WO2000020919A1 - Afficheur a cristaux liquides et compteur de temps - Google Patents

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WO2000020919A1
WO2000020919A1 PCT/JP1999/005553 JP9905553W WO0020919A1 WO 2000020919 A1 WO2000020919 A1 WO 2000020919A1 JP 9905553 W JP9905553 W JP 9905553W WO 0020919 A1 WO0020919 A1 WO 0020919A1
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liquid crystal
crystal display
electronic timepiece
convex portion
reflection plate
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PCT/JP1999/005553
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English (en)
French (fr)
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Masami Kikuchi
Tomomi Murakami
Takashi Toida
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Citizen Watch Co., Ltd.
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
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    • G02OPTICS
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    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133553Reflecting elements

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device widely used as a display device of various electronic devices, and an electronic timepiece having a liquid crystal display device as a display device for displaying at least one of time information and calendar information. It is. Background technology
  • liquid crystal display devices In electronic watches, mobile phones, electronic desktop calculators, electronic dictionaries, portable game consoles, and other various electronic devices, liquid crystal display devices have been widely used as displays for displaying necessary information (characters and images). ing.
  • liquid crystal display device In such a liquid crystal display device, displaying necessary information three-dimensionally is useful not only for improving information transmissibility, which makes information easier to see, but also for expanding the possibility of design changes.
  • a conventional liquid crystal display device displays information three-dimensionally by stacking multiple liquid crystal display panels and inputting different drive signals to each liquid crystal display panel to perform three-dimensional display. There is.
  • the present invention provides a liquid crystal display device and an electronic clock configured as follows.
  • a liquid crystal display device includes a liquid crystal display panel and a reflector disposed on a side opposite to a viewing side thereof.
  • the liquid crystal display panel has liquid crystal sandwiched between two transparent substrates, and has a display electrode made of a transparent conductive film on the inner surface of each substrate.
  • the reflector has a convex portion at a position corresponding to the display electrode on a surface facing the liquid crystal display panel.
  • liquid crystal display device of the present invention configured as described above, when information such as characters is displayed by selectively applying a voltage to the display electrode of the liquid crystal display panel, light transmitted through the liquid crystal display panel is reflected by the reflection plate. It is incident on the convex part. Then, not all the reflected light from the surface of the convex portion reaches the observer at the same time, but reaches the observer with a certain time difference due to the surface state of the ⁇ portion. Therefore, the observer perceives the display of characters and the like in three dimensions.
  • the liquid crystal of the liquid crystal display panel is preferably a scattering type liquid crystal that changes between a scattering state and a transparent state by a voltage applied from a display electrode.
  • the use of the scattering type liquid crystal eliminates the need for a polarizing film (polarizing plate), so that the light use efficiency is extremely high and a bright display is possible.
  • any of a polymer network liquid crystal, a polymer monodispersed liquid crystal, and a dynamic scattering liquid crystal may be used.
  • a guest-host liquid crystal having a dichroic dye may be used instead of the scattering liquid crystal.
  • the plane pattern of the projections formed on the reflector is substantially similar to the plane pattern of the display electrodes of the liquid crystal display panel.
  • the pattern width of the projection is smaller than the pattern width of the display electrode of the liquid crystal display panel.
  • the convex portion of the reflection plate is formed as a convex curved surface having no ridge line.
  • the cross-sectional shape of the convex portion of the reflection plate may be a mash room shape in which a top surface forming a convex curved surface protrudes more laterally than the base portion.
  • the reflection plate is an aluminum plate, and the projections are formed of aluminum or a material having a higher surface reflectance than aluminum, such as gold, silver, or nickel.
  • the convex portion may be formed of copper, and a gold thin film may be formed on the surface.
  • the reflectivity may be different between the top surface and the side surface of the convex portion of the reflector.
  • the top surface of the projection should be a mirror surface and the side surface should be a scattering surface.
  • the reflecting plate has a projection at a position corresponding to the plurality of display electrodes on a surface facing the liquid crystal display panel. It is preferable that at least the reflection surface of each convex portion is formed of a material having a different reflection color depending on the formation position.
  • gold, silver or nickel, copper or the like can be used as the material of different reflection colors.
  • a protective film made of a transparent paint on each reflection surface of the plurality of projections formed of such a material.
  • a plurality of projections may be formed on the reflection surface of the reflection plate by a coating film of a paint of a different color depending on the formation position.
  • An electronic timepiece includes a liquid crystal display device including a liquid crystal display panel that displays at least one of time information and calendar information, and a reflector provided on a side opposite to a viewing side of the liquid crystal display panel.
  • the liquid crystal display panel of the liquid crystal display device has a liquid crystal sandwiched between two transparent substrates, and an inner surface of each substrate for displaying at least one of the time information and the calendar information. It has a display electrode made of a transparent conductive film.
  • the reflection plate has a convex portion formed on a surface facing the liquid crystal display panel at a position corresponding to the display electrode.
  • the configuration of the liquid crystal display device, in particular, the configuration of the reflection plate can be variously changed as described above.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the electronic timepiece of this invention, time information and force render information can be displayed in three dimensions, visibility is improved, and the variety of designs is expanded. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing a part of one embodiment of a liquid crystal display device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a planar pattern shape of a display electrode of a liquid crystal display panel and a convex portion of a reflector in FIG.
  • 3A and 3B are cross-sectional views of a reflector and the like for explaining a method of forming a convex portion on the reflector by a transfer method.
  • 4A to 4C are cross-sectional views of a reflector and the like for explaining a method of forming a convex portion on the reflector by an electric plating method.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of the convex portion of the reflector.
  • 6A and 6B are cross-sectional views of a reflector and the like for explaining a method of forming a convex portion on the reflector by photolithography.
  • 7A to 7C are cross-sectional views of a reflector and the like for explaining another method of forming a convex portion on the reflector by an electric plating method.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing still another example of the convex portion of the reflection plate.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing still another example of the convex portion of the reflector.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a reflector for explaining a method of forming a convex portion on the reflector by coining.
  • FIG. 11 is a sectional view of a reflector for explaining another method of forming a convex portion on the reflector.
  • FIGS. 12A to 12C are cross-sectional views of a reflector and the like for explaining a method of forming a convex portion on the reflector by photolithography and etching.
  • FIG. 13A and FIG. 13B are cross-sectional views of a reflector and the like for explaining another method for forming a convex portion on the reflector by photolithography and etching.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the appearance of an embodiment of an electronic timepiece according to the present invention.
  • FIG. 15 is a sectional view showing the internal structure of the electronic timepiece shown in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing a part of the liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device 1 includes a liquid crystal display panel 3 and a reflector 5 disposed on the side opposite to the viewing side (the upper side in the figure).
  • the liquid crystal display panel 3 has a liquid crystal 3f sandwiched between a first substrate 3a and a second substrate 3b made of two transparent glasses, and the inner surfaces of the substrates 3a and 3b.
  • Each has a first display electrode 3c and a second display electrode 3d made of a transparent conductive film.
  • the reflection plate 5 has a projection 5a at a position corresponding to the display electrodes 3c, 3d on the reflection surface 5b facing the liquid crystal display panel 3.
  • the first and second display electrodes 3c and 3d are formed of a transparent conductive film such as an indium tin oxide (ITO) film.
  • ITO indium tin oxide
  • the pattern is formed so as to display one character by the reatone electrode 13.
  • the first substrate 3a and the second substrate 3b are adhered to each other with a sealing material (not shown) around the periphery.
  • the liquid crystal 3 f is sealed in the gap.
  • liquid crystal 3f a polymer network liquid crystal, which is one of the scattering type liquid crystals, which is a mixed liquid crystal of a liquid crystal and a transparent solid, is used.
  • This transparent solid is prepared by dissolving a photopolymerizable organic monomer in a liquid crystal, and irradiating the liquid crystal with ultraviolet light after injecting it into a gap between the first substrate 3a and the second substrate 3b. Is formed by photopolymerization.
  • Display by a liquid crystal display panel using this polymer network liquid crystal is performed by utilizing the anisotropy of the optical refractive index of the liquid crystal. That is, when the optical refractive index between the liquid crystal and the transparent solid is almost equal, the liquid crystal becomes transparent, and as the optical refractive index between the liquid crystal and the transparent solid differs, the degree of scattering increases and the light scattering state increases. Is displayed by
  • a predetermined drive signal is applied to the first display electrode 3c and the second display electrode 3d that are in contact with the polymer network liquid crystal, and the scattering state and the transparent state are controlled by controlling the optical refractive index of the polymer network liquid crystal. By switching, characters and the like are displayed.
  • the reflection plate 5 for example, an aluminum plate is used, and the projections 5a may be formed of aluminum.
  • the liquid crystal 3 f of the liquid crystal display panel 3 is a scattering type liquid crystal polymer network liquid crystal and does not use a polarizing film (polarizing plate).
