WO2000004103A1

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Info

Publication number: WO2000004103A1
Application number: PCT/JP1999/003807
Authority: WO
Inventors: Hiroto Nakamura; Hidehiko Komatsu; Akio Owatari
Original assignee: Seiko Epson Corporation
Priority date: 1998-07-14
Filing date: 1999-07-14
Publication date: 2000-01-27
Also published as: US6409330B1; EP1020499A4; ATE318216T1; EP1020499B1; EP1020499A1; DE69929975D1; DE69929975T2

Description

明細書昇華転写ィンクジヱット記録方法およびそれに用いられるインク組成物

[発明の背景]

発明の分野

本発明は、昇華転写インクジヱット記録方法およびそれに用いられるインク組成物に関する。

背景技術

インクジエツト記録は、微細なノズルからインクを小滴として吐出して、文字や図形を被記録体表面に記録する方法である。このインクジエツ卜記録方式には、 ^IJして二つの方式がある。第一の方式としては、ノズルとノズル前方に設置された電極間に強電解を与えてィンクの着弾位置を制御するコンティニァスタイプ力挙げられる。この方式は主に工業用途に使われてきた。第二の方式としては、近年インクジヱットプリンタとして広くに搭載されるドロップオンデマンドタイプが挙げられる。この方式は、電歪素子を用いて電気信号を機械信号に変換して、ノズルへッド部分に貯えたィンクを選択的に吐出して被記録体表面に文字や記号を記録する方法、ノズルへッド部分に貯えたインクを吐出部分に極近い一部を急速に加熱して泡を発生させて、その泡による体積膨張で断続的に吐出して被記錄体表面に文字や記号を記録する方法として実用化されている。

この様なインクジエツト記録方式を、転写捺染方法や昇華転写方法に応用する提案がなされている。

例えば、特公昭 6 0 - 4 2 3 1 7号公報は、ィンキ浸透防止層を有する支持体上に、昇華性染料とトリエチレングリコールとを含むインキをインクジエツト方式により転写画像として形成させ、次いで、この転写画像を形成させた支持体を被捺染物上に載置し、加熱処理を施し、ポリエステノレ繊維などに画像を転写する方法が開示されている。

また、米国特許第 5 4 8 8 9 0 7号明細書には、熱活性染料と、この染料をシ —ルドする少なくとも 1つの乳化強化剤、及び少なくとも一つの溶媒からなるィンクをインクジヱット記録方法により記録媒体上に印刷を行い、その後、このメディァ上の印字物を熱活性染料の活性温度以上に加熱して、目的物上に画像を転写させる方式が開示されている。

近年、ィンクジェット記録方法、特にドロップオンデマンド方式においては、その技術革新が目覚しい。例えば、インク吐出へッドノズルの高密度化による印字画像の高解像度化、さらには多ノズル化やインク吐出周波数の高周波数化による画像書き込み速度の高速化が図られている。従って、昇華転写インクジェット記録方法にあっても、このような高解像度および高速ィ匕に対応したインク組成物力求められていると言える。

[発明の概要]

本発明者等は、今般、特定組成のインク組成物によれば、昇華転写インクジェット記録方法において高品質の画像を転写目的物に形成可能であるとの知見を得た。より詳細には、本発明者らは、良好な吐出安定性を有し、かつ昇華転写された場合に良好な画像力実現できるインク組成物を見出した。

従って、本発明は、インクジエツト記録用インク組成物に求められる種々の性能（例えば、吐出安定性に優れ、にじみの無い画像を実現できる）を良好に満足し、かつ昇華転写により良好な画像が実現できるィンク組成物の提供をその目的としている。

また本発明は、良好な画像力実現可能な昇華転写インクジヱット記録方法の提供をその目的としている。

そして、本発明によるインク組成物は、昇華転写インクジヱット記録方法に用いられるものであって、熱転移性染料、グリコールエーテル、アセチレングリコール系界面活性剤、および水を少なくとも含有してなるものである。

また、本発明による昇華転写インクジヱット記録方法は、熱転移性染料を含んでなるインク組成物をィンクジヱット記録方法により中間転写媒体上に潜像を印刷し、該中間転写媒体を転写目的物の表面に載せ、前記熱転移性染料を昇華させ前記転写目的物の表面に付着させるのに十分な温度および時間、前記中間転写媒体を加熱することを含んでなる方法であって、インク組成物として上記のインク組成物を用いるものである。

