WO2000051902A1 - Asa para recipientes de materia plastica y procedimiento para su fabricacion - Google Patents

Asa para recipientes de materia plastica y procedimiento para su fabricacion Download PDF

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WO2000051902A1
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container
neck
semi
plastic material
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José SANTOYO PADILLA
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Santoyo Padilla Jose
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Definitions

  • the present invention concerns a handle for plastic containers, especially of the type that has a flat structure, or laminar format, with a wide central perforation that delimits a grip contour, including a groove in a sector of the handle close to the neck of the container that defines a joint area of smaller thickness, said handle being integral to the body of the container or integral with an annular element that can be coupled by coaxial fit to the neck of the container.
  • GB-A-2041286 describes a container of plastic material with an integral handle thereof, as well as a method for producing it, whose method consists of injecting a synthetic resin into a first mold to produce a preform with said incorporated handle and then heating said preform at a suitable temperature, subjecting it to a blow in a second mold to form by expansion the final body of the container.
  • This method meant an important advance by allowing the container to be obtained from a preform with its integral handle.
  • the type of handle that is specified and illustrated is rigid and extremely bulky with respect to the preform and final container.
  • patent application WO-A-82/02369 describes a method for forming a plastic container from blow expansion (at a temperature of about 40 ° C above the transition temperature of plastic to plastic material glass) of a preform previously obtained by injection molding, which includes an integral handle.
  • this handle there are a plurality of variants of shapes and sizes, some of them of reduced dimensions, although all of them remain rigid.
  • Patent EP-A-0805012 whose holder is the present applicant, describes a method of manufacturing a container of the aforementioned type, in particular of large dimensions (5 liter containers or the like) with an integral handle, obtained at from a plastic material such as poly (ethylene glycol terphthalate) PET, whose handle is characterized in that it is constructed in the form of a sheet with a wide central perforation that configures a grip, arranged so that it protrudes perpendicularly from the body of the preform, incorporating a groove in an area close to its link to the neck that defines an auxiliary thinning to facilitate flexion of the handle.
  • a plastic material such as poly (ethylene glycol terphthalate) PET
  • This form and arrangement represents a greater ease of use by the user, since by grasping and pulling the handle to lift the container, the handle flexes through said groove, which acts as a hinge, passing from said position perpendicular to the neck of the container to a situation parallel or close to the axis thereof.
  • the fact of being formed by a relatively thin flexible sheet also means a material saving for the manufacturer that results in a decrease in costs.
  • a handle of the type that has a flattened structure, with a wide central perforation that delimits a grip contour, with a groove in a sector of the handle next to the neck of the container that defines an area of smaller thickness, of articulation, and whose handle, as just indicated, can be integral to the body of the container or integral with an annular element coaxially fit to the neck of the container, with the particularity that in said handle said wide perforation surrounds the neck of the container, or the annular element that fits into said neck.
  • the handle thus comprises two arms that extend until they meet in a sector of grip, distal from the area that includes the groove of articulation of the handle to a portion of the body of the container or to said ring.
  • the maximum dimensions of the outer edge of said handle, at rest are substantially smaller than the wingspan of the body of said container, thereby avoiding the aforementioned drawbacks, derived from the eventual engagement between handles, in filling preparation operations, when the handle of the container body does not protrude, while that, once flexed, the handle maintains appropriate dimensions for a comfortable grip with one hand and sufficient strength to allow the container and its contents to be lifted and to aid in the operation of pouring it.
  • Fig. 1 is a cross-sectional elevation view along line II of Fig. 2, which illustrates in a simplified manner a set of injection molds for configuring a preform with an integral handle in accordance with the present invention, the preform of which is intended for a further blow molding operation to form a container; two sectors of the figure have been expanded for a better understanding of the illustrated details, the figure corresponding to the immediate phase of the injection of plastic material;
  • Fig. 2 is a plan view of the handle of Fig. 1 integral of said preform, represented in the situation it adopts located inside the mold assembly of said Fig. 1, after the injection phase;
  • Fig. 3 is a partial elevation view of the handle of Fig.
  • the handle 1 illustrated in these drawings for containers of plastic material, has a flattened structure, with a wide central perforation 2 that delimits a grip contour 3, with a groove 4 in a sector of the handle 1 close to the neck 5 of the container 6 defining an area of smaller thickness, constituting a hinge of articulation.
