WO2000070162A1 - Proceso de fabricacion de placas de forjado de bovedilla de poliestireno y nervio de hormigon pretensado y placas de forjado asi obtenidas - Google Patents

Proceso de fabricacion de placas de forjado de bovedilla de poliestireno y nervio de hormigon pretensado y placas de forjado asi obtenidas Download PDF

Info

Publication number
WO2000070162A1
WO2000070162A1 PCT/ES2000/000176 ES0000176W WO0070162A1 WO 2000070162 A1 WO2000070162 A1 WO 2000070162A1 ES 0000176 W ES0000176 W ES 0000176W WO 0070162 A1 WO0070162 A1 WO 0070162A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
concrete
slabs
polystyrene
ribs
nerve
Prior art date
Application number
PCT/ES2000/000176
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jaime Enrique Jimenez Sanchez
Original Assignee
Jaime Enrique Jimenez Sanchez
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaime Enrique Jimenez Sanchez filed Critical Jaime Enrique Jimenez Sanchez
Priority to AT00927250T priority Critical patent/ATE277241T1/de
Priority to AU45688/00A priority patent/AU4568800A/en
Priority to EP00927250A priority patent/EP1180563B1/en
Priority to DE60014069T priority patent/DE60014069D1/de
Publication of WO2000070162A1 publication Critical patent/WO2000070162A1/es

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
    • E04B5/046—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement with beams placed with distance from another
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor

Definitions

  • the present invention relates to a ribbed slab for building structures, which using polystyrene or other material as lightening vault, these are embedded in the concrete ribs of the plate, thus being able to configure the prefabricated plate forming a single body.
  • the main difference with that is the continuous manufacturing method which allows it to be manufactured with less labor, more quickly, on a track of 100 to 200 m in length and cut with a diamond blade to the desired length.
  • connection of the nerve with the support beams or straps is also resolved by placing on site a connector steel placed in the socket that incorporates the nerve of the plate.
  • This socket is continuous along the entire nerve.
  • a higher quality of the finished product is also achieved, in terms of burrs at the ends and concrete grouts on the plate, etc.
  • the invention object of the present report refers to a type of prefabricated prestressed plate that combining the advantages of prefabrication, with the consequent reduction of times in the execution of work by not having to mount the slab on site and by the absence of boarding bottom or sopanda, also provides a solution in the support on prefabricated beams that allows to leave the bottom of the structure completely flat and ready to receive the economical direct plaster.
  • the plate can be used with formwork of classic unidirectional flat beams (used to support the beams and joists of the slab), it can also be used for support in brick load-bearing walls and its greatest advantage is presented with the combination of the TUL type beams consisting of a ferral cage with concrete sole. These beams allow the support of the slab on said sole, thus avoiding the formwork in work of great financial cost for the investments that entails.
  • the plate consists of a prefabricated one of width between 0.6 and 2.4 m approximately, being its typical width 1.2 m due to the widths of transport and the weight that are capable of lifting the tower cranes used in the works currently .
  • the length of the plate is variable according to the light between beams of the structure.
  • the edge may vary depending on the light between beams and according to the work loads, but as more typical we will have 19 cm of nerve, plus 3 cm of lower polystyrene covering the nerve, than if we add another 4 cm more concrete in the work, we obtain the 26 cm of the traditional slabs calculated for lights between 3 and 6 meters and typical housing loads of 660 kg / m2 of total load.
  • Each prefabricated plate incorporates two solid or honeycomb concrete ribs of the same edge as the plate, which stiffens it and prevents the "sopandado” or shoring in work, therefore “self-supporting", as in the case of alveolar plates.
  • These nerves will have different forms, the most characteristic being those that have a double “T” shape for each nerve, although it may also be simple "T".
  • the wings of the double “T” may have different shapes, either rectangular, trapezoidal, triangular, rounded, etc.
  • the steel to be placed in the prefabricated will be of prestressed type, with the consequent saving of steel for the work, since the greater elastic limit of these allows to reduce its section considerably with respect to the reinforced concrete.
  • the new plates are the possibility of reinforcing the areas of the supports with shear steel if the calculation recommends it, or of increasing the compression heads, both upper and lower, if necessary by calculation as well.
  • the increase in width and armed by having loads concentrated later in the building is also not a problem since it is a question of using narrower vaults to increase the nerve.
  • the change of edge of the floor is immediate using vaults of greater or lesser thickness and thus be able to adapt to lights or larger or smaller loads.
  • the cutting of a plate is very fast, since it is only necessary to cut the concrete nerve and not the two upper and lower slabs of the alveolar plates, as well as the wider nerves of these.
  • the weight of the finished slab is less than the joist and vault slab if we use polystyrene vaults, which saves some kilograms of steel in the calculation.
  • a joist floor and ceramic vault for singing 26 cm weighs 260 kg / m2, while the new floor weighs around 200 kg / m2.
  • the weight of the prefabricated plates is of the order (for one of 25 cm, width l, 2m and 5 m long, typical of houses) of 600 kg, which allows the current cranes of 750 kg in tip to lift these plates comfortably . Also the transport is much smaller than that of the alveolar plates of the same type of use, and equal to that of joist and vault.
  • the manufacturing of plates with angle in the support is done immediately by cutting with the diamond disc the desired angle on the prestressing track.
  • the plates may have 1, 2, 3 or 4 nerves to suit the designer or the work.
  • the nerves may have different shapes, even rectangular and thus to guarantee the embedment of the vaults with this type of rectangular nerve, we will have on the walls of these sawtooth so that the concrete "sticks" with more force.
  • these grooves normally in dovetail every 5 or 10 cm drawn on the polystyrene vaults, will serve to lock the plaster of the plaster.
  • the ends of the support ribs may have protruding reinforcement to anchor the shear stress in the support, according to regulations.
  • This connection assembly will be housed in the socket provided by the nerve of the plate, and by means of the concrete poured on site that will penetrate the socket, the overlap of this reinforcement is guaranteed with the lower longitudinal reinforcement of the plate.
  • the assembly of negative moments can be distributed in steel bars of smaller diameter and distributed throughout the upper face of the plates, not being necessary to concentrate on the nerves.
