WO1999047296A1 - Verschlussplatte sowie ein schiebeverschluss am ausguss eines metallschmelze enthaltenden behälters - Google Patents

Verschlussplatte sowie ein schiebeverschluss am ausguss eines metallschmelze enthaltenden behälters Download PDF

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WO1999047296A1
WO1999047296A1 PCT/CH1999/000119 CH9900119W WO9947296A1 WO 1999047296 A1 WO1999047296 A1 WO 1999047296A1 CH 9900119 W CH9900119 W CH 9900119W WO 9947296 A1 WO9947296 A1 WO 9947296A1
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plate
closure
sheet metal
metal jacket
closure plate
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PCT/CH1999/000119
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Inventor
Walter Toaldo
Original Assignee
Stopinc Aktiengesellschaft
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B22D41/34—Supporting, fixing or centering means therefor

Definitions

  • the invention relates to a closure plate for a sliding closure on the spout of a container containing molten metal, with a refractory plate, a sheet metal jacket surrounding it and with a centering means which is designed such that the closure plate can be inserted loosely into a metal frame of the sliding closure and is centered therein at least in the direction of displacement ; as well as a slide lock for it.
  • the metal housing surrounding the plate at the bottom and laterally has one or a plurality of projections, which protrude into corresponding recesses. - 2 -
  • the present invention was based on the object of creating a closure plate of the type mentioned at the outset, which can be produced simply and inexpensively with precise centering in a metal frame.
  • the dimensions of this closure plate should be such that the space required when stacking such plates is kept to a minimum and the risk of damage to this centering means can be excluded as far as possible.
  • the centering means is preferably formed by two stop surfaces arranged at a defined distance from one another, each of which approximately at least partially rises perpendicularly to the plate support formed by the sheet metal jacket and approximately has a thickness like the sheet metal jacket thickness, these stop faces being such are arranged so that they lie in the inserted and centered state of the plate on appropriately designed stop surfaces on the metal frame.
  • this closure plate can be manufactured in a simple manner in terms of production, but nevertheless it ensures such centering in a metal frame of the sliding closure that it can be operated in an extremely reliable manner. Exemplary embodiments and further advantages of the invention are explained in more detail with reference to the drawing. It shows:
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a partially shown sliding closure with closure plates according to the invention
  • FIG. 3 shows the closure plate in a plan view along the line III-III according to FIG. 1,
  • FIG. 3A shows a cross section of the closure plate along the line A-A according to FIG.
  • FIG. 10 shows a top view of a closure plate variant
  • FIG. 10A shows the closure plate according to FIG. 10 in longitudinal section.
  • Fig. L shows a section of a sliding closure 10 on the spout of a metal-containing container, of which only the outer steel jacket 13 and a refractory perforated brick 17 are indicated.
  • This container is preferably a pan that can be filled with molten steel for a continuous caster.
  • a refractory sleeve 1 1 forms the pouring opening 12 from this container.
  • the lower closure plate 20 serves to open or close the closure 10 and for this purpose it is held in a longitudinally movable slide unit designed as a metal frame 15, in which a refractory pouring sleeve 16 adjoining the plate 20 is also mounted.
  • This slide closure 10 is designed in a conventional manner and therefore no longer shown in detail below.
  • the closure plates 20 each have a prefabricated, usually deep-drawn, stamped sheet metal jacket 21 and a plate 22, which is made of a refractory ceramic material and is mortared in this.
  • the mortar 28 is brushed into the sheet metal jacket 21 in the plastic state and after inserting the refractory plate, it dries and holds the latter in place.
  • This plate 20, which is manufactured separately as a unit, is then loosely inserted as a whole into the metal frame 14, 15 and is held therein at least in the direction of displacement by means of a centering means.
  • the closing plate 20 is assigned a centering means, which according to the invention is preferably formed by two stop surfaces 23, 24 arranged at a defined distance from one another.
  • These stop surfaces 23, 24 rise approximately perpendicular to the plate support 26 formed by the sheet metal jacket 21 according to FIG. 2, and they are each approximately provided with a height such as the sheet metal jacket thickness 21 '.
