is guided but usually stationary.
  • the multiple printed circuit boards are then moved along the intended cutting lines.
  • the multiple circuit board it is also possible for the multiple circuit board to be held stationary during the cutting.
  • the guide device itself can be moved in at least two spatial directions in addition to the holder.
  • FIG. 2 shows a top view of the separating device according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a perspective view of the separating device according to FIG. 1 in a sawing position
  • FIG. 4 shows a side view of the separating device according to FIG. 3,
  • FIG. 5 is a view rotated by 90 ° of the separating device according to FIG. 4,
  • FIG. 6 shows a plan view of the separating device according to FIG. 3,
  • FIG. 7 shows a perspective view of the separating device according to FIG. 1 in the milling position
  • FIG. 8 shows a side view of the separating device according to FIG. 7, 9 is a view rotated by 90 ° of the separating device according to FIGS. 8 and
  • FIG. 10 is a plan view of the separation device according to FIG. 7.
  • the separating device shown in the figures has a hollow cylindrical housing 3 which is mounted on a holder 4 via two axial pins 6.
  • the holder 4 is attached to a carriage 8.
  • the carriage 8 is slidably mounted on a guide rail 9 (Fig. 2).
  • a drive motor with a stator 24 and a rotor 25 is accommodated in the housing 3, the stator 24 and rotor 25 extending over the predominant part of the housing 3 (FIG. 1).
  • the rotor winding is mounted on a hollow shaft 26 which is fixed on the housing 3 outside the stator 24 via bearings 22.
  • the housing 3 is closed on both sides with lids 29, the lids 29 being screwed to the wall of the housing 3 with screws 30.
  • the upper cover is provided with a recess through which the hollow shaft is led out of the housing.
  • a saw blade 1 is attached to the shaft outside the housing 3.
  • a collet 21 for a milling cutter 2 is provided in the upper end of the hollow shaft as a clamping closure.
  • This collet 21 is connected to a rod 23 which is guided in the hollow shaft 26 to the lower end thereof.
  • the rod 23 has a head, the diameter of which exceeds the remaining diameter of the rod 23.
  • a spring 29 is inserted, which presses the rod 23 downwards.
  • the collet 21 is held in a closed position and the milling cutter 2 is fixed in the collet 23.
  • the lower cover 29 also has a recess in which a bolt 28 is mounted. In the milling position of the housing, this bolt has a annular distance to the rod 23. Its lower end in the shown milling position of the housing 3 is connected to a piston-cylinder unit 7, which is not shown in the drawings.
  • One of the pins 6 is provided with a toothed wheel which is in engagement with a toothed rack of a further piston-cylinder unit 5. This is just as little shown in detail as two stops between which the housing 3 can be pivoted.
  • the housing 3 of the separating device is pivoted into the sawing position about the pivot axis 11 formed by the pins 6.
  • the saw blade 1 driven by the drive motor rotates about the axis of rotation 12 and lies in the cutting plane 14, which in FIG. 4 is parallel and in FIGS. 5 and 6 perpendicular to the plane of the drawing.
  • the position of this cutting plane of the saw blade is determined by the position of the saw blade in relation to the pivot axis 11 and is unchangeable with respect to the holder 4.
  • the housing is pivoted into the milling position and is pressed in this position by the first piston-cylinder unit 5 against a stop, by means of which the milling position is fixed.
  • the position of the cutting plane 13 in which the milling cutter 1 cuts is determined by the axis of rotation 12 and the distance of the axis of rotation 12 from the pivot axis 11.
  • This cutting plane 13 of the milling cutter is parallel to the cutting plane 14 of the saw blade, and the position of the cutting plane 13 with respect to the holder 4 is as unchangeable as the position of the cutting plane 14 of the saw blade.
  • the cutting planes 13, 14 of the milling cutter 2 and of the saw blade 1 are parallel in this exemplary embodiment, but spaced apart from one another.
  • the control of the separating device which shifts the multiple circuit board along the lines to be cut, would have to be designed so that the multiple circuit board is shifted according to the selected cutting tool, since the cutting planes 13 and 14 fall apart.
  • the displacement of the holder 4 via the slide 8 is provided on the stationary guide rail 9.
  • the displacement path of the slide 8 on the guide rail 9 is dimensioned such that the offset of the cutting plane 13 of the milling cutter and the cutting plane 14 of the saw blade resulting from the pivoting is compensated for a fixed point, although the cutting planes 13, 14 are stationary with respect to the holder 4 are.
  • the advantage of a separating device according to the invention is that the preferred tools for separating multiple printed circuit boards are combined in a small and compact unit which requires a single drive motor.
