WO1999038249A1 - Technique permettant de commander un moteur srm et appareil correspondant - Google Patents

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WO1999038249A1
WO1999038249A1 PCT/JP1999/000287 JP9900287W WO9938249A1 WO 1999038249 A1 WO1999038249 A1 WO 1999038249A1 JP 9900287 W JP9900287 W JP 9900287W WO 9938249 A1 WO9938249 A1 WO 9938249A1
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WO
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current
phase
voltage
reluctance motor
inverter
Prior art date
Application number
PCT/JP1999/000287
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroyuki Yamai
Masanobu Kita
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
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Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries, Ltd. filed Critical Daikin Industries, Ltd.
Priority to AU41207/99A priority Critical patent/AU4120799A/en
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P25/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of AC motor or by structural details
    • H02P25/02Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of AC motor or by structural details characterised by the kind of motor
    • H02P25/08Reluctance motors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for controlling a switch reluctance motor, and more particularly, to a method for controlling a switch reluctance motor using a reference signal that can be generated by a simple circuit.
  • the present invention relates to a method for stably controlling a switch reluctance motor and an apparatus therefor.
  • Conventionally compared to AC motors, they have low current and large torque characteristics in principle compared to AC motors, so they can be miniaturized.In addition, they do not require aluminum die-casting, etc., and can be composed of only copper and iron.
  • Switch reluctance motors hereinafter abbreviated as SR motors
  • SR motors which can achieve a significant cost down due to their simple motor structure, are known.
  • FIG. 36 is a block diagram showing the configuration of a conventional SR motor control device.
  • This SR motor control device supplies an AC power supply 91 to a converter 92 to obtain a DC power supply, and supplies this DC power supply to an inverter 93 to obtain a switching energizing waveform for each phase.
  • the stator windings of each phase are supplied to 94 u, 94 v and 94 w.
  • the position detector 95 detects the rotation position (rotor position angle) of the rotor 94 a of the SR motor 94 to obtain a position signal, and supplies this position signal to the waveform control circuit 96.
  • a waveform command is obtained and supplied to the inverter 93 'as a switching command.
  • the position detector 95 obtains the rotor position angle of the rotor 94a of the SR motor 94, and according to the obtained rotor position angle, FIG. As shown in the figure, the phase stator windings 94 u, 94 v, and 94 w of the SR motor 94 are switched in sequence to generate electromagnetic force (torque) in the rotation direction and drive the SR motor 94. can do.
  • the speed is calculated from the amount of change in the rotor position angle, and the waveform command (amplitude or phase) is adjusted by PI (proportional / integral) control to achieve speed control of the SR motor 94. Can be.
  • the position detector 95 is indispensable.
  • FIG. 38 are diagrams showing the flow of magnetic flux at each rotation position B angle of the SR motor.
  • the state of (B) in Fig. 38 is smaller than the state of (A) in Fig. 38, because the gap between the rotor pole and the stator pole is narrower and the poles overlap. , The magnetic resistance is small. For this reason, the magnetic flux easily passes, and a large magnetic flux is generated with a small current as compared with the state shown in FIG. In (A), (B), and (C) in FIG. 38, the thickness of the magnetic flux line indicates the magnitude of the magnetic flux.
  • the characteristics of the winding current of the SR motor and the magnetic flux linked to this winding are as shown in Fig. 39 according to the position angle of the rotor.
  • Fig. 38 the polarity of the electromagnetic force acting between the rotor poles and the stator poles (the force with which the rotor poles are attracted to the stator poles that have become electromagnets by the winding current) is shown in Fig. 38 ( The polarity is opposite to that of A).
  • forward torque can be generated by energizing the stator winding in the state of (A) in Fig. 38, energize the stator winding in the state of (C) in Fig. 38
  • a reverse torque is generated.
  • the cost of installing the position detector is significantly larger than the cost of using the SR motor, depending on the application of the SR motor. As a result, there is a disadvantage that the cost of the entire SR motor control device is increased.
  • the position detector when an SR motor is applied to a compressor with a hermetic (hermetic) structure, the position detector is used in such an environment because the rotor of the SR motor is exposed to high-temperature and high-pressure gas.
  • the position detector itself must be sufficiently expensive, and the position detector itself becomes extremely expensive.
  • it is necessary to devise a method of mounting the position detector, and to concentrate the signals from the position detector. A signal lead-out line is required for drawing out of the closed container, and as a result, the structure becomes complicated.
  • the cost of mounting the position detector is significantly larger than the cost of using the SR motor, and the overall cost of the SR motor control device is increased. It is In addition, it is difficult to adopt an SR motor for such a use due to structural complexity.
  • the position detection is performed by energizing and the exciting phase Since the position is known only after the power is turned on, the position detection is delayed. Due to this delay, the rotational position during energization greatly shifts to the reverse torque generation area during load changes and acceleration / deceleration, and the motor generated torque during the energization period becomes negative, possibly causing the SR motor to stall. There is a disadvantage that there is.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and has the advantages of achieving stable control of the SR motor without providing a position detector on the rotor of the SR motor, and of being inexpensive. It is an object of the present invention to provide an SR motor control method and a device thereof that can be fully utilized.
  • the control method for a switch reluctance motor according to claim 1 is a method for driving a switch reluctance motor by supplying a pulsed voltage or current to the stator windings of each phase of the switch reluctance motor using an inverter.
  • a method for controlling a switch reluctance motor according to claim 2 is a method for setting a phase of the pulse-like voltage or current to generate a forward torque based on a reference signal and based on a speed control calculation result. This is a method for controlling data.
  • a switch reluctance motor control method comprising the steps of: using an inverter for setting a phase of the pulsed voltage or current so as to generate a forward torque based on a reference signal and an efficiency control calculation result. It is a way to control.
  • the phase of the pulse-shaped voltage or current is set so as to generate a forward torque based on a reference signal and based on a speed control calculation result and an efficiency control calculation result. This is a method for controlling the inverter.
