WO2000068286A1 - Styrol-haltige popcorn-polymerisate, verfahren zu deren herstellung und verwendung - Google Patents

Styrol-haltige popcorn-polymerisate, verfahren zu deren herstellung und verwendung Download PDF

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WO2000068286A1
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styrene
popcorn polymers
popcorn
vinylpyrrolidone
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PCT/EP2000/003809
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Andreas Ernst
Helmut Meffert
Axel Sanner
Stefan Stein
Folker Ruchatz
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Basf Aktiengesellschaft
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
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    • B01J41/08—Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
    • B01J41/12—Macromolecular compounds
    • B01J41/14—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds

Definitions

  • Popcorn polymers containing styrene process for their preparation and use
  • the invention relates to insoluble, styrene-containing popcorn polymers, processes for their preparation and the use of the popcorn polymers as adsorbents, ion exchangers, carrier materials and filter aids.
  • popcorn polymer stands for foamy, crusty polymer grains with a cauliflower-like structure. Because of their usually strong crosslinking, popcorn polymers are generally insoluble and hardly swellable.
  • DE 2 255 263 discloses a process for the preparation of insoluble, crosslinked and only slightly absorbable polymers of N-vinylpyrrolidone, in which N-vinylpyrrolidone in aqueous solution in the presence of a cyclic acid amide which contains at least two ethylenically unsaturated groups as crosslinking agents polymerized.
  • the polymerization reaction is started by heating the reaction solution to at least 80 ° C. and ending at the boiling point of the water.
  • No. 3,277,066 relates to a process for the production of insoluble polymers of N-vinyl lactams by heating N-vinyl lactams in water in the presence of alkali and alkaline earth metal oxides and hydroxides as catalysts.
  • Popcorn polymers have the properties that when they come into contact with the monomers from which they consist or with other monomers, they can convert them into popcorn polymers. They act as a seed for the polymerization, so to speak. However, the activity is lost when they come into contact with air.
  • EP-A-0 177 812 discloses a process for the preparation of insoluble, only slightly swellable, powdery polymers based on monoethylenically unsaturated carboxamides, carboxylic acids and carboxylic esters, in which an active popcorn polymer is used to start the polymerization, which by heating a mixture of 99.6 to 98.8% by weight of N-vinylpyrrolidone and 0.4 to 1.2% by weight of a compound having at least 2 ethylenically unsaturated double bonds as crosslinking agent to a temperature of 100 to 150 ° C. is available in the absence of oxygen and polymerization initiators.
  • popcorn polymers are used, for example, to absorb tannins from beverages and as ion exchangers.
  • Popcorn polymers containing carboxyl groups can also be obtained by saponification of polymers containing acrylic ester and acrylamide units.
  • US 2,341,175 describes the popcorn polymerization of styrene with polyunsaturated organic esters (e.g. allyl acrylate).
  • the spontaneous bulk polymerization of styrene and comonomer is carried out at temperatures of 80 ° C and reaction times of 6-7 days.
  • the reaction product is worked up with benzene, separated off, dried and ground. Powdery, porous, insoluble and non-filling styrene copolymers are obtained.
  • EP-A-0 088 964 describes a process for the production of popcorn polymers from basic vinyl heterocycles and up to 30% by weight of various comonomers.
  • a mixture of N-vinylpyrrolidone and divinylethylene urea is used as the starting template.
  • the water-soluble, basic vinyl heterocycle e.g. N-vinylimidazole
  • Styrene is also mentioned as a possible comonomer.
  • a further object of the present invention was to provide new substances which can be used as adsorbents, ion exchangers, carrier materials and filter aids.
  • Mono-unsaturated styrene derivatives mean, inter alia, sulfone-containing styrenes, such as, for example, styrene-3-sulfonic acid or sodium styrene-3-sulfonate, and styrene containing amino groups.
  • Styrenes containing amino groups are, for example, styrenes which have the following substituents in the 3-position: -CH 2 N + (CH 3 ) 3 C1 " , -CH 2 N + (CH 3 ) 2 CH 2 CH 2 0HC1 ", -CH 2 N (CH 3 ) 2 , -CHNHCH, -CHNH 2 .
  • the above styrene derivatives are known, inter alia, as monomers for the preparation of ion exchange resins.
  • the monomers a) are used in amounts of 50 to 99% by weight, preferably 70 to 99% by weight, particularly preferably in amounts of 75 to 97% by weight, based on the total amount of the popcorn polymer used.
  • Hydrophilic components b) are generally N-vinyl lactams or N-vinyl amines.
  • the following polymerizable comonomers are preferred:
  • N-vinyl lactams and N-vinyl amines especially N-vinyl pyrrolidone, N-vinyl piperidone, N-vinyl caprolactam, N-vinyl imidazole, N-vinyl 2-methylimidazole, N-vinyl 4-methyl imidazole and N-vinyl formamide.
  • Preferred hydrophilic components are N-vinylpyrrolidone, N-vinylimidazole and N-vinylcaprolactam, particularly preferably N-vinylpyrrolidone.
  • the monomers b) are used in amounts of 0.1 to 40% by weight, preferably 0.5 to 30% by weight, particularly preferably in amounts of 1 to 25% by weight, based on the total amount of the popcorn polymer used.
  • Monomers c) are generally compounds which contain at least 2 ethylenically unsaturated non-conjugated double bonds in the molecule and thus act as difunctional crosslinkers in the polymerization.
  • Preferred representatives of the monomers c) are, for example, alkylenebisacrylamides such as methylenebisacrylamide and N, N'-acryloylethylenediamine, N, N'-divinylethylene urea, N, N'-divinylpropylene urea, ethylidene-bis-3- (N-vinylpyrrolidone), N, N'-divinyldiimidazolyl (2, 2 ') butane and l, l'-bis- (3,3'-vinylbenzimidazolith-2-one) 1,4-butane.
