WO2000018629A1 - Mecanisme de transport grande vitesse sur rails - Google Patents

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61BRAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B13/00Other railway systems
    • B61B13/04Monorail systems

Definitions

  • the present invention relates to a high-speed transport mechanism using a rail-type route, and more particularly to a high-speed transport mechanism capable of traveling at high speed on a curved road.
  • R routes and vehicles (conventional, local, shinkansen, etc.), many commercial lines owned by various railway companies, subways, monorails, mountain railways, construction railways, or pleasure and viewing at amusement parks It is related to mechanisms for transporting people and goods, such as cars, high-speed running sightseeing vehicles (jet course evenings), etc., as well as their models and toys.
  • Background art is related to mechanisms for transporting people and goods, such as cars, high-speed running sightseeing vehicles (jet course evenings), etc., as well as their models and toys.
  • centrifugal force of vehicles caused by high-speed operation on curved roads.
  • the centrifugal force intensively applies lateral forces to the wheels and rails, causing the vehicle to roll, lift, or vibrate, stabilizing the vehicle, Safety driving cannot be maintained, leading to a derailment accident.
  • the instability of the attitude of the vehicle is mainly caused by a slight gap between the wheel and the rail, but this gap is necessary for traveling on a curved road. Therefore, even if the production accuracy and the assembly accuracy of the wheels and rails are further increased, the problem cannot be solved.
  • a first object of the present invention is to provide a mechanism that enables safe and stable high-speed transportation.
  • a second object of the present invention is to provide a vehicle traveling system which does not impair high speed even when a curved road is a frequently used route and its radius of curvature is small. In other words, it provides a very economical high-speed transport system that can share the same route as the existing line (Shinkansen or conventional line) or the existing line such as the JR railway. Disclosure of the invention
  • the railroad track according to the present invention has a plurality of traveling wheels arranged linearly in the traveling direction at a lower portion of the vehicle body, and a guide member different from the traveling wheels is provided at an upper portion of the vehicle body.
  • a guide member different from the traveling wheels is provided at an upper portion of the vehicle body.
  • For one vehicle having one first rail and one second rail.
  • the first rail defines the direction of travel of the vehicle over which the traveling wheels travel.
  • the second rail is engaged with a guide member for controlling the running posture of the vehicle, and is arranged along the first rail and opposed to the first rail.
  • a vehicle according to the present invention includes a first rail installed on the ground surface that defines the traveling direction of the vehicle, and a first rail along the first rail, above the first rail and facing the first rail. It travels on a railroad track having one second rail arranged in a line, and is provided in a straight line along a running direction at a lower portion of the vehicle body and is supported by the first rail to rotate.
  • a plurality of traveling wheels, and a plurality of guide members that are linearly provided in the upper part of the vehicle body along the traveling direction and are engaged with the second rail to control the traveling posture of the vehicle. .
  • the rail-type transport mechanism is a mechanism including a rail-type track including a straight road and a curved road, and a vehicle traveling on the track.
  • the railroad track is provided on the ground surface to define a traveling direction of the vehicle, a first rail, and along the first rail, above the first rail and facing the first rail. And one second rail arranged.
  • the vehicle includes a vehicle body, a plurality of traveling wheels provided linearly at a lower portion of the vehicle body along the traveling direction and supported by a first rail to rotate, and a straight line at an upper portion of the vehicle body along the traveling direction. And a plurality of in-vehicle members for engaging with the second rail to control the running posture of the vehicle.
  • FIG. 1 is a front view of a transport mechanism according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the rail and wheels of FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the transport mechanism according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a roof portion of the vehicle according to the second embodiment.
  • Figure 5 shows how the vehicle leans when traveling on a curved road.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the direction of the force applied to the vehicle when traveling on a curved road.
  • FIG. 7 is a front view showing a state in which the vehicle is inclined at an arbitrary angle by moving the lower part of the truck on the roof in the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a sectional view of a first rail and wheels according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of the coupling device of the transport mechanism of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing a modification of the rod per connecting machine in the connecting machine of the transport mechanism of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view of a high-speed transport mechanism according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a side view.
  • Figure 2 is an enlarged view of the wheels and rails under the vehicle floor.
  • 1 is a vehicle
  • 2 is a truck fixed below the floor of vehicle 1
  • 10a is rotatably supported by truck 2.
