WO2000062958A1 - Werkstück-erzeugungsvorrichtung - Google Patents

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WO2000062958A1
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cooling
workpiece
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tool
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Inventor
Manfred Pohl
Steffen Pech
Werner Lorenz
Masuo Ebisawa
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Georg Fischer Mössner Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies

Definitions

  • the invention relates to a workpiece production device, in particular a die casting device according to the preamble of claim 1.
  • Such a die casting device is known for example from US Pat. No. 4,976,305.
  • cooling water is passed through a casting tool, cooling channels being provided, each having an inlet and an outlet connection for the cooling liquid.
  • the temperature of the casting tool should be monitored in order to enable the casting process to start when the casting tool has reached the correct temperature.
  • CONFIRMATION COPY In order to compensate for partially defective cooling and to be able to continue using the rather expensive tool, it has been proposed to work with an additional spray cooling.
  • Spray cooling does indeed allow effective cooling of the workpiece. However, it is disadvantageous that the spray cooling increases the cycle times substantially, for example by 10 or even 20%.
  • cooling channels can also become partially blocked by the molten metal escaping.
  • the invention is therefore based on the object of creating a workpiece-producing device, in particular a die-casting device according to the preamble of claim 1, which combines a longer service life of the tool insert with the possibility of dispensing with spray cooling.
  • the die casting device makes it possible to dispense with spray cooling due to the constant quality of the cooling channels.
  • it is consciously accepted that air enters the cooling channels through the vacuum cooling according to the invention. This creates vibrations or cavitation, which obviously helps to keep the cooling channels clean, so that testing has shown that despite the greater pressure difference between the tool insert and the overpressure prevailing there and the cooling channels, the cleanliness of the cooling channels - and thus the constant cooling over the service life of the tool - is guaranteed.
  • the solution according to the invention also has the advantage that it is less prone to failure. Even if, for example, a cooling water supply line is somewhat leaky, only a little additional air is sucked in as a result, and the corresponding line does not have to be replaced immediately due to the leakage, as is the case with the known positive pressure cooling systems.
  • the cooling water pump can be provided in the secondary circuit, so that the primary circuit is only provided with a jet pipe. This offers the considerable advantage that any contamination in the cooling water does not automatically damage the pump.
  • appropriate filters of the cooling water pump have been installed upstream to prevent damage to the cooling water pump. However, these filters tend to become clogged over a long period of use, so they must be cleaned regularly.
  • a separator is provided in the storage container of the secondary circuit, for example by providing the suction opening for the cooling water pump not directly at the bottom of the storage container, but rather a little higher. Due to the easy-to-implement separation effect, the cooling water tank can basically remain uncleaned for years.
  • the jet pipe can also be dimensioned so generously that the passage cross section present there from the primary circuit cannot be blocked by the action of impurities.
  • numerous cooling channels can easily be provided very close to the tool surfaces. This allows particularly good cooling of the tool insert to be achieved.
  • a differential pressure of, for example, 0.8 bar can be provided between the inlet connection and the outlet connection of the cooling duct, which is quite sufficient even for relatively narrow cooling duct cross sections.
  • the primary circuit is routed through a central cooling water basin.
  • the secondary circuit which is under positive pressure, therefore only serves to drive the primary circuit and the primary circuit is only conducted over long distances with low line pressure and quite large line cross sections.
  • both fresh water cooling and circuit cooling can be provided for the primary circuit, while according to the invention the secondary circuit is always designed as a circuit.
  • the vacuum cooling according to the invention opens up the possibility of using other mold release agents.
  • mold release agents present in powder form can also be used.
  • a changeover valve is additionally provided, which can be used to test the tightness of the casting tool.
  • this changeover valve and an additional bypass line the supply of the cooling water can be diverted so that the tool insert is checked with overpressure. Cooling water then escapes through the cracks in the casting tool, and it can be checked whether the leaks are not so large that an exchange of the tool is nevertheless necessary.
  • the die casting device 10 shown in FIG. 1 has a tool insert 12 which is held by a casting tool frame 14. It is penetrated by a plurality of cooling channels, of which a cooling channel 16 is shown schematically in the figure, the casting tool 18 passing through, while four further cooling channels 20, 22, 24 and 26 are only shown with their inputs and outputs. It goes without saying that the cooling channels are guided in any suitable manner within the casting tool 18 and, in particular, also easily close to the Tool surface can be guided, for example, at a distance of only 0.3 cm or even slightly below.
