WO1999043570A1 - Verpackungsmaterial - Google Patents

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WO1999043570A1
WO1999043570A1 PCT/CH1999/000056 CH9900056W WO9943570A1 WO 1999043570 A1 WO1999043570 A1 WO 1999043570A1 CH 9900056 W CH9900056 W CH 9900056W WO 9943570 A1 WO9943570 A1 WO 9943570A1
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film
packaging material
embossed
plastic
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PCT/CH1999/000056
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Manfred Gerber
Jürgen Wendt
Otto Hummel
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Alusuisse Technology & Management Ag
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Definitions

  • the present invention relates to a packaging material with a hologram-like appearance and the use of the packaging material.
  • the object of the present invention is to propose a packaging material which has a hologram-like appearance in whole or in part on a package, at least on its outward-facing side.
  • the packaging material is a multi-layer material with a layer structure, comprising: a) a metal foil or metallized plastic foil embossed over the whole or part of the surface and b) a single or multi-layer plastic layer, which is at least partially transparent, with the packaging Plastic layer b) forms the outer layer and the embossing of the metal foil or metallized plastic film a) is visible through the transparent areas of the plastic layer b).
  • the plastic layer b) points towards the outside of a finished packaging, made from the packaging material at hand.
  • Further functional layers for example made of plastic and / or paper, can be arranged on the free side of the metal foil.
  • an iron, steel, copper, silver, gold and in particular an aluminum foil can be used as the metal foil.
  • the foils can have a thickness of, for example, 7 to 100, expediently 7 to 40 and advantageously 8 to 40 ⁇ m.
  • the aluminum foils can be made of pure aluminum with a purity of, for example, 98.3% and higher, or can be made of an aluminum alloy, for example of the types - 2 -
  • the plastic of the film can e.g. made of polyamides, polyesters, polyolefins, polyvinyl chloride, polycarbonates, etc.
  • the thickness of the plastic films can e.g. from 7, preferably 2, to 100 ⁇ m.
  • the metal foil or the metallized plastic foil have an embossing.
  • the embossing can be applied over the entire surface, over part of the surface or partially.
  • the embossing can be done on the foils by embossing rollers.
  • the embossing rollers have the desired embossing pattern and the foils are placed between the embossing roller and a counter pressure roller, e.g. with paper coating.
  • the image of the roll embossing is transferred to the film.
  • the embossing can be a grid, regular or irregularly repeating patterns, damask embossing, worm embossing, hammer embossing, etc.
  • embossing is possible, such as fonts, figurative and abstract representations, pictorial representations, logos or combinations thereof. It is also possible to color or print both embossed areas and, in some cases, intervening non-embossed areas. This allows the optical effect of an embossing to be changed, e.g. amplified, weakened or changing with the incidence of light.
  • the single-layer plastic layer can be a plastic film produced by calendering, for example by hot calendering.
  • the thickness of the calendered single-layer plastic film can be 20 to 200 ⁇ m.
  • Thermoplastic materials such as polyolefins, can be used as plastics.
  • the plastic layer can be an at least two-layer plastic film produced by coextrusion.
  • the layer thickness of each individual layer can be 20 to 200 ⁇ m.
  • Thermoplastic materials such as ionomer resins (Surlyn) and polyolefins can be used as plastics.
  • the plastic layer can be a film of thermoplastic plastic applied to the metal foil by lacquer lamination. A solvent-based or solvent-free lacquer lamination is advisable.
  • the lacquer lamination can contain or consist of a polyolefin.
  • a film made of thermoplastic can also be applied to the metal foil by means of a melt extrudate made from a thermoplastic.
  • the melt extrudate can contain or consist of a polyolefin.
  • the amounts of lacquer or melt extrudate used can be from 3 to 80 g / m 2 and expediently from 30 up to 50 g / m ⁇ .
  • the film made of thermoplastic can be a monofilm or a two-, three- or multi-layer film, respectively.
  • the film contains polyolefins or consists of polyolefins.
  • the total thickness of the thermoplastic film is, for example, 20 to 200, advantageously 40 to 150 and preferably 90 to 120 ⁇ m.
  • the plastic layer is expediently transparent or at least partially transparent.
  • the plastic layer can be colored or clear.
  • the plastic layer can be printed. In the case of lacquer lamination, the film can be printed and or counter-printed. Printing and any non-transparent partial areas of the plastic layer that are provided are correspondingly arranged such that at least partial areas of the embossing in the metal foil each remain visible through the transparent parts of the plastic layer.
  • Preferred thermoplastic materials are, for example, polyolefins.