  • Wheels, 3 is the first rail (lower rail)
  • 4 is the sleeper
  • 5 is the jari on the ground
  • 6 is the bogie fixed on the roof of vehicle 1
  • 10b is rotatably supported by bogie 6
  • 7 is the second rail (upper rail)
  • 8 is the strut.
  • sleepers 4 are laid at substantially equal intervals on the jar 5 on the ground.
  • one first rail 3 is laid.
  • the head 3a of the first rail 3 is a portion in contact with the wheel, and has a substantially circular cross section as shown in FIG.
  • the support 8 has an inverted L-shaped cross section, and the legs of the support 8 are buried in the ground.
  • the second rail 7 is suspended by the support 8 at an upper position facing the first rail 3.
  • the head 7a (the lower part in the figure) of the second rail 7 is a part in contact with the wheel, and has a substantially circular cross-section, like the first rail 3.
  • a truck 2 and wheels 10a are mounted under the floor of the vehicle 1, and a truck 6 and wheels 10b are mounted on the roof of the vehicle 1.
  • the trolley 2 and the wheel 10a under the floor are mounted on the first rail 3 and support the weight of the vehicle.
  • the tread which is the outer peripheral surface of the wheel 10a, is shaped into a concave semicircle as shown in FIG. 2 and is fitted to the head 3a of the first rail 3.
  • the cross-sectional shape of the tread of wheel 1b is adjusted to a concave semicircle. It is fitted with the head 7 a of the second rail 7.
  • the lower bogie 2 and the wheel 10a and the upper bogie 6 and the wheel 10b attached to the vehicle are provided two or more in each vehicle.
  • reference numeral 9 denotes a connecting machine, and the connecting machine 9 can connect a plurality of such vehicles 1.
  • the lower bogie 2 and the wheel 10a are fitted with the first rail 3, and the upper bogie 6 and the wheel 10b with the second rail 7 Since the vehicle 1 is fitted, the vehicle 1 does not fall down.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion on a roof of a vehicle in a sectional view seen from the front of a high-speed transport mechanism according to a second embodiment of the present invention.
  • a slider 11 having a groove is attached instead of the upper carriage 6 and the wheels 10b described in the first embodiment.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • the grooved slider 11 is provided on the roof of the vehicle 1, and the bottom surface of the grooved slider 11 is fitted to the lower surface of the second rail 7. It is made in. Further, at least two or more grooved sliders 11 are provided for one vehicle. Similarly, the lower carriage 2 and the wheel 10a can be replaced with the upper grooved slider 11 as well.
  • the lower carriage 2 and the wheel 10a or the grooved slider 11 are fitted with the first rail 3, and the grooved slider on the roof is fitted. Since the moving element 11 and the second rail 7 are fitted, the vehicle 1 does not fall down.
  • a third embodiment of the present invention a case where a vehicle is driven at high speed on a curved road will be described.
  • the second rail 7 is shifted to the inside of the curved road to install the vehicle 1 according to the traveling speed of the vehicle and the radius of curvature of the curved road.
  • the vehicle can be run at an appropriate angle of 0.
  • the resultant force c of the centrifugal force a and the gravitational force b generated when the vehicle travels on a curved road is always the center of the vehicle, as shown in Fig. 6. That is, it can always be directed vertically to the lower wheel 10a.
  • the centrifugal force a is proportional to the square of the vehicle speed V and inversely proportional to the radius of curvature r of the track.
  • the vertical axis Y is the direction of gravity
  • the horizontal axis X is the direction of centrifugal force
  • p is the center of gravity of the vehicle 1
  • 0 is the position of the first rail 3
  • q is the position of the second rail.
  • the trolley 6 and the wheel 10b may be replaced by a slider 11 having a groove.
  • the inclination angle 6> of the vehicle according to the speed V of the vehicle and the radius of curvature r of the track is predetermined. I have. That is, since the position of the second rail is fixed, the angle 0 is also fixed. Therefore, the vehicle must run at a constant speed so that the resultant force c of the centrifugal force a and the gravity b is always directed downward toward the center of the vehicle. However, in actual running, the vehicle may not be able to run at the above-mentioned constant speed due to some obstacles such as bad weather.
  • an upper base plate 12a is attached to the lower part of the carriage 6, and the upper base plate 12a is mounted on the lower base plate 12b.
  • the lower base plate 1 2b is fixed on the roof of vehicle 1.
  • the upper base plate 12a is movable left and right (in the direction of the arrow) on the lower base plate 12b.