  • each cooling channel 18 to 26 is provided with a water flow meter 28 and a shut-off valve 30. It is understood that such additional facilities are optional. Furthermore, each cooling channel 16 and 20 to 26 is provided on the outlet side with a pressure transmitter 32 each, and with a further shut-off valve 34. Such a system also allows different casting tools to be used and the number of cooling channels required to be adapted to the requirements.
  • cooling channels 16, 20, 22, 24 and 26 connected in parallel each have an input connection 36 and an output connection 38 on the casting tool.
  • the cooling channels are integrated in a primary cooling circuit 40, which is described below.
  • the cooling channels 16 and 20 to 26 are brought together and are connected to the vacuum connection of a jet pipe 42.
  • the jet pipe acts as a vacuum source and can be designed in any suitable manner, it being understood that, in principle, other suitable ones instead of the jet pipe 42 Vacuum pumps can be realized.
  • the jet pipe 42 it is preferred to use the jet pipe 42, if only because of the low wear and the functional reliability. A jet tube is not damaged by a possible dry run and has no rotating parts. In addition, the jet pipe preferred according to the invention already works at a low flow pressure of 1.5 bar.
  • the cooling water sucked off through the jet pipe passes via a line 44 to a storage container 46 which is equipped with an overflow 48 which is fed to a central cooling water basin.
  • the central cooling water basin is not shown in the figure.
  • the central cooling water basin also feeds a further reservoir 50, the reservoir of the primary circuit 40.
  • the reservoir 50 is connected at its outlet to a line 52 which is branched into the cooling channels 16 and 20 to 26.
  • a secondary circuit 60 is provided.
  • the secondary circuit 60 begins at the reservoir 46 of the secondary circuit.
  • a check valve 62 is provided which is connected to the outlet connection of the storage container 46.
  • the check valve 62 is also connected to a pump 64 and an expansion vessel 66 connected downstream thereof.
  • the pressure side of the pump 64 is connected to the inlet connection of the jet pipe 42, and the line 44 is connected to the jet pipe 42 from the primary circuit 40 and the secondary circuit 60 step through together.
  • the primary circuit in the area of the outlet connection 38 is under a negative pressure of approximately 0.8 bar.
  • the secondary circuit 60 downstream of the pump 64 is under an excess pressure of approximately 3 bar.
  • Line 44 which is common to the secondary and primary circuit, is preferred is used, designed with a somewhat enlarged diameter in order to keep a pressure downstream of the jet pipe 42 which approximately corresponds to the ambient pressure.
  • Both storage containers 46 and 50 are equipped in a manner known per se with sensors 72, the sensors being used to report whether the liquid level that has been predefined falls below or is exceeded.
  • a bypass line 74 is additionally provided.
  • This bypass line can be used with corresponding changeover valves and is switched off in normal operation. It serves to test the tightness of the casting tool 18.
  • a shut-off valve 82 separates the bypass line 74 from the storage container 50.
  • the cooling channels 16 and 20 to 26 can be pressurized in this way, and the cooling water loss occurring in the casting tool 18 can be well assessed, it being understood that the Shutoff valves 34 can be closed.
  • the die casting device is preferred as a die casting device. It goes without saying that any other workpiece-producing device, such as an injection molding machine, or another cooled deformation unit, which requires cooling channels, can instead be cooled accordingly.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Werkstück-Erzeugungsvorrichtung (10), die ein Giesswerkzeug (18) aufweist. Mehrere Kühlkanäle (16, 20, 22, 24, 26) durchtreten der Werkzeugoberfläche benachbart das Giesswerkzeug (18). Die Kühlkanäle weisen mindestens einen Eingangsanschluss (36) und einen Ausgangsanschluss (38) für die Kühlflüssigkeit auf. Der Ausgangsanschluss ist mit einer Unterdruckquelle (42) und der Eingangsanschluss mit einem Kühlflüssigkeits-Vorratsbehälter (50) verbunden.

Description

Werkstück-Erzeugungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Werkstück-Erzeugungsvorrichtung, insbesondere eine Druckgusseinrichtung gemass dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Eine derartige Druckgusseinrichtung ist beispielsweise aus der US-PS 49 76 305 bekannt. Bei dieser Werkstück-Erzeugungsvorrichtung wird Kühlwasser durch ein Giesswerkzeug hindurch geleitet, wobei Kühlkanäle vorgesehen sind, die je einen Eingangs- und einen Ausgangsanschluss für die Kühlflüssigkeit aufweisen. Bei dieser Lösung soll die Temperatur des Giesswerk- zeugs überwacht werden, um den Start des Giessvorgangs dann zu ermöglichen, wenn das Giesswerkzeug die richtige Temperatur erreicht hat.