  • these stop surfaces 23, 24 rest against correspondingly designed stop surfaces 18 ', 19' on the metal frame 14, 15, so that the plate 20 is held therein loosely and with almost no play in the direction of displacement.
  • the metal frame 14, 15 each has a protruding nose 18, 19, each with a stop surface 18 ', 19'.
  • These cooperating stop surfaces 18 ', 19' and 23, 24 are each formed with respect to the plate support surface 26 as straight vertical surfaces; they could each be slightly cambered or beveled to make it easier to insert the plate into the frame. - 5th
  • the sheet metal jacket 21 is provided with a separating point to form the respective stop surface 23, 24 and a rib 21 ′′ bent inwards at this point.
  • the end edge produced in the sheet metal jacket 21 with this separating point accordingly forms the corresponding stop surface 23, 24, which is released by the rib 21 ".
  • the rib 21 " is bent inwards in such a way that its lower edge at the end separation point adjoins the upper of the sheet metal jacket forming the continuation without any space. This offers the advantage that there is no mortar 28 between the rib and the sheet metal jacket continuation can penetrate and this stop surface 24 is therefore not contaminated.
  • This rib 21 "with the corresponding separating point can be produced in one operation due to the sheet metal jacket 21 produced by deep drawing.
  • the tool shape receiving the sheet metal jacket and the stamp are designed such that the sheet metal jacket is deep-drawn and trough-shaped on the die mold while it is pressed into the tool shape
  • the stop surface 23, 24 produced with this deep-drawing process can be provided with a precise dimensional tolerance in the tenths of a millimeter range without special finishing, so that such a closing plate can be easily equipped with the centering means described above.
  • these two rectilinear elongated stop surfaces 23, 24 extend on the back of the plate at right angles to the longitudinal axis 21A of the plate. In this case, they are arranged at the same distance from the pouring opening 12 and are provided with a length of approximately half the plate width, which are dimensioned in such a way that, in the operating state, they correspond to the respective - 6 -
  • ge stop surface 23, 24 of the sheet metal jacket 21 arising compressive forces are absorbed without deformation.
  • This arrangement means that one stop surface 23 is arranged on one side and the other stop surface 24 on the other side of the pouring opening 12 and this results in a distance of more than half the length of the plate, and that the stop surfaces 23, 24 follow the plates are directed outward, there is a further advantage within the scope of the invention when mounting the plate 20 in the respective metal frame 14, 15.
  • the plates 20 Before being inserted, the plates 20 are in the cold state at room temperature, but the metal frames 14, 15 of the sliding closure 10 on the pan generally have a temperature of approximately 200 ° to 300 ° Celsius from the previous use.
  • 3A shows a partial cross section of the centering of the plate 20 in the metallic frame 15 transversely to the longitudinal axis 21A of the plate. It can be seen from this that the rib 21 "is formed at a uniform distance from the plate support 26 and the refractory plate 22 preferably abuts on the inside of this rib 21". This enables a parallel alignment a defined distance between the refractory plate 22 and the support 26.
  • the nose 19 of the metal frame and the rib 21 "are each provided with such a length that the rib 21" with its ends 27 on both sides with little play to the outside 28 'of the Nose 19 is arranged in the inserted state of the plate, so that the plate 20 is also somewhat centered transversely to the longitudinal axis 21A of the plate.
  • the closure plates of the exemplary embodiments explained below in accordance with FIGS. 4 to 10 are constructed in a manner similar to the plate 20 already described in detail above. Therefore, only the differences and their specific training are explained below.
  • the refractory plates 22 are preferably each mortared in the sheet metal jacket.
  • FIG. 4 shows a closure plate 40 with a centering means according to the invention, in which the two stop surfaces 43, 44 are formed side by side by a strip-shaped rib 41 ′ of the sheet metal jacket 41 that is bent inwards.
  • This rib 41 ' is laterally delimited by two separating points from the sheet metal jacket 41 and is arranged on one side of the plate mounting surface.
  • the metal frame 15 in turn has a correspondingly shaped rectangular nose 36, on each side of which there is a stop surface which corresponds to that of the plate 40.
  • the closure plate 50 according to FIG. 5 differs from the plate 20, which is shown in detail in FIG. 2 and FIG. 3, only in that no separation points are provided for the ribs 51 "to form the stop surfaces 53, 54, but that they are pressed into the sheet metal jacket 51 in a groove-like manner.
