TWI454358B

TWI454358B - 分條機薄膜清潔設備及其固定裝置

Info

Publication number: TWI454358B
Application number: TW100138713A
Authority: TW
Inventors: Meng Shing Li
Original assignee: Easy Link Mechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2011-10-25
Filing date: 2011-10-25
Publication date: 2014-10-01
Also published as: TW201317099A

Description

分條機薄膜清潔設備及其固定裝置

本發明係與分條機有關，尤指利用黏汙輪及其固定裝置使黏污輪隨時貼靠於清潔輪，利用黏汙輪輪面所捲繞之黏性帶的黏性，發揮黏除清潔輪表面上由薄膜所轉黏過來之粉塵污垢，使清潔輪輪面常保持黏附效果，不須再停機卸下清除覆著於其表面之粉塵污垢者。

一般分條機利用一傳動輪及一從動輪夾設帶動一薄膜，以供切割刀對薄膜切割成數預設寬度之數個小薄膜。

而由於上述分條機在切割之場所為非無塵室內，因此在切割過程中或在輸送當中，會讓薄膜黏附一些粉塵污垢，而使薄膜在纏繞成各個薄膜卷時，影響及整體品質。

是以，相關業者，即在從動輪輪面增設黏性材質，形成一具有黏著性之清潔輪，利用輪面之黏著性，使清潔輪在貼靠移動的薄膜過程中，將薄膜上的粉塵污垢被黏著於清潔輪表面，以此來做為潔淨薄膜表面之技術手段。

然而，由於清潔輪之輪面面積固定，而薄膜長度無限，清潔輪在長時間的黏著粉塵污垢後，清潔輪所黏著之粉塵污垢若不加以去除，將在清潔輪輪面黏附形成一污垢層，使清潔輪失去黏附效果，而無法再提供清潔薄膜表面之功效，是以；一般業者在操作分條機一段時間後，都會將分條機停機並將清潔輪拆卸清洗之後，再予裝機運轉使用，而停機時間將會造成生產線的停擺，造成生產量減緩，使生產成本因而增加等相關問題產生。

如何讓生產過程順暢，不需停機清洗清潔輪，且又能使薄膜所附著之粉塵污垢可確實清除，是為業者所急待解決的課題。

本發明主要目的在於：利用在分條機之傳動輪與清潔輪之外增加一黏污輪，並在黏污輪輪面捲設有複數層可任意撕除之捨棄式黏性帶，以持續保持所賦於黏污輪黏取清潔輪輪面所附著之粉塵污垢特性，進而讓分條機之薄膜獲得有效清潔，而不須不定時的停機清洗清潔輪。

本發明次要目的在於：利用固定裝置使黏污輪隨時緊靠於清潔輪，隨時讓黏污輪發揮去除清潔輪輪面粉塵污垢之功效，進而確實讓在分條機之薄膜表面獲得更為有效的清潔效果。

為達前揭目的，本發明包含：一傳動輪，該傳動輪設置於在分條機上，且由分條機上之動力源所驅動；一清潔輪，該清潔輪輪面具有一黏性材質，且同樣設置於在分條機上，並貼靠於傳動輪另一側，可藉由傳動輪帶動清潔輪轉動，同時在兩者中間夾設有一薄膜，並利用輪面滾動貼附原理，使薄膜在經過滾動之清潔輪時，利用清潔輪輪面之黏性材質將薄膜上之粉塵污垢黏除；一黏污輪，該黏污輪係貼靠於清潔輪另一側，輪面上並捲繞複數層至少有一面具有黏性之黏性帶，該黏性帶之黏性大於清潔輪輪面之黏性材質的黏性，故能將附著於清潔輪輪面之粉塵污垢，加以轉黏在黏污輪輪面上，使清潔輪輪面保持在最佳(乾淨)狀態，即輪面黏性材質不致因粉塵污垢的黏著推積，而失去黏性效果，且黏污輪輪面黏性帶的捨棄式撕除特性，可藉由撕除表層沾滿粉塵污垢的黏性帶，而露出裏層乾淨的黏性帶，得以維持黏除清潔輪輪面粉塵污垢的高效率運作，進而達到免於因清洗清潔輪而停機之問體者。