Diese Lösung ist nur ein Beispiel für ähnliche Lösungen für die Kühlung des Giesswerkzeugs, die seit Jahrzehnten realisiert sind. Ein weiteres Beispiel für derartige Kühleinrichtungen ist die US-PS 42 85 388. Das Giesswerkzeug wird beim Druckgussvorgang regelmässig enormen Drücken unterworfen, so dass nicht zu verhindern ist, dass sich über kurz oder lang Risse im Werkzeug einstellen, insbesondere, wenn eine hohe Stückzahl gegossen werden muss. Hohe Stückzahlen sind andererseits aber die Voraussetzung für ein wirtschaftliches Arbeiten eines Druckgusswerks. Die entsprechenden Risse führen aber zur Undichtigkeit des Kühlsystems, gerade dann, wenn die Kühlkanäle nahe an der Werkzeugoberfläche geführt sind. Eine derar- tige Führung ist andererseits aber Voraussetzung für eine wirksame Kühlung, so dass der Verschleiss der Werkzeugoberfläche über die Laufzeit des Werkzeugs betrachtet so gering wie möglich ist.
BESTÄTIGUNGSKOPIi Um insofern partiell defekte Kühlungen zu kompensieren und das recht teuere Werkzeug weiterbenutzen zu können, ist es vorgeschlagen worden, mit einer zusätzlichen Sprühkühlung zu arbeiten.
Die Sprühkühlung erlaubt zwar eine wirksame Kühlung des Werkstücks. Nachteilig ist jedoch, dass die Taktzeiten durch die Sprühkühlung substantiell verlängert werden, beispielsweise um 10, oder sogar um 20 %.
Ein weiteres Problem liegt auch darin begründet, dass die Kühlkanäle partiell auch durch Austreten der Metallschmelze verstopfen können. Hierzu ist es vorgeschlagen worden, mehrmals während der Standzeit des Werkzeugs eine Reinigung der Kühlkanäle über das Einleiten von abrasiven Spülmaterialien vorzunehmen, wobei die hiermit erzielten Ergebnisse jedoch zu wünschen übrig liessen.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Werkstück-Erzeugungsvorrichtung, insbesondere eine Druckgusseinrichtung gemass dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, die eine höhere Standzeit des Werkzeugeinsatzes mit der Möglichkeit verbindet, auf die Sprühkühlung zu verzichten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Überraschend ermöglicht die erfindungsgemässe Druckgusseinrichtung das Verzichten auf die Sprühkühlung aufgrund der gleichbleibenden Qualität der Kühlkanäle. Erfindungsgemäss wird bewusst in Kauf genommen, dass durch die erfindungsgemässe Unterdruckkühlung Luft in die Kühlkanäle eintritt. Hierdurch werden Vibrationen oder Kavitationen erzeugt, die offen- bar dazu beitragen, die Kühlkanäle sauberzuhalten, so dass die Erprobung gezeigt hat, dass trotz der grösseren Druckdifferenz zwischen dem Werkzeugeinsatz und dem dort herrschenden Überdruck und den Kühlkanälen die Sauberkeit der Kühlkanäle - und damit die gleichbleibende Kühlung über die Lebensdauer des Werkzeugs - gewährleistet ist.
Die erfindungsgemässe Lösung bietet darüber hinaus den Vorteil, dass sie weniger störanfällig ist. Auch wenn beispielsweise eine Kühlwasser- Zuleitung etwas undicht ist, wird hierdurch lediglich etwas zusätzliche Luft eingesaugt, und die entsprechende Leitung muss nicht umgehend aufgrund der Undichtigkeit ausgewechselt werden, wie es bei den bekannten Überdruck-Kühlsystemen der Fall ist.
Die Kühlwasserpumpe kann im Sekundärkreislauf vorgesehen sein, so dass der Primärkreislauf lediglich mit einem Strahlrohr versehen ist. Dies bietet den erheblichen Vorteil, dass etwaige Verunreinigungen im Kühlwasser nicht die Pumpe automatisch beschädigen. Bei bekannten Kühlsystemen hat man zur Verhinderung von Schäden der Kühlwasserpumpe entsprechende Filter der Kühlwasserpumpe vorgeschaltet. Diese Filter neigen jedoch über längeren Gebrauch hinweg betrachtet zur Verstopfung, so dass sie regelmässig gereinigt werden müssen.