[発明の具体的説明]

インク ¾1成物

本発明によるインク組成物は、熱転移性染料、グリコールエーテル、ァセチレングリコール系界面活性剤、および水を少なくとも含有してなる。

熱転移性染料

本発明によるインク組成物が用いられる昇華転写方法の詳細は後記する通りであるが、この方法は分散染料を用いるキャリア染色法（繊維の分子隙間を拡大させ、染料をフンデルワールス力または水素結合力で染色させる）の応用であるため、本発明にあっては熱転位性染料は分 fC¾料が好ましく用いられる。さらに分散染料に加えて、ァゾイツク染料、建染染料、またはカチオン染料の一部も、適切な温度域で昇華転写が可能である限り、本発明において利用することが出来る。熱転移性染料の好ましい例としては、（1) Iデイスパーズイェロー 1、 3、 4、 5、 7、 8、 31、 33、 39、 42、 54、 60、 61、 64、 83、 124 ; (2) C. Iディスパーズレツド 1、 4、 5、 7、 11、 12、 13、 15、 17、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 52、 54、 55、 56、 58、 60、 72、 73、 76、 80、 84、 88、 91、 92、 93、 99、 111、 113、 135、 204、 205、 206、 207、 224、 225、 227. 239. 240 ; (3) C. Iディスパーズブルー 20、 26、 54、 55、 56、 58、 60、 61、 62、 64、 72、 79、 81、 85、 87、 90、 91、 92、 94、 97、 98、 99、 103、 104、 105、 106、 108、 128、 148、 149、 176、 186、 187、 193、 194、 195、 197、 201、 205、 207、 211、 212、 213、 214、 215、 216、 217、 218、 219、 220、 221、 222、 223、 224、 225、 226、 227等の分散染料を例示することが出来る。その他の例としては、建染染料として C. Iバッ卜レツド 41等が挙げられる。

また、熱転位性染料としてブラックを使用する場合には、配合分散染料を使用するのが好ましい。本発明によるインク組成物は、アセチレングリコール系界面活性剤を含んでなる。アセチレングリコール系界面活性剤の添加することにより、インクの泡立ち性を少なくする効果がある。従って、本発明にあっては、このようにアセチレングリコール系界面活性剤を使用することにより、インク吐出へッド中での泡の発生に起因するインク吐出不良を低減させることができる。また、アセチレンダリコール系界面活性剤は、後述するダリコールエーテル系溶剤と併用することにより、インクの記録紙への浸透性を高め、かつ画像の不均一な滲み（カラ一プリ一ド）を抑えることができる。

アセチレンダリコール系界面活性剤の好ましい例としては、サーフィノール 1 04、 420、 440、 465、 485、 504、 61、 DF— 110D、 DF 一 210、 DF - 37、 DF - 58、 DF— 75、 SF - F、 TG、 GA、 CT — 111、 CT一 136、 CT一 151、 PSA— 204、 PSA - 216、 P SA— 336、 OP— 340、 OP - 350、 104S、 DF-110 S (ザ一フィノールは、エアプロダクツ社の商品名である）が挙げられる。このサーフィノールは水溶性から油性まで各種存在する。本発明においては、インクの紙への浸透性制御ゃィンク吐出へッドのノズル面の濡れ性、インク中への安定溶解の観点から、サーフイノ一ルを適宜選択し、かつその添加量を決定することが望ましい。その添加量は一般的には 0. 01〜5重量％程度であり、好ましくは 0. 1 〜 3重量％程度である。

本発明によるインク組成物は、グリコールエーテルを含んでなる。グリコールエーテルは、アセチレングリコーノレ系界面活性剤と併用することにより、インクの記録紙への浸透性を高め、画像の不均一な滲み（力ラーブリード）を抑えることができる。

本発明のインクジヱットインクに含有されるダリコールエーテルの好ましい例としては、（ジ、トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（モノ、ジ）プロピレングリコールモノプチルェ一テル、（ジ、トリ）エチレングリコールモノ（ペンチル、へキシル）エーテル、プロピレングリコール（モノ、ジ）ェチレングリコールモノ（ブチル、ペンチル、へキンル）エーテル、エチレングリコール（^モノ、ジプロピレングリコールモノ（ブチル、ペンチル、へキシル）エーテルからなる群より選択される一種または二種以上の混合物が挙げられる。