  • a voltage is applied by the display electrodes 3c and 3d, and the light transmitted through the portion where the liquid crystal layer 3 is transparent almost enters the convex portion 5a of the reflector 5. That is, light that has entered the liquid crystal display panel 3 from the viewing side (the upper side in FIG. 1) reaches the reflector 5 without transmission loss.
  • the light incident on the convex portion 5a of the reflecting plate 5 is reflected on the surface of the convex portion 5a, passes through the liquid crystal display panel 3 again, exits to the viewing side, and reaches the observer's eyes.
  • the light reflected from the surface of the convex portion 5a does not reach the observer's eyes at the same time, but Due to the surface condition of the part 5a, it reaches the observer's eyes with a certain time difference. Therefore, the viewer can perceive display information such as characters in a three-dimensional manner, and display with a three-dimensional effect is possible.
  • the planar pattern of the convex portion 3a is indicated by a broken line in FIG.
  • the shape is almost similar to the plane pattern of the first display electrode 3c and the second display electrode 3d.
  • the pattern width of the convex portion 5a of the reflection plate 5 be smaller than the pattern width of the first display electrode 3c and the second display electrode 3d. Therefore, the planar pattern of the convex portion 5a of the reflector 5 has a similar shape slightly smaller than the planar patterns of the first and second display electrodes 3c and 3d.
  • the light transmitted through the liquid crystal display panel 3 is reflected on the top surface and the side surface of the convex portion 5a of the reflection plate 5, and due to the difference in the reflection surface, a more three-dimensional effect is obtained. Display becomes possible.
  • the difference between the pattern widths of the first and second display electrodes 3 c and 3 d and the convex portion 5 a of the reflector 5 is determined by the size of the LCD panel 3 and the reflector 5 in consideration of the error in the alignment work. I do.
  • the height of the convex portion 5a may be about 30 ⁇ m to about 150 ⁇ m.
  • liquid crystal display device 1 has been described with an example in which the polymer network liquid crystal is sandwiched between the first and second substrates 3a and 3b of the liquid crystal display panel 3, but in addition to the scattering type liquid crystal, A polymer-dispersed liquid crystal in which liquid crystals are dispersed as fine particles in a polymer, or a dynamic scattering liquid crystal in which a small amount of conductive impurities are dissolved in a nematic liquid crystal with negative dielectric anisotropy using the dynamic scattering effect May be used.
  • Another liquid crystal that can be displayed without using a polarizing film is a mixed liquid crystal in which dichroic dyes are dissolved.When the orientation of the liquid crystal molecules is changed by an electric field, the two colors follow the movement of the liquid crystal molecules.
  • a guest-host liquid crystal that can control the orientation of the chromatic dye can also be used.
  • a twisted nematic (TN) liquid crystal or a super twisted nematic (STN) liquid crystal and a polarizing film can be used in combination, although the light transmission efficiency is slightly reduced.
  • FIGS. 3A to 13B Various examples of forming convexes 5 a on the reflecting surface of reflecting plate 5 of liquid crystal display device 1 described above And various modifications of the convex portion will be described.
  • the drawings used in the following description are also cross-sectional views similar to those of the reflection plate 5 in FIG. 1, and portions corresponding to those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
  • convex portions 5a are respectively formed at required positions on the transparent resin film 14 by a plating method. It is preferable to use a material having a high surface reflectance, such as gold (Au), silver (Ag), or nickel (Ni), as a material of each of the convex portions 5a.
  • a thermosetting adhesive layer is formed on the surface of the convex portion 5a in contact with the reflecting plate 11.
  • the transparent resin film 14 and the convex portion 5a are bonded to each other with an adhesive strength that does not cause peeling.
  • the transparent resin film 14 having the projections 5a is placed on the reflection surface 5b of the reflection plate 5 made of aluminum, and a heat treatment is performed simultaneously with the application of pressure.
  • the convex portion 5 a is transferred onto the reflecting plate 5. Thereafter, when the transparent resin film 14 is peeled off, a reflector 5 having a convex portion 5a formed at a required position as shown in FIG. 3B is obtained.
  • a photoresist 14 as a light-sensitive material is formed on the entire reflecting surface 5b of the reflecting plate 5 made of aluminum shown in FIG.
  • This photoresist Methods for forming 15 include a spin coating method, a dip method in which the reflector 5 is immersed in a photo resist solution and then lifted up, or a method in which a dry film resist is attached.
  • an exposure process is performed using a predetermined photomask, and further, a development process is performed.
  • photolithography as shown in FIG. Putter the photoresist 15 to form it.
  • a protrusion 5a of a plating film is formed in the opening 15a of the photoresist 15 by an electrical plating method.
  • the thickness of the plating is controlled so as to be substantially equal to the thickness of the photoresist 15.
  • the reflector 5 serves as a plating electrode
  • the photoresist 15 serves as a plating mask
  • a plating film is formed in the opening 15a of the photoresist 15 as described above.
  • the photoresist 15 used as the mask is removed using a stripping solution to obtain a reflection plate 5 having a convex portion 5a as shown in FIG. 4C.
  • gold As a material for forming the protrusions 5a by the electrolytic plating method, gold (Au), silver (Ag), nickel (Ni), or the like may be used, but as shown in FIG. a to copper
  • the gold thin film 6 may be formed on the surface by sputtering or the like.
  • a photoresist 16 is formed on the entire reflecting surface 5b of the reflecting plate 5 made of aluminum shown in FIG. .
  • the photoresist 16 is patterned by photolithography so as to form an opening 16a in a region where each projection is formed.
  • the cross-sectional shape of the photoresist 16 is preferably an overhang shape in which the size of the bottom surface of the opening 16a is larger than the size of the end surface, as shown in FIG. 6A.
  • the overhang-shaped photoresist 16 can be formed by controlling the processing conditions of the photolithography method. 'Thereafter, as shown in FIG. 6B, a film of the convex material is formed by a vacuum evaporation method or a sputtering method. As a result, a coating 7 is formed in the opening 16a of the photoresist 16 and on the photoresist 16 and a boundary region between the upper surface of the photoresist 16 and the opening 16a is formed. Little or no coating is formed.
  • the coating 7 on the photoresist 16 is removed together with the photoresist 16 and the opening 16a is removed.
  • the coating film 7 remains and becomes a convex portion 5a on the reflector 5 in the same manner as shown in FIG. 4C.
  • Such a method of forming a film pattern is called lift-off.
  • gold (Au), silver (Ag), nickel (Ni), or the like may be used, but as shown in FIG. After a is formed of copper (Cu), a gold thin film 6 may be formed on the surface thereof by sputtering or the like.
  • the convex portions are formed by the electric plating method described with reference to FIGS. 4A to 4C. 7A, a photoresist 15 is formed on the entire reflecting surface 5a of the reflecting plate 5 made of aluminum shown in FIG. 7A. However, in this case, the photoresist 15 is formed thinner than the thickness of the projection 5a.
  • a photoresist is formed by photolithography, in which exposure and development are performed using a predetermined photomask, so as to form openings 15a in the regions where the protrusions are to be formed.
  • Putter Jung 15 — Then, as shown in FIG. 7B, in the opening 15 a of the photoresist 15, an upper portion 5 a of a plating film is formed by an electrical plating method. At this time, the thickness of the plating film is controlled so as to rise to the thickness of the photoresist 15 or more.
  • the plating film grows isotropically in the formation of a film by the electric plating method, and the cross-sectional shape of the convex portion 5a as shown in the figure.
  • the top surface a which is a convex curved surface, protrudes laterally beyond the base b.
  • the reflection plate 5 becomes a plating electrode
  • the photoresist 15 becomes a plating mask.
  • the reflector 5 has a mushroom-shaped convex portion 5a in cross section.
  • the convex portion 5a of the reflecting plate 5 on a convex curved surface having no ridge line, a natural three-dimensional feeling can be obtained, and by forming the cross section into a mushroom shape, the reflecting surface 5b and the reflecting surface 5b are formed. The height difference becomes clearer, and the three-dimensional effect is increased.
  • gold (A u), silver (A g), nickel (N i), or the like may be used as a material for forming the convex portion 5a.
  • a gold thin film 6 may be formed on the surface by sputtering or the like.
  • a plurality of mushroom-shaped convex portions 5a1, 5aa, 5a3 are formed on the reflecting surface 5b by a material having a different reflecting color depending on the forming position. May be formed.
  • the third convex portion 5 a 3 can be formed, respectively, respectively with gold.
  • the reflection color of reddish in the first protrusion 5 a the reflected color close to the second projecting portion in 5 a 2 white, tinged third yellowness in the convex portion 5 a 3 A reflection color can be obtained.
  • the protective film 8 by Kuria coating in each of its upper surface and less.
  • Origin Plate (trade name) of Origin Electric Co., Ltd. made of two-liquid urethane resin can be used.
  • metal e.g. copper
  • the coining method is a method of forming convex portions by press working using a mold. That is, a concave portion corresponding to the convex portion 5a formed on the reflecting plate 5 is formed in the lower die, and the lower die and the upper die are set in a die set.
  • the depth dimension of the concave part of the lower mold is 5a The height is almost the same as the height dimension.