  • the wheels 10b supported by the trolley 6 have a structure that is electrically insulated from the vehicle body by an insulator 13. This allows the second rail to be insulated from the ground when the vehicle is driven by an electric motor, and to supply current to this rail to draw current through wheels 1 Ob on the roof. Can be.
  • the wheel 10 b supported by the carriage 6 can move in the direction of the arrow together with the upper base plate 12 a, so that even when the speed V changes, the resultant force c of the centrifugal force a and the gravity b
  • the inclination angle 0 of the vehicle can be changed so that the vehicle always faces downward at the center of the vehicle.
  • the movement of the upper base plate 12a is controlled by a sensor for detecting the speed of the vehicle and a movement control means for determining the position of the upper base plate 12a in the left-right direction based on the result of the sensor.
  • the cross-sectional shape of the surface of the first rail 3 in contact with the wheel as shown in FIG. It is necessary that the cross-sectional shape of the surface of the wheel 10a that is in contact with the first rail 3 of the wheel 10a that supports the weight of the vehicle is a concave semicircle that fits the first rail 3. . With this shape, the vehicle can be smoothly tilted according to the tilt angle 0. Further, the angle of the wheel can be arbitrarily set so that the lateral load applied to the wheel is minimized. In FIG.
  • the cross-sectional shape of the first rail 3 is a convex circular shape
  • the cross-sectional shape of the wheel 10a supporting the weight of the vehicle is a concave semi-circular shape.
  • the cross section of the first rail 3 may be a concave semi-circle
  • the cross section of the wheel 10a supporting the weight of the vehicle may be a convex circle.
  • FIG. 9 shows an embodiment of the coupling machine 9 according to the present invention.
  • 1 is a vehicle
  • 14a and 14b are rods per coupling machine
  • 15 is a compression panel
  • 16 is a tension panel.
  • two pull panel 16 are shown in FIG. 9, three or more pull panels may be provided.
  • the rod 14a per coupling machine has a concave shape and a substantially hemispherical shape
  • 14b has a convex shape and a substantially hemispherical shape, and fits 14a and 14b.
  • the coupler 9 of the present invention is not limited to such a configuration and structure.
  • a spherical ball 14c may be fitted between the concave and substantially hemispherical contact rods 14a and 14b. That is, it is only necessary that the two connected vehicles can be directed in all directions with the contact point of the connecting machine as a fulcrum, and that the rotation angle (twist) can be freely changed.
  • the two vehicles 1 can not only move around the contact point of the coupling machine without separating, but can swing the traveling direction angle of the two vehicles in all directions, and can also adjust the inclination between the vehicles.
  • the connecting portion has a function of rotating, the inclination of the two vehicles can be set independently without the vehicle 1 being twisted on a curved road.
  • cross-sectional shape of the head and wheel of each rail is not limited to the above-described embodiment, and may be a combination of a cross-sectional shape such as a triangular shape and a curved surface.
  • the second rail installed above is shifted inside the curved road, and the wheels on the roof are moved left and right, causing the vehicle to run at an arbitrary angle.
  • the centrifugal forces generated can always be directed perpendicular to the center of the vehicle, ie to the wheels. Therefore, the vehicle can be driven at high speed on a curved road. Therefore, with this structure, a track including a curved road can be run at high speed, and the generation of vibration and lateral force is extremely small.
  • the vehicle is sandwiched between the upper and lower rails, there is no lifting of the vehicle, and there is no danger of derailment. Extremely low.
  • the width between the wheels is substantially the distance between the wheels under the floor and the wheels on the roof, which is wider than in a conventional vehicle.
  • the width between wheels of 4 m or more can be taken with respect to the current rail distance of about 1.5 m, so that the vehicle rolls less.
  • the centrifugal force of the curved road acts vertically in the direction below the floor, so that the ride is comfortable.
  • high-speed transport mechanism of the present invention high-speed operation, stability and safety are maintained even on curved roads, so that there is no problem in laying routes using many curved roads. Therefore, even in a situation where it is difficult to set up a straight road due to various restrictions and obstacles, the transportation mechanism of the present invention can avoid such a situation. This means that it can be easily laid on the side of the road or in the city or underground.