  • 6 shows a closure plate 60 with a sheet metal jacket 61, in which two ribs 61 "are provided analogously to those in accordance with FIG. 2 to form stop surfaces 63, 64, but with the difference that both ribs 61" on the longer side of the Contact surface are arranged parallel to each other.
  • FIG. 7 shows a closure plate 70, in which the centering means according to the invention are in turn designed as ribs 71 ′′ provided in the sheet metal jacket 71, as shown in FIG. 3, but these ribs 71 ′′ protrude from the plate 22.
  • the stop faces 73, 74 are accordingly formed by the end faces on the ribs 71 ′′, however the stop faces of the metal frame are produced by longitudinal grooves 79 formed therein.
  • FIG. 8 shows a closure plate 80 provided with stop surfaces 83, 84, which differs from that according to FIG. 7 only in that its refractory plate 82 is provided with tooth-shaped reinforcements 82 ′ which extend into the recesses in the sheet metal jacket formed by the bending of the ribs 81 protrude.
  • the abutment surfaces 93, 94 are formed by a sheet-metal strip 95 which is fastened to the underside of the sheet metal jacket 91, in particular spot-welded.
  • This sheet metal strip 95 is preferably rectangular and the end edges serving as stop surfaces 93, 94 on it are arranged at right angles to the longitudinal axis of the plate 90.
  • FIGS. 10 and 10A show a further embodiment of a closure plate 100 in which the stop surfaces 103, 104 are bent downward rip pen 101 ', 103'.
  • These stop surfaces 103, 104 are characterized by their circular design, the circle formed by them being arranged concentrically to the pouring opening of the plate, thereby ensuring that this opening is exactly centered in the metal frame of the sliding closure and thus the openings of the two closure plates are concentric with one another are arranged.
  • these stop surfaces could also be provided with a different shape instead of straight or circular.
  • stop surfaces provided on the underside of the plate are advantageously formed directly on the sheet metal jacket for the purpose of simple manufacture. In principle, however, they could also be provided directly on the refractory plate 22, in particular if the refractory plate 22 would lie directly on the metal frame 15 in a manner known per se and in between there would be no sheet metal jacket, but only a bandage ring encompassing the plate on the side. The stop surfaces would then be contained directly in the refractory plate 22, in particular through one or two recesses on the underside of the refractory plate 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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  • Cartons (AREA)

Abstract

Eine Verschlussplatte (20) für einen Schiebeverschluss (10) weist eine Feuerfestplatte (22) und eine diese umgebenden Blechmantel (33) auf. Der Platte (20) ist ein Zentriermittel zugeordnet, das durch vorzugsweise zwei in einem definierten Abstand zueinander angeordnete Anschlagflächen (23, 24) gebildet ist, welche je annähernd zumindest teilweise sich senkrecht zu der vom Blechmantel (21) gebildeten Plattenauflage (26) erheben und annähernd eine Dicke wie die Blechmanteldicke (21') aufweisen. Diese Anschlagflächen (23, 24) sind derart angeordnet, dass sie im eingelegten und zentrierten Zustand der Platte (20) an entsprechend ausgebildeten Anschlagflächen (18', 19') am Metallrahmen (14, 15) anliegen. Diese Platte (20) ist somit einfach und kostengünstig herstellbar.

Description

- 1
Verschlussplatte sowie ein Schiebeverschluss am Ausguss eines Metallschmelze enthaltenden Behälters
Die Erfindung betrifft eine Verschlussplatte für einen Schiebeverschluss am Ausguss eines Metallschmelze enthaltenden Behälters, mit einer Feuerfestplatte, einem diese umgebenden Blechmantel und mit einem Zentriermittel, welches derart ausgebildet ist, dass die Verschlussplatte lose in einen Metallrahmen des Schiebeverschlusses einlegbar und darin zumindest in Verschieberichtung zentriert ist; sowie ein Schiebeverschluss hiefür.
