WO2000042257A1 - Procede d'equipement, au moyen d'au moins une dalle en beton, d'une enceinte solide destinee a etre enterree ou immergee et enceinte solide ainsi equipee - Google Patents

Procede d'equipement, au moyen d'au moins une dalle en beton, d'une enceinte solide destinee a etre enterree ou immergee et enceinte solide ainsi equipee Download PDF

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WO2000042257A1
WO2000042257A1 PCT/FR2000/000057 FR0000057W WO0042257A1 WO 2000042257 A1 WO2000042257 A1 WO 2000042257A1 FR 0000057 W FR0000057 W FR 0000057W WO 0042257 A1 WO0042257 A1 WO 0042257A1
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WO
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slab
enclosure
concrete
formwork
equipment method
Prior art date
Application number
PCT/FR2000/000057
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Inventor
François Charles LEBLANC
Original Assignee
Bonna Sabla
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/76—Large containers for use underground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/12—Supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/38—Foundations for large tanks, e.g. oil tanks

Definitions

  • the present invention relates to a method of equipping a solid enclosure intended to be buried or submerged, such as a tank or a section of pipe, by means of at least one concrete slab intended to stabilize the enclosure by support. on the underlying soil with recovery of the weight of the overlying soil and / or ballasting.
  • prefabricated reinforced concrete slabs are used for this purpose, which are fixed to the enclosure to be stabilized either by screwing on generally metal feet integral with the latter, and for example welded to the wall of the latter in the case of a metal enclosure, either by strapping, generally by means of straps of textile material to which the enclosure is overlapped and which is engaged on either side thereof in handles provided on the slabs which are then stretched as best as possible.
  • the fixing of the slabs to the enclosure by screwing has the disadvantage of causing a certain uncertainty as to its good execution, on the one hand, and as to its resistance to time, in particular with regard to corrosion, on the other hand.
  • the lag bolts and the corresponding area of the feet are difficult to protect against corrosion and, when the wall is metallic and cathodic protection of the enclosure is provided, they create a singularity causing a heterogeneity of distribution of the protective currents, detrimental to the quality of the protection and to the longevity of the fixing.
  • the straps are necessarily disjoint from the wall of the enclosure over almost half their length, namely between their areas of overlap of the enclosure and the handles of the slabs, and by a distance which can go up to several tens of centimeters, which can hinder the passage of the embankment in the case of an enclosure intended to be buried and consequently harm the support of the overlying soil, that is to say only cause '' insufficient stabilization of the enclosure by the overlying ground.
  • the present invention provides a method of equipping a solid enclosure intended to be buried or submerged, such as a tank or a section of pipe, by means of at least one concrete slab intended to stabilize the enclosure by resting on the underlying floor with recovery of the weight of the overlying floor and / or ballasting, characterized by the succession of steps consisting in: a) providing the enclosure of an anchoring element for the slab, b) form or arrange around the anchoring element a formwork defining a molding footprint of the slab, c) pour concrete into the footprint of the formwork until it comes into contact with the enclosure, by embedding the anchoring element in the concrete, d) allow or cause the concrete to set to form the slab, e) clear the formwork slab or leave the formwork around the slab as lost formwork.
  • the method according to the invention thus differs fundamentally from the methods of the prior art, in that it does not use prefabricated slabs but a direct manufacture of a single slab or of several concrete slabs directly in contact with the the enclosure. Any operation of fixing the slab to the on-site enclosure becomes superfluous and, from its manufacture, the slab is truly one with the enclosure that it equips.
  • the method according to the invention provides all certainty as to the quality of the fixing and the flooding of the anchoring element in the concrete of the slab avoids the creation of zones vulnerable to corrosion and, in the case of cathodic protection of the enclosure, of heterogeneities of distribution of the protective currents, which ensures an increased longevity not only to the fixing but also at the precinct.
  • the method according to the invention provides the certainty of correct positioning and secure fixing, in the workshop. , slabs with a solid enclosure. It becomes unnecessary to provide handles or studs on the slabs for a subsequent installation of the connecting straps with the enclosure and, in comparison with the traditional version of the strap technique, the surface condition of the wall of the enclosure is indifferent since the or each slab is molded directly in contact with this wall. In addition, as will appear later, it is possible to fix the element anchoring by means not constituting a sensitive obstacle to the passage of the embankment in the case of an enclosure intended to be buried.
  • the method according to the invention proves to be particularly advantageous when the solid enclosure must receive a coating in hydraulic mortar, and it can then advantageously be combined with the method described in French patent N ° 96 06491/2 749 033.
  • the enclosure can be coated with hydraulic mortar, advantageously after application of an adhesion material in accordance with the teachings of this prior patent, ie before step c, ensuring continuity of the concrete poured during step c with this hydraulic mortar, preferably by pouring the concrete into the formwork footprint, during step c, while the hydraulic mortar is still fresh, ie after step c, naturally by limiting the coating in this case to the zones of the enclosure emerging from the concrete poured during step c but also ensuring in this case continuity of the hydraulic mortar with this concrete, preferably by coating the surrounded by hydraulic mortar while the concrete poured in step c is still fresh.
  • a continuous shell of concrete and hydraulic mortar is thus formed around the enclosure, which effectively protects the enclosure against shocks, in particular during backfilling in the case of an enclosure intended to be buried.
  • the prior application of adhesion material characteristic of the process described in this prior patent, can also be carried out after step c, and therefore does not also concern that the areas in question, or be carried out before step c and then advantageously concern the entire enclosure, in which case step c is used as the coating operation when the adhesion material has not yet set completely , according to the teachings of the aforementioned French patent.
  • the anchoring element can be produced by any means and, in particular, be prefabricated before stage a and then fixed by any means suitable for the enclosure during stage a.
  • step a after prefabricating it before step a, it is preferable to fix it to the enclosure during step a by a hooping, that is to say by means of a link surrounding the hollow solid and retained on it exclusively because of its closure on itself.
  • this method of fixing the anchoring element for the slab avoids the creation of geometric singularities in the wall of the enclosure, that is to say of avoiding the drawbacks which could result from the fixing of the feet to the latter in terms of heterogeneity of mechanical characteristics and, in the case of metal walls intended for cathodic protection, heterogeneity of the dielectric characteristics of this wall.
  • the strapping hugs the wall of the enclosure much more closely than the strapping of the prior art.
  • the strapping does not in practice constitute any obstacle to the passage of the embankment in the case of an enclosure intended to be buried.
  • the enclosure is coated with hydraulic mortar after step c, by ensuring continuity of the hydraulic mortar with the concrete poured during this step c, the strapping also receives this coating and it is thus protected in particular against contact with backfill materials in the case of an enclosure intended to be buried.
  • the adhesive material and the layer of hydraulic mortar characteristic of this process are also applied to the areas of the strapping which remain cleared by the concrete of the slab, after step c of pouring this concrete , and the spacing created locally, between the strapping and the wall, by the interposition of a part of the anchoring element is sufficiently small so as not to harm the homogeneity of the coating of adhesion material and then hydraulic mortar.
  • the wall preferably already has an organic coating prior to the strapping, that is to say in step a of the method according to the invention, in particular if this wall must be cathodically protected.
  • This strip initially has two free ends and, according to a preferred embodiment of the method according to the invention, the strapping is carried out, during step a, by wrapping this strip around the solid and then securing the ends mutually free in an area of the strapping intended to be housed inside the formwork during step b then embedded in the concrete, with the anchoring element, during step c.
  • the anchoring element during step c.
  • the anchoring element fixed to the enclosure, during step a of the method according to the invention may constitute a reinforcing element for the slab, but it may be necessary to place in the footprint formwork, prior to step c, an additional reinforcement that is drowned in concrete during this step c.
  • the anchoring element is preferably produced and arranged, in particular when it also serves as a reinforcement, so that 'it has an elongated shape in a transverse orientation at the end of step a.
  • the anchoring element is produced in the form of a cradle capable of supporting the solid in a stable manner in particular at the end of step a, and preferably before and during the latter in particular when the fixing is effected by a strapping, in which case it is advantageously produced in a form comprising a flat base and two handles for pressing against the enclosure and step a is carried out by engaging the strapping in the handles so to apply them firmly against the enclosure.
  • the anchoring element When, thus, the anchoring element is able to support the enclosure in a stable manner even before mutual joining, in particular by strapping, the operations of handling and intermediate storage of the enclosure during equipment are considerably facilitated when the wall of this enclosure does not in itself have a shape suitable for stable support, and in particular in the frequent case where the wall of the enclosure has the external shape of a cylinder of revolution around a longitudinal axis intended to be oriented approximately horizontally.
  • the element d is provided. anchoring in several copies which are distributed in said longitudinal direction and which are fixed to the enclosure during step a, in which case one can provide: - either to produce or to have around each of the elements d anchoring a respective copy of the formwork in step b to make a respective transverse elongated slab, - either to make or arrange the formwork in common, in step b, around the anchoring elements to make a slab common.
  • a massive common slab can be produced, by means of a simple formwork, if the weight requirements of the slab so dictate, in particular when it is a question of carrying out ballasting in the case of a enclosure intended to be submerged; when, on the other hand, a significant weight of the slab is not an imperative, and in particular when it is a question of recovering by means of the slab the weight of the overlying soil in the case of a buried enclosure, it is possible to advantageously realize or dispose the formwork, during step b, in a form comprising transverse elongated parts, each of which houses a respective copy of the anchoring element and has two transversely extreme zones, and longitudinal elongated parts which connect said transversely extreme zones, to make a frame-shaped slab.
  • the grip offered to the overlying ground by the slab can be increased by any means increasing its grip in a horizontal plane, namely in particular by plates simply placed on the slab and forming a cantilever relative to to this one, as the Man of the Trade will easily understand.
  • the present invention extends to such a product, namely a solid enclosure intended to be buried or submerged, such as a tank or a section of pipe, and equipped with at least one concrete slab intended to stabilize the enclosure by resting on the underlying soil with recovery of the weight of the overlying soil and / or ballasting, by implementing the method according to the invention.
  • This enclosure forms a block with the slab, provided in one or more copies, and may also have all the characteristics resulting from the implementation of the method according to the invention.
  • Figure 1 shows a perspective view of a first example of a solid enclosure equipped according to the invention, namely a tank having a horizontal longitudinal axis and provided with two transverse slabs.
  • Figure 2 shows a perspective view of a cradle serving both as a reinforcing element for one of the slabs and as an anchoring element thereof on the tank in cooperation with a strapping.
  • Figure 3 shows, in an end view in a longitudinal direction identified by an arrow III in Figure 1, the tank equipped with this cradle by strapping.
  • FIG. 4 shows, in a side elevation view in a transverse direction marked by an arrow IV in FIG. 1, the positioning of the cradles corresponding to the two slabs in a respective mold previously furnished with an additional reinforcement for the respective slab.
  • Figure 5 shows, in a view corresponding to that of Figure 3 but with section of one of the molds by a transverse plane, the molding of one of the slabs around the cradle forming reinforcing element and the complement of frame.