ダリコールエーテルは水溶性が低いため、添加量が多いと常温で相分離してしまうことがあり、その場合ィンク中に多量に含ませることができないことがある。そこで、高水溶性のダリコールエーテルや有機溶剤を同時に添加することにより、低水溶性グリコールエーテルの添加量を増やすこともできる。

ダリコールエーテルの添加量は適宜決定されてよい力 5〜2 0重量％程度が好ましい。この範囲にあることで、インク組成物の中間転写媒体（例えば紙）への良好な浸透性を確保でき、またインクジヱット記録方法に適した粘度とすることができる。

また、本発明によるインク組成物には、さらに浸透性を制御する目的で、ある、は熱転移性染料の安定性を高める目的で、更にはアセチレングリコール系界面活性剤およびダリコールエーテルのインク中での溶解度を向上させる目的で、種々の水溶性界面活性剤を添加することができる。

水溶性界面活性剤の具体的な例としては、ポリォキシェチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンォクチルフヱ二ルェ一テル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルァリルエーテル、ポリォキシエチレンォレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリォキシェチレンアルキルエーテル、ポリォキシアルキレンアルキルエーテルなどのエーテル系界面活性剤；ポリォキシェチレンォレイン酸、ポリォキシェチレンォレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノォレエート、ソルビタンセスキォレート、ポリオキシエチレンモノォレエート、ポリオキシエチレンステアレートなどのエステル系界面活性剤；その他フッ素アルキルエステル、ノ、 ° 一フルォロアルキルカルボン酸塩などの含フッ素系界面活性剤など力'挙げられる。水溶性界面活性剤の添加量は 3重量％以下であることが好ましい。添加量がこの範囲にあることで、インク組成物の泡立ちおよびインクの增粘を抑制でき、またインク吐出へッドのノズル部の不均一な濡れに起因する不安定的な吐出を有効に防止できる。

また、本発明によるインク組成物は、乾燥によるノズルの閉塞を抑えるために水溶性のグリコール類をさらに含んでなることができる。グリコール類の好ましい例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレンダリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、分子量 2 0 0 0以下のポリエチレングリコール、 1， 3—プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレンダリコール、 1， 4—ブタンジオール、 1 , 3—ブタンジオール、 1 , 5—ペンタンジオール、 1， 6—へキサンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトールなど力く挙げられる。

また、本発明によるインク組成物は、水溶性のグリコール類と同様の目的で、糖類をさらに含んでなることができる。糖類としては、単糖類および多糖類が使用可能である。これらの具体的な例としては、グルコース、フルクトース、リボース、キシロース、ァラビノース、ラクトース、ガラクトース、マルト一ス、セロビオース、スクロース、トレハロース、マル卜トリオース等力挙げられる。さらに、アルギン酸およびその塩、シクロデキストリン類、セルロース類も前記糖類として使用することができる。糖類の添加量は、 0. 0 5重量％以上 2 0重量 %以下であること力好ましい。この添加量であると、ノズルの閉塞を有効に防止でき、さらに、インク組成物の粘度を適性な範囲におくことが出来る。単糖類および多糖類（例えば、グルコース、フルクト一ス、リボース、キシロース、ァラビノース、ラクトース、ガラクトース、マルト一ス、セロビオース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等）のより好ましい添加量は 3〜1 0重量％である。また、アルギン酸およびその塩、シクロデキストリン類、セルロース類を使用する場合には、添加量によりインク組成物の粘度が高くなり過ぎることがあるためその添加量には留意が必要であること力ある。

本発明によるインク組成物は、必要に応じて、防腐剤、防カビ剤、酸化防止剤、導電率調整剤、 p H調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、酸素吸収剤、および Zまたはノズルの目詰まり防止剤等の添加剤をさらに用いることができ、そのような使用される添加剤の種類は適宜決定することができる。例えば防腐剤 ·防力ビ剤の使用を希望する場合には、防腐剤 ·防力ビ剤として、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフエノ一ルナトリウム、 2—ピリジンチオール一 1ーォキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、および Zまたは 1 , 2—ジベンジソチアゾリン一 3 —オン（I C I社のプロキセル C R L、プロキセル B D N、プロキセル G X L、プロキセル X L— 2、プロキセル T N) などを添加してもよい。

