WO1999059872A1 - Vorrichtung zum herstellen von wiederverschliessbaren schlauchbeutelpackungen - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von wiederverschliessbaren schlauchbeutelpackungen Download PDF

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WO1999059872A1
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Antwan Heijnen
Peter Slenders
Mark Smeets
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Robert Bosch Gmbh
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    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8133—Applying the closure elements in the cross direction

Definitions

  • the invention relates to a device for producing reclosable tubular pouch packs according to the preamble of claim 1, as has become known, for example, from EP 0 410 126 AI.
  • a film feed occurs during the standstill phase
  • Sealing tape section is attached to the flat top of the film web.
  • a tube is then formed from the flat film web.
  • the sealing tape section is simultaneously sealed over the entire surface with the inside of the tube must be limited, the performance of the known device is limited, since the cycle time depends on the time required for the attachment of the fastener tape section. Furthermore, continuous operation with the known device is not possible Advantages of the invention
  • the inventive device for producing reclosable tubular bag packs with the
  • a further increase in the performance of the device is possible if the device is operated continuously
  • a synchronous movement of the transverse seam sealing device and the device for attaching and fastening the fastener tape can be achieved if the two devices are coupled to one another.
  • Figure 1 is a resealable bag m one
  • Figure 2 shows a section along the line II-II of Figure 1
  • Figure 3 shows a device for producing reclosable tubular bag packs in a schematic side view
  • Figure 4 shows a device for feeding and attaching a
  • the tubular bag pack 1 shown in FIGS. 1 and 2 and known per se has an upper transverse seam 2, a lower transverse seam 3 and a longitudinal seam 4 running in the middle m of a side surface.
  • a section 5 of a reclosable band 6 is arranged somewhat below the upper transverse seam 2.
  • the band 6 has two interlocking parts 7, 8, one part 7 of which is connected to the inside 13 at two areas 11, 12 and the other part 8 is sealed with an area 14 to the opposite inside 15 of the tubular bag pack 1 is.
  • the upper transverse seam 2 is preferably designed as a so-called peel seam.
  • FIGS. 3 and 4 The manufacture of such a tubular bag pack 1 takes place on a continuously working vertical diagram schematically illustrated in FIGS. 3 and 4
  • the tubular bag machine 17 has a shaped shoulder 19 for forming the tubular bag packs 1 from a packaging material web 18, which shoulder is connected to a shaped tube 20 in the usual way. Below the shaped shoulder 19 there is a on the shaped tube 20
  • the tubular bag machine 17 has a special device 30 for feeding and fastening the tape 6 or the sections 5 on the packaging material web 18.
  • the device 30 arranged in the region of a horizontal feed section of the packaging material strip 18 has a stationary pair of rollers 32, 33 driven by a stepping motor 31. The side and above the
  • Packing material strip 18 arranged roller pair 32, 33 pulls a corresponding / section 5 of the strip 6 from a supply roll 35 in cycles corresponding to the width of the bag 1.
  • the strip 6 drawn off from the pair of rollers 32, 33 is guided and aligned by a guide cassette 36 directly above the packaging material web 18, the longitudinal direction of the strip 6 running perpendicular to the packaging material web 18 and its direction of advance 37.
  • the guide cassette 36 consists of two elements 38, 39, between which a separating device 40 is arranged for cutting off the section 5 from the band 6.
  • the section 5 is placed over the packaging material web 18 such that a packaging material web region 41 with a width of somewhat longer than L / 4 (depending on the Bag shape) remains.
  • the element 39 is designed such that the region 12 of the part 7 projects laterally beyond the element 39 on the side facing the shaped shoulder 19.
  • the horizontally movable and movable fastening device 43 has a slide-like construction, each with an up and down movable sealing jaws 44 arranged below and above the packaging material web 18, 45 on. In the horizontal end position facing the guide cassette 36, the two sealing jaws 44, 45 are arranged to cover the area 12 of the section 5. The other horizontal end position is assumed when the sealing of the area 12 on the packaging material web 18.
  • the fastening device 43 is coupled to the cross-seam jaw housing 22.
  • the coupling takes place, for example, by means of a toothed belt 46, which is guided over a deflection roller 47.
  • the toothed belt 46 causes the sealing jaws 44, 45 when the cross-seam sealing jaws 23, 24 move downwards, which occurs at the feed speed of the tube formed from the packaging material web 18, at the same speed and synchronously from the end position facing the guide cassette 36
  • the tubular bag machine 17 described above works as follows:
  • the shaping shoulder 19 places the two edge-side packaging material web areas 41 against one another to form a tube, whereby which overlap packaging material web areas 41 in the area of the longitudinal seam 4.
