CN1298330A - 在一熔融金属容器之出口上的阀板和滑门阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于滑阀(10)上的阀板(20),有一耐火板(22)和一围绕所说耐火板的金属壳(33)。与板(20)联合的是一对中部件,所说对中部件最好由两个互相有一定距离的邻接面(23、24)构成。每个邻接面相对于板支架(26)几乎至少部分地垂直向上,所说板支架由金属壳(21)制成,其(23,24)高(厚)度大约等于金属壳(21)的厚度(21’)。这些邻接面(23、24)是这样布置的,即当板(20)在插入和对中定位状态下,它们与金属框架(14、15)上相应形状的邻接面(18’、19’)相配合。因此能够以一种简单而经济的方式制造板件(20)。

Description

在一熔融金属容器之出口上的阀板和滑门阀

本发明涉及一种熔融金属容器出口滑门阀上的阀板，其包括一个耐火板，一围绕着耐火板的金属壳，以及一个定中心部件，该部件是这样构造的，即阀板至少在移动方向可以宽松地插入滑门阀的金属框架中并对中定位；以及涉及一种滑门阀。

在DE-A-4433356中公开了一种已知的滑动喷嘴板，从下面和侧面围绕喷嘴板的金属架有一个或多个突出部分，其与金属框架中相应的凹槽相配合。在板插入状态，其突出部分在板移动方向上保持有一个范围为0.1-1mm之间的侧向间隙。因此，这些突出部分必须具有很小的公差，故制造起来相对昂贵。

针对此背景技术，本发明的一个目的是提供一种在金属框架上精确对中定位的上述类型阀板，其可以简单而经济地制造。此阀板也具有这样的尺寸，即当这些阀板叠置时，所需空间保持最小并能够最大程度地消除定中心部件损坏的危险。

依照本发明如此实现本目的，即对中定位部件由最好两个互相配置在一规定间隔的邻接面构成，其基本上向上延伸并至少部分地垂直于由金属壳所提供的板支架，其高(厚)度大约与金属壳厚度一样，这两个邻接面是这样布置的，即，在板插入和对中定位状态时，它们与金属架上相应成形的邻接面啮合。

根据本发明，此阀板不仅其结构容易制造，而且依此使在滑门阀金属框架中这样的对中定位仍然得以保证并且可以在非常安全运行方式下使用。

下面将参照附图来描述本发明的最佳实施例和更进一步的优点，在这里：

图1是根据本发明滑门阀与阀板的局部纵向剖面图，

图2是图1中阀板之部分Ⅱ的纵向剖面图，

图3是图1中沿Ⅲ-Ⅲ剖示线剖取的阀板的平面图，

图3A是图3中沿A-A线剖取的阀板的截面图

图4至图9表示根据本发明阀板的每个变型的纵向剖面图，

图10是一个阀板变型的平面图，

图10A是图10中阀板的纵向剖面图。

图1表示熔融金属容器出口上滑门阀10的一部分，仅示出了容器外钢壳13和一耐火套筒砖17。此容器最好是一个连铸设备上可以充满熔融金属的中间包。耐火套筒11限定了容器的排出口12。邻近此套筒11的是一个上阀板20，该阀板20固装在滑门阀10的金属框架14中，与位于其下面的可动阀板20配合作用。下阀板20起打开和关闭滑阀10的作用，为此目的，其被安装在由金属框架15构成的纵向可移动滑动单元上，其中，也安装了一与该板20相邻的耐火排出套筒16。此滑门阀10以常规方式构成，因此下面就不再详细描述了。

阀板20有一个分别预制的、一般深拉制的、冲压金属壳21和一个其中搀有耐火陶瓷材料的板件22。耐火陶瓷浆28在塑性状态下引入金属壳21中，并在插入耐火板后干燥，将后者牢固地握持在其中。然后，分别制造成一个部件的板件20整个宽松地插入金属框架14、15中，并至少在移动方向上由对中定位部件保持在其中。

如图2和图3所示，根据本发明的对中定位部件与阀板20相关联，所说对中定位部件最好由两个互相有一定间隔安置的邻接面23、24构成。如图2所示，这些邻接面23、24向上大约垂直于由金属壳21构成的板支架26地直立，并且它们每个的高度大约与金属壳厚度21’相同。在板20插入和对中定位时，这些邻接面23、24与金属框架14、15上相应成形的邻接面18’、19’配合，这样板20就被宽松地保持在那里，且在移动方向上基本上无间隙。为此目的，金属框架14、15具有带邻接面18’、19’的凸起鼻18、19。这些配合的邻接面18’、19’和23、24被构造成与板支架表面26相垂直的表面。它们也可以是稍微凹进的或具有容易将板插入框架的斜面。