  • a control method of a switch reluctance motor according to claim 5 is a method of controlling an output current waveform of an inverter.
  • a control method for a switch reluctance motor according to claim 6 is a method for controlling an output voltage waveform of an inverter.
  • a control device for a switch reluctance motor drives a switch reluctance motor by supplying a pulsed voltage or current to a stator winding of each phase of the switch reluctance motor by an inverter.
  • a reference signal generating means for generating a reference signal that is not restricted by the rotational position of the rotor of the switch reluctance motor; and a pulse-like voltage or current of the pulse-like voltage or current for generating a forward torque based on the reference signal.
  • phase control means for controlling the inverter to set the phase.
  • the control device for a switch reluctance motor according to claim 8, wherein, as the phase control means, the pulse-shaped voltage or the pulse-shaped voltage or the like for generating a forward torque based on a reference signal and based on a speed control calculation result.
  • a device that controls an inverter is employed.
  • phase control means sets a phase of the pulse-shaped voltage or current to generate a forward torque based on a reference signal and based on an efficiency control calculation result.
  • a device that controls an inverter is employed.
  • phase control means uses a reference signal as a reference, and calculates a speed control operation result and an effect. Controlling the inverter to set the phase of the pulsed voltage or current so as to generate forward torque based on the rate control calculation result is employed.
  • the control device for a switch reluctance motor employs a device for controlling an output current waveform of an inverter as the phase control means.
  • a control apparatus for a switch reluctance motor according to claim 12 employs, as the phase control means, one that controls an output voltage waveform of an inverter.
  • the control device for a switch reluctance motor includes an integrating means for integrating a terminal voltage of a stator winding of the switch reluctance motor, and a predetermined integration result. And a means for outputting a reference signal in response to the edge of the comparison result signal.
  • the control device for a switch reluctance motor wherein the reference signal generating means includes one of a pair of switching elements of an inverter connected in series across a stator winding of the switch reluctance motor.
  • Integration means for integrating the integration signal a comparison means for comparing the integration result with a predetermined reference value to obtain a comparison result, an output means for outputting a reference signal in response to the edge of the comparison result signal, and an inverter.
  • the present invention employs a device including a gate means for outputting a reference signal using the other gate signal of the pair of switching elements as a control signal, blocking output, and initializing the integration means.
  • the control device for a switch reluctance motor includes a resistance means for detecting a winding current connected in series with a stator winding of the switch reluctance motor; A low-pass filter that removes the current ripple caused by switching And a comparison means for comparing the output signal from the low-pass filter means with a predetermined reference value to obtain a comparison result, and an output means for outputting a reference signal in response to an edge of the comparison result signal. Things.
  • a control device for a switch reluctance motor according to claim 16 employs a switch reluctance motor that drives a compressor having a hermetic structure.
  • the control method for a switch reluctance motor according to claim 18 is characterized in that the detected value of the current change amount is an inductance near an angle at which the inductance of the switch reluctance motor becomes substantially minimum, The amount of change in current determined by the voltage obtained by subtracting the voltage drop of the winding resistance generated in proportion to the current and the current from the average winding voltage applied in a predetermined period, and the voltage drop generated in proportion to the rotational angular velocity. This is a method of controlling the inverter phase so that it follows the phase.
  • the detected value of the amount of change in the current is determined based on the inductance near the angle at which the inductance of the switch reluctance motor is substantially minimized, and the detected value during the excitation period. This is a method of controlling the phase of the inverter so as to follow a current change determined by the applied average winding voltage.
  • the control method of the switch reluctance motor according to claim 20 is characterized in that the detected value of the amount of change in the current is adjusted to an inductance near an angle at which the inductance of the switch reluctance motor becomes substantially minimum, and to a predetermined period during the excitation period. Voltage obtained by multiplying the applied average winding voltage by the correction coefficient This is a method of controlling the phase of the inverter so as to follow the current change amount determined by the above.
  • the detected value of the voltage change amount is supplied to the inductance in the vicinity of an angle at which the inductance of the switch reluctance motor is substantially minimized, and the current is supplied for a predetermined period during the excitation period. It follows the average voltage determined by the average winding current and the voltage drop of the winding resistance that occurs in proportion to the current and the voltage that occurs in proportion to the current and the rotational angular velocity. This is a method of controlling the inverter phase.
  • the detected value of the voltage change amount is the inductance in the vicinity of the angle at which the inductance of the switch reluctance motor is substantially minimized, and the current is supplied during a predetermined period during the excitation period.
  • the inverter phase is controlled so as to follow the average voltage determined by the average winding current.
  • the control method of the switch reluctance motor according to claim 23 is characterized in that the detected value of the voltage change amount is determined by comparing the inductance near the angle at which the inductance of the switch reluctance motor becomes substantially minimum and the inductance during a predetermined period during the excitation period. This is a method of controlling the phase of the inverter so as to follow the voltage obtained by multiplying the average voltage determined by the energized average winding current by a correction coefficient.
  • the control method of the switch reactance motor according to claim 24 is a method of controlling the phase of an inverter so that an inductance obtained by a current change amount detected during a predetermined period during an excitation period or an average applied voltage is set to a predetermined inductance. Is a method of controlling ⁇
  • the control method of the switch reluctance motor according to claim 25 is a method of detecting by measuring a predetermined period immediately after commutation.
  • a device that controls the inverter is employed.
  • a control apparatus for a switch reluctance motor wherein, as the phase control means, the detected value of the current change amount is an inductance near an angle at which the inductance of the switch reluctance motor is substantially minimum; A current determined by the voltage obtained by subtracting the voltage drop of the winding resistance generated in proportion to the current and the current and the voltage drop generated in proportion to the rotational angular velocity from the average winding voltage applied in a predetermined period during the period. A device that controls the phase of the inverter so as to follow the amount of change is employed. 29.