  • aluminum which is a material of the reflection plate 5
  • pressure is applied to the upper mold.
  • FIG. 10 shows an example of the reflector 5 in which the projection 5a is formed on the reflection surface 5b in this manner. -If the convex portion 5a of the reflecting plate 5 is formed by a smooth convex surface having no ridge line, display information can be displayed softly and three-dimensionally.
  • FIG. 11 is a view showing another example of a reflection plate, in which the reflection plate 11 is formed of a non-metallic material such as a resin including the convex portion 5a, and the reflection including the surface of the convex portion 5a.
  • a thin film 9 made of a metal material is formed on the surface 5b.
  • a metal material for forming the thin film 9 a material having a high surface reflectivity such as aluminum, gold, silver, and nickel is used.
  • the thin film 9 is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, or the like.
  • a photoresist 17 as a photosensitive material is formed on the entire surface of the reflecting plate 5 made of aluminum shown in FIG. 12A.
  • the photoresist 17 may be formed to have a thickness remaining after the etching process.
  • a spin coating method As a method for forming the photoresist 17, a spin coating method, a dipping method in which the reflection plate 5 is immersed in a photoresist solution and then pulled up, or a method such as attaching a dry film resist is used.
  • the photoresist 17 is exposed to light using a predetermined photomask, and further developed by photolithography, as shown in FIG. 12A. Putter jung so that it remains.
  • the reflecting plate 5 is etched by a jet etching method to leave the convex portion 5a and the reflecting surface 5b. Form.
  • a mixed solution of phosphoric acid and acetic acid is used as an aluminum etchant, and the etching depth is controlled by controlling the etching time to obtain the protrusion 5a having a desired thickness.
  • the photoresist 17 used as the etching mask is removed using a stripping solution. As a result, the projection 5a can be formed on the reflection surface 5b of the reflection plate 5.
  • the surface reflectance can be made different between the top surface c and the side surface d of the convex portion 5a.
  • the top surface c of the convex portion 5a becomes a mirror surface
  • the side surface d becomes a scattering surface (rough surface).
  • the light incident on the convex portion 5a is reflected by the reflected light reflected by the top surface c and the side surface d. Since the light reaches the observer's eyes with a clear time difference from the reflected light, a more stereoscopic display is possible.
  • a film 18 serving as a material for a convex portion is formed on the entire reflecting surface 5 of the reflecting plate 5 made of aluminum.
  • a vacuum deposition method, a sputtering method, a method of attaching a foil-like material on the reflector 5, or the like is used.
  • a photoresist 19 is formed on the entire surface of the film 18.
  • the photoresist 19 is preferably formed with a film thickness remaining after the etching process.
  • the method of forming the photoresist 19 is the same as in the above-described example. After that, a photolithography method of performing an exposure process using a predetermined photomask and further performing a development process, as shown in FIG. Pattern so that it remains.
  • the reflecting plate 5 is etched by a wet etching method as shown in FIG. 13B to form a projection 5a.
  • the etchant used here is such that the etch rate of the film 18 is higher than the etch rate of the material of the reflector 5. By doing so, it is possible to selectively etch only the film 18 which is the material of the convex portion 5a without substantially etching the material of the reflector 5.
  • the photoresist 19 used as the etching mask is removed using a stripping solution.
  • the convex portion 5a can be formed on the reflecting plate 5.
  • the surface reflectance can be made different between the top surface and the side surfaces of the projections 5a. Also in this case, the top surface of the convex portion 5a becomes a mirror surface, and the side surface becomes a scattering surface (rough surface). The effect is the same as in the case described above.
  • abrasive particles particularly water
  • a part of the material is scraped off from the surface of the workpiece by the energy of the abrasive particles. It is to be processed.
  • a hard film or an elastic film is formed so as to match the formation region of the convex portion 5a of the reflection plate 5.
  • the hard film or the film having elasticity functions as a mask for processing by the Houng method.
  • the reflecting plate 5 on which the hard film or the elastic film is formed is subjected to a honing process to form a convex portion 5a.
  • the hard film or the elastic film used as the mask is removed to obtain the reflector 5 having the convex portions 5a.
  • the surface reflectance can be made different between the top surface and the side surface of the convex portion 5a of the reflection plate 5.
  • convex portion 5a on the reflecting plate 5 it is also possible to form the required convex portion on the flat reflecting surface of the reflecting plate only by coating with clear paint or color paint alone. It is.
  • FIG. 14 An embodiment of an electronic timepiece provided with the liquid crystal display device according to the present invention described so far will be described with reference to FIGS. 14 and 15.
  • FIG. 14 An embodiment of an electronic timepiece provided with the liquid crystal display device according to the present invention described so far will be described with reference to FIGS. 14 and 15.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the external appearance of the electronic timepiece
  • FIG. 15 is a sectional view showing the internal structure thereof.
  • This electronic timepiece is a digital display type electronic watch, and a watch case 20 is configured by joining a windshield glass 22 and a back cover 23 to a metal body 21.
  • the windshield 22 is made of a transparent material such as sapphire glass, tempered glass, or a resin material, and is adhered to the front side of the body 21 or fitted through a packing.
  • the back cover 23 is fitted and joined to the back side of the body 21 via screwing or packing.
  • the inside of the watch case 20 has an airtight structure so that dust and moisture do not enter.
  • a liquid crystal display device 1 including a liquid crystal display panel 3 and a reflection plate 5 is provided on the side of the windshield 22 in the watch case 20.
  • the display section 10 shown in FIG. At the periphery of the liquid crystal display panel 3, a parting plate 35 is provided.
  • the display 10 has a time display 10a for displaying hours, minutes, and seconds, and a month, day, and day of the week. , And a colon mark display section 10c that flashes every second.
  • each display electrode is formed in a segment pattern according to the display content.
  • This electronic timepiece is capable of displaying the usual 12-hour or 24-hour time display function, alarm function, stopwatch function, timer function, and the like.
  • the switching of the display function and the time correction are performed by operating a plurality of operation switches 24 provided on the body 21 of the watch case 20.
  • the operation switch 24 is provided with a packing (not shown) between the operation switch 24 and the body 21, and has an airtight structure so that dust and moisture do not enter the inside of the clock case 20.
  • a liquid crystal display panel 3 and a circuit board 30 are arranged substantially in parallel in a watch case 20, and a back cover 23 side of the circuit board 30 is provided.
  • a battery 31 serving as a driving power source for the battery.
  • a crystal oscillator 32 having an oscillation frequency of 32, 768 Hz, a crystal oscillation circuit or a frequency dividing circuit for oscillating the crystal oscillator to generate a predetermined signal, and a liquid crystal
  • a semiconductor integrated circuit 33 equipped with a drive circuit for driving the display panel 3 and a central processing unit (CPU) for centrally controlling the electronic timepiece is mounted.
  • the liquid crystal display panel 3 and the circuit board 30 are electrically connected by a zebra rubber 34 disposed therebetween.
  • the electrical connection between the liquid crystal display panel 3 and the circuit board 30 In order to ensure the connection, the zebra rubber 34 is configured to be compressed in its thickness direction.
  • the zebra rubber 34 is formed by forming a conductive layer in which silicon rubber, which is an insulator, containing carbon rubber and metal particles is formed at a constant pitch, and is electrically conductive in the thickness direction by each conductive layer. It is insulated from the adjacent lateral conductive layer.
  • the liquid crystal display panel 3 and the circuit board 30 have the same pitch dimension and are opposed to each other.
  • a connection terminal pattern is formed.
  • this electronic timepiece has reflection portions 5a formed at positions corresponding to the display electrodes of the liquid crystal display panel 3 on the opposite side to the viewing side of the liquid crystal display panel 3, respectively.
  • Board 5 is provided.
  • the liquid crystal display panel 3 and the reflection plate 5 constitute the above-described liquid crystal display device, and the display unit 10 can perform three-dimensional display as described above. That is, the time information and the calendar information can be displayed three-dimensionally by the time display unit 10a, the calendar display unit 10b, and the mark display unit 10c. In addition, as described above, the time information and the calendar information can be displayed in different colors by making the reflection color of the convex portion 5a of the reflection plate 5 different depending on the display unit.
  • the reflecting surface of the convex portion 5a of the reflecting plate 5 a convex curved surface, or by making the surface reflectivity of the top surface and the side surface different, a soft three-dimensional display or a more effective three-dimensional display can be achieved. can do.
  • any of the above-described various modifications of the reflection plate of the liquid crystal display device can be adopted, and may be appropriately selected depending on the application and the like.
  • the convex portion is formed on the reflection plate disposed on the side opposite to the viewing side of the liquid crystal display panel, and the light transmitted through the liquid crystal display panel becomes the convex portion. Reflected by the surface, with a certain time difference due to the surface condition of the convex part To the eyes of the observer, so that the observer can three-dimensionally recognize necessary information such as characters.
  • the display can also be changed by changing the shape, configuration, surface condition, etc. of the reflector, so that a soft image can be obtained or the color tone can be changed for each display unit of the liquid crystal display panel.