  • the handle 1 can be integral to the body of the container 6 (Figs. 1 to 3) or integral with an annular element 7 coaxially fit to the neck 5 of the container 6 as illustrated in Figs. 4 and 5
  • the wide perforation 2 of the handle 1 surrounds the neck 5 of the container 6 or in the exemplary embodiment of Figs. 4 and 5, to the annular element 7 provided for connection by fit in said neck 5.
  • the handle 1 comprises two arms 8a, 8b, in the illustrated exemplary embodiment, which extend until they meet in a gripping sector 9, distal of the carrying area of the articulation groove 4 of the handle 1 to a solidary portion of the body of container 6 or said ring 7.
  • the aforementioned formative groove 4 of a hinge-like joint also affects the birth of the two cited arms 8, thereby favoring the tilting of the handle 1 (see Fig. 3) with respect to the body of the container 6, when the latter is lifted so that it is suspended by means of the handle 1.
  • the grip profile 3, internal to the perforation 2, is sinuous and thickened, facilitating the seating of the fingers of the hand thereon for its firm grip.
  • the handle 1 is integral to the mouth of a preform 10 produced by injection from a thermoplastic material such as poly (ethylene glycol terphthalate), whose preform 10 is provided to obtain the body of the container 6 by a further blowing or bioriented blowing operation of said preform 10 in an appropriate mold, according to the well known method described in the cited patent GB-A-2041286.
  • this is characterized in that in a region immediately at the mouth of the semi-molds used in the injection process and that delimit the body of the preform 10 or tube holder 11, a radial passage has been defined 18 for conduction of the injected plastic material towards semi-housings or cavities that make up the handle 1, together with other complementary semi-housings of the formative semi-molds of the neck 5 or neck holders 12.
  • Said radial passage 18 has a narrowed transverse portion corresponding to slot 4 that will determine said joint, or hinge.
  • the second step 13 for conduction of fluid plastic material communicates with a cavity 17 of the upper semi-molds 12, of narrower mouthpiece than its bottom, so that in said cavity when the plastic material flows and then consolidates, an extractor nail 16 is formed, which during the opening of the molds the remaining material will be dragged and removed in said second conduction step 13, sectioning its joints extreme to the body of the preform 10 and handle 1.
  • said semi-housings or cavities of the molds that configure the handle 1 communicate with a device Vacuum generator, whose depression favors the entry of fluid plastic material injected into these cavities.
  • the procedure provides for the use in the injection molds of radial capillary passages between the formative cavity of said annular element 7 and the cavity of the region of the handle 1 constituting the grip sector 9 to facilitate the entry of the material fluid plastic injected into said region.

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Abstract

Asa (1) para recipientes de materia plástica, del tipo que posee una estructura achatada, con una amplia perforación (2) central delimitada en parte por un contorno de agarre (3), con una ranura (4) en un sector del asa (1) próximo al cuello (5) del recipiente (6) que define una zona de menor grosor, de articulación, siendo dicha asa (1) integral del cuerpo del recipiente (6) o bien solidaria de un elemento anular (7) encajable coaxialmente al cuello (5) del recipiente (6), caracterizada porque dicha amplia perforación (2), del cuerpo del asa, rodea al cuello (5) del recipiente (6) o al elemento anular (7) encajable en dicho cuello (5), comportando el asa (1) dos brazos (8) que se extienden hasta reunirse en un sector de agarre (9), distal de la zona de la ranura (4) de articulación del asa (1) a una porción solidaria del cuerpo del recipiente (6) o del citado anillo (7).

Description

ASA PARA RECIPIENTES DE MATERIA PLÁSTICA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN
Campo de la Invención La presente invención concierne a un asa para recipientes de materia plástica, en especial del tipo que posee una estructura achatada, o formato laminar, con una amplia perforación central que delimita un contorno de agarre, incluyendo una ranura en un sector del asa próximo al cuello del recipiente que define una zona de articulación de menor grosor, siendo dicha asa integral del cuerpo del recipiente o bien solidaria de un elemento anular acoplable por encaje coaxial al cuello del recipiente.
