WO2001018487A1 - Verformungsaufnehmer - Google Patents

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WO2001018487A1
WO2001018487A1 PCT/EP2000/005828 EP0005828W WO0118487A1 WO 2001018487 A1 WO2001018487 A1 WO 2001018487A1 EP 0005828 W EP0005828 W EP 0005828W WO 0118487 A1 WO0118487 A1 WO 0118487A1
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WO
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receiver
component
transmitter
reflector
deformation
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Application number
PCT/EP2000/005828
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English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Rottner
Siegfried Pieper
Reinhard Winkler
Original Assignee
Franz Rottner
Siegfried Pieper
Reinhard Winkler
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Publication date
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Priority to EP00940400A priority patent/EP1234158B1/de
Priority to DE50003483T priority patent/DE50003483D1/de
Priority to JP2001522031A priority patent/JP2003521678A/ja
Priority to AT00940400T priority patent/ATE248348T1/de
Priority to US10/070,509 priority patent/US6817246B1/en
Publication of WO2001018487A1 publication Critical patent/WO2001018487A1/de

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/16—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge

Definitions

  • the invention relates to a device for detecting different states such as deformation states, movements, load states of a component with a transmitter and a receiver, which are arranged independently of one another, at a distance from one another on at least one component, and an evaluation unit.
  • a sensor of deformation states of a component is already known from US Pat. No. 5,170,366.
  • This sensor emits acoustic signals by means of a transmitter or a transmitter provided on the component and receives them via a receiver arranged at or in another location on the component. From the different load conditions of the component, such as. B. a deformation due to stretching, compression or torsion, there are different transit time differences of the acoustic signals. When the component is stretched, the speed of propagation decreases, and when it is compressed or compressed, the speed of propagation of the acoustic signals increases.
  • the invention is based on the object of designing and arranging a deformation transducer in such a way that a quick and simple determination of various load states of a component is possible.
  • Transmitter emits an electromagnetic wave or a focused acoustic wave or a focused particle beam to the receiver. This ensures that the transmitter and the receiver are in operative connection with one another via the light beam, so that, for. B. Deformations of the component have an effect on the relative position between the transmitter and receiver and thus also on the course of the light beam relative to the receiver.
  • This device is suitable as a weighing device, since the deformation of a component allows conclusions to be drawn about the acting force. But also other influencing variables that bring about a deformation of the component, such as. B. dynamic loads or an imbalance can be determined. For such a position determination, the use of a pressure or Sound wave or a water jet conceivable.
  • the transmitter and the receiver are each arranged on the component via a receptacle in such a way that a deformation of the component is equivalent to the positional shift of the electromagnetic Wave or beam of light on the receiver.
  • any deformation of the component leads to a change in the light beam path in relation to the receiver.
  • This change is used to determine component deformation or component vibration or is equivalent to this.
  • This also offers the possibility of detecting the force which leads to the deformation via the deformation state of the component ", ie it is possible, for example, to determine the weight of a load such as that of a train on a track rail deformed under its load. It is dynamic weighing of a train is also provided.
  • an additional possibility is that at least one reflector or a reflection surface is arranged within the beam path of the light beam and that the light beam is reflected towards the receiver via the reflector or the reflection surface, the reflector being connected to the component via a receptacle.
  • the transmitter and the receiver are arranged on a common side of the housing opposite the reflector or the reflection surface.
  • the beam path of the light beam is thus extended two, four or more times depending on the number of reflectors.
  • the deviation of the light beam resulting from the component deformation is thus increased by this extension factor, which leads to a considerable resolution of the component deformation. This means that any minor component deformation can be resolved and determined.
  • the arrangement of the reflector on the component has the advantage that the transmitter-receiver unit as a whole is arranged on the component via a separate receptacle.
  • the receiver has a light-sensitive surface such as a PSD sensor or an image processing element and the light-sensitive surface ensures at least a resolution of 3000 d to 6000 d.
  • the deviations of the reflected light beam in relation to its starting position and thus the component deformation can thus be determined in accordance with the above-mentioned resolution. It should be noted here that the deviation of the light beam is already increased by the corresponding factor due to the multiple reflection of the beam path.