Bei einer bekannten Gleitdüsenplatte nach der Druckschrift DE-A-44 33 356 weist das die Platte unten und seitlich umgebende Metallgehäuse einen oder eine Mehrzahl von Vorsprüngen auf, welche in entsprechende Ausnehmun- - 2 -
gen des Metallrahmens passen. Im eingelegten Zustand der Platte sind deren Vorsprünge im Metallrahmen mit einem seitlichen Spiel im Bereich zwischen 0.1 und 1 Millimeter in Verschieberichtung der Platte gehalten. Diese Vorsprünge sind daher mit einer engen Toleranz zu versehen und dementsprechend sind sie jeweils aufwendig herzustellen.
Der vorliegenden Erfindung wurde demgegenüber die Aufgabe zugrundegelegt, eine Verschlussplatte nach der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, welche bei genauer Zentrierung in einem Metallrahmen einfach und kostengünstig herstellbar ist. Ausserdem soll diese Verschlussplatte mit ihrer Dimensionierung derart ausgebildet sein, dass hierdurch der Platzbedarf bei einer Stapelung solcher Platten minimal gehalten und eine Beschädigungsgefahr dieses Zentriermittels möglichst ausgeschlossen werden kann.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Zentriermittel durch vorzugsweise zwei in einem definierten Abstand zueinander angeordnete Anschlagflächen gebildet ist, welche je annähernd zumindest teilweise sich senkrecht zu der vom Blechmantel gebildeten Plattenauflage erheben und annähernd eine Dicke wie die Blechmanteldicke aufweisen, wobei diese Anschlagflächen derart angeordnet sind, dass sie im eingelegten und zentrierten Zustand der Platte an entsprechend ausgebildeten Anschlagflächen am Metallrahmen anliegen.
Diese Verschlussplatte lässt sich mit ihrer erfindungsgemässen Ausbildung herstellungsmässig einfach fertigen und es ist mit ihr aber trotzdem eine solche Zentrierung in einem Metallrahmen des Schiebeverschlusses gewährleistet, dass mit diesem äusserst betriebssicher gearbeitet werden kann. Ausführungsbeispiele sowie weitere Vorteile der Erfindung sind anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. l einen Längsschnitt eines teilweisen dargestellten Schiebeverschlusses mit erfindungsgemässen Verschlussplatten,
Fig.2 die Verschlussplatte im Längsschnitt gemass dem Ausschnitt II nach Fig. l,
Fig.3 die Verschlussplatte in einer Draufsicht entlang der Linie III - III nach Fig. l,
Fig.3A einen Querschnitt der Verschlussplatte entlang der Linie A-A gemass Fig.3,
Fig.4 bis Fig.9 je eine Variante einer erfindungsgemässen Verschlussplatte im Längsschnitt,
Fig.10 eine Verschlussplatten- Variante in einer Draufsicht, und
Fig.10A die Verschlussplatte nach Fig.10 im Längsschnitt.
Fig. l zeigt ausschnittweise einen Schiebeverschluss 10 am Ausguss eines Metallschmelze enthaltenden Behälters, wobei von letzterem nur gerade der äussere Stahlmantel 13 und ein feuerfester Lochstein 17 angedeutet sind. Bei diesem Behälter handelt es sich vorzugsweise um eine mit Stahlschmelze füllbare Pfanne für eine Stranggiessanlage. Eine feuerfeste Hülse 1 1 bildet die Ausgussöffnung 12 aus diesem Behälter. An diese Hülse 1 1 schliesst eine obere, im Metallrahmen 14 des Schiebeverschlusses 10 befestigte Verschlussplatte 20 dicht an, welche mit einer darunter angeordneten verschiebbaren Verschlussplatte 20 zusammenwirkt. Die untere Verschlussplatte 20 dient zum Öffnen bzw. Schliessen des Verschlusses 10 und sie ist zu diesem Zwecke in einer als Metallrahmen 15 ausgebildeten längsbeweglichen Schiebereinheit gehalten, in der überdies eine an die Platte 20 anschliessen- de feuerfeste Ausgusshülse 16 montiert ist. Dieser Schiebeverschluss 10 ist in an sich herkömmlicher Weise ausgestaltet und daher nachfolgend nicht mehr im Einzelnen dargetan.