二固定板，各該固定板分別設固在分條機二側，固定板呈L形狀，一短側邊設固於分條機上，一長側邊近末端設二第一定位孔，在長側邊近上端設一可供分條機的攀附桿鎖設之第二定位孔，在長側邊近短側邊設數個第三定位孔；二線性滑軌，各該線性滑軌係鎖設在固定板之第三定位孔上，該線性滑軌具有二滑座，該滑座可在線性滑軌上任意滑動，其中一滑座供清潔輪鎖設，另一一滑座供黏污輪鎖設；四固定座，該固定座可鎖設於線性滑軌之各滑座上，固定座具有一軸向U型之承置空間，且呈階梯狀，可分別承置分條機之清潔輪或黏污輪，在承置空間周緣設置四個魚眼孔，可供鎖固螺栓穿設將固定座鎖設於線性滑軌之滑座上，在固定座上端之承置空間二側橫向之一階梯面，在各階梯面縱向設一螺孔，且在階梯面上設置一橫跨承置空間的一固定片，該固定片相對各螺孔位置設一穿孔，供鎖固螺栓穿設將固定片鎖設於固定座上，以防止清潔輪或黏污輪脫離該固定座，另在固定座任一側具設至少一連接螺孔；二連接片，連接於二固定座間，該連接片一端設有一圓孔，供鎖固螺栓穿設將連接片鎖設於固定座上，在該連接片另一相端設有一長圓孔，同樣供鎖固螺栓穿設將連接片鎖設於另一固定座上；以及，二推桿組，鎖設於固定板內側，各該推桿組更包含有：一氣壓缸，該氣壓缸利用鎖固螺栓貫穿於第一定位孔，使氣壓缸鎖固於固定板上；一推動座，設置在氣壓缸另一端，該推動座內設有一軸向且盲孔狀之置放孔，可供放置一具有彈性之推壓元件，在置放孔內側設一可貫穿至推動座外側之氣孔，可防止置放孔形成密閉空間，在置放孔周緣設置二個螺孔；一蓋板，鎖設在推動座之一側，即將置放孔蓋住，且在相對推動座之螺孔位置亦設一螺栓穿孔，供鎖固螺栓貫穿將蓋板鎖設於推動座上，可防止置放孔之推壓元件掉出，及在相對推動座之置放孔位置亦設一桿穿孔；以及，一推桿，穿設於蓋板之桿穿孔，形成部份在置放於推動座之置放孔中，另一部份外露在推動座之外，該推桿一端具有一螺紋段，可穿過該定位板之軸孔與氣壓缸鎖合，在推桿另一相對設置一較大直徑之凸緣盤及一較小直徑之限位凸部，可將推壓元件一端設固在限位凸部上及抵制於凸緣盤上，且位於在推動座之置放孔中，可藉由推桿推壓推壓元件。

為使貴審查委員能進一步了解本發明的構成、特徵及其他目的，茲以本發明相關實施例配合圖式說明如后，同時讓熟悉該項技術領域者能夠具體實施；惟以下所述者，僅在於說明實施例之構造，非侷限本發明之權利範圍，舉凡以本發明為基礎而為任何形式之修飾或變更，仍應隸屬於本發明意圖保護之範疇。

為期使　貴審查委員對於本發明之構造特徵與功效能有更進一步的瞭解與認同，茲列舉以下較佳實施例，並配合圖式說明如后。

敬請參閱第一圖至第五圖所示，本發明包含：一傳動輪(10)，該傳動輪(10)設置於在分條機(A)上，且由分條機(A)上之動力源加以驅動。

一清潔輪(20)，該清潔輪(20)輪面具有一黏性材質(21)，且同樣設置於在分條機(A)上，及在該傳動輪(10)另一側，可藉由傳動輪(10)帶動清潔輪(20)轉動，同時在兩者中間夾設有一薄膜(B)，並利用輪面滾動貼附原理，使薄膜(B)在經過滾動之清潔輪(20)時，利用清潔輪(20)輪面之黏性材質將薄膜(B)表面之粉塵污垢黏除。

一黏污輪(30)，該黏污輪(30)設置於清潔輪(20)另一側並相互貼靠轉動，黏污輪(30)輪面上並捲繞有複數層至少一面具有黏性帶狀之黏性帶(31)，該黏性帶(31)可依黏著表面髒污程度決定是否撕除，撕除髒污表層後即可露除乾淨裏層，繼續執行轉黏清潔輪輪面之粉塵污垢。