  • the transmitter emits at least one light beam such as a laser beam. It is therefore also possible that the component deformation can be evaluated by means of two or three light beams which differ in frequency and / or position.
  • the use of a laser beam is extremely advantageous in terms of scattering or position detection.
  • Another medium, e.g. B. water, for generating a beam path is also conceivable.
  • the transmitter, the receiver and the reflector are arranged in a flexible housing.
  • the housing serves to protect the beam path from external influences.
  • the flexible design of the housing prevents the relative movements between the individual elements from being impeded.
  • at least one semitransparent layer is arranged within the beam path from the transmitter to the receiver.
  • the transmitter and / or the receiver and / or the housing are round or rectangular.
  • the round shape of the housing essentially serves to use the transducer in the form of a core or as a core replacement. This is inserted into a hole or received through it in order to determine the component deformations there.
  • the sensor can be z. B. use in a foundation to determine the deformations or vibrations there.
  • the receiver or the PSD sensor is assigned an evaluation logic for determining the deformation of the component.
  • the component deformation on which the deviation of the reflected light beam is based is determined via the evaluation logic. It is therefore also possible to use the transducer as a weighing link.
  • the transmitter and the receiver are arranged together on a plate which is clamped to a component via at least one clamping element, the clamping element having two pointed or round attachments and at least has a bore corresponding to the plate. Through these holes, the clamping element "£ is brought into contact with the plate and the track rail, so that the deformations of the component are transmitted to the transmitter and the receiver. The resulting contact surface is linear, This ensures that storage is not undetermined. This eliminates the need for expensive drilling or gluing on the component.
  • the transmitter and the receiver are arranged together in a common housing via a receptacle and the reflector independently of it and at a distance from it via a further receptacle on the component.
  • FIG. 1 shows a sectional view of the transducer from the side on the unloaded component
  • FIG. 2 shows a sectional view of the transducer from the side on the loaded component
  • FIG. 3 shows a receiver viewed from the front
  • FIG. 4 shows a sectional view of the sensor as a drill core
  • FIG. 5 shows a sectional illustration of the sensor with a screw connection to the component
  • FIG. 6 shows the sectional illustration A-A according to FIG. 5
  • FIG. 7 shows the representation according to FIG.
  • Figure 8 is a sectional view of a holding device.
  • 1 denotes a component, on the side or side surface of which a load or deformation sensor 11 is arranged.
  • This component can be a track rail, an axle or a support.
  • the deformation sensor 11 can be clamped, screwed or glued to the component.
  • the sensor 11 is equipped on its right side 8 'with a transmitter 2 and a receiver 3.
  • the transmitter 2 emits a light or laser beam 5 to a left side 8 of the housing, where it strikes a reflector 6 and is reflected.
  • a reflected light beam 10 then strikes the receiver 3 provided on the transmitter side.
  • the transmitted light beam 5 is identical to the reflected light beam 10 or deviates somewhat according to FIG. 1, ie an exit point 13 of the transmitted light beam and a Meeting point 14 of the reflected light beam are at a slight distance.
  • This position is now chosen as a reference for all other load conditions of the component. With the deformation of the component, the force underlying the deformation is also determined, such as. B. the weight of a freight train.
  • FIG. 3 shows the receiver 3 with the emerging laser beam 5 or the exit point 13 and the point of incidence 14 of the reflected laser beam.
  • the emp catcher is circular and has a light-sensitive surface 19, by means of which the position of the incident laser beam is determined.
  • Figure 4 shows the transducer in the form of a drill core, i. H. it is guided into a bore 15 provided in the component to be tested. Due to the receptacle 12, 12 'provided on both sides, the deformation caused in the component by external loading has an effect on the transducer or on the parallelism of receiver 3 and reflector 6.
  • the housing 7 ensures the guiding properties necessary for the insertion of the transducer 11, so that parallelism of the receiver 3 and reflector 6 is almost guaranteed in the reference state.
  • the transmitter 2 is arranged opposite the receiver 3.
