WO2000013997A1 - Dispositif de collage d'un morceau de bande adhesive - Google Patents

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WO2000013997A1
WO2000013997A1 PCT/JP1999/004619 JP9904619W WO0013997A1 WO 2000013997 A1 WO2000013997 A1 WO 2000013997A1 JP 9904619 W JP9904619 W JP 9904619W WO 0013997 A1 WO0013997 A1 WO 0013997A1
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web
tape
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PCT/JP1999/004619
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Hiroshi Suzuki
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Japan Tobacco Inc.
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    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712Indefinite or running length work

Definitions

  • the present invention relates to a sticking device for sticking a double-sided pressure-sensitive adhesive tape piece used for connection between webs to one of both webs.
  • the cut tobacco is rolled up by the paper roll supplied from the paper roll supply device to form a cigarette rod. Therefore, it is necessary to continuously supply the wrapping paper so that the winding operation is not interrupted. Therefore, the roll paper supply device is usually equipped with two reels, and when the remaining amount of roll paper on one reel becomes low, a new roll paper fed from the other reel is connected to the roll paper in use. .
  • the beginning of the new wrapping paper and the end of the wrapping paper in use are generally connected via a piece of double-sided adhesive tape that has been previously adhered to the beginning of the new wrapping paper.
  • the adhesive tape supply device includes a guide mechanism for guiding the tape band so that one of the two-sided adhesive tape pieces provided on the backing of the adhesive tape (hereinafter, referred to as a tape band) faces the web; And a pressing mechanism for moving the disposed pressing member to the web side, wherein the double-sided pressure-sensitive adhesive tape piece is pressed against the web by the pressing member and adhered.
  • a pressure is applied when the tape piece is attached to the web. Since the entire piece of tape is pressed against the web by the member, the risk that the web is displaced from the predetermined position or that the web is wrinkled is reduced. Therefore, the above-mentioned pressure-sensitive adhesive tape supply apparatus is excellent in that a tape piece can be attached to a highly flexible and thin web such as a wrapping paper or a chip paper.
  • An object of the present invention is to provide a sticking device that can securely stick one of the double-sided adhesive tape pieces provided on the mount of the adhesive tape strip to the web and can reliably peel the adhesive tape strip from the web.
  • an adhesive tape strip sticking apparatus for sticking a double-sided adhesive tape strip to a web in a web running route section defined by a guide element and forming a part of the web running route.
  • the adhesive tape piece sticking device of the present invention comprises: a feeding section for feeding an adhesive tape band having a plurality of double-sided adhesive tape pieces provided on a backing sheet; and a movable section which is relatively movable in an approaching / separating direction along the web travel path section.
  • First and second guide units arranged movably relative to the guide element in a direction traversing the web travel route section to guide the adhesive tape band from its mount side; In the direction transverse to the web travel path section, the web extends along the web travel path section and extends along the web travel path section, and one double-sided adhesive tape piece can be positioned and is located in the area.
  • Adhesive tape running in the overhang area with variable length A guide section that can be formed in a line path; a first drive section that relatively moves the first and second guide units and the guide element toward and away from each other when viewed in a direction crossing the web travel path section; A second drive section for relatively moving the first and second guide units in a direction of approaching and moving away from each other along the web travel path section.
  • the first and second guide units of the guide section form an overhang region in the adhesive tape band traveling path, and the adhesive tape band travels by driving the feeding section.
  • the drive of the feeding section is stopped.
  • the first and second guide units and the guide element move relative to each other so as to approach each other in the direction traversing the web travel path section by operating the first drive section, and the both surfaces positioned in the overhang area are arranged.
  • the entire piece of the adhesive tape comes into contact with the web that is stationary in the web traveling path section, and the double-sided adhesive tape piece is attached to the web.
  • the second drive section operates to relatively move the first guide unit and the second guide unit so as to approach each other along the web travel path section.
  • the length of the overhang area is reduced, and the portion of the adhesive tape strip that was in the overhang area is expelled from the overhang area. That is, the mount portion separates from the web traveling path section in a direction crossing the web traveling path section, and is thus separated from the double-sided adhesive tape piece attached to the web.
  • the double-sided adhesive tape piece and the backing sheet are reliably and smoothly separated from each other.
  • the guide section has a guide section main body arranged so as to be movable in a direction to approach and separate from the guide element in a direction crossing the web travel path section.
  • the second guide unit is connected to the guide section.
  • the first guide unit is fixed to the sillon body, and is movably supported by the guide section body with respect to the guide section body along the web running path section.
  • the first drive section moves the guide section body in a direction approaching and moving away from the guide element as viewed in a direction crossing the web travel path section.
  • the second drive section moves the first guide unit with respect to the guide section body in the approaching / separating direction along the web travel path section.
  • the guide section is disposed on the upstream side of the overhang area in the adhesive tape strip travel path and is opposite to the web travel path section with respect to the overhang area as viewed in a direction crossing the web travel path section.
  • a first guide roller rotatably supported by the guide section main body at a position; and a base block movably supported by the guide section main body along the web running path section with respect to the guide section main body.
  • the base tape is rotatable by the base block at a position opposite to the web running path section with respect to the overhang area as viewed in a direction crossing the web running path section in the direction traversing the web running path section in the adhesive tape band running path. 2nd guide roller supported by .
  • the overhang area can be reliably formed in the adhesive tape strip running path, and the adhesive tape strip travels from the upstream side of the overhang area to the same area and the adhesive tape strip from the overhang area to the downstream side thereof. Can run smoothly.
  • the plurality of double-sided adhesive tape pieces are pasted on the backing paper at an interval from each other in a longitudinal direction of the adhesive tape strip.
  • the continuous double-sided adhesive tape previously attached to the mount is fronted.
  • a plurality of double-sided pressure-sensitive adhesive tape pieces can be provided on the backing paper without providing a cutting section for cutting into a plurality of double-sided pressure-sensitive adhesive tape pieces on the mounting device, and the configuration of the bonding device is simplified.
  • one double-sided adhesive tape piece can be reliably positioned within the overhang area of the adhesive tape strip running path. It can be securely adhered to the web and the double-sided adhesive tape piece can be reliably separated from the backing paper.
  • the attaching device of the present invention is a detection unit that is arranged facing the adhesive tape band traveling path and outputs a detection signal indicating a traveling position of the adhesive tape band in the adhesive tape band traveling path, and the detection signal And an adjusting unit that adjusts the amount by which the adhesive tape strip is fed by the feeding section based on the control unit.
  • the amount of the adhesive tape strip to be extended is adjusted according to the running position of the adhesive tape strip, so that one double-sided adhesive tape piece is accurately positioned in the overhang area of the adhesive tape strip running path. be able to.
  • the plurality of double-sided pressure-sensitive adhesive tape pieces are colored in a different color from the mount.
  • the detection unit includes at least one optical detector disposed facing the adhesive tape band traveling path.
  • the double-sided adhesive tape piece is colored in a color different from that of the backing sheet, the boundary portion between the double-sided adhesive tape piece and the backing sheet (the tape-tape-free portion of the adhesive tape strip, ie, the exposed part of the backing sheet). Therefore, the running position of the adhesive tape strip can be optically detected with high accuracy by the optical detector. Further, it is not necessary to particularly provide an optical position mark between the double-sided adhesive tape pieces, and the configuration of the adhesive tape strip is simplified.
  • the application device of the present invention further includes a movement suppression unit that temporarily suppresses movement of the adhesive tape band along the adhesive tape band traveling path.
  • the adhesive tape strip is positioned in the overhang area of the traveling path.
  • a large tension is applied to the pressure-sensitive adhesive tape strip by temporarily suppressing the movement, that is, the running of the adhesive tape strip.
  • the tape piece can be stuck to the web and the tape piece can be reliably separated from the backing sheet.
  • the application device of the present invention further includes a brake mechanism including a brake drum that rotates together with the roll of the adhesive tape strip and a brake shoe that slides on the brake drum.
  • the movement suppressing unit includes a pusher arranged so as to be able to press the brake shoe, and a pusher mechanism for pushing the pusher against the brake pad.
  • a moderate tension can be applied to the adhesive tape strip traveling along the adhesive tape strip traveling path by a brake mechanism, and a movement suppressing unit in attaching the double-sided adhesive tape piece to the web. Can suppress the movement of the adhesive tape band via the brake mechanism. That is, when the attaching device is provided with the brake mechanism, the movement suppressing unit can be easily configured.
  • the sticking device of the present invention further includes a control section for controlling the drive of each of the feeding section, the first and second drive sections, and the movement suppression unit.
  • the application of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape piece to the web by the application device can be performed automatically and reliably.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a paper roll supply unit equipped with a sticking device according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a front view showing the attaching device of FIG. 1 in detail
  • FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of the adhesive tape strip
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a sticking operation of a double-sided adhesive tape piece of the sticking device
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a lowering operation of the elevating guide unit of the sticking device
  • Fig. 6 is a partially enlarged view showing the separation of the tape piece and the backing sheet due to the downward movement of the lifting guide unit.
  • FIG. 7 is a schematic block diagram showing a controller of the attaching device and its peripheral elements
  • FIG. 8 is a flowchart showing a part of a control routine executed by the controller
  • FIG. 9 is a flowchart following FIG. 8 showing the rest of the control routine.
  • a paper roll supply unit 1 has first and second paper rolls 2 and 4, and a first or second paper roll (more general) fed from one of the two rolls 2 or 4 is provided.
  • the web) P1 or P2 is run along a paper web running path (more generally, a web running path) defined by a number of guide rollers, and is passed through a reservoir box (not shown). It is supplied to the tube section of a cigarette making machine.