  • phase control means is configured such that the detected value of the current change amount is an inductance near an angle at which the inductance of the switch reluctance motor becomes substantially minimum. And controlling the phase of the inverter so as to follow an amount of current fluctuation determined by an average winding voltage applied during a predetermined period during the excitation period.
  • the phase control means the detected value of the current change amount is an inductance near an angle at which the inductance of the switch reluctance motor is substantially minimum;
  • the phase of the inverter is controlled so as to follow a current change determined by a voltage obtained by multiplying the average winding voltage applied during a predetermined period by a correction coefficient. It is.
  • the control device for a switch reluctance motor according to claim 30, wherein the detected value of the voltage change amount is a switch reluctance motor as the phase control means.
  • the detected value of the voltage change amount is a switch reluctance motor as the phase control means.
  • the winding resistance generated in proportion to the average voltage determined by the inductance in the vicinity of the angle at which the inductance of the motor becomes almost minimum and the average winding current supplied during the excitation period for a predetermined period employs an inverter that controls the phase of the inverter so that it follows the voltage obtained by adding the voltage drop generated in proportion to the current drop and the rotational angular velocity.
  • the control device for a switch reluctance motor according to claim 31, wherein, as the phase control means, the detected value of the voltage change amount is set to a value near the angle at which the inductance of the switch relatance motor becomes substantially minimum, and during the excitation period.
  • An inverter that controls the phase of the inverter so as to follow an average voltage determined by the average winding current supplied during a predetermined period is adopted.
  • the control device for a switch reluctance motor according to claim 32, wherein, as the phase control means, the detected value of the voltage change amount is set to a value close to an angle at which the inductance of the switch reluctance motor is substantially minimized.
  • An inverter that controls the phase of the inverter so as to follow the voltage obtained by multiplying the average voltage determined by the average winding current that has been energized during the predetermined period by the correction coefficient is adopted. Things.
  • the control device for a switch relatance motor according to claim 33, wherein, as the phase control means, an inductance obtained from a current change amount detected during a predetermined period during an excitation period or an average applied voltage is defined as a predetermined inductance.
  • a device that controls the phase of the inverter is employed as much as possible.
  • a control apparatus for a switch reluctance motor according to claim 34 employs, as the phase control means, a means for detecting by measuring a predetermined period immediately after commutation immediately after commutation.
  • the inverter applies pulse to the stator winding of each phase of the switch reluctance motor.
  • the switch reluctance motor control method of claim 2 in order to set the phase of the pulsed voltage or current based on a reference signal and to generate a forward torque based on a speed control calculation result. Since the inverter is controlled, the stall of the switch reluctance motor can be reliably prevented in addition to the effect of the first aspect.
  • the phase of the pulse-shaped voltage or current is set based on a reference signal and based on the result of the efficiency control calculation so as to generate a forward torque. Since the inverter is controlled, maximum efficiency control can be achieved in addition to the effect of claim 1.
  • the pulsed voltage or current is generated based on a reference signal and for generating a forward torque based on a speed control calculation result and an efficiency control calculation result. Since the inverter is controlled to set the phase of the motor, the stall of the switch reluctance motor can be reliably prevented in addition to the effect of claim 1, and the maximum efficiency control is achieved. be able to.
  • the inverter is supplied with pulse-like voltage or current to the stator windings of each phase of the switch reluctance motor to drive the switch reluctance motor.
  • the reference signal generating means generates a reference signal that is not restricted by the rotational position of the rotor of the switch reluctance motor, and the phase control means generates the forward voltage or the pulse-shaped voltage so as to generate forward torque based on the reference signal. Can control the inverter to set the phase of the current.
  • the SR motor can be stably controlled by using a reference signal that can be generated with a simple configuration as compared with the case of detecting the rotational position of the rotor.
  • a position detector is not required, sufficient cost reduction can be achieved, or the SR motor can be applied to various uses.
  • the pulse-like voltage or the phase-control means generates a forward torque based on a reference signal and generates a forward torque based on a speed control calculation result. Since a device that controls the inverter is used to set the phase of the current, the stall of the switch relatance motor can be reliably prevented in addition to the effect of claim 7.
  • the pulse-shaped voltage or current is generated as the phase control means so as to generate a forward torque based on a reference signal and based on an efficiency control calculation result.
  • the phase control means In the control apparatus for a switch reluctance motor according to claim 10, the phase control means generates a forward torque based on a reference signal and based on a speed control calculation result and an efficiency control calculation result.
  • a device that controls the inverter In order to set the phase of the pulse-shaped voltage or current, a device that controls the inverter is employed, so that in addition to the function of claim 7, the switch reluctance motor can reliably prevent stall, and Efficiency control can be achieved.
  • a device for controlling the output current waveform of the inverter is used as the phase control means. The same effect as either can be achieved.
  • a device for controlling the output voltage waveform of the inverter is used as the phase control means.
  • the same operation as any one of the tenth aspect can be achieved.
  • an integrating means for integrating a voltage between terminals of a stator winding of the switch reluctance motor; Since a unit including a comparison unit that obtains a comparison result by comparing with a reference value and an output unit that outputs a reference signal in response to an edge of the comparison result signal is employed, a reference signal can be generated with a simple configuration. In addition, the same operation as any one of claims 7 to 12 can be achieved.
  • the stator winding of the switch reluctance motor is used as the reference signal generating means.
  • Integrating means for integrating one of the gate signals of a pair of switching elements of an inverter connected in series across the line; comparing means for comparing the integration result with a predetermined reference value to obtain a comparison result; Output means for outputting a reference signal in response to the edge of the comparison result signal, and initialization of the reference signal output, output rejection, and integration means using the other gate signal of a pair of switching elements of the inverter as a control signal.
  • the waveform is controlled to control the part that generates the reference signal and the switch reluctance motor. This eliminates the need for insulation between the components, and can generate a reference signal with a simple configuration, and achieve the same operation as any one of claims 7 to 12.
