WO2000063457B1 - Verfahren und vorrichtung zum erstellen eines metallbandes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum erstellen eines metallbandes

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Joachim Kroos
Hellfried Eichholz
Wolfgang Reichelt
Karl-Heinz Spitzer
Alexandru Ovidiu Pesteanu
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Salzgitter Ag
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Joachim Kroos
Hellfried Eichholz
Wolfgang Reichelt
Spitzer Karl Heinz
Alexandru Ovidiu Pesteanu
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Metallbandes, insbesondere eines Stahlbandes. Um eine gewünschte Ausbildung der Metallschicht, insbesondere eine gleichmässige Ausbildung der Metallschicht, vorzugsweise mit gleichmässiger Dicke zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass eine Metallschmelze auf ein Transportband (1) aufgebracht wird, ein zumindest vorwiegend senkrecht zur Oberfläche der Metallschicht (2) stehendes Magnetfeld (B) erzeugt wird, das räumlich und zeitlich variabel ist und zumindest ein sich in der Transportrichtung des Transportbandes bewegendes magnetisches Wanderfeld aufweist, und die Metallschicht anschliessend auf dem Transportband zu dem Metallband erstarrt. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Durchführen eines derartigen Verfahrens unter Verwendung von Linearinduktoren.

Claims

GEÄNDERTE ANSPRÜCHE[beim Internationalen Büro am 7. November 2000 (07.11.00) eingegangen; ursprüngliche Ansprüche 9-12 geändert; alle weiteren Ansprüche unverändert (4 Seiten)]
1. Verfahren zum Herstellen eines Metallbandes, insbesondere eines Stahlbandes , bei dem
eine Metallschmelze auf ein Transportband (1) aufgebracht wird,
ein zumindest vorwiegend senkrecht zur Oberfläche der Metallschicht (2) stehendes Magnetfeld (B) erzeugt wird, das räumlich und zeitlich variabel ist und zumindest ein sich in der Transportrichtung des Transportbandes bewegendes magnetisches Wanderfeld aufweist,
die Metallschicht anschließend auf dem Transportband zu dem Metallband erstarrt,
wobei sich das magnetische Wanderfeld (B) zumindest in Abschnitten des Transportbandes mit einer Wandergeschwin- digkeit (vM) entlang der Transportrichtung bewegt, die der Bandgeschwindigkeit (vB) des Transportbandes (1) entspricht .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetfeld die Metallschicht vorwiegend senkrecht durchdringt .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das magnetische Wanderfeld (B) einen zeitlich und ent- lang der Transportrichtung räumlich periodischen, vorzugsweise sinusförmigen, Verlauf aufweist.
Ansprüche 4.,
5. und
6. werden gestrichen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine räumliche Variation des magnetischen Normalfeldes (B) in einer zur Transportrich- tung und zu dem Normalfeld (B) senkrechten Querrichtung, vorzugsweise ein in der Querrichtung wanderndes magnetisches Wanderfeld, erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Querrichtung laufende magnetische Wanderfeld von der Mitte des Transportbands zu dessen Rändern oder von den Rändern zu der Mitte oder von einem Rand zu dem anderen Rand des Transportbandes läuft.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei in Transportrichtung laufende magnetische Wanderfelder überlagert werden, die unterschiedliche Wandergeschwindigkeiten bzw. Frequenzen aufwei- sen.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Transportrichtung laufendes magnetisches Wanderfeld und ein entgegengesetzt zur Transportrich- tung laufendes, vorzugsweise höherfrequentes , magnetisches Wanderfeld überlagert werden.
11. Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes, insbesondere zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit
einem bewegten Transportband (1), und
einer Linearinduktoreinrichtung (3,4,7) zur Erzeugung eines magnetischen Normalfeldes (B) , das zumindest vorwiegend senkrecht auf der Oberfläche der schmelzflüssigen Metall- schicht (2) steht, räumlich und zeitlich variabel ist und zumindest ein in der Transportrichtung des Transportbandes (1) sich bewegendes magnetisches Wanderfeld aufweist, das sich zumindest in Abschnitten des Transportbandes mit einer Wandergeschwindigkeit (vM) entlang der Transportrichtung bewegt, die der Bandgeschwindigkeit (vB) des Transportban- des (1) entspricht.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearinduktoreinrichtung mehrere Stromwicklungen ( 4 ) aufweist, die sich über die Breite der Metallschicht (2) erstrecken und mit unterschiedlich frequentem und/oder zueinander phasenversetztem Wechselstrom beaufschlagbar sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Metallschicht (2) ein Magnetkern (3) angeordnet ist, der sich in Transportrichtung über eine vorgegebene Länge, vorzugsweise über mehrere Stromwicklungen, erstreckt .
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetkern kammartig ausgebildet ist und an einer Unterseite des Magnetkerns (3) mehrere, in Transportrichtung voneinander beabstandete Zähne (9) ausgebildet sind, um die jeweils ein oder mehrere Wicklungen (4) gewickelt sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (9) an ihrer Unterseite Verlängerungen (5) aufweisen, die in einer Höhe angeordnet sind, die unterhalb der Höhe der Stromwicklungen (4) liegt, wobei die Verlänge- rungen (5) durch unterhalb der Stromwicklungen (4) angeordnete, nichtmagnetische, vorzugsweise elektrisch leitende Zwischenkörper (6) getrennt sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite der Verlängerungen (5) quer zur Transportrichtung größer als eine Breite der Zähne (9) quer zu der Transportrichtung ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeich- net, dass die Verlängerungen (5) und die Zwischenkörper (6) eine unterhalb der Stromwicklungen (4) angeordnete Grundplatte ausbilden, die die Stromwicklungen (4) von der Me- tallschicht (2) trennt.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass in der Grundplatte parallel zum Transportband, vorzugsweise in Transportrichtung, verlaufende Kühllöcher (L) zum Transport von Kühlwasser ausgebildet sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Transportbandes (1) eine magnetisch leitende Platte (7) angeordnet ist, die sich zumindest über die Breite der Metallschicnt erstreckt.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetkern (3) mit der unter dem Transportband (1) an- geordneten magnetisch leitenden Platte (7) verbunden ist und ein magnetisches Joch bildet.
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