為使上述之清潔設備能夠在最佳狀況設置在於分條機上，並使黏污輪緊靠於清潔輪，進而讓分條機上薄膜表面能有效去除粉塵污垢，且無須再為清洗清潔輪而停機，影響生產進度及成本，是以；需利用一種分條機清潔設備之固定裝置，其主要包含有：二固定板(40)，各該固定板(40)分別設固在分條機(A)二側，固定板(40)呈L形狀，一短側邊設固於分條機(A)上，一長側邊近末端設二第一定位孔(41)，在長側邊近上端設一可供分條機(A)的攀附桿(D)鎖設之第二定位孔(42)，在長側邊近短側邊設數個第三定位孔(43)。

二線性滑軌(50)，各該線性滑軌(50)係鎖設在固定板(40)之第三定位孔(43)上，該線性滑軌(50)具有二滑座(51)、(52)，該滑座(51)可在線性滑軌(50)上任意滑動，其中一滑座(51)供黏污輪(30)鎖設，另一滑座(52)供清潔輪(20)鎖設。

四固定座(60)，該固定座(60)可鎖設於線性滑軌(30)之滑座(51)(52)上，固定座(60)具有一軸向U型之承置空間(61)，且呈階梯狀，可分別承置清潔輪(20)或黏污輪(30)，在承置空間(61)周緣設置四個魚眼孔(62)，可供鎖固螺栓(63)穿設將固定座(60)鎖設於線性滑軌(50)之滑座(51)(52)上，在固定座(60)上端之承置空間(61)二側橫向之一階梯面(64)，在各階梯面(64)設一縱向之螺孔(65)，且在階梯面(64)上設置一跨承置空間的一固定片(66)，該固定片(66)相對各螺孔(65)位置設一穿孔(67)，供鎖固螺栓(68)穿設將固定片(66)鎖設於固定座(60)上，另在固定座(60)任一側具設至少一連接螺孔(69)。

二連接片(70)，連接於二固定座(60)間，該連接片(70)一端設有一圓孔(71)，供鎖固螺栓(72)穿設將連接片(70)鎖設於固定座(60)上，在該連接片(70)另一相端設有一長圓孔(73)，同樣供鎖固螺栓(74)穿設將連接片(70)鎖設於另一固定座(60)上。

二推桿組(80)，鎖設於固定板(40)內側，各該推桿組(80)更包含有：一氣壓缸(81)，該氣壓缸(81)利用鎖固螺栓(811)貫穿於第一定位孔(41)，使氣壓缸(81)鎖固於固定板(40)上。

一推動座(82)，設置在氣壓缸(81)另一端，該推動座(82)內設有一軸向且盲孔狀之置放孔(821)，可供放置一具有彈性之推壓元件(822)，在置放孔(821)內側設一可貫穿至推動座(82)外側之氣孔(823)，可防止置放孔(821)形成密閉空間，在置放孔(821)周緣設置二個螺孔(824)。

一蓋板(83)，鎖設在推動座(82)之一側，即將置放孔(821)蓋住，且在相對推動座(82)之螺孔(824)位置亦設一螺栓穿孔(831)，供鎖固螺栓貫穿將蓋板(83)鎖設於推動座(82)上，可防止置放孔(821)之推壓元件(822)掉出，及在相對推動座(82)之置放孔(821)位置亦設一桿穿孔(832)。

一推桿(84)，穿設於蓋板(83)之桿穿孔(832)，形成部份在置放於推動座(82)之置放孔(821)中，另一部份外露在推動座(82)之外，該推桿(84)一端具有一螺紋段(841)，可穿過該定位板(81)之軸孔(812)與氣壓缸(81)鎖合，在推桿(84)另一相對設置一較大直徑之凸緣盤(842)及一較小直徑之限位凸部(843)，可將推壓元件(822)一端設固在限位凸部(843)上及抵制於凸緣盤(842)上，且位於在推動座(82)之置放孔(821)中，可藉由推桿(84)推壓推壓元件(822)。

請再參閱第一圖至第五圖，利用上述之元件組成本發明之結構，先將清潔輪(20)、黏污輪(30)裝設在固定座(60)之承置空間(61)中，並利用固定片(66)鎖固於固定座(60)之階梯面(64)上，讓清潔輪(20)、黏污輪(30)裝設於分條機(A)上，並將薄膜(B)設置於傳動輪(10)與清潔輪(20)間。