  • the overlapping area is sealed on the further path of the packaging material web 18 to the longitudinal seam 4.
  • Below the shaped tube 20 the transverse seam sealing jaws 23, 24 are moved against one another when the transverse seam jaw housing 22 moves downward.
  • the cross seam jaw housing 22 is moved with the conveying speed of the tube m to its lower end position, the formation of an upper cross seam 2 in a first tubular bag package 1, a lower cross seam 3 in a second tubular bag package 1 and the sealing of the
  • Tubular bag pack 1 filled. As soon as the two transverse seams 3, 4 are sealed, a filled tubular bag pack 1 is separated from the tube by means of a separating device, also not shown. The transverse seam sealing jaws 23, 24 are then opened again and the transverse seam jaw housing 22 m is returned to its upper end position.
  • the application of the sections 5 of the band 6 to the packaging material web 18 takes place in two steps: during the above The mentioned downward and upward movement of the cross-seam jaw housing 22, a portion 5 of the length L m is inserted into the element 39 of the guide cassette 36 by the stepping motor 31, which element is separated from the belt 6 by the separating device 40. It is essential that the section 5 is separated from the band 6 when the fastening device 43 is in its end position facing the guide cassette 36. Now the two sealing jaws 44, 45 are moved against the film web 18, so that the area 7 of the section 5 m
  • Fastening device 43 is moved by means of the toothed belt 46 m of the feed 37, the sealing jaws 44, 45 moving against each other pulling the section 5 out of the element 39 of the guide cassette 36. During this movement of the fastening device 43 the

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Abstract

Eine Vorrichtung (17) zum Herstellen von wiederverschliessbaren Schlauchbeutelpackungen (1) hat eine Einrichtung (30) zum Zuführen und Befestigen eines Abschnitts (5) eines Verschlussbandes (6) auf einer Folienbahn (18). Um eine höhere Leistung und auch einen kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung (17) zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, die Einrichtung (30) mit einer horizontal beweglichen Befestigungseinrichtung (43) auszustatten, die die Abschnitte (5) auf eine sich bewegende Folienbahn (18) anheftet.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von wiederverschließbaren Schlauchbeutelpackungen
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von wiederverschließbaren Schlauchbeutelpackungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie beispielsweise aus der EP 0 410 126 AI bekanntgeworden ist Bei der taktweise arbeitenden bekannten Vorrichtung wird wahrend der Stillstandsphase des Folienvorschubs ein
Verschlußbandabschnitt auf d e ebene Folienbahnoberseite angeheftet Anschließend wird aus der ebenen Folienbahn ein Schlauch geformt Bei der Bildung der Quernahte der aus dem Schlauch gebildeten Schlauchbeutelpackungen wird gleichzeitig der Verschlußbandabschnitt vollflachig mit der Innenseite des Schlauches gesiegelt Dadurch, daß der Verschlußbandabschnitt wahrend der Stillstandsphase des Folienvorschubs zugeführt und angebracht werden muß, ist die Leistung der bekannten Vorrichtung beschrankt, da die Taktzeit von der erforderlichen Zeit für das Anbringen des Verschlußbandsabschnitts abhangt Ferner ist eine kontinuierliche Arbeitsweise mit der bekannten Vorrichtung nicht möglich Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von wiederverschließbaren Schlauchbeutelpackungen mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß sie eine besonders hohe Leistung ermöglicht.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von wiederverschließbaren Schlauchbeutelpackungen ergeben sich aus den Unteranspruchen und der Beschreibung.
Eine weitere Leistungssteigerung der Vorrichtung ist möglich, wenn die Vorrichtung kontinuierlich betrieben wird
Eine synchrone Bewegung der Quernahtsiegeleinrichtung und der Einrichtung zum Anbringen und Befestigen des Verschlußbandes läßt sich erzielen, wenn die beiden Einrichtungen miteinander gekoppelt werden.