  • the light beam 5 is deflected from its reference position. A deflected light beam 5 ′ thus strikes the receiver 3 at a position deviating from the reference position, and the component deformation can be determined.
  • FIG. 5 shows a further possibility of arranging or attaching the transducer 11 to the component 1.
  • both receptacles 12, 12 'each have a fixed connection 18, 18' to a screw bolt 16, 16 '.
  • the bolts 16, 16 ' are screwed or screwed into the component 1.
  • the housing 7 surrounds the transmitter 2 and the receiver 3.
  • the strength or the form fit between screw bolts 16, 16 'and component 1 is achieved by a pin connection 17, 17' guaranteed that prevents torsion around the central axis of the respective bolt.
  • FIG. 6 shows the section A-A according to FIG. 5.
  • the receiver 3 is rectangular, the transmitter 2 being arranged at the edge in the area of a corner or at the top left and the reflected laser beam 10 also strikes in the area of this corner in the reference state, i. H. the exit point 13 and the point of incidence 14 of the laser beam are both arranged in the region of a corner of the rectangular transmitter-receiver unit 2, 3.
  • 1 denotes a track rail which is connected to the transmitter 2 and the receiver 3 via a plate 20 and two bridge-shaped or U-shaped clamping elements 21.
  • the plate 20 has at least one bore 24 in the region of both ends, which is arranged coaxially with a bore 23 of the respective clamping element 21.
  • the clamping element 21 also has two semicircular contact parts 22, 22 ', which bear against the plate 20 and against the track rail 1 in the form of a line.
  • the transmitter 2 and the receiver 3 are arranged on the lower side of the plate.
  • the clamp element 21 sits here with a short leg 26 on a foot 25 of the track rail 1 and with a long leg 26 'on the plate 20. In this way, the plate 20 is brought into contact with the track rail 1 and a deformation of the track rail can be detected.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erfassen verschiedener Zustände wie Verformungszustände, Bewegungen, Belastungszustände eines Bauteils (1) mit einem Sender (2) und einem Empfänger (3), die unabhängig voneinander, mit Abstand zueinander auf mindestens einem Bauteil angeordnet sind, sowie einer Auswerteeinheit (4), wobei der Sender (2) eine elektromagnetische Welle (wie z.B. einen Laserstrahl) oder einen fokussierten Teilchenstrahl zum Empfänger (3) emittiert. Durch Mehrfachreflexion an einen Spiegel und an einem semitransparenten Spiegel (9) kann die Räumliche Auflösung erhöht werden.

Description

Verformungsaufnehmer
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erfassen verschiedener Zustande wie Verformungszustande, Bewegungen, Belastungszustande eines Bauteils mit einem Sender und einem Empfanger, die unabhängig voneinander, mit Abstand zueinander auf mindestens einem Bauteil angeordnet sind, sowie einer Auswerteeinheit.
Es ist bereits ein Aufnehmer von Verformungszustanden eines Bauteils aus der US 5 170 366 bekannt. Dieser Aufnehmer emittiert akustische Signale mittels eines IΓ oder am Bauteil vorgesehenen Senders und empfangt diese c rch einen an oder in einer anderen Stelle des Bauteils angeorαneten Empfanger. Aus den verschiedenen Belastungszustanden des Bauteils, wie z. B. eine Verformung durch Dehnung, Stauchung oder Torsion, ergeben sich verschiedene Laufzeitunterschiede der akustischen Signale. Bei einer Dehnung des Bauteils sinkt die Ausbreitungsgeschwindigkeit, und bei einer Kompression bzw. Stauchung steigt die Ausbreitungsgeschwindigkeit der akustischen Signale. Um eine Korrelation zwischen den gemessenen Laufzeiten und der Bauteilbelastung zu erhalten, ist es notwendig, die möglichen Belastungszustande und damit die verschiedenen Laufzeiten zwischen Sen- der und Empfanger in einer Simulationsphase zu ermitteln. Zudem st es notwendig, alle Parameter, die einen Einfluß auf die Ausbreitungsgeschwindigkeit haben und nicht auf eine Belastung des Bauteils zurückzuführen sind, wie z. B. die Temperatur oder Storsignale, auszugleichen bzw. auszuwerten .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verformungsaufnehmer derart auszubilden und anzuordnen, daß eine schnelle und einfache Ermittlung verschiedener Belastungs- zustande eines Bauteils möglich wird.