  • this new plate does not incorporate more concrete than a traditional slab; it does not need latticework; decreases the armor of substantial negative moments by having a lower compression head; for a typical 26 cm edge, it weighs 60 or 70 kg / m2 less than a traditional reinforced joist slab (when compared with a prestressed joist, the weight saving is greater) and therefore saves kilograms of steel for the entire structure; as it is not necessary to create a standard in labor, it saves labor; Since no special molds are needed, the investment in a manufacturing facility is very cheap, if you have previously installed a prestressed joist or alveolar plates, etc. etc.
  • a new possibility would be to use extruded or molded polystyrene vaults (with ribs), to use less polystyrene material and therefore lower the plates.
  • the general manufacturing process of the prestressing plate consists of placing on the track the vaults of width 1.2 m normally, with the two ribs already drawn in the polystyrene.
  • the molding machine will have lateral rollers and / or upper tractors, which will guide the vaults, align them and compress them somewhat against the molded plate, achieving greater tightness, as well as avoiding any unwanted buoyancy of the vaults.
  • These side rollers will also serve to prevent the vault from opening due to the pressure of concreting and vibrating when passing through the filling hoppers of the nerve.
  • the rollers may be grooved for greater grip against polystyrene.
  • the rollers may also be replaced by endless belts, endless chains or
  • a front wire guide comb will prevent the concrete from moving forward to the machine, for this purpose the retaining comb or guillotine will have the shape of the nerve itself (drawn in polystyrene), and will slide through the inside of said vaults.
  • a front sliding mold also called ⁇ a "trumpet” or “embrasure” with a more or less rectangular shape and with a clearance with respect to the walls of polystyrene from 20 to 30 mm.
  • This front mold should be long (between 40 to 100 cm) to prevent the concrete from coming out between it and the wall of the vault in front of the machine. The friction with the walls and being always advancing on the polystyrene, guarantee the re-management of any concrete ahead.
  • the socket may be of zero width (solid nerve), if designed for this purpose, a metal socket of the mold of almost zero thickness, but sufficient for an internal vibration of the nerve.
  • Figure 1. Shows a sectional view of the prefabricated slab for building slabs with a preferred manufacturing method. It also shows a section of a portion of finished slab.
  • Figure 2. Shows a sectional view of the plate, with the socket open superiorly.
  • Figure 3. Shows a sectional view of the plate, with an alveolus but also with upper longitudinal channels.
  • Figure 4. Shows a sectional view of the plate, without a double "T" shape but with lateral grooves or saw teeth between concrete ribs and vault.
  • Figure 5. Shows a perspective view of the process of placing the vaults on the prestressing track.
  • Figure 6. Shows a perspective view of a vault of where you can see the double "T" shape of the nerves, trimmed in the vault itself.
  • Figure 7.- Shows a perspective view of some side rollers pressing against a vault.
  • Figure 8 shows a perspective view of upper rollers that press the vaults against the track. There is also a side guide skate.
  • Figure 9. Shows a perspective view of the nerve filling hopper, with its front retaining gate or guillotine and its rear tuning mold.
  • Figure 10. Shows a perspective view of a portion of plaque terminated with the upper scratch of the nerve, the socket and a connector housed therein.
  • Figure 11. Shows a perspective view of a vault guide train with side rollers, retention guillotine, filling hopper, refining mold and subsequent scratching. The section of the finished plate can also be seen.
  • Figure 12. Shows a perspective view and a front view of a filling hopper with front retaining guillotine. And another filling hopper with front retainer pre-mold that friction blocks the concrete forward.
  • Figure 13 Shows a sectional view of a "Tulle” type beam or concrete sole and two plates resting on said sole.
  • Figure 14.- Shows a sectional view of a plate with one of the ribs performing the functions of an edge of a slab.
  • Figure 15.- Shows a perspective view of lifting or lifting clamps of the plate.
  • an embodiment of the invention relating to a plate (1) composed of two ribs of concrete (2) and a polystyrene or other material vault (3) is described below. Inside the said ribs, the armor (4) necessary to resist the positive moments of the floor is housed.
  • the plates will be placed together parallel to each other, resting on the beams of the structure, and the slab will be completed by placing the reinforcement (6) to resist negative moments and also adding a mesh of steel (7) and a concrete compression layer (8) of small thickness.
  • the ribs (2) of the plates may have a double "T" shape, with lower wings (9) necessary to support the vaults (3) and to act as compressed caoeza when the slab works at negative moments.
  • the wings (10) will allow the holding of the vaults (3), also form a compression head to resist the positive moments of the plate when placed in the It works in a way that is self-supporting, and guarantees the transmission of stress between the nerve (2) and the compression layer (8) of gold through the rough surface (11) of contact between both concretes.
  • This rough surface (11) is manufactured by scratching the surface or any other existing method, such as hollow-engravings.
  • the scratch (11) may be replaced by the deep open socket (12), or by longitudinal channels (13), or by means of a socket (14) that is open at a shallow depth. Another possibility is to make grooves (15) on the sides of the vaults (3) inside the ribs, to guarantee again the greatest bond between concrete and vault.
  • the wings (10) of the double "T” may have different shapes, from triangular, trapezoidal, rectangular or rounded.
  • the vaults (16) of length between 1 m to 6 m will be placed on the prestressing track. Said vaults will have the shape (17) of the concrete rib drawn and trimmed.
  • rollers will be arranged (18) side tractors or not, which press on the vault forcing it to line up and compress against the already concreted vaults.
  • side tractors we will also refer to the fact that it can be an endless belt, a chain, or a "clapper” or "palmer”. This same effect can be achieved with upper rollers (19) and side skates (20).
  • Figure 12 shows separately the retention guillotine (24) that can be replaced by a front trumpet, front pre-mold, or friction plug (31), consisting of a wide skate (32) that rests on the vault, and a rib (33) of rectangular section, and separated from the walls of polystyrene between 20 and 30 mm.
  • a front trumpet, front pre-mold, or friction plug consisting of a wide skate (32) that rests on the vault, and a rib (33) of rectangular section, and separated from the walls of polystyrene between 20 and 30 mm.
  • the front view of the previous set helps us to differentiate the two types of front retainers, guillotine (24) and friction plug (31).
  • the side seal by the skate (23) on the vault is also highlighted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