Zeichnung
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist m der Zeichnung dargestellt und m der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen wiederverschließbaren Beutel m einer
Vorderansicht ,
Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Figur 1, Figur 3 eine Vorrichtung zum Herstellen von wiederverschließbaren Schlauchbeutelpackungen m einer schematischen Seitenansicht und
Figur 4 eine Einrichtung zum Zuführen und Befestigen eines
Verschlußbandabschnittes auf einer ebenen Folienbahn m einer perspektivischen Ansicht. Beschreibung des Ausfuhrungsbeispiels
Die m den Figuren 1 und 2 dargestellte, an sich bekannte Schlauchbeutelpackung 1 weist eine obere Quernaht 2, eine untere Quernaht 3 sowie eine mittig m einer Seitenfläche verlaufende Langsnaht 4 auf. Etwas unterhalb der oberen Quernaht 2 ist ein Abschnitt 5 eines wiederverschließbaren Bandes 6 angeordnet . Das Band 6 hat zwei formschlussig miteinander zusammenwirkende Teile 7, 8, wovon das eine Teil 7 an zwei Bereichen 11, 12 mit der einen Innenseite 13, und das andere Teil 8 mit einem Bereich 14 mit der gegenüberliegenden Innenseite 15 der Schlauchbeutelpackung 1 durch Siegelung verbunden ist. Um ein einfaches Offnen der Schlauchbeutelpackung 1 an seiner oberen Quernaht 2 zu ermöglichen, ist die obere Quernaht 2 bevorzugt als sogenannte Peelnaht ausgebildet . Alternativ dazu wäre es jedoch auch denkbar, zwischen der oberen Quernaht 2 und dem Band 6 einen Schwachungsbereich auszubilden, so daß der entsprechende obere Abschnitt der Schlauchbeutelpackung 1 leicht auf- bzw. abreißbar ist
Das Herstellen einer derartigen Schlauchbeutelpackung 1 erfolgt auf einer m den Figuren 3 und 4 schematisch dargestellten, kontinuierlich arbeitenden vertikalen
Schlauchbeutelmaschme 17. Die Schlauchbeutelmaschme 17 hat zum Formen der Schlauchbeutelpackungen 1 aus einer Packstoffbahn 18 eine Formschulter 19, die m üblicher Weise mit einem Formrohr 20 verbunden ist. Unterhalb der Formschulter 19 ist am Formrohr 20 eine
Langsnahtsiegelemπchtung 21 zum Bilden der Langsnaht 4 angeordnet. Unterhalb des Formrohrs 20 befindet sich weiterhin ein auf- und abbewegliches Quernahtbackengehause 22 mit zwei gegeneinander fahrbaren Quernahtsiegelbacken 23 , 24. Die Quernahtsiegelbacken 23, 24 dienen zum Bilden der Quernähte 2, 3, wobei gleichzeitig die Bereiche 11, 14 des Bandes 6 gegen die Innenseite 13, 15 der Schlauchbeutelpackungen 1 vollflächig gesiegelt werden.
Zum Zuführen der Packstoffbahn 18 von einer nicht dargestellten Vorratsrolle dienen neben den m Anlagekontakt mit dem Formrohr 20 befindlichen Vorzugsbändern 25 kontinuierlich angetriebene Vorzugsrollen 26, 27 sowie Umlenkrollen 28. Zusätzlich ist eine horizontal bewegliche Zuführrolle 29 im Einlaufbereich zur Formschulter 19 vorgesehen, die eine Formatanpassung bezüglich verschiedener Längen der Schlauchbeutelpackungen 1 ermöglicht . Zum Zuführen und Befestigen des Bandes 6 bzw. der Abschnitte 5 auf der Packstoffbahn 18 weist die Schlauchbeutelmaschme 17 eine spezielle Einrichtung 30 auf.
Die im Bereich einer horizontalen Zuführstrecke des Packstoffbandes 18 angeordnete Einrichtung 30 weist ein von einem Schrittmotor 31 angetriebenes, ortsfestes Walzrollenpaar 32, 33 auf. Das seitlich und oberhalb des
Packstoffbandes 18 angeordnete Walzrollenpaar 32, 33 zieht taktweise entsprechend der Breite der Beutel 1 jeweils einen entsprechenden /Abschnitt 5 des Bandes 6 von einer Vorratsrolle 35 ab. Das von dem Walzrollenpaar 32, 33 abgezogene Band 6 wird von einer Führungscassette 36 unmittelbar oberhalb der Packstoffbahn 18 geleitet und ausgerichtet, wobei die Längsrichtung des Bandes 6 senkrecht zur Packstoffbahn 18 und deren Vorschubrichtung 37 verläuft.
