ES2263320B1 - Procedimiento de fabricacion sobre pista larga de pretensado de placas nervadas aislantes para aplicacion en cubiertas inclinadas y placas asi obtenidas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación sobre pista larga de pretensado de placas nervadas aislantes para aplicación en cubiertas inclinadas y placas así obtenidas. El procedimiento de fabricación de las placas nervadas aislantes para aplicación en cubiertas inclinadas consiste en tender unas planchas de material aislante de pequeño espesor sobre la pista de pretensado, desenrollar sobre ellas unos cables de acero que se tensan, extrudir encima la placa de hormigón con sus nervios con una moldeadora deslizante, esperar al fraguado del hormigón, destensar, cortar con disco de diamante, proceder al volteado si fuese necesario según el tipo de colocación en obra de la placa, y finalmente apilar en fábrica. Las placas pueden colocarse en obra orientando el material aislante hacia arriba, por encima de la losa de hormigón con los nervios orientados hacia abajo, o bien disponer el material aislante bajo la placa nervada con los nervios orientados hacia arriba.
Description
Procedimiento de fabricación sobre pista larga
de pretensado de placas nervadas aislantes para aplicación en
cubiertas inclinadas y placas así obtenidas.
La presente invención tiene por objeto un
procedimiento de fabricación sobre pista larga de pretensado de
placas nervadas aislantes para aplicación en cubiertas inclinadas,
y las placas así obtenidas, dichas placas son autoportantes en
toda su longitud, cuentan con un aislamiento incorporado y sirven
para cubrir luces de 4 a 8 m de longitud en la construcción de
cubiertas inclinadas de edificación.
Estas placas como decimos, son capaces de
soportar sin capa de compresión de hormigón extra superior, el peso
del propio tablero o placa, las tejas dispuestas sobre ellos, los
trabajadores que lo montan o los de mantenimiento de la cubierta y
la carga de nieve, sin necesidad de ningún apoyo intermedio ni
apuntalamiento.
Caracteriza a la presente invención las mejoras
llevadas a cabo en el procedimiento de fabricación de las placas
nervadas sobre pista larga de pretensado, tal y como se recoge en
la patente ES2155293 (procedimiento de fabricación de placa
"pi"), al introducir el propio aislamiento que sería luego
colocado en obra, en la propia pista de pretensado, antes de
extrudir el tablero nervado sobre la misma. Esto permite abaratar
la formación de pendientes en las cubiertas de edificación, tal y
como recoge el modelo de utilidad ES1038793U (aplicación en
cubiertas de la placa "pi"), ya que no es necesario el
transporte, la elevación y la mano de obra por separado, de la
colocación del aislante en las cubiertas. Por tanto esto permite
disminuir los costes directos de materiales, personal,
mantenimiento, gastos generales, ya que la productividad se ve
incrementada, lo que supone un ahorro de unos 6 Euros/m^{2} para
la vivienda, ya que hasta ahora no se fabricaban así los tableros
de cubierta NERVADOS, con el AISLANTE incorporado.
Caracteriza igualmente a la presente invención,
las características morfológicas que presentan las placas
obtenidas por este nuevo procedimiento, que las hacen más baratas
en materias primas al tratarse de poca cantidad de hormigón y acero
pretensado e incorporar el mínimo material aislante necesario para
la edificación (en 1 sola capa de pequeño espesor uniforme),
todo ello al compararlo con las placas existentes en el mercado
hasta el momento de las patentes ES2173028 (procedimiento de
fabricación de tablero aislante para cubiertas en hormigón
pretensado y tablero así obtenido) y la ES2171352 (Juegos de
placas aislantes para la formación de cubiertas de tejado).
Por lo tanto la presente invención se
circunscribe dentro del ámbito de la construcción de edificios, y
más en concreto de las placas previamente elaboradas en fábrica que
permiten construir en obra de forma rápida y más económica las
cubiertas inclinadas.
Existen en la actualidad una amplia gama de
placas de pequeño espesor (5 a 10 cm) que incorporan
material aislante, hormigón y acero para la construcción de
pendientes sobre tabiques palomeros en las cubiertas de
edificación. Así tenemos las placas de las siguientes patentes
Españolas y extranjeras: ES2171352, ES2173028, ES2116941,
ES1048511U, DE19715248, US5794386.