  • the wrapping paper traveling route is represented by a solid line and a two-dot chain line indicating the wrapping papers Pl and P2, respectively.
  • the paper roll supply unit 1 When the remaining amount of the first paper roll P1 used for cigarette production becomes small, the paper roll supply unit 1 performs an automatic connection operation for connecting the second paper roll P2 to the first paper roll P1.
  • the cylinder 6 is driven to raise the suction conveyor 8 to the position shown by the two-dot chain line in FIG.
  • the lifting roll 10 descends along the guide rail 11 to change the traveling path of the first roll P1, as shown by the two-dot chain line in FIG. For sticking double-sided adhesive tape pieces to The interference between the sticking device 14 protruding from the front of the paper roll supply unit 1 and the first paper roll P1 is avoided.
  • the pull-out arm 12 pulls out the start end of the second paper roll P 2 from the paper roll 1, then turns around the arm rotation axis to position the paper roll P 2 on the suction surface of the suction conveyor 8. .
  • the suction conveyor 8 conveys the sucked wrapping paper P2 further downward so that the starting end of the wrapping paper P2 faces the attaching device 14.
  • the suction conveyor 8 functions as a guide element that defines the traveling path of the wrapping paper P2.
  • a double-sided adhesive tape piece is attached to the starting end of the wrapping paper P2 by the attaching device 14, and then the starting end of the second wrapping paper P2 is connected to the end of the first wrapping paper P1 via the double-sided adhesive tape piece.
  • wrapping paper P1 or P2 is referred to as wrapping paper P.
  • the sticking device 14 is attached to the front of the main body of the roll paper supply unit 1, and when sticking a double-sided adhesive tape piece to the roll paper P, it is protruded from the front of the roll paper supply unit main body as described above, It is positioned near the wrapping paper P held on the suction surface of the conveyor 8.
  • the advancing and retreating of the attaching device 14 with respect to the roll paper supply unit main body is performed by a known front and rear slide mechanism including, for example, a double-acting air cylinder (indicated by reference numeral 93 in FIG. 7) and a slide rail.
  • the main body of the attaching device 14 is separated from the front and rear wall plates 22, 24 extending in the depth direction of the wrapping paper supply unit 1 and parallel to each other by upper and lower plates 26, 28. It consists of a connected box frame (hereinafter referred to as the main frame 20). In FIG. 2, the front wall plate 22 and the lower plate 28 are partially cut away.
  • the main body frame 20 is provided with a holder 30 on which a roll 58 of an adhesive tape band is mounted and a reel 32 for winding the adhesive tape band, protruding from the front surface of the front wall plate 22.
  • 0 and reel 32 are mounted on the outer ends of shafts 34 and 36, respectively. It is attached.
  • the shafts 34 and 36 extend through the front wall plate 22 and are rotatably supported by the front wall plate 22 via bearings (not shown).
  • a brake drum 38 is attached to the inner end of the holder shaft 34 located between the front and rear wall plates 22 and 24, and the brake shoe 40 slides on the outer peripheral surface of the brake drum 38. I have.
  • the brake shoe 40 is pressed against the outer peripheral surface of the brake drum 38 by a known rotating mechanism combining an arm 42, a pin 43, a tension coil spring 44 and an adjustment plate 45. Pressed by pressure.
  • a single-acting air cylinder 46 is arranged between the front and rear wall plates 22 and 24 above the brake 40, and a pusher 48 is attached to the piston rod of the air cylinder 46.
  • a pusher 48 is attached to the piston rod of the air cylinder 46.
  • the solenoid valve When the solenoid valve is opened, air is supplied from the air source 92 to the cylinder chamber of the air cylinder 46, and the piston rod of the air cylinder 46 is extended, and the pusher 48 is moved accordingly. It touches 0 and presses it.
  • the pressing force of the brake shoe 40 can be increased more than usual.
  • a braking force larger than usual is applied to the brake drum 38 from the brake shoe 40, the rotation of the roll 58 integrated with the brake drum 38 is suppressed, and the adhesive wound around the roll 58 is applied.
  • the movement of the tape band is suppressed.
  • a large tension can be applied to the adhesive tape band T (FIG. 3), in which a large number of double-sided adhesive tape pieces A are provided on the backing sheet D, and the tape pieces A can be attached to the wrapping paper P and the tape pieces A can be attached. And the mount D can be reliably separated.
  • the pusher 48 and the air cylinder 46 operate under the control of the controller (control section) 90 to temporarily suppress the movement of the adhesive tape strip T. It constitutes the main part.
  • a toothed pulley 50 is attached to the inner end of the reel shaft 36.
  • a stepping motor 52 is provided between the front and rear wall plates 22 and 24, and a toothed pulley 54 is also attached to the output shaft (not shown) of the motor 52. Have been.
  • a toothed belt 56 is looped between the toothed pulleys 52 and 54.
  • a one-way clutch (not shown) is interposed in the bearing of the reel shaft 36 to limit the reverse rotation of the reel 32. In this configuration, when the motor 52 is driven to rotate, the adhesive tape strip T is wound around the reel 32 of the shaft 36.
  • a tape roll 58 is held in the holder 30 as shown by a two-dot chain line, and the adhesive tape strip T is pulled out from the tape roll 58.
  • the adhesive tape strip T is formed by continuously joining a double-sided adhesive tape strip A to a strip-shaped mount D, and each tape strip A is formed on one side thereof. Is attached and held on the mount D. A predetermined interval L (for example, about 2 mm) is secured between these continuous tape pieces A.
  • the tape piece A is colored differently from the mount D.
  • the adhesive tape strip T is wound so that the rows of the tape pieces A are arranged on the inner side with respect to the mount D, and therefore, as shown in the drawing, the tape strip T Until the tape is pulled out, the tape A will not be exposed to the outside.
  • a guide bin 59 and a lower guide roller (first guide roller) 60 are arranged side by side to constitute an upstream portion of the tape band traveling path.
  • the guide bin 59 and the lower guide roller 60 are rotatably supported by the front wall plate 22 of the main body frame 20.
  • the tape strip T pulled out from the tape roll 58 is guided by the guide bin 59 and the lower guide roller 60, extends horizontally therebetween, and is then bent upward along the lower guide roller 60. .
  • optical sensors 62a are adjacent to each other along the traveling path and face the tape piece attaching surface of the tape band below the traveling path of the tape band. It is arranged in. These optical sensors 62a detect a boundary portion between the tape strip and the backing from the side where the tape strip is attached, and output a detection signal indicating a running position of the tape strip in the tape running path. Construct 2 (Fig. 7).
  • an Azapadilla 64 is arranged in the vicinity of the reel 32.
  • the tape band T is guided from the lower guide roller 60 to the upper guide roller 64, further guided to the reel 32 via the upper guide roller 64, and wound on the reel 32. It has become.
  • the reel 32 When the above-described motor 52 is driven, the reel 32 can be rotated in the winding direction, whereby the tape band T can be fed from the tape roll 58.
  • the motor 52 and the holders 30 and 32 constitute a main part of a feeding section for feeding the tape band T.
  • the guide section of the sticking device 14 defines a tape band running path, and includes the above-described guide pins 59 and guide rollers 60 and 64 as its main parts.
  • This guide section has a guide block 66 and an elevating guide unit 68 arranged between the guide openings 60 and 64.
  • the guide block 66 and the guide unit 68 define an intermediate portion of the tape band traveling path that faces a path section (more generally, a web traveling path section) that forms a part of the rolled paper traveling path. Then, a double-sided adhesive tape piece is attached to the wrapping paper P in the wrapping paper traveling path section.
  • the wrapping paper traveling path is defined by a number of guide rollers including an elevating roller 10 as illustrated in FIG. Further, at the time of connecting the paper roll, the paper roll traveling path section is defined by the suction surface of the suction conveyor 8.
  • the sticking device 14 is not only capable of moving forward and backward with respect to the front surface of the roll paper supply unit 1 as described above, but is further provided so as to be able to move in the direction of approaching and separating from the roll paper P as a whole. I have.
  • the body frame 20 of the attaching device 14 is composed of, for example, a known double-acting air cylinder (indicated by reference numeral 94 in FIG. 7) and a slide rail. As shown by an arrow in FIG. 2, the wrapping paper supply unit 1 is slidably provided in a horizontal direction via a horizontal slide mechanism.
  • the main body frame 20 of the attaching device 14 also functions as a guide section main body that supports the guide block (second guide unit) 66 and the elevating guide unit (first guide unit) 68.
  • the horizontal slide mechanism that slides the main body frame 20 with respect to the paper supply unit 1 includes a guide section body (guide block) as viewed in a direction crossing the paper travel path section (preferably, a direction orthogonal to the path section). And a guide unit 68) and a suction conveyor 8 for defining a paper roll travel path section, which constitute a first drive section for relatively moving in the direction of approaching and moving away from each other.
  • an assembly including a cylinder 6 and a suction conveyor 8 is configured to be horizontally movable with respect to the main body frame 20, and a suction conveyor (guide element) 8 and, consequently, a paper roll travel path section. May be moved horizontally with respect to the guide section body.
  • the guide block 66 is fixed to the front wall plate 22 of the main body frame 20, and the elevating guide unit 68 is formed by the front wall plate (guide section main body) 22.
  • the front wall plate 22 is provided with a rectangular notch 72 on the side of the wrapping paper P in the middle part of the plate in the height direction.
  • the elevating guide unit 68 includes, for example, a base block 78 supported by the front wall plate 22 via a guide rail (not shown) provided on the front wall plate 22 and a base block 78. It has an attached guide plate 74 and a guide roller (second guide roller) 76.