  • a resistance means for detecting a winding current connected in series with a stator winding of the switch reluctance motor As the reference signal generating means, a resistance means for detecting a winding current connected in series with a stator winding of the switch reluctance motor; Low-pass filter means for removing the current ripple due to switching by using the inter-terminal voltage as an input, and comparison means for obtaining a comparison result by comparing an output signal from the low-pass filter means with a predetermined reference value. Since a means including output means for outputting the reference signal in response to the edge of the result signal is employed, the reference signal can be generated with a simple configuration, and any one of claims 7 to 12 can be used. The same operation as described above can be achieved.
  • a drive device for driving a hermetic structure compressor is used as the switch relatance motor, so that the drive source of the hermetic structure compressor is used.
  • the same operation as any one of claims 7 to 15 can be achieved.
  • FIG. 32 shows the case of the optimum phase
  • FIG. 33 shows the case of the lag phase
  • FIG. 34 shows the case of the lead phase.
  • the rotor movement angle during the energization period is ⁇ ⁇
  • the magnetic entrained energy at this time hatchching part of the winding current-flux linkage number characteristics in (D) in Figs. 32, 33, and 34) (OPR) area ⁇
  • the average output torque T of the SR motor is
  • the SR motor only needs to detect a torque shortage or a drop in efficiency, and control the waveform phase based on these detection results.
  • i v im ⁇ cos ( ⁇ e — 2 ⁇ / 3 + ⁇ )
  • iw imcos ( ⁇ ⁇ + 2 ⁇ / / 3 + ⁇ )
  • is the phase angle with respect to the speed electromotive voltage of the brushless DC motor
  • is a constant determined by the electromagnetic specifications of the motor
  • im is the peak value of the current
  • ⁇ e is the rotational position angle
  • the phase is expressed in electrical angle. It is.
  • the brushless DC motor can obtain a desired torque by conducting a three-phase sinusoidal current according to the rotor position angle.
  • is set to 0 [rad]
  • the torque current ratio ( ⁇ ZIm) can be maximized. Therefore, it is preferable to employ such control.
  • W ⁇ is the magnetic accompanying energy
  • L is the self-inductance of the winding.
  • the winding inductance changes in a triangular waveform with respect to the rotation angle (see ( ⁇ ) in Fig. 35). Therefore, the rate of change d LZ d0 is as shown in (B) in Fig. 35. Then, it changes in a rectangular wave shape.
  • the rotor position angle 0 is 0 when the winding is energized when no load is applied and the rotor stops.
  • FIG. 35 shows only one phase of the winding.
  • the switching operation may be performed based on the information related to the discrete positions of the energization start phase 0 0 and the energization end phase ⁇ 1 that satisfy ⁇ CW-0 C CW> 0.
  • W CCW 0 so that reverse torque is not generated.
  • the energizing end phase and the energizing start phase of the next energizing phase must be set equal as shown in Fig. 37.
  • a discretely obtained reference signal for example, a speed control system is constructed, and the torque is insufficient due to the command output result and the speed acceleration / deceleration state.
  • the pulse-shaped voltage is generated so as to generate a forward torque based on a reference signal and based on a detected value of a current change or a voltage change.
  • the inverter is controlled in order to set the phase of the current, in addition to the effect of claim 1, even if the load changes suddenly, the control becomes unstable and the motor stalls. Generation can be prevented.
  • the detected value of the current change amount is determined by the inductance near the angle at which the inductance of the switch reluctance motor is almost minimum, and the detected value during the excitation period. From the average winding voltage applied during the specified period, and the current change determined by the voltage obtained by subtracting the voltage drop of the winding resistance generated in proportion to the current and the current and the voltage drop generated in proportion to the rotational angular velocity. Since the phase of the inverter is controlled so as to follow, the switch reluctance motor can be controlled to the optimum phase in addition to the function of claim 17.
  • the detected value of the current change amount is the inductance of the switch reluctance motor.
  • the phase of the inverter is controlled so as to follow the current change determined by the inductance near the angle at which the value is almost minimum, and the average winding voltage applied during a predetermined period during the excitation period.
  • the phase control of the inverter can be simplified and the switch reluctance motor can be controlled to a certain optimum phase.
  • the detected value of the current change amount is determined by detecting the inductance near the angle at which the inductance of the switch reluctance motor is substantially minimum, and the detected value during the excitation period.
  • the inverter phase is controlled so as to follow a current change amount determined by a voltage obtained by multiplying the average winding voltage applied in the predetermined period by a correction coefficient.
  • the phase control of the inverter can be simplified, the switch reluctance motor can be controlled to the optimum phase, and the operation area on the high-speed side can be expanded.
  • the detected value of the voltage change amount is determined in advance during the excitation period with the inductance near the angle at which the inductance of the switch reluctance motor becomes substantially minimum.
  • the detected value of the voltage change amount is determined in advance by the inductance near the angle at which the inductance of the switch reluctance motor is almost minimized and the inductance during the excitation period. Since the phase of the inverter is controlled so as to follow the average voltage determined by the average winding current supplied for a predetermined period, the phase control of the inverter is simplified in addition to the function of claim 17. In addition to this, the switch reluctance motor can be controlled to an optimum phase to some extent.
  • the detected value of the voltage change amount is determined by the inductance and the excitation period near the angle at which the inductance of the switch reluctance motor becomes almost minimum.
  • the phase of the inverter is controlled so as to follow the voltage obtained by multiplying the average voltage determined by the average winding current supplied during the predetermined period by the correction coefficient.
  • the phase control of the inverter can be simplified, the switch reluctance motor can be controlled to the optimum phase, and the operating area on the high-speed side can be expanded. .
  • the inductance is determined so that the inductance obtained from the current variation detected during a predetermined period during the excitation period or the average applied voltage is a predetermined inductance. Therefore, in addition to the operation of claim 17, the phase control of the inverter can be simplified and the switch reluctance motor can be controlled to a certain optimum phase. .