Die Führungscassette 36 besteht aus zwei Elementen 38, 39, zwischen denen eine Trenneinrichtung 40 zum Abschneiden des Abschnitts 5 vom Band 6 angeordnet ist. Der Abschnitt 5 ist derart über der Packstoffbahn 18 plaziert, daß beidseitig des Abschnitts 5 jeweils ein Packstoffbahnbereich 41 mit einer Breite von etwas länger als L/4 (abhängig von der Beutelform) verbleibt. Wesentlich ist auch, daß das Element 39 derart ausgebildet ist, daß der Bereich 12 des Teiles 7 das Element 39 auf der der Formschulter 19 zugewandten Seite seitlich überragt.
Auf der der Formschulter 19 zugewandten Seite der Führungscassette 36 befindet sich eine Befestigungseinrichtung 43 für den Abschnitt 5. Die horizontal hm- und herbewegliche Befestigungseinrichtung 43 weist eine schlittenartige Konstruktion mit je einem unterhalb und oberhalb der Packstoffbahn 18 angeordneten, auf- und abbeweglichen Siegelbacken 44, 45 auf. In der der Führungscassette 36 zugewandten horizontalen Endlage sind die beiden Siegelbacken 44, 45 Deckung mit dem Bereich 12 des Abschnitts 5 angeordnet. Die andere horizontale Endlage wird beim Abschluß des Ansiegelns des Bereiches 12 auf der Packstoffbahn 18 eingenommen.
Um eine synchrone horizontale Bewegung der beiden Siegelbacken 44, 45 mit der kontinuierlichen
Vorschubbewegung der Packstoffbahn 18 zu bewirken, ist die Befestigungseinrichtung 43 mit dem Quernahtbackengehause 22 gekoppelt. Die Kopplung erfolgt beispielsweise mittels eines Zahnriemens 46, der über eine Umlenkrolle 47 gefuhrt ist. Der Zahnriemen 46 bewirkt, daß die Siegelbacken 44, 45 bei einer /Abwärtsbewegung der Quernahtsiegelbacken 23, 24, welche mit der Vorschubgeschwindigkeit des aus der Packstoffbahn 18 geformten Schlauches erfolgt, mit der selben Geschwindigkeit und synchron von der der Führungscassette 36 zugewandten Endlage m ihre andere
Endlage gebracht werden. Da der Zahnriemen 46 nur Zugkräfte übermittelt, ist das dem Zahnriemen 46 gegenüberliegende Ende der Befestigungseinrichtung 43 mit einer Zugfeder 48 verbunden, die die Befestigungseinrichtung 43 und somit auch die Siegelbacken 44, 45 die der Führungscassette 36 zugeordnete Endlage zurückführen können.
Die oben beschriebene Schlauchbeutelmaschme 17 arbeitet wie folgt: Die von den Vorzugsrollen 26, 27 kontinuierlich abgezogene Packstof bahn 18 gelange über die Umlenkrollen 28 und die Zuführrolle 29 zur Formschulter 19. Die Formschulter 19 legt die beiden randseitigen Packstoffbahnbereiche 41 unter Bildung eines Schlauches gegeneinander, wobei die sich Packstoffbahnbereiche 41 im Bereich der Langsnaht 4 überlappen. Der überlappende Bereich wird auf dem weiteren Forderweg der Packstoffbahn 18 zur Langsnaht 4 gesiegelt Unterhalb des Formrohres 20 werden die Quernahtsiegelbacken 23, 24 gegeneinander verfahren, wenn sich das Quernahtbackengehause 22 nach unten bewegt. Dann wird das Quernahtbackengehause 22 mit der Fördergeschwindigkeit des Schlauches m seine untere Endposition verfahren, wobei die Bildung einer oberen Quernaht 2 bei einer ersten Schlauchbeutelpackung 1, einer unteren Quernaht 3 bei einer zweiten Schlauchbeutelpackung 1 sowie das Ansiegeln der
Bereiche 11, 14 des Abschnitts 5 gegen die Innenseiten 13, 15 erfolgt . Während der nach unten gerichteten Quernahtbackengehausebewegung wird gleichzeitig das Füllgut auf an sich bekannte Weise durch ein nicht dargestelltes Fullrohr m die oben noch unverschlossene
Schlauchbeutelpackung 1 eingefüllt. Sobald die beiden Quernähte 3, 4 gesiegelt sind, wird mittels einer ebenfalls nicht dargestellten Trenneinrichtung eine befüllte Schlauchbeutelpackung 1 vom Schlauch abgetrennt. Anschließend werden die Quernahtsiegelbacken 23, 24 wieder geöffnet und das Quernahtbackengehause 22 m seine obere Endlage zurückgebracht .