Estas placas de poliestireno y hormigón con
aislante presentan todo su espesor macizo, bien de hormigón o bien
de aislante, ya que aunque incorporan una losa de hormigón
superior o inferior y nervios verticales de hormigón, todo el resto
del canto está recubierto por poliestireno expandido, quedando el
espesor constante, tal y como recoge la patente ES2171352, o el
procedimiento de fabricación descrito en la patente ES2173028.
También tenemos patentes que reivindican
procedimientos de fabricación sobre pista larga de pretensado de
tableros nervados como la ES2155293 (procedimiento de
fabricación de placa "pi") y la ES2161139 (proceso de
fabricación de placas de forjado de bovedilla de poliestireno y
nervio de hormigón pretensado y placas de forjado así
obtenidas) que incluso incorpora en la pista larga de
pretensado bovedillas de poliestireno expandido. Por último tenemos
un modelo de utilidad ES1038793U (placa de hormigón pretensado
para cubiertas) que reivindica la aplicación en cubiertas
inclinadas de los tableros nervados por su parte inferior.
Las principales diferencias con todas estas
patentes radican en que, todas ellas incorporan material aislante
en todo el espesor de las placas, es decir, morfológicamente
observadas externamente, todo el canto y ancho de la sección
transversal de las placas incorpora o bien hormigón y acero, o bien
aislante térmico. Esto significa que para luces de 4 a 8 metros, el
coste de las placas sería elevado, ya que no ahorran ningún
material.
Por el contrario nuestro nuevo método de
fabricación y los tableros así obtenidos, utilizan la mínima
expresión de materiales necesarios para soportar y aislar estas
luces de 4 a 8 metros de longitud, ya que son tableros de hormigón
nervados, y el aislamiento es una pequeña capa de espesor uniforme
en todo el ancho del tablero o placa.
El procedimiento objeto de la presente invención
consiste en la disposición sobre la pista larga de pretensado de
planchas de material aislante de espesor uniforme y pequeño.
A continuación, y como es conocido en la técnica
de fabricación sobre pista larga de pretensado, se lanzan y tensan
los cables de acero pretensado.
Posteriormente con la técnica conocida de una
moldeadora deslizante, o tolva vibrante con ruedas sobre los raíles
de la pista, se procede al extrudido de la losa inferior y los
nervios verticales de hormigón pretensado.
Bien por la propia rugosidad del poliestireno, o
bien porque se le han practicado unas ranuras longitudinales sobre
la cara superior de las planchas de poliestireno que quedarán en
contacto con la losa de hormigón nervada, se logra que la plancha
aislante quede pegada a dicha losa nervada de hormigón.
Una vez fraguado el hormigón, se destesan los
cables de pretensado, y siguiendo la técnica de fabricación de este
tipo de placas, se corta con disco de diamante con la longitud
deseada de placa.
Por último el mismo sistema de pinzas empleado
para extraer y apilar al final de la pista, las placas pretensadas
tipo "pi" descritas en la patente ES2155293, podrá sacar o
extraer de la pista las placas nervadas con aislante objeto de esta
patente. Durante este trayecto de extracción hasta el final de la
pista, se podrá voltear (como ya se describió en la patente ES
2155293) la placa 180 grados, hasta dejarla en verdadera
posición de montaje en obra.
Este procedimiento es aplicable a cualquier tipo
de diseño de losa inferior de pequeño espesor 3 a 5 cm y varios
nervios verticales (de unos 2 a 4 nervios), y en principio se
fabrican con ancho 1,2 m (o de 0,8 a 2,4 m) que es el ancho
útil de las pistas más típicas en España.
Por último y como variante muy importante cabe
decir, que las placas no tienen porqué ser volteadas y pueden
utilizarse en la misma posición en la que se fabricaron, pero
disponiendo más cables de pretensado ahora en la losa inferior de
hormigón, en lugar de en la parte alta de los nervios. También para
que sean útiles las placas así colocadas, el número y separación de
nervios deberá ser múltiplo de la longitud típica de tejas
solapadas de las utilizadas en el mercado de la edificación.
Esta última variante, tan importante como la
primera como hemos dicho, presenta la ventaja de no tener
contraflecha la placa prefabricada por estar el centro de gravedad
del acero pretensado muy cercano al centro de gravedad de la
sección de hormigón. No ocurre lo mismo con la placa dispuesta con
los nervios hacia abajo y el aislante encima, que presenta
contraflecha.