本発明によるインク組成物は、その表面張力が 5〜4 5 °Cで2 0〜4 0 mNZ mとされることが好ましい。 5〜4 5 °Cはプリンタ一の実使用温度であり、表面張力が上記範囲にあることで安定した印字が可能となり、さらに画像のにじみを有効に抑制することが可能となる。

また、本発明によるインク組成物は、その粘度が 5〜4 5 °Cで 2〜1 O m P a • sとされることが好ましい。粘度が上記範囲にあることで、飛行曲がりのない印字カ可能となり、またエネルギー効率よくインクジヱット記録方法による印字が可能となる。昇華転写インクジエツト記録

本発明によるインク組成物は、昇華転写インクジエツ卜記録方法に用いられる。ここで、昇華転写インクジヱット記録方法は、好ましくは熱転移性染料を含んでなるィンク組成物をインクジヱット記録方法により中間転写媒体上に潜像を印刷し、この中間転写媒体を転写目的物の表面に載せ、熱転移性染料を昇華させ転写目的物の表面に付着させるのに十分な温度および時間、中間転写媒体を加熱することを含んでなる方法である。

本発明において、中間転写媒体はインク組成物による潜像を保持し、さらに転写目的物に良好に昇華転写力可能である限り限定されないが、紙が好ましく用いられる。本発明の好ましい態様によれば、インク受容層などが設けられたインクジエツト記録方法に適した性能となるように製造されたインクジヱット記録用専用紙の利用力好ましい。

本発明の好ましい態様によれば、中間転写媒体として、それにに付着したインク滴が 2秒以内に浸透するものを利用することが好ましい。浸透が 2秒以内に完了するインク組成物および中間転写媒体を用いることにより、にじみの少ない潜像の形成力可能となる。

また、本発明の別の好ましい態様によれば、中間転写媒体力紙であり、その 5 PC謂 9扁 7

8

x l 0— ³mm²当たりのインク付着量を 1 6 0 n g以下とすることにより色境界領域での色混じりの無い良好な潜像が形成可能である。

中間転写媒体に潜像を形成した後、この中間転写媒体を転写目的物に載せ、好ましくは密着させ、加熱して潜像を転写目的物に転写する。

本発明において転写目的物は、熱転移性染料が定着可能なものである限り、特に限定されず、布、金属、陶磁器、プラスチック、セラミック、コンクリ一卜基材などが挙げられる。

本発明の好ましい態様によれば、本発明において用いられる熱転移性染料は、ポリエステル、アセテート、およびナイロンに対して染色性がある。従って、転写目的物はこれらを含んでなるものであることが、発色性および色濃度の観点から好ましい。より好ましくは、これらの含有率が 5 0重量％を越える布、例えば綿との混合布である。また、本発明の別の好ましい態様によれば、ポリエステル、ァセテ一ト、およびナイロンを少なくとも 5 0重量％以上含んでなる物質により転写目的物がコーティングされてなることが好ましい。

また、本発明の好ましい態様によれば、中間転写媒体に形成された潜像中の熱転移性染料の全重量の 1 0 %以上が転写目的物に転写されることが良好な発色性および色濃度の観点から好ましい。

中間転写媒体カ載せられた転写目的物の加熱は、好ましくは熱転移性染料の熱活性温度以上の温度で行われる。上記した熱転移性染料の多くは 1 0 0〜 2 0 0 でに熱活性温度を有することから、その加熱はこの温度以上、好ましくは 1 2 0 〜1 6 0 °C程度の温度で行われること力好ましい。また、転写時間は適宜決定されてよいが、一般的には 1 0 ~ 3 0 0秒であり、より好ましくは 6 0〜1 2 0秒である。

更に、本発明の好ましい態様によれば、加熱工程は、中間転写媒体を転写目的物上に載せた後、中間転写媒体と転写目的物とを室温から熱転移性染料の熱活性温度まで昇温させる工程と、熱転移性染料の熱活性温度以上に保持する工程と、その後それらを熱転移性染料の熱活性温度から室温まで降温させる工程とからなる。本発明の更に好ましい態様によれば、中間転写媒体と転写目的物とを室温から熱転移性染料の熱活性温度まで昇温させる工程に要する時間が、熱転移性染料の熱活性温度以上に保持する工程の時間よりも長いこと力良好な転写が実現できる観点から好ましい。