Consiste en un procedimiento de fabricación de placas del tipo bovedilla de poliestireno y nervio de hormigón pretensado, que utilizando una máquina del tipo extrusora o moldeadora deslizante modificada de producción continua sobre pista de pretensado, rellena y vibra el hormigón sobre las propias bovedillas de poliestireno colocadas en la pista. Dichas bovedillas tienen la forma del nervio del forjado recortado en las propias bovedillas, y a la vez que hormigona, la máquina va dejando un alvéolo en el centro de cada nervio. La placa prefabricada así obtenida, es totalmente autoportante con el mismo canto que el forjado tradicional al que sustituye. Está constituida por dos nervios de hormigón con forma de doble 'T' preferentemente, y mediante la aportación en obra de una capa de compresión con acero, se constituye el forjado de la edificación propiamente dicho.

Description

PROCESO DE FABRICACIÓN DE PLACAS DE FORJADO DE BOVEDILLA DE
POLIESTIRENO Y NERVIO DE HORMIGÓN PRETENSADO Y PLACAS DE
FORJADO ASÍ OBTENIDAS
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un forjado nervado para estructuras de la edificación, que utilizando poliestireno u otro material como bovedilla aligerante, estas quedan empotradas a los nervios de hormigón de la placa, consiguiéndose configurar asi la placa prefabricada formando un solo cuerpo.
Es objeto de esta invención definir el proceso de fabricación mediante máquina extrusora o moldeadora deslizante de las del tipo de vigueta pretensada o placa alveolar, de manera que vertiendo el hormigón en el interior del hueco dejado en las bovedillas con forma de doble "T" normalmente (podrá ser simple "T" también) , se consigue mediante el vibrado que el hormigón empotre o pegue las bovedillas al propio nervio de hormigón, consiguiéndose asi una placa con la suficiente resistencia como para manipularla y caminar sobre ella con total seguridad.
El sistema trata de sustituir la vigueta y bovedillas convencionales por esta placa prefabricada en las estructuras "planas" características de los edificios de viviendas que actualmente se construyen en España y en paises de clima cálido. Las estructuras clásicas de vigueta y bovedilla son hoy por hoy las estructuras para viviendas más económicas en los paises de clima Mediterráneo o Tropical . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los forjados de vigueta y bovedilla "planos" son los más usados, debido a su gran economía de materiales y de mano de obra de fabricación y monta e en obra. En los paises nórdicos y centro-europeos, donde las temperaturas son bajas durante casi todo el año, y con abundancia de lluvias, el trabajo en obra debe reducirse al menor tiempo posible para evitar encarecimientos de mano de obra y disminuir el riesgo de heladas de los hormigones vertidos en obra. Esto hace que en estos paises nórdicos se prodiguen los forjados prefabricados de tipo semi-losa, tanto pretensado como armados, o de tipo losas alveolares pretensadas, no existiendo en ningún caso los forjados clásicos de tipo vigueta y bovedilla.
Otra de las razones de la utilización de forjados prefabricados es la seguridad en el trabajo, pues basta mencionar que la mayoría de los accidentes de trabajo en la edificación se dan durante la fase de construcción de las estructuras, y en concreto la calda del trabajador por rotura de bovedillas es la más abundante; esto obliga a los paises más ricos a dictar normativas que obligan a usar sistemas mas seguros, o bien a entablar toda la planta para evitar la rotura de las bovedillas.
En España en la actualidad las nuevas normativas de seguridad están obligando a "entablar" todos los forjados, y la utilización de viguetas, por tanto, está comenzando a disminuir.
La utilización de prelosas-prefabricadas o placas alveolares en la edificación de viviendas tiene como consecuencia que las vigas deben tener mayor "canto" que las placas, obligando a colocar falsos techos que encarecen la vivienda frente al clásico "enlucido" de yeso directo. Con anterioridad a esta invención se solicitó otra patente de la misma placa asi configurada pero fabricada en el suelo o molde estático, sin máquina moldeadora.
Dicha solicitud de invención tiene el número P-9801814 y fue presentada el dia 27 de agosto de 1998 por el mismo autor de esta nueva patente en España. Posteriormente se ha solicitado el capitulo I y II del tratado PCT, siendo su número de registro el PCT/ES99/00273.
La principal diferencia con aquella es el método de fabricación en continuo lo que permite fabricarla con menor cantidad de mano de obra, más rápidamente, en pista de 100 a 200 m de longitud y cortada con disco de diamante a la longitud deseada.
Se resuelve también la conexión del nervio con las vigas o zunchos de apoyo mediante la colocación en obra de un acero de conector colocado en el alvéolo que incorpora el nervio de la placa. Este alvéolo es continuo a lo largo de todo el nervio. También se consigue una mayor calidad del producto acabado, en cuanto a rebabas en los extremos y lechadas de hormigón sobre la placa, etc.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La invención objeto de la presente memoria se refiere a un tipo de placa pretensada prefabricada que reuniendo las ventajas de la prefabricación, con la consiguiente disminución de tiempos en la ejecución de obra por no tener que montar el forjado en obra y por la ausencia de entablado inferior o sopanda, aporta también una solución en el apoyo sobre las vigas prefabricadas que permite dejar la parte inferior de la estructura totalmente plana y lista para recibir el económico yeso directo. La placa puede utilizarse con encofrados de vigas planas unidireccionales clasicos (utilizados para apoyar las vigas y las viguetas del forjado) , también puede usarse para apoyo en muros de carga de ladrillo y su mayor ventaja se presenta con la combinación de las vigas de tipo TUL consistentes en una jaula de ferralla con suela de hormigón. Estas vigas permiten el apoyo del forjado sobre dicha suela, evitándose asi el encofrado en obra de gran coste financiero por las inversiones que conlleva.
El hecho de utilizar bovedilla de poliestireno asi como recubrir el nervio de hormigón mfeπormente también con poliestireno, aporta un gran aislamiento térmico y una msonoπzación a ruido de impacto extra, que cumple con las normativas actuales en esta materia, mientras que el forjado tradicional no lo consigue por si solo.
La placa consiste en un prefabricado de ancho entre 0,6 y 2,4 m aproximadamente, siendo su ancho tipico 1,2 m debido a los anchos de transporte y al peso que son capaces de levantar las grúas-torre usadas en las obras actualmente.
La longitud de la placa es variable según la luz entre vigas de la estructura. El canto podra ser variable según la luz entre vigas y según las cargas de la obra, pero como más típico tendremos 19 cm de nervio, mas 3 cm de poliestireno inferior de recubrimiento del nervio, que si le añadimos otros 4 cm más de hormigón en la obra, obtenemos los 26 cm de los forjados tradicionales calculados para luces de entre 3 y 6 metros y cargas típicas de viviendas de 660 kg/m2 de carga total .