  • the switch reluctance motor of claim 25 since the detection is performed by measuring a predetermined period immediately after commutation, in addition to the operation of any one of claims 17 to 24, Inverter phase control can be performed without being affected by magnetic saturation, the switch reluctance motor can be controlled to an optimum phase, and the excitation period can be clarified.
  • the phase control means As the phase control means, a forward torque is generated based on a reference signal and a detected value of a current change or a voltage change. Therefore, in order to set the phase of the pulsed voltage or current, an inverter that controls the inverter is employed. Therefore, in addition to the operation of claim 7, even if the load suddenly changes, the control is not performed. Inconvenience such as stabilization and stall can be prevented.
  • the detected value of the current change amount is an inductance near an angle at which the inductance of the switch reluctance motor is substantially minimized; It is determined by the voltage obtained by subtracting the voltage drop of the winding resistance generated in proportion to the current and the current and the voltage drop generated in proportion to the rotational angular velocity from the average winding voltage applied during a predetermined period during the excitation period. Since the inverter that controls the phase of the inverter so as to follow the current change is employed, in addition to the effect of claim 26, the switch reluctance motor can be controlled to the optimum phase.
  • the detected value of the current change amount is an inductance near an angle at which the inductance of the switch reluctance motor is substantially minimized; Since the phase of the inverter is controlled so as to follow a current change determined by the average winding voltage applied during a predetermined period during the excitation period, a method according to claim 26 is used. In addition to the function, the phase control of the inverter can be simplified, and the switch reluctance motor can be controlled to a certain optimum phase.
  • the detected value of the current change amount is a switch reluctance motor as the phase control means.
  • the current change determined by the inductance near the angle where the inductance of the motor is almost minimum, and the voltage obtained by multiplying the average normal voltage applied during a predetermined period during the excitation period by the correction coefficient. Since an inverter that controls the phase of the inverter so as to follow the amount is adopted, in addition to the function of claim 26, the inverter phase control can be simplified, and the switch reluctance motor is optimized. The phase can be controlled, and the operation error on the high-speed side can be expanded.
  • the detected value of the voltage change amount is an inductance near an angle at which the inductance of the switch reluctance motor is substantially minimized.
  • a voltage drop of the winding resistance which is generated in proportion to the current with respect to an average voltage determined by the average winding current supplied during a predetermined period during the excitation period, and is generated in proportion to the current and the rotational angular velocity.
  • the switch trilatance motor is controlled to an optimum phase in addition to the function of claim 26, which employs an inverter that controls the phase of the inverter so as to follow the voltage obtained by adding the voltage drop that occurs. be able to.
  • the detected value of the voltage change amount is the inductance and the excitation near the angle where the inductance of the switch reluctance motor is almost minimum. Since the phase of the inverter is controlled so as to follow the average voltage determined by the average winding current supplied during a predetermined period during the period, in addition to the function of claim 26, The phase control of the inverter can be simplified, and the switch reluctance motor can be controlled to an optimum phase to some extent.
  • the detected value of the voltage change amount is a switch reluctance motor. It was obtained by multiplying the average voltage determined by the inductance near the angle at which the inductance of the Smoat is almost minimum and the average winding current supplied for a predetermined period during the excitation period by the correction coefficient. Since the inverter that controls the phase of the inverter so as to follow the voltage is adopted, in addition to the function of claim 26, the phase control of the inverter can be simplified, and the switch reluctance motor can be simplified. Can be controlled to the optimum phase, and the operating area on the high-speed side can be expanded.
  • the phase control means the inductance obtained by the current change amount detected during a predetermined period during the excitation period or the average applied voltage is determined. Since the inverter that controls the phase of the inverter is adopted to obtain the inductance of the motor, the phase control of the inverter can be simplified in addition to the function of claim 26, and the switch reluctance motor can be used. The phase can be controlled to a certain optimal level.
  • the switch reluctance motor control device of claim 34 since the control device detects the phase control means by measuring a predetermined period immediately after commutation, the phase control means can be used.
  • the inverter can be controlled in phase without being affected by magnetic saturation, and the switch reluctance motor can be controlled to the optimum phase, and the excitation period is clear.
  • V 1 ⁇ (6) / d t + R-i l
  • ⁇ ( ⁇ ) L ( ⁇ ) ⁇ i1 + M12 ( ⁇ ) ⁇ i2 + M13 ( ⁇ ) -i3 '+ ⁇ - ⁇ + ⁇ r (0).
  • L is the winding self-in
  • ⁇ r ( ⁇ ) is the number of flux linkage (wb) from the rotor
  • R is the winding resistance ( ⁇ ) Respectively.
  • equation (2) shows that the winding voltage is VL (V), if the line current is rewritten as i L (A), it becomes as simple as equation (3).
  • V L d ⁇ ( ⁇ ) / d t + R
  • R is the winding resistance ( ⁇ )
  • ⁇ ( ⁇ ) is the number of flux linkages (wb), self-inductance (H), and ⁇ are the rotational angular speeds (rad Z s).
  • the current change amount ⁇ i L during the minute time ⁇ t can be calculated from the expression (3) and the expression (4).
  • ⁇ i L [V L-R-I L- ⁇ ⁇ ⁇ d L ( ⁇ ) / d ⁇ . I L]- ⁇ t
  • V L, I L, and ⁇ indicate the average applied voltage, average line current, and average rotational angular velocity of the winding during the minute time ⁇ t, respectively.
  • a i L * [VL-R-IL- ⁇ - ⁇ d L ( ⁇ ) / ⁇ Q ⁇ ⁇ IL] ⁇ ⁇ t L (0 0). Therefore, if this is set as the current change command ⁇ i L * and the position control is performed so that the current change during commutation follows this command, the switch reluctance motor can be set to the optimum phase (the most efficient torque reduction). Output commutation phase). This will be described in more detail.
  • FIG. 40 to FIG. 42 are diagrams showing waveforms of respective parts for explaining the phase control operation in more detail. After measuring the predetermined time from the rising edge of the reference signal, the switching of the energized phase is described as the lagging phase (see Fig. 40), the optimal phase (see Fig. 41), the leading phase ( (See Figure 42).