在一个非常有利的结构中，金属壳21具有不连续部分和分别向内的弯曲肋21’，以使它们限定邻接面23、24。因此，在带有此不连续部分的金属壳21上所产生的边缘限定了相应的由肋21”所显露的邻接面23、24。肋21”是这样向内弯曲成的，即其边缘在不连续部分的下面，在两个之间没有任何空间时，其与连续金属框架的上边缘相邻。优点在于，没有耐火陶瓷料浆能在肋21”和连续金属框架之间渗透，故邻接面24也不会被弄脏。

这些带有相应不连续部分的肋21”可以在用深拉制生产的金属壳21的一个工序中制造。容纳金属壳的工具模和冲模是这样构成的，在冲模被压进工具模的同时，金属壳被深拉成沟槽状，并在所说位置切断。用此深拉工艺生产的邻接面23、24在不进行特殊的后续加工的情况下，就能有十分之几毫米范围的尺寸精度。因此这样的阀板就可以以简单的方式装备了上述对中定位部件。

如图3所示，这两个直的、伸长的邻接面23、24在板的后表面延伸，并与板的纵向轴线21A成直角。它们位于离排出口12相同的距离，并具有一个大约等于板一半宽度的长度，其尺寸是这样确定的，即在没有变形的情况下，承担工作状态下金属壳21的邻接面23、24上产生的压力。

对于这样的方案，一邻接面23形成在排出口12的一侧，同时另一个形成在排出口12的相反侧，因此，它们之间的距离大于板长度的一半，板20的邻接面23、24向外延伸，根据本发明，在将板20安装进相应金属框架14、15时有进一步的优点。安装前在冷状态下板20为室温，而安装在容器上的滑门阀10之金属框架14、15有一般约200-300度C的温度，因为先前运作之故。由于温度差异，故板邻接面23、24到金属框架的邻接面之间的距离为约十分之一毫米，并小于没有温度区别时所存在的距离，所以板能够很容易放进各自的金属框架中。在将滑门阀安装到容器上并将容器充满熔融金属后，板20以及金属框架加热到例如约300-400度C的相同温度。结果，板以相反于金属框架的方式延伸得较多，故一定程度上被夹紧在金属框架中。

图3A是金属框架15中与板的纵向轴线21A横向的板对中定位的局部剖面图。可以看到，肋21”与板支架26有一个相同的间隔，并耐火板22最好在肋21”的内表面上与肋21”接合。除了平行布置之外，还可能在耐火板22和支架26之间有一定的距离。此外，金属框架上的凸起鼻19和肋21”每个都有这样的长度，即在板插入状态下，肋21”用其端部27从凸起鼻19的外表面以小间隙在两侧布置，这样板20也在一定程度上相对于板的纵向轴线21A横向地对中定位。

在下面描述和图4至图10所示的最佳实施例中阀板与上面详细描述的板20的结构类似。下面将仅描述差别或它们的特殊结构。耐火板22最好每个都与金属壳结合。

图4表示一个根据本发明带有对中定位部件的阀板40，在该阀板上，两个邻接面43、44由一在金属壳41上的带状向内弯曲的肋41’依次地互相限定。此肋41’由金属壳41中的两个不连续部分从侧面限定，并布置在板支撑表面的一侧。金属框架15之一部分有一个相应结构的矩形鼻36，其(36)上设有横向的相应邻接面，其与板40上的这种邻接面相对应。

图5中所示的阀板50与图2-图3中所详示的板20不同，其区别仅在于在肋51”上没有不连续部分来限定邻接面53、54，但是取而代之的是它们以凹槽的方式被压入到金属壳51中。

图6表示一个带有金属壳61的阀板60，其中，为了限定邻接面63、64，两个肋61”与图2中类似的方式提供，但是具有这样的区别，即在支撑表面之较长侧上设有两个肋61”且互相平行布置。

图7表示一个阀板70，根据本发明，对中定位部件又被构造成如金属壳71中的肋71”的结构，与图3中所示的一样，不过这些肋从板22中伸出。邻接面73、74相应地由肋71”的端部表面提供，同时金属框架上的邻接面由形成在其中的长形凹槽79提供。

图8表示一个阀板80，它具有邻接面83、84，与图7所示的不同仅在于，其耐火板82具有齿形变厚部分82’，它插入由弯曲肋所形成的金属壳81上的凹槽中。

在图9所示的阀板90中，邻接面93、94由金属带95提供，它特别以点焊固定到金属壳91的下侧面上。此金属带95最好是矩形形状，其侧边作为邻接面93、94，被布置成与板90的纵向轴线成直角。