  • the thickness is equivalent to that of conventional ordinary liquid crystal display devices, and various types of electronic watches, mobile phones, electronic desktop calculators, electronic dictionaries, mobile game devices, etc. It can also be used for portable small electrical equipment.
  • An electronic timepiece equipped with this liquid crystal display device is small in size and can display the time information and force render information in a stereoscopic manner.

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Description

P 5 5
明 細 書 液晶表示装置とそれを備えた電子時計 技 術 分 野
この発明は、 各種電子機器の表示器として広範に使用される液晶表示装置と、 時 刻情報とカレンダ一情報の少なく とも一方を表示するための表示器として液晶表示 装置を備えた電子時計に関するものである。 背 景 技 術
電子時計、 携帯電話、 電子卓上計算機、 電子辞書、 携帯ゲーム器、 その他各種の 電子機器において、 必要な情報 (文字や画像による) を表示する表示器として、 従 来から液晶表示装置が広く使用されている。
このような液晶表示装置において、 必要な情報を立体的に表示することは、 情報 を見やすくするという情報伝達性の向上だけでなく、 デザィン的な変化の可能性も 広がることになり有用である。
従来の液晶表示装置で情報を立体的に表示するものとしては、 液晶表示パネルを 複数枚積層して、 それぞれの液晶表示パネルに異なる駆動信号を入力して立体的な 表示を行なうようにしたものがある。
しかしながら、 このような従来の液晶表示装置では、 液晶表示パネルを複数枚積 層しているのでその厚さが厚くなり、 電子腕時計のように大きさに特に制約のある 携帯用の小型電子機器の表示器としては適しておらず、 実用化に至っていない。 この発明は、 このような状況に鑑みてなされたものであり、 複数枚の液晶表示パ ネルを積層することなく、 薄型で文字等を立体的に表示することができる液晶表示 装置と、 その液晶表示装置を備え、 それによつて時刻情報やカレンダー情報を表示 する電子時計を提供することを目的とする。 発明の開示
この発明は上記目的を達成するため、 次のように構成した液晶表示装置と電子時 計を提供する。
この発明による液晶表示装置は、 液晶表示パネルとその視認側と反対側に配置さ れた反射板とからなる。 そして、 その液晶表示パネルは、 2枚の透明な基板の間に 液晶を挟持し、 その各基板の内面に透明導電膜からなる表示電極を有する。 上記反 射板は、 その液晶表示パネルと対向する面の上記表示電極と対応する位置に凸部が 形成されている。
このように構成したこの発明による液晶表示装置によれば、 上記液晶表示パネル の表示電極に選択的に電圧を印加して文字等の情報を表示すると、 液晶表示パネル を透過した光が反射板の凸部に入射する。 そして、 その凸部の表面からの反射光は すべて同時に観察者に到達するのではなく、 ώ部の表面状態に起因してある時間差 をもって観察者に到達することになる。 そのため、 観察者には文字等の表示が立体 的に認識される。
上記液晶表示パネルの液晶は、 表示電極からの印加電圧によって散乱状態と透明 状態とに変化する散乱型液晶であるとよい。
この散乱型液晶を用いることにより偏光フィルム (偏光板) が不要になるので、 光の利用効率が極めて高く、 明るい表示が可能になる。
その場合、 その散乱型液晶としては、 ポリマーネッ トワーク液晶, ポリマ一分散 液晶, およびダイナミックスキヤッタリング液晶のいずれかを使用するとよい。 また、 その液晶として、 上記散乱型液晶に代えて、 2色性染料を備えたゲス トホ ス ト液晶を使用してもよい。
上記反射板に形成した凸部の平面パターンを、 液晶表示パネルの表示電極の平面 パターンとほぼ相似形にするとよい。 その場合、 その凸部のパターン幅が、 液晶表 示パネルの表示電極のパターン幅より狭い方がよい。 上記反射板の凸部を、 稜線のない凸曲面に形成するとよい。 また、 上記反射板の 凸部の断面形状を、 凸曲面をなす頂面が基部よりも側方に張り出したマッシュル一 ム形状にしてもよい。
上記反射板をアルミニウム板とし、 その凸部をアルミニウムまたは、 金, 銀, 二 ッケル等のアルミニウムより表面反射率の高い材料によって形成するとよい。 ある いは、 その凸部を銅で形成し、 その表面に金の薄膜を形成してもよい。
上記反射板の凸部の頂面と側面とでその反射率を異ならせてもよい。 その場合、 凸部の頂面を鏡面にし、 側面を散乱面にするとよい。
また、 上記液晶表示パネルの各基板が異なる情報を表示する複数の表示電極を有 する場合、 上記反射板には、 液晶表示パネルと対向する面の複数の表示電極と対応 する位置にそれぞれ凸部を形成し、 その各凸部の少なく とも反射面を、 その形成位 置によって異なる反射色の材料によって形成するとよい。
その場合、 異なる反射色の材料として、 金, 銀又はニッケル, 銅等を用いること ができる。
また、 このような材料によって形成された複数の凸部の各反射面に透明な塗料に よる保護膜を形成するとよい。
あるいは、 上記反射板の反射面上に、 複数の凸部をその形成位置によって異なる 色の塗料による塗膜によつて形成してもよい。
この発明による電子時計は、 時刻情報とカレンダー情報の少なく とも一方を表示 する液晶表示パネルと、 その液晶表示パネルの視認側と反対側に設けた反射板とか らなる液晶表示装置を備えている。 そして、 その液晶表示装置の液晶表示パネルは、 2枚の透明な基板の間に液晶を挟持しており、 その各基板の内面には前記時刻情報 とカレンダー情報の少なく とも一方を表示するための透明導電膜からなる表示電極 を有する。 また、 上記記反射板は、 上記液晶表示パネルと対向する面の上記表示電 極と対応する位置に凸部が形成されている。 その液晶表示装置、 特にその反射板の構成は、 上記のように種々に変更できる。 この発明の電子時計によれば、 時刻情報や力レンダー情報を立体的に表示するこ とができ、 視認性が向上するとともに、 デザインの多様性も広がる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 この発明による液晶表示装置の一実施形態の一部を示す模式的な断面 図である。
第 2図は、 第 1図における液晶表示パネルの表示電極と反射板の凸部の平面パタ ーン形状の一例を示す図である。
第 3 A図及び第 3 B図は、 転写法によって反射板に凸部を形成する方法を説明す るための反射板等の断面図である。
第 4 A図乃至第 4 C図は、 電気メツキ法によって反射板に凸部を形成する方法を 説明するための反射板等の断面図である。
第 5図は、 反射板の凸部の他の例を示す断面図である。
第 6 A図及び第 6 B図は、 フォ トリソグラフィ法によって反射板に凸部を形成す る方法を説明するための反射板等の断面図である。
第 7 A図乃至第 7 C図は、 電気メツキ法によって反射板に凸部を形成する他の方 法を説明するための反射板等の断面図である。
第 8図は、 反射板の凸部のさらに他の例を示す断面図である。
第 9図は、 反射板の凸部のさらにまた他の例を示す断面図である。
第 1 0図は、 コイニング法によって反射板に凸部を形成する方法を説明するため の反射板の断面図である。 第 1 1図は、 反射板に凸部を形成する他の方法を説明するための反射板の断面図 である。
第 1 2 A図乃至第 1 2 C図は、 フォ トリ ソグラフィ法とエッチング法によって反 射板に凸部を形成する方法を説明するための反射板等の断面図である。
第 1 3 A図及び第 1 3 B図は、 フォトリ ソグラフィ法とエッチング法によって反 射板に凸部を形成する他の方法を説明するための反射板等の断面図である。
第 1 4図は、 この発による電子時計の一実施形態の外観を示す斜視図である。 第 1 5図は、 第 1 4図に示した電子時計の内部構造を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を参照してこの発明の最適な実施形態を詳細に説明する。
〔液晶表示パネル: 第 1図及び第 2図〕