  • the current-carrying phase is switched at a position where the inductance is large, so that the current change immediately after the switching becomes gentle as shown in FIG.
  • the inductance value L becomes smaller than a predetermined value 'L ( ⁇ 0), and the current change becomes steep. That is, since the amount of current change is larger than the command, the waveform phase is delayed by a predetermined amount.
  • Fig. 4 shows how an inverter DC voltage 280 (V) is applied to the winding at time 0 (s) at a position angle of inductance 2 (mH).
  • V inverter DC voltage
  • ⁇ t the shorter the time ⁇ t shown, the smaller the average current in this period. Therefore, if the current change detection is performed immediately after the switching of the power phase and the time ⁇ t is minimized, the average current during the current change detection period can be calculated by using the second and third terms of Eq. (5). '(5) can be simplified to (6).
  • the minute time ⁇ t needs to be set to several tens of seconds or more in order to perform arithmetic processing.
  • the command value is described as the current change amount.
  • the equation (4) is transformed as shown in the equation (8).
  • L ( ⁇ ) TV L-R ⁇ IL- ⁇ ⁇ ⁇ d L ( ⁇ ) / ⁇ ⁇ ⁇ IL] ⁇ ⁇ t no i L .. (8)
  • the inductance value L ( ⁇ ) may be obtained from the equation (8), and the inductance value L ( ⁇ ) may be controlled to be a predetermined value L ( ⁇ 0).
  • equation (8) division is required, and since the division operation time of the microcomputer is extremely long, about 5 to 10 times that of other operations, 1 / L ( ⁇ 0) becomes a constant, and It is preferable to use the expression (5), the expression (6), or the expression (7) that does not require the division of.
  • a current source inverter (the inverter output current is controlled and the voltage is If the average voltage follows the equation (9), the phase can be controlled so that the equation (5) is transformed into the equation (9) and the average voltage follows the equation (9).
  • V L A i L 'L ( ⁇ 0) / ⁇ t + R-I L + ⁇ ⁇ ⁇ d L ( ⁇ ) / d ⁇ -I L (9)
  • Equations (6) and (7) may be modified into equations (10) and (11), and phase control may be performed in the same manner as in the above.
  • V L A i L 'L ( ⁇ 0) / ⁇ ⁇ . (1 0)
  • the control system (minor loop that operates at high speed) that switches the energized phase to make the torque during the excitation period positive based on the reference signal is used as information obtained from the current change amount or the detected value of the inductance. Since the main control system (a major loop that requires low-speed operation) outputs commands to achieve the optimal phase that maximizes torque generation efficiency, the delay that has been a problem with conventional technology is no longer a problem. No. Also, averaging of the detected values is possible, and the problem of variation can be solved. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the SR motor control device of the present invention.
  • FIG. 2 is an electric circuit diagram showing the SR motor control device of FIG. 1 in detail.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining an operation state in the u-phase of the inverter circuit.
  • FIG. 4 is an electric circuit diagram showing an example of a specific configuration of the reference signal generator.
  • FIG. 5 is a diagram showing a signal waveform of each part of the reference signal generator of FIG.
  • FIG. 6 is a diagram showing a relationship between a winding current corresponding to an absolute phase between a reference signal and a rotor position and the number of flux linkages.
  • FIG. 7 is an electric circuit diagram showing another example of the specific configuration of the reference signal generating unit in FIG.
  • FIG. 8 is a block diagram showing the configuration of the control microcomputer in detail.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a part of the operation of the control microcomputer.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating another part of the operation of the control microcomputer.
  • FIG. 11 is a flowchart for explaining still another part of the operation of the control microcomputer.
  • FIG. 12 is a flowchart for explaining still another part of the operation of the control microcomputer.
  • FIG. 13 is a flowchart illustrating still another part of the operation of the control microcomputer.
  • FIG. 14 is a diagram showing signal waveforms of various parts of the control microcomputer and signal waveforms showing states of the switching transistors of the inverter.
  • FIG. 15 is a block diagram illustrating an example of a configuration of a phase correction unit that performs phase correction based on detection of torque shortage.
  • FIG. 16 is a flowchart for explaining the processing of the phase correction unit in FIG.
  • FIG. 17 is a diagram for explaining a phase correction process accompanying the detection of a torque shortage.
  • FIG. 1.8 is a block diagram showing an example of the configuration of a phase correction unit that performs phase correction to perform maximum efficiency control.
  • FIG. 19 is a flowchart for explaining the processing of the phase correction unit in FIG.
  • FIG. 20 is a diagram for explaining the maximum efficiency control operation by the phase correction.
  • FIG. 21 is an electric circuit diagram showing in detail another embodiment of the SR motor control device of the present invention.
  • FIG. 22 is a diagram for explaining an operation state in the u-phase of the inverter circuit.
  • FIG. 23 is a block diagram showing the configuration of the control microcomputer of FIG.
  • FIG. 24 is a flowchart illustrating a part of the operation of the control microcomputer.
  • FIG. 25 is a flowchart illustrating another part of the operation of the control microcomputer.
  • Fig. 26 is a flowchart illustrating yet another part of the operation of the control microcomputer. Yat.
  • FIG. 27 is a flowchart for explaining still another part of the operation of the control microcomputer.
  • FIG. 28 is a diagram showing a signal waveform of each part of the control microcomputer and a signal waveform showing a state of the switching transistor of the inverter.
  • FIG. 29 is an electric circuit diagram showing still another example of the specific configuration of the reference signal generating unit.
  • FIG. 30 is a diagram showing a signal waveform of each part of the reference signal generator of FIG. 29.
  • FIG. 31 is a diagram showing the relationship between the winding current corresponding to the absolute phase between the reference signal and the rotor position and the number of flux linkages.
  • FIG. 32 is a diagram showing a winding current waveform, a change with time in the number of flux linkages, a position signal, and a phase command of a current waveform in the case of an optimum phase.