  • polyolefins are polyethylenes, for example high density polyethylene (HDPE, density greater than 0.944 g / cm 3 ), medium density polyethylene (MDPE, density 0.926-0.940 g / cm 3 ), linear medium density polyethylene (LMDPE, density 0.926-0.940 g / cm 3 ), low density polyethylene (LDPE, density 0.910-0.925 g / cm 3 ), linear low density polyethylene (LLDPE, density 0.916-0.925 g / cm 3 ), or mixtures thereof.
  • HDPE high density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • LMDPE linear medium density polyethylene
  • LLDPE low density polyethylene
  • LLDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • polystyrene resins are polypropylene, such as amorphous, crystalline or highly crystalline polypropylene, atactic or isotactic polypropylene and mixtures of the polypropylenes mentioned, cast polypropylene, poly-1-butene, poly-3-methylbutene, poly-4-methylpentene and copolymers of these, such as polyethylene with vinyl acetate, vinyl alcohol or acrylic acid.
  • copolymers known as ionomer resins, of ethylene with about 11% acrylic acid, methacrylic acid, acrylic esters, tetrafluoroethylene or polypropylene.
  • the polymers mentioned also include the corresponding statistical copolymers, block copolymers or olefin polymer / elastomer mixtures.
  • Films are undrawn and preferably axially or biaxially stretched films.
  • the films can be a monomaterial or a two-, three- or multi-layer laminate.
  • Appropriate packaging materials have a layer structure, comprising: a) a metal foil embossed in whole or in part, in particular an aluminum foil, b) a multilayer plastic layer composed of b) a lacquer lamination or a melt extrudate and b2) a foil containing a polyolefin.
  • Packaging materials preferably have a layer structure comprising: - 4 -
  • the free side of the metal foil or the metallized plastic foil can be covered with additional functional layers.
  • the selection of the functional layers depends on the intended use of the packaging material.
  • one or more further plastic layers and / or a paper layer or a paper and one or more plastic layers and / or further metal foils or metallized plastic films can be arranged on the free side of the metal foil or the metallized plastic film.
  • the plastic layers can be applied, for example, by lacquer lamination, by calendering or by coextrusion. Papers are usually applied by lacquer lamination or gluing.
  • the packaging material according to the invention can, for example, be coated with plastic layers on the free side of the metal foil or the metallized plastic film by painting, calendering, by lacquer lamination or by coextrusion.
  • the plastic layers advantageously contain thermoplastic materials, such as the polyolefins mentioned above, the polyethylenes and polypropylenes being particularly suitable. Paint or lamination can be carried out in quantities of e.g. 3 to 80 g / m ⁇ can be applied.
  • Plastic films can for example have a thickness of 20 to 150, advantageously 20 to 100 and preferably from 50 to 80 microns.
  • the functional layers arranged on the free side of the metal foil or the metallized plastic foil point towards the inside of the packaging, i.e. on a packaging made from the present packaging material. against the content in the packaging. It may therefore be advantageous to provide a barrier layer in the functional layers in order to prevent liquids, vapors, aromas, etc. from penetrating into the functional layer.
  • a sealing layer or sealable layer can be provided as the outermost layer facing a packaging and / or the innermost layer pointing towards the contents of a packaging. If the layers described are not sealable per se, an additional sealing wax or sealable film can be used.
  • the packaging material can be used for various types of packaging.
  • the present invention therefore advantageously also relates to the use of the packaging material for tubes.
  • the layer structure contains a particularly suitable packaging material for tubes:
  • the film b2) can be provided on one or both sides with a partial printing pattern.
  • the functional layer a ⁇ ) can be a plastic layer applied by calendering, by lacquer lamination or by coextrusion onto the metal foil or the metallized plastic film.
  • a packaging material suitable as an example for the production of tubes, contains the layer structure:
  • a film containing polyolefins in particular polyethylenes or polypropylenes, in thicknesses of 20 to 200 ⁇ m.
  • the polyolefin film represents the functional layer a ⁇ ) the inside and the polyolefin film b2) the outside of the tube, and in particular the tube tube.
  • the polyolefins are generally sealable. Therefore, the tube tube can be produced from the packaging material by applying sealing seams, but also by gluing seams.
  • the present packaging material is therefore particularly suitable for producing the tube of a tube.
  • the choice of material and the structure of the tube head Tube head The attachment of the tube head and the closing of the tube end can also be done by sealing or e.g. also by gluing or welding.
  • a typical packaging material for tubes has the following layer structure:
  • a functional layer which points inwards on the tube made of a polyethylene film with a thickness of 40 to 80 ⁇ m, a lacquer coating or a melt extrudate made of polyethylene in amounts of 30 to 50 g / m 2 , a) a whole or part embossed Aluminum foil or a whole or partial embossed metallized plastic film, in a thickness of 8 to 40 ⁇ m, b) a multi-layer transparent plastic layer made of b ⁇ ) a lacquer lamination or a melt extrudate made of polyethylene in quantities of
  • FIG. 1 shows a section through an example of a packaging material 9 according to the invention.