  • crosslinking agents are, for example, alkylene glycol di (meth) - acrylates, such as Et ylenglykoldiacrylat, ethylene glycol dimethacrylate, Tetraethylenglykolacrylat, tetraethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol acrylate, Diethylenglykolmethacrylat, aromatic divinyl compounds such as divinylbenzene and divinyltoluene, and vinyl acrylate, allyl acrylate, allyl methacrylate, divinyldioxane, pentaerythritol triallyl ether and mixtures of crosslinkers.
  • alkylene glycol di (meth) - acrylates such as Et ylenglykoldiacrylat, ethylene glycol dimethacrylate, Tetraethylenglykolacrylat, tetraethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol acrylate, Diethylenglykolmethacryl
  • crosslinkers are N, N '-divinylethylene urea and divinylbenzene.
  • the crosslinking agents are used in amounts of 0.1 to 10, preferably 0.1 to 8% by weight, particularly preferably in amounts of 0.2 to 5% by weight, based on the total amount of the popcorn polymer.
  • Popcorn polymers containing are preferred
  • N-vinyl lactam or N-vinylamine selected from the group consisting of
  • N-vinyl pyrrolidone N-vinyl piperidone, N-vinyl caprolactam, N-vinyl imidazole and methylated N-vinyl imidazole or N-vinyl formamide;
  • the popcorn polymers according to the invention can additionally contain up to 20% by weight of further free-radically polymerizable monomers d), in which case the% by weight of the monomers a) to d) add up to 100%.
  • free-radically polymerizable monomers d) include Acrylic acid and methacrylic acid and their esters and amides, for example methyl, ethyl, isopropyl, n-butyl and tert-butyl esters or amides, and also vinyl acetate, acrylonitrile or vinyl methyl ether.
  • the invention also relates to a process for the production of insoluble, only slightly swellable popcorn polymers, characterized in that
  • N-vinyllactam or N-vinylamine selected from the group consisting of N-vinylpyrrolidone, N-vinylpiperidone, N-vinylcaprolactam, N-vinylimidazole and methylated N-vinylimidazole or N -Vinylformamide and
  • the popcorn polymerization is carried out by known processes, for example as precipitation polymerization or by bulk polymerization.
  • a procedure is preferred in which, as described in EP-A-0 177 812, the popcorn polymerization is started by mixing a mixture of 99.6 to 98.8% by weight of N-vinylpyrrolidone and 0, 4 to 1.2% by weight of a compound having at least two ethylenically unsaturated double bonds as crosslinking agent is heated to a temperature of 100 to 150 ° C. in the absence of oxygen and polymerization initiators.
  • This polymerization is initiated in particular by the presence of small amounts of sodium hydroxide solution or potassium hydroxide solution.
  • a polymerizable popcorn polymer is formed within a short time and, when the remaining monomer mixture, ie in particular the styrene monomer and the remaining amount of monomers c), is added, the popcorn polymerization of these monomers starts without an induction period.
  • the polymerizable popcorn polymer into a template which contains monomer and crosslinking agent, or into which monomer and crosslinking agent are then metered in.
  • the popcorn polymerization can also be carried out without a solvent.
  • the monomer mixture of a), b) and c) is rendered inert by introducing nitrogen and then heated to a temperature in the range from 20 to 200 ° C., preferably 100 to 5 200 ° C., particularly preferably 150 to 180 ° C. It is advantageous to continue to conduct a weak nitrogen flow through the monomers even during the polymerization.
  • the exclusion of oxygen is also achieved by polymerizing the batch at a pressure below that
  • the mixture polymerizes within 1 to 20 hours.
  • the first polymer particles the amount of which slowly increases, form after 2.5 hours. until after about 10 hours of polymerization the reaction mixture consists of a powder.
  • the popcorn polymer is obtained therefrom in 0 yields of over 90% in the form of a powder with an average particle size of about 10 ⁇ m to 5 mm, preferably 10 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • Precipitation polymerization in water is preferred for the preparation of the popcorn polymers.
  • concentration of the monomers is expediently chosen so that the reaction mixture can be stirred well over the entire duration of the reaction. If the concentration of the monomers in water is too high, e.g. at 95%, the polymer grains often become sticky, so that stirring is more difficult than in the absence of water.
  • monomer concentrations, based on the aqueous mixture of about 5 to 30, preferably 10 to 20,% by weight are chosen. If more powerful stirrers are available, the monomer concentration 5 of the aqueous solution can also be increased to 50% by weight, if appropriate also above this.
  • the popcorn polymerization is preferably carried out at pH values above 6 in order to avoid possible saponification of the monomers b) and / or c).
  • the pH can be adjusted by adding small amounts of bases 5 such as sodium hydroxide or ammonia or the customary buffer salts such as soda, sodium hydrogen carbonate or sodium phosphate.
  • bases 5 such as sodium hydroxide or ammonia or the customary buffer salts such as soda, sodium hydrogen carbonate or sodium phosphate.
  • the exclusion of oxygen can best be achieved by heating the mixture to be polymerized to boiling and, if appropriate, additionally working in an inert gas atmosphere, for example by passing nitrogen through the reaction mixture.
  • the polymerization temperature can be varied within a wide range, for example from about 20 to 200, preferably 50 to 150 ° C.
  • a reducing agent such as sodium sulfite, sodium pyrosulfite, sodium dithionite, ascorbic acid or mixtures of the reducing agents to completely remove dissolved oxygen.