この発明による液晶表示装置の一実施形態について、 第 1図及び第 2図を参照し て説明する。 第 1図はその液晶表示装置の一部を示す模式的な断面図である。 この液晶表示装置 1は、 液晶表示パネル 3とその視認側 (図で上側) と反対側に 配置された反射板 5とからなる。 そして、 その液晶表示パネル 3は、 2枚の透明な ガラスによる第 1の基板 3 a と第 2の基板 3 b と間に液晶 3 f を挟持し、 その各基 板 3 a, 3 bの内面にそれぞれ透明導電膜からなる第 1の表示電極 3 c と第 2の表 示電極 3 dを有する。 反射板 5には、 その液晶表示パネル 3と対向する反射面 5 b の表示電極 3 c , 3 dと対応する位置にそれぞれ凸部 5 aが形成されている。 第 1, 第 2の表示電極 3 c, 3 dは、 酸化ィンジゥムスズ ( I T O ) 膜のような 透明導電膜によって形成され、 数字を表示するためのには、 一般に第 2図に示すよ うに 7つのゼセメント電極 1 3によって 1文字を表示するようにパターン形成され る。
第 1の基板 3 aと第 2の基板 3 bは、 周辺部で図示しないシール材によって貼り 合わされ、 その間隙に液晶 3 f を封入している。
その液晶 3 f としては、 液晶と透明固形物との混合液晶である散乱型液晶の 1つ であるポリマーネッ トワーク液晶を使用する。
この透明固形物は、 液晶に光重合性の有機モノマーを溶解しておき、 第 1の基板 3 a と第 2の基板 3 b との隙間に注入した後に紫外線を照射することにより、 その 有機モノマーを光重合して形成する。
このポリマーネッ トワーク液晶を用いた液晶表示パネルによる表示は、 液晶の光 学的屈折率の異方性を利用して行なう。 すなわち、 液晶と透明固形物との光学的屈 折率がほぼ等しい場合には透明状態となり、 また、 液晶と透明固形物との光学的屈 折率が異なるに従い散乱度が增加して光散乱状態となることにより表示する。
実際は、 ポリマーネッ トワーク液晶に接触する第 1の表示電極 3 c と第 2の表示 電極 3 dに所定の駆動信号を印加し、 ポリマーネッ トワーク液晶の光学的屈折率を 制御し散乱状態と透明状態を切り替えることによって、 文字等の表示を行なう。 反射板 5としては、 例えばアルミニウム板を使用し、 凸部 5 aはアルミニウムで 形成してもよいが、 金, 銀, ニッケル等のアルミニウムより表面反射率が高い金属 材料で形成するとなおよい。
このように構成した液晶表示装置 1は、 液晶表示パネル 3の液晶 3 f が散乱型液 晶のポリマーネッ トワーク液晶であり、 偏光フィルム (偏光板) を使用していない ので、 第 1、 第 2の表示電極 3 c , 3 dによって電圧が印可され、 液晶層 3 ίが透 明になっている部分を透過した光は殆ど反射板 5の凸部 5 aに入射する。 すなわち、 視認側 (第 1図の上側) から液晶表示パネル 3に入射した光は、 透過損失なく反射 板 5に到達する。
そして、 反射板 5の凸部 5 aに入射した光は、 この凸部 5 aの表面で反射され、 再び液晶表示パネル 3を透過して視認側へ射出し、 観察者の目に到達する。 この凸 部 5 aの表面からの反射光は、 すべて同時に観察者の目に到達するのではなく、 凸 部 5 aの表面状態に起因して、 ある時間差をもって観察者の目に到達することにな る。 したがって、 観察者には文字等による表示情報が立体的に認識され、 立体感が ある表示が可能になる。
このように、 液晶表示パネル 3を透過した光が反射板 3の凸部 3 aで反射される ようにするため、 その凸部 3 aの平面パターンを第 2図に破線で示すように、 第 1 の表示電極 3 c及び第 2の表示電極 3 dの平面パターンとほぼ相似形にしている-。 また、 この反射板 5の凸部 5 aのパターン幅は、 第 1の表示電極 3 c及ぴ第 2の表 示電極 3 dのパターン幅より狭く した方がよい。 したがって、 反射板 5の凸部 5 a の平面パターンは、 第 1 , 第 2の表示電極 3 c, 3 dの平面パターンより一回り小 さい相似形になっている。
このようにすることにより、 液晶表示パネル 3を透過した光が、 反射板 5の凸部 5 aの頂面と側面で反射されることになり、 その反射面の違いにより、 より立体感 のある表示が可能になる。
第 1, 第 2の表示電極 3 c , 3 dと反射板 5の凸部 5 aのパターン幅の差は、 液 晶表示パネル 3と反射板 5との位置合わせ作業における誤差を見込んだ寸法とする。 また、 この凸部 5 aの高さは、 3 0 μ mから 1 5 0 μ m程度あればよい。
上記液晶表示装置 1は、 液晶表示パネル 3の第 1 , 第 2の基板 3 a, 3 bの間隙 にポリマ一ネッ トワーク液晶を挟持する例で説明したが、 散乱型液晶としてこのほ かに、 液晶を高分子中に微粒子として分散させたポリマー分散液晶や、 動的散乱効 果を利用し、 誘電異方性が負のネマティック液晶に少量の導電性不純物を溶かした ダイナミ ックスキヤッタリング液晶などを使用してもよい。
さらに、 偏光フィルムを使用しないで表示が可能な他の液晶として、 2色性染料 を溶解させた混合系の液晶で、 電界によってその液晶分子の配向状態を変化させる と液晶分子の動きに従って 2色性染料の配向を制御できるゲス トホス ト液晶を使用 することもできる。 あるいは、 光の透過効率は若干低下するが、 ツイス トネマチック (T N) 液晶や スーパツイス トネマチック (S T N ) 液晶と偏光フィルムとを組み合わせて使用す ることもできる。
〔反射板への凸部の形成方法と凸部の変形例 :第 3 A図から第 1 3 B図〕 上述した液晶表示装置 1の反射板 5の反射面に凸部 5 aを形成する種々の方法と、 その凸部の種々の変形例について説明する。 なお、 以下の説明に使用する図も、 第 1図における反射板 5と同様な断面図であり、 第 1図と対応する部分には同一の符 号を付している。
まず、 転写法による反射板への凸部の形成方法を、 第 3 A図及び第 3 B図によつ て説明する。
この方法では、 まず第 3 A図に示すように、 透明樹脂フィルム 1 4上の所要箇所 にメツキ法によってそれぞれ凸部 5 aを形成する。 その各凸部 5 aの材料としては、 金 (A u ) ,銀 (A g ) ,ニッケル (N i ) などの表面反射率が高い材料を使用する のが好ましい。 この凸部 5 aの反射板 1 1 と接する面側には、 図面には図示してい ないが、 熱硬化型接着層を形成しておく。 また、 透明樹脂フィルム 1 4と凸部 5 a とは、 剥離しない程度の接着強度で接着してある。
そして、 アルミニウムからなる反射板 5の反射面 5 b上に、 凸部 5 aを形成した 透明樹脂フィルム 1 4を载置し、 圧力を加えると同時に加熱処理を行なう。
すると、 反射板 5上に凸部 5 aが転写される。 その後透明樹脂フィルム 1 4を剥 離すれば、 第 3 B図に示すように所要の位置に凸部 5 aを形成した反射板 5が得ら れる。
つぎに、 電気メツキ法による反射板への凸部の形成方法を、 図 4 A図乃至第 4 C 図によって説明する。
まず、 第 4 A図に示すアルミニウムからなる反射板 5の反射面 5 bの全面に、 感 光性材料であるフォ トレジス ト 1 4を凸部の厚さに形成する。 このフォトレジス ト 1 5の形成方法としては、 回転塗布法、 フォ トレジス トの液中に反射板 5を浸積し た後引き上げるディップ法、 またはドライフィルムレジス トを張りつけるなどの方 法がある。
その後、 所定のフォ トマスクを使用して露光処理を行ない、 さらに現像処理を行 なうフォ トリソグラフィ法によって、 第 4 A図に示すように、 各凸部の形成領域に 開口部 1 5 aを形成するようにフォ トレジス ト 1 5をパターユングする。 — そして、 第 4 B図に示すように、 そのフォ トレジス ト 1 5の開口部 1 5 a内に、 電気メツキ法によってメツキ膜による凸部 5 aを形成する。 このとき、 メツキの厚 さはフォ トレジス ト 1 5の厚さと同程度となるように制御する。
この電気メツキ法では、 反射板 5がメツキ電極となり、 フォ トレジス ト 1 5がメ ツキマスクとなって、 前述のようにフォ トレジス ト 1 5の開口部 1 5 a内にメツキ 膜が形成される。
その後、 メツキマスクとして使用したフォ トレジス ト 1 5を剥離液を用いて除去 し、 第 4 C図に示すように、 凸部 5 aを形成した反射板 5を得る。
この電解メツキ法による凸部 5 aの形成材料としても、 金 (A u ) ,銀 (A g ) , ニッケル (N i ) などを使用するとよいが、 第 5図に示すように、 凸部 5 aを銅
( C u ) で形成した後、 その表面にスパッタリング等によって金の薄膜 6を形成す るようにしてもよい。
このようにすれば、 高価な金 (A u ) の使用量が少なくて済み、 反射率が高く経 時変化しない凸部を比較的安価に形成することができる。