  • the embossed metal foil 10 is coated with a layer 11 of a melt extrudate from a low-density polyethylene on the side that later points outward on the packaging. Overlying this is a film 13, such as a three-layer film made of polyethylene. Possible printings in the form of a print 15 applied to the surface and a counter print 16 are shown.
  • the film 11 and the film 13 are transparent and the embossing 17 is visible through the plastic layer made of melt extrudate 11 and film 13.
  • a further layer 12 of a melt extrudate and another foil 14, for example a polyethylene foil is attached to it. If a tube or at least the tube tube is produced from the packaging material 9, the film 14 points to the inside of the tube and thus to the contents.
  • Layer 12 and film 14 can be transparent or opaque. It can be advantageous to provide a barrier layer in or on the film 14 in order to avoid that ingredients or parts thereof diffuse into the plastic layer and lead to premature spoilage of the ingredients or delamination of the packaging material.
  • the viewer of a tube made of the packaging material according to the invention can see, in addition to any print image of print 15 and reverse print 16, in particular the embossment 17 which shines through the plastic layer.
  • the metallic sheen and the reflection of the metal foil 10, and in particular the reflection influenced by the embossing lead to optical effects which can be most easily compared with the visual impressions achieved by holograms.
  • print 15 and Konterdruckl ⁇ and / or by only partially transparent and / or colored foils 13 and / or colored embossing 17 in the metal foil 10 a variety of graphic design options for packaging or. Achieve tube exterior.
  • a packaging material can be produced, for example, by embossing the metal foil 10 by means of embossing rollers, lamination on one side by means of a melt extrudate 11 of the plastic foil 13 on one side of the metal foil 10 and, in a further operation, laminating it on by means of a melt extrudate 12 of the further plastic foil 14 free side of the metal foil 10.
  • the order of coating can be changed or carried out simultaneously.

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Abstract

Verpackungsmaterial (9), beispielsweise für Tubenrohre, mit hologrammähnlichem Erscheinungsbild. Durch ein mehrschichtiges Material mit einem Schichtaufbau, enthaltend: a) eine ganz- oder teilflächig geprägte Metallfolie (10) oder metallisierte Kunststofffolie und b) einer darüberliegenden, zumindest in Teilbereichen transparenten, ein- oder mehrlagigen Kunststoffschicht (11, 13), wobei an einer Verpackung die Kunststoffschicht b) (11, 13) die aussenliegende Schicht bildet und die Prägung (17) der Metallfolie a) (10) durch die transparenten Bereiche der Kunststoffschicht b) (11, 13) sichtbar ist, wird ein Verpackungsmaterial erzeugt, das einen hologrammähnlichen visuellen Eindruck beim Betrachter ergibt.

Description

- 1 -
Verpackungsmaterial
Vorliegende Erfindung betrifft ein Verpackungsmaterial mit hologrammähnlichem Erscheinungsbild und die Verwendung des Verpackungsmaterials.
Es ist bekannt, Verpackungsmaterialien oder Hilfsmittel zur Verpackung, wie Etiketten oder Siegelstreifen mit Hologrammen als unverfälschbare Herkunftsbezeichnung oder als Origi- nalitätsverschluss zu versehen. Die Erzeugung von Hologrammen bedarf ausgesuchter Einzelmaterialien, die in mehreren Bearbeitungsschritten zum Endprodukt verarbeitet werden. Verpackungen mit Hologrammen ergeben bei Konsumenten den Eindruck hoher Güte des in der Verpackung enthaltenen Produktes. Es gibt nun viele Verpackungen, die nicht durch eine aufwendige Hologrammlösung gegen Verfälschung geschützt werden müssen, man möchte jedoch gerne den Güteeindruck des Hologramms auf eine kostengünstigere Verpackung übernehmen können.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es ein Verpackungsmaterial vorzuschlagen, welches ganz oder in Teilbereichen an einer Verpackung, wenigstens auf dessen nach aussen weisenden Seite, ein hologrammähnliches Erscheinungsbild aufweist.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass das Verpackungsmaterial ein mehrschichtiges Material mit einem Schichtaufbau, enthaltend: a) eine ganz- oder teilflächig geprägte Metallfolie oder metallisierte Kunststofffolie und b) eine darüberliegende zumindest in Teilbereichen transparente ein- oder mehrlagige Kunststoffschicht, wobei an einer Verpackung die Kunststoffschicht b) die aussenliegende Schicht bildet und die Prägung der Metallfolie oder metallisierte Kunststofffolie a) durch die transparenten Bereiche der Kunststoffschicht b) sichtbar sind.
