WO2000047340A1 - Sichter mit sprüheinrichtung - Google Patents

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WO2000047340A1
WO2000047340A1 PCT/EP2000/000774 EP0000774W WO0047340A1 WO 2000047340 A1 WO2000047340 A1 WO 2000047340A1 EP 0000774 W EP0000774 W EP 0000774W WO 0047340 A1 WO0047340 A1 WO 0047340A1
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classifier
spraying
sifter
spray
air
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PCT/EP2000/000774
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English (en)
French (fr)
Inventor
Achim Filsinger
Original Assignee
Röhm Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/02—Arrangement of air or material conditioning accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/04—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall in cascades

Definitions

  • the invention relates to a classifier with a zigzag-shaped classifier and a method for spraying granular goods.
  • granular goods such as b. Fluid cores are often used in drug cores.
  • the substrate is whirled up in these and sprayed in an air stream.
  • the granular goods freshly provided with the spray layer sink back to the ground and can, depending on the nature of the spray material, the z. B. can be a polymer dispersion, glue together, which is of course undesirable.
  • non-stick agents e.g. B. magnesium stearates or talc added.
  • Another disadvantage of spraying in a fluidized bed is that the process cannot be operated continuously.
  • the object is achieved by a classifier (S) with a classifying room (Z) in a zigzag shape, characterized in that one or more spray devices (SP) open into the classifying room (Z).
  • S classifier
  • SP spray devices
  • This enables a process for spraying granular goods, which are fed into the classifier (S) from above, conveying air from below to above, swirling the granular goods in the air flow and conveying them downward under the influence of gravity are sprayed on the way down using one or more spray devices (SP) and the sprayed granular goods are removed from the underside of the zigzag sifter.
  • SP spray devices
  • Fig. 1 Sifter (S) with two double spray stages and 13 drying stages in cross section. Arrows show the spray directions.
  • Fig. 2 Plant for the continuous coating of granular goods embodiment of the invention
  • the invention is suitable for all granular goods which can be conveyed in a zigzag sifter and which are to be subjected to a spraying process before further use.
  • granular goods will have grain sizes in the range from 0.1 to 10 mm, with bulk weights from 0.3 to 0.8 g / cm 3 .
  • Particular advantages of the invention arise when spraying drug cores.
  • the invention can e.g. B. can also be used to cereal grains or coffee beans z. B. spray with pure water or disinfectant solutions, preservatives, fungicides etc.
  • the classifier (S) consists in a manner known per se of two vertical side parts, which have step parts arranged between them and which form a viewing space in zigzag shape (Z) z. B. form with 45 ° angles.
  • the stage parts can have several stages or also from individual parts, each z. B. one or two stages can be combined.
  • the modular design has the advantage that the number of sifter stages can be easily adjusted.
  • a corresponding sifter z. B. have 4 to 20 zigzag steps.
  • SP spray units
  • only one spray unit can be assigned to a zigzag stage, which may have several, e.g. B. 2 to 20, spray nozzles is provided across the width. These can be zigzag at 45 ° z. B. be aligned horizontally and cover a spray angle of approx. 45 to 90 ° C.
  • the top and bottom of the classifier (S) are in a manner known per se, for. B. provided with mounting plates.
  • the upper mounting plate is used to connect a dosing device (C) and an exhaust air unit (LA).
  • the lower mounting plate usually connects a buffer tank (E) and the supply air unit (LZ).
  • the classroom can be equipped with a bag (ticking) made of plastic, paper or coated paper in the form of the classroom, which is provided with openings for adding and removing the substrate, for the air supply and the air discharge and the spraying devices.
  • the flatness of the inlet can be achieved by applying a vacuum on the back.
  • the bag is removed from the viewing area and disposed of, and the viewing area is provided with a new bag. In this way, the spread of dusts such. B. drugs can be largely avoided. Also, the cleaning operations such. B. easier to accomplish when changing batches.
  • a fan (G) generates the necessary air flow, which can be run in a closed circuit.
  • a heating register (J) ensures the appropriate air temperature, e.g. B. 50 - 80 ° C in the coating of drug cores with commercially available copolymer dispersions.
  • a bypass flap (K) can be provided for the supply of leakage air. If the surrounding air is very humid, an air drying system can be useful.