  • the water-soluble comonomer, part of the crosslinking agent, water and optionally a buffer and a reducing agent are heated in a gentle stream of nitrogen until the first polymer particles show up. Then a mixture of styrene, in particular crosslinking agent and optionally water, which has been rendered inert by blowing in nitrogen, is added as a diluent within 0.2 to 10 hours.
  • the styrene and the crosslinking agent can also be dissolved in a water-miscible solvent. This can e.g. lower alcohols such as methanol, ethanol, isopropanol, n-propanol or t-butanol. This procedure has the advantage that the popcorn polymerization takes only a relatively short time.
  • the popcorn polymers can be isolated and purified from the aqueous solution.
  • the popcorn polymers are usually obtained in a yield of about 90 to> 99% of the theoretical yield. They can be isolated from the aqueous suspension by filtration or centrifugation with subsequent washing out with water and drying in conventional dryers such as a circulating air or vacuum drying cabinet, paddle dryer or current dryer. The popcorn polymers are practically insoluble in water and all solvents and only swell slightly in them.
  • the insoluble, only slightly swellable polymers obtainable in this way can be used as adsorbents, ion exchangers, carrier materials and filter aids.

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Abstract

Unlösliche, nur wenig quellbare Popcorn-Polymerisate, enthaltend: a) 50 bis 99 Gew.-% Styrol und/oder mindestens eines einfach ungesättigten Styrolderivates; b) 0,1 bis 40 Gew.-% mindestens eines N-Vinyllactams oder N-Vinylamins und c) 0,1 bis 10 Gew.-% mindestens einer difunktionellen Vernetzerkomponente, wobei sich die Gew.-% Angaben der Einzelkomponenten a) bis c) zu 100 % addieren.

Description

Styrol-haltige Popcorn-Polymerisate, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft unlösliche, Styrol-haltige Popcorn-Polymerisate, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie die Verwendung der Popcorn-Polymerisate als Adsorbentien, Ionenaustauscher, Träger- materialien und Filterhilfsmittel.
Der Name Popcorn-Polymerisate steht für schaumige, krustige Polymerisat-Körner mit Blumenkohl-artiger Struktur. Aufgrund ihrer meist starken Vernetzung sind Popcorn-Polymerisate in der Regel unlöslich und kaum quellbar.
Aus der DE 2 255 263 ist ein Verfahren zur Herstellung von unlöslichen, vernetzten und nur wenig cjuellbaren Polymerisaten des N-Vinylpyrrolidons bekannt, bei dem man N-Vinylpyrrolidon in wäßriger Lösung in Gegenwart eines cyclischen Säureamids, das mindestens zwei ethylenisch ungesättigte Gruppen enthält als Vernetzer polymerisiert. Die Polymerisationsreaktion wird dabei durch Erhitzen der Reaktionslösung auf mindestens 80°C gestartet und bei der Siedetemperatur des Wassers zu Ende geführt.
US 3,277,066 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von unlöslichen Polymerisaten von N-Vinyllactamen durch Erhitzen von N-Vinyllactarnen in Wasser in Gegenwart von Alkali- und Erdalkalimetalloxiden und -hydroxiden als Katalysator.
Aus Houben-Weyl, Band 14, Makrom. Stoffe, Teil 1, Seite 98 (1961) ist bekannt, daß aus Gemischen von Styrol mit Divinylbenzol Popcorn-Polymere gebildet werden. Derartige Polymerisate entstehen auch bei der technischen Butadien-Styrol-Polymerisation. Auch Acrylsäuremethylester neigt zur Bildung von Popcorn-Poly- meren.
Popcorn-Polymere haben die Eigenschaften, daß sie bei Kontakt mit den Monomeren, aus denen sie bestehen oder mit anderen Monomeren, diese in Popcorn-Polymerisate verwandeln können. Sie wirken sozusagen als Keim für die Polymerisation. Die Aktivität geht jedoch verloren, wenn sie mit Luft in Berührung kommen.
Aus Ullmanns Encyklopädie der Techn. Chemie, 4. Aufl. Band 19, Seite 385 (1980) ist bekannt, daß beim Erhitzen von N-Vinylpyrrolidon mit Hydroxiden und Alko olaten der Alkali- und Erdalkali-Metalle in spontaner Reaktion ein unlösliches, in Wasser schwach quellbares Polymerisat gebildet wird. Solche als Popcorn- Polymerisate bezeichneten Stoffe entstehen auch beim Erhitzen von N-Vinylpyrrolidon mit Divinyl-Verbindungen unter Ausschluß von Sauerstoff .
Aus der EP-A-0 177 812 ist ein Verfahren zur Herstellung von unlöslichen, nur wenig guellbaren, pulverförmigen Polymerisaten auf Basis von monoethylenisch ungesättigten Carbonsäureamiden, Carbonsäuren und Carbonsäureestern bekannt, bei dem man zum Starten der Polymerisation ein aktives Popcorn-Polymerisat verwendet, das durch Erhitzen einer Mischung aus 99,6 bis 98,8 Gew.-% N-Vinylpyrrolidon und 0,4 bis 1,2 Gew.-% einer mindestens 2 ethylenisch ungesättigte Doppelbindungen aufweisenden Verbindung als Vernetzer auf eine Temperatur von 100 bis 150°C in Abwesenheit von Sauerstoff und Polymerisationsinitiatoren erhältlich ist.
Diese Popcorn-Polymerisate werden beispielsweise zur Absorption von Gerbstoffen aus Getränken und als Ionenaustauscher verwendet. Carboxylgruppenhaltige Popcorn-Polymerisate können auch durch Verseifung von Acrylester- und Acrylamideinheiten enthaltenden Polymerisaten erhalten werden.