Gelost wird die Aufgabe erfindungsgemaß dadurch, daß der
Sender eine elektromagnetische Welle oder eine fokussierte akustische Welle oder einen fokussierten Teilchenstrahl zum Empfanger emittiert. Hierdurch wird erreicht, daß der Sender und der Empfanger über den Lichtstrahl miteinander in Wirkverbindung stehen, so daß z. B. Verformungen des Bauteils eine Auswirkung auf die relative Position zwischen Sender und Empfanger und damit auch auf den Verlauf des Lichtstrahls relativ zum Empfanger haben. Diese Vorrichtung eignet sich als Wageeinrichtung, da von der Verformung eines Bauteils auf die wirkende Kraft geschlossen werden kann. Aber auch andere Einflußgroßen, die eine Verformung des Bauteils mit sich bringen, wie z. B. dynamische Lasten oder eine Unwucht, können ermittelt werden. Für eine solcne Positionsbestimmung ist auch die Verwendung einer Druckbzw. Schallwelle oder eines Wasserstrahls denkbar.
Vorteilhaft ist es hierzu auch, daß der Sender und der Empfanger über jeweils eine Aufnahme derart auf dem Bauteil angeordnet sind, daß eine Verformung des Bauteils äquivalent zur Positionsverschiebung der elektromagnetischen Welle oder des Lichtstrahls auf dem Empfänger ist. Somit fuhrt jede Verformung des Bauteils zu einer Veränderung des Lichtstrahlverlaufs in Bezug auf den Empfanger. Diese Veränderung dient der Ermittlung der Bauteilverformung oder der Bauteilschwingung bzw. ist äquivalent zu dieser. Das bietet auch die Möglichkeit, über den Verformungszustand des Bauteils die Kraft zu erfassen, die zu der Verformung fuhrt", d. h. es kann z. B. das Gewicht einer Last wie die eines Zuges auf einer unter seiner Last verformten Gleisschiene ermittelt werden. Es ist auch das dynamische Wiegen eines Zuges vorgesehen.
Eine zusätzliche Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbildung, daß innerhalb des Strahlengangs des Lichtstrahls mindestens ein Reflektor oder eine Reflexionsfläche angeordnet ist und daß der Lichtstrahl über den Reflektor oder die Reflexionsfläche zum Empfänger hin gespiegelt wird, wobei der Reflektor über eine Aufnahme mit dem Bauteil verbunden ist. Hierzu ist es auch von Vorteil, daß der Sender und der Empfanger auf einer gemeinsamen Gehauseseite gegenüber dem Reflektor oder der Reflexionsflache angeordnet sind. Der Strahlengang des Lichtstrahls wird somit j e nach Anzahl der Reflektoren um ein Zwei-, Vier- bzw. Mehrfaches verlängert. Die sich mit der Bauteilverformung ergebende Abweichung des Lichtstrahls wird somit um diesen Verlangerungsfaktor vergrößert, was zu einer erheblichen Auflosung der Bauteilverformung fuhrt. Somit kann jede geringfügige Bauteilverformung aufgelost und bestimmt werden. Die Anordnung des Reflektors auf dem Bauteil hat den Vorteil, daß die Sender-Empfanger-Einheit als Ganzes über eine separate Aufnahme auf dem Bauteil angeordnet ist. Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform der erfmdungsge- maßen Losung ist schließlich vorgesehen, daß der Empfanger eine lichtempfindliche Flache wie einen PSD-Aufnehmer oder ein Bildverarbeitungselement aufweist und die lichtempfindliche Flache mindestens eine Auflosung von 3000 d bis 6000 d gewährleistet. Somit lassen sich die Abweichungen des reflektierten Lichtstrahls im Verhältnis zu seiner Ausgangsposition und damit die Bauteilverformung entsprechend der o. g. Auflosung bestimmen. Hierbei ist zu beachten, daß d e Abweichung des Lichtstrahls aufgrund der mehrfachen Reflexion des Strahlengangs schon um den entsprechenden Faktor vergrößert ist.