Demgegenüber reicht es erfindungsgemäss aus, wenn in den Vorratsbehälter des Sekundärkreislaufs ein Abscheider vorgesehen ist, indem beispielsweise die Ansaugöffnung für die Kühlwasserpumpe nicht unmittelbar am Boden des Vorratsbehälters, sind sondern etwas höher vorgesehen ist. Durch die insofern einfach zu realisierende Abscheidewirkung kann der Kühlwasserbehälter im Grunde jahrelang ungereinigt verbleiben. Auch das Strahlrohr kann so grosszügig dimensioniert sein, dass der dort vom Primärkreislauf vorhandene Durchtrittsquerschnitt nicht durch die Wirkung von Verunreinigungen verstopft werden kann.
Erfindungsgemäss können ohne weiteres zahlreiche Kühlkanäle auch sehr nahe den Werkzeugoberflächen vorgesehen sein. Dadurch lässt sich eine besonders gute Kühlung des Werkzeugeinsatzes realisieren. Es kann ein Differenzdruck von beispielsweise 0,8 Bar zwischen dem Eingangsanschluss und dem Ausgangsanschluss des Kühlkanals vorgesehen sein, der auch für relativ enge Kühlkanal-Querschnitte durchaus ausreichend ist.
Erfindungsgemäss ist es besonders günstig, wenn der Primärkreislauf über ein zentrales Kühlwasserbecken geführt ist. Der Sekundärkreislauf, der unter Überdruck steht, dient daher insofern lediglich dem Antrieb des Primärkreislaufs und der Primärkreislauf wird lediglich mit geringem Leitungsdruck und recht grossen Leitungsquerschnitten über weite Strecken geleitet.
Es versteht sich, dass bei Bedarf sowohl eine Frischwasserkühlung als auch eine Kreislaufkühlung für den Primärkreislauf vorgesehen sein kann, während erfindungsgemäss der Sekundärkreislauf immer als Kreislauf ausgebildet ist.
Besonders günstig ist es, dass bei der Herstellung der Kühlkanäle darauf geachtet wird, dass der Durchmesser der Kühlkanäle vom Kühlkanaleinlass zum Kühlkanalauslass zumindest nicht abnimmt. Durch diese Massnahme ist sichergestellt, dass auch Verunreinigungen, die eine Grosse aufweisen, die fast schon dem Durchmesser des Kühlkanals entspricht, dennoch abgeführt werden können. Erfindungsgemäss besonders günstig ist es auch, dass durch die erfindungsgemässe Unterdruckkühlung die Möglichkeit eröffnet wird, andere Formtrennstoffe einzusetzen. So können beispielsweise auch in Pulverform vorliegende Formtrennstoffe verwendet werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zusätzlich ein Umschaltventil vorgesehen, das für die Prüfung der Dichtheit des Giesswerkzeugs dienen kann. Mit diesem Umschaltventil und einer zusätzlichen Bypassleitung lässt sich probehalber die Speisung des Kühlwassers so umleiten, dass der Werkzeugeinsatz mit Überdruck geprüft wird. Hierbei tritt dann durch die Risse im Giesswerkzeug Kühlwasser aus, und es kann insofern geprüft werden, ob die Undichtigkeiten nicht derart gross sind, dass doch ein Austauschs des Werkzeugs geboten ist.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung.
Es zeigen:
Die einzige Figur der Zeichnung eine schematische Darstellung der erfin- dungsgemässen Druckgusseinrichtung in einem Ausführungsbeispiel.
Die in Fig. 1 dargestellte Druckgusseinrichtung 10 weist einen Werkzeugeinsatz 12 auf, der von einem Giesswerkzeugrahmen 14 gehalten ist. Sie wird von einer Mehrzahl von Kühlkanälen durchtreten, von denen ein Kühlkanal 16 in der Figur schematisch das Giesswerkzeug 18 durchtretend dargestellt ist, während vier weitere Kühlkanäle 20, 22, 24 und 26 lediglich mit ihren Eingängen und Ausgängen dargestellt sind. Es versteht sich, dass die Kühlkanäle in beliebiger geeigneter Weise innerhalb des Giesswerk- zeugs 18 geführt sind und insbesondere auch ohne weiteres nahe an der Werkzeugoberfläche geführt sein können, beispielsweise auch in einem Abstand von lediglich 0,3 cm oder sogar noch etwas darunter.