  • the rear wall plate 24 is provided with a double-acting air cylinder 80 located behind the elevating guide unit 68, and the piston rod 82 of the air cylinder 80 and the base block 7 described above are provided. 8 are connected to each other via a connection plate 84. Therefore, the elevating guide unit 68 can be lowered or raised in the notch 72 by the length of the expansion / contraction stroke in accordance with the expansion / contraction operation of the piston rod 82.
  • the air cylinder 80 incorporates a speed control mechanism.
  • the air cylinder 80 and the base block 78 constitute a main part of a second drive section that relatively moves the guide block 66 and the elevating guide unit 68 toward and away from each other along the paper web travel path section. I have.
  • the guide block 66 has, at its outer end, an edge 70 protruding toward the wrapping paper P from the wrapping-side end surface of the main body frame 20.
  • this edge 70 is located at a position protruding from the end surface of the main body frame (guide section main body) 20 toward the wrapping paper P side, and therefore, with respect to the lower guide roller 60. It is arranged at the horizontal position on the wrapping paper side.
  • the guide bracket 74 of the lifting guide unit 68 is arranged so that the leading end thereof is in the same horizontal position as the edge 70, and the guide roller 76 of the guide unit 68 is a lower guide roller. It is arranged to take a horizontal position slightly closer to the wrapping paper than 60.
  • Both the edge 70 of the guide block 66 and the guide plate 74 of the lifting guide unit 68 have a predetermined width corresponding to the width of the tape band T, and guide the tape band T from the backing D side. It has become.
  • the tape band T extends obliquely upward from the lower guide roller 60 to the edge 70 on the downstream side thereof, and is disposed at the edge 70 horizontally outward of the end face of the main body frame 20 on the paper roll side. Is done.
  • the tape strip T extends vertically upward from the edge 70 to the tip of the guide plate 74, and during this time, assumes the substantially same horizontal position. Then, the tape band T is largely bent inward in the horizontal direction toward the guide roller 76 at the end of the guide plate 74. Therefore, the tape band T is protruding toward the wrapping paper P in a region between the edge 70 of the guide block 66 and the tip of the guide plate 74 of the elevating guide unit 68.
  • the guide block (the The two guide units) 66 and the elevating guide unit (first guide unit) 68 protrude toward the path section side as viewed in the direction crossing the above-described paper traveling path section, and along the path section.
  • An extended overhang region is formed in the tape strip travel path.
  • the overhang region extends in a direction orthogonal to the paper web travel path section, and extends in parallel with the tape piece attaching surface of the paper web portion arranged in the paper web travel path section.
  • the two guide units 66, 68 can move relative to each other in the approaching and separating directions along the wrapping paper traveling path section, so that the length of the overhang area of the tape band traveling path is variable.
  • One double-sided adhesive tape piece can be positioned.
  • the tape roll 58 is wound with a tape strip T having a lead portion of a predetermined length at the foremost end where the tape piece A is not stuck, which is necessary before the operation of the sticking device 14. Accordingly, the tape strip T is pulled out from the tape roll 58, and its lead portion is locked on the reel 32.
  • the attaching device 14 With the tape band T set up as described above, the attaching device 14 is operated. During the operation of the attaching device 14, the controller 90 performs the control represented by the flowcharts illustrated in FIGS. 8 and 9, and controls the driving of the various operating units of the attaching device 14.
  • the motor 52 When the motor 52 is driven, the tape band T is wound on the reel 32, so that the tape band T is fed from the tape roll 58.
  • a predetermined resistance is given to the rotation of the holder 30 by the frictional force between the brake drum 40 and the brake drum 38, and an appropriate tension is generated in the tape band T fed out.
  • the tip of the outermost one of the tape pieces A stuck on the mount D of the tape strip T is taped based on the outputs of the two optical sensors 62a. It is determined whether or not it has reached the optical sensor 62 a on the upstream side in the belt traveling route (step S 1 in FIG. 8). For example, while the output from the upstream optical sensor 62 a is at the first level corresponding to the mount D, the output from the downstream optical sensor 62 a is When the level changes from the first level to the second level corresponding to the tape piece A, the arrival of the tape piece A is determined. Since the tape piece A is colored differently from the mount D, the optical sensor 6
  • the detection of the tape piece A by 2a can be suitably performed.
  • the controller 90 of the sticking device 14 has a built-in motor drive unit 90a for controlling the rotation angle of the motor 52 and a drive unit 90b, and the detection signals of the two optical sensors 62a.
  • the motor 52 is driven to rotate until a predetermined time preset in the timer 90b elapses from the time when the leading end of the tape piece A is detected based on the time (step S3). 5.
  • the rotation of 2 is stopped (step S4).
  • This predetermined time is defined by the edge 70 of the guide block 66 and the tip of the guide plate 74 by feeding out the tape band T after the tape piece A is detected by the optical sensor 62a. It is set equal to the time normally required for this piece of tape A to be accurately positioned within the overhang area of the tape strip running path.
  • the controller 90 functions as an adjustment unit that adjusts the feeding amount of the tape band T.
  • the air supply solenoid valve for the air cylinder 46 is opened, as indicated by the arrow in FIG.
  • the air cylinder 46 is driven, and the pusher 48 attached to the piston rod drives the brake drum through the brake cylinder 40.
  • step S5 the movement of the tape band T on the tape band traveling route in the feeding direction and the movement in the rewinding direction are restricted. That is, the movement of the tape band T is suppressed or prohibited (step S5).
  • step S6 the forward movement solenoid valve of the air cylinder 94 of the horizontal slide mechanism is opened to supply air to the forward movement cylinder chamber of the air cylinder 94, and the attaching device 14 is moved horizontally toward the wrapping paper P as a whole. It is moved (step S6).
  • step S7 limit switches
  • the air supply to the air cylinder 94 is performed. Is stopped, and the attaching device 14 stops at the horizontal movement completion position. At this time, as shown in FIG.
  • the tape piece A positioned in the overhang area between the edge 70 and the tip of the guide plate 74 is the suction surface of the suction compensator 8 that defines the wrapping paper traveling path section.
  • the entire piece of tape is pressed against the wrapping paper P held by the wrapper, and the tape piece A is attached to the wrapping paper P.
  • the movement of the tape band T along the tape band traveling route is restrained, and the path length of the tape band T from the lower guide roller 60 to the azupagidro roller 64 does not substantially change. . Therefore, the possibility that the tape piece A is attached to a position shifted from the wrapping paper P is eliminated or reduced.
  • the lowering solenoid valve corresponding to the air cylinder 80 is driven to supply air to the lowering cylinder chamber of the air cylinder 80, thereby causing the piston rod 82 to extend and move up and down as shown by the arrow in FIG.
  • the guide unit 68 moves toward the guide block 66, that is, descends (step S8).
  • the tape belt running path is configured so that the mount D is largely bent at the guide surface 86 formed at the tip of the guide plate 74.
  • the guide surface 86 is formed in a smooth arc shape as shown in FIG. 6, and the guide plate 74 is made of a material having a low coefficient of friction with the mount D.
  • the guide plate 74 is made of a material having a low coefficient of friction with the mount D.
  • the amount of movement of the bent portion of the mount D is equal to the amount of downward movement of the elevating guide unit 68. Therefore, as the elevating guide unit 68 moves downward, that is, as the guide plate 74 having the guide surface 86 for bending the mount D moves downward, the mount D is smoothly peeled off from the tape piece A.
  • the elevating guide unit 68 is configured to elevate and lower in parallel with the mount D extending between the guide roller 76 and the upper guide roller 64. Therefore, while the elevating guide unit 68 descends, the pressure-contact state between the guide surface 86 of the guide plate 74 and the tape band T achieved by the horizontal movement of the attaching device 14 in steps S6 and S7 is maintained. You. That is, while the peeling of the backing sheet D from the tape piece A stuck to the wrapping paper P is performed by the downward movement of the elevating guide unit 68, the tape piece A is guided by the guide plate 74 via the backing sheet D. The possibility that the tape piece A is peeled off from the wrapping paper P by being pressed toward the wrapping paper P by the surface 86 is eliminated or reduced.
  • steps S6 and S The pasting device 14 is further moved from the position where the horizontal movement of the pasting device 14 at 7 is completed to the wrapping paper P side, so that the pressing force of the tape plate T on the wrapping paper P side by the guide plate 74 is further increased. May be.
  • step S9 the electromagnetic valve for downward movement is turned off.
  • the supply of air to the downward movement cylinder chamber of the air cylinder 80 is stopped, and the lifting / lowering guide unit 68 is held at the downward movement completion position.
  • the forward solenoid valve for the air cylinder 94 of the horizontal slide mechanism is closed, and the return solenoid valve is opened to supply air to the return cylinder chamber of the cylinder 94.
  • step SI 1 when the attaching device 14 is returned to the standby position in FIG. 1 (step SI 1), the return solenoid valve for the air cylinder 94 is closed, and the horizontal movement of the attaching device 14 in the return direction is completed. . Further, the solenoid valve for upward movement corresponding to the lift guide unit 68 is turned on, air is supplied to the upward movement cylinder chamber of the air cylinder 80, and the lift guide unit 68 moves upward (step S12). When completion of the upward movement is detected by the limit switch (step S13), the air supply is stopped, the elevating guide unit 68 is held at the standby position, and the air supply solenoid valve corresponding to the air cylinder 46 is further provided.