  • the system air can via a separator (H), e.g. B a cyclone separator, which is followed by the blower (G).
  • a separator e.g. B a cyclone separator, which is followed by the blower (G).
  • Another discharge lock (M) can lock the system and discharge material to be separated, dust, breakage or abrasion.
  • a system for the continuous spraying of granular material can be constructed as shown in FIG. 2.
  • Granular material (KG) can be z. B. via a pneumatic system in an upstream feed container (A).
  • Level sensors ensure the provision of the granular material necessary for the spraying process, e.g. B. drug cores that contain an active pharmaceutical ingredient.
  • the granular material (KG) can now be conveyed into the feed lock (C) by means of a dosing scale (B) with a vibrating trough, depending on the grain size and the intended spray quantity or application quantity, which also serves as a sealing lock.
  • the classifier (S) adjoins the entry lock, with a zigzag form classroom (Z) into which one or more spray units (SP) open.
  • Drug cores that contain an active pharmaceutical ingredient can e.g. B. a coating layer of a copolymer based on (meth) acrylate, which controls the subsequent release of the active pharmaceutical ingredient in the human body.
  • the sprayed granular goods reach the bottom of the classifier, which is expediently equipped with a buffer container (E) and to which a discharge lock (M) can connect.
  • the sprayed granular material can be discharged via a rotary switch (I) or branched off again into the order container (A) for a new spraying process.
  • a classifier (S) with spray room and a system for the continuous processing of granular goods such as. B. in the manufacture of drug cores the process can, for. B. pressing, coating (coating), drying up to packing the cores are carried out continuously.
  • the production z. B. drug cores in large product batches and uniform quality is thus possible in one manufacturing process.
  • Continuous manufacturing processes in a tandem classifier system are also conceivable, in which particles are coated with an adhesive or binder in a first classifier (S), then pressed into cores and the resulting cores are provided with a polymeric coating layer in a further classifier (S) become.
  • S first classifier
  • S further classifier

Landscapes

  • Glanulating (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sichter (S) mit einem Sichtraum (Z) in Zick-Zackform, wobei in den Sichtraum eine oder mehrere Sprüheinrichtungen (SP) münden. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Besprühen von körnigen Gütern (KG), das auch kontinuierlich betrieben werden kann.

Description

Sichter mit Sprüheinrichtung
Die Erfindung betrifft einen Sichter mit einem Sichtraum in Zick-Zackform sowie ein Verfahren zum Besprühen von körnigen Gütern.
Stand der Technik
Zum Besprühen von körnigen Gütern wie z. b. Arzneimittelkernen werden häufig Wirbelschichtgranulatoren verwendet. In diesen wird das Substrat aufgewirbelt und im Luftstrom besprüht. Die frisch mit der Sprühschicht versehenen körnigen Güter sinken wieder zu Boden und können dabei, je nach Beschaffenheit des Sprühguts, das z. B. eine Polymerdispersion sein kann, miteinander verkleben, was natürlich unerwünscht ist. Um ein Verkleben zu vermeiden, werden häufig Antihaftmittel, z. B. Magnesiumstearate oder Talkum, hinzugefügt. Ein weiterer Nachteil des Besprühens im Wirbelbett ist, daß das Verfahren nicht kontinuierlich betrieben werden kann.
Eine gute Zusammenfassung der bekannten Technologien auf dem Gebiet der Arzneimittelüberzüge gibt: Bauer, K.H., Lehmann, K., Osterwald, HP., und Rothgang, G.: Überzogene Arzneiformen - Grundlagen, Herstellungstechnologien, biopharmazeutische Aspekte, Prüfungsmethoden und Rohstoffe; Wissenschaftliche Verlagsgesellschaft mbH Stuttgart, 1988, ISBN 3-8047-0812-9, s. insbesondere: Kapitel 4, S. 69 ff, Filmüberzüge, Kapitel 7.1.2, S. 171 ff, Sprühen und Sprühsysteme und 7.5, S. 184 ff, Wirbelschichtoder Luftsuspensionsgeräte zum Überziehen. Sichter mit Zick-Zack-förmigen Sichträumen sind z. B. aus US 1 861 248 oder aus EP-A 0 332 031 bekannt. Sie werden zum Reinigen von körnigen Gütern von Abrieb oder sonstigen partikelförmigen Verunreinigungen eingesetzt. Die körnigen Güter werden von oben in den Zick-Zacksichter eingegeben und wandern entgegen dem Luftstrom mittels Schwerkrafteinwirkung nach unten. Kleine Partikel, z. B. Staub bzw. Abrieb, werden aufgrund ihres geringeren Gewichts vom Luftstrom mit nach oben gerissen und können dort abgeschieden werden.