Ferner ist es auch möglich, eine Auswerferbohrung mit dem Kühlwasserka- nal zu kreuzen, ohne dass Kühlwasser austritt. Diese Lösung war bislang nicht realisierbar, da zu grosse Kühlwasserverluste entstanden wären. Durch die geringe Toleranz zwischen Auswerfer und Auswerferbohrung ergibt sich erfindungsgemäss nur ein ganz geringer Nebenlufteintritt, wobei - wie vorstehend angeführt - Nebenluftbläschen zudem zur Reinigung der Kühlkanäle verwendet werden können.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist jeder Kühlkanal 18 bis 26 mit einem Wassermengenmesser 28 und einem Absperrventil 30 versehen. Es versteht sich, dass derartige zusätzliche Einrichtungen fakultativ sind. Ferner ist jeder Kühlkanal 16 und 20 bis 26 auslassseitig mit je einem Druckgeber 32 versehen, sowie mit einem weiteren Absperrventil 34. Ein derartiges System erlaubt es, auch unterschiedliche Giesswerkzeuge einzusetzen und die Anzahl der erforderlichen Kühlkanäle an die Erfordernisse anzupassen.
Die zueinander parallel geschalteten Kühlkanäle 16, 20, 22, 24 und 26 weisen dementsprechend am Giesswerkzeug je einen Eingangsanschluss 36 und einen Ausgangsanschluss 38 auf. Die Kühlkanäle sind in einen Primär-Kühlkreis 40 eingebunden, der im folgenden beschrieben wird.
Ausgangsseitig der Ausgangsanschlüsse 38 sind die Kühlkanäle 16 und 20 bis 26 zusammengeführt und sind mit dem Unterdruckanschluss eines Strahlrohrs 42 verbunden. Das Strahlrohr wirkt als Unterdruckquelle und kann in beliebiger geeigneter Weise ausgebildet sein, wobei es sich versteht, dass im Grunde anstelle des Strahlrohrs 42 auch andere geeignete Unterdruckpumpen realisiert sein können.
Allerdings ist es bevorzugt, dass Strahlrohr 42 einzusetzen, allein schon wegen des geringen Verschleisses und der Funktionssicherheit. Ein Strahl- röhr wird durch einen eventuellen Trockenlauf nicht geschädigt, und hat keine drehenden Teile. Zudem arbeitet das erfindungsgemäss bevorzugte Strahlrohr bereits bei einem geringen Vorlaufdruck in Höhe von 1 ,5 bar.
Das durch das Strahlrohr abgesaugte Kühlwasser gelangt über eine Leitung 44 zu einem Vorratsbehälter 46, der mit einem Überlauf 48 ausgestattet ist, der einem zentralen Kühlwasserbecken zugeleitet wird. Das zentrale Kühlwasserbecken ist in der Figur nicht dargestellt.
Das zentrale Kühlwasserbecken speist auch einen weiteren Vorratsbehälter 50, den Vorratsbehälter des Primärkreislaufes 40. Der Vorratsbehälter 50 ist mit seinem Auslass mit einer Leitung 52 verbunden, die in die Kühlkanäle 16 und 20 bis 26 verzweigt wird.
Zusätzlich zu dem dargestellten Primärkreislauf ist ein Sekundärkreislauf 60 vorgesehen. Der Sekundärkreislauf 60 beginnt bei dem Vorratsbehälter 46 des Sekundärkreislaufs. Es ist ein Rückschlagventil 62 vorgesehen, das an den Ausgangsanschluss des Vorratsbehälters 46 angeschlossen ist. Das Rückschlagventil 62 ist ferner in Verbindung mit einer Pumpe 64 und einem dieser nachgeschalteten Ausdehnungsgefäss 66. Die Druckseite der Pumpe 64 ist mit dem Eingangsanschluss des Strahlrohrs 42 verbunden, und die Leitung 44 wird anschliessend an das Strahlrohr 42 von dem Primärkreislauf 40 und dem Sekundärkreislauf 60 gemeinsam durchtreten. Der Primärkreislauf steht im Bereich des Ausgangsanschluss 38 unter einem Unterdruck von etwa 0,8 Bar. Demgegenüber steht der Sekundär- kreisiauf 60 stromab der Pumpe 64 unter einem Überdruck von etwa 3 Bar. Bevorzugt ist die Leitung 44, die von Sekundär- und Primärkreislauf gemeinsam genutzt ist, mit einem etwas vergrösserten Durchmesser ausgelegt, um stromab des Strahlrohrs 42 einen Druck bereitzuhalten, der etwa dem Umgebungsdruck entspricht.