また、本発明の別の好ましい態様によれば、上記加熱をマイクロ波の照射により実施することが可能である。マイク口波の照射は簡便には電子レンジで実施でき、例えば家庭内においても簡単に実施出来る点で有利である。

また、このマイクロ波による熱転移性染料の昇華転写は、本発明の別の態様を形成する。すなわち、本発明によれば、熱転移性染料を含んでなるインク組成物により中間転写媒体上に潜像を印刷し、該中間転写媒体を転写目的物の表面に載せ、前記熱転移性染料を昇華させ前記転写目的物の表面に付着させるのに十分な時間、前記中間転写媒体にマイク口波を照射することを含んでなる記録方法が提供される。また、この態様においてインク組成物の中間転写媒体への印刷はインクジェット記録方法により行われてよい。さらに、この態様において、マイクロ波の照射中、中間転写媒体の過度の乾燥を防止するため、潜像を印刷した中間転写媒体の裏面に保湿性液を塗布した後に、マイクロ波を照射することが好ましい。この保湿性液は、保湿剤であるグリセリン、糖類などと水とから基本的になるものである。

[実施例]

本発明を以下の実施例によつて更に詳細に説明する力本発明はこれらに限定されるものではない。

なお、以下において添加量は有効成分の重量をインク組成物に対する重量％で

¾Cし。インク組成物の調製

下記の組成を有する実施例 1〜 6のインク組成物を調製した。実施例 1 添加量

Yellow SE-5G (住友化学社） 5. 0

ジエチレンダリコールモノブチルエーテル 8. 0

ジエチレングリコールモノへキシルエーテル 3. 0

ホ'リオキシエチレン（n = 8 )ノニルフニルェ-テル硫酸アンモニゥム塩 1. 0

グリセリン 6. 0

サーフィノール 465 0. 8

卜リエタノールアミン 0. 8

EDTA 0. 05 イオン交換水

Yellow SE-5G (住友化学社）は粉体であるため、予めポリオキシエチレン（n =8) ノニルフヱニルエーテル硫酸アンモニゥム塩を染料に対して 20重量部加えて、ディスパーザーミルで分散して用いた。得られたインク組成物の 20°Cにおける粘度は 4. 5mP a · sであり、表面張力は 32mN/mであった。実施例 2

Brilliant RedS-BLF (住友化学社） 4. 5

ジプロピレンダリコールモノブチルエーテル 7. 0

トリエチレングリコールモノブチルエーテル 2. 0

グリセリン 6. 0

サ一フィノール 465 1. 0

トリエタノ一ルァミン 0， 8

EDTA 0. 05 イオン交換水得られたインク組成物の 20°Cにおける粘度は 4. 3mP a · sであり、表面張力は 3 lmN/mであった。実施例 3

染料として Bril liant Blue S-BL (住友化学社） 4. 5重量％を用いた以外は、実施例 2と同様の組成のインク組成物を得た。得られたィンク組成物の 2 0 °Cにおける粘度は 4. 6 m P a · sであり、表面張力は 3 2 mNZmであった。実施例 4 添加量

Miketon Polyester Yellow 4G (三井化学社） 5. 0

エチレンリコ-ルプ t'レンク' リコ-ルモハキシルエーテル 2. 0

トリエチレングリコールモノへキシルエーテル 4. 0

ジエチレングリコールモノプチルエーテル 8. 0

サーフィノール 1 0 4 1. 0

ホ'リオキシエチレン（n = 8 )ノニルフヱ二ル工-テル硫酸アンモニゥム塩 1. 0

エチレンダリコール 3. 0

トリエチレンダリコール 3. 0

1， 5—ペンタンジオール 2. 0

サーフィノール 8 2 0. 2

安息香酸ナトリウム 0. 1

トリプロパノールアミン 0. 3

ジプロパノールァミン 0. 1

Miketon Polyester Yellow 4G (三井化学社）は粉体であるため、実施例 1と同様に、予めポリオキシエチレン（n = 8 ) ノニルフヱニルェ一テル硫酸アンモ二ゥム塩を染料に対して 2 0重量部加えて、ディスパーザーミルで分散して用いた。得られたインク組成物の 2 0 °Cにおける粘度は 4. 8 m P a · sであり、表面張力は 3 O m N/mであった。実施例 5