  • Piston-cylinder unit for the swiveling movement
  • Piston-cylinder unit for releasing the collet

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung, insbesondere zum Zerteilen von Leiterplatten mit einer Kreissäge und/oder einer Fräse. Eine derartige Trennvorrichtung dient dazu, aus einem Leiterplatten-Mehrfachnutzen einzelne Leiterplatten herauszutrennen. Die Trennvorrichtung ist klein und kompakt, ein geringes Gewicht und ist einfach zu steuern. Dieses wird dadurch erreicht, dass das Sägeblatt (1) der Kreissäge und der Fräser (2) der Fräse von einer gemeinsamen Welle (26) antreibbar sind.

Description

TRENN- UND FRÄS VORRICHTUNG
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung, insbesondere zum Zerteilen von Leiterplatten, mit einer Kreissäge und/oder einer Fräse.
Leiterplatten werden in großen Stückzahlen heute in der Regel so hergestellt, dass zunächst eine große Leiterplatte und das sogenannte Leiterplatten- Mehrfachnutzen in Bereiche eingeteilt wird. Diese Bereiche entsprechen den späteren Leiterplatten. Nach der Einteilung werden die Bereiche mit Leiterbahnen versehen und anschließend mit den elektronischen Bauelementen bestückt und verlötet. Anschließend müssen aus dem Leiterplatten- Mehrfachnutzen nun die einzelnen Leiterplatten herausgetrennt werden. Dazu stehen im Wesentlichen zwei Verfahren zur Verfügung. Zum Einen können die Leiterplatten aus dem Leiterplatten-Mehrfachnutzen mittels einer Kreissäge bzw. einem gleichartigen rotierenden Schneidwerkzeug herausgeschnitten werden. Die Kreissäge eignet sich dabei insbesondere für gerade, im rechten Winkel zueinander verlaufende Trennschnitte. Der Vorteil
BESTÄΠGUNGSKOPIE dieses Trennverfahrens liegt insbesondere in der hohen Standzeit der Werkzeuge (Kreissägeblatt) und in der sehr hohen erreichbaren Taktzeit. Andererseits sind diese Kreissägen auf gerade verlaufende Trennschnitte beschränkt. Es kann jedoch notwendig sein, dass eine Leiterplatte eine unregelmäßig verformte Außenkontur hat. Zum Anderen können daher solche Leiterplatten mit einer Fräse aus dem Leiterplatten-Mehrfachnutzen herausgetrennt werden. Mit der Fräse können beliebige Konturen nachgefahren werden und Leiterplatten beliebiger Kontur aus dem Leiterplatten- Mehrfachnutzen herausgeschnitten werden.
Damit eine Trennvorrichtung für Leiterplatten-Mehrfachnutzen universell einsetzbar ist, weist sie daher sowohl eine Fräse als auch eine Kreissäge auf. Diese liegen oftmals in zwei baulich getrennten Schneideinhchtungen vor. Für diese beiden Schneideinrichtungen sind jeweils auf sie abgestimmte Steuerprogramme notwendig. Ebenso sind sowohl für die Kreissäge als auch für die Fräse eigene Antriebe erforderlich. Dies bedeutet zum Einen einen höheren entwicklungstechnischen Aufwand im Entwurf der Steuerung der Trennvorrichtung und zum Anderen eine höhere Anzahl von Bauteilen (Antrieben, Gehäusen, usw.) für die Schneideinrichtungen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Trennvorrichtung vor- zuschlagen, welche aus wenigen Bauteilen gefertigt ist, gleichzeitig klein und kompakt ist, ein geringes Gewicht hat und einfach zu steuern ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Sägeblatt der Kreissäge und der Fräser der Fräse von einer gemeinsamen Welle antreibbar sind. Durch diese Anordnung des Sägeblattes und des Fräsers auf einer gemeinsamen Welle ist eine Reduzierung der Einzelteile für die Trennvorrichtung möglich. Gleichzeitig bietet sich die Möglichkeit, eine kleine, kompakte und ein geringes Gewicht aufweisende Trennvorrichtung zu konstruieren. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Sägeblatt und der Fräser am gleichen Ende der Welle angebracht sind.