Die Kunststoffschicht b) weist an einer fertigen Verpackung, hergestellt aus dem vorliegen- den Verpackungsmaterial, gegen aussen. Auf der freien Seite der Metallfolie können weitere funktionellen Schichten, beispielsweise aus Kunststoff und/oder Papier angeordnet sein.
Als Metallfolie kann beispielsweise eine Eisen-, Stahl-, Kupfer-, Silber-, Gold- und insbesondere eine Aluminiumfolie angewendet werden. Die Folien können eine Dicke von beispielsweise 7 bis 100, zweckmässig 7 bis 40 und vorteilhaft 8 bis 40 μm, aufweisen. Die Aluminiumfolien können aus reinem Aluminium, mit einer Reinheit von beispielsweise 98,3% und höher sein oder können aus einer Aluminiumlegierung, beispielsweise der Typen - 2 -
AlFeSi oder AlFeSiMn sein. Werden metallisierte Kunststofffolien eingesetzt, kann der Kunststoff der Folie z.B. aus Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen, Polyvinylchlorid, Polycarbonaten usw. sein. Die Dicke der Kunststofffolien kann z.B. von 7, vorzugsweisel2, bis 100 μm betragen. Auf wenigstens einer der Oberflächen der Kunststofffolie ist eine Metallschicht in einer Dicke von beispielsweise 5 bis 500 nm (Nanometer), erzeugt durch ein Metallisierungsverfahren, wie einer physikalischen oder chemischen Dünnschichtabscheidung im Vakuum, durch Sputtem usw., aus Eisen, Nickel, Chrom, Kupfer, Silber, Gold, Aluminium etc. vorhanden.
Die Metallfolie oder die metallisierte Kunststoff folie weisen eine Prägung auf. Die Prägung kann vollflächig, teilflächig oder partiell angebracht sein. Die Prägung kann durch Prägewalzen auf die Folien gebracht werden. Die Prägewalzen weisen das gewünschte Prägemuster auf und die Folien werden zwischen der Prägewalze und einer Gegendruckwalze, z.B. mit Papierbeschichtung, durchgeführt. Auf die Folie wird das Abbild der Walzenprägung übertragen. Die Prägung kann ein Raster, sich regelmässig oder unregelmässig wiederholende beliebige Muster, eine Damastprägung, Würmchenprägung, Hammerschlagprägung usw. sein. Jede andere Prägung ist möglich, wie Schriften, figürliche und abstrakte Darstellungen, bildhafte Darstellungen, Logos oder Kombinationen davon. Es ist auch möglich, sowohl geprägte Bereiche, als fallweise auch dazwischenliegende nicht geprägte Bereiche, einzufärben oder zu bedrucken. Damit kann die optische Wirkung einer Prägung verändert werden, wie z.B. verstärkt, abgeschwächt oder mit dem Lichteinfall wechselnd.
Die einlagige Kunststoffschicht kann ein durch Kalandrieren, beispielsweise durch Heiss- kalandrieren, erzeugter Kunststofffilm sein Die Dicke des kalandrierten einlagigen Kunststofffilms kann 20 bis 200 μm betragen. Als Kunststoffe können thermoplastische Kunststoffe, wie Polyolefine angewendet werden. Die Kunststoffschicht kann ein durch Coextru- sion erzeugter wenigstens zweilagiger Kunststofffilm sein. Die Schichtdicke jeder einzelnen Schicht kann 20 bis 200 μm betragen. Als Kunststoffe können thermoplastische Kunststoffe, wie lonomerharze (Surlyn) und Polyolefine angewendet werden. Die Kunststoffschicht kann ein durch Lackkaschierung auf die Metallfolie aufgebrachter Film aus thermoplastischem Kunststoff sein. Zweckmässig ist eine lösemittelhaltige oder lösemittelfreie Lackkaschierung. Die Lackkaschierung kann ein Polyolefin enthalten oder daraus bestehen. Ein Film aus thermoplastischem Kunststoff kann auch mittels eines Schmelzextrudates aus einem thermoplastischen Kunststoff auf die Metallfolie aufgebracht werden. Das Schmelzextrudat kann ein Polyolefin enthalten oder daraus bestehen. Die angewendeten Mengen an Lack oder Schmelzextrudat können von 3 bis 80 g/m^ und zweckmässig von 30 bis 50 g/m^ betragen. Der Film aus thermoplastischem Kunststoff kann ein Monofilm oder ein zwei-, drei- oder mehrlagiger Film, resp. Laminat, sein. Der Film enthält Polyolefine oder besteht aus Polyolefinen. Die Gesamtdicke des Filmes aus thermoplastischen Kunststoffen beträgt beispielsweise 20 bis 200, zweckmässig 40 bis 150 und vorzugsweise 90 bis 120 μm.