Description

明細書 軌条式線路における高速輸送機構 技術分野
本発明は、 軌条式の路線を使った高速輸送機構、 特に、 曲線路を高速 走行可能とする高速輸送機構に関わるものである。
この発明に関係の深い軌条式輸送機構の分野は、 具体的に言えば、 J
Rの路線及び車輛 (在来線、 ローカル線、 新幹線など)、 各種鉄道会社 が所有する商業目的の多くの路線、 地下鉄、 モノ レール、 また山岳鉄道、 工事用鉄道、 あるいは遊園地における遊覧、 観覧車、 曲線路高速走行遊 覧車 (ジエツ トコース夕一) 等々の、 人及び物資の輸送を行う機構及び その模型、 玩具等に関わるものである。 背景技術
従来の軌条式輸送機構の方式や構造においては、 部分的な改良や性能 の改善が行われて来たが、 基本的な方式や構造に関わる改革はほとんど なかった。 即ちこれら従来技術は 2本の軌条の上に 2輪 (両輪) の車輛 を走らせるものである。
従来の輸送機構の構造においては、 長い年月の間に改良に改良が重ね られ、 技術的に可能な最高に近い速度で運行されているので、 これ以上 の高速化を実現させることは技術的に相当に困難である。 この原因の一 つは 2本軌条 2輪車輛の輸送方式から来る構造にあるのであって、 この 構造を踏襲する限り、 曲線路が多く存在する商業路線においては高速化 を進めるにつれて横転や脱線事故の危険性が増大する。
高速化にとって障害になる技術上の問題の一つとして、 曲線路が存在 する路線で高速運行することによって生ずる車輛の遠心力がある。 その 遠心力によって車輪と軌条に横方向の力が集中的に加えられ、 それによ つて車輛の横揺れや浮き上がりあるいは振動が発生して、 車輛の安定、 安全走行が保てなくなり、 脱線事故に到るのである。
この車輛の姿勢の不安定さは主に車輪と軌条との間隔に若干の間隙が あることに起因して発生するものであるが、 この間隙は曲線路を走行す るためには必要なものであるので、 たとえ車輪や軌条の製作精度、 組立 精度をさらに高めても改善され得ない問題である。
この間隙が存在している理由は、 低速であろう と高速であろう と曲線 路の走行を可能にするために、 曲線軌条で生ずる車輪の内輪、 外輪差を 補正するためであり、 このために車輪と軌条は独特の形状に作られてい るからである。 この形状の車輪と軌条とを組み合わせると車輪と軌条の 間に適切な大きさの間隙 (厳密に言えばスベリ領域があり、 これは無段 階変速機の機能を果たしている) が存在する。 この間隙は曲線路の走行 を可能にするための原理的なものであるから取り除く ことはできない。 この発明の第一の目的は安全且つ安定な高速輸送を可能にする機構を 提供することである。 第二の目的は曲線路が多用された路線であって且 つその曲率半径が小さい場合においても高速性を損なうことがない車輛 の走行方式を提供することである。 換言すれば J R鉄道などの現行路線 (新幹線や在来路線) と同等な条件の路線あるいは現行路線を共用する ことができる極めて経済的に建設できる高速の輸送システムを提供する ものである。 発明の開示
本発明に係る軌条式線路は、 走行方向に対して直線状に配置された複 数の走行用車輪を車体の下部に有するとともに走行用車輪とは別の案内 用部材が車体の上部に設けられた車輛のためのものであって、 一本の第 一の軌条と、 一本の第二の軌条とを備えている。
第一の軌条は、 車輛の進行方向を規定し、 走行用車輪がその上を走行 する。 第二の軌条は、 車輛の走行姿勢を制御するために案内用部材が係 合し、 第一の軌条に沿ってかつ第一の軌条と対向するように配置されて いる。 本発明に係る車輛は、 地表に設置され車輛の進行方向を規定する一本 の第一の軌条と、 第一の軌条に沿って第一の軌条の上方にかつ第一の軌 条と対向して配置された一本の第二の軌条とを有する軌条式線路を走行 するものであり、 車体と、 車体の下部に走行方向に沿って直線状に設け られ第一の軌条に支持されて回転する複数の走行用車輪と、 車体の上部 に走行方向に沿って直線状に設けられ第二の軌条に係合して車輛の走行 姿勢を制御するための複数の案内用部材とを備えている。