Von besonderer Bedeutung ist für die vorliegende Erfindung, daß der Sender mindestens einen Lichtstrahl wie einen Laserstrahl emittiert. Somit ist es auch möglich, daß die Bauteilverformung mittels zwei oder drei sich in Frequenz und/oder Position unterscheidender Lichtstrahlen ausgewertet werden kann. Die Verwendung eines Laserstrahls ist im Hinblick auf die Streuung bzw. die Positionserkennung äußerst vorteilhaft. Die Verwendung eines anderen Mediums, wie z. B. Wasser, zur Erzeugung eines Strahlengangs ist auch denkbar.
Im Zusammenhang mit der erfindungsgemaßen Ausbildung und Anordnung ist es von Vorteil, daß der Sender, der Empfanger und der Reflektor in einem flexiblen Gehäuse angeordnet sind. Das Gehäuse dient dem Schutz des Strahlengangs vor äußeren Einflüssen. Eine Behinderung der Relativbewegungen zwischen den einzelnen Elementen aufgrund der Bauteilverformung wird durch die flexible Ausbildung des Gehäuses verhindert . Im Hinblick auf die Strahlengangverlangerung ist es vorteilhaft, daß mindestens eine semitransparente Schicht innerhalb des Strahlengangs vom Sender zum Empfanger angeordnet ist. Somit wird der emittierte Lichtstrahl mit einem Teil seiner Intensität reflektiert, und mit dem anderen Teil seiner Intensität wird der Strahlengang weitergeführt. Somit wird ein Positionsbild des Strahlengangs auf dem Empfanget erreicht, dem verschiedene Auflosungsstufen der Bauteilverformung entsprechend der Anzahl der Reflexionen entnehmbar sind.
Vorteilhaft ist es hierzu auch, daß der Sender und/oder der Empfanger und/oder das Gehäuse rund oder rechteckformig ausgebildet sind. Entsprechend der möglichen Bauteilverformung bzw. dem Einsatzgebiet kann somit eine optimale Ausnutzung der vorhandenen Flachen erreicht werden. Die runde Gehauseform dient im wesentlichen der Verwendung des Aufnehmers in Form eines Bohrkerns bzw. als Bohrkernersatz. Dieser wird in eine Bohrung eingeführt bzw. durch diese aufgenommen, um die dortigen Bauteilverformun- gen zu ermitteln. Somit laßt sich der Aufnehmer z. B. in einem Fundament einsetzen, um die dortigen Verformungen bzw. Schwingungen zu ermitteln.
Von Vorteil ist es auch, daß dem Empfanger oder dem PSD- Aufnehmer eine Auswertelogik zur Bestimmung der Verformung des Bauteils zugeordnet ist. Die aus der Abweichung des reflektierten Lichtstrahls zugrunde liegende Bauteilverformung wird über die Auswertelogik ermittelt. Eine Verwendung des Aufnehmers als Wiegeglied ist somit auch möglich. Im Zusammenhang mit der erfmdungsgemaßen Ausbildung und Anordnung ist es von Vorteil, daß der Sender und der Empfanger gemeinsam auf einer Platte angeordnet sind, d e über mindestens ein Klemmelement an ein Bauteil geklemmt ist, wobei das Klemmelement zwei spitze oder runde Anlage- te le und mindestens eine mit der Platte korrespondierende Bohrung aufweist. Über diese Bohrungen wird das Klemmelement "£um einen an die Platte und zum anderen an die Gleis- schiene zur Anlage gebracht, so daß die Verformungen des Bauteils auf den Sender und den Empfanger übertragen werden. Die sich ergebende Anlageflache ist hierbei linienfor- mig, wodurch eine nicht uberbestimmte Lagerung erreicht wird. Aufwendige Bohrungen oder Klebungen am Bauteil werden somit vermieden.