  • the attaching device 14 returns to the initial state, and waits for the next automatic connection operation of the paper roll supply unit 1. According to the pasting device 14 of the above-described embodiment, since the backing sheet D can be reliably peeled off at the same time as the tape piece A is pasted, the automatic connection operation of the rolled paper P by the supply unit 1 is greatly increased. Contribute.
  • the attaching of the tape pieces A and the peeling of the backing sheet D by the attaching device 14 can be further improved. It can be done reliably.
  • the detection of the tape piece A by the optical sensor 62a becomes easy, and the feeding accuracy of the tape strip T and the positioning accuracy of the tape piece A are further improved.
  • the normal brake force of the holder 30 by the air cylinder 46, the normal brake force can be set low, and the tape 52 can be properly fed out by the motor 52. Then, when the mount D is peeled, the braking force is increased, and the free movement of the tape band T is restrained, so that the peeling operation can be reliably performed.
  • the specific configuration of each part can be variously modified without being limited to the above-described embodiment.
  • the guide block 66 and the guide plate 74 are members that are in sliding contact with the tape band T, but one or both of them may be replaced with rollers or pins.
  • a take-up reel may be provided integrally with the elevating guide unit 68, and simultaneously with the lowering of the elevating guide unit 68, the reel may be rotated synchronously to take up the mount D. In this case, when the elevating guide unit 68 is raised next, the tape band T is fed out without rotating the reel.
  • the web to which the tape piece A is to be applied is not limited to cigarette wrapping paper or chip vaporizer.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Description

明 細 書
粘着テープ片貼付装置
技術分野
本発明は、 ウェブ同士の接続に供される両面粘着テープ片を、両ウェブの一方に 貼り付ける貼付装置に関する。
背景技術
シガレツト製造機では、巻紙供給装置から供給される巻紙により刻みタバコが巻 き上げられて、 シガレットロッドが形成される。従って、 この巻き上げ作業に中断 が生じないように巻紙を連続的に供給する必要がある。そこで、巻紙供給装置は、 通常 2個のリールを装着し、一方のリールの巻紙の残量が少なくなつたとき、他方 のリールから繰り出した新しい巻紙を使用中の巻紙に接続するようにしている。こ の巻紙接続にあたり、一般には、新しい巻紙の始端に予め貼着した両面粘着テープ 片を介して、 新しい巻紙の始端と使用中の巻紙の終端とが接続される。
チップぺーパを用いてフィル夕をシガレットに装着するフィルタ付きシガレッ 卜の製造においても、チップぺーパの連続供給のため、両面粘着テープ片を介して チップべ—パ同士を接続する作業が行われることがある。 従来、巻紙やチップべ一パ等のウェブへの両面粘着テープ片の貼り付けには、例 えば、特開平 9— 4 0 2 7 0号公報に開示された装置が用いられている。 この粘着 テープ供給装置は、 粘着テープ(以下、 テープ帯と称する) の台紙に設けられた両 面粘着テープ片の一つがウェブに対向するようにテープ帯を案内する案内機構と、 ウェブに臨んで配された押圧部材をウェブ側へ移動させる押圧機構とを備え、両面 粘着テープ片を押圧部材によりウェブに押圧して貼り付けるものとなっている。 この粘着テープ供給装置によれば、ウェブへのテープ片の貼り付けに際して押圧 部材によりテープ片の全体をウェブに押し付けるので、ウェブが所定位置からずれ たり或いはウェブに皺が発生するおそれが低減する。従って、上記の粘着テープ供 給装置は、巻紙やチップぺーパ等の、 可撓性が高く且つ厚さの薄いウェブに、 テー プ片を貼り付けることができる点で優れている。
しかしながら、この粘着テープ供給装置を用いて粘着テープ帯の両面粘着テープ 片を可撓性が高く厚さの薄いウェブに貼り付ける場合、テ一プ片の貼り付け後に粘 着テープ帯をウェブから円滑に剥がすことができないことがある。 この場合、 ゥェ ブをテープ片貼付位置からウェブ接続位置まで搬送できず、ウェブの連続供給が阻 害される。 発明の開示
本発明の目的は、粘着テープ帯の台紙に設けられた両面粘着テープ片の一つをゥ エブに確実に貼り付けると共に粘着テープ帯をウェブから確実に剥離できる貼付 装置を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明によれば、ガイド要素により規定されウェブ走 行経路の一部をなすウェブ走行経路区間においてウェブに両面粘着テープ片を貼 り付ける粘着テープ片貼付装置が提供される。
本発明の粘着テープ片貼付装置は、台紙に複数の両面粘着テープ片を設けてなる 粘着テープ帯を繰り出す繰り出しセクションと、前記ゥェブ走行経路区間に沿つて 互いに接近離反方向に相対移動自在に且つ前記ウェブ走行経路区間を横断する方 向に前記ガイド要素に対して相対移動自在に配され前記粘着テープ帯をその台紙 側から案内する第 1及び第 2ガイドュニットを有し、前記第 1及び第 2ガイドュニ ットにより、前記ウェブ走行経路区間を横断する方向にみて前記ウェブ走行経路区 間側に張り出すと共に前記ウェブ走行経路区間に沿って延び、 また、一つの両面粘 着テープ片を位置づけ可能且つ領域長さが可変の張り出し領域を粘着テープ帯走 行経路に形成可能なガイドセクションと、前記ウェブ走行経路区間を横断する方向 にみて前記第 1及び第 2ガイドユニットと前記ガイド要素とを互いに接近離反方 向に相対移動させる第 1駆動セクションと、前記第 1及び第 2ガイドュニットを前 記ウェブ走行経路区間に沿って互いに接近離反方向に相対移動させる第 2駆動セ クシヨンとを備えることを特徴とする。
本発明の貼付装置によれば、ガイドセクションの第 1及び第 2ガイドュニットに より粘着テープ帯走行経路に張り出し領域が形成され、 また、繰り出しセクション の駆動により粘着テープ帯が走行する。粘着テープ帯の台紙に設けられた両面粘着 テープ片のうちの例えば最外方側(最下流側)のものが張り出し領域内に位置づけ られると、 繰り出しセクションが駆動停止される。 次に、 第 1駆動セクションが作 動してウェブ走行経路区間を横断する方向にみて第 1及び第 2ガイドュニットと ガイド要素とが互いに接近するように相対移動し、張り出し領域内に位置づけられ た両面粘着テープ片の全体が、ウェブ走行経路区間に静止しているウェブに接触し て、 両面粘着テープ片がウェブに貼り付けられる。 次いで、 第 2駆動セクションが 作動して第 1ガイドユニットと第 2ガイドュニットとがウェブ走行経路区間に沿 つて互いに接近するように相対移動する。両ガイドュニットの接近移動に伴って張 り出し領域の長さが短くなり、粘着テープ帯の台紙の、それまで張り出し領域内に あった部分が、 張り出し領域から追い出される。 すなわち、 この台紙部分は、 ゥェ ブ走行経路区間を横断する方向にみてウェブ走行経路区間から離反し、従って、 ゥ エブに貼り付けられた両面粘着テープ片から剥離される。以上の様にして、両面粘 着テープ片の一つをウェブに貼り付ける際に、両面粘着テープ片と台紙とが確実に 且つ円滑に互いに剥離される。