Die Verschlussplatten 20 weisen jeweils einen vorgefertigten, üblicherweise tiefgezogenen gestanzten Blechmantel 21 und eine in diesen eingemörtelten, aus einem feuerfesten keramischen Material bestehende Platte 22 auf. Der Mörtel 28 wird im plastischen Zustand in den Blechmantel 21 eingestrichen und nach dem Einlegen der Feuerfestplatte trocknet dieser und hält letztere darin fest. Diese als Einheit separat gefertigte Platte 20 wird dann als Ganzes lose in den Metallrahmen 14, 15 eingelegt und darin ist sie über ein Zentriermittel zumindest in Verschieberichtung gehalten.
Gemass Fig.2 und Fig.3 ist der Verschlussplatte 20 ein Zentriermittel zugeordnet, welches erfindungsgemäss durch vorzugsweise zwei in einem definierten Abstand zueinander angeordnete Anschlagflächen 23, 24 gebildet ist. Diese Anschlagflächen 23, 24 erheben sich gemass Fig.2 annähernd senkrecht zu der vom Blechmantel 21 gebildeten Plattenauflage 26 und sie sind jeweils annähernd mit einer Höhe wie die Blechmanteldicke 21 ' versehen. Diese Anschlagflächen 23, 24 liegen im eingelegten und zentrierten Zustand der Platte 20 an entsprechend ausgebildeten Anschlagflächen 18', 19' am Metallrahmen 14, 15 an, so dass die Platte 20 darin lose und in Verschieberichtung annähernd spielfrei gehalten ist. Der Metallrahmen 14, 15 weist hiefür je eine vorstehende Nase 18, 19 mit je einer Anschlagfläche 18', 19' auf. Diese zusammenwirkenden Anschlagflächen 18 ', 19' bzw. 23, 24 sind jeweils mit Bezug auf die Platten-Auflagefläche 26 als gerade senkrechte Flächen ausgebildet; sie könnten jeweils auch etwas bombiert oder für ein leichteres Hineinlegen der Platte in den Rahmen mit einer Anschrägung versehen sein. - 5
Bei einer sehr vorteilhaften Ausführung ist der Blechmantel 21 zur Bildung der jeweiligen Anschlagfläche 23, 24 mit je einer Trennstelle und bei dieser je einer nach innen abgebogenen Rippe 21 " versehen. Die mit dieser Trennstelle im Blechmantel 21 erzeugte Stirnkante bildet demgemäss die entsprechende Anschlagfläche 23, 24, welche durch die Rippe 21 " freigegeben ist. Die Rippe 21 " ist hierbei derart nach innen abgebogen, dass sie mit ihrer unteren Kante bei der endseitigen Trennstelle ohne Zwischenraum an die obere des die Fortsetzung bildenden Blechmantels angrenzt. Dies bietet den Vorteil, dass kein Mörtel 28 zwischen der Rippe und der Blechmantel- Fortsetzung durchdringen kann und diese Anschlagfläche 24 demnach nicht verschmutzt wird.
Diese Rippe 21 " mit der entsprechenden Trennstelle lässt sich aufgrund des durch Tiefziehen hergestellten Blechmantels 21 in einem Arbeitsgang fertigen. Die den Blechmantel aufnehmende Werkzeugform sowie der Stempel sind derart ausgebildet, dass während dem Hineindrücken des Stempels in die Werkzeugform der Blechmantel wannenförmig tiefgezogen und an der besagten Stelle getrennt wird. Die mit diesem Tiefziehverfahren erzeugte Anschlagfläche 23, 24 kann ohne spezielle Nachbearbeitung mit einer genauen Masstoleranz im Zehntelmillimeterbereich versehen werden. Eine solche Verschlussplatte lässt sich somit auf einfachste Weise mit diesem oben erläuterten Zentriermittel ausstatten.
Gemass Fig.3 erstrecken sich diese beiden geradlinigen länglichen Anschlagflächen 23, 24 auf der Rückseite der Platte im rechten Winkel zur Platten- Längsachse 21A. Hierbei sind sie in gleichem Abstand zur Ausgussöffnung 12 angeordnet und mit einer Länge annähernd der halben Plattenbreite versehen, die derart bemessen sind, dass die im Betriebszustand auf die jeweili- - 6 -
ge Anschlagfläche 23, 24 des Blechmantels 21 entstehenden Druckkräfte ohne Deformation aufgenommen werden.