US 2,341,175 beschreibt die Popcorn-Polymerisation von Styrol mit mehrfach ungesättigten organischen Estern (z.B. Allylacrylat) . Die spontane Massepolymerisation von Styrol und Comonomer wird bei Temperaturen von 80°C und Reaktionszeiten von 6-7 Tagen durchgeführt. Das Reaktionsprodukt wird mit Benzol aufgearbeitet, abgetrennt, getrocknet und gemahlen. Man erhält pulverförmige, poröse, unlösliche und nichtguellende Styrolcopolymere.
EP-A-0 088 964 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Popcorn-Polymeren aus basischen Vinylheterocyclen und bis zu 30 Gew.-% verschiedener Comonomere. Als Startvorlage verwendet man eine Mischung aus N-Vinylpyrrolidon und Divinylethylen- harnstoff . Nach einsetzender Reaktion wird der wasserlösliche, basische Vinylheterocyclus (z.B. N-Vinylimidazol) zusammen mit Comonomer und Wasser zugefahren. Als in Betracht kommende Comonomere wird auch Styrol erwähnt.
Es bestand nun die Aufgabe, ein unlösliches und nur wenig quellbares Polymerisat zu finden, das chemisch inert und oberflächenreich ist sowie einfach und in akzeptablen Reaktionszeiten herstellbar ist. Zudem sollte das Polymerisat preiswert und möglichst lösemittelfrei herstellbar sein. Ferner lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, neue Stoffe zur Verfügung zu stellen, die als Adsorbentien, Ionenaustauscher, Trägermaterialien und Filterhilfsmittel verwendbar sind.
Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß gelöst mit unlöslichen, nur wenig guellbaren Popcorn-Polymerisate, enthaltend
a) 50 bis 99 Gew.-% Styrol und/oder mindestens eines einfach ungesättigten Styrolderivates;
b) 0,1 bis 40 Gew.-% mindestens eines N-Vinyllactams oder N-Vinylamins und
c) 0,1 bis 10 Gew.-% mindestens einer difunktionellen Vernetzerkomponente ,
wobei sich die Gew.-% Angaben der Einzelkomponenten a) bis c) auf die Gesamtmenge des Popcorn-Polymerisates beziehen und sich zu 100 % addieren.
Unter einfach ungesättigten Styrolderivaten sind u.a. Sulfon- gruppen-haltige Styrole, wie z.B. Styrol-3-sulfonsäure oder Natrium-styrol-3-sulfonat sowie Aminogruppen-haltige Styrole gemeint. Als Aminogruppen-haltige Styrole sind beispielsweise Styrole zu verstehen, die in der 3-Position folgende Substituen- ten tragen: -CH2N+ (CH3) 3C1", -CH2N+ (CH3) 2CH2CH20HC1", -CH2N(CH3)2, -CHNHCH , -CHNH2. Die o.g Styrolderivate sind u.a. als Monomere zur Herstellung von Ionenaustauscherharzen bekannt.
Die Monomeren a) werden im Rahmen der Erfindung in Mengen von 50 bis 99 Gew.-%, bevorzugt 70 bis 99 Gew.-%, besonders bevorzugt in Mengen von 75 bis 97 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Popcorn-Polymerisates eingesetzt.
Als hydrophile Komponenten b) sind allgemein N-Vinyllactame oder N-Vinylamine gemeint. Bevorzugt seien dabei folgende poly- merisierbare Comonomere genannt:
N-Vinyllactame und N-Vinylamine, insbesondere N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylpiperidon, N-Vinylcaprolactam, N-Vinylimidazol, N-Vinyl- 2-Methylimidazol, N-Vinyl-4-Methylimidazol sowie N-Vinylformamid.
Bevorzugte hydrophile Komponenten sind N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylimidazol und N-Vinylcaprolactam, besonders bevorzugt N-Vinylpyrrolidon. Die Monomeren b) werden im Rahmen der Erfindung in Mengen von 0,1 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt in Mengen von 1 bis 25 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Popcorn-Polymerisates eingesetzt.
Als Monomere c) sind generell Verbindungen gemeint, die mindestens 2 ethylenisch ungesättigte nichtkonjugierte Doppelbindungen im Molekül enthalten und somit als difunktionelle Vernetzer bei der Polymerisation wirken. Bevorzugte Vertreter der Monomere c) sind beispielsweise Alkylenbisacrylamide wie Methylenbisacryl- a id und N,N'-Acryloylethylendiamin, N,N'-Divinylethylenharn- stoff, N,N'-Divinylpropylenharnstoff , Ethyliden-bis-3- (N- vinylpyrrolidon) , N,N'-Divinyldiimidazolyl (2 , 2 ' )butan und l,l'-bis-(3,3' -vinylbenzimidazolith-2-on) 1, 4-butan. Weitere geeignete Vernetzer sind beispielsweise Alkylenglykoldi (meth) - acrylate wie Et ylenglykoldiacrylat, Ethylenglykoldimethacrylat, Tetraethylenglykolacrylat, Tetraethylenglykoldimethacrylat , Diethylenglykolacrylat , Diethylenglykolmethacrylat , aromatische Divinylverbindungen wie Divinylbenzol und Divinyltoluol sowie Vinylacrylat, Allylacrylat, Allylmethacrylat, Divinyldioxan, Pentaerythrittriallylether sowie Gemische der Vernetzer.
Besonders bevorzugte Vernetzer sind N,N' -Divinylethylenharnstoff und Divinylbenzol.
Die Vernetzer werden in Mengen von 0,1 bis 10, bevorzugt 0,1 bis 8 Gew.-%, besonders bevorzugt in Mengen von 0,2 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Popcorn-Polymerisates eingesetzt.