本発明において、 好ましくは、 前記ガイドセクションは、 前記ウェブ走行経路区 間を横断する方向において前記ガイド要素に対して接近離反方向に移動可能に配 されたガイドセクション本体を有する。前記第 2ガイドュニッ卜は前記ガイドセク シヨン本体に固定され、前記第 1ガイドユニットは、前記ガイドセクション本体に より該ガイドセクション本体に対して前記ウェブ走行経路区間に沿って移動自在 に支持される。前記第 1駆動セクションは、前記ウェブ走行経路区間を横断する方 向にみて前記ガイドセクション本体を前記ガイド要素に対して接近離反方向に移 動させる。前記第 2駆動セクションは、前記ガイドセクション本体に対して前記第 1ガイドュニットを前記ウェブ走行経路区間に沿って接近離反方向に移動させる。 この好適態様によれば、第 1及び第 2ガイドュニッ卜の相対移動ゃ両ガイドュニ ッ卜とガイド要素との相対移動に係る貼付装置各部の構成や駆動制御手順が簡易 になる。
より好ましくは、前記ガイドセクションは、前記粘着テープ帯走行経路において 前記張り出し領域の上流側に配され且つ前記ウェブ走行経路区間を横断する方向 にみて前記張り出し領域に関して前記ウェブ走行経路区間と反対側の位置におい て前記ガイドセクション本体により回転自在に支持された第 1ガイドローラと、前 記ガイドセクション本体により該ガイドセクション本体に対して前記ウェブ走行 経路区間に沿って移動自在に支持されたベースブロックと、前記粘着テープ帯走行 経路において前記張り出し領域の下流側に配され且つ前記ウェブ走行経路区間を 横断する方向にみて前記張り出し領域に関して前記ウェブ走行経路区間と反対側 の位置において前記ベースプロックにより回転自在に支持された第 2ガイドロー ラとを含む。
この好適態様によれば、粘着テープ帯走行経路に張り出し領域を確実に形成でき、 また、張り出し領域の上流側から同領域への粘着テープ帯の走行ならびに張り出し 領域からその下流側への粘着テープ帯の走行を円滑に行える。
好ましくは、前記複数の両面粘着テ一プ片は、前記粘着テープ帯の長手方向に互 いに間隔をおいて前記台紙に予め貼り付けられる。
この好適態様によれば、台紙に予め貼り付けられた連続した両面粘着テープを前 記複数の両面粘着テープ片に切断するための切断セクションを貼付装置に装備す ることなしに、複数の両面粘着テープ片を台紙に設けることができ、貼付装置の構 成が簡易になる。 また、 両面粘着テープ片間に所定の間隔が確保されるので、 粘着 テープ帯走行経路の張り出し領域内に一つの両面粘着テープ片を確実に位置づけ ることができ、 この両面粘着テ一プ片をウェブに確実に貼着でき、 また、 この両面 粘着テープ片と台紙との剥離を確実に行える。
好ましくは、本発明の貼付装置は、前記粘着テープ帯走行経路に臨んで配され前 記粘着テープ帯走行経路における前記粘着テープ帯の走行位置を表す検出信号を 出力する検出ユニットと、前記検出信号に基づき前記繰り出しセクションによる前 記粘着テープ帯の繰り出し量を調整する調整ユニットとを更に備える。
この好適態様によれば、粘着テープ帯の走行位置に応じて粘着テープ帯の繰り出 し量を調整するので、粘着テープ帯走行経路の張り出し領域に一つの両面粘着テ— プ片を正確に位置づけることができる。
より好ましくは、前記複数の両面粘着テープ片は、前記台紙と異なる色に着色さ れる。前記検出ュニットは、前記粘着テ一プ帯走行経路に臨んで配された少なくと も一つの光学式検出器を含む。
この好適態様によれば、両面粘着テープ片が台紙と異なる色に着色されているの で、両面粘着テープ片と台紙(粘着テープ帯のテープ片非形成部分すなわち台紙露 出部分) との境界部分が光学的に明確に区別され、 従って、 光学式検出器により粘 着テープ帯の走行位置を高精度で光学的に検出可能である。 また、両面粘着テープ 片の間に光学式位置マ一クを特に設ける必要がなくなり、粘着テープ帯の構成が簡 易になる。
好ましくは、本発明の貼付装置は、前記粘着テープ帯走行経路に沿う前記粘着テ ープ帯の移動を一時的に抑制する移動抑制ュニットを更に備える。
この好適態様によれば、粘着テープ帯走行経路の張り出し領域内に位置づけられ た両面粘着テープ片をウェブに貼り付ける際およびこの両面粘着テープ片と台紙 とを互いに剥離させる際に、粘着テープ帯の移動すなわち走行を一時的に抑制する ことにより粘着テープ帯に大きいテンションを付与することができ、ウェブへのテ 一プ片の貼付けおよびテープ片と台紙との剥離を確実に行える。
好ましくは、本発明の貼付装置は、前記粘着テープ帯のロールと共に回転するブ レーキドラムとこれに摺接するブレーキシュ一とを含むブレーキ機構を更に備え る。前記移動抑制ュニットは、前記ブレーキシュ一を押圧可能に配されたプッシャ と、このプッシャを前記ブレ一キシュ一に押圧するプッシャァクチユエ一夕とを含 む。
この好適態様によれば、前記粘着テープ帯走行経路に沿って走行する前記粘着テ —プ帯にブレーキ機構により適度のテンションを付与でき、 また、 ウェブへの両面 粘着テープ片の貼付けにあたり移動抑制ュニットはブレーキ機構を介して粘着テ ープ帯の移動を抑制できる。すなわち、貼付装置にブレーキ機構が装備される場合、 移動抑制ュニットを簡易に構成できる。
好ましくは、 本発明の貼付装置は、 前記繰り出しセクション、 前記第 1及び第 2 駆動セクションならびに前記移動抑制ュニッ卜のそれぞれの駆動を制御する制御 セクションを更に備える。
この好適態様によれば、貼付装置によるウェブへの両面粘着テープ片の貼付けを 自動的に且つ確実に実施できる。 図面の簡単な説明
図 1は、本発明の一実施例の貼付装置が装備された巻紙供給ュニッ卜を示す概略 図、
図 2は、 図 1の貼付装置を詳細に示す正面図、
図 3は、 粘着テープ帯の部分拡大断面図、 図 4は、 貼付装置の両面粘着テープ片貼付動作を示す概略図、 図 5は、 貼付装置の昇降ガイドュニットの下動動作を示す概略図、
図 6は、昇降ガイドュニッ卜の下動によるテープ片と台紙との剥離を示す部分拡 大図、
図 7は、 貼付装置のコントローラ及びその周辺要素を示す概略ブロック図、 図 8は、コントローラにより実施される制御ルーチンの一部を示すフローチヤ一 ト、 および
図 9は、 制御ルーチンの残部を示す図 8に続くフローチャートである。 発明を実施するための最良の形態
以下、シガレツト製造機の巻紙供給ュニット及びこれに装備される本発明の一実 施例の貼付装置を説明する。
図 1に示すように、巻紙供給ュニット 1は第 1及び第 2巻紙ロール 2 , 4を有し、 両口一ル 2、 4のいずれか一方から繰り出された第 1または第 2巻紙(より一般的 にはウェブ) P 1または P 2を、多数のガイドロ一ラにより規定される巻紙走行経 路(より一般的にはウェブ走行経路) に沿って走行させ、 図示しないリザ一バポッ クスを介して、シガレツト製造機の卷管セクションに向けて供給するようになって いる。 図 1中、 巻紙走行経路は、 巻紙 P l、 P 2をそれぞれ示す実線および 2点鎖 線により表される。
シガレツト製造に供されている第 1巻紙 P 1の残量が少なくなつた場合、巻紙供 給ュニット 1では、第 1巻紙 P 1に第 2巻紙 P 2を接続する自動接続作業が行われ る。 この接続作業にあたり、 シリンダ 6の駆動によりサクシヨンコンペャ 8が、 図 1中、 2点鎖線で示される位置まで立ち起こされる。 また、 昇降ロール 1 0がガイ ドレール 1 1に沿って下降して、 図 1に 2点鎖線で示すように、第 1巻紙 P 1の走 行経路を変更し、第 2巻紙 P 2の始端部への両面粘着テープ片の貼付け作業のため に巻紙供給ュニット 1の前面からせり出される貼付装置 1 4と第 1巻紙 P 1との 干渉を回避する。更に、 引き出しアーム 1 2が、 第 2巻紙 P 2の始端部を巻紙口一 ル 4から引き出し、 次いで、 アーム旋回軸のまわりで旋回して、 巻紙 P 2をサクシ ヨンコンペャ 8の吸引面上に位置づける。次に、 サクシヨンコンペャ 8は、 吸引し た巻紙 P 2を更に下方に搬送して巻紙 P 2の始端部を貼付装置 1 4に対向させる。 サクシヨンコンベア 8は、巻紙 P 2の走行経路を規定するガイド要素として機能す る。そして、貼付装置 1 4により巻紙 P 2の始端部に両面粘着テープ片を貼付け、 次いで、第 1巻紙 P 1の終端部に第 2巻紙 P 2の始端部を両面粘着テープ片を介し て接続する。
第 2巻紙 P 2への第 1巻紙 P 1の接続作業は上記の場合と同様であるので、説明 を省略する。 以下の説明では、 巻紙 P 1または P 2を巻紙 Pと称する。
貼付装置 1 4は、巻紙供給ュニッ卜 1の本体の前面に取り付けられ、両面粘着テ 一プ片を巻紙 Pに貼り付けるとき、上述のように巻紙供給ュニット本体の前面から せり出され、サクションコンべャ 8の吸引面に保持された巻紙 Pの近傍に位置づけ られる。巻紙供給ュニット本体に対する貼付装置 1 4の前進後退は、例えば複動型 エアシリンダ(図 7に符号 9 3で示す)及びスライドレールとを含む公知の前後ス ライド機構により行われる。
図 2に示すように、貼付装置 1 4の本体は、巻紙供給ュニット 1の奥行き方向に 互いに離間し且つ互いに平行に延びる前後壁プレート 2 2 , 2 4を上下プレート 2 6 , 2 8で相互に連結してなるボックスフレ一ム (以下、 本体フレーム 2 0と称す る)からなる。 図 2では、 前壁プレート 2 2及び下プレート 2 8を一部破断して示 す。