Durch diese Anordnung, dass die eine Anschlagfläche 23 auf der einen und die andere Anschlagfläche 24 auf der anderen Seite der Ausgussöffnung 12 angeordnet ist und hieraus zwischen diesen ein Abstand von mehr als die halbe Plattenlänge entsteht, und dass die Anschlagflächen 23, 24 der Platten nach auswärts gerichtet sind, ergibt sich bei der Montage der Platte 20 im jeweiligen Metallrahmen 14, 15 ein weiterer Vorteil im Rahmen der Erfindung. Die Platten 20 sind vor dem Einsetzen im kalten Zustand mit Raumtemperatur, indessen die Metallrahmen 14, 15 des Schiebeverschlusses 10 an der Pfanne in der Regel vom vorherigen Einsatz noch eine Temperatur von ca. 200° bis 300° Celsius aufweisen. Durch diese Temperaturdifferenz kann die Platte leichter in den jeweiligen Metallrahmen eingelegt werden, da der Abstand zwischen den Anschlagflächen 23, 24 der Platten zu denjenigen der Metallrahmen um einige Zehntelmillimeter kleiner ist, als wenn keine Temperaturdifferenz bestehen würde. Nach der Inbetriebsetzung des Schiebeverschlusses an der Pfanne und dem Auffüllen von letzterer mit flüssigem Stahl erhitzen sich die Platten 20 als auch die Metallrahmen 14, 15 zumindest bei den Anschlagflächen 23, 24 auf die gleiche Temperatur von bspw. ca. 300 - 400° C. Dadurch dehnt sich die Platte gegenüber dem Metallrahmen verhält- nismässig stärker aus und sie verspannt sich in einem gewissen Grade im Metallrahmen.
Fig.3A zeigt einen teilweisen Querschnitt der Zentrierung der Platte 20 im metallischen Rahmen 15 quer zur Platten-Längsachse 21A. Hieraus ist ersichtlich, dass die Rippe 21 " in gleichmässigem Abstand zur Plattenauflage 26 ausgebildet ist und die Feuerfestplatte 22 vorzugsweise innenseitig an dieser Rippe 21 " anliegt. Dies ermöglicht nebst einer parallelen Ausrichtung eine definierte Distanz zwischen der Feuerfestplatte 22 und der Auflage 26. Ausserdem sind die Nase 19 des Metallrahmens und die Rippe 21 " je mit einer solchen Länge versehen, dass die Rippe 21 " beidseitig mit ihren Enden 27 mit wenig Spiel zu der Aussenseite 28' der Nase 19 im eingelegten Zustand der Platte angeordnet ist, so dass die Platte 20 auch quer zur Platten-Längsachse 21A gewissermassen zentriert ist.
Die Verschlussplatten der nachfolgend erläuterten Ausführungsbeispiele gemass Fig.4 bis Fig.10 sind an sich ähnlich wie die oben bereits im Detail beschriebene Platte 20 aufgebaut. Es sind daher nachfolgend nur noch die Unterschiede bzw. deren spezifische Ausbildungen erläutert. Die feuerfesten Platten 22 sind vorzugsweise jeweils in den Blechmantel eingemörtelt.
Fig.4 zeigt eine Verschlussplatte 40 mit einem erfindungsgemässen Zentriermittel, bei welchem die beiden Anschlagflächen 43, 44 nebeneinander durch eine streifenförmige nach innen gebogene Rippe 41 ' des Blechmantels 41 gebildet sind. Diese Rippe 41 ' ist seitlich durch zwei Trennstellen zum Blechmantel 41 begrenzt und auf der einen Seite der Platten-Aufiagefläche angeordnet. Der Metallrahmen 15 seinerseits hat eine entsprechend ausgebildete rechteckförmige Nase 36, an welcher seitlich je eine Anschlagfläche vorhanden ist, welche mit denjenigen der Platte 40 korrespondieren.