图10和图10A表示阀板100更进一步的结构，邻接面103、104有向下弯曲的肋101’、103’。这些邻接面103、104用它们的环形表明区别，由此，由它们所限定的环形与板上的排出孔对中，因此确保了上述排出口被精确对中定位在滑门阀的金属框架中，从而两个阀板上的排出口互相同心配置。在具有较小配合表面的板的一侧，两个肋103’被相对于板纵向轴线对称布置，同时在相反的一侧，肋101’被包含在金属壳101中。这些邻接面当然可以设有一个不同的形状来取代直线或环形。

为简单制造的目的，板下侧面上的这些邻接面可以直接在金属壳上方便地制成。原则上，然而它们也可直接在耐火板22上制成，特别地如果耐火板22以一种已知方式被直接放置在金属框架15上，除了仅有一条带从侧面围绕该板外，在它们之间没有金属壳。特别是由于在耐火板22下面有一个或两个凹槽时，那么邻接面可以直接包含在耐火板22中。

Claims (12)

1．用于一熔融金属之容器出口上滑门阀的阀板，包括一个耐火材料板(22)，一个围绕它的金属壳(33)，包括对中定位部件，其是这样构造的，即阀板(20)可宽松地插入到滑门阀的金属框架中，并至少在一个方向上于其中对中定位，其特征在于，对中定位部件最好由两个相互有一定距离配置的邻接面(23、24)构成，所说表面基本上向上延伸并至少部分地垂直于板支架(26)，其由金属壳(21)提供且所说表面之高(厚)度大约与金属壳厚度(21’)一样，这两个邻接面(23、24)是这样布置的，即在板(20)插入和对中定位状态下，它们与金属框架(14、15)上的相应形状的邻接面(18’、19’)相配合。

2．根据权利要求1所述的阀板，其特征在于，在板支架(26)上，一个邻接面(23、24；73、74)形成在排出孔(12)的一侧，同时另一个邻接面形成在排出孔(12)的相反侧。

3．根据权利要求1或2所述的阀板，其特征在于，在与金属框架(14、15)相对应的板件(20)之一个邻接面(23、18’)和另一个邻接面(24、19’)之间的距离设置为至少大约等于该板长度的一半，且板件(20)的邻接面(23、24)作离开排出孔(12)向外延伸。

4．根据任一上述权利要求所述的阀板，其特征在于，延伸的邻接面(23、24)在板(20)的下侧面延伸且横向于板的纵向轴线(21A)，其长度基本上等于板宽度的一半，这样工作时能够在金属壳不变形的情况下承受邻接面(23、24)上所产生的力。

5．根据任一上述权利要求所述的阀板，其特征在于，在金属壳(21、41、61)上设有一相应的不连续部分和一向内弯曲到板(20、40、60)之外边的肋(21”、41’、61”)，由此，由在金属壳(21、41、61)上的不连续部分提供了邻接面(23、24)。

6．根据权利要求5所述的阀板，其特征在于，肋(21”)是这样向内弯曲成的，即其边缘在不连续部分的下面并且其被布置成与连续金属框架(14、15)的上边缘相邻，同时在中间无任何空间。

7．根据权利要求5或6所述的阀板，其特征在于，耐火板(22)与被向内弯曲到板(20、40、60)之外的肋(21”、41’、61”)相配合。

8．根据权利要求1-4之一所述的阀板，其特征在于，形成于金属壳(71、101)上的一相应不连续部分和一肋(71”、101’)，其从板(70、100)上突出，由此每个邻接面(73、74；103、104)设置在每个肋(71”、101’)的端部。

9．根据前述权利要求之一所述的阀板，其特征在于，相对于金属框架(16)上凸起鼻(19)或延伸槽(79)，肋(21”、71”)的尺寸是这样确定的，即板(20、70)不仅在其纵向轴线(21A)方向上被对中定位，而且也在其纵向轴线的横向上对中定位。

10．根据权利要求1或2所述的阀板，其特征在于，邻接面(93、94)被形成在至少一金属带(95)的端部边缘上，所述金属带被固定在板支架(26)之该侧的金属壳(91)上。

11．滑门阀，包括至少一个金属框架(14、15)，用于容纳一个根据前述权利要求之一所述的相应阀板(20)，其特征在于，金属框架(14、15)设有邻接面(18’、19’)，在插入状态下并至少在金属框架的移动方向上，板(20)在所述表面上对中定位。

12．根据权利要求9所述的滑门阀，其特征在于，在金属框架(14、15)上限定的邻接面(18’、19’)，不是在突出鼻(18、19)上，就是在延伸槽(79)上。

Images