Cada placa prefabricada incorpora dos nervios de hormigón macizos o alveolados del mismo canto que la placa, que la rigidizan y evitan el "sopandado" o apuntalamiento en obra, sienαo pues "autoportantes", como el caso de las placas alveolares. Estos nervios tendrán formas αiversas siendo la mas característica aquellas que presenta forma de doble "T" por cada nervio, aunque también podra ser simple "T". Las alas de la doble "T" podran tener formas diversas, bien rectangular, trapezoidal, triangular, redondeadas, etc.
La razón de la "T" superior responde a que para poder ser autoporrante necesitamos una cabeza de compresión del hormigón superior de mayor ancho que el simple nervio; a la vez este mayor ancho permite mediante la superficie superior de contacte con el hormigón vertido en obra una mayor garantía de la transmisión de esfuerzos a través del llamado "rasante" ere ambos hormigones; también permite la trabazón del material aligerante entre nervios, consistente principalmente en bovedillas de poliestireno expandido, aunque podra usarse también bovedillas de cerámica u hormigón; por último al tener un ancho mayor, garantiza a los trabajadores una mayor seguridad ya que al caminar "pisarán" en zonas de hormigón y no sólo sobre las bovedillas .
La razón de la "T" inferior responde a su vez a que en las zonas donde el forjado trabaja a momentos negativos, dispone os de una cabeza de hormigón comprimida más ancha, ahorrándonos acero de "negativos" en comparación con los forjados tradicionales de nervio inferior estrecho; estas alas inferiores de los nervios sirven a su vez para trabar las bovedillas de poliestireno o cerámicas, evitándose su caida o resbalamiento cuando el trabajador camine sobre ellas. Como quiera que se extruye el hormigón en la factoría contra ellas, el agarre entre estas piezas y el hormigón de los nervios queda garantizado, a diferencia de las estructuras clásicas de vigueta y bovedilla donde las bovedillas están "sueltas" y resbalan con facilidad de las viguetas, hasta que se vierte el hormigón de obra. Lógicamente el acero para soportar los momentos positivos del forjado se incorpora en la parte baja de los nervios desde su fabricación. El acero para soportar los momentos negativos se colocara sobre la placa, quedando confinado por el hormigón de la capa de compresión vertido en obra. En el caso de no incorporar capa de compresión en obra, los aceros de negativos podran alojarse en el alveolo abierto en los extremos.
El acero a colocar en el prefabricado sera de tipo pretensado, con el consiguiente ahorro de acero para la obra, ya que el mayor limite elástico de estos permite reducir su sección considerablemente respecto al hormigón armado .
Posteriormente en obra, mediante la colocación de una malla de acero superiormente y el vertido de 4 o 5 cm mas de hormigón sobre todas las placas, se constituye el forjado propiamente. Asi el funcionamiento de todas las placas sera continuo transversalmente también.
La construcción de la placa con bovedillas en la factoría conlleva una nueva ventaja ya que no es necesario un molde confmador para dar forma a los nervios, pues esta forma de doble "T" se consigue con la figura dibujada en las propias bovedillas de poliestireno (de cerámicas o de hormigón) , no siendo necesario un desencofrado posterior del molde.
Entre otras ventajas de las nuevas placas figura la posibilidad de reforzar con acero de cortante las zonas de los apoyos si el calculo lo recomienda, o de aumentar mas las cabezas de compresión, tanto superior como inferior, si asi fuera necesario por cálculo también. El aumento de ancho y armado por tener cargas concentradas posteriormente en el edificio, tampoco es problema ya que se trata αe usar bovedillas más estrechas para aumentar el nervio. El cambio de canto del forjado es inmediato utilizando bovedillas de mayor o menor espesor y poder asi adaptarnos a luces o cargas mayores o menores .
La ventaja de ser autoportante se traduce en una disminución del trabajo de montaje en obra, ya que no necesita el "sopandado" clásico de viguetas y bovedillas.
A diferencia de las placas alveolares, el corte de una placa es muy rápido, ya que sólo es necesario cortar el nervio de hormigón y no las dos losas superior e inferior de las placas alveolares, así como los nervios más anchos de estas.
En cuanto al peso del forjado terminado es menor que el forjado de vigueta y bovedilla si utilizamos bovedillas de poliestireno, lo que ahorra algún kilogramo de acero en el cálculo. Un forjado de vigueta y bovedilla cerámica para canto 26 cm pesa 260 kg/m2, mientras que el nuevo forjado pesa en torno a los 200 kg/m2.
El peso de las placas prefabricadas es del orden (para una de canto 25 cm, ancho l,2m y largo 5 m, típica de viviendas) de 600 kg, lo que permite a las grúas actuales de 750 kg en punta elevar estas placas cómodamente. También el transporte es mucho menor que el de las placas alveolares del mismo tipo de uso, e igual al de vigueta y bovedilla.
La fabricación de placas con ángulo en el apoyo, se realiza de forma inmediata cortando con el disco de diamante el ángulo deseado sobre la pista de pretensado. Las placas podrán disponer de 1 , 2 , 3 ó 4 nervios a gusto del diseñador o la obra. Los nervios podrán tener formas diversas, incluso rectangular y así para garantizar el empotramiento de las bovedillas con este tipo de nervio rectangular, dispondremos en las paredes de estas de dientes de sierra para que el hormigón se "pegue" con más fuerza. Por la parte inferior de la placa, estas ranuras normalmente en cola de milano cada 5 o 10 cm dibujadas sobre las bovedillas de poliestireno, servirán para trabar el yeso del enlucido.
Los extremos de los nervios de apoyo podrán tener armadura saliente para anclar el esfuerzo cortante en el apoyo, según normativas. Este armado de conexión se alojará en el alvéolo que aporta el nervio de la placa, y mediante el hormigón vertido en obra que penetrará en el alvéolo se garantiza el solape de esta armadura con el armado longitudinal inferior de la placa.
El armado de momentos negativos podrá distribuirse en barras de acero de menor diámetro y repartirse por toda la cara superior de las placas, no siendo necesario que estén concentradas encima de los nervios.
La posibilidad de cortar la bovedilla de poliestireno lateralmente permite, en obra, adaptarse fácilmente a los anchos de los paños de forjado, si estos no son múltiplos ni de 120 cm ni de 60 cm.
Dado que usamos aceros de alta resistencia, con hormigón de alta resistencia también, y que el canto es considerable, podemos hacer que el nervio se sitúe en el borde del perímetro de la obra y servir de zuncho de borde para cargar el cerramiento del edificio, y ahorrarnos así el clásico zuncho de borde. La principal ventaja que se obtiene de este nuevo sistema será por tanto de tipo económico, ya que si evaluamos todos los costes que intervienen en su fabricación y montaje, obtendremos el mismo coste que un forjado tradicional de vigueta y bovedilla, considerado hasta el día de hoy como el más barato posible del mercado. A pesar de utilizar principalmente bovedilla de poliestireno, más cara que una de cerámica o de hormigón, por contra compensamos que esta nueva placa no incorpora más hormigón que un forjado tradicional; no necesita celosía; disminuye la armadura de momentos negativos substancial ente por tener cabeza de compresión inferior; para un canto típico de 26 cm pesa 60 ó 70 kg/m2 menos que un forjado de vigueta armada tradicional (si se compara con vigueta pretensada el ahorro de peso es mayor) y por tanto ahorra kilogramos de acero de toda la estructura; al no ser necesario sopandar en obra ahorra mano de obra; al no necesitarse moldes especiales la inversión en una instalación de fabricación es muy barata, si se tiene previamente una instalación de viguetas pretensadas o placas alveolares, etc. etc.