Die Verschlussplatte 50 gemass Fig.5 unterscheidet sich zu der Platte 20, welche in Fig.2 und Fig.3 im Detail dargestellt ist, nur gerade darin, dass bei den Rippen 51 " zur Bildung der Anschlagflächen 53, 54 nicht Trennstellen vorgesehen sind, sondern dass dieselben nutenförmig in den Blechmantel 51 eingedrückt sind. Fig.6 zeigt eine Verschlussplatte 60 mit einem Blechmantel 61, bei welchem zur Bildung von Anschlagflächen 63, 64 zwei Rippen 61 " analog zu denjenigen gemass Fig.2 vorgesehen sind, jedoch mit dem Unterschied, dass beide Rippen 61 " auf der längeren Seite der Auflagefläche parallel zueinander angeordnet sind.
Fig.7 zeigt eine Verschlussplatte 70, bei welcher die erfindungsgemässen Zentriermittel wiederum als im Blechmantel 71 vorgesehene Rippen 71 " - wie in Fig.3 dargestellt ist - ausgeführt sind, wobei diese Rippen 71 " jedoch von der Platte 22 wegragen. Die Anschlagflächen 73, 74 sind dementsprechend durch die Stirnflächen an den Rippen 71 " gebildet, indessen die Anschlagflächen des Metallrahmens von in diesem ausgebildete Längsnuten 79 bewerkstelligt sind.
Fig.8 zeigt eine mit Anschlagflächen 83, 84 versehene Verschlussplatte 80, die sich gegenüber derjenigen nach Fig.7 einzig darin unterscheidet, als ihre Feuerfestplatte 82 mit zahnförmigen Verstärkungen 82' versehen ist, welche in die durch das Wegbiegen der Rippen gebildeten Ausnehmungen des Blechmantels 81 ragen.
Bei einer Verschlussplatte 90 nach Fig.9 sind die Anschlagflächen 93, 94 von einem auf der Unterseite des Blechmantels 91 befestigten, insbesondere punktgeschweissten Blechstreifen 95 gebildet. Dieser Blechstreifen 95 ist vorzugsweise rechteckig ausgebildet und die seitlich an ihm als Anschlagflächen 93, 94 dienenden Stirnkanten sind rechtwinklig zur Längsachse der Platte 90 angeordnet.
Fig. l 0 und Fig. lOA zeigen eine weitere Ausführung einer Verschlussplatte 100, bei welcher die Anschlagflächen 103, 104 nach unten abgebogene Rip- pen 101 ', 103 ' aufweisen. Diese Anschlagflächen 103, 104 zeichnen sich durch deren kreisförmige Ausbildung aus, wobei der von diesen gebildete Kreis konzentrisch zur Ausgussöffnung der Platte angeordnet ist, hierdurch gewährleistet ist, dass diese Öffnung im Metallrahmen des Schiebeverschlusses genau zentriert ist und damit die Öffnungen der beiden Verschlussplatten zueinander konzentrisch angeordnet sind. Auf der Plattenseite mit der kleineren Auflagefläche sind zwei symmetrisch zur Platten- Längsachse angeordnete Rippen 103 ', derweil auf der gegenüberliegenden Seite eine Rippe 101 ' im Blechmantel 101 enthalten ist. Diese Anschlagflächen könnten selbstverständlich auch statt geradlinig oder kreisförmig auch mit einer anderen Form versehen sein.
Vortheilhaft sind diese auf der Unterseite der Platte versehenen Anschlagflächen zwecks einfacher Herstellung direkt am Blechmantel ausgebildet. Im Prinzip könnten sie aber auch unmittelbar an der Feuerfestplatte 22 vorgesehen sein, insbesondere dann, wenn die Feuerfestplatte 22 in an sich bekannter Weise unmittelbar auf dem Metallrahmen 15 aufliegen würde und dazwischen kein Blechmantel, sondern nur ein die Platte seitlich umfassender Bandagering vorgesehen wäre. Die Anschlagflächen wären dann direkt in der Feuerfestplatte 22 enthalten, insbesondere durch eine oder zwei Ausnehmungen auf der Unterseite der Feuerfestplatte 22.