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de sus características, se acompaña a la presente
memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de
forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más
significativos de la invención.
Figura 1. Muestra una vista en perspectiva del
proceso de colocación de la plancha aislante de poliestireno sobre
la pista, y simbólicamente la colocación encima de ella de la
placa nervada con los nervios orientados hacia arriba.
Figura 2.- Muestra una sección en posición de
fabricación de la placa nervada invertida con el poliestireno ya
pegado inferiormente, y con los aceros pretensado y el mallazo
rigidizador interior.
Figura 3.- Muestra en perspectiva una
representación de una porción de pista de pretensado con sus
raíles.
Figura 4.- Muestra una perspectiva de la misma
pista, en la que se han colocado las planchas de 1 a 3 metros de
largo y de pequeño espesor de poliestireno con los ranurados para
las tejas en su cara inferior.
Figura 5.- Muestra la misma perspectiva con la
placa nervada extrudida sobre la plancha de poliestireno en la
pista.
Figura 6.- Muestra una sección de la placa
nervada ya volteada tal y como se colocará en la obra, donde se
aprecia mayor concentración de cables de pretensado en la parte
inferior de los nervios, para soportar los momentos flectores.
Figura 7.- Muestra la misma placa anterior pero
con 3 nervios.
Figura 8.- Muestra una placa nervada con dos de
sus nervios en los laterales longitudinales de la placa.
Figura 9.- Muestra la misma placa anterior con
un nervio menos, pero con los nervios exteriores longitudinales con
un pequeño labio saliente inferiormente, de forma que al adosar
una placa al lado de otra en obra se forma un receptáculo
susceptible de rellenarse con mortero para compatibilizar
deformaciones transversales entre una placa y la siguiente.
Figura 10.- Muestra una sección de la segunda
variante de tablero, donde en la misma posición que se fabrica
dicho tablero se monta en obra. Incorporando una serie de nervios
verticales cuya modulación coincide con la de las tejas ya
solapadas que apoyarán sobre dichos nervios. También presenta una
rótula o cavidad al juntar una placa al lado de la siguiente que
podrá rellenarse de mortero en toda su longitud o rellenarse sólo
pequeños tramos cada 1 metro por ejemplo.
Figura 11.- Muestra la misma placa anterior con
menos nervios y por tanto para tejas de mayor "paso", donde la
rótula o cavidad a rellenar en obra se sustituye por un
machihembrado.
Figura 12.- Muestra la misma placa anterior
montada en el tejado junto a otras placas, y como encaja el
machihembrado y la modulación entre nervios de obra.
Figura 13.- Muestra una placa nervada de la
segunda variante, con nervios asimétricos pero que una vez
colocadas en obra presentarán regularidad entre las distancias de
todos los nervios del tejado.
Figura 14.- Muestra una sección de la pendiente
del tejado, realizada con placa nervada de nervio inferior, donde
se han representado las tejas con su solape y encajadas o
enlistonadas con los pequeños canales que se han dibujado en la
plancha de poliestireno.
Figura 15.- Muestra una sección de la pendiente
del tejado formado con placas nervadas de nervio inferior, y con
mortero alojado en las cavidades o rótulas formadas por los bordes
longitudinales de cada dos placas adyacentes.
Figura 16.- Muestra la variante de placa de la
figura 10 montada en el tejado, apreciándose los rellenos de
mortero discontinuos en las rótulas o cavidades entre placas.
Figura 17.- Muestra unos huecos practicados en
las planchas de poliestireno, justo en la zona de corte de lo que
serán las futuras placas, que servirá para apoyo de la pila de
tableros aislante elaborados. De esta forma cuando pasemos
extrudiendo el hormigón de la placa, estos huecos se macizarán de
hormigón.
Figura 18.- Muestra una placa cortada, donde se
ha hecho coincidir el corte con los macizados realizados sobre las
planchas de poliestireno de la figura anterior.
Figura 19.- Muestra una pila de placas de la
figura anterior ya volteadas y apiladas, donde se aprecia como
descansan los nervios de las placas superiores en los macizados de
los extremos de las placas inferiores. También se aprecia el
ranurado para las tejas en la cara superior del aislante.