染料として Miketon Polyester Bril liantBlue BG (三井化学社）を用いた以外は実施例 4と同様の組成のインク組成物を得た。得られたインク組成物の 20°Cにおける粘度は 4. 6mP a · sであり、表面張力は 3 OmN/mであった。実施例 6

染料として Miketon Polyester Red FB (三井化学社）を用いた以外は実施例 4 と同様の組成のインク組成物得た。

得られたインク組成物の 20°Cにおける粘度は 5. ImP a · sであり、表面張力は 3 OmN/mであった。以上のようにして得た実施例 1〜 6を以下のように評価した。

評価試験 1 ：記録紙上での画像の滲み

実施例 1〜6のィンク組成物をインクジエツトプリンタ一 M J -930 C (セイコーエプソン社製）のインクカートリッジに充填し、ス一パーファイン専用紙

(MJA4SP1、セイコーエプソン社製）に印字した。得られた画像のイエロ一、マゼンタおよびシアンの単色でベタパターンを印字して、色境界領域での色交じりの有無を観察した。画像の滲みを以下の基準で評価した。

評価 A：全てのィンク組成物において、プリンタの純正インク組成物による印字と同等である。

評価 B ：—部のインク組成物において、プリンタの純正インク組成物による印字には観察されな L、色交じりが発生する。

その結果は以下の通りであつた。

第上 3^

実施例評価

1 A

2 A

3 A

4 A

5 A

6 A 上記印字において記録紙へのィンク組成物の浸透完了する時間は、インクが着弾してから 2秒以内であった。

また、評価に用いたインクジエツトプリンタ M J - 9 3 0 Cのへッド電圧を增減させることにより、実施例 1〜 3のインク組成物のインク滴量を変化させて、得られた画像の滲みを調べた。その結果、記録紙の 5 X 1 0— ³m m ²当たりのィンク組成物の打ち込み量を 1 6 0 n g以下とする、色境界領域での色交じりがなく記録紙上で良好な潜像形成が可能であつた。

以上より、目的物への高品位な画像の昇華転写が期待できた。評価試験 2 ：ィンク吐出安定性

上記評価試験 1と同様のインクジエツトプリンタにより、霽線パターンの A 4 紙 5 0 0枚の連続印字を行い、その間の飛行曲がりおよびドット抜けを調べた。その結果を以下の基準で評価した。

なお、ここでドット抜けとはインク吐出へッドのノズルで目詰まりを起こす等の原因により鄞線が切れる印字状況をいい、また飛行曲がりとは各鄞線間距離が大きくなつたり小さくなつたりすることをいう。

ドット抜け

評価 A：全てのィンク組成物において、発生頻度がプリンタ純正インク組成物による印字と同等である。

評価 B—部のィンク組成物において、：発生頻度がプリン夕純正ィンク組成物による印字の場合の 1. 5倍以上である。

飛行曲がり

評価 B ：一部のィンク組成物において、発生頻度がプリンタ純正ィンク組成物による印字の場合の 1. 5倍以上である。 4

第 2表

実施例ドット抜け飛行曲がり

A A

2 A A

3 A A

4 A A

5 A A

6 A A 評価試験 3：昇華転写試験（その 1 )

評価試験 1と同様のプリン夕および記録紙上に潜像を形成させ、次いでこの記録紙上の潜像を転写目的物に昇華転写し、転写されたインクの発色性を調べた。転写目的の布帛として以下のものを用いた。

試験布 1 綿とポリエステル、混合比率 30 : 70

試験布 2 綿とポリエステル、混合比率 50 : 50

試験布 3 綿とポリエステル、混合比率 70 : 30

試験布 4 綿とナイロン、混合比率 30 : 70

試験布 5 綿とナイロン、混合比率 50 : 50

試験布 δ 綿とナイロン、混合比率 70 : 30

試験布 7 綿とァセテ一ト、混合比率 30 : 70

試験布 8 綿とァセテ一ト、混合比率 50 : 50

試験布 9 綿とアセテート、混合比率 70： 30 加熱処理をズボンプレス機により行った。温度を約 180°C〜200°Cに設定し（実施例 1〜6中の熱転移性の熱活性温度は約 110〜150°Cである）、押圧を 200 g /cm²に設定した。また、加熱時間は 2分とした。