Aufgabe und Lösung
Es wurde als Aufgabe gesehen, ein alternatives Verfahren sowie die entsprechende Gerätschaft zum Besprühen von körnigen Gütern bereitzustellen-
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Sichter (S), mit einem Sichtraum (Z) in Zick-Zackform, dadurch gekennzeichnet, daß in den Sichtraum (Z) eine oder mehrere Sprüheinrichtungen (SP) münden. Dadurch wird ein Verfahren zum Besprühen von körnigen Gütern ermöglicht, wobei diese von oben in den Sichter (S) eingegeben werden, Förderluft von unten nach oben geführt wird, die körnigen Güter im Luftstrom verwirbelt und durch die Einwirkung der Schwerkraft nach unten befördert werden, auf dem Weg nach unten mittels einer oder mehreren Sprüheinrichtungen (SP) besprüht werden und die besprühten körnigen Güter an der Unterseite des Zick-Zacksichters entnommen werden. Die Erfindung wird durch die folgenden Figuren erläutert, ist aber nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt.
Fig. 1 : Sichter (S) mit zwei doppelten Sprühstufen und 13 Trockenstufen im Querschnitt. Pfeile zeigen die Sprührichtungen. Fig. 2: Anlage zum kontinuierlichen Beschichten von körnigen Gütern Ausführung der Erfindung
Bezugszeichenliste:
(A) = Auftragsbehälter
(B) = Dosierwaage
(C) = Dosiervorrichtung
(S) = Sichter mit Sichtraum (Z) und Sprüheinrichtungen (SP)
(E) = Pufferbehälter
(F) = Austragschleuse
(G) = Gebläse (H) = Abscheider (I) = Drehweiche (J) = Heizregister (K) = Bypass-Klappe (KG) = Körniges Gut (LA) = Ablufteinheit (LZ) = Zulufteinheit
(M) = Austragschleuse (= Dichtschleuse) Ausführung der Erfindung
Körnige Güter
Die Erfindung eignet sich für alle körnigen Güter, die sich in einem Zick-Zack- sichter fördern lassen und die vor der weiteren Verwendung einem Besprühungsvorgang unterzogen werden sollen. In der Regel werden solche körnigen Güter Korngrößen im Bereich von 0,1 bis 10 mm, bei Schüttgewichten von 0,3 bis 0,8 g/cm3 aufweisen. Besondere Vorteile der Erfindung ergeben sich beim Besprühen von Arzneimittelkernen. Die Erfindung kann z. B. auch genutzt werden, um Getreidekörner oder Kaffeebohnen z. B. mit reinen Wasser oder Desinfektionslösungen, Konservierungsstoffen, Fungiziden etc. zu besprühen.
Der Sichter
Der Sichter (S) besteht in an sich bekannter Weise aus zwei vertikalen Seitenteilen, die mit dazwischen angeordneten Stufenteilen, die einen Sichtraum in Zick-Zackform (Z) z. B. mit 45°-Winkeln bilden. Die Stufenteile können mehrere Stufen aufweisen oder auch aus Einzelteilen, die jeweils z. B. eine oder zwei Stufen enthalten kombiniert werden. Die Modulbauweise hat den Vorteil, daß die Anzahl der Sichterstufen einfach angepaßt werden kann. In der Regel wird ein entsprechender Sichter z. B. 4 bis 20 Zick-Zack-Stufen aufweisen. In den Sichtraum münden eine oder mehrere, z. B. 2 - 8 Sprüheinheiten (SP). In der Regel wird einer Zick-Zackstufe nur eine Sprüheinheit zuzuordnen sein, die gegebenenfalls mit mehreren, z. B. 2 bis 20, Sprühdüsen über die Breite versehen ist. Diese können bei 45 °-Zick-Zackstufen z. B. waagerecht ausgerichtet sein und einen Sprühwinkel von ca. 45 bis 90 °C abdecken.