A la vista de las mencionadas figuras se
describe a continuación un modo de realización preferente de la
invención así como de la explicación de los dibujos.
En la figura 1 observamos cómo sobre la pista
larga de pretensado (1) se dispone una placa de material aislante
(2) preferentemente poliestireno, y de forma simbólica se ha
representando la placa nervada (3) con los nervios dispuestos hacia
arriba.
En las figuras 2 a 5 se observan de forma
simplificada las etapas del proceso de fabricación que consta de la
siguientes fases:
- -
- Disposición de unas placas o planchas de material aislante (2) sobre una pista larga de pretensado (1) entre los raíles (1.1) con los que cuenta dicha pista (1) y que están dispuestos laterales y paralelos a los bordes de la pista de pretensado (1).
- -
- Tendido de los cables de acero pretensado inferiores o pertenecientes a la losa inferior de hormigón.
- -
- Desenrollado del mallazo rigidizador transversal para la losa prefabricada.
- -
- Tendido de los cables de acero de los nervios verticales.
- -
- Tensado de todos los cables de acero pretensado.
- -
- Extrusión de la placa continua (3) con sus nervios verticales, por medio de una moldeadora deslizante o de una tolva deslizante con rueda sobre los raíles (1.1) de la pista (1).
- -
- Fraguado del hormigón.
- -
- Destensado de los cabezales de tesado de la pista, y por tanto transferencia de la tensión de los cables al hormigón prefabricado.
- -
- Corte con disco de diamante de las placas a la longitud deseada.
Adicionalmente y con objeto de favorecer el
pegado entre el hormigón y el material aislante sobre la cara del
material aislante que queda en contacto con el hormigón se pueden
practicar unas ranuras longitudinales o transversales.
Finalmente y tras el corte de la placa se
procede al volteado de la misma y a su posterior apilado. El
volteado solamente se realiza en caso de que su empleo sea en
posición contraria a la obtenida tras la fabricación.
En las figuras 6 a 9 se observan diferentes
tipos de placas nervadas objeto de la invención, que presentan
diferente disposición y configuración de los nervios.
En la figura 6 se observa como la placa cuenta
con unos nervios verticales inferiores (3.1). En la figura 7, los
nervios son tres y en su extremo inferior presenta una terminación
en "T" invertida.
En la figura 8 la placa cuenta con unos nervios
laterales (3.2) dispuestos en los bordes longitudinales de las
placas.
En la figura 9 los nervios laterales (3.2)
presentan un labio (3.3) saliente inferior de forma que al adosarla
con otra placa contigua dejan un huello (3.4) que se rellena con
mortero tal y como se observa en la figura 15.
Como ya se ha indicado anteriormente la placa
nervada no solamente puede ser utilizada con los nervios dispuestos
inferiormente sino también orientados superiormente. En la figura
10 se observa una placa nervada (4) que se monta directamente en
obra en la posición tal 1T como se observa el el dibujo. En este
caso los nervios (5) de esta placa (4) presentan una distancia o
modulación igual a la necesaria para la disposición de las tejas de
forma solapada en obra.
Observamos que también en los nervios laterales
hay un retranqueo (5.1) de forma que al juntar una placa con la
contigua en obra, dicho espacio forma una cavidad o rótula que
puede ser rellenado con mortero, bien en toda su longitud o en
tramos de un metro de separación.
En la figura 11 se observa otra variante
constructiva que tiene los nervios laterales de forma que uno de
ellos presenta un entrante (6.1) mientras que el otro presenta un
saliente (6.2) de forma que se pueden montar machihembradamente (6)
en obra (figura 12).
En la figura 13, observamos una placa (7) en la
que los nervios de los extremos (7.1) presentan una asimetría con
relación a la distancia que hay desde los nervios laterales al
borde de la placa. Asimetría que es corregida al adosar otra placa
en obra, de forma que todos los nervios mantienen una modularidad
entre ellos. Por otro lado sobre la placa de material aislante (2)
hay realizadas unas serie de ranuras longitudinales (2.1) que
pueden servir para el "agarre" del enlucido de yeso de obra,
si el "bajo-cubierta" es habitable.
Los nervios (3.1, 3.2, 5 6 7.1) cuentan con una
disposición de cables de pretensado más concentrada en los extremos
de los nervios verticales o más concentrada en la losa horizontal,
según sea la posición de montaje del tablero en obra.