転写目的物上に転写されたィンク組成物の発色を OD値の値により、次の基準で評価した。

評価 A：全てのインク組成物について、 00値が1. 5以上である。評価 B ：—部のインク組成物について、 0 D値が 1. 5未満である < その結果は、以下の表に示される通りであった。試験布評価

A

2 A

3 B

4 A

5 A

6 B

7 A

8 A

9 B 評価試験 4 ：昇華転写実験（その 2 )

転写目的物を変えた以外は、上記評価試験 3と同様にして昇華転写実験を実施した。

転写目的物として、ポリエステルフィルム（厚み 5 0 /z m) 、およびセラミツクタイル（厚み 4 mni) にポリエステル膜を形成させたものを使用した。

ズボンプレス機の温度は約 1 6 0 °C〜1 7 0 °Cに設定し、押圧を 2 0 0 g/cm ²と設定した。さらに線状の熱電対を記録紙と目的物の間に設置して、温度変化を測定した。なお、本実験ではインク組成物として実施例 1のインク組成物を用い、画像が完全に乾燥した状態の記録紙を使用した。

試験の詳細および結果は以下の通りであつた。

ポリエステルフィルムの場合

記録紙をポリエステルフィルムに重ねあわせた状態で 1 5 0 °C以上の温度に達するまでに約 3秒程度を要し、さらにその後 9 0秒間、加温（1 5 0で〜 1 7 0 °C) した。その後ズボンプレザーから目的物を取り出し、室温下に置くことによつて冷却した。その温度が 1 1 0 °C以下に冷えるまで約 1 0秒を要した。得られた画像は、記録紙上に形成した潜像と同様のにじみの少ない品質ものが実現でき、発色性も良好であった。また、昇華転写前後の記録紙と目的物の重量を測定することより、潜像として記録紙上に形成された熱転移性染料の約 2 8 % が目的物に転写されたことが確認された。

熱転移性染料の熱活性温度以上の温度に保持する転写時間をさらに短くして実験を行った。その結果、転写時間 6 0秒では、染料の転写量は 2 1 %であり発色性も良好であった。転写時間 4 5秒では、染料の転写量は 1 0 %であり発色性は良好であった。しかし、 O D値は転写時間が 6 0秒以上の場合と比較して、低い値となった。さらに転写時間 3 0秒とした場合は、転写量が 6 %となり、 O D値は実用上不十分な値となつた。

ポリエステル膜を形成させたセラミックタイルの場合

記録紙をセラミックタイルに重ねあわせた伏態で 1 5 0 °C以上の温度に達するまでに約 6 0秒程度を要し、さらにその後 3 0 0秒間、加温 ( 1 5 0 °C〜1 Ί 0 °C) した。その後ズボンプレサ一から目的物を取り出し、室温下に置くことによつて冷却した。その温度が 1 1 0 °C以下に冷えるまで約 9 0秒を要した。

得られた画像は、記録紙上に形成した潜像と同様のにじみの少な、品質ものが実現でき、発色性も良好であった。また、昇華転写前後の記録紙と目的物の重量を測定することより、潜像として記録紙上に形成された熱転移性染料の約 3 2 % が目的物に転写されたことカ確認された。

熱転移性染料の熱活性温度以上の温度に保持する転写時間をさらに短くして実験を行った。その結果、転写時間 1 5 0秒では、染料の転写量は 1 0 %であり発色性も良好であった。しかし、 O D値は転写時間が 3 0 0秒以上の場合と比較して、低い値となった。さらに転写時間を短くした場合、転写量が 1 0 %未満となり、 O D値は実用上不十分な値となった。評価試験 5 ：マイク口波を利用した昇華転写

上記評価試験 1と同様にして潜像を記録した記録紙を得た。本実験ではインク組成物として実施例 2のインク組成物を用ヽた。記録紙の裏面に、グリセリン 3 0重量％、水 6 0重量％、およびマルチトール 1 0重量％からなる水性保湿液をを塗布した。

次いで、ポリエチレン製のマグカップにこの記録紙の記録面を、ゴムバンドにより圧して（平均押圧 8 0 g Zcm²) 貼り付けた。これを電子レンジ中に置き、 3分間マイクロ波を照射した。その後、ゴムバンドをはずし、記録紙を剥離した。その結果、マダカップ表面上には高画質な画像力転写されていること力《確認された。