  • Figure 6 shows a top view of a slab thus obtained with representation of the contour of the corresponding mold in phantom, the tank having been omitted for reasons of clarity.
  • Figure 7 shows, in a view corresponding to that of the figure
  • Figure 8 shows, in a view similar to that of Figure 1, another mode of equipment of a tank according to the invention, namely the equipment of such a tank by means of a single slab shaped of frame.
  • Figure 9 shows a top view of this slab, the tank having been omitted, and corresponds to Figure 6 in the case of this other example.
  • the present invention has been illustrated in application to a tank more particularly intended to be buried, the present invention could be applied to hollow solids or solid enclosures of any kind, for example sections of pipe, intended to be buried or immersed.
  • the slabs would be intended to support the solid enclosure on the underlying floor; in addition, they would be intended for the recovery of the weight of the overlying soil in the case of a solid buried enclosure and for ballasting in the case of a solid enclosure submerged, as in some cases of buried solid enclosures, especially when the water table is at a level particularly close to that of the ground.
  • the tank is designated by 1, which has a longitudinal axis 2, oriented horizontally in a determined position for installing the tank 1, which position will serve as a reference for the whole of the description.
  • the tank 1 has been shown in a simplified form, limited to a longitudinal tubular wall 3, cylindrical of revolution around the axis 2, and to two transverse walls 4 in the form of a spherical cap, delimiting with the tubular wall 3 a solid enclosure. , waterproof.
  • the tank 1 can also include any known arrangement, in particular along the upper generatrix of the tubular wall 3, and for example lifting rings and a protective cover of a connection for supplying the tank 1 with a fluid. that it is intended to contain, such as liquefied petroleum gas, a connection for sampling this fluid for the purposes of use, means for closing these connections and safety means, not shown but well known to a skilled person.
  • the walls 3 and 4 may be metallic and coated with a layer of an organic material such as an epoxy resin, in particular when a cathodic protection must be associated with the tank 1.
  • the walls of the solid enclosure to be fitted with at least one slab by the method according to the invention can be made of other materials, and for example of reinforced concrete, in which case, naturally, such a coating is not necessary .
  • the tank 1 is provided with two slabs 5 transversely elongated, horizontal, produced by molding concrete directly in contact of the wall 3 in accordance with the method according to the invention.
  • the two slabs 5 are made of reinforced concrete, and part of their reinforcement serves to ensure their anchoring to the wall 3 by means of a respective strapping surrounding the latter, engaged in an element of this frame to apply it firmly against the wall 3.
  • a preliminary step of the method consists in manufacturing as many reinforcing elements as there are slabs 5, preferably in the form illustrated in FIG. 2 where we have illustrated a frame member 6 in the form of an elongated cradle in a proper direction 7 which, if one refers to the tank 1 equipped with these two slabs 5, as illustrated in FIG. 1, corresponds to a common transverse and horizontal direction in which these two slabs 5 are elongated, so that reference 7 is used to designate this common transverse, horizontal direction in FIG. 1.
  • the reinforcing element 6 comprises a flat base 8, arranged horizontally during and after the manufacture of the corresponding slab 5 and having in the direction 7 an elongated shape with a dimension slightly less than the corresponding dimension of the slab 5 to be produced, and two handles 9 placed on the same side of the base 8, namely above the latter.
  • These two handles 9 are arranged obliquely to the base 8 so as to converge upwards, symmetrically to one another with respect to a mean vertical plane of symmetry 48, including the axis 2 and common to each slabs 5 and to tank 1 at the end of the equipment thereof by means of slabs 5; like the base 8, each of the two handles 9 is flat, and the two handles 9 are identical.
  • the base 8 can be formed of two straight concrete bars 12, mutually parallel and more precisely arranged in the direction 7, presenting in this direction a dimension slightly less than the corresponding dimension of the slab 5 to be made.
  • Each of the handles 9 can be advantageously produced by folding a respective concrete iron welded to each of the two irons 12 and folded twice at right angles, in a U, so that each handle 9 has a respective central section 10 straight, parallel to axis 2 and capable of bearing on the wall 3 along a generator thereof, on a respective side of the plane 48, and two lateral rectilinear sections 11 placed at right angles to the central section 10 and integrally connecting the latter respectively to one or other of the irons 12, obliquely with respect to the latter in relation to the desired obliquity of each handle 9 with respect to the base 8.
  • an initial step of the method according to the invention consists in fixing the two anchoring elements 6 on the wall 3 in their final position, that is to say in the position that 'they will occupy once the 5 tiles are completed.
  • the tank 1 is placed in its final orientation on the reinforcing elements 6 resting on the ground by their base 8 in their final relative position, so that the sections 10 of the various handles 9 apply flat against the wall 3 along generators thereof, on either side of the plane 48; naturally, the horizontal distance separating mutually the sections 10 of the two handles 9 of the same cradle 6 and the vertical distance separating from the two irons 12 or, in other words, of the corresponding base 8 each of these sections 10 are chosen according to the diameter of the wall 3, so that it can effectively be supported by generators between one and the other of the sections 10 of the handles 9 of each of the reinforcing elements 6 without abutting against the corresponding base 8, this is ie the corresponding irons 12.
  • a strip 13, initially open, of a material such as glass, is wound around the tubular wall 3 steel, especially stainless given the atmosphere in which the tank 1 must bathe after burial, by engaging this strip in one and the other of the handles 9 of the reinforcing element 6 and by mutually connecting the ends initially free 14 of this strip 13, preferably in a zone 15 situated under the wall 3, between the sections 10 of the two handles 9 as shown in FIG. 3.
  • This winding can be carried out over several turns but one turn is sufficient, and facilitates connection of the ends 14 in the zone 15 with tensioning such that the strip 13 is applied firmly against the tubular wall 3, except in two zones 16 closely located respectively on either side of each section it is 10, that the strip 13 applies firmly against the wall 3 and which locally keeps the strip 13 away from the wall 3, and this by a negligible distance with regard to the implementation of the present invention since it is at most equal to the diameter of the concrete reinforcement used to make each of the handles 9.
  • each of the reinforcing elements 6 forms a whole integral with the tank 1, as shown in FIG. 4 which illustrates in particular the handling of the tank 1 thus equipped with the two reinforcing elements 6, for example by lifting by means of rings not shown fixed to the wall 3 along the upper generatrix thereof, so that these two reinforcing elements 6 also constitute an anchoring element , and more precisely the only anchoring element, of the slab 5 respectively corresponding to the tank 1 after termination of the equipment thereof.
  • two forms are formed or arranged on a horizontal plane support 17, such as the ground, constituted in this example by reusable molds 18, for example steel, of which each internally defines a molding imprint 19 having a shape complementary to that of one, respectively, of the tiles 5 to be produced.
  • the two molds 18 are disposed in a relative position corresponding to that of the slabs 5 and each of them has an upper edge 20 that is plane, horizontal, except in two localized zones overlapping a longitudinal, vertical plane of symmetry of each of the molds 18, which plane will be identified by the reference 48 of the longitudinal, vertical plane of symmetry common to the tank 1 and to each of the slabs 5 insofar as these planes coincide during the continuation of the implementation of the method according to the invention .
  • the edge 20 is hollowed out with a respective notch 21 in an arc of a circle identical in diameter to that of the tubular wall 3 of the tank 1 and with an angular development slightly greater than the angular distance.
  • the tank 1 on the two molds 18 by making the longitudinal, vertical planes of symmetry coincide, by engaging each of the reinforcing elements 6 in a corresponding cavity 19, until the wall 3 rests on each of the molds 18 by the two respective notches 21.
  • the latter best match the wall 3, to the point of establishing vis-à-vis a seal to the concrete poured later in the cavities 19, if necessary improved by luting.
  • each additional frame 22 is disposed, inside the cavity 19 of the corresponding mold 18, at a level such that at the end of this deposition operation, illustrated in FIG. 5, the irons 12 constituting the base 8 of each reinforcing element 6 are applied to flat on the possible additional reinforcement 22 corresponding, at an intermediate level of each imprint 19 respectively.
  • each cavity 19 As shown diagrammatically in FIG. 5 by arrows 23, concrete is poured inside each cavity 19 as far as the edge 20 thereof, and the concrete thus poured traps the possible complement of reinforcement 22, the reinforcement element 6 in its entirety, the zone 15 of mutual joining of the two ends initially free 14 to the strip 13, and a part of each zone 16 into which the concrete thus poured can penetrate for the fill at least partially, insofar as, taking into account the aforementioned conformation of the notches 21, the upper edge 20 of each mold 18 is situated at a level higher than that of the sections 10 of the handles 9.
  • the tank 1 thus equipped with the two slabs 5 is stable in the sense that it can be deposited by the tiles 5 on any roughly flat and horizontal support without the risk of tipping; in other words, the slabs 5 ensure its stable support on an approximately flat and approximately horizontal support for the storage, transport and installation operations on the site, it being understood that the strapping provided by the strips 13 is final.
  • each of the molding impressions 19 is chosen as a function of the plan shape that it is desired to give to each slab 5, and we have illustrated in FIGS. 1 and 6, by way of non-limiting example, a form of slab 5 more particularly adapted to the case of a tank 1 intended to be buried, that is to say a form of slab 5 suitable for not only provide stable support on the underlying soil, but also a recovery of the weight of the overlying soil while remaining itself of a limited weight.
  • the slab 5 has in longitudinal direction an enlargement with respect to a central zone 25 overlapping the plane 48 and essentially located under the wall 3.
  • the central zone 25 closely follows this wall 3 by an upper face 26 in the form of a part of cylinder of revolution around the axis 2 with a diameter identical to that of the face 3 insofar as this upper face 26 is formed by direct contact with this wall 3 between the two notches 21 of the corresponding mold 18; in the two extreme zones 24, as well as in parts of the zone 25 closely located in the immediate vicinity of each of these zones 24, respectively on either side of the face 26, the slab 5 has on the other hand an upper face plane 27, corresponding to the free surface of the concrete respectively on either side of the wall 3, resulting from the filling of each imprint 19 in concrete to a level corresponding to that of the upper face 20 of the mold 18.
  • the imprint 19 of the mold 18, shown diagrammatically in FIG. 6 by a dashed line corresponding to a view of the edge 20 and the notches 21 in plan, is naturally closely complementary to this form of the slab 5 in plan.
  • it has two transversely extreme zones which are comparatively enlarged longitudinally and a central zone which is comparatively narrowed longitudinally, to which the same reference numerals have been assigned as to the corresponding zones of the cross-member, both when this footprint 19 is viewed in plan when viewed in section through a horizontal plane at any level between the upper edge 20 of the mold 18 and a flat bottom 50 of the cavity 19, which is parallel to the edge 20 and therefore horizontal during casting concrete, and forms a flat underside 33 of the slab 5.
  • demolding is facilitated by a gradual decrease, from top to bottom, of the dimensions of the section of the imprint 19 by a horizontal plane.