Antecedentes de la Invención
La Patente GB-A-2041286 describe un recipiente de material plástico con un asa integral del mismo, así como un método para producirlo, cuyo método consiste en inyectar una resina sintética en un primer molde para producir una preforma con dicha asa incorporada y luego calentar dicha preforma a una temperatura adecuada, sometiéndola a un soplado en un segundo molde para formar por expansión el cuerpo final del recipiente. Este método significó un avance importante al permitir la obtención del recipiente a partir de una preforma con el asa integral de la misma. Sin embargo, el tipo de asa que se especifica e ilustra es rígida y sumamente voluminosa respecto a la preforma y recipiente final.
Por su parte, la solicitud de patente WO-A-82/02369 describe un método para formar un recipiente de plástico a partir de la expansión por soplado (a una temperatura de unos 40 °C por encima de la temperatura de transición de plástico a cristal de la materia plástica) de una preforma obtenida previamente por moldeo de inyección, la cual incluye un asa integral. Para dicha asa se presentan una pluralidad de variantes de formas y de tamaños, algunas de ellas de dimensiones reducidas, aunque todas ellas siguen siendo rígidas. Por su parte la Patente EP-A-0805012, cuyo titular es el presente solicitante, describe un procedimiento de fabricación de un recipiente del tipo citado, en particular de grandes dimensiones (recipientes de 5 litros o similares) con un asa integral, obtenido a partir de una materia plástica tal como el poli(terftalato de etilénglicilo) PET, cuya asa se caracteriza porque está construida en forma de una lámina con una amplia perforación central que configura un agarre, dispuesta de manera que sobresale perpendicularmente del cuerpo de la preforma, incorporando una ranura en una zona próxima a su enlace al gollete que define un adelgazamiento coadyuvante en facilitar la flexión del asa. Esta forma y disposición representa una mayor facilidad de utilización por parte del usuario, puesto que al agarrar y tirar del asa para levantar el recipiente, el asa flexiona por la citada ranura, que actúa a modo de bisagra, pasando de dicha posición perpendicular al cuello del recipiente a una situación paralela o próxima al eje del mismo. El hecho de estar formada por una lámina flexible relativamente delgada también significa un ahorro de material para el fabricante que redunda en una disminución de costos.
Sin embargo, los recipientes producidos según la EP-A-0805012 ya completamente formados, quedan con las asas en la mencionada posición perpendicular al cuello del recipiente, con el extremo más alejado de dicho cuello sobresaliendo sensiblemente respecto a la sección alta, inmediata, del recipiente. Esto representa un inconveniente para las operaciones mecanizadas de preparación de los recipientes para el llenado. En efecto, tales operaciones comportan el almacenamiento de los recipientes en grandes silos y la descarga de los mismos a través de unas bocas de salida de anchura limitada, su acarreamiento a granel por unas bandas transportadoras, el procesado a través de unas máquinas posicionadoras automáticas que integran unos pasajes y cavidades ajustados a las dimensiones de los recipientes, y el traslado de dichos recipientes por unas estrechas bandas transportadoras que los mantienen en situación vertical y pre-orientada. La presencia de las mencionadas asas prominentes puede ocasionar que durante alguna de las operaciones citadas de transferencia y manipulación automática de los recipientes, las asas se enganchen entre ellas o con partes sobresalientes o resaltes de los citados equipos. Ello provocará paradas no deseadas en el ciclo de embotellado.
Breve exposición de la invención El solicitante propone, como objetivo de la presente invención, aportar un asa para recipientes de materia plástica susceptible de ser fabricada por moldeo por inyección, ya sea integral del cuerpo de un recipiente o de una preforma destinada a una ulterior operación de expansión por soplado, en general biorientado, para producir dicho recipiente, o bien solidaria de un elemento anular encajable coaxialmente al cuello del recipiente, cuya asa en situación de reposo presenta unas dimensiones exteriores máximas sensiblemente inferiores a la envergadura de la sección inmediata al cuello del cuerpo de dicho recipiente.