在薄膜(B)移動之同時，由於清潔輪(20)輪面具有一黏性材質(21)，可將薄膜(B)上粉塵污垢黏附至清潔輪(20)之黏性材質(21)上，即可以此清除薄膜(B)上之粉塵污垢，使薄膜(B)表面得以保持潔淨狀態。

同樣，再藉由黏污輪(30)之黏性帶(31)黏性大於清潔輪(20)輪面黏性材質(21)之黏性，進而得以將黏性材質(21)所黏著之粉塵污垢轉黏於黏性帶(31)上，以解決清潔輪(20)表面髒污而失去黏著特性。而為防止所黏附於該黏性帶(31)之雜質過多失去轉黏功效，而造成使清潔輪(20)失去黏除薄膜(B)表面上之粉塵污垢效果，可隨時將表層髒污之黏性帶(31)予以撕除，而獲得裏層之乾淨黏性帶(31)，以此獲得更好的轉黏效果，即可達到不須停機並卸下清潔輪(20)清洗之目的。

但，由於黏性帶(31)不斷因髒污被撕除後，其外徑即會不斷縮小，相對會造成清潔輪(20)與黏污輪(30)間產生間隙，而無法貼靠發揮上述之功能，該推桿組(80)此時即可解決該問題。

由於推桿組(80)利用氣壓缸(81)推壓推桿(84)再擠壓推壓元件(822)產生預壓，讓推壓元件(822)再去推動推動座(82)，最後再利用推動座(82)推動黏污輪(30)貼靠清潔輪(20)，讓黏污輪(30)與清潔輪(20)間形成緊密貼靠，讓黏性帶(31)上隨時保持與黏性材質(21)接觸，可將所黏附於黏性材質(21)上的粉塵污垢轉黏至黏性帶(31)上，可讓黏性材質(21)再去黏附薄膜(B)之粉塵污垢，使薄膜(B)得以獲得潔淨之表面。

因此，本發明在分條機之清潔輪一側再增置貼靠一黏污輪，並在黏污輪輪面設置複數層可捨棄式層層撕除之黏性帶，可因轉黏清潔輪粉塵污垢之特性，而免除停機卸下清潔輪清洗之問題，並利用固定裝置使黏污輪隨時預壓貼靠於清潔輪之裝置，隨時讓黏污輪發揮清除清潔輪髒污功效，且使清潔輪隨時保持黏性效果，確實改善傳統分條機於清潔輪停機清洗之問題，實具『新穎性』及『進步性』。

以上所述說明，僅為本發明較佳實施方式而已，意在明確本發明的特徵，並非用以限定申請之專利範圍，本技術領域內的一般技術人員根據本發明所作的均等變化，以及本領域內技術人員熟知的改變，仍應屬本發明涵蓋的範圍。

(A)．．．分條機

(B)．．．薄膜

(D)．．．攀附桿

(10)．．．傳動輪

(20)．．．清潔輪

(21)．．．黏附材質

(30)．．．黏污輪

(31)．．．黏性帶

(40)．．．固定板

(41)．．．第一定位孔

(42)．．．第二定位孔

(43)．．．第三定位孔

(50)．．．線性滑軌

(51)、(52)．．．滑座

(60)．．．固定座

(61)．．．承置空間

(62)．．．魚眼孔

(63)．．．鎖固螺栓

(64)．．．階梯面

(65)．．．螺孔

(66)．．．固定片

(67)．．．穿孔

(68)．．．鎖固螺栓

(69)．．．連接螺孔

(70．．．連接片)

(71)．．．圓孔

(72)．．．鎖固螺栓

(73)．．．長圓孔

(74)．．．鎖固螺栓

(80)．．．推桿組

(81)．．．氣壓缸

(811)．．．螺柱

(82)．．．推動座

(821)．．．置放孔

(822)．．．推壓元件

(823)．．．氣孔

(824)．．．螺孔

(83)．．．蓋板

(813．．．螺栓穿孔)

(832)．．．桿穿孔

(84)．．．推桿

(841)．．．螺紋段

(842)．．．凸緣盤

(843)．．．限位凸部

第一圖係分條機部份外觀示意圖。

第二圖係本發明清潔設備之立體分解圖。

第三圖係本發明固定裝置之立體分解圖。

第四圖係本發明之平面示意圖。

第五圖係依第四圖之動作示意圖。