Die Kunststoffschicht ist zweckmässig transparent oder zumindest in Teilbereichen transparent. Die Kunststoffschicht kann gefärbt oder klar sein. Die Kunststoffschicht kann bedruckt sein. Im Falle einer Lackkaschierung kann der Film bedruckt und oder konterbedruckt sein. Eine Bedruckung und allfällig vorgesehene nicht transparente Teilbereiche der Kunststoffschicht werden sinngemäss derart angeordnet, dass zumindest Teilbereiche der Prägung in der Metallfolie jeweils durch die transparenten Teile der Kunststoffschicht sichtbar bleiben.
Bevorzugte thermoplastische Kunststoffe sind beispielsweise Polyolefine. Beispiele von Polyolefinen sind Polyethylene, z.B. Polyethylen hoher Dichte (HDPE, Dichte grösser als 0,944 g/cm3), Polyethylene mittlerer Dichte (MDPE, Dichte 0,926-0,940 g/cm3), lineares Polyethylen mittlerer Dichte (LMDPE, Dichte 0,926-0,940 g/cm3), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE, Dichte 0,910-0,925 g/cm3), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE, Dichte 0,916-0,925 g/cm3), bzw. Gemische derselben. Andere Polyolefine sind Polyprop- ylene, wie amorphes, kristallines oder hochkristallines Polypropylen, ataktisches oder isotaktisches Polypropylen und Gemische der genannten Polypropylene, gegossenes (cast) Polypropylen, Poly-1-buten, Poly-3-methylbuten, Poly-4-methylpenten und Copolymere davon, wie z.B. von Polyethylen mit Vinylacetat, Vinylalkohol oder Acrylsäure. Zu nennen sind auch Copolymerisate, bekannt als lonomerharze, aus Ethylen mit etwa 11% Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylestem, Tetrafluorethylen oder Polypropylen. Zu den genannten Polymerisaten gehören auch die entsprechenden statistischen Copolymeren, Block-Copoly- mere oder Olefinpolymer-Elastomer-Mischungen. Bei Folien handelt es sich um unver- streckte und bevorzugt axial oder biaxial verstreckte Folien. Die Folien können ein Monomaterial oder ein zwei-, drei- oder mehrschichtiges Laminat sein.
Zweckmässige Verpackungsmaterialien weisen einen Schichtaufbau auf, enthaltend: a) eine ganz oder teilflächig geprägte Metallfolie, insbesondere eine Aluminiumfolie, b) eine mehrlagige Kunststoffschicht aus b ) einer Lackkaschierung oder einem Schmelzextrudat und b2) einer Folie enthaltend ein Polyolefin.
Vorzugsweise Verpackungsmaterialien weisen einen Schichtaufbau auf, enthaltend: - 4 -
a) eine ganz oder teilflächig geprägte Metallfolie, insbesondere eine Aluminiumfolie, b) eine mehrlagige Kunststoffschicht aus bi) einem Schmelzextrudat aus Polyethlen und b ) einer Folie enthaltend vorwiegend oder bestehend aus Polyethylen.
Die freie Seite der Metallfolie oder der metallisierten Kunststofffolie kann mit weiteren funktioneilen Schichten belegt werden. Die Auswahl der funktioneilen Schichten richtet sich nach dem Einsatzzweck des Verpackungsmaterials. Es können beispielsweise auf der freien Seite der Metallfolie oder der metallisierten Kunststofffolie eine oder mehrere weitere Kunststoff schichten und/oder eine Papierschicht oder eine Papier- und eine oder mehrere Kunststoffschichten und/oder weitere Metallfolien oder metallisierte Kunststofffolien angeordnet werden. Die Kunststoffschichten können beispielsweise durch Lackkaschierung, durch Kalandrieren oder durch Coextrusion aufgebracht werden. Papiere werden in der Regel durch Lackkaschierung oder Kleben aufgebracht.
Das erfϊndungsgemässe Verpackungsmaterial kann beispielsweise auf der freien Seite der Metallfolie oder der metallisierten Kunststofffolie durch Lackieren, Kalandrieren, durch Lackkaschierung oder durch Coextrusion mit Kunststoffschichten belegt werden. Die Kunststoffschichten enthalten vorteilhaft thermoplastische Kunststoffe, wie die oben genannten Polyolefine, wobei die Polyethylene und Polypropylene besonders geeignet sind. Eine Lackierung oder Kaschierung kann in Mengen von z.B. 3 bis 80 g/m^ angewendet werden. Kunststofffilme können beispielsweise eine Dicke von 20 bis 150, zweckmässig 20 bis 100 und vorzugsweise von 50 bis 80 μm aufweisen.