Letztlich ist es von Vorteil, daß der Sender und der Empfanger gemeinsam über eine Aufnahme und der Reflektor unabhängig davon und mit Abstand dazu über eine weitere Aufnahme auf dem Bauteil in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt. Es zeigt:
Figur 1 eine Schnittdarstellung des Aufnehmers von der Seite am unbelasteten Bauteil,
Figur 2 eine Schnittdarstellung des Aufnehmers von der Seite am belasteten Bauteil,
Figur 3 einen Empfanger in der Ansicht von vorne, Figur 4 eine Schnittdarstellung des Aufnehmers als Bohrkern,
Figur 5 eine Schnittdarstellung des Aufnehmers mit einer Schraubverbindung zum Bauteil,
Figur 6 die Schnittdarstellung A-A gemäß Figur 5,
Figur 7 die Darstellung gemäß Figur 1 mit mehrfach gespiegeltem Lichtstrahl,
Figur 8 eine Schnittdarstellung einer Haltevorrichtung .
In Figur 1 ist mit 1 ein Bauteil bezeichnet, an dessen Seite bzw. Seitenfläche ein Belastungs- bzw. Verformungsaufnehmer 11 angeordnet ist. Dieses Bauteil kann eine Gleisschiene, eine Achse oder ein Trager sein. Der Verformungsaufnehmer 11 kann hierbei an das Bauteil geklemmt, geschraubt oder geklebt sein.
Der Aufnehmer 11 ist an seiner rechten Gehauseseite 8' mit einem Sender 2 und einem Empfanger 3 ausgestattet. Der Sender 2 emittiert einen Licht- bzw. Laserstrahl 5 zu einer linken Gehauseseite 8 hin, wo er auf einen Reflektor 6 auftrifft und reflektiert wird. Ein reflektierter Lichtstrahl 10 trifft dann auf den senderseitig vorgesehenen Empfanger 3. Je nach Grad der Parallelität von Sender 2 und Reflektor 6 ist der gesendete Lichtstrahl 5 mit dem reflektierten Lichtstrahl 10 identisch bzw. weicht gemäß Figur 1 etwas ab, d. h. ein Aus- trittspunkt 13 des gesendeten Lichtstrahls und ein Auf- treffpunkt 14 des reflektierten Lichtstrahls weisen einen geringfügigen Abstand auf. Diese Position wird nun als Referenz für alle weiteren Belastungszustande des Bauteils gewählt. Mit der Verformung des Bauteils wird auch die der Verformung zugrunde liegende Kraft ermittelt, wie z. B. das Gewicht eines Güterzugs.
Sowohl die Sender-Empfanger-Einheit auf der rechten
Seite als auch der Reflektor 6 auf der linken Seite sind jeweils über eine Aufnahme 12, 12' mit dem Bauteil 1 fest verbunden.
Beide Aufnahmen 12, 12' sind mit einem gemeinsamen flexiblen Gehäuse 7 umgeben, das den Aufnehmer gegen äußere Einflüsse abschottet und die Bewegungsfreiheit beider Seiten bei einer Bauteilverformung gemäß Figur 2 gewahrleistet.
In Figur 2 ist das Bauteil aufgrund einer äußeren Belastung verformt dargestellt. Die linke und die rechte Aufnahme 12, 12' sind somit entsprechend der Verformung geneigt zueinander positioniert. Das hat zur Folge, daß der Einfallwinkel des gesendeten Licht- bzw. Laserstrahls 5 und der Ausfallwinkel des reflektierten Laserstrahls 10 sich von der Referenzstellung gemäß Figur 1 unterscheiden bzw. der Austrittspunkt 13 des gesendeten Laserstrahls und der Auf reffpunkt 14 des reflektierten Laserstrahls einen zur Referenzstellung abweichenden Abstand aufweisen.
Figur 3 zeigt den Empfanger 3 mit dem austretenden Laserstrahl 5 bzw. den Austrittspunkt 13 sowie den Auf- treffpunkt 14 des reflektierten Laserstrahls. Der Emp- fanger ist kreisrund ausgebildet und weist eine lichtempfindliche Flache 19 auf, mittels dessen die Position des auftreffenden Laserstrahls bestimmt wird.