つぎに、 リフトオフ法による反射板への凸部の形成方法を、 第 6 A図及び第 6 B 図によって説明する。
まず、 上述した電気メツキ法の場合と同様に、 第 6 A図に示すアルミニウムから なる反射板 5の反射面 5 b上の全面に、 フォトレジス ト 1 6を凸部の厚さに形成す る。 次いで、 フォ トリ ソグラフィ法によって各凸部の形成領域に開口部 1 6 aを形成 するようにフォ トレジス ト 1 6をパターユングする。
このときのフォ トレジス ト 1 6の断面形状は第 6 A図に示すように、 開口部 1 6 aの底面の大きさが端面の大きさより大きな、 オーバハング形状にするとよい。 こ のォ一バハング形状のフォ トレジス ト 1 6は、 フォトリ ソグラフィ法の処理条件を 制御することによって形成できる。 ' その後、 第 6 B図に示すように、 真空蒸着法またはスパッタリング法によって、 凸部材料を被膜形成する。 それによつて、 フォ トレジス ト 1 6の開口部 1 6 a内と、 フォトレジス ト 1 6上に被膜 7が形成され、 フォ トレジス ト 1 6の上面と開口部 1 6 a との境界領域には被膜がほとんど形成されないか、 または極めて薄い被膜が形 成されるだけである。
そこで、 フォ トレジス ト 1 6の剥離液を使用してフォ トレジス ト 1 6を除去する と、 そのフォトレジス ト 1 6上の被膜 7はフォ トレジス ト 1 6とともに除去され、 開口部 1 6 a内の被膜 7は残存して、 第 4 C図に示したのと同様に反射板 5上の凸 部 5 a となる。 このような被膜のパターン形成方法をリフ トオフと称している。 このリフトオフ法による凸部 5 aの形成材料としても、 金 (A u ) ,銀 (A g ) , ニッケル (N i ) などを使用するとよいが、 第 5図に示したように、 凸部 5 aを銅 ( C u ) で形成した後、 その表面にスパッタリング等によって金の薄膜 6を形成す るようにしてもよい。
つぎに、 電気メツキ法による反射板への前述の例と異なる形状の凸部の形成方法 を、 第 7 A図乃至第 7 C図によって説明する。
この実施形態では、 第 7 C図に示すように、 反射板 1 1の反射面 5 b上に、 凸曲 面をなす頂面 aが基部 bよりも側方に張り出したマッシュルーム形状の凸部 5 aを 形成する。
この場合も、 第 4 A図乃至第 4 C図によって説明した電気メツキ法によって凸部 を形成する場合と同様に、 第 7 A図に示すアルミニウムからなる反射板 5の反射面 5 aの全面にフォ トレジス ト 1 5を形成する。 しかし、 この場合には、 そのフォ ト レジス ト 1 5を、 凸部 5 aの厚さより薄く形成する。
その後、 所定のフォ トマスクを使用して露光及び現像処理を行なうフォ ト リソグ ラフィ法によって、 第 7 A図に示すように、 凸部の形成領域に開口 1 5 aを形成す るようにフォ トレジス ト 1 5をパターユングする。 — そして、 第 7 B図に示すように、 そのフォ トレジス ト 1 5の開口部 1 5 a内に、 電気メツキ法によってメツキ膜による ύ部 5 aを形成する。 このときのメツキ膜の 厚さは、 フォ トレジス ト 1 5の厚さ以上に盛り上がるように制御する。
このようにフォ トレジス ト 1 5の厚さを越えてメツキを行う と、 電気メツキ法に よる被膜の形成ではメツキ膜が等方的に成長し、 図に示すように凸部 5 aの断面形 状がマッシュル一ムのように、 凸曲面をなす頂面 aが基部 bよりも側方に張り出し た形状になる。
このメツキ処理においてても、 反射板 5がメツキ電極となり、 フォ トレジス ト 1 5がメツキマスクとなる。
その後、 メツキマスクとして使用したフォ トレジス ト 1 5を剥離液を用いて除去 すると、 第 7 C図に示すように、 断面がマッシュルーム形状の凸部 5 aを形成した 反射板 5となる。
このように、 反射板 5の凸部 5 aが稜線のない凸曲面に形成すことにより、 自然 な立体感が得られ、 且つ断面がマッシュルーム形状をなすようにすることによって、 反射面 5 b との高低差が明瞭になるので立体感が増す。
この場合の凸部 5 aの形成材料としても、 金 (A u ) ,銀 (A g ) ,ニッケル ( N i ) などを使用するとよいが、 第 8図に示すように、 凸部 5 aを銅 (C u ) で形成 した後、 その表面にスパッタリング等によって金の薄膜 6を形成するようにしても よい。 また、 第 9図に示すように、 反射板 5の反射面 5 b上に、 その形成位置によって 異なる反射色の材料によって複数の断面がマッシュルーム形状の凸部 5 a 1 , 5 a a , 5 a 3を形成してもよい。
この場合、 上述したフォ トレジス ト 1 5のパターン形成および電気メツキ処理を 複数回繰り返して、 例えば第 1の凸部 5 aュを銅で、 第 2凸部 5 a 2を銀又はエッケ ルで、 第 3の凸部 5 a 3を金でぞれぞれ形成することができる。 それによつて、 第 1の凸部 5 a では赤味を帯びた反射色を、 第 2凸部 5 a 2では白色に近い反射色を、 第 3の凸部 5 a 3では黄色味を帯びた反射色を得ることができる。
そこで、 第 1図に示したを液晶表示パネル 3が異なる情報を表示する複数の表示 電極 3 c, 3 dを異なる位置に有する場合、 この反射板 5の各凸部 5 a 5 a 2 , 5 a 3をそれぞれ、 その異なる情報を表示する複数の表示電極 3 c, 3 dに対応さ せて配置することによって、 各情報を異なる色調で表示することができる。
この反射板 5のそれぞれ異なる金属からなる各凸部 5 a , 5 a 5 a 3が変色 しないように、 少なく ともその各上面にクリァ塗装によって保護膜 8を形成すると よい。
クリァカラー塗料としては、 例えば 2液ウレタン樹脂からなるオリジン電気株式 会社のオリジンプレート (商品名) を使用することができる。
また、 各凸部 5 a 5 a 5 a 3を全て同一の金属 (例えば銅) によって形成 し、 少なく ともその上面に、 保護膜 8としてカラ一塗料による塗膜を形成すること によって、 凸部の反射色を自由に変えることもできる。
つぎに、 コイニング法による反射板への凸部の形成方法を、 第 1 0図によって説 明する。
コイニング法は、 金型を用いてプレス加工によって凸部を形成する方法である。 すなわち、 反射板 5上に形成する凸部 5 aに対応する凹部を下金型に形成し、 ダ ィセッ トにこの下金型と上金型とをセッ トする。 下金型の凹部の深さ寸法は、 形成 する凸部 5 a高さ寸法とほぼ同じにする。
その後、 この下金型と上金型との間に、 反射板 5の材料であるアルミニウムを配 置し、 上金型に圧力を加える。
すると、 アルミニウムが塑性変形して、 下金型に形成された凹部に対応する凸部 5 aを反射板 1 1に形成することができる。 第 1 0図は、 このようにして反射面 5 bに凸部 5 aを形成した反射板 5の例を示す。 ― このように、 反射板 5の凸部 5 aを稜線がない滑らかな凸曲面により形成すると、 表示情報を柔らかく立体的に表示することができる。
第 1 1図はまた別の反射板の例を示す図であり、 反射板 1 1を凸部 5 aを含めて 樹脂等の非金属材料で形成し、 その凸部 5 aの表面を含む反射面 5 bに、 金属材料 による薄膜 9を形成している。 その薄膜 9を形成する金属材料としては、 アルミ二 ゥム, 金, 銀, ニッケル等の表面反射率の高い材料を使用する。 また、 薄膜 9の形 成方法は、 真空蒸着法やスパッタリング法等による。
つぎに、 フォトリ ソグラフィ法とエッチング法を用いて反射板に凸部を形成する 方法を、 第 1 2 A図乃至第 1 2 C図によって説明する。
まず、 第 1 2 A図に示すアルミニウムからなる反射板 5上の全面に感光性材料で あるフォ トレジス ト 1 7を形成する。 このフォトレジス ト 1 7は、 エッチング処理 後に残存している膜厚で形成すればよい。
このフォトレジス ト 1 7の形成方法としては、 回転塗布法、 フォトレジス ト液中 に反射板 5を浸積した後引き上げるディップ法、 またはドライフィルムレジス トを 張りつけるなどの方法を用いる。
その後、 所定のフォ トマスクを使用して露光処理を行ない、 さらに現像処理を行 なうフォ トリ ソグラフィ法によって、 第 1 2 A図に示すように、 凸部の形成領域に フォトレジス ト 1 7が残存するようにパターユングする。 つぎに第 i 2 B図に示すように、 パターニングしたフォ トレジス ト 1 7をエッチ ングマスクに用いて、 ゥエツ トエッチング法によって反射板 5をエッチングして凸 部 5 aを残して反射面 5 bを形成する。