Erfindungsgemäß kann die Welle in einem Gehäuse gelagert sein, wobei das Gehäuse selbst in einem Halter schwenkbar ist. Dadurch, dass das Sägeblatt und der Fräser auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind, liegen die Schnittebene der Fräse und der Kreissäge in einem Winkel von 90° zueinander, und ist es erforderlich, dass diese Welle um 90° geschwenkt werden kann, je nachdem mit welchem Werkzeug geschnitten werden soll. Damit also von einem Schneiden mit dem Fräser zu einem Schneiden mit dem Sägeblatt gewechselt werden kann, muss das Gehäuse mitsamt der Welle und dem darauf befindlichen Sägeblatt sowie dem Fräser gedreht werden. Dazu kann das Gehäuse erfindungsgemäß über zwei axial angeordnete Zapfen in dem Halter gelagert sein. Vorteilhaft ist dann die Welle in einem rechten Winkel zu den Zapfen angeordnet.
Der Antriebsmotor für die Welle kann erfindungsgemäß in dem Gehäuse untergebracht sein. Dadurch entfällt ein umständliches Antreiben der Welle durch einen feststehenden Motor mittels eines Getriebes oder ähnlichem.
Auf einem der Zapfen kann erfindungsgemäß ein Zahnrad befestigt sein, das mit einer von einer Kolben-Zylinder-Einheit angetriebenen Zahnstange in Eingriff steht. Mittels dieser Kolben-Zylinder-Einheit kann somit das Gehäuse um die durch die Zapfen verlaufende Achse gedreht werden. Dabei ist vorteilhaft der Schwenkbereich des Gehäuses durch zwei Anschläge begrenzt. Durch das Drehen des Gehäuses bzw. durch das Wechseln vom Schneiden mit dem Fräser zum Schneiden mit dem Sägeblatt kann es zu einem Versatz der Schnittebene kommen. Dies ist insbesondere immer dann der Fall, wenn eine der Schnittebenen nicht die Schwenkachse des Gehäuses beinhaltet. Sobald die Schwenkachse außerhalb der Schnittebenen liegt, kommt es zu einem Versatz zwischen den Schnittebenen des jeweils aktuell genutzten und dem zuvor benutzten Werkzeug. Dieser Versatz kann erfindungsgemäß dadurch ausgeglichen werden, dass das Gehäuse von einem in einer Führung verschiebbaren Schlitten getragen ist. Der Schlitten ist dabei vorteilhaft mittels einer zweiten Kolben-Zylinder-Einheit verschiebbar.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, dass die durch die Zapfen gebildete Schwenkachse in der Ebene des Sägeblattes, d. h. in der Schnittebene der Kreissäge liegt.
Das Gehäuse ist erfindungsgemäß vorteilhaft mit einem Spannverschluss, insbesondere einem Schnell-Spannverschluss für ein einfaches und unkompliziertes Wechseln des Fräsers ausgestattet. Dieser Spannverschluss kann erfindungsgemäß über eine Stange betätigbar sein, wobei diese Stange in der als Hohlwelle ausgebildeten Welle angeordnet ist. Diese Stange wird mittels einer Feder in der Verriegelungsstellung gehalten. Dadurch ist ein unabsichtliches Verlieren des Fräsers verhindert. Gemäß der Erfindung kann die Stange vorteilhaft mittels einer weiteren Kolben-Zylinder-Einheit verschiebbar sein.
Bei einer erfindungsgemäßen Trennvorrichtung kann der Halter mit dem Gehäuse für die Fräse und die Kreissäge zwar verschiebbar sein, so dass ein durch das Verschwenken des Gehäuses entstehender Schnittebenen-Versatz ausgeglichen werden kann, darüber hinaus ist der Halter bzw. die Füh- rungseinrichtung, in welcher der Schlitten geführt ist, jedoch in der Regel ortsfest. Zum Ausschneiden der Leiterplatten wird dann vielmehr das Leiterplatten-Mehrfachnutzen entlang der vorgesehenen Schnittlinien verfahren. Es ist jedoch auch möglich, dass das Leiterplatten-Mehrfachnutzen während des Schneidens ortsfest gehalten wird. Dann kann jedoch gemäß der Erfindung die Führungseinrichtung selbst zusätzlich zu dem Halter in zumindest zwei Raumrichtungen verfahren werden.
Ein Ausführungsbeispiel ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Trennvorrichtung, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Trennvorrichtung gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Trennvorrichtung gemäß Fig. 1 in Sägestellung,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Trennvorrichtung gemäß Fig. 3,
Fig. 5 eine um 90° gedrehte Ansicht der Trennvorrichtung gemäß Fig. 4,
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Trennvorrichtung gemäß Fig. 3,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht der Trennvorrichtung gemäß Fig. 1 in Frässtellung,
Fig. 8 eine Seitenansicht der Trennvorrichtung gemäß Fig. 7, Fig. 9 eine um 90° gedrehte Ansicht der Trennvorrichtung gemäß Fig. 8 und
Fig. 10 eine Draufsicht auf die Trennvorrichtung gemäß Fig. 7.