Die auf der freien Seite der Metallfolie oder der metallisierten Kunststofffolie angeordneten funktionellen Schichten weisen an einer Verpackung, hergestellt aus vorliegendem Verpak- kungsmaterial, gegen die Innenseite der Verpackung, d.h. gegen den Inhalt in der Verpak- kung. Deshalb kann es vorteilhaft sein, in den funktionellen Schichten eine Sperrschicht vorzusehen, um ein Eindringen von Flüssigkeiten, Dämpfe, Aromen usw. in die funktionelle Schicht zu verhindern. Als äusserste, an einer Verpackung nach aussen weisende, Schicht und/oder die innerste, gegen den Inhalt einer Verpackung weisende, Schicht, kann eine Siegelschicht oder siegelbare Schicht vorgesehen werden. Sofern die beschriebenen Schichten nicht an sich siegelbar sind, kann ein zusätzlicher Siegellack oder siegelbare Folie eingesetzt werden.
Das Verpackungsmaterial kann, entsprechend dem Schichtaufbau, für verschiedene Verpak- kungen verwendet werden. Beispielsweise lassen sich vorliegende Verpackungsmaterialien für die Herstellung von Einschlagfolien, Folien für Einwickler, Schachteln Säcke, Beutel, Standbeutel, Sachets, Becher, Gobelets, Deckelmaterialien für beliebige Bodenteile, wie Schalen oder Menueschalen im Nahrungsmittelbereich oder Durchdrück- und Blisterpackungen im Pharmaziebereich, und bevorzugt Tuben verwenden.
Vorliegende Erfindung betrifft deshalb vorteilhaft auch die Verwendung des Verpackungsmaterials für Tuben. Ein besonders geeignetes Verpackungsmaterial für Tuben enthält den Schichtaufbau:
ai ) eine funktioneile Schicht a) eine ganz oder teilflächig geprägte Metallfolie, insbesondere eine Aluminiumfolie oder eine ganz- oder teilflächig geprägte metallisierte Kunststofffolie b) eine mehrlagige Kunststoffschicht aus bi ) einer Lackkaschierung oder einem Schmelzextrudat und b2) einer Folie enthaltend ein Polyolefin.
Die Folie b2) kann ein oder beidseitig mit einem teilflächigen Druckmuster versehen sein.
Die funktioneile Schicht a^) kann eine durch Kalandrieren, durch Lackkaschierung oder durch Coextrusion auf die Metallfolie oder die metallisierte Kunststofffolie aufgebrachte Kunststoffschicht sein.
Ein Verpackungsmaterial, als Beispiel geeignet für die Herstellung von Tuben, enthält den Schichtaufbau:
a ) eine funktionelle Schicht aus einer Folie enthaltend Polyolefine, insbesondere Polyethylene oder Polypropylene, in Dicken von 20 bis 150 μm und einer Lackkaschierung oder einem Schmelzextrudat aus einem Polyethylen, in Mengen von 3 bis 80 g/m2, a) eine ganz oder teilflächig geprägte Metallfolie, insbesondere eine Aluminiumfolie oder eine ganz- oder teilflächig geprägte metallisierte Kunststofffolie, in einer Dicke von 7 bis 100 μm, b) eine mehrlagige Kunststoffschicht aus bi) einer Lackkaschierung oder einem Schmelzextrudat aus einem Polyethylen, in Mengen von 3 bis 80 g/m2, und - 6 -
b2) einer Folie, enthaltend Polyolefine, insbesondere Polyethylene oder Polypropylene, in Dicken von 20 bis 200 μm.
Es handelt sich dabei um ein Verpackungsmaterial, welches, bezogen auf die Metallfolie, resp. metallisierte Kunststofffolie, beispielhaft eine symmetrische Anordnung der Schichten aufweist. Die Dicken der einzelnen Schichten können ebenfalls in symmetrischer Weise gewählt sein. In erfinderischer Weise können auch Verpackungsmaterialien asymmetrischen Aufbaus gestaltet werden. An einer aus dem Verpackungsmaterial gefertigten Tube stellt die Polyolefinfolie der funktionellen Schicht a^) die Innenseite und die Polyolefinfolie b2) die Aussenseite der Tube und dabei insbesondere des Tubenrohres, dar. Die Polyolefine sind in der Regel siegelbar. Deshalb kann mittels Anlegen von Siegelnähten, aber auch durch Klebenähte, aus dem Verpackungsmaterial das Tubenrohr erzeugt werden. Das vorliegende Verpackungsmaterial ist demnach besonders zur Erzeugung des Tubenrohres einer Tube geeignet. Die Materialwahl und der Aufbau des Tubenkopfes Tubenkopf Die Befestigung des Tubenkopfes und das Verschliessen des Tubenendes kann ebenfalls durch Siegeln oder z.B. auch durch Kleben oder Schweissen, erfolgen.