本体フレーム 2 0には、粘着テープ帯のロール 5 8が装着されるホルダ 3 0と粘 着テープ帯を巻き取るリール 3 2とが前壁プレー卜 2 2の前面から突出して設け られ、 ホルダ 3 0及びリール 3 2は、 それぞれシャフト 3 4, 3 6の外端部に取り 付けられている。 これらシャフト 3 4 , 3 6は、 前壁プレート 2 2を貫通して延び、 それぞれ図示しない軸受を介して前壁プレート 2 2に回転自在に支持されている。 ホルダシャフト 3 4の、前後壁プレート 2 2、 2 4の間に位置する内端部にはブ レーキドラム 3 8が取り付けられ、このブレーキドラム 3 8の外周面にブレーキシ ュ一4 0が摺接している。 ブレーキシュ一 4 0は、 アーム 4 2、 ピン 4 3、 引張コ ィルばね 4 4及び調整プレート 4 5を組み合わせた公知の回動機構により、ブレー キドラム 3 8の外周面に対して所定の押圧力で押し付けられている。
ブレ一キシュ一 4 0の上方において前後壁プレート 2 2 , 2 4の間には単動型の エアシリンダ 4 6が配設され、このエアシリンダ 4 6のピストンロッドにはプッシ ャ 4 8が取り付けられている。貼付装置のコントローラ 9 0の電磁弁駆動部 9 0 c (図 9 ) の制御下で、 電磁弁ュニット 9 1を構成する所要数の電磁弁のうちの、 ェ ァシリンダ 4 6に対応するエア供給用電磁弁が開かれると、エア源 9 2からエアシ リンダ 4 6のシリンダ室にエアが供給されてエアシリンダ 4 6のピストンロッド が伸長動作し、これに伴ってプッシャ 4 8はブレ一キシュ一 4 0に当接してこれを 押圧する。 それ故、 例えば、 巻紙 Pへの両面粘着テープ片の貼付作業にあたって、 エアシリンダ 4 6を上記のように駆動することにより、ブレーキシュ一 4 0の押圧 力を通常よりも増大させることができる。 このとき、ブレーキシュ一 4 0からブレ —キドラム 3 8に通常よりも大きなブレーキ力が加えられ、ブレーキドラム 3 8と 一体のロール 5 8の回転が抑制され、ロール 5 8に巻回された粘着テープ帯の移動 が抑制される。 このため、台紙 Dに多数の両面粘着テープ片 Aを設けてなる粘着テ ープ帯 T (図 3 ) に大きいテンションを付与することができ、 巻紙 Pへのテープ片 Aの貼付けおよびテープ片 Aと台紙 Dとの剥離を確実に行えるようになる。
すなわち、 プッシャ 4 8及びエアシリンダ(プッシャァクチユエ一夕) 4 6は、 コントローラ(制御セクション) 9 0の制御下で作動して粘着テープ帯 Tの移動を 一時的に抑制する移動抑制ュニットの主要部分を構成している。 リールシャフト 3 6の内端部には歯付きプーリ 5 0が取り付けられている。また、 前後の壁プレート 2 2, 2 4間にはステッピングモータ 5 2が配設されており、 こ のモ一夕 5 2の出力軸(図示しない) にも歯付きプ一リ 5 4が取り付けられている。 そして、 歯付きプーリ 5 2, 5 4間には歯付きベルト 5 6が掛け回されている。 な お、 リールシャフト 3 6の軸受には図示しないワンウェイクラッチが介装され、 リ —ル 3 2の逆回転を制限するようになっている。 この構成において、モータ 5 2が 回転駆動されると、粘着テープ帯 Tがシャフト 3 6のリール 3 2に巻き取られるこ とになる。
図 2中、 2点鎖線で示されるように、ホルダ 3 0にはテープロール 5 8が保持さ れており、 このテープロール 5 8から粘着テープ帯 Tが引き出される。図 3に示さ れるように、 また、 既に略述したように、 粘着テープ帯 Tは、 帯状の台紙 Dに両面 粘着テープ片 Aを連続的に連ねてなり、個々のテープ片 Aは、その片面にて台紙 D に貼着保持されている。 これら連続するテ一プ片 Aの間には所定の間隔 L (例えば 2 mm程度) が確保されている。 また、 テープ片 Aは台紙 Dとは異なる色に着色さ れている。 なお、 テープロール 5 8において、 粘着テープ帯 Tは、 その台紙 Dに関 してテープ片 Aの列が内側に配されるように卷回されており、それ故、 図示のよう にテープ帯 Tが引き出されるまでは、 テ一プ片 Aが外部へ露出することはない。 ホルダ 3 0の近傍には、 ガイドビン 5 9及びロワガイドローラ (第 1ガイドロー ラ) 6 0が並んで配置されてテープ帯走行経路の上流側部分を構成している。ガイ ドビン 5 9及びロワガイドローラ 6 0は、本体フレーム 2 0の前壁プレート 2 2に より回転自在に支持されている。テープロール 5 8から引き出されたテープ帯 Tは、 ガイドビン 5 9及びロワガイドロ一ラ 6 0により案内され、これらの間を水平に延 び、次いでロワガイドロ一ラ 6 0に沿って上方に屈曲される。ガイドビン 5 9及び ロワガイドロ一ラ 6 0間において、テープ帯走行経路の下方には 2つの光学センサ 6 2 aが同走行経路に沿って互いに隣接し且つテープ帯のテープ片貼付面に臨ん で配置されている。 これらの光学センサ 6 2 aは、テープ片貼付面側からテープ帯 のテープ片と台紙との境界部分を検出してテープ走行経路におけるテープ帯の走 行位置を表す検出信号を出力する検出ユニット 6 2 (図 7 ) を構成する。
リール 3 2の近傍にはアツパガィドロ一ラ 6 4が配置されている。テープ帯 Tは、 ロワガイドローラ 6 0からアツパガイドローラ 6 4に向けて案内され、更に、 アツ パガイドローラ 6 4を経てリール 3 2まで案内され、このリール 3 2に卷き取られ るようになっている。
上述したモータ 5 2を駆動すると、リール 3 2を巻き取り方向に回転させること ができ、 これによりテープロール 5 8からテープ帯 Tを繰り出すことができる。す なわち、 モータ 5 2及びホルダ 3 0、 3 2は、 テープ帯 Tを繰り出す繰り出しセク ションの主要部分を構成している。
貼付装置 1 4のガイドセクションは、テープ帯走行経路を規定するもので、上記 のガイドピン 5 9及びガイドローラ 6 0、 6 4をその主要部分として含む。 このガ イドセクションは、 ガイド口一ラ 6 0, 6 4間に配されたガイドブロック 6 6及び 昇降ガイドュニット 6 8を有している。ガイドブロック 6 6及びガイドュニット 6 8は、 巻紙走行経路の一部をなす経路区間(より一般にはウェブ走行経路区間) に 対向するテ一プ帯走行経路の中間部分を規定している。そして、 この巻紙走行経路 区間において、 両面粘着テープ片が巻紙 Pに貼り付けられる。巻紙走行経路は、 図 1に例示するように、昇降ローラ 1 0を含む多数のガイドローラにより規定される。 また、巻紙接続時には、サクシヨンコンベア 8の吸引面により巻紙走行経路区間が 規定される。
貼付装置 1 4は、上述したように巻紙供給ュニット 1の前面に対して前進後退す ることができるだけでなく、更に、全体的に巻紙 Pに対して接近離反方向に移動可 能に設けられている。 具体的には、 貼付装置 1 4の本体フレーム 2 0は、 例えば公 知の複動型エアシリンダ(図 7に符号 9 4で示す) とスライドレールとから構成さ れる水平スライド機構を介して、巻紙供給ュニット 1に対して図 2に矢印で示すよ うに、 水平方向にスライド可能に設けられている。
貼付装置 1 4の本体フレーム 2 0は、上記のガイドブロック (第 2ガイドュニッ ト) 6 6及び昇降ガイドュニット (第 1ガイドュニット) 6 8を支持するガイドセ クシヨン本体としても機能する。本体フレーム 2 0を巻紙供給ュニット 1に対して スライドさせる上記水平スライド機構は、巻紙走行経路区間を横断する方向(好ま しくは当該経路区間に直交する方向) にみて、 ガイドセクション本体(ガイドブロ ック 6 6及びガイドュニット 6 8 )と巻紙走行経路区間を規定するサクシヨンコン ベア 8とを互いに接近離反方向に相対移動させる第 1駆動セクションを構成する。 上記水平スライド機構に代えて、シリンダ 6とサクシヨンコンベア 8とを含むァ ッセンプリを本体フレーム 2 0に対して水平移動自在なように構成して、サクショ ンコンベア(ガイド要素) 8ひいては巻紙走行経路区間の巻紙をガイドセクション 本体に対して水平移動させるようにしても良い。
本実施例において、 ガイドブロック 6 6は、本体フレーム 2 0の前壁プレート 2 2に固定され、 また、 昇降ガイドユニット 6 8は、 前壁プレート (ガイドセクショ ン本体) 2 2によりガイドブロック 6 6に対して移動自在に支持されている。 図 2に示すように、前壁プレート 2 2には、該プレートの高さ方向中間部の巻紙 P側に、 矩形の切欠 7 2が設けられており、 昇降ガイドユニット 6 8は、 この切欠 7 2内に配置されている。昇降ガイドュニット 6 8は、例えば前壁プレート 2 2に 設けられたガイドレール(図示略)を介して前壁プレート 2 2に昇降自在に支持さ れたベースブロック 7 8と、このベースブロック 7 8に取り付けられたガイドブレ ート 7 4及びガイドローラ (第 2ガイドローラ) 7 6とを有している。