También se propone, como otro objetivo de la presente invención, un procedimiento para la obtención de tal asa. Estos objetivos se consiguen, de acuerdo con la presente invención, aportando un asa del tipo que presenta una estructura achatada, con una amplia perforación central que delimita un contorno de agarre, con una ranura en un sector del asa próximo al cuello del recipiente que define una zona de menor grosor, de articulación, y cuya asa, como se acaba de indicar, puede ser integral del cuerpo del recipiente o bien solidaria de un elemento anular encajable coaxialmente al cuello del recipiente, con la particularidad de que en dicha asa la citada amplia perforación rodea al cuello del recipiente, o al elemento anular encajable en dicho cuello. El asa comporta así dos brazos que se extienden hasta reunirse en un sector de agarre, distal de la zona que incluye la ranura de articulación del asa a una porción del cuerpo del recipiente o al citado anillo.
En virtud de esta configuración, las dimensiones máximas del borde exterior de la citada asa, en situación de reposo, son sustancialmente inferiores a la envergadura del cuerpo de dicho recipiente, con lo que se evitan los mencionados inconvenientes, derivados del eventual enganche entre asas, en las operaciones de preparación del llenado, al no sobresalir el asa del cuerpo del recipiente, mientras que, una vez flexionada, el asa mantiene unas dimensiones apropiadas para un cómodo agarre con una mano y una resistencia suficiente para permitir levantar el recipiente y su contenido y ayudar a la operación de vertido del mismo.
Estas y otras características de dicha asa, así como las particularidades de su procedimiento de fabricación, resultarán más evidentes a partir de la descripción detallada de unos ejemplos de realización, con referencias a los dibujos adjuntos, ofrecidos a título meramente ilustrativo y no limitativo y que son esquemáticos (los grosores no corresponden a valores reales y su magnitud obedece a fines de una mejor claridad de la representación).
Breve descripción de los dibujos En dichos dibujos: la Fig. 1 es una vista en alzado en sección transversal a lo largo de la línea I-I de la Fig. 2, que muestra de manera simplificada un conjunto de moldes de inyección para configurar una preforma con un asa integral de acuerdo con la presente invención, cuya preforma está destinada a una ulterior operación de moldeo por soplado para formar un recipiente; dos sectores de la figura se han ampliado para una mejor comprensión de los detalles ilustrados, correspondiendo la figura a la fase inmediata a la inyección de materia plástica; la Fig. 2 es una vista en planta del asa de la Fig. 1 integral de dicha preforma, representada en la situación que adopta situada en el interior del conjunto de moldes de dicha Fig. 1, tras la fase de inyección; la Fig. 3 es una vista en alzado parcial del asa de la Fig. 1, en situación de flexionada, con el recipiente ya moldeado por soplado a partir de la preforma de las Figs. 1 y 2, indicándose en línea discontinúa la posición que adopta en reposo, extremadamente compacta, rodeando al cuello del recipiente; la Fig. 4 es una vista en alzado en sección transversal a lo largo de la línea IV-IV de la Fig. 5, de un asa de acuerdo con la presente invención, solidaria de un elemento anular encajable coaxialmente al cuello de un recipiente; y la Fig. 5 es una vista en planta del asa de la Fig 4. Explicación en detalle de unos ejemplos de realización
El asa 1 que se ilustra en estos dibujos, para recipientes de materia plástica, posee una estructura achatada, con una amplia perforación 2 central que delimita un contomo de agarre 3, con una ranura 4 en un sector del asa 1 próximo al cuello 5 del recipiente 6 que define una zona de menor grosor, constitutiva de una bisagra de articulación. El asa 1 puede ser integral del cuerpo del recipiente 6 (Figs. 1 a 3) o bien solidaria de un elemento anular 7 encajable coaxialmente al cuello 5 del recipiente 6 tal como se ilustra en las Figs. 4 y 5
Conforme a la presente invención y según puede apreciarse en la Fig. 3, la amplia perforación 2 del asa 1 rodea al cuello 5 del recipiente 6 o en el ejemplo de realización de las Figs. 4 y 5, al elemento anular 7 previsto para unión por encaje en dicho cuello 5.
El asa 1 comporta dos brazos 8a, 8b, en el ejemplo de realización ilustrado simétricos, que se extienden hasta reunirse en un sector de agarre 9, distal de la zona portadora de la ranura 4 de articulación del asa 1 a una porción solidaria del cuerpo del recipiente 6 o del citado anillo 7.