Bevorzugt sind Popcorn-Polymerisate, enthaltend
a) 60 bis 99 Gew.-% Styrol;
b) 0,5 bis 30 Gew.-% mindestens eines N-Vinyllactams oder N-Vinylamins , ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus
N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylpiperidon, N-Vinylcaprolactam, N-Vinylimidazol und methyliertem N-Vinylimidazol oder N-Vinylformamid;
c) 0,1 bis 8 Gew.-% mindestens einer difunktionellen Vernetzerkomponente ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus N,NV-Di- vinylethylenharnstoff , N,N -Divinylpropylenharnεtoff und Divinylbenzol . Besonders bevorzugt sind Popcorn-Polymerisate, enthaltend
a) 70 bis 97 Gew.-% Styrol;
) 1 bis 25 Gew.-% N-Vinylpyrrolidon und
c) 0,2 bis 5 Gew.-% N,NV -Divinylethylenharnstoff und/oder Divinylbenzol .
Die erfindungsgemäßen Popcorn-Polymerisate können zusätzlich bis zu 20 Gew.-% weitere radikalisch polymerisierbare Monomere d) enthalten, wobei sich in diesem Fall die Gew. -% Angaben der Monomere a) bis d) zu 100 % addieren.
Als weitere radikalisch polymerisierbare Monomere d) sind u.a. Acrylsäure und Methacrylsaure sowie deren Ester und Amide, beispielsweise Methyl-, Ethyl-, iso-Propyl-, n-Butyl- und tert.- Butylester bzw. -amide sowie Vinylacetat, Acrylnitril oder Vinyl- methylether gemeint.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zur Herstellung von unlöslichen, nur wenig quellbaren Popcorn-Poly- merisaten, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) 50 bis 99 Gew.-% Styrol und/oder mindestens eines einfach ungesättigten Styrolderivates;
b) 0,5 bis 40 Gew.-% mindestens eines N-Vinyllactams oder N-Vinylamins und
b) 0,1 bis 10 Gew.-% mindestens einer difunktionellen Vernetzerkomponente,
wobei sich die Gew.-% Angaben der Einzelkomponenten a) bis c) zu 100 % addieren, unter Ausschluß von Sauerstoff und Polymerisationsinitiatoren polymerisiert .
Die genaue Definition der Monomeren a) bis c) entspricht dabei der bereits eingangs erfolgten Beschreibung. Bevorzugt ist ein Verfahren zur Herstellung von unlöslichen, nur wenig quellbaren Popcorn-Polymerisaten, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) 70 bis 99 Gew.-% Styrol;
b) 0,5 bis 30 Gew.-% mindestens eines N-Vinyllactams oder N-Vinylamins , ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylpiperidon, N-Vinylcaprolactam, N-Vinylimidazol und methyliertem N-Vinylimidazol oder N-Vinylformamid und
c) 0,1 bis 8 Gew.-% mindestens einer difunktionellen Vernetzerkomponente ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus N,Nλ-Di- vinylethylenharnstoff , N,N* -Divinylpropylenharnstoff und Divinylbenzol polymerisiert .
Besonders bevorzugt ist das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem man
a) 75 bis 97 Gew.-% Styrol;
b) 1 bis 25 Gew.-% N-Vinylpyrrolidon und
c) 0,2 bis 5 Gew.-% N,Nλ-Divinylethylenharnstoff und/oder Divinylbenzol polymerisiert.
Die Popcorn-Polymerisation wird nach bekannten Verfahren durchgeführt, z.B. als Fällungspolymerisation oder durch Polymerisieren in Substanz. Bevorzugt ist eine Arbeitsweise, bei der man, wie in der EP-A-0 177 812 beschrieben, die Popcorn-Polymerisation dadurch startet, daß man eine Mischung aus 99,6 bis 98,8 Gew.-% N-Vinylpyrrolidon und 0,4 bis 1,2 Gew.-% einer mindestens zwei ethylenisch ungesättigte Doppelbindungen aufweisenden Verbindung als Vernetzer auf eine Temperatur von 100 bis 150°C in Abwesenheit von Sauerstoff und Polymerisationsinitiatoren erhitzt. Diese Polymerisation wird insbesondere durch Anwesenheit geringer Mengen an Natronlauge oder Kalilauge initiiert. Innerhalb einer kurzen Zeit bildet sich ein polymerisationsfähiges Popcorn-Poly- merisat, das bei Zugabe der restlichen Monomermischung, d.h. im besonderen des Monomeren Styrol und der restlichen Menge der Monomeren c) , die Popcorn-Polymerisation dieser Monomeren ohne Induktionsperiode startet. Zudem ist es möglich, das polymerisationsfähige Popcorn-Polymerisat in eine Vorlage zu überführen, die Monomer und Vernetzer enthält, bzw. in die dann Monomer und Vernetzer zudosiert werden. Die Popcorn-Polymerisation kann auch ohne Lösungsmittel durchgeführt werden. Dabei wird das Monomergemisch aus a) , b) und c) durch Einleiten von Stickstoff inertisiert und anschließend auf eine Temperatur im Bereich von 20 bis 200°C, bevorzugt 100 bis 5 200°C, besonders bevorzugt 150 bis 180°C erhitzt. Es ist vorteilhaft, auch während der Polymerisation weiter einen schwachen Stickstoffström durch die Monomeren zu leiten.