Una nueva posibilidad sería utilizar bovedillas de poliestireno extrusionado o moldeado (con nerviaciones) , para utilizar menos material de poliestireno y por tanto abaratar las placas.
El proceso de fabricación general de la placa en pretensado consiste en colocar sobre la pista las bovedillas de ancho 1,2 m normalmente, con los dos nervios ya dibujados en el poliestireno.
La máquina moldeadora dispondrá de unos rodillos laterales y/o superiores tractores, que guiarán las bovedillas, las alinearán y las comprimirán algo contra la placa ya moldeada, consiguiendo mayor estanqueidad, así como evitaran alguna flotabilidad no deseada de las bovedillas.
Estos rodillos laterales servirán también para evitar que la bovedilla se abra por efecto de la presión de hormigonado y vibrado al pasar por las tolvas de llenado del nervio .
Los rodillos podrán ser ranurados para mayor agarre contra el poliestireno. También los rodillos podrán sustituirse por cintas sin fin, cadenas sin fin o
"palmeadoras" o "aplaudidoras". Además todos estos sistemas de guiado podrán ser motrices o no.
Un peine guia-hilos delantero evitará que el hormigón se adelante a la máquina, para ello el peine o guillotina retenedora tendrá la forma del propio nervio (dibujado en el poliestireno) , e irá deslizando por el interior de dichas bovedillas .
En lugar del peine con la misma forma que el nervio y con una holgura de 2 a 10 mm, podemos usar un molde deslizante delantero, también llamaαa "trompeta" o "tronera" con forma más o menos rectangular y con una holgura con respecto a las paredes del poliestireno de 20 a 30 mm. Este molde delantero deberá ser largo (entre 40 a 100 cm) para evitar que el hormigón se salga entre este y la pared de la bovedilla hacia delante de la máquina. La fricción con las paredes y el estar siempre avanzando sobre el poliestireno, garantizan la re gestión de todo hormigón que se adelante.
Para garantizar una buena estanqueidad durante el llenado podremos usar patines que estén en contacto con el poliestireno, deslizando por fricción sobre él pero evitando la salida lateral del caldo de hormigón. Para configurar el alvéolo interior de los nervios recurriremos al mismo sistema usado para las placas alveolares, pero esta vez con un solo alveolo. Las propias paredes de las bovedillas ayudaran a que no se desmorone el hormigón aunque este sea de poco espesor o tenga un cono de Abrans mas alto de lo normal.
Para garantizar el esfuerzo rasante entre el hormigón del nervio y la capa de compresión podremos hacer un rayado superior del hormigón al final de la maquina, dejar una huella impresa, canales longitudinales extruidos por la propia maquina, o bien que el alveolo este abierto superiormente. También el alveolo podra ser de ancho cero (nervio macizo) , si para ello diseñados un alveolo metálico del molde de espesor casi cero, pero suficiente para un vibrado interior del nervio.
En apoyos sobre vigas prefabricadas del tipo "Tul" o de suela de hormigón (de 6 cm aprox.) y jaula de ferralla, dejaremos un espesor de poliestireno bajo el nervio de 6 cm también, de esta forma para apoyarla no tendremos mas que cortar el poliestireno bien en taller o mejor en obra y con la profundidad que queramos, de forma que el borde αe poliestireno siempre toque el borde de la suela de la viga, y asi evitar huecos al enlucido de yeso.
Por ultimo para elevar las placas podremos pinzarlas por ambos lados de las alas superiores de los nervios, aunque rompamos localmente algo el poliestireno de la placa por acción de la penetración de la pinza.
También como elevación podremos presionar lateralmente la placa sobre el propio poliestireno, usar un garfio por los extremos de los nervios y alojado en el alvéolo, dejar unos ganchos de acero incrustados en los nervios, etc. El apilado o apoyo en obra sobre el encofrado o fabrica de ladrillo se realizara sobre calzos o tacos cortos de madera o fibrocemento (según el caso) que se incrustarán en el recubrimiento inferior de poliestireno de los nervios hasta tocar con el hormigón de estos.
También se podrá practicar un macizado mediante corte del recubrimiento inferior de poliestireno de los nervios, antes de moldear el hormigón, marcando y midiendo la longitud a la cual cortaremos luego la placa. De esta forma al pasar la moldeadora vertiendo hormigón, este descenderá hasta el fondo de la pista, y cuando levantemos el prefabricado, tenαremos hormigón a la vista para apoyar en el encofrado o muro de carga de la obra, y así no "chafar" el poliestireno de recubrimiento inferior del nervio.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para completar la descripción que se está llevando a efecto y con objeto de facilitar la mejor y más fácil comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos en donde, con carácter ilustrativo y nunca limitativo, se ha procedido a representar lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en sección de la placa prefabricada para forjados de la edificación con una forma preferente de fabricación. También muestra una sección de una porción de forjado rematado.
La figura 2.- Muestra una vista en sección de la placa, con el alvéolo abierto superiormente. La figura 3.- Muestra una vista en sección de la placa, con un alvéolo pero también con canales longitudinales superiores.
La figura 4.- Muestra una vista en sección de la placa, sin forma de doble "T" pero con ranuras laterales o dientes de sierra entre nervio de hormigón y bovedilla.
La figura 5.- Muestra una vista en perspectiva del proceso de colocación de las bovedillas sobre la pista de pretensado .
La figura 6.- Muestra una vista en perspectiva de una bovedilla de
Figure imgf000015_0001
donde se aprecia la forma de doble "T" de os nervios, recortada en la propia bovedilla.
La figura 7.- Muestra una vista en perspectiva de unos rodillos laterales presionando contra una bovedilla.
La figura 8.- Muestra una vista en perspectiva de unos rodillos superiores que presionan las bovedillas contra la pista. También se aprecia un patín de guiado lateral.
La figura 9.- Muestra una vista en perspectiva de la tolva de llenado del nervio, con su compuerta retenedora delantera o guillotina y su molde afinador posterior.
También se aprecian unos patines de sellado superiores sueltos .
La figura 10.- Muestra una vista en perspectiva de una porción de placa terminada con el rayado superior del nervio, el alvéolo y un conector alojado en él.
La figura 11.- Muestra una vista en perspectiva de un tren de guiado de bovedillas con rodillos laterales, guillotina de retención, tolva de llenado, molde afinador y rayado posterior. También puede verse la sección de la placa terminada.
La figura 12.- Muestra una vista en perspectiva y una vista frontal de una tolva de llenado con guillotina retenedora delantera. Y otra tolva de llenado con pre-molde retenedor delantero que por fricción tapona que el hormigón avance hacia delante.
La figura 13.- Muestra una vista en sección de una viga tipo "Tul" o de suela de hormigón y dos placas apoyando sobre dicha suela.