Figur 4 zeigt den Aufnehmer in Form eines Bohrkerns, d. h. er wird in eine im zu prüfenden Bauteil vorgesehene Bohrung 15 gefuhrt. Durch die an beiden Seiten vorgesehene Aufnahme 12, 12' wirkt sich die im Bauteil durch äußere Belastung hervorgerufene Verformung auf den Aufnehmer bzw. auf die Parallelität von Empfanger 3 und Reflektor 6 aus. Das Geh use 7 gewährleistet die zum Einfuhren des Aufnehmers 11 notwendigen Fuhrungs- eigenschaften, so daß Parallelität von Empfanger 3 und Reflektor 6 im Referenzzustand nahezu gewährleistet ist. Der Sender 2 ist m diesem Ausfuhrungsbeispiel gegenüber dem Empfanger 3 angeordnet. Im Fall der Bauteilverformung wird der Lichtstrahl 5 von seiner Referenzposition abgelenkt. Ein abgelenkter Lichtstrahl 5' trifft somit auf eine von der Referenzposition abweichende Position auf den Empfanger 3 auf, und die Bauteilverformung kann ermittelt werden.
Figur 5 zeigt eine weitere Möglichkeit der Anordnung bzw. Befestigung des Aufnehmers 11 am Bauteil 1. Beide Aufnahmen 12, 12' weisen hierzu eweils eine feste Verbindung 18, 18' zu einem Schraubenbolzen 16, 16' auf. Die Schraubenbolzen 16, 16' sind mit dem Bauteil 1 verschraubt bzw. in dieses eingedreht. Das Gehäuse 7 umgibt den Sender 2 und den Empfanger 3. Die Festigkeit bzw. der Formschluß zwischen Schraubenbolzen 16, 16' und Bauteil 1 wird durch eine Stiftverbindung 17, 17' gewahrleist, die eine Torsion um die Mittelachse des jeweiligen Schraubenbolzens verhindert.
Figur 6 zeigt den Schnitt A-A gemäß Figur 5. Der Empfanger 3 ist rechteckformig ausgebildet, wobei der Sender 2 am Rand im Bereich einer Ecke bzw. links oben angeordnet ist und der reflektierte Laserstrahl 10 im Referenzzustand ebenfalls im Bereich dieser Ecke auftrifft, d. h. der Austrittspunkt 13 und Auftreffpunkt 14 des Laserstrahls sind beide im Bereich einer Ecke der rechteckformigen Sender-Empfanger-Emheit 2, 3 angeordnet .
Gemäß Figur 7 ist es auch möglich, eine semitransparente Schicht 9 vor dem Empfanger 3 anzubringen, die den reflektierten Laserstrahl 10 zu einem Teil durchlaßt, d. h. mit einem Teil seiner Intensität trifft der Laserstrahl auf den Empfanger auf, und mit dem übrigen Teil seiner Intensität wird er noch einmal in Richtung des Reflektors 6 reflektiert, der ihn dann ein zweites Mal auf den Empfanger 3 auftreffen laßt.
In Figur 8 ist mit 1 eine Gleisschiene bezeichnet, die über eine Platte 20 und zwei bruckenformige bzw. U-for- mige Klemmelemente 21 mit dem Sender 2 und dem Empfanger 3 verbunden ist. Die Platte 20 weist hierzu im Bereich beider Enden mindestens eine Bohrung 24 auf, die koaxial zu einer Bohrung 23 des jeweiligen Klemmelements 21 angeordnet ist. Das Klemmelement 21 weist zudem zwei halbrunde Anlageteile 22, 22' auf, die gegen die Platte 20 sowie gegen die Gleisschiene 1 linienfor- mig anliegen. Auf der unteren Seite der Platte sind der Sender 2 und der Empfanger 3 angeordnet. Das Klemmele- ment 21 sitzt hierbei mit einem kurzen Schenkel 26 auf einem Fuß 25 der Gleisschiene 1 und mit einem langen Schenkel 26' auf der Platte 20 auf. Damit wird die Platte 20 mit der Gleisschiene 1 zur Anlage gebracht, und eine Verformung der Gleisschiene kann erfasst werden .