Claims

10 -Patentansprüche
1. Verschlussplatte für einen Schiebeverschluss am Ausguss eines Metallschmelze enthaltenden Behälters, mit einer Feuerfestplatte (22), einem diese umgebenden Blechmantel (33) und mit einem Zentriermittel, welches derart ausgebildet ist, dass die Verschlussplatte (20) lose in einen Metallrahmen des Schiebeverschlusses einlegbar und darin zumindest in einer Richtung zentriert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentriermittel durch vorzugsweise zwei in einem definierten Abstand zueinander angeordnete Anschlagflächen (23, 24) gebildet ist, welche je annähernd zumindest teilweise sich senkrecht zu der vom Blechmantel (21) gebildeten Plattenauflage (26) erheben und annähernd eine Dicke wie die Blechmanteldicke (21 ') aufweisen, wobei diese Anschlagflächen (23, 24) derart angeordnet sind, dass sie im eingelegten und zentrierten Zustand der Platte (20) an entsprechend ausgebildeten Anschlagflächen (18', 19') am Metallrahmen (14, 15) anliegen. - 11 -
2. Verschlussplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Anschlagfläche (23, 24; 73, 74) auf der einen, indessen die andere auf der gegenüberliegenden Seite zur Ausgussöffnung ( 12) an der Plattenauflage (26) ausgebildet ist.
3. Verschlussplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der einen Anschlagfläche (23, 18') und der anderen Anschlagfläche (24, 19') der Platte (20) bzw. des Metallrahmens ( 14, 15) ein mindestens annähernd der halben Plattenlänge entsprechender Abstand vorgesehen ist, und dass die Anschlagflächen (23, 24) der Platte (20) von der Aus- gussöffnung (12) weg nach auswärts gerichtet sind.
4. Verschlussplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Unterseite der Platte (20) quer deren Längsachse (21A) sich erstreckenden länglichen Anschlagflächen (23, 24) mit einer Länge annähernd der halben Plattenbreite versehen sind, damit die im Betriebszustand auf die jeweilige Anschlagfläche (23, 24) entstehende Druckkraft ohne Deformation des Blechmantels aufgenommen werden kann.
5. Verschlussplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Blechmantel (21, 41, 61) jeweils eine Trennstelle und eine bei dieser nach innen der Platte (20, 40, 60) abgebogene Rippe (21 ", 41 ', 61 ") ausgebildet ist, wobei die jeweilige Anschlagfläche (23, 24) durch die Trennstelle am Blechmantel (21, 41, 61) vorhanden ist.
6. Verschlussplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (21 ") derart nach innen abgebogen ist, dass sie mit ihrer unteren Kante bei der Trennstelle ohne Zwischenraum an die obere des die Fortsetzung bildenden Blechmantels (21) angrenzt. - 12
7. Verschlussplatte nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuerfestplatte (22) an den nach innen der Platte (20, 40, 60) abgebogenen Rippen (21 ", 41 ', 61 ") aufliegen.
8. Verschlussplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Blechmantel (71, 101) jeweils eine Trennstelle und eine bei dieser von der Platte (70, 100) wegragende Rippe (71 ", 101 ') ausgebildet ist, wobei die jeweilige Anschlagfläche (73, 74; 103, 104) stirnseitig an der Rippe (71 ", 101 ') vorhanden ist.
9. Verschlussplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (21 ", 71 ") derart zu der Nase (19) bzw. zu den Längsnuten (79) im Metallrahmen (15) bemessen sind, dass die Platte (20, 70) nicht nur in Richtung ihrer Längsachse (21A), sondern auch quer dazu zentriert ist.
10. Verschlussplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagflächen (93, 94) an Stirnkanten mindestens eines an den Blechmantel (91) auf Seiten der Plattenauflage (26) befestigten Blechstreifens (95) ausgebildet sind.
11. Schiebeverschluss, mit mindestens einem Metallrahmen (14, 15) zur Aufnahme jeweils einer Verschlussplatte (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallrahmen (14, 15) mit Anschlagflächen (18', 19') versehen ist, an welchen die Platte (20) im eingelegten Zustand zumindest in der Verschieberichtung des Metallrahmens ( 15) zentriert ist. 13
12. Schiebeverschluss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagflächen (18', 19') am Metallrahmen (14, 15) entweder an vorstehenden Nasen ( 18, 19) oder in Längsnuten (79) gebildet sind.
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