Die in Figuren dargestellte Trennvorrichtung weist ein hohlzylindrisches Ge- häuse 3 auf, welches über zwei axiale Zapfen 6 an einem Halter 4 gelagert ist. Der Halter 4 ist an einem Schlitten 8 angebracht. Der Schlitten 8 ist auf einer Führungsschiene 9 (Fig. 2) verschiebbar gelagert. In dem Gehäuse 3 ist ein Antriebsmotor mit einem Ständer 24 und einem Läufer 25 untergebracht, wobei sich Ständer 24 und Läufer 25 über den überwiegenden Teil des Gehäuses 3 erstrecken (Fig. 1 ). Die Läuferwicklung ist auf einer Hohlwelle 26 angebracht, welche außerhalb des Ständers 24 über Lager 22 an dem Gehäuse 3 festgelegt ist. Das Gehäuse 3 ist beidseitig mit Deckeln 29 verschlossen, wobei die Deckel 29 mit Schrauben 30 an der Wand des Gehäuses 3 festgeschraubt sind. Der obere Deckel ist mit einer Ausnehmung versehen, durch welche die Hohlwelle aus dem Gehäuse herausgeführt ist. Außerhalb des Gehäuses 3 ist auf der Welle ein Sägeblatt 1 befestigt. Außerdem ist im oberen Ende der Hohlwelle als Spannverschluss eine Spannzange 21 für einen Fräser 2 vorgesehen. Diese Spannzange 21 ist mit einer Stange 23 verbunden, welche in der Hohlwelle 26 bis zum unteren Ende derselben geführt ist. An ihrem unteren Ende weist die Stange 23 einen Kopf auf, dessen Durchmesser den übrigen Durchmesser der Stange 23 übersteigt. Zwischen diesem so gebildeten Kopf 31 der Stange 23 der Hohlwelle 26 ist eine Feder 29 eingesetzt, welche die Stange 23 nach unten drückt. Dadurch wird die Spannzange 21 in einer geschlossenen Stellung ge- halten, und der Fräser 2 ist in der Spannzange 23 festgelegt. Der untere Deckel 29 weist ebenfalls eine Ausnehmung auf, in welcher ein Bolzen 28 gelagert ist. Dieser Bolzen hat in der Frässtellung des Gehäuses einen ge- ringfügigen Abstand zur Stange 23. Sein unteres Ende in der gezeigten Fräsposition des Gehäuses 3 ist mit einer Kolben-Zylinder-Einheit 7 verbunden, welche in den Zeichnungen nicht näher dargestellt ist. Einer der Zapfen 6 ist mit einem Zahnrad versehen, welches mit einer Zahnstange einer weiteren Kolben-Zylinder-Einheit 5 in Eingriff steht. Dieses ist ebensowenig im Detail dargestellt wie zwei Anschläge, zwischen welchen das Gehäuse 3 verschwenkbar ist.
Die Funktionsweise der Trennvorrichtung soll im Folgenden an den Figuren 3 bis 10 erläutert werden, in welchen jedoch der Schlitten 8 und die Führungs- schiene 9 nicht weiter beschrieben sind. Das Gehäuse 3 der Trennvorrichtung ist in der Darstellung der Figuren 3 bis 6 um die durch die Zapfen 6 gebildete Schwenkachse 11 in die Sägestellung geschwenkt. Das durch den Antriebsmotor angetriebene Sägeblatt 1 rotiert um die Drehachse 12 und liegt dabei in der Schnittebene 14, welche in Figur 4 parallel und in den Fi- guren 5 und 6 senkrecht zur Zeichnungsebene liegt. Die Lage dieser Schnittebene des Sägeblattes wird durch die Lage des Sägeblattes zur Schwenkachse 11 bestimmt und ist bezogen auf den Halter 4 unveränderlich.