Der Ausschluß von Sauerstoff wird auch dadurch erreicht, daß 0 man den Ansatz bei einem Druck polymerisiert, der unter dem
Atmosphärendruck liegt und bei dem die Monomeren sieden. Je nach Art der eingesetzten Monomeren und der gewählten Temperatur polymerisiert die Mischung innerhalb von 1 bis 20 Stunden. Beispielsweise bilden sich bei der Polymerisation von N-Vinylamiden mit 5 2 % N,N'-Divinylethylenharnstoff bei 150°C unter Rühren mit einem kräftigen Rührwerk und einem Druck von 310 mbar nach 2,5 Stunden die ersten Polymerisatteilchen, deren Menge langsam zunimmt, bis nach ca. 10 Stunden Polymerisationszeit das Reaktionsgemisch aus einem Pulver besteht. Das Popcorn-Polymerisat wird daraus in 0 Ausbeuten von über 90 % in Form eines Pulvers mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von etwa 10 μm bis 5 mm, vorzugsweise 10 μm bis 500 μm erhalten.
Zur Herstellung der Popcorn-Polymerisate wird die Fällungspoly- 5 merisation in Wasser bevorzugt. Die Konzentration der Monomeren wird dabei zweckmäßigerweise so gewählt, daß das Reaktionsgemisch über die gesamte Reaktionsdauer hinweg gut gerührt werden kann. Bei einer zu hohen Konzentration der Monomeren in Wasser, z.B. bei 95 %, werden die Polymerisatkörner oft klebrig, so daß ein 0 Rühren schwieriger wird als in Abwesenheit von Wasser. Um die Reaktion in den üblichen Rührkesseln durchzuführen, wählt man Monomerkonzentrationen, bezogen auf die wäßrige Mischung, von etwa 5 bis 30, vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-%. Falls kräftigere Rührwerke zur Verfügung stehen, kann die Monomerkonzentration 5 der wäßrigen Lösung auch bis auf 50 Gew.-%, gegebenenfalls auch darüber erhöht werden.
In einigen Fällen kann es zweckmäßig sein, die Popcorn-Polymerisation mit einer relativ konzentrierten Lösung zu beginnen 0 und dann im Verlauf der Reaktion Wasser zur Verdünnung zuzusetzen. Die Popcorn-Polymerisation wird bevorzugt bei pH-Werten oberhalb von 6 durchgeführt, um eine eventuell mögliche Verseifung der Monomeren b) und/oder c) zu vermeiden. Die Einstellung des pH-Wertes kann durch Zugabe geringer Mengen an Basen 5 wie Natriumhydroxid oder Ammoniak oder der üblichen Puffersalze wie Soda, Natriumhydrogencarbonat oder Natriumphosphat erfolgen. Der Ausschluß von Sauerstoff läßt sich am besten dadurch erreichen, daß man das zu polymerisierende Gemisch zum Sieden erhitzt und gegebenenfalls zusätzlich in einer Inertgasatmosphäre arbeitet, indem beispielsweise Stickstoff durch die Reaktions- mischung geleitet wird. Die Polymerisationstemperatur kann in einem weiten Bereich variiert werden, z.B. von etwa 20 bis 200, vorzugsweise 50 bis 150°C.
In einigen Fällen kann es auch vorteilhaft sein, zur völligen Entfernung von gelöstem Sauerstoff geringe Mengen - 0,1 bis 1 Gew.-%, bezogen auf Monomer - eines Reduktionsmittels wie Natriumsulfit, Natriumpyrosulfit, Natriumdithionit, Ascorbinsäure oder Mischungen der Reduktionsmittel zuzusetzen.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Fällungspolymerisation wird das wasserlösliche Comonomer, ein Teil des Vernetzers, Wasser und gegebenenfalls ein Puffer sowie ein Reduktionsmittel in einem schwachen Stickstoffström erhitzt, bis sich die ersten Polymerisateteilchen zeigen. Dann wird eine vor- her durch Einblasen von Stickstoff inertisierte Mischung aus im besonderen Styrol, gegebenenfalls Vernetzer und gegebenenfalls Wasser als Verdünnungsmittel innerhalb von 0,2 bis 10 Stunden zugegeben. Das Styrol und der Vernetzer können auch in ein mit Wasser mischbares Lösungsmittel gelöst sein. Dies können z.B. niedere Alkohole wie Methanol, Ethanol, Isopropanol, n-Propanol oder t-Butanol sein. Diese Arbeitsweise hat den Vorteil, daß die Popcorn-Polymerisation eine nur verhältnismäßig kurze Zeit in Anspruch nimmt . Die Popcorn-Polymerisate können aus der wäßrigen Lösung isoliert und gereinigt werden.
Die Popcorn-Polymerisate fallen üblicherweise mit einer Ausbeute von etwa 90 bis > 99 % der theoretischen Ausbeute an. Sie können aus der wäßrigen Suspension durch Filtrieren oder Zentrifugieren mit anschließendem Auswaschen mit Wasser und Trocknen in üblichen Trocknern wie Umluft- oder Vakuumtrockenschrank, Schaufeltrockner oder Stromtrockner isoliert werden. Die Popcorn-Polymerisate sind in Wasser und allen Lösemitteln praktisch nicht löslich und quellen darin auch nur geringfügig.
Die so erhältlichen unlöslichen, nur wenig quellbaren Polymerisate können als Adsorbentien, Ionenaustauscher, Trägermaterialien und Filterhilfsmittel verwendet werden.