  • the widening of the cross-member 5 and of the imprint 19 in the zones 24 is symmetrical relative to the transverse plane 28 along which the strapping of the wall 3 has been carried out by means of the corresponding ribbon 13, as shown in the Figure 6 in which there is illustrated, by way of nonlimiting example, the plan shape of the upper faces 26 and 27 of the slab 5 and of the imprint 19 of the mold 18 at the edge 20 and the notches 21 of that - in a form defined by:
  • the sides 29 are not strictly rectilinear, but slightly curved towards the plane 28 in a plan view, as will readily be understood by a person skilled in the art, but this curvature is not significant, so that it was not figured and one can admit with a good approximation a rectilinear shape of the sides 29 at any horizontal level intersecting the upper face 26 or the notches 21; on the other hand, they are effectively rectilinear at any intermediate level between this upper face 26 and the lower face 33, or between the notches 21 and the bottom 50 of the cavity 19 of the mold 18, as well as at the level of the lower face 33, or from the bottom 50 of the imprint 19.
  • the face 33 serves to support the slabs 5 and, with them, of the tank 1 on the ground or on any approximately flat and horizontal support during the storage of the tank 1, its transport and its installation on site, as well as after this installation.
  • slabs 5 may be provided in a number different from two, including a single slab 5.
  • the same slab produced in accordance with the present invention can group several reinforcing and anchoring elements 6 secured independently of one another with the solid enclosure to be fitted, in this case with the tubular wall 3 of tank 1, and illustrated in FIGS. 8 and 9 to which reference will now be made, by way of nonlimiting example, the equipment of tank 1 in every point identical to that which has been described previously , by means of a single slab 34 produced and anchored on the wall 3 of the tank 1 in a manner entirely similar to that which has just been described, except that it combines two elements of reinforcement and anchoring not shown but identical to the reinforcement and anchoring elements 6 previously described and fixed like these to the tank 1, in the positions described above, by means of a respective strapping tape 13 arranged in a transverse mean plane 28.
  • a single mold 41 is used schematically in phantom in FIG. 9 in the same way as the mold 18 in FIG. 6, suitable for producing the slab 34 in the form of a frame leaving a hole 38 of square plane under the tank 1.
  • the imprint 42 of the mold 41 and, as a complement, the slab 34 comprise two transverse elongated parts 35 each of which is comparable in all respects to one, respectively, of the imprints 19 and of slabs 5 and comprises, like those ci, respectively on either side of the wall 3 of the tank 1, during the molding as regards the imprint 42 and definitively from this molding with regard to the slab 34, two transversely end zones 36.
  • the end zones are comparable in all respects to one, respectively, of the imprints 19 and of slabs 5 and comprises, like those ci, respectively on either side of the wall 3 of the tank 1, during the molding as regards the imprint 42 and definitively from this molding with regard to the slab 34, two transversely end zones 36.
  • the end zones are comparable in all respects to one, respectively, of the imprints 19 and of slabs 5 and comprises, like those ci, respectively on either side of the wall 3 of the tank 1, during the molding as regards the imprint 42 and definitively from this molding with regard to the slab 34.
  • the slab 34 has a planar upper face 39 in the end zones 36 of the two transverse parts 35 as well as in each of the longitudinal parts 37, as well as in zones of the transverse parts 35 intermediate between their end zones 36 and the wall 3 of the tank 1.
  • This planar upper face 39 results from the pouring of the concrete into the cavity 42 up to the level of a planar, horizontal upper edge 49 which the mold 41 has. in the two longitudinal parts
  • the slab 34 is shaped, when the concrete is poured into the cavity 42, with an upper face 40 in the form of a part of cylinder of revolution around the axis 2, molded directly by contact with the wall. 3 and located in a central part of each transverse part 35, this upper face 40 being in all points identical to the upper face 26 of a slab 5.
  • the slab 34 could have a massive shape instead of having the shape of a frame, the mold 41 does not then also having no central hole 48 and having the general shape of a mold 18 enlarged longitudinally as will readily be understood by a person skilled in the art, and / or the same slab 34 could group together more than two reinforcing and anchoring elements similar to item 6.
  • the anchoring and reinforcing elements such as 6 could be replaced by elements simply ensuring anchoring of the concrete on the tank 1 or other solid enclosure to be fitted in accordance with the present invention, and the joining, with tank 1 or other solid enclosure, of these anchoring elements exclusively could be ensured by means other than a strapping 13. It could 'elsewhere it is the same for securing, with the tank 1 or other solid enclosure, elements such as 6 ensuring both anchoring and reinforcement of the concrete.
  • the anchoring elements exclusively or the anchoring and reinforcing elements similar to element 6 could be partially embedded in the concrete of the solid enclosure during the manufacture thereof, and partially form a protrusion therefrom to allow anchoring and, if necessary, the reinforcement of the concrete of the slab 5 or 34 produced elsewhere as described.
  • the method according to the invention can thus be used to equip stabilization slabs of solid enclosures of any kind, that is to say made of any material, it is of great interest particularly in the case of solid enclosures such as metal tanks intended to be buried and to be provided with cathodic protection, in which case the method according to the invention is advantageously combined with the method described in French patent N ° 96 06491 / 2 749 033.
  • the walls 3 and 4 of the tank 1 are advantageously coated with a layer of an organic material such as an epoxy resin before fixing by strapping, on the wall 3, of the elements of reinforcement and anchoring 6, or after the fitting, on the wall 3, of anchoring elements for concrete and, where appropriate, of reinforcement of this in the case of embodiments of the invention different from the illustrated embodiments, but before the tank 1 is put in place on the molds 18 or the mold 41.
  • an organic material such as an epoxy resin
  • the application of the adhesion material then of the coating in hydraulic mortar while this adhesion material has not yet set, on the tubular wall 3 and the walls in the form of a spherical cap 4, can be carried out before the concrete is poured into the cavities 19 of the molds 18 if one refers to the embodiment of the invention described with reference to Figures 1 to 7, or in the imprint 42 of the single mold 41 intended to form the single slab 34 if one refers to the embodiment described with reference to FIGS. 8 and 9.
  • this application is preferably carried out after the strapping 13 has been put in place when such a strapping is used to fix the reinforcing and anchoring elements 6 so as also to concern this strapping 13 and the reinforcing and anchor 6, it being understood that the zones 16 in which the strapping 13 is slightly offset from the wall 3 are then easily included in the coating of adhesion material and then in the hydraulic mortar.
  • the application of the adhesion material then hydraulic mortar while this adhesion material has not yet set takes place preferably after this fixing has been carried out so as to also concern the reinforcing and anchoring elements or exclusively anchoring.
  • the successive applications of the adhesion material and of the hydraulic mortar are carried out before the tank 1 is deposited on the molds 18 or the mold 41 depending on whether reference is made to the method of placing work of the process according to the invention described with reference to FIGS. 1 to 7 or to that which has been described with reference to FIGS. 8 and 9.
  • it is arranged so that the concrete intended to form the slabs 5 or the single slab 34 is poured into the molds 18 or the mold 41 while the hydraulic mortar previously applied to the tank 1 is still fresh, in order to ensure as good a continuity as possible between them; then, the setting of the concrete constituting the slabs 5 or the slab 34 and of the hydraulic mortar for coating the tank 1 can be simultaneous.
  • the coating of adhesion material can be applied to the walls 3 and 4 of the tank 1 before depositing it on the molds 18 or the mold 41 for making the sleepers 5 or the sleeper 34, in which case it may relate to walls 3 and 4 in their entirety. he can also be applied exclusively to the zones of the wall 3 emerging from the molds 18 or the mold 41 before or after the pouring of the concrete constituting the slabs 5 or of the slab 34 and on the walls 4, in which case it does not concern, like the coating of hydraulic mortar applied subsequently, only the walls 4 and the areas of the wall 3 other than the areas of the latter in intimate contact with the concrete of slabs 5 or of slab 34.
  • the coating in hydraulic mortar and, if necessary, the preliminary coating in adhesion material are only applied after demoulding of the slabs 5 or of the slab 34 so as to effectively fully concern the areas of the wall 3 which do not are not protected by the slabs 5 or the slab 34, in addition to the walls 4, but the coating with hydraulic mortar is preferably applied while the concrete of the slabs 5 or of the slab 34 is still fresh enough to ensure continuity between them.
  • a strapping 13 is used to fix the reinforcing and anchoring elements such as 6 or the exclusively anchoring elements replacing them to the wall 3 of the tank 1, this strapping 13 is also fully covered, in its parts emerging from slabs 5 or slab 34, by the adhesion material and then by the hydraulic coating mortar.

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Abstract

La présente invention concerne l'équipement d'une enceinte solide destinée à être enterrée ou immergée, telle qu'une citerne ou un tronçon de conduite, au moyen d'au moins une dalle en béton destinée à stabiliser l'enceinte par appui au sol sous-jacent avec reprise du poids du sol sur-jacent et/ou lestage. On munit l'enceinte (1) d'un élément (6) d'ancrage pour la dalle, puis on réalise ou dispose autour de cet élément d'ancrage (6) un coffrage (18) définissant une empreinte (19) de moulage de la dalle; ensuite, on coule du béton dans l'empreinte de coffrage jusqu'au contact de l'enceinte (1) en noyant l'élément d'ancrage (6) dans le béton, dont on autorise ou provoque ensuite la prise pour former la dalle avant de dégager celle-ci du coffrage (18) ou de laisser ce dernier en tant que coffrage perdu. La dalle fait ainsi corps, dès sa fabrication, avec l'enceinte (1) qu'elle équipe.

Description

Procédé d'équipement, au moyen d'au moins une dalle en béton, d'une enceinte solide destinée à être enterrée ou immergée et enceinte solide ainsi équipée.
La présente invention concerne un procédé d'équipement d'une enceinte solide destinée à être enterrée ou immergée, telle qu'une citerne ou un tronçon de conduite, au moyen d'au moins une dalle en béton destinée à stabiliser l'enceinte par appui au sol sous-jacent avec reprise du poids du sol sur-jacent et/ou lestage.
Dans l'état actuel de la technique, on utilise à cet effet des dalles préfabriquées en béton armé, que l'on fixe à l'enceinte à stabiliser soit par tirefonnage sur des pieds généralement métalliques solidaires de cette dernière, et par exemple soudés à la paroi de cette dernière dans le cas d'une enceinte métallique, soit par sanglage, généralement au moyen de sangles en matériau textile auxquelles on fait chevaucher l'enceinte et que l'on engage de part et d'autre de celle-ci dans des poignées prévues sur les dalles et que l'on tend ensuite au mieux.
La fixation des dalles à l'enceinte par tirefonnage, généralement sur le site de pose, présente l'inconvénient d'entraîner une certaine incertitude quant à sa bonne exécution, d'une part, et quant à sa tenue au temps, notamment au regard de la corrosion, d'autre part. Les tirefonds et la zone correspondante des pieds sont difficiles à protéger contre la corrosion et, lorsque la paroi est métallique et qu'il est prévu une protection cathodique de l'enceinte, ils créent une singularité occasionnant une hétérogénéité de distribution des courants de protection, nuisible à la qualité de la protection et à la longévité de la fixation.