Bezugszeichenliste
Bauteil, Gleisschiene Sender, Laser Empfanger Auswerteeinheit Lichtstrahl, Laserstrahl ' abgelenkter Lichtstrahl Reflektor, Reflexionsflache Gehäuse linke Gehauseseite ' rechte Gehauseseite semitransparente Schicht reflektierter Licht- bzw. Laserstrahl Aufnehmer linke Aufnahme ' rechte Aufnahme Austrittspunkt Laser Auftreffpunkt Laser Bohrung Schraubenbolzen ' Schraubenbolzen Stiftverbindung ' Stiftverbindung Verbindung ' Verbindung lichtempfindliche Flache, PSD-Aufnehmer Platte Klemmelement Anlageteil ' Anlageteil Bohrung Bohrung Schienenfuß kurzer Schenkel von 21 langer Schenkel von 21

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zum Erfassen verschiedener Zustande wie Verformungszustände, Bewegungen, Belastungszustande eines Bauteils (1) mit einem Sender (2) und einem Empfanger (3), die unabhängig voneinander, mit Abstand zueinander auf mindestens einem Bauteil angeordnet sind, sowie einer Auswerteeinheit (4), dadurch gekennzeichnet, daß der Sender (2) eine elektromagnetische Welle oder eine fokussierte akustische Welle oder einen fokussierten Teilchenstrahl zum Empfänger (3) emittiert.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sender (2) und der Empfanger (3) über jeweils eine Aufnahme (12, 12') derart auf dem Bauteil (1) angeordnet sind, daß eine Verformung des Bauteils (1) äquivalent zur Positionsverschiebung der elektromagnetischen Welle oder des Lichtstrahls (5) auf dem Empfänger (3) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Strahlengangs des Lichtstrahls mindestens ein Reflektor oder eine Reflexionsflache (6) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtstrahl (5) über den Reflektor oder die Reflexionsfläche (6) zum Empfanger (3) hin gespiegelt wird.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Reflektor (6) über die Aufnahme (12) mit dem Bauteil verbunden ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Empfanger (3) eine lichtempfindliche Fläche wie einen PSD-Auf- nehmer oder ein Bildverarbeitungselement aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die lichtempfindliche Flache mindestens eine Auflosung von 1000 d aufweis .
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sender (2) mindestens einen Lichtstrahl (5) wie einen Laserstrahl emittiert.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sender (2), der Empfänger (3) und der Reflektor (6) in einem flexiblen Gehäuse (7) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sender (2) und der Empfanger (3) auf einer gemeinsamen Gehauseseite (8') gegenüber dem Reflektor oder der Reflexionsfläche (6) angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine semitransparente Schicht (9) innerhalb des Strahlengangs vom Sender zum Empfanger angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sender (2) und/oder der Empfanger (3) rund oder rechteckfor- mig ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (7) rund, rechteckformig oder in Form eines Bohrkerns ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Empfanger (3) oder dem PSD-Aufnehmer eine Auswertelogik zur Bestimmung der Verformung des Bauteils (1) zugeord
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15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sender (2) und der Empfanger (3) gemeinsam über eine Aufnahme (12') oder auf zwei verschiedenen Aufnahmen (12, 12') und der Reflektor (6) unabhängig davon und mit Abstand zum Sender über eine weitere Aufnahme auf dem Bauteil (1) m einem gemeinsamen Gehäuse (7) angeordnet sind.
6. Vorrichtung zum Erfassen verschiedener Zustande wie Verformungszustande, Bewegungen, Belastungszustande eines Bauteils (1) mit einem Sender (2) und einem Empfanger (3), die unabhängig voneinander, mit Abstand zueinander auf mindestens einem Bauteil angeordnet sind, sowie einer Auswerteeinheit (4), dadurch gekennzeichnet, daß der Sender (2) und der Empfanger (3) gemeinsam auf einer Platte (20) angeordnet sind, die über mindestens ein Klemmelement (21) an ein Bauteil (1) geklemmt ist, wobei das Klemmelement (21) zwei spitze oder runde Anlageteile (22, 22') und mindestens eine mit der Platte korrespondierende Bohrung (23) aufweist .
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