Anhand der folgenden Beispiele soll die Herstellung der erfindungsgemäßen Popcorn-Polymerisate näher erläutert werden. Beispiel 1
In einer Rührapparatur wurden 450 g destilliertes Wasser, 50 g N-Vinylpyrrolidon, 1 g N,N'-Divinylethylenharnstoff und 0,05 g Natriumhydroxid unter Einleiten eines schwachen StickstoffStromes auf 60°C erhitzt. Anschließend wurden 0,1 g Natriumdithionit, gelöst in 10 g destilliertem Wasser zugesetzt. Die Mischung wurde auf 80°C erwärmt und auf dieser Temperatur gehalten. Nach 20 Minuten bildeten sich weiße Flocken. Nun wurde innerhalb von 4 Stunden eine Lösung von 3 g N,N'-Divinylethylenharnstoff in 150 g Styrol gleichmäßig zudosiert. Die weißen Flocken gingen in eine Polymerisatsuspension über, die langsam hochviskos wurde. Innerhalb von 2 Std. wurde mit 1000 ml dest. Wasser verdünnt. Anschließend wurde noch 1 Std. bei 80°C nacherhitzt und dann gekühlt. Die viskose Suspension wurde abfiltriert und mit Wasser gewaschen, um Verunreinigungen wie lösliches Polymer und Monomere zu entfernen. Der feuchte Feststoff wurde anschließend im Vakuum getrocknet. Die Ausbeute an Popcorn-Polymerisat nach dem Trocknen betrug 96 %.
Beispiel 2
In einer Rührapparatur wurden 225 g destilliertes Wasser, 25 g N-Vinylpyrrolidon, 0,5 g N,N'-Divinylethylenharnstoff und 0,05 g Natriumhydroxid unter Einleiten eines schwachen Stickstoffstromes auf 60°C erhitzt. Anschließend wurden 0,1 g Natriumdithionit, gelöst in 10 g destilliertem Wasser zugesetzt. Die Mischung wurde auf 80°C erwärmt und auf dieser Temperatur gehalten. Nach 20 Minuten bildeten sich weiße Flocken. Nun wurde innerhalb von 4 Stunden eine Lösung von 6 g N,N'-Divinylethylenharnstoff in 200 g Styrol gleichmäßig zudosiert. Die weißen Flocken gingen in eine Polymerisatsuspension über, die langsam hochviskos wurde. Innerhalb von 2 Std. wurde mit 1000 ml dest. Wasser verdünnt. Anschließend wurde noch 2 Std. bei 80°C nacherhitzt und dann gekühlt. Die viskose Suspension wurde abfiltriert und mit Wasser gewaschen. Der feuchte Feststoff wurde anschließend im Vakuum getrocknet. Die Ausbeute an Popcorn-Polymerisat nach dem Trocknen betrug 94 %.
Beispiel 3
In einer Rührapparatur wurden 225 g destilliertes Wasser, 25 g N-Vinylpyrrolidon, 0.5 g N,N'-Divinylethylenhamstoff und 0,05 g Natriumhydroxid unter Einleiten eines schwachen Stickstoff- Stromes auf 60°C erhitzt. 0,1 g Natriumdithionit, gelöst in 10 g destilliertem Wasser wurden zugesetzt. Die Mischung wurde auf 80°C erwärmt und auf dieser Temperatur gehalten. Nach 20 Minuten bildeten sich weiße Flocken. Nun wurde innerhalb von 4 Stunden eine Lösung von 6 g Divinylbenzol in 200 g Styrol gleichmäßig zudosiert. Die weißen Flocken gingen in eine Polymerisatsuspension über, die langsam hochviskos wurde. Innerhalb von 2 Std. wurde mit 1000 ml dest. Wasser verdünnt. Anschließend wurde noch 2 Std. bei 80°C nacherhitzt und dann gekühlt. Die viskose Suspension wurde nun abfiltriert und mit Wasser gewaschen. Der feuchte Feststoff wurde anschließend im Vakuum getrocknet. Die Ausbeute an Popcorn-Polymerisat nach dem Trocknen betrug 92 %.
10
Beispiel 4
In einer Rührapparatur wurden 225 g destilliertes Wasser, 25 g N-Vinylpyrrolidon, 0.5 g N,N'-Divinylethylenharnstoff und 0,05 g
15 Natriumhydroxid unter Einleiten eines schwachen StickstoffStromes auf 60°C erhitzt. Anschließend wurden 0,1 g Natriumdithionit, gelöst in 10 g destilliertem Wasser zugesetzt. Die Mischung wurde auf 80°C erwärmt und auf dieser Temperatur gehalten. Nach 20 Minuten bildeten sich weiße Flocken. Nun wurden innerhalb von
20 4 Stunden 200 g Styrol gleichmäßig zudosiert. Die weißen Flocken gingen in eine Polymerisatsuspension über, die langsam hochviskos wurde. Innerhalb von 2 Std. wurde mit 1000 ml dest. Wasser verdünnt. Anschließend wurde noch 2 Std. bei 80°C nacherhitzt und dann gekühlt. Die viskose Suspension wurde nun abfiltriert und
25 mit Wasser gewaschen. Der feuchte Feststoff wurde anschließend im Vakuum getrocknet. Die Ausbeute an Popcorn-Polymerisat nach dem Trocknen betrug 94 %.