アルミニウムのエッチング液は、 リン酸と酢酸との混合溶液を使用し、 エツチン グ時間を制御することによって、 エッチング深さをコントロールして、 希望の厚さ を有する凸部 5 aを得る。 ' その後、 第 1 2 C図に示すように、 エッチングマスクとして用いたフォ トレジス ト 1 7を剥離液を使用して除去する。 その結果、 反射板 5の反射面 5 b上に凸部 5 aを形成することができる。
このようにして反射板 5に凸部 5 aを形成することにより、 その凸部 5 aの頂面 c と側面 dとで表面反射率が異なるようにすることができる。 この場合、 凸部 5 a の頂面 cが鏡面となり、 側面 dは散乱面 (粗面) になる。
このように、 凸部 5 aの頂面 c と側面 dとで表面反射率を異ならせることにより、 凸部 5 aに入射したその光が、 頂面 cで反射された反射光と側面 dで反射された反 射光とで明瞭な時間差をもって観察者の目に到達するため、 より立体感のある表示 が可能になる。
つぎに、 フォトリソグラフィ法とエッチング法によって反射板に凸部を形成する 他の例を、 第 1 3 A図及び第 1 3 B図によって説明する。
まず、 第 1 3 A図に示すように、 アルミニウムからなる反射板 5の反射面 5 の 全面に凸部の材料となる被膜 1 8を形成する。
この被膜 1 8の形成方法としては、 真空蒸着法またはスパッタリング法や、 箔状 材料を反射板 5上に張り付ける方法などを用いる。
その後、 この被膜 1 8上の全面にフォ トレジス ト 1 9を形成する。 このフォ トレ ジスト 1 9は、 エッチング処理後に残存する膜厚で形成するとよい。 このフォトレ ジスト 1 9の形成方法は前述の例と同様である。 その後、 所定のフォトマスクを使用して露光処理を行ない、 さらに現像処理を行 なうフォ トリソグラフィ法によって、 第 1 3 A図に示すように、 凸部の形成領域に フォトレジス ト 1 9が残存するようにパターニングする。
つぎに、 そのパタ一エングしたフォ トレジス ト 1 9をエッチングマスクに用いて、 ゥエツ トエッチング法によって第 1 3 B図に示すように反射板 5をエッチングして 凸部 5 aを形成する。
ここで使用するエッチング液は、 被膜 1 8のエッチング速度が、 反射板 5の材料 のエッチング速度より大きくなるようなエッチング液を使用する。 このようにする と、 反射板 5の材料をほとんどエッチングすることなく、 凸部 5 aの材料である被 膜 1 8だけを選択的にエッチングすることができる。
その後、 エッチングマスクとして用いたフォ トレジス ト 1 9を剥離液を使用して 除去する。 その結果、 反射板 5上に凸部 5 aを形成することができる。
このようにして反射板 5に凸部 5 aを形成しても、 その凸部 5 aの頂面と側面と で表面反射率が異なるようにすることができる。 この場合も、 凸部 5 aの頂面が鏡 面となり、 側面は散乱面 (粗面) になる。 それによる効果も前述の場合と同様であ る。
つぎに、 ホーユング法によって反射板に ώ部を形成する方法を説明する。
このホ一ユング法による加工は、 砥粒ゃ流体、 特に水を高速度で被加工物に噴射 させて砥粒ゃ流体のもつエネルギによって、 被加工物の表面からその材料の一部を 削り取って加工するものである。
そこで、 反射板 5の凸部 5 aの形成領域に合致するように、 硬質膜または弾性膜 を形成する。 この硬質膜または弾性を有する被膜がホーユング法による加工のマス クとして機能する。 そして、 この硬質膜または弾性膜を形成した反射板 5をホー二 ング加工して凸部 5 aを形成する。 その後、 マスクとして用いた硬質膜または弾性膜を除去して、 凸部 5 aを有する 反射板 5を得る。
この場合も、 その反射板 5の凸部 5 aの頂面と側面とで表面反射率が異なるよう にすることができる。
反射板 5への凸部 5 aの形成方法として、 他に反射板の平面状の反射面上に、 ク リァ塗料あるいはカラー塗料による塗膜のみによって所要の一に凸部を形成するこ とも可能である。
〔電子時計の一実施形態: 第 1 4図及び第 1 5図〕
つぎに、 これまで説明してきたこの発明による液晶表示装置を備えた電子時計の 一実施形態について、 第 1 4図及び第 1 5図によって説明する。
第 1 4図はその電子時計の外観を示す斜視図であり、 第 1 5図はその内部構造を 示す断面図である。
この電子時計はデジタル表示式の電子腕時計であり、 時計ケース 2 0は、 金属製 の胴部 2 1に風防ガラス 2 2と裏蓋 2 3とが接合されて構成されている。 その風防 ガラス 2 2は、 サファイアガラスや強化ガラスあるいは樹脂材料などの透明材料か らなり、 胴部 2 1の前面側に接着されるか、 またはパッキングを介して嵌合してい る。 裏蓋 2 3は、 胴部 2 1の背面側にネジ込みやパッキングを介して嵌合して接合 している。
このように時計ケース 2 0の内部は、 ほこりや水分が侵入しないような気密構造 になっている。
この時計ケース 2 0内の風防ガラス 2 2側には、 第 1 5図に示すように、 液晶表 示パネル 3と反射板 5からなる液晶表示装置 1が配設されており、 その液晶表示パ ネル 3によって第 1 4図に示す表示部 1 0を形成している。 この液晶表示パネル 3 の周縁部には見切り板 3 5を設けている。
この表示部 1 0には、 時, 分, 秒を表示する時刻表示部 1 0 a と、 月, 日, 曜日 を表示する力レンダ表示部 1 0 bと、 1秒ごとに点滅するコロンのマーク表示部 1 0 c とがある。
この表示部 1 0を形成する液晶表示パネル 3の各基板 3 a , 3 bの液晶 3 f と接 触する面側には、 ここでは図示は省略しているが、 第 1図で説明したように対向す る表示電極が形成されており、 数字を表示する部分は、 第 2図に示したように 「8」 の字形に配置された 7つのセグメント電極 1 3によって 1文字を表示するようにパ ターン形成している。 その他の表示部も、 その各表示電極がその表示内容に応じた ゼグメントパターンに形成されている。
そして、 この液晶表示パネル 3の表示電極間に選択的に電圧を印加することによ つて、 所定の時刻表示や、 カレンダ表示や、 マーク表示を行なう。
そして、 この電子時計は、 通常の 1 2時間または 2 4時間の時刻表示機能、 ァラ —ム機能、 ス トップウォッチ機能、 タイマ機能等の表示が可能になっている。
この表示機能の切り換えや時刻修正は、 時計ケース 2 0の胴部 2 1に設けた複数 の操作スィツチ 2 4の操作によって行なう。
この操作スィッチ 2 4は、 胴部 2 1 との間にパッキング (図示せず) を設け、 時 計ケース 2 0の内部にほこりや水分が侵入しないような気密構造になっている。 この電子時計の内部には、 第 1 5図に示すように時計ケース 2 0内に、 液晶表示 パネル 3と回路基板 3 0とがほぼ平行に配置され、 回路基板 3 0の裏蓋 2 3側にそ の駆動電源となる電池 3 1が配置されている。
回路基板 3 0上には、 発振周波数が 3 2 , 7 6 8 H zの水晶振動子 3 2と、 この 水晶振動子を発振させて所定の信号を生成する水晶発振回路や分周回路、 液晶表示 パネル 3を駆動するための駆動回路、 この電子時計を統括制御する中央演算処理装 置 (C P U ) 等を搭載した半導体集積回路 3 3を実装している。
液晶表示パネル 3と回路基板 3 0とは、 その間に配置したゼブラゴム 3 4によつ て電気的に接続されている。 そして、 液晶表示パネル 3と回路基板 3 0との電気的 接続を確実にするため、 ゼブラゴム 3 4がその厚さ方向に圧縮されるように構成し ている。 このゼブラゴム 3 4は、 絶縁体であるシリコンゴムに力一ボンや金属粒子 を含有させた導電層を一定のピッチで形成したものであり、 その厚さ方向には各導 電層により導通し、 隣接する横方向の導電層とは絶縁状態となっている。
このゼブラゴム 3 4の導電層による上下導通部と絶縁部とが交互に配置されてい るのに対応するように、 同じピッチ寸法で、 液晶表示パネル 3と回路基板 3 0の^ 抗する面にそれぞれ接続端子パターンが形成されている。
さらに、 この電子時計は第 1 5図に示すように、 液晶表示パネル 3の視認側と反 対側に、 液晶表示パネル 3の表示電極と対応する位置にそれぞれ凸部 5 aを形成し た反射板 5を配設している。
この液晶表示パネル 3と反射板 5によって、 前述した液晶表示装置を構成してお り、 その表示部 1 0によって前述したように立体的な表示をすることが可能である。 すなわち、 時刻表示部 1 0 a、 カレンダ表示部 1 0 b、 マーク表示部 1 0 cによつ て、 時刻情報とカレンダ情報を立体的に表示することができる。 また、 前述のよう に反射板 5の凸部 5 aの反射色を表示部によって異ならせることによって、 時刻情 報とカレンダ情報を異なる色調で表示することもできる。