En la figura 14, se muestra el montaje de la
placa (3) con nervios verticales inferiores y cómo los canales
(2.1) realizados sobre la placa de material aislante (2) y gracias
a que están dispuestos con un determinado módulo de separación
sirven para fijar las tejas (8) solapadamente en obra.
En la figura 15 observamos la misma placa pero
con los nervios laterales (3.2) que dejan un espacio (3.4) llamado
rótula, al adosarse con otra placa contigua, el cual es rellenado
con mortero u hormigón en obra.
En la figura 16 se muestra la disposición de la
placa (4) con nervios verticales superiores y que están dispuestos
con una modularidad o distancia entre ellos que permite la
disposición de las tejas (8) de forma solapada. Igualmente se
observan cómo sobre los nervios (5) extremos hay un entrante (5.1)
que al adosarse con una placa contigua forman una cavidad o rótula
que se rellena con mortero (5.2).
En la figura 17 se observa una variante
constructiva del procedimiento de fabricación que adicionalmente al
realizado hasta el momento reporta interesantes ventajas. En
concreto dicha variante consiste en la realización sobre la placa
de material aislante (2) de una serie de perforaciones o huecos
(2.2), que están dispuestos justo en la zona de corte de las placas
y en coincidencia con los nervios (3.1) con los que cuente las
placas. De esta forma tal y como se muestra en la figura 18, los
nervios (3.1) presentan una parte (3.5) macizada y empotrada en la
capa de material aislante (2) y en correlación con los nervios
(3.1). Esto permite el apilado de las placas tal y como se observa
en la figura 19, ya que las placas al apilarse transmiten su peso a
través de los nervios (3.1) y de los macizados (3.5) que quedan
empotradas en la capa de material aislante (2), no chafándose el
material aislante por acción del peso de las placas
superiores.
superiores.
No altera la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando
ésta descripción para su reproducción por un experto.
Claims (14)
1. Procedimiento de fabricación sobre pista
larga de pretensado de placas nervadas aislantes para aplicación en
cubiertas inclinadas, caracterizado porque comprende las
siguientes etapas:
- -
- Disposición de unas placas o planchas de material aislante (2) sobre una pista larga de pretensado (1) entre los raíles (1.1) con los que cuenta dicha pista (1) y que están dispuestos laterales. y paralelos a los bordes de la pista de pretensado (1).
- -
- Tendido de los cables de acero pretensado inferiores o pertenecientes a la losa inferior de hormigón.
- -
- Desenrollado del mallazo rigidizador transversal para la losa prefabricada.
- -
- Tendido de los cables de acero de los nervios verticales.
- -
- Tensado de todos los cables de acero pretensado.
- -
- Extrusión de la placa continua (3) con sus nervios verticales, por medio de una moldeadora deslizante o de una tolva deslizante con rueda sobre los raíles (1.1) de la pista (1).
- -
- Fraguado del hormigón.
- -
- Destensado de los cabezales de tesado de la pista, y por tanto transferencia de la tensión de los cables al hormigón prefabricado.
- -
- Corte con disco de diamante de las placas a la longitud deseada.
2. Procedimiento de fabricación sobre pista
larga de pretensado de placas nervadas aislantes para aplicación en
cubiertas inclinadas, según la reivindicación 1,
caracterizado porque adicionalmente y con objeto de favorecer
el pegado entre el hormigón y el material aislante, sobre la cara
del material aislante que queda en contacto con el hormigón se
practican unas ranuras longitudinales o transversales.
3. Procedimiento de fabricación sobre pista
larga de pretensado de placas nervadas aislantes para aplicación en
cubiertas inclinadas, según las reivindicaciones 1 ó 2
caracterizado porque tras el corte de la placa se procede al
volteado de la misma y a su posterior apilado. El volteado
solamente se realiza en caso de que su empleo sea en posición
contraria a la obtenida tras la fabricación.
4. Procedimiento de fabricación sobre pista
larga de pretensado de placas nervadas aislantes para aplicación en
cubiertas inclinadas, según las reivindicaciones 1 ó 2 ó 3
caracterizado porque sobre la placa de material aislante (2)
antes del moldeado se han realizado una serie de perforaciones o
huecos (2.2), que están dispuestos justo en la zona de corte de las
placas y en coincidencia con los nervios con los que cuenten las
placas, por lo que los nervios quedan prolongados verticalmente
como macizados (3.5) introduciéndose en la placa de material
aislante.