Ein typisches Verpackungsmaterial für Tuben weist folgenden Schichtaufbau auf:
a ) eine funktionelle Schicht, die an der Tube nach innen weist, aus einer Polyethylenfolie einer Dicke von 40 bis 80 μm, einer Lackkaschierung oder einem Schmelzextrudat aus Polyethylen in Mengen von 30 bis 50 g/m2, a) eine ganz oder teilflächig geprägte Aluminiumfolie oder eine ganz- oder teilflächig ge- prägte metallisierte Kunststofffolie, in einer Dicke von 8 bis 40 μm, b) eine mehrlagige transparente Kunststoffschicht aus b\) einer Lackkaschierung oder einem Schmelzextrudat aus Polyethylen in Mengen von
30 bis 50 g/m2, und b2) einer Polyethylenfolie einer Dicke von 20 bis 200 μm, die an der Tube die Aussen- seite bildet.
Die Figur 1 zeigt einen Schnitt durch ein Beispiel eines erfindungsgemässen Verpackungsmaterials 9. Die geprägte Metallfolie 10 ist auf der später an der Verpackung nach aussen weisenden Seite mit einer Schicht 11 eines Schmelzextrudates aus einem Polyethylen niedriger Dichte beschichtet. Darüber liegt eine Folie 13, wie eine Dreischichtfolie aus Polyethylen. Es sind mögliche Bedruckungen in Form eines an der Oberfläche angebrachten Druckes 15 und eines Konterdruckes 16 gezeigt. Die Beschichtung - 7 -
11 und die Folie 13 sind transparent und die Prägung 17 ist durch die Kunststoffschicht aus Schmelzextrudat 11 und Folie 13 hindurch sichtbar. Auf der noch freien Seite der Metallfolie 10 ist eine weitere Schicht 12 eines Schmelzextrudates und darauf angebracht eine weitere Folie 14, beispielsweise eine Polyethylenfolie, angeordnet. Wird nun aus dem Verpackungsmaterial 9 eine Tube oder zumindest das Tubenrohr, erzeugt, so weist die Folie 14 auf die Innenseite der Tube und somit gegen den Inhalt. Die Schicht 12 und Folie 14 können transparent oder auch opak sein. Es kann vorteilhaft sein, in oder auf der Folie 14 eine Sperrschicht vorzusehen, um zu vermeiden dass Inhaltsstoffe oder Teile davon in die Kunststoffschicht hineindiffundieren und für vorzeitigen Verderb der Inhaltsstoffe oder zu einer Delamination des Verpackungsmaterials führen. Für den Betrachter einer Tube aus dem er- findungsgemässen Verpackungsmaterial ist neben einem allfällig vorhandenen Druckbild aus Druck 15 und Konterdruck 16, insbesondere die durch die Kunststoffschicht durchscheinende Prägung 17, sichtbar. Der metallische Glanz und die Reflektion der Metallfolie 10 und dabei besonders die durch die Prägung beeinflusste Reflexion, führen zu optischen Effekten, die sich am leichtesten mit den durch Hologramme erzielten visuellen Eindrücken vergleichen lassen. Durch die Verwendung von Druck 15 und Konterdrucklό und/oder durch nur in teilweise transparenten und/oder eingefärbten Folien 13 und/oder eingefärbte Prägungen 17 in der Metallfolie 10 lassen sich eine Vielzahl von graphischen Gestaltungsmöglichkeiten des Verpackungs- resp. Tubenäusseren erzielen. Ein Verpackungsmaterial, wie beschrieben, ist beispielsweise herstellbar durch Prägen der Metallfolie 10 mittels Prägewalzen, einseitiger Kaschierung mittels eines Schmelzextrudates 11 der Kunststofffolie 13 auf einer Seite der Metallfolie 10 und in einem weiteren Arbeitsgang dem Aufkaschieren mittels eines Schmelzextrudates 12 der weiteren Kunststofffolie 14 auf der noch freien Seite der Metallfolie 10. Selbstverständlich lässt sich die Reihenfolge des Beschichtens ändern oder gleichzeitig ausführen.