反射板 5の凸部 5 aの反射面を凸曲面にしたり、 頂面と側面の表面反射率を異な らせたりすることによって、 ソフトな立体表示にしたり、 より効果的な立体表示に したりすることができる。
この電子時計には、 前述した液晶表示装置の反射板の各種変形例をいずれも採用 することが可能であり、 用途などによって、 適宜選択すればよい。 産業上の利用可能性
以上説明してきたように、 この発明による液晶表示装置は、 その液晶表示パネル の視認側と反対側に配置する反射板に凸部を形成しており、 液晶表示パネルを透過 した光が凸部の表面で反射され、 その凸部の表面状態に起因してある時間差をもつ て観察者の目に到達するので、 観察者には必要な文字等による情報が立体的に認識 される。
また、 反射板の形状、 構成、 表面状態等を変えることにより、 表示にも変化がつけ られ、 ソフ トな画像にしたり、 液晶表示パネルの表示部ごとに色調を変えることも できる。
複数枚の液晶表示パネルを積層する必要がないので、 厚さも従来の普通の液晶 ¾ 示装置と同等であり、 電子腕時計、 携帯電話、 電子卓上計算機、 電子辞書、 携帯ゲ ーム器等の各種の携帯用小型電気機器にも利用できる。
この液晶表示装置を備えた電子時計は、 小型でその時刻情報や力レンダ情報を立 体表示できるので、 表示の視認性がよく、 デザインの多様性も広がる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 2枚の透明な基板の間に液晶を挟持しており、 その各基板の内面に透明導電膜 からなる表示電極を有する液晶表示パネルと、
該液晶表示パネルの視認側と反対側に配設され、 該液晶表示パネルと対向する面 の前記表示電極と対応する位置に凸部が形成されている反射板と _ からなる液晶表示装置。
2 . 前記液晶が、 前記表示電極からの印加電圧によって散乱状態と透明状態とに変 化する散乱型液晶である請求の範囲第 1項に記載の液晶表示装置。
3 . 前記散乱型液晶が、 ポリマーネッ トワーク液晶, ポリマー分散液晶, およびダ イナミ ックスキヤッタリング液晶の内のいずれか一つである請求の範囲第 2項に記 載の液晶表示装置。
4 . 前記液晶が、 2色性染料を備えたゲス トホス ト液晶である請求の範囲第 1項に 記載の液晶表示装置。
5 . 前記反射板に形成された凸部の平面パターンと前記液晶表示パネルの表示電極 の平面パターンとがほぼ相似形である請求の範囲第 1項に記載の液晶表示装置。
6 . 前記反射板に形成された凸部のパターン幅が、 前記液晶表示パネルの表示電極 のパターン幅より狭い請求の範囲第 5項に記載の液晶表示装置。
7 . 前記反射板の凸部が、 稜線のない凸曲面によって形成されている請求の範囲第 1項に記載の液晶表示装置。
8 . 前記反射板の凸部の断面形状が、 凸曲面をなす頂面が基部よりも側方に張り出 したマッシュルーム形状である請求の範囲第 1項に記載の液晶表示装置。
9 . 前記反射板が前記凸部を含めてアルミニウムからなる請求の範囲第 1項に記載 の液晶表示装置。
1 0 . 前記反射板がアルミニウム板からなり、 前記凸部が金, 銀, ニッケル等のァ ルミ二ゥムょり表面反射率の高い材料によって形成されている請求の範囲第 1項に 記載の液晶表示装置。
1 1 . 前記反射板がアルミニウム板からなり、 前記凸部が銅で形成され、 その表面 に金の薄膜が形成されている請求の範囲第 1項に記載の液晶表示装置。
1 2 . 前記反射板が樹脂等の非金属材料からなり、 前記凸部の表面を含む反射面が、 アルミニウム,金, 銀, ニッケル等の表面反射率の高い材料による薄膜によって形 成されている請求の範囲第 1項に記載の液晶表示装置。
1 3 . 前記反射板の凸部の頂面と側面とでその反射率を異ならせた請求の範囲第 1 項に記載の液晶表示装置。
1 4 . 前記反射板の凸部の頂面が鏡面であり、 該凸部の側面が散乱面である請求の 範囲第 1 3項に記載の液晶表示装置。
1 5 . 前記液晶表示パネルの前記各基板は、 異なる情報を表示する複数の表示電極 を有し、
前記反射板は、 前記液晶表示パネルと対向する面の前記複数の表示電極と対応す る位置に複数の凸部が形成されており、
前記反射板の複数の凸部の少なく とも各反射面が、 その形成位置によって異なる 反射色の材料によって形成されている請求の範囲第 1項に記載の液晶表示装置。
1 6 . 前記異なる反射色の材料が、 金, 銀又はニッケル, 銅のうちのいずれか 2つ 以上である請求の範囲第 1 5項に記載の液晶表示装置。
1 7 . 前記反射板の複数の凸部の各反射面に透明な塗料による保護膜を形成した請 求項 1 6に記載の液晶表示装置。
1 8 . 前記反射板の反射面上に、 前記の複数の凸部が、 その形^位置によって異 る色の塗料による塗膜によって形成されている請求の範囲第 1 5項に記載の液晶表 示装置。
1 9 . 時刻情報とカレンダー情報の少なく とも一方を表示する液晶表示パネルと、 その液晶表示パネルの視認側と反対側に設けた反射板とからなる液晶表示装置を備 えた電子時計であって、
前記液晶表示装置の液晶表示パネルは、 2枚の透明な基板の間に液晶を挟持して おり、 その各基板の内面には前記時刻情報とカレンダー情報の少なく とも一方を 表示するための透明導電膜からなる表示電極有し、
前記反射板は、 前記液晶表示パネルと対向する面の前記表示電極と対応する位置 に凸部が形成されている
ことを特徴とする電子時計。
2 0 . 請求の範囲第 1 9項に記載の電子時計において、
前記液晶が、 前記表示電極からの印加電圧によつて散乱状態と透明状態とに変化 する散乱型液晶である電子時計。
2 1 . 請求の範囲第 2 0項に記載の電子時計において、
前記散乱型液晶が、 ポリマーネッ トワーク液晶, ポリマー分散液晶, およびダイ ナミックスキヤッタリング液晶の内のいずれか一つである電子時計。
2 2 . 請求の範囲第 1 9項に記載の電子時計において、
前記液晶が、 2色性染料を備えたゲス トホス ト液晶である電子時計。
2 3 . 請求の範囲第 1 9項に記載の電子時計において、
前記反射板に形成された凸部の平面パターンと前記液晶表示パネルの表示電極の 平面パターンとがほぼ相似形である電子時計。
2 4 . 請求の範囲第 2 3項に記載の電子時計において、
前記反射板に形成された凸部のパターン幅が、 前記液晶表示パネルの表示電極の パターン幅より狭い電子時計。
2 5 . 請求の範囲第 1 9項に記載の電子時計において、
前記反射板の凸部が、 稜線のない凸曲面によって形成されている電子時計。
2 6 . 請求の範囲第 1 9項に記載の電子時計において、
前記反射板の凸部の断面形状が、 凸曲面をなす頂面が基部よりも側方に張り出し たマッシュルーム形状である電子時計。
2 7 . 請求の範囲第 1 9項に記載の電子時計において、
前記反射板が前記凸部を含めてアルミニウムからなる電子時計。
2 8 . 請求の範囲第 1 9項に記載の電子時計において、
前記反射板がアルミニウム板からなり、 前記凸部が金, 銀, ニッケル等のアルミ ニゥムより表面反射率の高い材料によって形成されている電子時計。
2 9 . 請求の範囲第 1 9項に記載の電子時計において、
前記反射板がアルミニウム板からなり、 前記凸部が銅で形成され、 その表面に金 の薄膜が形成されている電子時計。
3 0 . 請求の範囲第 1 9項に記載の電子時計において、
前記反射板が樹脂等の非金属材料からなり、 前記凸部の表面を含む反射面が、 ァ ルミ二ゥム,金, 銀, ニッケル等の表面反射率の高い材料による薄膜によって形成 されている電子時計。
3 1 . 請求の範囲第 1 9項に記載の電子時計において、
前記反射板の凸部の頂面と側面とでその反射率を異ならせた電子時計。
3 2 . 請求の範囲第 3 1項に記載の電子時計において、
前記反射板の凸部の頂面が鏡面であり、 該凸部の側面が散乱面である電子時計。
3 3 . 請求の範囲第 1 9項に記載の電子時計において、
前記液晶表示パネルの前記各基板は、 異なる情報を表示する複数の表示電極を有 し、
前記反射板は、 前記液晶表示パネルと対向する面の前記複数の表示電極と対応す る位置に複数の凸部が形成されており、
前記反射板の複数の凸部の少なく とも各反射面が、 その形成位置によって異なる 反射色の材料によって形成されている電子時計。
3 4 . 請求の範囲第 3 3項に記載の電子時計において、
前記異なる反射色の材料が、 金, 銀又はニッケル, 銅のうちのいずれか 2つ以上 である電子時計。
3 5 . 請求項 3 4に記載の電子時計において、
前記反射板の複数の凸部の各反射面に透明な塗料による保護膜を形成した電子時 計。
3 6 . 請求の範囲第 3 3項に記載の電子時計において、
前記反射板の反射面上に、 前記の複数の凸部が、 その形成位置によって異なる色 の塗料による塗膜によつて形成されている電子時計。
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