Beide Vorratsbehälter 46 und 50 sind in an sich bekannter Weise mit Sensoren 72 ausgerüstet, wobei die Sensoren dazu dienen, ein Unterschreiten bzw. Überschreiten des je vorgegebenen Flüssigkeitspegels zu melden.
Auch wenn hier bevorzugt als Kühlflüssigkeit Wasser zum Einsatz gelangt, versteht es sich, dass das erfindungsgemässe Prinzip grundsätzlich auch für beliebige andere Kühlflüssigkeiten geeignet ist.
In dem in der Figur dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist zusätzlich eine Bypassleitung 74 vorgesehen. Diese Bypassleitung ist mit entsprechenden Umschaltventilen einsetzbar und ist im Normalbetrieb abgeschaltet. Sie dient zur Prüfung der Dichtheit des Giesswerkzeugs 18. Durch die Umschaltung eines Umschaltventils 80 ausgangsseitig der Pumpe 64 kann die Bypassleitung 74 anstelle des Strahlrohrs 42 durchströmt werden. Ein Absperrventil 82 trennt die Bypassleitung 74 von dem Vorrats- behälter 50. Die Kühlkanäle 16 und 20 bis 26 können auf diese Weise unter Überdruck gesetzt werden, und es kann der im Giesswerkzeug 18 entstehende Kühlwasserverlust gut beurteilt werden, wobei es sich versteht, dass die Absperrventile 34 geschlossen werden können. Erfindungsgemäss ist die Druckgusseinrichtung als Druckgusseinrichtung bevorzugt. Es versteht sich, dass anstelle dessen auch eine beliebige andere Werkstück-Erzeugungsvorrichtung, wie eine Spritzgiessmaschine, oder eine andere gekühlte Verformungseinheit, die Kühlkanäle erfordert dementsprechend gekühlt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Werkstück-Erzeugungsvorrichtung, insbesondere Druckgusseinrich- tung, mit einem Giesswerkzeug, das mehrere Kühlkanäle aufweist, die sich der Werkzeugoberfläche benachbart erstrecken, wobei die Kühlkanäle mindestens einen Eingangsanschluss und mindestens einen Ausgangsanschluss für die Kühlflüssigkeit aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangsanschluss (38) an eine Unterdruck- quelle (42) und der Eingangsanschluss (36) an einen Kühlflüssigkeits-
Vorratsbehälter (50) angeschlossen ist.
2. Werkstück-Erzeugungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Eingangsanschluss (36) und Ausgangsanschluss (38) über einen Kühlkreislauf (40) miteinander verbunden sind.
3. Werkstück-Erzeugungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Unterdruckquelle ein Strahlrohr (42) eingesetzt ist, das von einem zweiten Kühlkreislauf (60) durchströmt ist.
4. Werkstück-Erzeugungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingangsanschluss (36) unter Umgebungs-Luftdruck steht und der Ausgangsanschluss (38) unter einem Saugdruck von mindestens 0,3 insbesondere 0,5 bis
0,9 und bevorzugt 0,8 Bar steht.
5. Werkstück-Erzeugungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlkanäle (16, 20, 22, 24, 26) extrem nahe an die Werkzeugoberfläche herangeführt sind, insbesondere bis auf 0,2 bis 0,8 cm.
6. Werkstück-Erzeugungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlflüssigkeits- Vorratsbehälter (46, 50) mit Niveausonden ausgerüstet ist, die ein Unterschreiten/Überschreiten des vorgegebenen Kühlflüssigkeitspe- gels signalisieren.
7. Werkstück-Erzeugungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Primär-Kühlkreislauf (40) mit einem Kühlturm oder externen Verdunstungskühler und einem Abscheider für Verunreinigungen ausgestattet ist.
8. Werkstück-Erzeugungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sekundär- und der Primär-Kühlkreislauf (60, 40) je einen Vorratsbehälter (46, 50) aufwei- sen und dass das durch das Giesswerkzeug (18) erwärmte Kühlwasser aus einem Überlauf des Sekundär-Vorratsbehälters (46) zu einem zentralen Kühlwasserbecken abgeleitet wird, und dass das dem Giesswerkzeug (18) zugeleitete Kühlwasser aus dem Primär-Vorrats- behälter (50) zugeleitet wird, der aus dem zentralen Kühlwasser- becken gespeist ist. Werkstück-Erzeugungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Primär-Kühlkreislauf (40) und der Sekundär-Kühlkreislauf (60) über den Abschnitt zwischen dem Strahlrohr (42) und dem Sekundär-Vorratsbehälter (46) überlappen.
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