Claims

Ansprüche;
1. Veφackungsmaterial mit hologrammähnlichem Erscheinungsbild,
dadurch gekennzeichnet, dass
dass das Veφackungsmaterial (9) ein mehrschichtiges Material ist mit einem Schichtaufbau, enthaltend: a) eine ganz- oder teilflächig geprägte Metallfolie (10) oder metallisierte Kunststoff folie und b) einer darüberliegenden, zumindest in Teilbereichen transparenten, ein- oder mehrlagigen Kunststoffschicht (11,13), wobei an einer Veφackung die Kunststoffschicht b) (11,13) die aussenliegende Schicht bildet und die Prägung (17) der Metallfolie a) (10) oder metallisierten Kunststofffolie durch die transparenten Bereiche der Kunststoffschicht b) (11,13) sichtbar ist.
2. Veφackungsmaterial gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht b) (11,13) an einer daraus gefertigen Veφackung nach aussen weist, und auf der freien Seite der Metallfolie (10) funktionelle Schichten (12,14), vorzugsweise aus Kunst- Stoff und/oder Papier, angeordnet sind.
3. Veφackungsmaterial gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtaufbau a) eine ganz oder teilflächig geprägte Metallfolie (10), insbesondere eine Aluminiumfolie oder eine ganz- oder teilflächig geprägte metallisierte
Kunststofffolie, und b) eine mehrlagige Kunststoff Schicht ( 11 , 13 ) aus b{) einer Lackkaschierung oder einem Schmelzextrudat (11) und b2) einer Folie (13), enthaltend ein Polyolefin, enthält.
4. Veφackungsmaterial gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtaufbau a) eine ganz oder teilflächig geprägte Metallfolie (10), insbesondere eine Aluminiumfolie oder eine ganz- oder teilflächig geprägte metallisierte
Kunststofffolie, und b) eine mehrlagige Kunststoff Schicht (11,13) aus bj) einem Schmelzextrudat (11) aus Polyethlen und b2) einer Folie (13) enthaltend Polyolefine und insbesondere Polyethylen, enthält.
5. Veφackungsmaterial gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtaufbau a\) eine funktionelle Schicht (12,14), a) eine ganz oder teilflächig geprägte Metallfolie (10), insbesondere eine Aluminiumfolie oder eine ganz- oder teilflächig geprägte metallisierte Kunststofffolie, und b) eine mehrlagige Kunststoff Schicht (11,13) aus bi ) einer Lackkaschierung (11) und b2) einer Folie (13), enthaltend Polyolefine und insbesondere Polyolefine, enthält.
6. Veφackungsmaterial gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtaufbau nacheinander ai ) eine funktionelle Schicht (12,14) aus einer Folie (14), enthaltend Polyolefine, insbesondere Polyethylene oder Polypropylene, in Dicken von 20 bis 150 μm, und eine Lackkaschierung oder einem Schmelzextrudat (12) aus einem Polyethylen, in Mengen von 3 bis 80 g/m2, a) eine ganz oder teilflächig geprägte Metallfolie (10), insbesondere eine Aluminiumfolie oder eine ganz- oder teilflächig geprägte metallisierte Kunststofffolie, in einer Dicke von 7 bis 100 μm, b) eine mehrlagige Kunststoff schicht (11, 13)aus b ) einer Lackkaschierung oder einem Schmelzextrudat (11) aus einem Polyethylen, in Mengen von 3 bis 80 g/m ,und b2) einer Folie (13), enthaltend Polyolefine, insbesondere Polyethylene oder Polypropylene, in Dicken von 20 bis 200 μm, enthält.
7. Veφackungsmaterial gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Veφak- kungsmaterial einen Tubenköφer bildet und der Schichtaufbau nacheinander ai ) eine funktionelle Schicht (12,14), die an der Tube nach innen weist, aus einer Polyethylenfolie (14) einer Dicke von 40 bis 80 μm und - 10 -
einer Lackkaschierung oder einem Schmelzextrudat (12) aus Polyethylen in Mengen von 30 bis 50 g/m2, a) eine ganz oder teilflächig geprägte Aluminiumfolie (10) oder eine ganz- oder teilflächig geprägte metallisierte Kunststofffolie, in einer Dicke von 8 bis 40 μm, b) eine mehrlagige transparente Kunststoffschicht (11,13) aus bi) einer Lackkaschierung oder einem Schmelzextrudat (11) aus Polyethylen in
Mengen von 30 bis 50 g/m2, und b2) einer Polyethylenfolie (13) einer Dicke von 20 bis 200 μm, die an der Tube die Aussenseite bildet, enthält.
8. Veφackungsmaterial gemäss Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie b2) (13) ein- oder beidseitig ein Druckmuster aufweist.
9. Einschlagfolien, Folien für Einwickler, Schachteln Säcke, Beutel, Standbeutel, Sachets, Becher, Gobelets, Deckelmaterialien für Bodenteile und bevorzugt Tuben enthaltend oder bestehend aus einem Veφackungsmaterial gemäss Anspruch 1.
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