Beispiel 5
30
In einer Rührapparatur wurden 225 g destilliertes Wasser, 25 g N-Vinylpyrrolidon, 0.5 g N,N'-Divinylethylenharnstoff und 0,05 g Natriumhydroxid unter Einleiten eines schwachen Stickstoffstromes auf 60°C erhitzt. Danach wurden 0,1 g Natriumdithionit, gelöst in
35 10 g destilliertem Wasser zugesetzt. Die Mischung wurde auf 80°C erwärmt und auf dieser Temperatur gehalten. Nach 20 Minuten bildeten sich weiße Flocken. Nun wurde innerhalb von 4 Stunden eine Lösung von 6 g N,N'-Divinylethylenharnstoff und 300 g Styrol in 200 g absolutem Ethanol gleichmäßig zudosiert. Die weißen
40 Flocken gingen in eine Polymerisatsuspension über, die langsam hochviskos wurde. Innerhalb von 2 Std. wurde mit 1000 ml dest. Wasser verdünnt. Anschließend wurde noch 2 Std. bei 80°C nacherhitzt und dann gekühlt. Die viskose Suspension wurde nun abfiltriert und mit Wasser gewaschen. Der feuchte Feststoff wurde
45 anschließend im Vakuum getrocknet. Die Ausbeute an Popcorn-Polymerisat nach dem Trocknen betrug 96 %. Beispiel 6
In einer Rührapparatur wurden 20 g destilliertes Wasser, 2 g N-Vinylpyrrolidon, 0,05 g N,N'-Divinylethylenharnstoff und 0,01 g Natriumhydroxid unter Einleiten eines schwachen Stickstoffstromes auf 60°C erhitzt. Danach wurden 0,05 g Natriumdithionit, gelöst in 5 g destilliertem Wasser zugesetzt. Die Mischung wurde auf 80°C erwärmt und auf dieser Temperatur gehalten. Nach 20 Minuten bildeten sich weiße Flocken. Nun wurde innerhalb von 6 Stunden eine Lösung von 6 g Divinylbenzol in 200 g Styrol gleichmäßig zudosiert. Parallel dazu wurde innerhalb von 6 Stunden 1000 ml dest. Wasser zugegeben. Anschließend wurde noch 2 Std. bei 80°C nacherhitzt und dann gekühlt. Die viskose Suspension wurde nun abfiltriert und mit Wasser gewaschen. Der feuchte Feststoff wurde anschließend im Vakuum getrocknet. Die Ausbeute an Popcorn-Polymerisat nach dem Trocknen betrug 89 %.

Claims

Patentansprüche
1. Unlösliche, nur wenig quellbare Popcorn-Polymerisate, enthaltend
a) 50 bis 99 Gew.-% Styrol und/oder mindestens eines einfach ungesättigten Styrolderivates;
b) 0,1 bis 40 Gew.-% mindestens eines N-Vinyllactams oder N-Vinylamins und
c) 0,1 bis 10 Gew.-% mindestens einer difunktionellen Vernetzerkomponente ,
wobei sich die Gew.-% Angaben der Einzelkomponenten a) bis c) zu 100 % addieren.
2. Popcorn-Polymerisate nach Anspruch 1, enthaltend
a) 70 bis 99 Gew.-% Styrol;
b) 0,5 bis 30 Gew.-% mindestens eines N-Vinyllactams oder N-Vinylamins, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylpiperidon, N-Vinylcaprolactam, N-Vinylimidazol und methyliertem N-Vinylimidazol oder N-Vinylformamid;
c) 0,1 bis 8 Gew.-% mindestens einer difunktionellen Ver- netzerkomponente ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus N^-Divinylethylenharnstoff , N,N -Divinylpropylen- harnstoff und Divinylbenzol.
3. Popcorn-Polymerisate nach einem der Ansprüche 1 oder 2 , enthaltend
a) 75 bis 97 Gew.-% Styrol;
b) 1 bis 25 Gew.-% N-Vinylpyrrolidon und
c) 0,2 bis 5 Gew.-% N,NΛ -Divinylethylenharnstoff und/oder Divinylbenzol .
4. Popcorn-Polymerisate nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , die zusätzlich 0 bis 20 Gew. -% weitere radikalisch polymerisierbare Monomere d) enthalten.
5. Verfahren zur Herstellung von unlöslichen, nur wenig quellbaren Popcorn-Polymerisaten, definiert gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) 50 bis 99 Gew.-% Styrol und/oder mindestens eines einfach ungesättigten Styrolderivates;
b) 0,1 bis 40 Gew.-% mindestens eines N-Vinyllactams oder N-Vinylamins und
b) 0,1 bis 10 Gew.-% mindestens einer difunktionellen Vernetzerkomponente ,
wobei sich die Gew.-% Angaben der Einzelkomponenten zu 100 % addieren, unter Ausschluß von Sauerstoff und Poly- merisationsinitiatoren polymerisiert.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) 70 bis 99 Gew.-% Styrol;
b) 0,5 bis 30 Gew.-% mindestens eines N-Vinyllactams oder N-Vinylamins, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylpiperidon, N-Vinylcaprolactam, N-Vinylimidazol und methyliertem N-Vinylimidazol oder N-Vinylformamid und
c) 0,1 bis 8 Gew.-% mindestens einer difunktionellen Vernetzerkomponente ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus N^'-Divinylethylenharnstoff, N,Nλ -Divinylpropylenharn- stoff und Divinylbenzol polymerisiert.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) 75 bis 97 Gew.- Styrol;
b) 1 bis 25 Gew.-% N-Vinylpyrrolidon und
c) 0,2 bis 5 Gew.-% N,Nλ -Divinylethylenharnstoff und/oder Divinylbenzol polymerisiert.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polymerisation bei einer Temperatur von 20°C bis 200°C durchführt.
9. Verwendung der unlöslichen, nur wenig quellbaren Popcorn- Polymerisate, definiert gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 als Ionenaustauscher, Adsorberharz und Filterhilfsmittel.
Styrol-haltige Popcorn-Polymerisate, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
Zusammenfassung
Unlösliche, nur wenig quellbare Popcorn-Polymerisate, enthaltend
a) 50 bis 99 Gew.-% Styrol und/oder mindestens eines einfach ungesättigten Styrolderivates;
b) 0,1 bis 40 Gew.-% mindestens eines N-Vinyllactams oder N-Vinylamins und
c) 0,1 bis 10 Gew.-% mindestens einer difunktionellen Vernetzerkomponente,
wobei sich die Gew.-% Angaben der Einzelkomponenten a) bis c) zu 100 % addieren.
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