En la Fig.3 puede apreciarse con claridad que las dimensiones máximas del borde exterior del asa 1, configurada alrededor del cuello 5 del recipiente 6 (e igualmente en la realización alternativa rodeando al elemento anular 7 encajable en dicho cuello 5), son sustancialmente inferiores a la envergadura del cuerpo de dicho recipiente 6, por lo que apenas sobresale de la sección superior, más estrecha, del mismo, quedando prácticamente adosada al cuello 5 al que rodea.
Tal como se indica en la Fig. 2, la citada ranura 4 formativa de una articulación a modo de bisagra afecta también al nacimiento de los dos citados brazos 8, favoreciendo ello la basculación del asa 1 (véase la Fig. 3) respecto al cuerpo del recipiente 6, al proceder a elevar a este último de manera que quede suspendido por medio del asa 1.
Conforme a una realización ventajosa de la invención el perfil de agarre 3, interior a la perforación 2, es sinuoso y engrosado, facilitando el asiento de los dedos de la mano sobre el mismo para su firme sujeción. En el ejemplo de realización de las Figs. 1 a 3, el asa 1 es integral a la embocadura de una preforma 10 producida por inyección a partir de un material termoplástico tal como el poli(terftalato de etilén glicilo), cuya preforma 10 está prevista para obtener el cuerpo del recipiente 6 mediante una operación ulterior de soplado o por soplado biorientado de dicha preforma 10 en un molde apropiado, conforme al método bien conocido descrito en la patente citada GB-A-2041286.
En cuanto al procedimiento según la presente invención, éste se caracteriza porque en una región inmediata a la embocadura de los semi-moldes utilizados en el proceso de inyección y que delimitan el cuerpo de la preforma 10 o portacubas 11, se ha definido un paso radial 18 para conducción de la materia plástica inyectada hacia unos semi-alojamientos o cavidades que configuran el asa 1 , conjuntamente con otros semi-alojamientos complementarios de los semi-moldes formativos del cuello 5 o portacuellos 12. Dicho paso radial 18 posee una porción transversal estrechada correspondiente a la ranura 4 que determinará la citada articulación, o bisagra. Además, en una región de dichas portacubas 11, próxima a su embocadura, por debajo de la zona de yuxtaposición entre los semi-moldes 10 y 12, se ha definido al menos un segundo paso 13 radial, inclinado, para conducción de materia plástica fluida hacia una región del asa 1 constitutiva del sector de agarre 9, cuyo paso 13 se comunica por unos orificios 14, 15, de reducido tamaño, con la cavidad del molde de la preforma 10 y con los alojamientos del asa 1.
Según puede verse en la Fig. 1, y particularmente en el detalle ampliado del lado derecho de la Fig. el segundo paso 13 para conducción de materia plástica fluida comunica con una cavidad 17 de los semi-moldes superiores 12, de embocadura mas estrecha que su fondo, de manera que en dicha cavidad al fluir el material plástico y luego consolidarse, se forma una uña extractora 16, que durante la apertura de los moldes se arrastrará y eliminará el material remanente en dicho segundo paso 13 de conducción, seccionando sus uniones extremas al cuerpo de la preforma 10 y asa 1.
Conforme a una realización alternativa, dichos semi-alojamientos o cavidades de los moldes que configuran el asa 1 se comunican con un dispositivo generador de un vacío, cuya depresión favorece la entrada de la materia plástica fluida inyectada en dichas cavidades.
En el caso de que el asa 1 esté unida a un elemento anular 7 encajable en dicho cuello 5 del recipiente 6, tal como en el ejemplo de realización de las Figs. 4 y 5, el procedimiento prevé la utilización en los moldes de inyección de unos pasos radiales capilares entre la cavidad formativa de dicho elemento anular 7 y la cavidad de la región del asa 1 constitutiva del sector de agarre 9 para facilitar la entrada de la materia plástica fluida inyectada en dicha región.