本発明に係る軌条式輸送機構は、 直線路及び曲線路を含む軌条式線路 とその線路を走行する車輛とで構成される機構である。 そして、 軌条式 線路は、地表に設置され車輛の進行方向を規定する一本の第一の軌条と、 第一の軌条に沿って第一の軌条の上方でかつ第一の軌条と対向して配置 された一本の第二の軌条とを有している。 また、 車輛は、 車体と、 車体 の下部に走行方向に沿って直線状に設けられ第一の軌条に支持されて回 転する複数の走行用車輪と、 車体の上部に走行方向に沿って直線状に設 けられ第二の軌条に係合して車輛の走行姿勢を制御するための複数の案 内用部材とを有している。 図面の簡単な説明
図 1は本発明における第 1の実施例による輸送機構の正面図である。 図 2は図 1の軌条と車輪との拡大図である。
図 3は第 1の実施例による輸送機構の側面図である。
図 4は第 2の実施例の車輛の屋根の部分の拡大図である。
図 5は曲線路走行時の車輛の傾斜の様子である。
図 6は曲線路走行時の車輛にかかる力の方向の説明図である。
図 7は本発明の第 4の実施例において屋根上の台車の下部が移動する ことにより車輛を任意の角度に傾斜させる様子を示す正面図である。 図 8は本発明の第 4の実施例における第一の軌条と車輪の断面図であ る ο
図 9は本発明の輸送機構の連結機の一例を示す図である。 図 1 0は本発明の輸送機構の連結機おける連結機当たり棒の変形例を 示す図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明に関わる高速輸送機構の実施例を、 図面を参照して説明 する。 図 1は本発明による第 1の実施例に関わる高速輸送機構の正面図 である。 図 3はその側面図である。 図 2は車輛の床下の車輪部と軌条部 の拡大図である。
図 1、 2、 及び図 3に示すように本発明による第 1の実施例において、 1は車輛、 2は車輛 1の床下に固定された台車、 1 0 aは台車 2に回転 自在に支持された車輪、 3は第一の軌条 (下の軌条)、 4は枕木、 5は 地面のジャリ、 6は車輛 1の屋根上に固定された台車、 1 0 bは台車 6 に回転自在に支持された車輪 (上の車輪)、 7は第二の軌条(上の軌条)、 8は支柱である。
図 1、 図 3に示すように、 地面のジャリ 5の上にはほぼ等間隔に枕木 4が敷き詰められている。 その枕木 4の上のほぼ中央に 1本の第一の軌 条 3が敷設されている。 この第一の軌条 3の頭部 3 aは、 車輪と接する 部分であり、 図 2に示すように、 断面がほぼ円形に整形されている。 一方、 支柱 8は断面が逆 L字形であり、 支柱 8の足の部分は地面に埋 設されている。 そして、 この支柱 8によって第二の軌条 7が第一の軌条 3に対向する上方位置に懸架されている。 また第二の軌条 7の頭部 7 a (図においては下部) は、 車輪と接する部分であり、 第一の軌条 3と同 様に断面がほぼ円形に整形されている。
車輛 1の床下には台車 2及び車輪 1 0 aが取り付けられており、 車輛 1の屋根上には台車 6及び車輪 1 0 bが取付られている。 床下の台車 2 及び車輪 1 0 aは第一の軌条 3上に乗せられており、 車輛の重量を支え ている。 車輪 1 0 aの外周面である踏面は、 断面形状が図 2に示すよう に凹形の半円状に整形されており、 第一の軌条 3の頭部 3 aと嵌合して いる。 また同様に、 車輪 1 ひ bの踏面の断面形状は、 凹形の半円状に整 形されており、 第二の軌条 7の頭部 7 aと嵌合している。 尚、 車輛に取 り付けられている下の台車 2及び車輪 1 0 aと上の台車 6及び車輪 1 0 bとは、 1つの車輛においてそれそれ 2個以上設けられている。
図 3において、 9は連結機であり、 この連結機 9によりこのような車 輛 1を複数台数連結させることができる。
本発明の第 1の実施例のように、 下の台車 2及び車輪 1 0 aと第一の 軌条 3とが嵌合し、 かつ上の台車 6及び車輪 1 0 bと第二の軌条 7とが 嵌合しているために車輛 1は横倒れすることがない。
図 4は本発明の第 2の実施例に関わる高速輸送機構の正面から見た断 面図の車輛の屋根上の部分の拡大図である。 第 2の実施例においては、 第 1の実施例で述べた上の台車 6及び車輪 1 0 bに代えて、 溝を有する 摺動子 1 1が取付られている。 その他の構成は第 1の実施例と同様であ るため、 その説明を省略する。