Dans le cas d'une fixation des dalles par sanglage, également généralement sur le site de pose, on court le risque d'une fixation défectueuse, par exemple dans une orientation incorrecte des dalles et avec une tension insuffisante des sangles. De plus, il est nécessaire de disposer d'un état de surface aussi lisse que possible au contact de la paroi de l'enceinte avec les dalles, afin d'autoriser un appui ferme sans concentration de contraintes, ce qui nécessite des interventions appropriées en fabrication, et il est nécessaire de prévoir sur les dalles les poignées permettant de les manipuler et d'y engager les sangles. Enfin, les sangles sont nécessairement disjointes de la paroi de l'enceinte sur près de la moitié de leur longueur, à savoir entre leurs zones de chevauchement de l'enceinte et les poignées des dalles, et d'une distance qui peut aller jusqu'à plusieurs dizaines de centimètres, ce qui peut gêner le passage du remblai dans le cas d'une enceinte destinée à être enterrée et par conséquent nuire à l'appui du sol sur-jacent, c'est-à-dire n'entraîner qu'une stabilisation insuffisante de l'enceinte par le sol sur-jacent.
On retrouve ces inconvénients dans une variante récente de cette technique, décrite dans la demande de brevet japonais JP-A-08 326 067, si ce n'est que cette dernière propose d'assurer une répartition des contraintes d'appui de l'enceinte sur la dalle, préfabriquée sous forme d'une plaque massive de fondations dans le sol dans lequel l'enceinte doit être enterrée, en comblant l'espace subsistant entre l'enceinte et la dalle au moyen d'un matériau de remblai additionné d'un liant après le sanglage, réalisé dans ce cas par boulonnage de zones extrêmes des sangles sur des goujons prévus à cet effet sur la dalle, de part et d'autre de l'enceinte, mais avant l'enfouissement total de l'ensemble formé par l'enceinte sanglée sur la dalle dans le matériau de remblai.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un procédé d'équipement d'une enceinte solide destinée à être enterrée ou immergée, telle qu'une citerne ou un tronçon de conduite, au moyen d'au moins une dalle en béton destinée à stabiliser l'enceinte par appui au sol sous-jacent avec reprise du poids du sol sur-jacent et/ou lestage, caractérisé par la succession des étapes consistant à : a) munir l'enceinte d'un élément d'ancrage pour la dalle, b) réaliser ou disposer autour de l'élément d'ancrage un coffrage définissant une empreinte de moulage de la dalle, c) couler du béton dans l'empreinte du coffrage jusqu'au contact de l'enceinte, en noyant l'élément d'ancrage dans le béton, d) autoriser ou provoquer la prise du béton pour former la dalle, e) dégager la dalle du coffrage ou laisser le coffrage autour de la dalle en tant que coffrage perdu.
Le procédé selon l'invention diffère ainsi fondamentalement des procédés de l'art antérieur, en ce qu'il ne met pas en oeuvre des dalles préfabriquées mais une fabrication directe d'une dalle unique ou de plusieurs dalles en béton directement au contact solidaire de l'enceinte. Toute opération de fixation de la dalle à l'enceinte sur site devient superflue et, dès sa fabrication, la dalle fait véritablement corps avec l'enceinte qu'elle équipe.
En comparaison avec la technique de fixation d'une dalle préfabriquée par tirefonnage sur des pieds solidaires de l'enceinte, le procédé selon l'invention apporte toute certitude quant à la qualité de la fixation et le noyage de l'élément d'ancrage dans le béton de la dalle évite la création de zones vulnérables à la corrosion et, dans le cas d'une protection cathodique de l'enceinte, d'hétérogénéités de distribution des courants de protection, ce qui assure une longévité accrue non seulement à la fixation mais également à l'enceinte.
En comparaison avec la technique du sanglage dans sa version traditionnelle comme dans sa version plus récente, décrite dans la demande de brevet japonais précitée, le procédé selon l'invention apporte la certitude d'un positionnement correct et d'une fixation sûre, en atelier, des dalles à l'enceinte solide. Il devient inutile de prévoir des poignées ou des goujons sur les dalles en vue d'une installation ultérieure des sangles de liaison avec l'enceinte et, en comparaison avec la version traditionnelle de la technique du sanglage, l'état de surface de la paroi de l'enceinte est indifférent puisque la ou chaque dalle est moulée directement au contact de cette paroi. En outre, comme il apparaîtra par la suite, il est possible de fixer l'élément d'ancrage par des moyens ne constituant pas d'obstacle sensible au passage du remblai dans le cas d'une enceinte destinée à être enterrée.
D'autres avantages du procédé selon l'invention, en comparaison avec les procédés de l'art antérieur, résultent de modes de mise en oeuvre particuliers de ce procédé.
En particulier, le procédé selon l'invention se révèle particulièrement avantageux lorsque l'enceinte solide doit recevoir un revêtement en mortier hydraulique, et il peut alors avantageusement se combiner au procédé décrit dans le brevet français N° 96 06491 / 2 749 033. A cet égard, on peut revêtir l'enceinte de mortier hydraulique, avantageusement après application d'un matériau d'adhérence conformément aux enseignements de ce brevet antérieur, soit avant l'étape c, en assurant une continuité du béton coulé lors de l'étape c avec ce mortier hydraulique, de préférence en coulant le béton dans l'empreinte de coffrage, lors de l'étape c, alors que le mortier hydraulique est encore frais, soit après l'étape c, naturellement en limitant dans ce cas le revêtement aux zones de l'enceinte émergeant du béton coulé lors de l'étape c mais en assurant également dans ce cas une continuité du mortier hydraulique avec ce béton, de préférence en revêtant l'enceinte de mortier hydraulique alors que le béton coulé lors de l'étape c est encore frais.
Dans l'un et l'autre cas, on forme ainsi autour de l'enceinte une coque continue de béton et de mortier hydraulique, qui protège efficacement l'enceinte contre les chocs, notamment lors du remblaiement dans le cas d'une enceinte destinée à être enterrée. On observera que, lorsque le revêtement en mortier hydraulique n'est appliqué qu'après l'étape c, c'est-à-dire sur les zones de l'enceinte émergeant du béton de la dalle, et que l'on combine le procédé selon l'invention du procédé décrit dans le brevet français précité, l'application préalable de matériau d'adhérence, caractéristique du procédé décrit dans ce brevet antérieur, peut également s'effectuer après l'étape c, et ne concerner par conséquent également que les zones en question, ou bien s'effectuer avant l'étape c et concerner alors avantageusement l'ensemble de l'enceinte, auquel cas on met en oeuvre l'étape c comme l'opération de revêtement alors que le matériau d'adhérence n'a pas encore pris complètement, selon les enseignements du brevet français précité. L'élément d'ancrage peut être réalisé par tout moyen et, en particulier, être préfabriqué avant l'étape a puis fixé par tout moyen approprié à l'enceinte lors de l'étape a.
On préfère cependant, après l'avoir préfabriqué avant l'étape a, le fixer à l'enceinte lors de l'étape a par un cerclage, c'est-à-dire au moyen d'un lien entourant le solide creux et retenu sur celui-ci exclusivement du fait de sa fermeture sur lui-même.
En comparaison avec la technique de fixation d'une dalle préfabriquée par l'intermédiaire de pieds solidaires de l'enceinte, ce mode de fixation de l'élément d'ancrage pour la dalle permet d'éviter la création de singularités géométriques dans la paroi de l'enceinte, c'est-à-dire d'éviter les inconvénients qui pourraient résulter de la fixation des pieds à cette dernière en terme d'hétérogénéité de caractéristiques mécaniques et, dans le cas des parois métalliques destinées à une protection cathodique, d'hétérogénéité des caractéristiques diélectriques de cette paroi. En comparaison avec la technique du sanglage de dalles préfabriquées, y compris dans sa variante décrite dans la demande de brevet japonais précité, le cerclage épouse beaucoup plus étroitement que le sanglage de l'art antérieur la paroi de l'enceinte, dont le cerclage n'est écarté que d'une distance beaucoup plus faible et de façon beaucoup plus étroitement localisée du fait de l'interposition d'une partie de l'élément d'ancrage, laquelle partie peut consister simplement en un fer à béton de moins d'un centimètre de diamètre. Le cerclage ne constitue en pratique aucun obstacle au passage du remblai dans le cas d'une enceinte destinée à être enterrée. Lorsque, selon un mode de mise en oeuvre précité du procédé selon l'invention, on revêt l'enceinte de mortier hydraulique après l'étape c, en assurant une continuité du mortier hydraulique avec le béton coulé lors de cette étape c, le cerclage reçoit également ce revêtement et il est ainsi protégé notamment à encontre d'un contact avec les matériaux de remblai dans le cas d'une enceinte destinée à être enterrée. Dans ce cas, lorsque l'enceinte présente une paroi en acier ou matériau similaire, et que l'on combine le procédé selon l'invention au procédé de réalisation d'un revêtement à base de liant hydraulique décrit dans le brevet français N° 96 06 491 / 2 749 033, on applique le matériau d'adhérence et la couche de mortier hydraulique caractéristiques de ce procédé également sur les zones du cerclage qui restent dégagées par le béton de la dalle, après l'étape c de coulée de ce béton, et l'espacement créé localement, entre le cerclage et la paroi, par l'interposition d'une partie de l'élément d'ancrage est suffisamment faible pour ne pas nuire à l'homogénéité du revêtement de matériau d'adhérence puis de mortier hydraulique. Cependant, dans un tel cas, selon une variante prévue dans le brevet français N° 96 06 491 / 2 749 033, la paroi porte déjà de préférence un revêtement organique préalablement au cerclage, c'est-à-dire à l'étape a du procédé selon l'invention, notamment si cette paroi doit être protégée cathodiquement.
Divers matériaux peuvent être utilisés pour réaliser le cerclage, lors de l'étape a, et l'on utilise par exemple à cet effet une bande d'un matériau choisi dans un groupe comportant l'acier, notamment l'acier inoxydable dans l'ambiance dans laquelle le solide creux doit être enterré ou immergé, et les matériaux textiles, notamment synthétiques. Cette bande présente initialement deux extrémités libres et, selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé selon l'invention, on réalise le cerclage, lors de l'étape a, en enroulant cette bande autour du solide et en solidarisant ensuite mutuellement les extrémités libres dans une zone du cerclage destinée à être logée à l'intérieur du coffrage lors de l'étape b puis noyée dans le béton, avec l'élément d'ancrage, lors de l'étape c. Naturellement, on peut si nécessaire disposer une armature pour la dalle dans l'empreinte du coffrage préalablement à l'étape c et noyer cette armature dans le béton lors de l'étape c.
A cet égard, l'élément d'ancrage fixé à l'enceinte, lors de l'étape a du procédé selon l'invention, peut constituer un élément d'armature pour la dalle mais on peut être amené à disposer dans l'empreinte du coffrage, préalablement à l'étape c, un complément d'armature que l'on noie dans le béton lors de cette étape c.