Claims

請求の範囲

1. 熱転移性染料、グリコールエーテル、アセチレングリコール系界面活性剤、および水を少なくとも含有してなる、昇華転写インクジヱット記録方法に用いられるインク組成物。

2. 前記グリコールエーテルが、（ジまたはトリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（モノまたはジ）プロピレングリコールモノブチルエーテル、

(ジまたはトリ）エチレングリコールモノ（ペンチルまたはへキシル）エーテル、プロピレングリコール（モノまたはジ）エチレングリコールモノ（プチル、ペンチル、またはへキシル）エーテル、およびエチレングリコール（モノまたはジ）プロピレングリコールモノ（プチル、ペンチル、またはへキシル）エーテルからなる群から選択される一種または二種以上の混合物である、請求項 1に記載のィンク組成物。

3. 熱転移性染料を含んでなるインク組成物をインクジェット記録方法により中間転写媒体上に潜像を印刷し、該中間転写媒体を転写目的物の表面に載せ、前記熱転移性染料を昇華させ前記転写目的物の表面に付着させるのに十分な温度および時間、前記中間転写媒体を加熱することを含んでなる昇華転写ィンクジェット記録方法に用いられる、請求項 1または 2に記載のインク組成物。

4. 加熱温度が前記熱転移性染料の熱活性温度以上の温度で行われる、請求項 3に記載のインク組成物。

5. 前記中間転写媒体が紙である、請求項 1〜 4のいずれか一項に記載のィンク組成物 o

6. 熱転移性染料を含んでなるインク組成物をィンクジヱット記録方法により中間転写媒体上に潜像を印刷し、該中間転写媒体を転写目的物の表面に載せ、前記熱転移性染料を昇華させ前記転写目的物の表面に付着させるのに十分な温度および時間、前記中間転写媒体を加熱することを含んでなる昇華転写ィンクジヱット記録方法であって、

インク組成物として、請求項 1〜 3の、ずれか一項に記載のインク組成物を用いる、記録方法。

7. 加熱温度が前記熱転移性染料の熱活性温度以上の温度で行われる、請求項 6に記載の記録方法。

8. 転写目的物が、ポリエステル、ナイロン、またはアセテートを少なくとも 5 0 %以上含む表面を有するものである、請求項 6または 7に記載の記録方法。

9. 転写目的物が、ポリエステル、ナイロン、またはアセテートを少なくとも 5 0 %以上含む綿混合布である、請求項 8に記載の記録方法。

1 0. 中間転写媒体に付着したィンク滴が 2秒以内に中間転写媒体に浸透するものである、請求項 6〜 9のいずれ力、一項に記載の記録方法。

1 1. 中間転写媒体に形成された潜像中の熱転移性染料の全重量の 1 0 %以上力転写目的物に転写される、請求項 6〜： L 0のいずれか一項に記載の記録方法。

1 2. 中間転写媒体が紙であり、その 5 X 1 0— ³mm²当たりのインク付着量が 1 6 0 n g以下である、請求項 6〜 1 1のいずれか一項に記載の記録方法。

1 3. 前記加熱工程が、中間転写媒体を転写目的物上に載せた後、前記中間転写媒体と転写目的物とを室温から熱転移性染料の熱活性温度まで昇温させるェ程と、熱転移性染料の熱活性温度以上に保持する工程と、その後それらを熱転移性染料の熱活性温度から室温まで降温させる工程とからなる、請求項 6〜1 2の l、ずれか一項に記載の記録方法。

1 4. 中間転写媒体と転写目的物とを室温から熱転移性染料の熱活性温度まで昇温させる工程に要する時間が、熱転移性染料の熱活性温度以上に保持するェ程の時間よりも長い、請求項 1 3に記載の記録方法。

1 5. 熱転移性染料を含んでなるインク組成物により中間転写媒体上に潜像を印刷し、該中間転写媒体を転写目的物の表面に載せ、前記熱転移性染料を昇華させ前記転写目的物の表面に付着させるのに十分な時間、前記中間転写媒体にマイク口波を照射することを含んでなる、記録方法。

1 6. 前記ィンク組成物の中間転写媒体への印刷がィンクジェット記録方法により行われる、請求項 1 5に記載の記録方法。

1 7. 潜像を印刷した中間転写媒体の裏面に保湿性液を塗布した後に、マイク口波を照射する、請求項 1 5または 1 6に記載の記録方法。