図 4に示す通り、 溝形の摺動子 1 1は車輛 1の屋根上に設けられてお り、 溝形の摺動子 1 1の底面は第二の軌条 7の下面と嵌合する形状に作 られている。 また溝形の摺動子 1 1は 1つの車輛に対して少なく とも 2 個以上設けられている。 尚、 同様に下の台車 2及び車輪 1 0 aも上の溝 形の摺動子 1 1に代えることができる。
本発明の第 2の実施例のように、 下の台車 2及び車輪 1 0 aまたは溝 形の摺動子 1 1 と第一の軌条 3とが嵌合し、 かつ屋根上の溝形の摺動子 1 1 と第二の軌条 7とが嵌合しているために車輛 1は横倒れすることが ない。
つぎに、 本発明の第 3の実施例として車輛を曲線路で高速走行させる 場合について説明する。 図 5に示すように曲線路で車輛が走行するとき は、 第二の軌条 7を曲線路の内側にずらして設置することにより、 車輛 1を車輛の走行速度と曲線路の曲率半径に応じた適度の角度 0に傾斜さ せて走行させることができる。
このような軌条の配置にすれば、 曲線路を車輛が走行するときに発生 する遠心力 aと重力 bとの合力 cは図 6に示すように常に車輛の中心、 すなわち常に下の車輪 1 0 aに垂直に向けることができる。 この場合遠 心力 aは車輛の速度 Vの 2乗に比例し、線路の曲率半径 rに反比例する。 図 6において縦軸 Yは重力の方向、 横軸 Xは遠心力の方向、 また pは車 輛 1の重心、 0は第一の軌条 3の位置、 qは第二の軌条の位置である。 従って車輛を曲線路で高速走行させても車輛及び車輛内の物体や乗客に 対しては図 6に示すように横方向の力は加わらず、 車輛の床に垂直な方 向 (傾きが角度 0の方向) の力のみが加わるので、 曲線路を高速で走行 させることができる。
なお、 第 3の実施例においても第 2の実施例と同様に台車 6 と車輪 1 0 bに代えて溝を有した摺動子 1 1 にしてもよい。
上記図 5に示される (本発明の第 3の実施例に関わる) 輸送機構にお いては、 車輛の速度 Vと線路の曲率半径 rとに応じた車輛の傾き角度 6> があらかじめ定められている。 すなわち第二の軌条の位置が固定されて いるので角度 0も固定されることになる。 従って遠心力 aと重力 bとの 合力 cを常に車輛の中心下向けに向けさせるためには、 車輛を一定の速 度で走行させなければならない。 しかし実際の走行においては、 悪天候 など何らかの障害で上記の一定の速度で車輛を走行させることができな いことがある。 そこで第 4の実施例として、 万が一速度が変化した場合 でも遠心力 aと重力 bとの合力 cが常に車輛の中心、 すなわち下向きに 向く ように、 車輛の傾き角度 6>を任意に変化させる場合について図 7、 8を用いて説明する。
図 7に示すように、 本発明の第 4の実施例においては、 台車 6の下部 には上台板 1 2 aが取付られており、 また上台板 1 2 aは下台板 1 2 b の上に設けられている。 下台板 1 2 bは車輛 1の屋根上に固定されてい る。 そして上台板 1 2 aは下台板 1 2 bの上で左右 (矢印の方向) に移 動自在となっている。 なお、 台車 6 に支持される車輪 1 0 bは車体に対 して絶縁体 1 3で電気的に絶縁されている構造とする。 これにより、 車 輛が電動機で駆動される場合は、 第二の軌条を対地から絶縁でき、 この 軌条に電流を供給して屋根上の車輪 1 O bを通じて電流を取り込むこと ができる。
このような構成では、 台車 6に支持されている車輪 1 0 bは上台板 1 2 aとともに矢印の方向に移動できるので、速度 Vが変化した場合でも、 遠心力 aと重力 bとの合力 cが常に車輛の中心下向きに向く ように車輛 の傾き角度 0を変化させることができる。 なお、 上台板 1 2 aの移動制 御は、 車輛の速度を検出するセンサと、 このセンサの結果に基づいて上 台板 1 2 aの左右方向の移動位置を決定する移動制御手段とによって行 われる。