La figura 14.- Muestra una vista en sección de una placa con uno de los nervios haciendo las funciones de zuncho de borde de un forjado.
La figura 15.- Muestra una vista en perspectiva de unas pinzas de izado o elevación de la placa.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las figuras se describe seguidamente un modo de realización de la invención relativa a una placa (1) compuesta por dos nervios de hormigón (2) y bovedilla de poliestireno o de otro material (3) . En el interior de dichos nervios se aloja la armadura (4) necesaria para resistir los momentos positivos del forjado.
Para realizar en obra el forjado (5) se colocarán las placas juntas paralelas unas a otras apoyándose en las vigas de carga de la estructura, y se completará dicho forjado colocando la armadura (6) para resistir momentos negativos y añadiendo también en obra un mallazo de acero (7) y una capa de compresión de hormigón (8) de pequeño espesor. Los nervios (2) de las placas podran tener forma de doble "T", con unas alas inferiores (9) necesarias para apoyar las bovedillas (3) y para actuar de caoeza comprimida cuando el forjado trabaje a momentos negativos. En la parte superior de los nervios (2) en forma de doble "T", las alas (10) permitirán la sujeción de las bovedillas (3), formar también cabeza de compresión para resistir los momentos positivos de la placa al colocarla en la obra de manera que sean autoportantes, y garantiza la transmisión de esfuerzos entre el nervio (2) y la capa de compresión (8) de oora a través de la superficie rugosa (11) de contacto entre ambos hormigones. Esta superficie rugosa (11) se fabrica mediante rayado de la superficie o cualquier otro método existente, como hueco-grabados.
Podrá sustituirse el rayado (11) por el alvéolo profundo abierto (12), o por canales longitudinales (13) superiores, o bien por medio alveolo (14) abierto superiormente de poca profundidad. Otra posibilidad es hacer acanaladuras (15) en los laterales de las bovedillas (3) interiores a los nervios, para garantizar de nuevo la mayor ligadura entre hormigón y bovedilla.
Las alas (10) de la doble "T" podran tener formas diversas, desde triangulares, trapezoidales, rectangulares o redondeadas .
Para fabricar la placa mediante extrusora o moldeadora deslizante del tipo vigueta pretensada o placa alveolar, se colocaran las bovedillas (16) de longitud entre 1 m a 6 m sobre la pista de pretensado. Dichas bovedillas llevarán dibujado y recortado la forma (17) del nervio de hormigón.
Para alinear, guiar y apretar las bovedillas (16) sobre la pista de pretensado se dispondrán unos rodillos (18) laterales tractores o no, que presionaran sobre la bovedilla forzándola a alinearse y comprimirse contra las bovedillas ya hormigonadas. Siempre que hablemos de rodillos nos referiremos también a que puede ser una cinta sin fin, una cadena, o una "aplaudidora" o "palmeadora" . Este mismo efecto puede conseguirse con rodillos superiores (19) y patines laterales (20) .
Para el llenado de hormigón verteremos el contenido de la tolva de este tipo de maquinas moldeadoras, sobre el hueco del nervio dibujado en la bovedilla, mediante la ayuda de unos patines laterales (21) que evitaran que se salga el hormigón entre la tolva de llenado (22) y la bovedilla a través de la ranura de contacto (23) .
Para retener el hormigón por la parte delantera o de avance de la máquina recurriremos a una guillotina retenedora (24) del tipo usado en este tipo de maquinas, que tendrá la forma del nervio.
Por último para retener el hormigón por la parte de atrás recurriremos a un molde afinador (25) con alvéolo interior, usado normalmente con este tipo de maquina, que por fricción y taponado, evita que el hormigón se infle a la salida (26) de la maquina.
Para lograr un mayor agarre entre la capa de compresión y el nervio de hormigón de la placa podemos recurrir a un rayado (27) superior del nervio.
Dado que el corte es completamente limpio con el disco de diamante, sin posibilidad de armadura de pretensado saliente por delante y detrás de nuestra placa, podremos alojar en el alvéolo (28) un conector (29) que mediante el hormigón aportado en obra se produce el solape entre conector y acero de la placa. En la figura 11 podemos apreciar un tren completo de fabricación consistente en una zona de guiado y alineado de rodillos (18), una compuerta de retención (24), una zona de llenado con tolva y alvéolo interno (22), además de rodillos laterales de contrarrestado de presión de hormigonado (30) , una zona de molde afinador con alvéolo (25) y por último una zona de rayado (27) . Así se obtiene la sección de la placa prefabricada (1) con nervio (2) alveolado (28).
En la figura 12 se aprecia por separado la guillotina de retención (24) que puede ser sustituida por una trompeta delantera, pre-molde delantero, o tapón de fricción (31), consistente .n un patín ancho (32) que apoya sobre la bovedilla, y un nervio (33) de sección rectangular, y separado de las paredes del poliestireno entre 20 y 30 mm.
En esta misma figura vemos la tolva de llenado de cada nervio y el molde afinador trasero (25) con su cilindro metálico (34) conformador del alvéolo del nervio.
La vista frontal del conjunto anterior nos ayuda a diferenciar los dos tipos de retenedores delanteros, de guillotina (24) y tapón de fricción (31). También se resalta el sellado lateral por el patín (23) sobre la bovedilla.
Para apoyar sobre viga tipo "Tul" de suela de hormigón (35) con jaula de ferralla (36), bastará con tener un recubrimiento inferior de poliestireno (37) del mismo espesor que la suela (35) , y recortando el poliestireno que sobre apoyar directamente el nervio (2) de hormigón sobre la suela de la viga. Para no disminuir el ancho de cálculo de la viga por interferencia con las bovedillas de poliestireno y absorber posibles errores, la suela (35) de la viga será fabricada con 5 o 10 cm más de ancho a cada lado que lo que se obtiene por cálculo estricto. Recortando el poliestireno sobrante en obra se consigue que la ranura (38) dejada entre parte inferior de la placa (2) y el borde de la suela (35) de la viga se reduzca a casi cero. Así el enlucido de yeso no tendrá que tapar ranuras excesivas.
Dado el canto tan considerable que disponemos si queremos que el forjado tenga el mismo canto que las vigas de carga (normalmente 26 cm) , y dado que usamos acero pretensado, es posible sustituir el zuncho de borde del forjado que carga el cerramiento (39) de borde de la obra, por un nervio (40) más armado y con refuerzo de cortante si fuera necesario.
Por último para elevar y manipular el prefabricado podemos recurrir a pinzar los bordes de cada nervio (41), mediante pinza (42) de gravedad o accionada hidráulicamente, que se incrusta en la bovedilla (43) buscando la parte inferior del ala superior de la doble "T" del nervio de hormigón. También podemos usar garfio por los extremos de los nervios e introducido en el alvéolo, presionar los bordes laterales de poliestireno de la placa, ganchos incrustados en el hormigón en fresco, etc. etc.
No se considera necesario hacer más extensiva esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan.
Los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando no alteren la esencialidad del invento.
Los términos en que se ha descrito esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.