In der Darstellung der Figuren 7 bis 10 ist das Gehäuse in die Frässtellung verschwenkt und wird in dieser Stellung durch die erste Kolben-Zylinder- Einheit 5 gegen einen Anschlag gedrückt, durch welchen die Frässtellung festgelegt ist. Durch die Drehachse 12 und den Abstand der Drehachse 12 von der Schwenkachse 11 ist die Lage der Schnittebene 13 festgelegt, in welcher der Fräser 1 schneidet. Diese Schnittebene 13 des Fräsers ist par- allel zu der Schnittebene 14 des Sägeblattes, und die Position der Schnittebene 13 ist gegenüber dem Halter 4 ebenso unveränderlich, wie die Position der Schnittebene 14 des Sägeblattes. Die Schnittebenen 13, 14 des Fräsers 2 und des Sägeblattes 1 sind bei diesem Ausführungsbeispiel zwar parallel, jedoch voneinander beabstandet. Die Steuerung der Trennvorrichtung, welche das Leiterplatten- Mehrfachnutzen entlang der zu schneidenden Linien verschiebt, müsste also so ausgelegt sein, dass entsprechend des gewählten Schneidwerkzeuges das Leiterplatten-Mehrfachnutzen verschoben wird, da die Schnittebenen 13 und 14 auseinanderfallen. Um diesen Versatz zwischen den Schnittebenen 13 und 14 aufzuheben und so auch eine entsprechend ausgelegte Steuerung für die Verschiebung der Leiterplatten-Mehrfachnutzen zu erübrigen, ist die Verschiebung des Halters 4 über den Schlitten 8 an der ortsfesten Führungsschiene 9 vorgesehen. Der Verschiebeweg des Schlittens 8 auf der Führungsschiene 9 ist gerade so bemessen, dass der durch das Verschwenken entstehende Versatz der Schnittebene 13 des Fräsers und der Schnittebene 14 des Sägeblattes bezüglich eines raumfesten Punktes ausgeglichen werden, obwohl die Schnittebenen 13, 14 bezüglich des Halters 4 ortsfest sind.
Der Vorteil einer erfindungsgemäßen Trennvorrichtung ist, dass die bevorzugten Werkzeuge zum Trennen von Leiterplatten-Mehrfachnutzen in einer kleinen und kompakten, einen einzigen Antriebsmotor benötigenden Einheit zusammengefasst sind.
Bezugszeichenliste
Sägeblatt
Fräser
Gehäuse
Halter
Kolben-Zylinder-Einheit für die Schwenkbewegung
Zapfen
Kolben-Zylinder-Einheit zum Lösen der Spannzange
Schlitten und Kolben-Zylinder-Einheit für die Längsverschie bung
Führungsschiene
Schwenkachse
Drehachse
Schnittebene des Fräsers
Schnittebene des Sägeblattes
Spannzange
Lager
Stange
Ständer
Läufer
Hohlwelle
Feder
Bolzen
Deckel
Deckelschrauben
Kopf der Stange
Lochscheibe

Claims

Ansprüche:
1. Trennvorrichtung, insbesondere zum Zerteilen von Leiterplatten, mit einer Kreissäge und/oder einer Fräse,
dadurch gekennzeichnet
dass das Sägeblatt (1) der Kreissäge und der Fräser (2) der Fräse von einer gemeinsamen Welle (26) antreibbar sind.
2. Trennvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Sägeblatt (1) und der Fräser (2) am gleichen Ende der Welle (26) angebracht sind.
3. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (26) in einem Gehäuse (3) gelagert ist und dass das Gehäuse (3) in einem Halter (4) schwenkbar ist.
4. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor für die Welle (26) in dem Gehäuse (3) an- geordnet ist.
5. Trennvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) über zwei axial angeordnete Zapfen (6) in dem Halter (4) gelagert ist.
6. Trennvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (26) in einem rechten Winkel zu den Zapfen (6) angeordnet ist.
7. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem der Zapfen (6) ein Zahnrad befestigt ist, das mit einer von einer Kolben-Zylinder-Einheit (7) angetriebenen Zahnstange in Eingriff steht.
8. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkbereich des Gehäuses (3) durch zwei Anschläge begrenzt ist.
9. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (4) von einem in einer Führung (9) verschiebbaren Schlitten (8) getragen ist.
10. Trennvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten mittels einer zweiten Kolben-Zylinder-Einheit (8) verschiebbar ist.
11. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) einen Spannverschluss (21) für den Fräser (2) aufweist.
12. Trennvorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spannverschluss (21) über eine Stange (23) betätigbar ist und dass die Stange (23) in der als Hohlwelle (26) ausgebildeten Welle angeordnet ist.
13. Trennvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (23) mittels einer Feder (27) in der Verriegelungsstellung gehalten ist.
14. Trennvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (23) mittels einer weiteren Kolben-Zylinder-Einheit (7) verschiebbar ist.
15. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung des Schlittens (8) in zumindest zwei Raumrichtungen verfahrbar ist.
16. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Zapfen (6) bestimmte Schwenkachse in der Ebene des Sägeblattes (1) liegt.
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