第 4の実施例において、速度 Vに応じて車輛の傾き 0が変化するため、 図 8に示すように第一の軌条 3の車輪と接する面の断面形状は車輪 1 0 aに嵌合する凸形の円形であり、 かつ車輛の重量を支える車輪 1 0 aの 第一の軌条 3に接する面の断面形状は第一の軌条 3に嵌合する凹形の半 円形であることが必要である。 この形状により車輛を傾き角度 0に応じ て滑らかに傾けさせることができる。 また、 車輪にかかる横方向の荷重 が最小になるように車輪の角度を任意に設定することができる。 なお、 図 8においては、 第一の軌条 3の断面形状が凸形の円形で、 車輛の重量 を支える車輪 1 0 aの断面形状が凹形の半円形であるが、これとは逆に、 第一の軌条 3の断面形状が凹形の半円形で、 車輛の重量を支える車輪 1 0 aの断面形状が凸形の円形であってもよい。
なお、 第 4の実施例においても第 2の実施例と同様に台車 6 と車輪 1 0 bに代えて溝を有した摺動子 1 1 に代えてもよい。 この場合摺動子 1 1が第二の軌条 7に対して車輛の屋根上で左右に移動可能な構成とする c 次に本発明における連結機 9の構成の一実施例について説明する。 図 9は本発明における連結機 9の一実施例である。 図 9において、 1 は車輛、 1 4 a、 1 4 bは連結機当たり棒、 1 5は圧縮パネ、 1 6は引 つ張りパネである。 なお、 図 9において引っ張りパネ 1 6は 2本示され ているが、 3本以上設けられてもよい。
また図 9において連結機当たり棒 1 4 aは凹形のほぼ半球状とし、 1 4 bは凸形のほぼ半球状として、 1 4 aと 1 4 bとを嵌合させる。 しか し本発明の連結機 9はこのような構成、 構造に限定されない。 例えば図 1 0のように凹形のほぼ半球状の当たり棒 1 4 aと 1 4 bとの間に球状 のボール 1 4 cがはめ込まれて嵌合してもよい。 すなわち連結されてい る二つの車輛が連結機の接点を支点にして全方向に向けることができ、 かつ回転角度 (捻れ) を自由に変えることができればよい。
上記連結機 9の構造により二つの車輛 1は離れることなく連結機の接 点を中心にして、 二つの車輛の進行方向角度を全方向に振ることができ るだけでなく、 車輛間の傾きに対しても連結部が回転する機能を有して いるので曲線路において車輛 1が捻れることなく二つの車輛の傾きを独 立に設定することができる。
このような連結機の構成により、 本発明の第 3、 第 4の実施例におい て複数の車輛を曲線路で走行させる場合、 車輛の走行速度 Vと曲線路の 曲率半径 rに応じた適切な角度 6>になるように複数の車輛を連結した状 態でそれそれの車輛を独立に傾斜させて走行させることができる。
なお、 各軌条の頭部及び車輪の断面形状は、 前記実施例に限定されず、 例えば、 三角形状等の断面形状と曲面との組み合わせでも良い。 産業上の利用可能性
以上のような本発明の方法と構成によれば、 曲線路において内輪、 外 輪差を考慮する必要はなくなるため、 線路と車輪の間隙を極小にするこ とができる。 即ち車輛の横揺れが少ない。
さらに曲線路では上方に設置された第二の軌条を曲線路の内側にずら して設置すること、 また屋根上の車輪を左右に移動させることにより、 車輛を任意の角度に傾斜させて走行させることができるので、 発生する 遠心力は常に車輛の中心、 即ち常に車輪に垂直に向けることができる。 従って曲線路を高速で走行させることができる。 従ってこの構造によつ て曲線路を含んだ線路を高速走行させることができるし、 振動や横方向 の力の発生が極めて小さくなる。 また車輛は上下の軌条で挟まれた形に なっているので、 車輛の浮き上がり も起ることはなく、 脱線の危険性は 極めて低くなる。
本発明によれば、 車輪間の幅は実質的に床下の車輪と屋根上の車輪と の間隔になるので、 これが従来の車輛よりも広くなる。 すなわち現行約 1 . 5 mの軌条間隔に対して 4 m以上の車輪間幅 (下の軌条と上の軌条 の間隔) をとることができるため車輛の横揺れが小さくなる。