Claims

REIVINDICACIONES
Ia . - Proceso de fabricación de placas de forjado de bovedilla de poliestireno y nervio de hormigón pretensado y placas de forjado así obtenidas; del tipo de PROCESO de producción continua: de viguetas simple "T", doble "T", tubulares, placa nervada invertida, o placas alveolares; en pista larga de 100 a_ 200 m con acero pretensado, con máquina moldeadora o extrusora de hormigón, y con corte de longitudes con máquina de disco de diamante; caracterizado porque sobre la misma pista de fabricación se colocar, las bovedillas de poliestireno (u otro material similar) ccr. los nervios dibujados c recortados en las bovedillas, de forma que queden todas alienadas sobre la pista; a continuación se colocan los cables de pretensado por el interior de los nervios y se tensan; luego se coloca una máquina del tipo moldeadora por encima de las bovedillas, pero descansando sobre los raíles de la pista, y se procede al relleno continuo de hormigón de los nervios, dejando la máquina a su paso uno o varios alveolos cerrados (28), del tipo placa alveolar o vigueta tubular, o uno o varios alveolos abiertos por arriba; así una vez terminada de hormigonar la pista se deja fraguar el hormigón y se corta después con disco de diamante a la longitud deseada. Ya en obra, en el interior de los alvéolos y sobresaliendo por los extremos se coloca una armadura o conector, que conectará los nervios con la viga de apoyo.
2a . - Proceso de fabricación de placas de forjado de bovedilla de poliestireno y nervio de hormigón pretensado y placas de forjado así obtenidas, realizado con MAQUINA moldeadora o extrusora del tipo usado para fabricar viguetas pretensadas o placas alveolares pretensadas constituida por una base con ruedas sobre raíles, una tolva de llenado, un molde vibrante, una guillotina αe retención y un molde afinador trasero; caracterizado porque, la máquina incorpora unos rodillos tractores laterales (18) que guían, alinean y comprimen las bovedillas sin hormigón contra las ya hormigonadas y soportan la presión de hormigonado para que no se "abran" las bovedillas; o bien, pueden incorporar rodillos tractores superiores (19) con la finalidad de guiar también, comprimir, e incluso evitar la flotabilidad de las bovedillas .
3a.- Proceso de fabricación de placas de forjado, seg n reivindicación 2a; caracterizado porque los rodillos laterales o superiores, poαran sustituirse por cintas sin fin que presionen igualmente las bovedillas, o por cadenas sin fin, o por palpadores metálicos de movimiento oscilante que hacen palmas y son vulgarmente conocidas como "aplaudidoras" ó "palmeadoras" por imitar el aplauso humano.
4a.- Proceso de fabricación de placas de forjado, según reivindicación 2a y 3a; caracterizado porque, la máquina puede incorporar patines superiores (21) o patines laterales (20) que guían y alinean las bovedillas de poliestireno (16) .
5a.- Proceso de fabricación de placas de forjado, según reivindicación 2a a 4a; caracterizado porque para el vertido de hormigón se utilizan unas tolvas (22) de llenado superiores, selladas lateralmente con sendos patines verticales (21) .
6a.- Proceso de fabricación de placas de forjado, según reivindicación 2a a 5a; caracterizado porque para retener el hormigón en la parte delantera de la máquina durante el llenado de los nervios, se podrá disponer de una guillotina retenedora (24) diseñada con la misma forma que el perfil del nervio pero con una pequeña holgura contabilizada en algunos milímetros.
7a.- Proceso de fabricación de placas de forjado, según reivindicación 2a a 5a; caracterizado porque para retener el hormigón en la parte delantera de la máquina durante el llenado de los nervios, se podrá disponer de un pre-molde retenedor (31) consistente en un patín ancho superior (32) que roza la bovedilla y en un alma rectangular (33) vertical con un ancho similar al ancho del nervio pero con una gran holgura medida en algunos centímetros. Este molde tendrá la longitud necesaria para retener por fricción y re gerir el hormigón del nervio que trate de adelantarse.
8a.- Proceso de fabricación de placas de forjado, según reivindicación 2a a 7a; caracterizado porque para retener el hormigón en la parte posterior de la máquina, se podrá disponer un molde afinador posterior (25) , de longitud adecuada, que por fricción evita el colapso del alveolo y/o hinchamiento de la cara superior del nervio (27) a la salida de la máquina. Este molde afinador dispondrá de cilindros metálicos (34) que configurarán el alvéolo (28) del interior del nervio, asi como los canales longitudinales (13) o canal de gran tamaño (14), según se haya diseñado.
9a . - Proceso de fabricación de placas de forjado de bovedilla de poliestireno y nervio de hormigón pretensado y placas de forjado así obtenidas, del tipo PLACA prefabricada constituida por bovedillas de cerámica ó poliestireno y nervios macizos resistentes de hormigón armado o pretensado con forma de doble o simple "T" normalmente y con las alas de la doble "T" con forma rectangular, trapezoidal, triangular o redondeadas, hormigonados antes de colocarse en obra, siendo el canto de los nervios el mismo que el de las bovedillas, además con o sin recudimiento de poliestirenc bajo los nervios; caracterizado porque la placa asi obtenida presenta los extremos cortados con disco de diamante, sin armadura sobresaliendo por los extremos de los nervios de hormigón, ni tampoco machón de hormigón o nervio sobresaliendo por el extremo; pudiendo ser maciza la sección o incorporar uno o varios alvéolos cerrados (28) , o Píen abiertos superiormente (12) .
10a.- Proceso de fabricación αe placas de forjado, según reivindicación 9a; caracterizado porque el conector (29) αe la parte inferior de los nervios se alojará en el alvéolo (28 o 12) del nervio y en su parte oaja, de manera que al verter el hormigón αe obra, este penetre en el alvéolo o canal y solape el conector con el nervio.
11a.- Proceso de fabricación de placas de forjado, según reivindicación 9a a 10a; caracterizado porque la cara superior del nervio puede presentar un rayado (27) efectuado por la misma máquina al pasar, ó canales longitudinales (13) efectuados por el molde afinador.
12a.- Proceso de fabricación αe placas de forjado, según reivindicación 9a y 10a; caracterizado porque el nervio puede tener forma rectangular vertical, con dientes de sierra o acanaladuras laterales (15) de contacto entre poliestireno y hormigón, con un canal superior longitudinal (14) .
13a.- Proceso de fabricación de placas de forjado, según reivindicación 9a y 10a; caracterizado porque para apoyar las placas sobre vigas del tipo semi-prefabπcado de suela de hormigón (35) con jaula de ferralla (36), se dispondrá un recubrimiento de poliestireno (37) inferior del nervio (2) del mismo espesor que la suela (35) de la viga, de manera que en otora se poαrt cortar el poliestireno tanto como monte la placa soore la viga, αe ando una ranura (38) mínima .
14a.- Proceso de fabricación de placas de forjado, seg n reivindicación 9a y 10a; caracterizado porque podra utilizarse uno de los nervios de la placa como zuncho de borde, que convenientemente armado soportara el peso del cerramiento (39) de la obra. Para ello se recortara la bovedilla lateral y se apoyara la fabrica sobre dicho nervio exterior (40) .
15a.- Proceso de rabricacion de placas de forjado, según reivindicación 9a y 10a; caracterizado porque para la elevación de las placas y su manipulación se utilizara una pinza de gravedad o hidráulica (42) que se fijara por debajo de las alas superiores (41) de los nervios, y chafando para ello el poliestireno (43) localmente por efecto del clavado de la pinza (42) .
16a.- Proceso αe fabricación de placas de forjado, según reivindicación 9a y 10a; caracterizaαo porque para evitar que se aplaste el poliestireno de recuorimiento inferior de los nervios podra disponerse de unos calzos triangulares o trapezoidales de fibrocemento o madera que se incrustaran en dicho poliestireno hasta tocar con el hormigón ba o el nervio de la placa.
17a.- Proceso de fabricación de placas de forjado, según reivindicación 9a y 10a; caracterizado porque para evitar el aplastamiento del poliestireno bajo los nervios en el apoyo, se podran crear unos macizados ba o los mismos, para ello bastara con recortar este poliestireno inferior antes de hormigonar la placa, midiendo y marcando la longitud de corte de la placa previamente.
PCT/ES2000/000176 1999-05-17 2000-05-11 Proceso de fabricacion de placas de forjado de bovedilla de poliestireno y nervio de hormigon pretensado y placas de forjado asi obtenidas WO2000070162A1 (es)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT00927250T ATE277241T1 (de) 1999-05-17 2000-05-11 Methode zur fabrikation von balken mit polystyren-bögen und rippen aus vorgespanntem beton sowie maschine zur herstellung solcher balken
AU45688/00A AU4568800A (en) 1999-05-17 2000-05-11 Method for fabricating slabs having polyestyrene arches and prestressed concreterib and slabs thus fabricated
EP00927250A EP1180563B1 (en) 1999-05-17 2000-05-11 Method for fabricating slabs having polyestyrene arches and prestressed concrete rib and machine for fabricating such slabs
DE60014069T DE60014069D1 (de) 1999-05-17 2000-05-11 Methode zur fabrikation von balken mit polystyren-bögen und rippen aus vorgespanntem beton sowie maschine zur herstellung solcher balken

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP9901042 1999-05-17
ES009901042A ES2161139B1 (es) 1999-05-17 1999-05-17 Proceso de fabricacion de placas de forjado de bovedilla de poliestireno y nervio de hormigon pretensado y placas de forjado asi obtenidas.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000070162A1 true WO2000070162A1 (es) 2000-11-23

Family

ID=8308418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2000/000176 WO2000070162A1 (es) 1999-05-17 2000-05-11 Proceso de fabricacion de placas de forjado de bovedilla de poliestireno y nervio de hormigon pretensado y placas de forjado asi obtenidas

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1180563B1 (es)
AT (1) ATE277241T1 (es)
AU (1) AU4568800A (es)
DE (1) DE60014069D1 (es)
ES (1) ES2161139B1 (es)
PT (1) PT1180563E (es)
WO (1) WO2000070162A1 (es)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2217894A1 (es) * 2001-04-03 2004-11-01 Jaime Enrique Jimenez Sanchez Forjado de vigueta autoportante y bovedilla para la edificacion asi como procedimiento de construccion del mismo.
ES2219121A1 (es) * 2001-07-03 2004-11-16 Jaime Enrique Jimenez Sanchez Procedimiento de fabricacion y construccion de muros de carga para viviendas con placa alveolar aligerada.
CN100458058C (zh) * 2003-09-15 2009-02-04 邱则有 一种现浇砼用轻质胎模构件
CN101408049B (zh) * 2004-11-22 2011-04-27 湖南邱则有专利战略策划有限公司 一种砼空心板用空腔构件