Lorsque, comme il est fréquent, l'enceinte présente une direction longitudinale propre destinée à être orientée approximativement horizontalement, on réalise et dispose de préférence l'élément d'ancrage, notamment lorsqu'il sert en outre d'armature, de telle sorte qu'il présente une forme allongée suivant une orientation transversale à l'issue de l'étape a.
De préférence, alors, on réalise l'élément d'ancrage sous la forme d'un berceau apte à supporter le solide de façon stable notamment à l'issue de l'étape a, et de préférence avant et pendant celle-ci notamment lorsque la fixation s'effectue par un cerclage, auquel cas on le réalise avantageusement sous une forme comportant une base plate et deux anses d'appui contre l'enceinte et on met en oeuvre l'étape a en engageant le cerclage dans les anses de façon à les appliquer fermement contre l'enceinte.
Lorsque, ainsi, l'élément d'ancrage est propre à supporter l'enceinte de façon stable même avant la solidarisation mutuelle notamment par cerclage, les opérations de manutention et de stockage intermédiaire de l'enceinte en cours d'équipement sont considérablement facilitées lorsque la paroi de cette enceinte ne présente pas en elle-même une forme propre à un appui stable, et notamment dans le cas fréquent où la paroi de l'enceinte présente extérieurement la forme d'un cylindre de révolution autour d'un axe longitudinal destiné à être orienté approximativement horizontalement.
En comparaison, dans un tel cas, les opérations de manutention et de stockage intermédiaire de l'enceinte sont beaucoup moins faciles lorsque l'on met en oeuvre le procédé de l'art antérieur, consistant à fixer par sanglage des dalles préfabriquées à l'enceinte. Dans la version la plus traditionnelle de ce procédé, on pallie parfois cet inconvénient en fixant provisoirement les dalles préfabriquées à l'enceinte, en usine, en utilisant les sangles destinées à assurer ensuite le sanglage définitif, et en orientant généralement les dalles différemment de leur orientation définitive afin de réduire leur encombrement pour le transport. Toutefois, une telle pratique nécessite des opérations supplémentaires de sanglage en usine puis de démontage des sangles avant réorientation des dalles et nouveau sanglage à l'arrivée sur le site de pose de l'enceinte, au risque d'endommager les sangles, et n'assure pas nécessairement une bonne stabilité des dalles sanglées provisoirement pendant les opérations de manutention et de transport.
De préférence, lorsque l'enceinte présente une direction longitudinale propre destinée à être orientée approximativement horizontalement et que l'élément d'ancrage présente une forme allongée suivant une orientation transversale à l'issue de l'étape a, on prévoit l'élément d'ancrage en plusieurs exemplaires que l'on répartit suivant ladite direction longitudinale et que l'on fixe à l'enceinte lors de l'étape a, auquel cas on peut prévoir : - soit de réaliser ou de disposer autour de chacun des éléments d'ancrage un exemplaire respectif du coffrage lors de l'étape b pour réaliser une dalle allongée transversale respective, - soit de réaliser ou de disposer le coffrage en commun, lors de l'étape b, autour des éléments d'ancrage pour réaliser une dalle commune. Dans ce dernier cas, on peut réaliser une dalle commune massive, au moyen d'un coffrage simple, si les exigences de poids de la dalle l'imposent, notamment lorsqu'il s'agit de réaliser un lestage dans le cas d'une enceinte destinée à être immergée ; lorsque, par contre, un poids important de la dalle ne constitue pas un impératif, et notamment lorsqu'il s'agit de reprendre au moyen de la dalle le poids du sol sur-jacent dans le cas d'une enceinte enterrée, on peut avantageusement réaliser ou disposer le coffrage, lors de l'étape b, sous une forme comportant des parties allongées transversales dont chacune loge un exemplaire respectif de l'élément d'ancrage et présente deux zones transversalement extrêmes, et des parties allongées longitudinales qui relient lesdites zones transversalement extrêmes, pour réaliser une dalle en forme de cadre.
Le cas échéant, la prise offerte au sol sur-jacent par la dalle peut être accrue par tout moyen augmentant son emprise dans un plan horizontal, à savoir notamment par des plaques simplement posées sur la dalle et formant un porte-à-faux par rapport à celle-ci, comme le comprendra aisément l'Homme du Métier.
Dans la mesure où l'équipement d'une enceinte solide par le procédé selon l'invention aboutit à la réalisation d'un produit original en lui- même, la présente invention s'étend à un tel produit, à savoir une enceinte solide destinée à être enterrée ou immergée, telle qu'une citerne ou un tronçon de conduite, et équipée d'au moins une dalle en béton destinée à stabiliser l'enceinte par appui au sol sous-jacent avec reprise du poids du sol sur-jacent et/ou lestage, par mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Cette enceinte forme un bloc avec la dalle, prévue en un ou plusieurs exemplaires, et peut présenter en outre toutes les caractéristiques résultant de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages du procédé et de l'enceinte solide selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à des exemples non limitatifs de mise en oeuvre de l'invention, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue en perspective d'un premier exemple d'enceinte solide équipée selon l'invention, à savoir une citerne présentant un axe longitudinal horizontal et munie de deux dalles transversales.
La figure 2 montre une vue en perspective d'un berceau servant à la fois d'élément d'armature pour l'une des dalles et d'élément d'ancrage de celle-ci sur la citerne en coopération avec un cerclage. La figure 3 montre, en une vue en bout dans un sens longitudinal repéré par une flèche III à la figure 1 , la citerne équipée de ce berceau par cerclage.
La figure 4 montre, en une vue en élévation latérale dans un sens transversal repéré par une flèche IV à la figure 1 , la mise en place des berceaux correspondant aux deux dalles dans un moule respectif préalablement garni d'un complément d'armature pour la dalle respective.
La figure 5 montre, en une vue correspondant à celle de la figure 3 mais avec coupe de l'un des moules par un plan transversal, le moulage de l'une des dalles autour du berceau formant élément d'armature et du complément d'armature.
La figure 6 montre une vue de dessus d'une dalle ainsi obtenue avec figuration du contour du moule correspondant en trait mixte, la citerne ayant été omise pour des raisons de clarté. La figure 7 montre, en une vue correspondant à celle de la figure
4, la citerne équipée de deux dalles après démoulage de ces dernières.
La figure 8 montre, en une vue analogue à celle de la figure 1 , un autre mode d'équipement d'une citerne selon l'invention, à savoir l'équipement d'une telle citerne au moyen d'une dalle unique en forme de cadre.
La figure 9 montre une vue de dessus de cette dalle, la citerne ayant été omise, et correspond à la figure 6 dans le cas de cet autre exemple.
Naturellement, bien que l'on ait illustré la présente invention en application à une citerne plus particulièrement destinée à être enterrée, la présente invention pourrait s'appliquer à des solides creux ou enceintes solides de toute nature, par exemple des tronçons de conduite, destinés à être enterrés ou immergés. Dans l'un et l'autre cas, les dalles seraient destinées à l'appui de l'enceinte solide au sol sous-jacent ; en outre, elles seraient destinées à la reprise du poids du sol sur-jacent dans le cas d'une enceinte solide enterrée et au lestage dans le cas d'une enceinte solide immergée, de même que dans certains cas d'enceintes solides enterrées, notamment lorsque la nappe phréatique se trouve à un niveau particulièrement proche de celui du sol.
De façon générale, on a désigné par 1 la citerne, qui présente un axe longitudinal 2, orienté horizontalement dans une position déterminée d'installation de la citerne 1 , laquelle position servira de référence pour l'ensemble de la description. La citerne 1 a été représentée sous une forme simplifiée, limitée à une paroi tubulaire 3 longitudinale, cylindrique de révolution autour de l'axe 2, et à deux parois transversales 4 en forme de calotte sphérique, délimitant avec la paroi tubulaire 3 une enceinte solide, étanche. La citerne 1 peut comporter par ailleurs toute disposition connue, notamment le long de la génératrice supérieure de la paroi tubulaire 3, et par exemple des anneaux de levage et un capot de protection d'un raccord d'alimentation de la citerne 1 en un fluide qu'elle est destinée à contenir, tel que du gaz de pétrole liquéfié, d'un raccord de prélèvement de ce fluide aux fins d'utilisation, des moyens d'obturation de ces raccords et des moyens de sécurité, de façon non représentée mais bien connue d'un Homme du Métier.
Les parois 3 et 4 peuvent être métalliques et revêtues d'une couche d'un matériau organique tel qu'une résine époxy, notamment lorsqu'une protection cathodique doit être associée à la citerne 1. Dans d'autres applications de la présente invention, les parois de l'enceinte solide à équiper d'au moins une dalle par le procédé selon l'invention peuvent être en d'autres matériaux, et par exemple en béton armé, auquel cas, naturellement, un tel revêtement n'est pas nécessaire. Dans le cas du mode de mise en oeuvre de l'invention illustré aux figures 1 à 7, auxquelles on se référera en premier lieu, la citerne 1 est munie de deux dalles 5 allongées transversalement, horizontales, réalisées par moulage de béton directement au contact de la paroi 3 conformément au procédé selon l'invention. Selon le mode de mise en oeuvre préféré qui a été illustré, les deux dalles 5 sont réalisées en béton armé, et une partie de leur armature sert à assurer leur ancrage à la paroi 3 au moyen d'un cerclage respectif entourant celle-ci, engagé dans un élément de cette armature pour l'appliquer fermement contre la paroi 3.
Dans le cas de ce mode de mise en oeuvre de l'invention, une étape préliminaire du procédé consiste à fabriquer autant d'éléments d'armature que de dalles 5, de préférence sous la forme illustrée à la figure 2 où l'on a illustré un élément d'armature 6 en forme de berceau allongé suivant une direction propre 7 qui, si l'on se réfère à la citerne 1 équipée de ces deux dalles 5, telle qu'elle est illustrée à la figure 1 , correspond à une direction transversale et horizontale commune suivant laquelle ces deux dalles 5 sont allongées, si bien que l'on a repris la référence 7 pour désigner cette direction transversale commune, horizontale, à la figure 1.
Dans l'exemple illustré, l'élément d'armature 6 comporte une base plate 8, disposée horizontalement pendant et après la fabrication de la dalle 5 correspondante et présentant suivant la direction 7 une forme allongée avec une dimension légèrement inférieure à la dimension correspondante de la dalle 5 à réaliser, et deux anses 9 placées d'un même côté de la base 8, à savoir au-dessus de celle-ci. Ces deux anses 9 sont disposées en oblique par rapport à la base 8 de façon à converger vers le haut, symétriquement l'une de l'autre par rapport à un plan vertical moyen de symétrie 48, incluant l'axe 2 et commun à chacune des dalles 5 et à la citerne 1 en fin d'équipement de celle-ci au moyen des dalles 5 ; comme la base 8, chacune des deux anses 9 est plate, et les deux anses 9 sont identiques.