Claims

sREIVINDICACIONES
1.- Asa (1) para recipientes de materia plástica, del tipo que posee una estructura achatada, con una amplia perforación (2) central delimitada en parte por un contorno de agarre (3), con una ranura (4) en un sector del asa (1) próximo al cuello (5) del recipiente (6) que define una zona de menor grosor, de articulación, siendo dicha asa (1) integral del cuerpo del recipiente (6) o bien solidaria de un elemento anular (7) encajable coaxialmente al cuello (5) del recipiente (6), caracterizada porque dicha amplia perforación (2), del cuerpo del asa, rodea al cuello (5) del recipiente (6) o al elemento anular (7) encajable en dicho cuello (5), comportando el asa (1) dos brazos (8) que se extienden hasta reunirse en un sector de agarre (9), distal de la zona de la ranura (4) de articulación del asa (1) a una porción solidaria del cuerpo del recipiente (6) o del citado anillo (7).
2.- Asa, según la reivindicación 1, caracterizada porque las dimensiones máximas del borde exterior de la citada asa (1), configurada alrededor del cuello (5) del recipiente (6) o del elemento anular (7) encajable en dicho cuello (5), son sustancialmente inferiores a la envergadura del cuerpo de dicho recipiente (6), de manera que el asa (1) no supera el contomo del cuerpo de dicho recipiente (6), próximo al cuello (5).
3.- Asa, según la reivindicación 2, caracterizada porque la citada ranura (4) formativa de una articulación afecta además al nacimiento de los dos citados brazos (8), favoreciendo con ello una basculación del asa (1) respecto al cuerpo del recipiente (6) al elevar a este último de manera que queda suspendido por medio del asa (1).
4.- Asa, según la reivindicación 2, caracterizada porque dicho contomo de agarre (3), interior a la perforación (2), distal de la ranura (4) de articulación, es sinuoso y engrosado, facilitando el asiento de los dedos para su sujeción.
5.- Asa, según la reivindicación 3, caracterizada porque es integral de la embocadura de una preforma (10) producida por inyección a partir de dicho material plástico, prevista para obtener el cuerpo del recipiente (6) mediante una operación ulterior de soplado o soplado biorientado de aquella preforma (10) dentro de un molde de soplado.
6.- Asa, según la reivindicación 5, caracterizada porque dicho material plástico es poli(terftalato de etilén glicilo).
7 '.- Procedimiento para fabricar un asa, según la reivindicación 5, caracterizado por emplear unos semi-moldes (11), para configurar el cuerpo de la preforma (10), por inyeción, con un paso radial (18), en una región inmediata a su embocadura, para conducción de la materia plástica fluida, inyectada, hacia unos semi-alojamientos o cavidades que configuran el asa (1) conjuntamente con otros semi-alojamientos complementarios de los semi-moldes (12) formativos del cuello
(5) del recipiente (6), habiéndose previsto en dicho paso radial (18) un estrechamiento transversal que define una ranura (4) determinante de la citada articulación del asa y de sus brazos, y porque para conducción de materia plástica fluida hacia una región del asa (1) constitutiva del sector de agarre (9), en una región próxima a la embocadura de los semi-moldes (11) se ha definido al menos un segundo paso (13) radial que comunica en sus extremos por unos orificios (14, 15), de reducido tamaño, con la cavidad del molde de la preforma (10) y con los semi- alojamientos formativos del asa (1).
8.- Procedimiento, según la reivindicación 7, caracterizado porque el citado segundo paso (13) para conducción de materia plástica fluida, comunica con una cavidad (17) de los semi-moldes superiores (12), de embocadura más estrecha que su fondo, de manera que al penetrar la materia plástica en dicha cavidad (17) y consolidarse, forma una uña extractora (16), con lo que durante la apertura de los moldes se traccionará y eliminará el material remanente en dicho segundo paso (13) de conducción, seccionando sus uniones extremas al cuerpo de la preforma (10) y asa (1).
9.- Procedimiento, según la reivindicación 7, caracterizado porque dichos semi-alojamientos o cavidades de los moldes que configuran el asa (1) se ponen en comunicación con un dispositivo generador de un vacío que causa una depresión que favorece la entrada de la materia plástica fluida, inyectada en dichas cavidades.
10.- Procedimiento para fabricar un asa según la reivindicación 1, caracterizado porque en el caso de que el asa esté unida a dicho elemento anular (7), encajable en dicho cuello (5) del recipiente (6), en el proceso de inyección la materia plástica fluida se conduce hacia los semi-alojamientos formativos del sector de agarre (9) del asa (1) a través de unos pasos capilares que enlazan la cavidad de dicho elemento anular (7) y dichos semi-alojamientos de la región del asa (1) .
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