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2173028B1 (es) * 2000-07-06 2003-12-16 Sanchez Jaime Enrique Jimenez Proceso de fabricacion en continuo de tablero aislante para cubiertas en hormigon pretensado y tablero asi obtenido.
ES2229827B2 (es) * 2001-07-20 2006-11-16 Jaime Enrique Jimenez Sanchez Procedimiento de fabricacion de placa pretensada aligerada con poliestireno colocado en fabrica y placa asi obtenida.
ES2258877B1 (es) * 2003-08-29 2007-10-16 Jaime Enrique Jimenez Sanchez Procedimiento de fabricacion de losas autoportantes ceramicas sobre pista larga de pretensado, las losas asi obtenidas y la maquina necesaria para su fabricacion.
ES2263320B1 (es) * 2004-02-04 2007-10-16 Jaime Enrique Jimenez Sanchez Procedimiento de fabricacion sobre pista larga de pretensado de placas nervadas aislantes para aplicacion en cubiertas inclinadas y placas asi obtenidas.
ES2301266B1 (es) * 2004-05-17 2009-05-01 Jaime Enrique Jimenez Sanchez Procedimiento de fabricacion de placa nervada sobre pista larga de pretensado con tapadera en sus extremos y placa asi obtenida para forjados con falso techo.
NL1026233C2 (nl) * 2004-05-19 2005-11-22 Jansen B V A Werkwijze voor het vervaardigen van geïsoleerde betonnen vlakke bouwelementen.
CN100427711C (zh) * 2004-11-22 2008-10-22 邱则有 一种砼空心板用空腔构件
CN100449093C (zh) * 2004-11-23 2009-01-07 邱则有 一种砼空心板用空腔构件
CN100427712C (zh) * 2004-11-23 2008-10-22 邱则有 一种砼空心板用空腔构件
ES2349513B1 (es) * 2008-06-13 2011-10-31 Zenet Prefabricados, S.L. Proceso de fabricacion de placa prefabricada autoportante para forjados y placa obtenida.
EP2146017A1 (de) 2008-07-18 2010-01-20 Beletto AG Bauteil für Decken oder Dächer sowie Verfahren zum Herstellen eines Bauteils
IT1395378B1 (it) * 2009-09-07 2012-09-14 Demuro S R L Struttura di solaio con elementi prefabbricati e metodo per la sua realizzazione.
ITAR20130031A1 (it) * 2013-08-13 2015-02-14 Ettore Izzo Elemento strutturale prefabbricato, particolarmente per la realizzazione di solai per costruzioni civili e industriali.
CN107327064A (zh) * 2016-04-29 2017-11-07 上海宝冶集团有限公司 无梁楼盖中薄壁方箱抗浮方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2138547A1 (es) * 1971-05-24 1973-01-05 Delmas Fanguede Jean
FR2563258A1 (fr) * 1984-04-18 1985-10-25 Decottignie Marmier Henri Procede de prefabrication d'elements autoportants pour la realisation de plancher isolant, elements prefabriques et planchers ainsi obtenus
FR2575205A1 (fr) * 1984-12-20 1986-06-27 Cote Francois Dispositions ameliorant la resistance mecanique, en cours de mise en oeuvre des composants d'un plancher isolant
EP0288385A1 (fr) * 1987-04-23 1988-10-26 Societe Anonyme De Recherche Et D'etudes Techniques S.A.R.E.T Elément de construction préfabriqué à isolation thermique intégrée, notamment élément de plancher et procédé pour sa fabrication
WO1994023143A1 (en) * 1991-10-18 1994-10-13 Ab Dala Cementvarufabrik Method for manufacturing concrete elements and a concrete element manufactured according to the method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2138547A1 (es) * 1971-05-24 1973-01-05 Delmas Fanguede Jean
FR2563258A1 (fr) * 1984-04-18 1985-10-25 Decottignie Marmier Henri Procede de prefabrication d'elements autoportants pour la realisation de plancher isolant, elements prefabriques et planchers ainsi obtenus
FR2575205A1 (fr) * 1984-12-20 1986-06-27 Cote Francois Dispositions ameliorant la resistance mecanique, en cours de mise en oeuvre des composants d'un plancher isolant
EP0288385A1 (fr) * 1987-04-23 1988-10-26 Societe Anonyme De Recherche Et D'etudes Techniques S.A.R.E.T Elément de construction préfabriqué à isolation thermique intégrée, notamment élément de plancher et procédé pour sa fabrication
WO1994023143A1 (en) * 1991-10-18 1994-10-13 Ab Dala Cementvarufabrik Method for manufacturing concrete elements and a concrete element manufactured according to the method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2217894A1 (es) * 2001-04-03 2004-11-01 Jaime Enrique Jimenez Sanchez Forjado de vigueta autoportante y bovedilla para la edificacion asi como procedimiento de construccion del mismo.
ES2219121A1 (es) * 2001-07-03 2004-11-16 Jaime Enrique Jimenez Sanchez Procedimiento de fabricacion y construccion de muros de carga para viviendas con placa alveolar aligerada.
CN100458058C (zh) * 2003-09-15 2009-02-04 邱则有 一种现浇砼用轻质胎模构件
CN101408049B (zh) * 2004-11-22 2011-04-27 湖南邱则有专利战略策划有限公司 一种砼空心板用空腔构件

Also Published As

Publication number Publication date
ATE277241T1 (de) 2004-10-15
ES2161139A1 (es) 2001-11-16
ES2161139B1 (es) 2002-06-16
DE60014069D1 (de) 2004-10-28
PT1180563E (pt) 2005-02-28
AU4568800A (en) 2000-12-05
EP1180563A1 (en) 2002-02-20
EP1180563B1 (en) 2004-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2000070162A1 (es) Proceso de fabricacion de placas de forjado de bovedilla de poliestireno y nervio de hormigon pretensado y placas de forjado asi obtenidas
KR100414010B1 (ko) 옹벽 블록
EP1350898A1 (en) Process for fabricating in situ a light alveolar plate, plate thus obtained and its application to the construction of houses
CN102493350A (zh) 景观桥梁外挂式防撞护栏的施工方法
US20060131475A1 (en) Modular concrete form system
US8122660B2 (en) Possibility of special lightening, insulating and reinforcing intermediate floor constructions
EP1908891A2 (en) Composite precast slab for flooring
WO2000012834A2 (es) Placa prefabricada autoportante de poliestireno y hormigon
CN206707055U (zh) 装配式填充墙、内墙体结构和外墙体结构
ES2874494T3 (es) Un método para fabricar un elemento de construcción y un aparato para fabricar el elemento de construcción
JP2008095363A (ja) ガードフェンス
CN110409283A (zh) 一种基于缓粘结预应力uhpc永久模板的无腹筋预应力自养护组合梁及施工方法
CN105332386B (zh) 一种塔吊基础兼做地下室底板的结构施工方法
CN208618661U (zh) 基于空心砌体的构造柱结构
GB748104A (en) Improvements relating to building structures
CN112227580A (zh) 一种钢管桁架预应力空心叠合板
CN216195702U (zh) 一种内嵌装配式构造中柱的墙体
CN109629779A (zh) 钢砼组合平底板轻型装配式楼梯
ES2296843T3 (es) Procedimiento de fabricacion de una placa o viga prefabricada hecha de hormigon estandar o precomprimido.
KR100991664B1 (ko) 긴장력에 의해 일체화된 중력식 프리캐스트 옹벽
CN217480042U (zh) 一种曲线段路侧预制装配式护栏
CN213868495U (zh) 一种预应力混凝土叠合楼板
CN212506395U (zh) 一种后浇带封堵代替传统土木砖砌挡墙施工结构
ES2310946B1 (es) Forjado con placa nervada prefabricada.
FI90106B (fi) Foerfarande foer att bygga en vaegbaedd och dess anvaendning

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CR CU CZ DE DK DM EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000927250

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000927250

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000927250

Country of ref document: EP