De façon particulièrement simple, comme il est illustré, la base 8 peut être formée de deux fers à béton 12 rectilignes, mutuellement parallèles et plus précisément disposés suivant la direction 7, en présentant suivant cette direction une dimension légèrement inférieure à la dimension correspondante de la dalle 5 à réaliser. Chacune des anses 9 peut quant à elle être avantageusement réalisée par pliage d'un fer à béton respectif soudé à chacun des deux fers 12 et plié deux fois à angle droit, en U, de telle sorte que chaque anse 9 comporte un tronçon central respectif 10 rectiligne, parallèle à l'axe 2 et susceptible de prendre appui sur la paroi 3 le long d'une génératrice de celle-ci, d'un côté respectif du plan 48, et deux tronçons rectilignes latéraux 11 placés à angle droit par rapport au tronçon central 10 et raccordant solidairement celui-ci respectivement à l'un ou l'autre des fers 12, obliquement par rapport à ces derniers en relation avec l'obliquité souhaitée de chaque anse 9 par rapport à la base 8.
Naturellement, d'autres modes de réalisation de l'élément d'armature 6 pourraient être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention, mais on observera que ce mode de réalisation présente à la fois l'avantage d'une grande simplicité de fabrication et l'avantage de stabiliser la citerne 1 dès lors qu'elle est posée sur les deux tronçons 10 alors que les fers 12 reposent à plat sur le sol, même avant toute solidarisation de l'élément d'armature 6 avec la paroi 3, en l'espèce par cerclage. Pour équiper la citerne 1 conformément à la figure 1 , une étape initiale du procédé selon l'invention consiste à fixer les deux éléments d'ancrage 6 sur la paroi 3 dans leur position définitive, c'est-à-dire dans la position qu'ils occuperont une fois les dalles 5 réalisées.
A cet effet, la citerne 1 est placée dans son orientation définitive sur les éléments d'armature 6 reposant au sol par leur base 8 dans leur position relative définitive, de telle sorte que les tronçons 10 des différentes anses 9 s'appliquent à plat contre la paroi 3 suivant des génératrices de celle-ci, de part et d'autre du plan 48 ; naturellement, la distance horizontale séparant mutuellement les tronçons 10 des deux anses 9 d'un même berceau 6 et la distance verticale séparant des deux fers 12 ou, autrement dit, de la base 8 correspondante chacun de ces tronçons 10 sont choisies en fonction du diamètre de la paroi 3, afin que celle-ci puisse effectivement prendre appui par des génératrices entre l'un et l'autre des tronçons 10 des anses 9 de chacun des éléments d'armature 6 sans buter contre la base 8 correspondante, c'est-à-dire les fers 12 correspondants. Alors, dans une zone de la paroi tubulaire 3 correspondant à un plan transversal moyen 28 de chaque élément d'armature 6, respectivement, on enroule autour de la paroi tubulaire 3 une bande 13, initialement ouverte, d'un matériau tel que de l'acier, notamment inoxydable compte tenu de l'ambiance dans laquelle la citerne 1 doit baigner après enfouissement, en engageant cette bande dans l'une et l'autre des anses 9 de l'élément d'armature 6 et en raccordant mutuellement les extrémités initialement libres 14 de cette bande 13, de préférence dans une zone 15 située sous la paroi 3, entre les tronçons 10 des deux anses 9 comme le montre la figure 3. Cet enroulement peut s'effectuer sur plusieurs tours mais un tour suffit, et facilite un raccordement des extrémités 14 dans la zone 15 avec une mise en tension telle que la bande 13 s'applique fermement contre la paroi tubulaire 3, sauf dans deux zones 16 étroitement localisées respectivement de part et d'autre de chaque tronçon 10, que la bande 13 applique fermement contre la paroi 3 et qui maintient localement la bande 13 écartée de la paroi 3, et ceci d'une distance négligeable au regard de la mise en oeuvre de la présente invention puisqu'elle est au plus égale au diamètre du fer à béton utilisé pour réaliser chacune des anses 9.
On observera que, dès cette étape de cerclage illustrée à la figure 3, chacun des éléments d'armature 6 forme un tout solidaire avec la citerne 1 , comme le montre la figure 4 qui illustre notamment la manutention de la citerne 1 ainsi équipée des deux éléments d'armature 6, par exemple par levage au moyen d'anneaux non représentés fixés à la paroi 3 le long de la génératrice supérieure de celle-ci, si bien que ces deux éléments d'armature 6 constituent également un élément d'ancrage, et plus précisément le seul élément d'ancrage, de la dalle 5 respectivement correspondante à la citerne 1 après terminaison de l'équipement de celle-ci.
Pour poursuivre l'équipement de la citerne 1 conformément à la présente invention et comme le montre la figure 4, on réalise ou dispose sur un support horizontal plan 17, tel que le sol, deux coffrages constitués dans cet exemple par des moules réutilisables 18, par exemple en acier, dont chacun définit intérieurement une empreinte de moulage 19 présentant une forme complémentaire de celle de l'une, respective, des dalles 5 à réaliser. Les deux moules 18 sont disposés dans une position relative correspondant à celle des dalles 5 et chacun d'entre eux présente vers le haut un bord supérieur 20 plan, horizontal, sauf dans deux zones localisées chevauchant un plan longitudinal, vertical de symétrie de chacun des moules 18, lequel plan sera identifié par la référence 48 du plan longitudinal, vertical de symétrie commun à la citerne 1 et à chacune des dalles 5 dans la mesure où ces plans coïncident pendant la suite de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Dans chacune de ces zones localisées, le bord 20 est creusé d'une encoche respective 21 en arc de cercle d'un diamètre identique à celui de la paroi tubulaire 3 de la citerne 1 et d'un développement angulaire légèrement supérieur à la distance angulaire séparant mutuellement les tronçons 10 des deux anses 9 de chaque élément d'armature 6, en référence à l'axe 2, après fixation de ces éléments d'armature 6 par cerclage sur la paroi 3.
Ainsi, après avoir disposé les deux moules 18 comme on l'a décrit en référence à la figure 4, et placé le cas échéant dans chacun d'entre eux un complément 22 d'armature pour la dalle 5 à réaliser, on peut déposer la citerne 1 sur les deux moules 18 en faisant coïncider les plans longitudinaux, verticaux de symétrie respectifs, en engageant chacun des éléments d'armature 6 dans une empreinte 19 correspondante, jusqu'à faire reposer la paroi 3 sur chacun des moules 18 par les deux encoches 21 respectives. Ces dernières épousent au mieux la paroi 3, au point d'établir vis-à-vis d'elle une étanchéité au béton coulé ultérieurement dans les empreintes 19, le cas échéant de façon améliorée par lutage.
De préférence, chaque complément d'armature 22 est disposé, à l'intérieur de l'empreinte 19 du moule 18 correspondant, à un niveau tel qu'à la fin de cette opération de dépôt, illustrée à la figure 5, les fers 12 constituant la base 8 de chaque élément d'armature 6 viennent s'appliquer à plat sur l'éventuel complément d'armature 22 correspondante, à un niveau intermédiaire de chaque empreinte 19 respectivement.
Ensuite, comme on l'a schématisé à la figure 5 par des flèches 23, on coule du béton à l'intérieur de chaque empreinte 19 jusqu'au bord 20 de celle-ci, et le béton ainsi coulé vient emprisonner l'éventuel complément d'armature 22, l'élément d'armature 6 dans son intégralité, la zone 15 de solidarisation mutuelle des deux extrémités initialement libres 14 à la bande 13, et une partie de chaque zone 16 dans laquelle le béton ainsi coulé peut pénétrer pour la combler au moins partiellement, dans la mesure où, compte tenu de la conformation précitée des encoches 21 , le bord supérieur 20 de chaque moule 18 est situé à un niveau supérieur à celui des tronçons 10 des anses 9.
Ensuite, on autorise ou on provoque la prise du béton dans chaque empreinte 19, pour former la dalle 5 respectivement correspondante. Enfin, soit on laisse le moule ou coffrage 18 autour de chaque dalle 5 si on l'a conçu comme un coffrage perdu, de façon non illustrée mais aisément compréhensible par un Homme du Métier, soit on dégage la dalle 5 du moule ou coffrage 18 respectivement correspondant, comme on l'a illustré aux figures 6 et 7. Comme lorsqu'elle n'était équipée que des éléments d'armature 6, la citerne 1 ainsi équipée des deux dalles 5 est stable en ce sens qu'elle peut être déposée par les dalles 5 sur tout support à peu près plan et horizontal sans risquer de basculer ; en d'autres termes, les dalles 5 assurent son appui stable sur un support approximativement plan et approximativement horizontal pour les opérations de stockage, de transport puis de pose sur le site, étant entendu que le cerclage assuré par les bandes 13 est définitif.
Naturellement, la forme, en plan, de chacune des empreintes de moulage 19 est choisie en fonction de la forme en plan que l'on désire donner à chaque dalle 5, et l'on a illustré aux figures 1 et 6, à titre d'exemple non limitatif, une forme de dalle 5 plus particulièrement adaptée au cas d'une citerne 1 destinée à être enterrée, c'est-à-dire une forme de dalle 5 propre à offrir non seulement un appui stable sur le sol sous-jacent, mais également une reprise du poids du sol sur-jacent tout en restant elle-même d'un poids limité.
A cet effet, dans deux zones transversalement extrêmes 24 mutuellement symétriques par rapport au plan 48 et disposées en porte-à- faux respectivement de part et d'autre de la paroi 3, lorsqu'elle est vue en plan comme le montre la figure 6, la dalle 5 présente en direction longitudinale un élargissement par rapport à une zone centrale 25 chevauchant le plan 48 et pour l'essentiel située sous la paroi 3. La zone centrale 25 épouse étroitement cette paroi 3 par une face supérieure 26 en forme de partie de cylindre de révolution autour de l'axe 2 avec un diamètre identique à celui de la face 3 dans la mesure où cette face supérieure 26 est formée par contact direct avec cette paroi 3 entre les deux encoches 21 du moule 18 correspondant ; dans les deux zones extrêmes 24, de même que dans des parties de la zone 25 étroitement localisées à proximité immédiate de chacune de ces zones 24, respectivement de part et d'autre de la face 26, la dalle 5 présente par contre une face supérieure plane 27, correspondant à la surface libre du béton respectivement de part et d'autre de la paroi 3, résultant du remplissage de chaque empreinte 19 en béton jusqu'à un niveau correspondant à celui de la face supérieure 20 du moule 18.
L'empreinte 19 du moule 18, schématisé à la figure 6 par un trait mixte correspondant à une vue du bord 20 et des encoches 21 en plan, est naturellement étroitement complémentaire de cette forme de la dalle 5 en plan. En d'autres termes, elle présente deux zones transversalement extrêmes comparativement élargies longitudinalement et une zone centrale comparativement rétrécie longitudinalement, auxquelles on a attribué les mêmes références numériques qu'aux zones correspondantes de la traverse, aussi bien lorsque cette empreinte 19 est vue en plan que lorsqu'elle est vue en coupe par un plan horizontal à un niveau quelconque entre le bord supérieur 20 du moule 18 et un fond plan 50 de l'empreinte 19, lequel est parallèle au bord 20 et par conséquent horizontal lors de la coulée du béton, et forme une face inférieure plane 33 de la dalle 5. De façon connue dans le domaine du moulage, lorsque le moule 18 ne constitue pas un coffrage perdu, le démoulage est facilité par une décroissance progressive, de haut en bas, des dimensions de la section de l'empreinte 19 par un plan horizontal.