更に曲線路の遠心力が床下方向に垂直に働くので乗りごごちが良い。 また本発明の高速輸送機構では曲線路においても高速性と安定性や安 全性が保たれるので、 曲線路を多く使用する路線を敷設することに問題 はない。 従って様々な規制や障害物があって直線路の設置が困難な状況 にあっても本発明の輸送機構はそれらを回避して敷設することができる ( このことは日本の奥地の山岳部ゃ自動車道の側帯部あるいは市街域やそ の地下部に容易に敷設することができるということである。
このシステムを実現するために必要な技術を見ると、 部分的には既存 の技術を活用できる点が多くあるので、 商業ベースに乗せるための実用 化に対しては問題や難点は少ない。 即ちこのシステムを世間で汎用され る実用システムとして提供するための設備の製作とその運転、 運用につ いては、 技術的制約、 法的制約あるいは慣習上の制約、 そして安全上の 問題などはほとんど無いと言える。 また環境に与える影響についても現 行の線路輸送機構、 たとえば J R新幹線を上回る影響は考えられない。

Claims

請求の範囲
1 . 走行方向に対して直線状に配置された複数の走行用車輪を車体の下 部に有するとともに前記走行用車輪とは別の案内用部材が車体の上部に 設けられた車輛のための直線路及び曲線路を含む軌条式線路であって、 前記車輛の進行方向を規定し、 前記走行用車輪がその上を走行する一 本の第一の軌条と、
前記車輛の走行姿勢を制御するために前記案内用部材が係合し、 前記 第一の軌条に沿ってかつ前記第一の軌条と対向するように配置された一 本の第二の軌条と、
を備えた軌条式線路。
2 . 前記第一の軌条は地表に設置された車輛の重量を支える支持部材の 上に設置されており、
前記第二の軌条は、 前記支持部材の側方に設置された複数の支柱に、 前記第一の軌条の上方に前記第一の軌条と対向するように固定されてい る、
請求項 1記載の軌条式線路。
3 .前記第一の軌条及び第二の軌条はそれぞれ直線路と曲線路とを含み、 前記第二の軌条の曲線路は、 前記第一の軌条の曲線路に対してその曲 線の中心側に偏位して配置されている、
請求項 2記載の軌条式線路。
4 . 地表に設置され車輛の進行方向を規定する一本の第一の軌条と、 前 記第一の軌条に沿って前記第一の軌条の上方にかつ前記第一の軌条と対 向して配置された一本の第二の軌条とを有し、 直線路及び曲線路を含む 軌条式線路を走行する車輛であって、
車体と、
前記車体の下部に走行方向に沿って直線状に設けられ、 前記第一の軌 条に支持されて回転する複数の走行用車輪と、
前記車体の上部に走行方向に沿って直線状に設けられ、 前記第二の軌 条に係合して車輛の走行姿勢を制御するための複数の案内用部材と、 を備えた車輛。
5 . 前記案内用部材は前記車体の上部に回転自在に設けられた車輪であ る、 請求項 4記載の車輛。
6 . 前記案内用部材は、 前記車体の上部に設けられ、 前記第二の軌条が 係合する溝を有する摺動子である、 請求項 4記載の車輛。
7 . 前記案内用部材は、 前記車体に対して進行方向と直交する方向に移 動自在である、 請求項 4記載の車輛。
8 . 前記第一の軌条の前記走行用車輪に接する面は断面形状が凹又は凸 形状であり、
前記走行用車輪の外周面は断面形状が前記第一の軌条に嵌合可能な凸 又は凹形状であり、
前記走行用車輪は前記第一の軌条に対して任意の角度で嵌合可能であ る、
請求項 7記載の車輛。
9 . 直線路及び曲線路を含む 軌条式線路とその線路を走行する車輛と で構成される軌条式輸送機構であって、
前記軌条式線路は、
地表に設置され車輛の進行方向を規定する一本の第一の軌条と、 前記第一の軌条に沿って前記第一の軌条の上方でかつ前記第一の軌条 と対向して配置された一本の第二の軌条とを有し、
刖言己卓輛は、
車体と、
前記車体の下部に走行方向に沿って直線状に設けられ、 前記第一の軌 条に支持されて回転する複数の走行用車輪と、
前記車体の上部に走行方向に沿って直線状に設けられ、 前記第二の軌 条に係合して車輛の走行姿勢を制御するための複数の案内用部材とを有 している、
軌条式輸送機構。
1 0 . 前記車体は複数設けられ、 隣接する車体を連結し、 全方向に回動可能でかつ 2つの車体間の傾き に対して回転可能な連結機構をさらに備えた請求項 9記載の軌条式輸送 機構。
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