Die Applikation der Abschnitte 5 des Bandes 6 auf die Packstoffbahn 18 erfolgt zwei Schritten: Während der oben angesprochenen Ab- und Aufwärtsbewegung des Quernahtbackengehäuses 22 wird von dem Schrittmotor 31 jeweils ein Abschnitt 5 der Länge L m das Element 39 der Führungscassette 36 eingeschoben, das von der Trenneinrichtung 40 vom Band 6 abgetrennt wird. Wesentlich ist, daß der Abschnitt 5 vom Band 6 abgetrennt ist, wenn sich die Befestigungseinrichtung 43 ihrer der Führungscassette 36 zugewandten Endlage befindet. Nunmehr werden die beiden Siegelbacken 44, 45 gegen die Folienbahn 18 verfahren, so daß der Bereich 7 des Abschnitts 5 m
Anlagekontakt mit der Siegelbacke 44 und der Oberseite der Folienbahn 18 gelangt. Dies erfolgt unmittelbar m dem Augenblick, wenn sich das Quernahtbackengehause 22 den oberen Umkehrpunkt passiert hat . Bei der anschließenden Abwartsbewegung des Quernahtbackengehauses 22 wird die
Befestigungseinrichtung 43 mittels des Zahnriemens 46 m der Vorschubπchtung 37 bewegt, wobei die gegeneinander gefahrenen Siegelbacken 44, 45 den Abschnitt 5 aus dem Element 39 der Führungscassette 36 herausziehen. Während dieser Bewegung der Befestigungseinrichtung 43 wird der
Bereich 7 des Abschnitts 5 unter Einwirkung von Warme und Druck gegen die Packstoffbahnoberseite gesiegelt. Der Siegelvorgang ist vor dem Erreichen des unteren Umkehrpunkts des Quernahtbackengehauses 22 beendet, worauf die beiden Siegelbacken 44, 45 wieder geöffnet werden. Bei der anschließenden Aufwartsbewegung des Quernahtbackengehauses 22 wird die Befestigungseinrichtung 43 von der Zugfeder 48 wieder m die der Führungscassette 36 zugewandte Endlage zurückgebracht, worauf sich die Vorgänge wie oben beschrieben wiederholen.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (17) zum Herstellen von wiederverschließbaren Schlauchbeutelpackungen (1) mit einer Einrichtung (30) zum Zuführen und Befestigen eines Abschnitts (5) eines Verschlußbandes (6) auf einer Folienbahn (18), wobei die Zuführrichtung des Verschlußbandes (6) und die
Vorschubrichtung (37) der Folienbahn (18) senkrecht zueinander verlaufen, mit einer Formeinrichtung (19) zum Bilden eines Schlauches aus der Folienbahn (18) derart, daß die beidseitig des Verschlußbandes (6) angeordneten Bereiche (41) der Folienbahn (18) unter Bildung einer Längsnaht (4) gegeneinander gelegt werden, und mit einer Quernahtsiegelemπchtung (22) zum Bilden einer Bodenquernaht (3) und einer Kopfquernaht (2) oberhalb des Verschlußbandes (6), dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (30) zum Zuführen und Befestigen des
Verschlußbandes (6) eine Befestigungseinrichtung (43) für das Verschlußband (6) aufweist, die parallel zur Vorschubrichtung (37) der Folienbahn (18) beweglich ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folienvorzugseinrichtung (26, 27) vorgesehen ist, die die Folienbahn (18) kontinuierlich fördert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Quernahtsiegelemrichtung (22) m Vorschubrichtung des aus der Folienbahn (18) gebildeten Schlauches hm- und herbeweglich ist und daß eine Verbindung (46) zwischen der Quernahtsiegelemrichtung (22) und der Befestigungseinrichtung (43) vorgesehen ist, die die Bewegung der Quernahtsiegelemrichtung (22) auf die Befestigungseinrichtung (43) überträgt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Federmittel (48) vorgesehen sind, die m t der Verbindung (46) zusammenwirken, und die die Befestigungseinrichtung (43) m eine ursprüngliche Lage zurückführen
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Befestigungseinrichtung (43) und der Quernahtsiegelemrichtung (22) eine horizontal bewegliche Zuführrolle (29) zum Anpassen an verschiedene Schlauchbeutelpackungslängen angeordnet ist
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine vertikale Schlauchbeutelmaschme (17) ist.
PCT/DE1999/000313 1998-05-15 1999-02-06 Vorrichtung zum herstellen von wiederverschliessbaren schlauchbeutelpackungen WO1999059872A1 (de)

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