Avantageusement, l'élargissement de la traverse 5 et de l'empreinte 19 dans les zones 24 est symétrique par rapport au plan transversal 28 moyen suivant lequel on a effectué le cerclage de la paroi 3 au moyen du ruban 13 correspondant, comme le montre la figure 6 sur laquelle on a illustré, à titre d'exemple non limitatif, la forme en plan des faces supérieures 26 et 27 de la dalle 5 et de l'empreinte 19 du moule 18 au niveau du bord 20 et des encoches 21 de celui-ci sous une forme définie par :
- deux côtés 29 rectilignes, perpendiculaires au plan 48 et chevauchant celui-ci, au niveau de la face supérieure 26 et dans chacune des zones de la face 27 jouxtant directement celle-ci, respectivement de part et d'autre du plan 48, et au niveau des encoches 21 et des zones du bord 20 du moule 18 directement adjacentes à celles-ci,
- quatre côtés rectilignes 30 symétriques deux à deux par rapport aux plans 48 et 28, obliques par rapport à l'un et l'autre de façon à s'éloigner de l'un et l'autre à partir d'un raccordement respectif avec l'un des côtés 29, pour délimiter vers le plan 48 chacune des moitiés de la face 27 située respectivement de part et d'autre du plan 48 ainsi que les zones correspondantes de l'empreinte 19 au niveau du bord 20 du moule 18, c'est-à-dire pour délimiter vers ce plan 48 chacune des zones extrêmes élargies 24,
- quatre côtés rectilignes 31 parallèles au plan 28, perpendiculaires au plan 48 et symétriques deux à deux par rapport à chacun de ces plans, chacun de ces côtés 31 se raccordant vers le plan 48 à un côté 30 respectif et délimitant la face 27 et les zones correspondantes de l'empreinte 19 au niveau du bord 20 du moule 18, dans la zone extrême élargie 24, dans le sens d'un éloignement par rapport au plan 28, et - deux côtés rectilignes 32 mutuellement symétriques par rapport au plan 48 auquel ils sont parallèles, perpendiculaires au plan 28 et auxquels deux côtés 31 se raccordent respectivement dans le sens d'un éloignement par rapport au plan 48, pour délimiter la face 27 et les zones correspondantes de l'empreinte 19 au niveau du bord 20 du moule 18, dans chacune des zones extrêmes élargies 24, dans le sens d'un éloignement par rapport à ce plan 48. Compte tenu de la dépouille nécessaire au démoulage de chaque dalle 5, on retrouve une telle forme au niveau de chaque coupe de la dalle 5 par un plan horizontal, ainsi qu'au niveau de la face inférieure plane 33 de la dalle 5, avec des dimensions qui décroissent de haut en bas.
En relation avec cette décroissance, on observera que dans leurs zones correspondant à la face supérieure 26, les côtés 29 ne sont pas rigoureusement rectilignes, mais légèrement incurvés vers le plan 28 dans une vue en plan, comme le comprendra aisément un Homme du Métier, mais cette incurvation n'est pas significative, si bien qu'elle n'a pas été figurée et que l'on peut admettre avec une bonne approximation une forme rectiligne des côtés 29 à tout niveau horizontal sécant de la face supérieure 26 ou des encoches 21 ; par contre, ils sont effectivement rectilignes à tout niveau intermédiaire entre cette face supérieure 26 et la face inférieure 33, ou entre les encoches 21 et le fond 50 de l'empreinte 19 du moule 18, de même qu'au niveau de la face inférieure 33, ou du fond 50 de l'empreinte 19. La face 33 sert à l'appui des dalles 5 et, avec elles, de la citerne 1 au sol ou sur tout support approximativement plan et horizontal pendant le stockage de la citerne 1 , son transport et sa mise en place sur site, ainsi qu'après cette mise en place.
Naturellement, d'autres formes peuvent être données à chaque dalle 5, et complémentairement à l'empreinte 19 du moule 18 correspondant, sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention, notamment lorsque cette dalle 5 est simplement destinée à assurer un appui stable au sol et un lestage de la citerne 1 ou de toute autre enceinte solide équipée conformément à la présente invention et destinée à être immergée plutôt qu'enterrée. De même, en fonction des besoins et de la dimension longitudinale de la citerne 1 ou autre enceinte solide équipée conformément à la présente invention, on peut prévoir des dalles 5 en un nombre différent de deux, y compris une seule dalle 5.
En outre, une même dalle réalisée conformément à la présente invention peut grouper plusieurs éléments d'armature et d'ancrage 6 solidarisés indépendamment l'un de l'autre avec l'enceinte solide à équiper, en l'espèce avec la paroi tubulaire 3 de la citerne 1 , et l'on a illustré aux figures 8 et 9 auxquelles on se référera à présent, à titre d'exemple non limitatif, l'équipement d'une citerne 1 en tout point identique à celle qui a été décrite précédemment, au moyen d'une dalle unique 34 réalisée et ancrée sur la paroi 3 de la citerne 1 d'une façon en tout point analogue à celle qui vient d'être décrite, si ce n'est qu'elle regroupe deux éléments d'armature et d'ancrage non illustrés mais identiques aux éléments d'armature et d'ancrage 6 précédemment décrits et fixés comme ces derniers à la citerne 1 , dans les positions précédemment décrites, au moyen d'un ruban 13 de cerclage respectif disposé suivant un plan moyen transversal 28.
Toutefois, dans ce cas, au lieu d'utiliser deux moules 18 distincts, comportant chacun une empreinte 19 respective, on utilise un moule unique 41 schématisé en trait mixte à la figure 9 de la même façon que le moule 18 à la figure 6, propre à réaliser la dalle 34 sous forme d'un cadre laissant subsister sous la citerne 1 un trou 38 de plan carré.
A cet effet, l'empreinte 42 du moule 41 et, complémentairement, la dalle 34 comportent deux parties allongées transversales 35 dont chacune est en tout point comparable à l'une, respective, des empreintes 19 et des dalles 5 et comporte comme celles-ci, respectivement de part et d'autre de la paroi 3 de la citerne 1 , pendant le moulage en ce qui concerne l'empreinte 42 et définitivement dès ce moulage en ce qui concerne la dalle 34, deux zones transversalement extrêmes 36. Toutefois, dans ce cas, les zones extrêmes
36 situées d'un même côté du plan 48 sont raccordées entre elles par une partie allongée, longitudinale 37 respective de l'empreinte 42 et, complémentairement, de la dalle 34, les deux parties longitudinales 37 de celle-ci laissant subsister le trou 38 précité entre elles et entre les parties 35. Dans ce cas, la dalle 34 présente une face supérieure plane 39 dans les zones extrêmes 36 des deux parties transversales 35 ainsi que dans chacune des parties longitudinales 37, de même que dans des zones des parties transversales 35 intermédiaires entre leurs zones extrêmes 36 et la paroi 3 de la citerne 1. Cette face supérieure plane 39 résulte de la coulée du béton dans l'empreinte 42 jusqu'au niveau d'un bord supérieur plan, horizontal 49 que le moule 41 présente dans les deux parties longitudinales
37 et dans les zones extrêmes 36 des parties transversales 35 ainsi que dans des zones de ces parties transversales 35 intermédiaires entre les zones extrêmes 36 et des encoches respectives 47 de réception de la paroi 3, en tout point identiques aux encoches 26 précédemment décrites. Entre ces encoches 47, la dalle 34 est conformée, lors de la coulée du béton dans l'empreinte 42, avec une face supérieure 40 en forme de partie de cylindre de révolution autour de l'axe 2, moulée directement par contact avec la paroi 3 et localisée dans une partie centrale de chaque partie transversale 35, cette face supérieure 40 étant en tout point identique à la face supérieure 26 d'une dalle 5.
Dans le cas de ce mode de mise en oeuvre de l'invention, on peut prévoir des compléments d'armature analogues au complément d'armature 22, mis en place dans l'empreinte 42 avant la coulée du béton, non seulement dans chacune des parties transversales 35, mais également dans chacune des parties longitudinales 37 comme le comprendra aisément un Homme du Métier. Avantageusement, de façon non illustrée, l'empreinte 42 du moule
41 présente comme l'empreinte 19 du moule 18 un fond plat, parallèle au bord supérieur plan 49, c'est-à-dire horizontal lors du moulage afin de munir la dalle 34 d'une face inférieure plane, parallèle à sa face supérieure plane 39, en vue de son appui et de l'appui de la citerne 1 sur tout support au moins approximativement plan et horizontal. Naturellement, cet autre mode de mise en oeuvre de l'invention ne constitue également qu'un exemple non limitatif et, en particulier, la dalle 34 pourrait présenter une forme massive au lieu de présenter la forme d'un cadre, le moule 41 ne présentant alors pas non plus de trou central 48 et présentant la forme générale d'un moule 18 agrandi longitudinalement comme le comprendra aisément un Homme du Métier, et/ou une même dalle 34 pourrait regrouper plus de deux éléments d'armature et d'ancrage analogues à l'élément 6.
En outre, dans les cas où le béton utilisé pour réaliser la dalle 5 ou 34 ne nécessiterait pas d'armature, les éléments d'ancrage et d'armature tels que 6 pourraient être remplacés par des éléments assurant simplement un ancrage du béton sur la citerne 1 ou autre enceinte solide à équiper conformément à la présente invention, et la solidarisation, avec la citerne 1 ou autre enceinte solide, de ces éléments d'ancrage exclusivement pourrait être assurée par des moyens autres qu'un cerclage 13. Il pourrait d'ailleurs en être de même de la solidarisation, avec la citerne 1 ou autre enceinte solide, des éléments tels que 6 assurant à la fois un ancrage et une armature du béton. En particulier, dans le cas d'une enceinte solide elle-même réalisée en béton, les éléments d'ancrage exclusivement ou les éléments d'ancrage et d'armature analogues à l'élément 6 pourraient être noyés partiellement dans le béton de l'enceinte solide lors de la fabrication de celle- ci, et former partiellement une saillie hors de celle-ci pour permettre l'ancrage et, si nécessaire, l'armature du béton de la dalle 5 ou 34 réalisée par ailleurs de la façon décrite.