  • FIG. 33 is a diagram showing a winding current waveform, a change over time in the number of flux linkages, and a phase command of a position signal and a current waveform in the case of a lag phase.
  • FIG. 34 is a diagram showing a winding current waveform, a change over time in the number of flux linkages, a position g signal, and a phase command of a current waveform in the case of a leading phase.
  • FIG. 35 is a diagram showing changes in inductance, a rate of change in inductance, winding current, and torque corresponding to the rotor position angle.
  • FIG. 36 is a block diagram showing a configuration of a conventional SR motor control device.
  • FIG. 37 is a diagram showing the flow of magnetic flux at each rotational position angle of the SR motor.
  • FIG. 38 is a view for explaining how the magnetic flux flows depending on the rotor position of the SR motor.
  • FIG. 39 is a diagram showing the characteristics of the winding current of the SR motor and the magnetic flux linked to this winding.
  • FIG. 40 is a diagram showing a state in which the conducting phase is switched after measuring a predetermined time from the rising of the reference signal as a starting point, with respect to the lagging phase.
  • FIG. 41 is a diagram showing a state in which the conducting phase is switched after measuring a predetermined time from the rising of the reference signal, with respect to the optimum phase.
  • FIG. 42 is a diagram showing a state in which the conducting phase is switched after measuring a predetermined time from the rising of the reference signal as a starting point, with respect to the leading phase.
  • FIG. 43 is a diagram showing a state where an inverter DC voltage 280 (V) is applied to the winding at time 0 (s) at a position angle of inductance 2 (mH).
  • FIG. 44 is a diagram showing the change in self-inductance of each phase depending on the rotational position of the SR motor.
  • FIG. 45 is a diagram showing a speed-torque characteristic when the SR motor is controlled by equations (6) and (7), respectively.
  • FIG. 46 is a diagram showing still another embodiment of the SR motor control device of the present invention. ''
  • FIG. 47 is a diagram showing control waveforms of the SR motor control device of FIG. 46.
  • FIG. 48 is a diagram showing still another embodiment of the SR motor control device of the present invention.
  • Fig. 49 shows the waveforms of the encoder signal, the reference signal, the number of flux linkages, and the winding current when the rotation speed is set to 180 rp xn and the load torque is set to 10 kgcm. is there.
  • Fig. 50 shows the waveforms of the encoder signal, the reference signal, the number of flux linkages, and the winding current when the rotation speed is set to 180 rpm and the load torque is set to 20 kgcm. .
  • FIG. 51 shows the encoder signal, reference signal, and magnetic flux chain when the rotation speed is set to 540 rpm, the load torque is set to 15 kgem, and the capture coefficient C v ( ⁇ ) is used.
  • FIG. 3 is a diagram showing the waveforms of the number of You.
  • Fig. 52 shows the encoder signal, the reference signal, and the rotational speed set to 540 rpm, the load torque set to 15 kgem, and the capture coefficient Cv ( ⁇ ) not adopted. It is a figure which shows the magnetic flux linkage number and the waveform of a winding current.
  • FIG. 53 is a block diagram showing in detail a configuration of a main part of an inverter control unit of the SR motor control device in FIG. 46.
  • FIG. 54 is a flowchart for explaining the external interrupt processing.
  • FIG. 55 is a flowchart for explaining the speed control process.
  • FIG. 56 is a flowchart for explaining the phase correction processing.
  • FIG. 57 is a flowchart for explaining the interrupt processing by counting up the first timer.
  • FIG. 58 is a flowchart for explaining the interrupt processing by the current control cycle timer.
  • FIG. 59 is a flowchart for explaining the current change amount detection processing.
  • FIG. 60 is a diagram showing signal waveforms for explaining a current change amount detection process together with the number of processes and an interrupt signal.
  • FIG. 61 is a diagram showing a signal waveform of each part of the inverter control unit of FIG. 53.
  • FIG. 62 is a block diagram showing in detail a configuration of a main part of an inverter control unit of the SR motor control device of FIG. 48.
  • FIG. 63 is a flowchart for explaining the external interrupt processing.
  • FIG. 64 is a flowchart for explaining the speed control process.
  • FIG. 65 is a flowchart for explaining the amplitude correction processing.
  • FIG. 66 is a flowchart for explaining the interrupt processing by counting up the first timer.
  • FIG. 67 is a flowchart for explaining interrupt processing by the current control cycle timer.
  • FIG. 68 is a flowchart for explaining the current change amount detection processing.
  • FIG. 69 is a diagram showing signal waveforms at various parts of the inverter control unit in FIG. 62. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the SR motor control device of the present invention.
  • This SR motor control device supplies an output current or an output voltage from the power conversion unit 1 to the SR motor 2. Then, a reference signal generating unit 3 that receives a detection amount (at least one detection amount of magnetic flux, voltage, and current) from the SR motor 2 to generate a reference signal, and a state amount (electric current amount) of the SR motor 2 Current, voltage, speed, and at least one state variable) to detect torque shortage or efficiency loss and indicate that phase or amplitude should be corrected. Waveform control processing is performed by inputting a phase / amplitude correction unit 4 that outputs a positive amount instruction signal, a speed command or torque command given from the outside, the reference signal, and the correction amount instruction signal. And a waveform control unit 5 that supplies a waveform control command to the power conversion unit 1.
  • FIG. 2 is an electric circuit diagram showing the SR motor control device of FIG. 1 in detail.
  • a switching transistor T ru 10, a u-phase stator winding 2 u of the SR motor 2 and a switching transistor T ru are connected in series between the terminals of the DC power supply 6 in this order, and the switching transistor T ru is connected.
  • rv, SR motor 2 V phase fixed winding 2 v, switching transistor Tr V The switching transistor Trw, the w-phase stator winding 2w of the SR motor 2, and the switching transistor Trw are connected in series in this order.