5. Placa nervada aislante para aplicación en
cubiertas inclinadas, obtenible por el procedimiento anteriormente
reivindicado en las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada
porque la placa está compuesta por:
- -
- Una plancha (2) de material aislante de pequeño espesor uniforme
- -
- Una placa nervada (3, 4 ó 7) de hormigón pretensado con una serie de nervios verticales (3.1, 3.2, 5 ó 7.1), que tiene la disposición de cables de pretensado más concentrada en los extremos de los nervios verticales o más concentrada en la losa horizontal, según sea la posición de montaje del tablero en obra.
6. Placa nervada aislante para aplicación en
cubiertas inclinadas, obtenible por el procedimiento anterior y
según la reivindicación 5, caracterizada porque la plancha
(2) de material aislante de pequeño espesor uniforme, en su cara
exterior, cuenta con una serie de canalizaciones moduladas (2.1)
para las tejas o para el yeso.
7. Placa nervada aislante para aplicación en
cubiertas inclinadas, obtenible por el procedimiento anterior y
según las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizada porque dos
de los nervios verticales (3.1) se disponen en los extremos
laterales (3.2) de las placas.
8. Placa nervada aislante para aplicación en
cubiertas inclinadas, obtenible por el procedimiento anterior y
según la reivindicación 7, caracterizada porque los nervios
verticales dispuestos en los extremos presentan un labio (3.3)
saliente inferior dejando un hueco o rótula (3.4) al adosarla con
placas contiguas en obra, que se rellena con mortero u
hormigón.
9. Placa nervada aislante para aplicación en
cubiertas inclinadas, obtenible por el procedimiento anterior y
según las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizada porque los
nervios verticales (5) se disponen superiores en obra, con una
separación entre ellos o modulación que coincide con la de las
tejas solapa-
das.
das.
10. Placa nervada aislante para aplicación en
cubiertas inclinadas, obtenible por el procedimiento anterior y
según la reivindicación 9, caracterizada porque los nervios
de los extremos o laterales de las placas cuentan con un entrante
(5.1) que se rellena con mortero (5.2) al disponerse una placa
contigua con otra en obra.
11. Placa nervada aislante para aplicación en
cubiertas inclinadas, obtenible por el procedimiento anterior y
según la reivindicación 9, caracterizada porque los dos
nervios de los extremos laterales presentan uno de ellos un
entrante (6.1) y el otro un saliente (6.2) de forma que permite el
acoplamiento machihembrado (6) de las placas en obra.
12. Placa nervada aislante para aplicación en
cubiertas inclinadas, obtenible por el procedimiento anterior y
según la reivindicación 9, caracterizada porque los nervios
de los extremos laterales (7.1) tienen una asimetría con relación a
la distancia que hay desde ellos al borde de la placa, que una vez
adosada a una placa contigua dicha asimetría se corrige quedando
una modulación entre nervios regular y acorde con el solape de las
tejas de obra.
13. Placa nervada aislante para aplicación en
cubiertas inclinadas, obtenible por el procedimiento anterior y
según las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizada porque los
nervios verticales continúan penetrando en la parte de la placa de
material aislante, encontrándose esta característica solamente en
los extremos de las placas, favoreciendo este hecho el apilado de
las placas.
14. Placa nervada aislante para aplicación en
cubiertas inclinadas, obtenible por el procedimiento anterior y
según las reivindicaciones 5 ó 6 caracterizada porque los
nervios verticales (3.1 ó 5) tienen los extremos en forma de
"T".
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200400240A ES2263320B1 (es) | 2004-02-04 | 2004-02-04 | Procedimiento de fabricacion sobre pista larga de pretensado de placas nervadas aislantes para aplicacion en cubiertas inclinadas y placas asi obtenidas. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200400240A ES2263320B1 (es) | 2004-02-04 | 2004-02-04 | Procedimiento de fabricacion sobre pista larga de pretensado de placas nervadas aislantes para aplicacion en cubiertas inclinadas y placas asi obtenidas. |
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| ES2263320A1 ES2263320A1 (es) | 2006-12-01 |
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-
2004
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