Bien que le procédé selon l'invention puisse ainsi être utilisé pour équiper de dalles de stabilisation des enceintes solides de toute nature, c'est-à-dire constituées par tout matériau, il présente un intérêt tout particulier dans le cas d'enceintes solides telles que des citernes métalliques destinées à être enterrées et à être munies d'une protection cathodique, auquel cas le procédé selon l'invention se combine avantageusement avec le procédé décrit dans le brevet français N° 96 06491 / 2 749 033. Dans un tel cas, les parois 3 et 4 de la citerne 1 sont avantageusement revêtues d'une couche d'un matériau organique tel qu'une résine époxy avant la fixation par cerclage, sur la paroi 3, des éléments d'armature et d'ancrage 6, ou après l'aménagement, sur la paroi 3, d'éléments d'ancrage pour le béton et le cas échéant d'armature de celui-ci dans le cas de modes de mise en oeuvre de l'invention différents des modes de mise en oeuvre illustrés, mais avant mise en place de la citerne 1 sur les moules 18 ou le moule 41.
L 'application d'un matériau d'adhérence puis d'un revêtement en mortier hydraulique, conformément aux enseignements de ce brevet précédent, peut quant à elle s'effectuer selon deux modes différents quant à l'ordre d'exécution des étapes propres au procédé décrit dans ce brevet antérieur vis-à-vis de l'exécution des étapes caractéristiques du procédé selon l'invention.
Ainsi, selon un premier mode de combinaison de ces deux procédés, l'application du matériau d'adhérence puis du revêtement en mortier hydraulique alors que ce matériau d'adhérence n'a pas encore fait prise, sur la paroi tubulaire 3 et les parois en forme de calotte sphérique 4, peut s'effectuer avant la coulée du béton dans les empreintes 19 des moules 18 si l'on se réfère au mode de mise en oeuvre de l'invention décrit en référence aux figures 1 à 7, ou dans l'empreinte 42 du moule unique 41 destiné à former la dalle 34 unique si l'on se réfère au mode de réalisation décrit en référence aux figures 8 et 9.
Cette application s'effectue cependant de préférence après mise en place du cerclage 13 lorsqu'un tel cerclage est utilisé pour fixer les éléments d'armature et d'ancrage 6 afin de concerner également ce cerclage 13 et les éléments d'armature et d'ancrage 6, étant entendu que les zones 16 dans lesquelles le cerclage 13 est légèrement décalé par rapport à la paroi 3 sont alors incluses sans difficulté dans le revêtement de matériau d'adhérence puis dans le mortier hydraulique. De façon générale, quel que soit le mode de fixation des éléments d'armature et d'ancrage tels que 6, ou d'éléments d'ancrage exclusivement, à la paroi 3 de la citerne 1 , l'application du matériau d'adhérence puis du mortier hydraulique alors que ce matériau d'adhérence n'a pas encore fait prise s'effectue de préférence après que cette fixation ait été réalisée de façon à concerner également les éléments d'armature et d'ancrage ou exclusivement d'ancrage. De préférence, à cet effet, les applications successives du matériau d'adhérence et du mortier hydraulique s'effectuent avant que la citerne 1 ne soit déposée sur les moules 18 ou le moule 41 selon que l'on se réfère au mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention décrits en référence aux figures 1 à 7 ou à celui que l'on a décrit en référence aux figures 8 et 9. Cependant, de préférence, on fait en sorte que le béton destiné à former les dalles 5 ou la dalle unique 34 soit coulé dans les moules 18 ou le moule 41 alors que le mortier hydraulique précédemment appliqué à la citerne 1 est encore frais, afin d'assurer une continuité aussi bonne que possible entre eux ; ensuite, la prise du béton constituant les dalles 5 ou la dalle 34 et du mortier hydraulique de revêtement de la citerne 1 peut être simultanée.
Selon un deuxième mode de combinaison des deux procédés, on peut également n'appliquer le revêtement de mortier hydraulique qu'après que le béton destiné à réaliser les dalles 5 ou la dalle 34 ait été coulé, auquel cas le mortier hydraulique de revêtement est de préférence appliqué alors que le béton constitutif des dalles 5 ou de la dalle 34 est encore frais, également de façon à assurer une continuité entre eux.
Dans ce cas, le revêtement de matériau d'adhérence peut être appliqué sur les parois 3 et 4 de la citerne 1 avant le dépôt de celle-ci sur les moules 18 ou le moule 41 de réalisation des traverses 5 ou de la traverse 34, auquel cas il peut concerner les parois 3 et 4 dans leur intégralité. Il peut également être appliqué exclusivement aux zones de la paroi 3 émergeant des moules 18 ou du moule 41 avant ou après la coulée du béton constitutif des dalles 5 ou de la dalle 34 et sur les parois 4, auquel cas il ne concerne, comme le revêtement de mortier hydraulique appliqué ultérieurement, que les parois 4 et les zones de la paroi 3 autres que les zones de cette dernière en contact intime avec le béton de dalles 5 ou de la dalle 34.
De préférence, le revêtement en mortier hydraulique et, le cas échéant, le revêtement préalable en matériau d'adhérence ne sont appliqués qu'après démoulage des dalles 5 ou de la dalle 34 afin de concerner effectivement intégralement les zones de la paroi 3 qui ne sont pas protégées par les dalles 5 ou la dalle 34, outre les parois 4, mais le revêtement en mortier hydraulique est de préférence appliqué alors que le béton des dalles 5 ou de la dalle 34 est encore suffisamment frais pour assurer une continuité entre eux. Quelle que soit la façon de procéder, si un cerclage 13 est utilisé pour fixer les éléments d'armature et d'ancrage tels que 6 ou les éléments exclusivement d'ancrage les remplaçant à la paroi 3 de la citerne 1 , ce cerclage 13 est également intégralement couvert, dans ses parties émergeant des dalles 5 ou de la dalle 34, par le matériau d'adhérence puis par le mortier hydraulique de revêtement.
Les modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, en combinaison ou indépendamment du procédé décrit dans le brevet français précité, qui viennent d'être décrits constituent des modes de mise en oeuvre actuellement préférés, mais il est bien entendu qu'un Homme du Métier pourra prévoir de nombreuses variantes de mise en oeuvre sans que ces variantes sortent pour autant du cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'équipement d'une enceinte solide (1) destinée à être enterrée ou immergée, telle qu'une citerne ou un tronçon de conduite, au moyen d'au moins une dalle en béton (5, 34) destinée à stabiliser l'enceinte (1) par appui au sol sous-jacent avec reprise du poids du sol sur-jacent et/ou lestage, caractérisé par la succession des étapes consistant à : a) munir l'enceinte (1) d'un élément (6) d'ancrage pour la dalle (5, 34), b) réaliser ou disposer autour de l'élément d'ancrage (6) un coffrage (18, 41) définissant une empreinte (19, 42) de moulage de la dalle (5, 34), c) couler du béton dans l'empreinte (19, 42) du coffrage (18, 41) jusqu'au contact de l'enceinte (1), en noyant l'élément d'ancrage (6) dans le béton, d) autoriser ou provoquer la prise du béton pour former la dalle (5, 34), e) dégager la dalle (5, 34) du coffrage (18, 41) ou laisser le coffrage (18, 41) autour de la dalle (5, 34) en tant que coffrage perdu.
2. Procédé d'équipement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on revêt l'enceinte (1) de mortier hydraulique avant l'étape c et en ce que l'on assure une continuité du béton coulé lors de l'étape c avec ce mortier hydraulique.
3. Procédé d'équipement selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on coule le béton dans l'empreinte (19) du coffrage (18), lors de l'étape c, alors que le mortier hydraulique est encore frais.
4. Procédé d'équipement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on revêt l'enceinte (1) de mortier hydraulique après l'étape c, en assurant une continuité du mortier hydraulique avec le béton coulé lors de l'étape c.
5. Procédé d'équipement selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on revêt l'enceinte (1) de mortier hydraulique alors que le béton coulé lors de l'étape c est encore frais.
6. Procédé d'équipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on préfabrique l'élément d'ancrage (6) avant l'étape a et en ce qu'on le fixe à l'enceinte (1) par un cerclage (13) lors de l'étape a.
7. Procédé d'équipement selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on réalise le cerclage (13), lors de l'étape a, au moyen d'une bande (13) d'un matériau choisi dans un groupe comportant l'acier, notamment inoxydable, et les matériaux textiles, notamment synthétiques.
8. Procédé d'équipement selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on réalise le cerclage (13), lors de l'étape a, en enroulant, autour de l'enceinte (1), ladite bande (13) qui présente initialement deux extrémités libres (14), et en solidarisant ensuite mutuellement lesdites extrémités libres (14) dans une zone (15) destinée à être logée à l'intérieur du coffrage (18) lors de l'étape b et noyée dans le béton lors de l'étape c.
9. Procédé d'équipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on dispose une armature (6, 22) pour la dalle (5, 34) dans l'empreinte (19) du coffrage (18) préalablement à l'étape c, et en ce que l'on noie cette armature (6, 22) dans le béton lors de l'étape c.
10. Procédé d'équipement selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément d'ancrage (6) constitue un élément d'armature pour la dalle (5, 32).
11. Procédé d'équipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'enceinte (1) présente une direction longitudinale propre (2) destinée à être orientée approximativement horizontalement et en ce que l'élément d'ancrage (6) présente une forme allongée suivant une orientation transversale à l'issue de l'étape a.
12. Procédé d'équipement selon la revendication 11 , caractérisé en ce que l'élément d'ancrage (6) présente la forme d'un berceau apte à supporter l'enceinte (1) de façon stable notamment à l'issue de l'étape a.
13. Procédé d'équipement selon la revendication 12 dans sa relation de dépendance vis-à-vis de l'une quelconque des revendications 6 à
8, caractérisé en ce que l'élément d'ancrage (6) comporte une base plate (8) et deux anses (9) d'appui contre l'enceinte (1) et en ce que l'on met en oeuvre l'étape a en engageant le cerclage (13) dans les anses (9) de façon à les appliquer fermement contre l'enceinte (1).
14. Procédé d'équipement selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'on prévoit l'élément d'ancrage (6) en plusieurs exemplaires que l'on répartit suivant ladite direction longitudinale (2) lors de l'étape a et autour de chacun desquels on réalise ou dispose un exemplaire respectif du coffrage (18) lors de l'étape b pour réaliser une dalle allongée transversale respective (5).
15. Procédé d'équipement selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'on prévoit l'élément d'ancrage (6) en plusieurs exemplaires que l'on répartit suivant ladite direction longitudinale (2) lors de l'étape a et autour desquels on réalise ou dispose le coffrage (41) en commun, lors de l'étape b, pour réaliser une dalle commune (34).
16. Procédé d'équipement selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on réalise ou dispose le coffrage (41), lors de l'étape b, sous une forme comportant des parties allongées transversales (35) dont chacune loge un exemplaire respectif de l'élément d'ancrage (6) et présente deux zones transversalement extrêmes (36), et des parties allongées longitudinales (37) qui relient lesdites zones transversalement extrêmes (36), pour réaliser une dalle (34) en forme de cadre.
17. Enceinte solide destinée à être enterrée ou immergée, telle qu'une citerne ou un tronçon de conduite, équipée d'au moins une dalle en béton (5, 34) destinée à stabiliser l'enceinte (1) par appui au sol sous-jacent avec reprise du poids du sol sur-jacent et/ou lestage, par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.
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