Zweckmäßigerweise werden im oberen Teil des Sichters Stufen mit Sprüheinheiten vorhanden sein, während im unteren Teil des Sichters eher solche ohne Sprüheinheit als Trocknungsstufen vorhanden sein werden.
Fig. 1 veranschaulicht ein Beispiel für einen Sichter (S)
Ober- und Unterseite des Sichters (S) sind in an sich bekannter Weise z. B. mit Montageplatten versehen. Die obere Montageplatte dient dem Anschluß einer Dosiervorrichtung (C) und einer Ablufteinheit (LA). Die untere Montageplatte schließt in der Regel einen Pufferbehälter (E) und die Zulufteinheit (LZ) an.
Zur besseren Reinigung des Sichters kann der Sichtraum mit einem Beutel (Inlett) aus Kunststoff, Papier oder beschichtetem Papier in Form des Sichtraums ausgestattet werden, der mit Öffnungen für die Subtratzugabe und - entnähme, für die Luftzuführung und die Luftabführung und die Sprüheinrichtungen versehen ist. Die Planlage des Inletts kann durch rückseitiges Anlegen von Vakuum erzielt werden. Nach Beendigung des Besprühungsvorgangs wird der Beutel aus dem Sichtraum entnommen und entsorgt und der Sichtraum mit einem neuen Beutel versehen. Auf diese Weise kann die Verbreitung von Stäuben, die z. B. Arzneimittel enthalten können, weitgehend vermieden werden. Auch sind die Reinigungsvorgänge z. B. bei Chargenwechseln leichter zu bewerkstelligen. Luftführung und mögliche Vorrichtungen
Ein Gebläse (G) erzeugt die notwendige Luftströmung, die im geschlossenen Kreis gefahren werden kann- Ein Heizregister (J) sorgt für die geeignete Lufttemperatur, z. B. 50 - 80 °C bei der Beschichtung von Arzneimittelkernen mit handelsüblichen Copolymer-Dispersionen. Eine Bypass-Klappe (K) kann zur Leckluftnachförderung vorgesehen werden. Bei hoher Luftfeuchtigkeit der Umgebung kann eine Lufttrocknungsanlage zweckmäßig sein.
Die Systemluft kann über einen Abscheider (H), z. B einen Zyklonabscheider, geführt werden, dem das Gebläse (G) nachgeschaltet ist. Eine weitere Austragsschleuse (M) kann das System abschließen und abzuscheidendes Gut, Staub, Bruch oder Abrieb, austragen.
Anlage zum kontinuierlichen Betrieb
Eine Anlage zum kontinuierlichen Besprühen von körnigem Gut kann wie in Fig. 2 gezeigt aufgebaut sein.
Körniges Gut (KG) kann dabei z. B. über ein pneumatisches System in einen vorgelagerten Aufgabebehälter (A) gelangen. Füllstandsmeßsonden gewährleisten die Vorhaltung des zum Besprühungsvorgang notwendigen körnigen Guts, z. B. Arzneimittelkernen, die einen pharmazeutischen Wirkstoff enthalten. Das körnige Gut (KG) kann nun mittels einer Dosierwaage (B) mit Schwingrinne, in Abhängigkeit der Korngröße und der beabsichtigten Sprühmenge bzw. Auftragsmenge in die Eintragschleuse (C) gefördert werden, die gleichzeitig als Dichtschleuse dient. An die Eintragschleuse schließt sich der Sichter (S) an, mit Sichtraum in Zick-Zackform (Z), in welchen eine oder mehrere Sprüheinheiten (SP) münden.
Das körnige Gut passiert den Sichtraum (Z) unter Einwirkung der Schwerkraft entgegen dem Luftstrom und wird mit den Sprüheinheiten (SP) in gewünschter Weise besprüht. Arzneimittelkerne, die einen pharmazeutischen Wirkstoff enthalten, können z. B. eine Überzugsschicht aus einem Copolymer auf (Meth)acrylat-Basis erhalten, das die spätere Freisetzung des pharmazeutischen Wirkstoffs im menschlichen Körper steuert.
Die besprühten körnigen Güter erreichen den Boden des Sichters der zweckmäßigerweise mit einem Pufferbehälter (E) ausgestattet ist und an den sich eine Austragschleuse (M) anschließen kann. Über eine Drehweiche (I) kann das besprühte körnige Gut ausgetragen werden oder für einen erneuten Besprühungsvorgang wieder in den Auftragsbehälter (A) abgezweigt werden.
Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
Das Handling vieler Produktchargen eines Produktes und die Produktionszeit wird auf ein Minimum beschränkt. Ermittelte Prozeßparameter können als reproduzierbare Größe anderen Verfahren zum Besprühen körniger Güter herangezogen v/erden. Ein Sichter (S) mit Sprühraum und eine Anlage zur kontinuierlichen Verarbeitung von körnigen Gütern wie z. B. bei der Herstellung von Arzneimittelkernen, kann der Prozeß z. B. das Verpressen, Beschichten (Coaten), Trocknen bis hin zum Verpacken der Kerne kontinuierlich erfolgen. Die Produktion z. B. von Arzneimittelkernen in großen Produktchargen und einheitlicher Qualität ist somit in einem Fertigungsprozeß möglich. Ebenso sind kontinuierliche Herstellungsprozesse (Direktverpressung) in einer Tandemsichteranlage vorstellbar, bei denen Partikel im einem ersten Sichter (S) mit einem Haft- oder Bindemittel beschichtet, anschließend zu Kernen verpreßt und die entstandenen Kerne in einem weiteren Sichter (S) mit einer polymeren Überzugsschicht versehen werden.
Beispiel für eine mögliche Auslegung der einzelnen Aggregate
In Kenntnis der Erfindung kann der Fachmann die einzelnen Parameter aufeinander abstimmen. Eine kleinere Anlage könnte beispielsweise folgende Auslegungen der einzelnen Aggregate aufweisen.
Auftragsbehälter (A):
Höhe ca. 1000 mm, Volumen ca. 0,5 m3 für ca. 10 000 Körner
Dosierwaage (B):
Förderstärke 4 - 90 kg/h, Förderrinne mit 60 mm Höhe und 60 mm Breite , kegelförmiger Vorbehälter mit 500 mm Durchmesser und 500 mm Höhe.
Sichter (S):
Höhe x Breite x Tiefe: 2600 x 240 x 500 mm
2 Doppelsprühstufen und 13 Trockenstufen
Pufferbehälter (E):
Obere Länge x Breite: 500 x 500 mm, Höhe: 350 mm
Austragschleuse (F)
Durchmesser: 500 mm
Abscheider (H) (Zyklonabscheider):
Oberer Durchmesser: 400 mm, Höhe: 1500 mm mit
Austragschleuse (L) (= Dichtschleuse) mit 160 mm Durchmesser
Gebläse (G): Radial Ventilator, Höhe ca. 800 mm mit einem möglichen
Luftdurchsatz von 1800 m3/h.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Sichter (S), mit einem Sichtraum (Z) in Zick-Zackform, dadurch gekennzeichnet, daß in den Sichtraum (Z) eine oder mehrere Sprüheinrichtungen (SP) münden.
2. Sichter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß er Bestandteil einer Anlage zum kontinuierlichen Beschichten von Arzneimittelkernen ist.
3. Sichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sichtraum mit einem Beutel aus Kunststoff oder Papier in Form des Sichtraums, mit Öffnungen für die Subtratzugabe, für die Luftzuführung und die Luftabführung und die Sprüheinrichtungen versehen ist.
4. Verfahren zum Besprühen von körnigen Gütern (KG), wobei diese von oben in einen Sichter (S) gemäß Anspruch 1 bis 3 eingegeben werden, Förderluft von unten nach oben geführt wird, die körnigen Güter im Luftstrom verwirbelt und durch die Einwirkung der Schwerkraft nach unten befördert werden, auf dem Weg nach unten mittels einer oder mehreren Sprüheinrichtungen (SP) besprüht werden und die besprühten körnigen Güter an der Unterseite des Sichters (S) entnommen werden. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sichter nach Anspruch 3 verwendet wird und der Sichtraum nach Beendigung der Sprühvorgangs vom Substratstaub durch den Austausch des Beutels gereinigt wird.
PCT/EP2000/000774 1999-02-12 2000-02-01 Sichter mit sprüheinrichtung WO2000047340A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE1999106476 DE19906476A1 (de) 1999-02-12 1999-02-12 Sichter mit Sprüheinrichtung

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