後壁プレート 2 4には、昇降ガイドュニット 6 8の後方に位置して複動型のエア シリンダ 8 0が配設されており、このエアシリンダ 8 0のピストンロッド 8 2と上 述のベースブロック 7 8とは、接続プレート 8 4を介して相互に連結されている。 従って、 昇降ガイドュニット 6 8は、 ピストンロッド 8 2の伸縮動作に伴い、 その 伸縮ストローク分だけ切欠 7 2内を下降又は上昇することができる。 また、エアシ リンダ 8 0には、 スピードコントロール機構が組み込まれている。エアシリンダ 8 0およびべ一スブロック 7 8は、ガイドブロック 6 6及び昇降ガイドュニット 6 8 を巻紙走行経路区間に沿って互いに接近離反方向に相対移動させる第 2駆動セク シヨンの主要部分を構成している。
ガイドブロック 6 6は、その外方端に、本体フレーム 2 0の巻紙側端面から巻紙 Pに向けて突出したエッジ 7 0を有している。貼付装置 1 4の水平方向にみて、 こ のエッジ 7 0は、 本体フレーム (ガイドセクション本体) 2 0の巻紙側端面から巻 紙 P側へ突出した位置にあり、従って、 ロワガイドローラ 6 0に関して巻紙側の水 平方向位置に配される。昇降ガイドュニット 6 8のガイドブレ一ト 7 4は、その先 端がエッジ 7 0と同一水平方向位置をとるように配置され、 また、 同ガイドュニッ ト 6 8のガイドロ一ラ 7 6は、ロワガイドローラ 6 0よりも僅かに巻紙側の水平方 向位置をとるように配置されている。
ガイドブロック 6 6のエッジ 7 0及び昇降ガイドュニット 6 8のガイドプレー ト 7 4は何れも、テープ帯 Tの幅寸法に対応する所定の幅を有し、テープ帯 Tを台 紙 D側から案内するようになっている。
テープ帯走行経路において、テープ帯 Tは、 ロワガイドローラ 6 0からその下流 側のエツジ 7 0へ斜め上方に延び、エツジ 7 0において本体フレーム 2 0の巻紙側 端面よりも水平方向外方に配される。次に、 テープ帯 Tは、 エッジ 7 0からガイド プレート 7 4の先端へ垂直上向きに延び、 この間、略同一の水平方向位置をとる。 そして、テープ帯 Tは、ガイドブレ一ト 7 4の先端においてガイドローラ 7 6に向 けて水平方向内方へ大きく屈曲される。従って、 テープ帯 Tは、 ガイドブロック 6 6のエッジ 7 0と昇降ガイドュニット 6 8のガイドブレ一卜 7 4の先端との間の 領域では、巻紙 Pに向けて張り出した状態にある。換言すれば、ガイドブロック(第 2ガイドユニット) 6 6と昇降ガイドユニット (第 1ガイドユニット) 6 8とによ り、上述の巻紙走行経路区間を横断する方向にみて当該経路区間側に張り出すと共 にこの経路区間に沿って延びる張り出し領域が、テープ帯走行経路に形成される。 好ましくは、 張り出し領域は、 巻紙走行経路区間に直交する方向に張り出し、 また、 巻紙走行経路区間に配された巻紙部分のテープ片貼付面に対して平行に延びる。両 ガイドユニット 6 6、 6 8は、巻紙走行経路区間に沿って互いに接近離反方向に相 対移動自在であり、従って、テープ帯走行経路の張り出し領域の長さは可変であり、 この張り出し領域に一つの両面粘着テープ片を位置づけ可能である。
以下、 貼付装置 1 4のテープ片貼付動作を説明する。
テープロール 5 8には、テープ片 Aが貼着されていない所定長さのリード部を最 先端部に有するテープ帯 Tが巻回されており、貼付装置 1 4の運転に先だって、必 要に応じてテープ帯 Tをテープロール 5 8から引き出してそのリ一ド部をリール 3 2に係止しておく。
上記のようにテープ帯 Tをセットアップした状態で、貼付装置 1 4が運転される。 貼付装置 1 4の運転時、 コントローラ 9 0は、図 8及び図 9に例示したフローチヤ —卜で表される制御を実施して、 貼付装置 1 4の各種作動部の駆動を制御する。 モータ 5 2を駆動すると、 リール 3 2にテープ帯 Tが巻き取られるので、テープ ロール 5 8からテープ帯 Tが繰り出される。 このとき、 ブレ一キシュ一 4 0とブレ ーキドラム 3 8との間の摩擦力によりホルダ 3 0の回転に所定の抵抗が与えられ、 繰り出されるテープ帯 Tに適当な張力が発生する。
テープ帯 Tが繰り出される間、 2つの光学センサ 6 2 aの出力に基づいて、テ一 プ帯 Tの台紙 Dに貼り付けられたテープ片 Aのうち最外方側のものの先端がテ一 プ帯走行経路でみて上流側の光学センサ 6 2 aまで到達したか否かが判別される (図 8のステップ S 1 )。例えば、 上流側の光学センサ 6 2 aからの出力が台紙 D に相当する第 1レベルである一方で、下流側の光学センサ 6 2 aからの出力が、第 1レベルからテープ片 Aに相当する第 2レベルに変化すると、テープ片 Aの到達が 判別される。テープ片 Aが台紙 Dと異なる色に着色されているので、光学センサ 6
2 aによるテープ片 Aの検出を好適に行うことができる。
貼付装置 1 4のコントローラ 9 0は、モータ 5 2の回転角を制御するモー夕駆動 部 9 0 aと、 夕イマ 9 0 bとを内蔵しており、 2つの光学センサ 6 2 aの検出信号 に基づいてテープ片 Aの先端を検出した時点からタイマ 9 0 bに予め設定されて いる所定時間が経過するまでモー夕 5 2を回転駆動し (ステップ S 3 ) 、 所定時間 が経過するとモー夕 5 2の回転を停止する (ステップ S 4 ) 。 この所定時間は、 テ —プ片 Aが光学センサ 6 2 aにより検出されてから、テープ帯 Tの繰り出しにより、 ガイドブロック 6 6のエッジ 7 0とガイドプレート 7 4の先端とにより画成され るテープ帯走行経路の張り出し領域内にこのテープ片 Aが正確に位置付けられる までに通常要する時間に等しく設定される。 コントローラ 9 0は、テープ帯 Tの繰 り出し量を調整する調整ユニットとして機能する。
上述のようにしてテープ片 Aがエッジ 7 0とガイドプレート 7 4先端との間の 張り出し領域に位置付けられると、エアシリンダ 4 6に係るエア供給用電磁弁が開 いて図 5に矢印で示すようにエアシリンダ 4 6が駆動され、そのピストンロッドに 取り付けられたプッシャ 4 8によりブレ一キシュ一 4 0を介してブレーキドラム
3 8が更に押圧され、テ一プロ一ル 5 8が装着されたホルダ 3 0の自由な回転が拘 束される。 また、 リール 3 2の巻き取り方向と逆方向への回転は、 ワンウェイクラ ツチにより制限されている。従って、テープ帯走行経路上のテープ帯 Tの繰り出し 方向への移動及び巻き戻し方向への移動が拘束される。すなわち、テープ帯 Tの移 動が抑制または禁止される (ステップ S 5 ) 。
次に、水平スライド機構のエアシリンダ 9 4に係る往動用電磁弁が開いてエアシ リンダ 9 4の往動側シリンダ室にエアが供給され、貼付装置 1 4が全体的に巻紙 P に向けて水平移動される (ステップ S 6 ) 。 そして、 例えば、 リミットスィッチ群 9 5を構成するリミツトスイッチの対応するものがオン作動して、貼付装置 1 4が 目標水平移動位置に到達したことが検出されると (ステップ S 7 ) 、 エアシリンダ 9 4へのエア供給が停止され、貼付装置 1 4はこの水平移動完了位置に静止する。 このとき、 図 4に示すように、エッジ 7 0とガイドプレート 7 4先端との間の張 り出し領域に位置付けられているテープ片 Aは、巻紙走行経路区間を規定するサク シヨンコンペャ 8の吸引面に保持されている巻紙 Pにその全体が押し付けられ、こ のテープ片 Aが巻紙 Pに張り付けられる。 このとき、テープ帯走行経路に沿ったテ ープ帯 Tの移動が拘束されており、ロワガイドロ一ラ 6 0からアツパガィドロ一ラ 6 4までの間におけるテープ帯 Tの経路長は実質的に変化しない。それ故、テープ 片 Aが巻紙 Pに対してずれた位置に貼り付けられるおそれが除去され或いは低減 される。
次に、エアシリンダ 8 0に対応する下動用電磁弁が駆動されてエアシリンダ 8 0 の下動用シリンダ室へのエア供給によりピストンロッド 8 2が伸長動作し、図 5に 矢印で示すように昇降ガイドユニット 6 8がガイドブロック 6 6に向けて移動、つ まり、 降下する (ステップ S 8 ) 。
図 6に示されるように、 この昇降ガイドユニット 6 8の降下に伴って、エッジ 7 0とガイドプレート 7 4先端との間の張り出し領域の長さが徐々に短縮し、これに よりテープ帯 Tの台紙 Dが、巻紙 Pに貼り付けられたテープ片 Aから次第に剥離さ れる。
テープ帯走行経路は、ガイドブレ一ト 7 4の先端に形成されたガイド面 8 6にお いて台紙 Dを大きく屈曲させるように構成されている。ガイド面 8 6は、図 6に示 すように滑らかな円弧状に形成され、 また、 ガイドプレート 7 4は、 台紙 Dとの間 の摩擦係数が低い素材からなる。そして、 昇降ガイドュニット 6 8の下動中、 テ一 プ帯走行経路に沿ったテ一プ帯 Tの移動が依然として拘束されており、ガイドロ一 ラ 6 0、 6 4間でのテープ帯経路長は変化しない。従って、 ガイド面 8 6における 台紙 Dの屈曲部位は、昇降ガイドュニット 6 8の下動と共にテープ帯の上流側(下 方側) へ滑らかに移動する。 しかも、 台紙 Dの屈曲部位の移動量は、 昇降ガイドュ ニット 6 8の下動量に等しい。 このため、 昇降ガイドユニット 6 8の下動、 すなわ ち、台紙 Dを屈曲させるガイド面 8 6を有するガイドプレート 7 4の下動につれて、 台紙 Dがテープ片 Aからスムースに剥がれる。
昇降ガイドュニット 6 8は、ガイドローラ 7 6とアツパガィドローラ 6 4との間 を延びる台紙 Dに対して平行に昇降するように構成されている。従って、昇降ガイ ドュニット 6 8の降下中、ステップ S 6、 S 7での貼付装置 1 4の水平移動により 達成されたガイドプレート 7 4のガイド面 8 6とテープ帯 Tとの圧接状態が保持 される。すなわち、巻紙 Pに張り付けられたテープ片 Aからの台紙 Dの剥離が昇降 ガイドユニット 6 8の下動により行われる間、テ一プ片 Aは、台紙 Dを介してガイ ドプレート 7 4のガイド面 8 6により巻紙 P側へ押圧され、テープ片 Aが巻紙 Pか ら剥がれるおそれが除去あるいは低減される。
なお、テープ片 Aからの台紙 Dの剥離中における巻紙 Pからのテープ片 Aの剥離 をより確実に防止するべく、昇降ガイドュニット 6 8の下動の開始から完了までの 間、 ステップ S 6、 S 7での貼付装置 1 4の水平移動の完了位置から貼付装置 1 4 を巻紙 P側へ更に移動させて、ガイドプレート 7 4によるテープ帯 Tの巻紙 P側へ の押圧力を更に増大させるようにしても良い。
その後、リミツトスイッチ群 9 5のうち対応するものがオン作動して昇降ガイド ュニット 6 8の下動完了すなわち台紙剥離完了が判別されると (ステップ S 9 ) 、 下動用電磁弁がオフされてエアシリンダ 8 0の下動用シリンダ室へのエア供給が 停止し、 昇降ガイドユニット 6 8が下動完了位置に保持される。 また、 水平スライ ド機構のエアシリンダ 9 4に係る往動用電磁弁が閉じると共に復動用電磁弁が開 いてシリンダ 9 4の復動用シリンダ室にエアが供給され、貼付装置 1 4全体が巻紙 Pから離反する方向へ水平移動し (ステップ S 1 0 ) 、 サクシヨンコンペャ 8上の 巻紙 Pには、 貼り付けられたテープ片 Aのみが残される。
そして、 貼付装置 1 4が図 1の待機位置まで戻されると (ステップ S I 1 ) 、 ェ ァシリンダ 9 4に係る復動用電磁弁が閉じて貼付装置 1 4の復帰方向への水平移 動が完了する。更に、昇降ガイドュニット 6 8に対応する上動用電磁弁がオンされ てエアシリンダ 8 0の上動用シリンダ室へのエア供給が行われ、昇降ガイドュニッ ト 6 8が上動する (ステップ S 1 2 ) 。 リミットスィッチにより上動完了が検出さ れると (ステップ S 1 3 ) 、 エア供給が停止されて昇降ガイドュニット 6 8が待機 位置に保持される、更に、エアシリンダ 4 6に対応するエア供給用電磁弁がオフさ れると共にエア排出用電磁弁がオンされて、エアシリンダ 4 6のシリンダ室内のェ ァが排出され、同エアシリンダの復帰スプリングのばね力でピストンロッドが復動 し、 これにより、 プッシャ 4 8によるブレーキドラム 3 8へのブレーキ力付与すな わちテープ帯の移動抑制が解除される (ステップ S 1 3 ) 。 この結果、 貼付装置 1 4は初期状態に復帰し、 巻紙供給ュニット 1の次回の自動接続作業に待機する。 上述した実施例の貼付装置 1 4によれば、テープ片 Aの貼り付けと同時に台紙 D を確実に剥離することができるので、供給ュニット 1によるスムーズな巻紙 Pの自 動接続作業の進行に大きく寄与する。
また、 この実施例のように、予めテープ帯 Tにおいて連続したテープ片 A間に所 定間隔 Lが確保されていれば、貼付装置 1 4によるテープ片 Aの貼り付け及び台紙 Dの剥離をより確実に行うことができる。 しかも、テープ片 Aを着色することで、 光学センサ 6 2 aによるテープ片 Aの検出が容易となり、テープ帯 Tの繰り出し及 びテープ片 Aの位置付け精度がより向上する。
更に、ホルダ 3 0のブレーキ力をエアシリンダ 4 6により増加することで、通常 のブレーキ力を低く設定してモータ 5 2によるテープ帯 Tの繰り出しを良好に行 うことができる。そして、 台紙 Dを剥離するときはブレーキ力を高め、 テープ帯 T の自由な走行を拘束して剥離動作を確実に行うことができる。 この発明は、 上述した一実施例に制約されることなく、 各部の具体的な構成を 種々に変形可能である。上述の実施例では、ガイドブロック 6 6及びガイドブレー ト 7 4をテープ帯 Tに摺接する部材としているが、これらの一方又は両方をローラ やピンに置き換えてもよい。
また、昇降ガイドュニット 6 8に巻き取りリールを一体的に設け、昇降ガイドュ ニット 6 8の降下と同時にリールを同期して回転させて台紙 Dを巻き取ることも できる。 この場合、 次に昇降ガイドユニット 6 8を上昇させると、 リールを回転さ せることなくテープ帯 Tが繰り出される。
更に、テープ片 Aを貼り付けるべきウェブは、 シガレットの巻紙やチップべ一パ に限定されない。

Claims

請 求 の 範 囲
1 .ガイド要素により規定されウェブ走行経路の一部をなすウェブ走行経路区間 においてウェブに両面粘着テープ片を貼り付ける粘着テープ片貼付装置において、 台紙に複数の両面粘着テープ片を設けてなる粘着テープ帯を繰り出す繰り出し セクションと、
前記ウェブ走行経路区間に沿って互いに接近離反方向に相対移動自在且つ前記 ウェブ走行経路区間を横断する方向に前記ガイド要素に対して相対移動自在に配 され前記粘着テープ帯をその台紙側から案内する第 1及び第 2ガイドュニットを 有し、前記第 1及び第 2ガイドユニットにより、前記ウェブ走行経路区間を横断す る方向にみて前記ウェブ走行経路区間側に張り出すと共に前記ウェブ走行経路区 間に沿って延び、 また、一つの両面粘着テープ片を位置づけ可能且つ領域長さが可 変の張り出し領域を粘着テープ帯走行経路に形成可能なガイドセクションと、 前記ウェブ走行経路区間を横断する方向にみて前記第 1及び第 2ガイドュニッ トと前記ウェブ走行経路区間とを互いに接近離反方向に相対移動させる第 1駆動 セクションと、
前記第 1及び第 2ガイドュニッ卜を前記ウェブ走行経路区間に沿って互いに接 近離反方向に相対移動させる第 2駆動セクシヨンと
を備えることを特徴とする粘着テープ片貼付装置。
2 . 前記ガイドセクションは、前記ウェブ走行経路区間を横断する方向において 前記ウェブ走行経路区間に対して接近離反方向に移動可能に配されたガイドセク ション本体を有し、
前記第 2ガイドュニットは前記ガイドセクション本体に固定され、
前記第 1ガイドュニットは、前記ガイドセクション本体により該ガイドセクショ ン本体に対して前記ウェブ走行経路区間に沿って移動自在に支持され、
前記第 1駆動セクションは、前記ウェブ走行経路区間を横断する方向にみて前記 ガイドセクション本体を前記ガイド要素に対して接近離反方向に移動させ、 前記第 2駆動セクションは、前記ガイドセクション本体に対して前記第 1ガイド ュニットを前記ウェブ走行経路区間に沿って接近離反方向に移動させる
ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の粘着テ一プ片貼付装置。
3 . 前記ガイドセクションは、前記粘着テープ帯走行経路において前記張り出し 領域の上流側に配され且つ前記ウェブ走行経路区間を横断する方向にみて前記張 り出し領域に関して前記ウェブ走行経路区間と反対側の位置において前記ガイド セクション本体により回転自在に支持された第 1ガイドローラと、前記ガイドセク シヨン本体により該ガイドセクション本体に対して前記ウェブ走行経路区間に沿 つて移動自在に支持されたべ一スブロックと、前記粘着テープ帯走行経路において 前記張り出し領域の下流側に配され且つ前記ウェブ走行経路区間を横断する方向 にみて前記張り出し領域に関して前記ウェブ走行経路区間と反対側の位置におい て前記べ一スブロックにより回転自在に支持された第 2ガイドローラとを含む ことを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の粘着テープ片貼付装置。
4. 前記複数の両面粘着テープ片は、前記粘着テープ帯の長手方向に互いに間隔 をおいて前記台紙に予め貼り付けられる
ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の粘着テープ片貼付装置。
5 .前記粘着テープ帯走行経路に臨んで配され前記粘着テープ帯走行経路におけ る前記粘着テープ帯の走行位置を表す検出信号を出力する検出ユニットと、 前記検出信号に基づき前記繰り出しセクションによる前記粘着テープ帯の繰り 出し量を調整する調整ユニットと
を更に備えることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の粘着テープ片貼付装
6 . 前記複数の両面粘着テープ片は、 前記台紙と異なる色に着色され、 前記検出ュニットは、前記粘着テープ帯走行経路に臨んで配された少なくとも一 つの光学式検出器を含む
ことを特徴とする請求の範囲第 5項に記載の粘着テープ片貼付装置。
7 .前記粘着テープ帯走行経路に沿う前記粘着テープ帯の移動を一時的に抑制す る移動抑制ュニットを更に備える
ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の粘着テープ片貼付装置。
8 .前記粘着テープ帯のロールと共に回転するブレーキドラムとこれに摺接する ブレーキシュ一とを含むブレーキ機構を更に備え、
前記移動抑制ュニットは、前記ブレーキシュ一を押圧可能に配されたプッシャと、 このプッシャを前記ブレ一キシュ一に押圧するプッシャァクチユエ一夕とを含む ことを特徴とする請求の範囲第 7項に記載の粘着テープ片貼付装置。
9 . 前記繰り出しセクション、前記第 1及び第 2駆動セクションならびに前記移 動抑制ュニッ卜のそれぞれの駆動を制御する制御セクションを更に備える
ことを特徴とする請求の範囲第 7項に記載の粘着テープ片貼付装置。
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