  • a protection diode D iu- is connected in parallel with the switching transistor Tru 10 and the u-phase stator winding 2 u of the SR motor 2, and the u-phase stator winding 2 u of the SR motor 2 is connected.
  • a protection diode D iu + is connected in parallel with the switching transistor Tru, and the protection transistor is connected in parallel with the switching transistor Tr V10 and the V-phase stator winding 2 v of the SR motor 2.
  • a diode D V + for protection is connected in parallel with the V-phase stator winding 2 v of the SR motor 2 and r V — with a switching transistor.
  • Switching transistor Trw +, protection diode D iw- is connected in parallel with w-phase stator winding 2 w of SR motor 2, and w-phase stator winding 2 w of SR motor 2 is connected.
  • the protection diode Diw + is connected in parallel with the switching transistor Trw—.
  • the control microcomputer 7 is supplied to the reference signal generating circuit 3w. Then, the first reference signal from the first reference signal generation circuit 3u, the second reference signal from the second reference signal generation circuit 3V, and the first reference signal from the third reference signal generation circuit 3w The three reference signals are supplied to the control microcomputer 7 via the OR gate 3a. Furthermore, the winding current in the u-phase stator winding 2 u of the SR motor 2, the winding current in the V-phase stator winding 2 V, and the winding current in the w-phase stator winding 2 w The line current is detected and supplied to the control microcomputer 7.
  • the on / off control signal output from the control microcomputer 7 is switched by a switching transistor Tru +, a switching transistor Tru—, a switching transistor Trv10, a switching transistor Trv—, and a switching transistor. Supply to the base terminals of transistor Trw + and switching transistor Trw-.
  • control microcomputer 7 constitutes the phase and amplitude correction unit 4 and the waveform control unit 5.
  • control microcomputer 7 is supplied with a speed command or a torque command from an external force.
  • each of the protection diodes is for holding the magnetic energy stored in the inductance in the stator winding and for regenerating the power supply.
  • the switching operation and winding current in the u-phase of the inverter circuit can be in one of three states as shown in (A), (B), and (C) in FIG. Will be taken.
  • FIG. 3 (A) shows that the switching transistor Tru10 and the switching transistor Tru— are both on, and the u phase of the SR motor 2 is passed through the switching transistor Tru10 and the switching transistor Tru—.
  • the winding current i flows through the stator winding 2u.
  • FIG. 3 shows that only the switching transistor Tru— is in the ON state, and that the switching effect is caused by the inductance effect of the stator winding 2 u.
  • the winding current i continues to flow in the closed loop composed of the stator winding 2 u of the phase of the motor 2.
  • FIG. 3 shows a state in which the switching transistor T ru10 and the switching transistor T ru ⁇ are both turned off, and the diode D i10 and the diode D u ⁇ 10 are caused by the inductance effect of the stator winding 2 u.
  • the DC power supply 6 is applied to the stator winding 2u so as to have the opposite polarity to the case of (A) in FIG. 3, and the winding current i is rapidly reduced. (Air energy is regenerated to the power supply).
  • both the diode D iu + and the diode D iu— are turned off.
  • the winding current detection value of each phase is compared with the current amplitude command, and depending on the magnitude, for example, the state of (A) in FIG.
  • the state shown in (B) in FIG. 3 may be appropriately switched, and the state shown in (C) in FIG. 3 may be selected during the non-energization period, so that the SR motor 2 can be driven stably.
  • FIG. 4 is an electric circuit diagram showing an example of a specific configuration of the reference signal generator.
  • FIG. 4 shows only the u-phase reference signal generator.
  • This reference signal generator receives the voltage between the terminals of Integrator circuit that obtains the time product of the pressure (It may be an incomplete integrator circuit, but a constant is set so that the integral operation is performed in the rotation frequency range of the motor in which sensorless operation is performed.
  • this integration circuit (the time product of the voltage across the winding) is assumed to be equal to the number of flux linkages of the winding.
  • ⁇ 3 the time product of the voltage and the predetermined reference level L * (a reference level set by the DC power supply 32) *, and a hysteresis comparator 33 that outputs a digital signal of "0" or "1"; It has a tokabler 34 and a one-shot multivibrator 35 which detects a rising edge of a digital signal transmitted by the photopower bra 3 and outputs a reference signal.
  • Hysteria The light emitting sections of the syscomparator 33 and the photocoupler 34 are included in the reference signal generation circuit, and the light receiving section of the photocoupler 34 and the shot multivibrator 35 are included in the waveform control circuit (waveform control section). It is rare. ⁇
  • the pulse voltage controlled by PWM (pulse width modulation) by the power converter 1 as shown in (A) in FIG. 5 is smoothed by the integrating circuit 31 as shown in (B) in FIG.
  • the waveform is shaped into a changing waveform, and the result of comparison of this shaped waveform with a predetermined reference level ⁇ * (see C 1 in (C) in FIG. 5) is output from the hysteresis comparator 33.
  • the comparison result to the one-shot multivibrator 35, the rising edge of the comparison result is converted into a signal having an appropriate pulse width, and the reference signal ⁇ C 2 in FIG. 5 (C) in FIG. Output as reference ⁇ .
  • PWM pulse width modulation
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the winding current corresponding to the absolute phase between the reference signal and the rotor position and the number of flux linkages.
  • the reference signal output point is indicated by a black circle.
  • the position angle indicated by the reference signal is ⁇ 0, and when the winding current is I 1, the position angle indicated by the reference signal is Is ⁇ 1. That is, the winding current If varies from I 0 to I 1, the position angle indicated by the reference signal changes from alpha 0 to alpha 1. Therefore, the reference symbol generation unit cannot achieve the function of detecting the position of the rotor.
  • the winding current does not follow the command (as shown in Fig. 6, the intersection cannot be specified from the line with constant current), and the position angle is specified. Is even more difficult to do.
  • the reference signal shows an arbitrary position angle (however, over a long period of time, depending on the load and control conditions, Absolute phase has changed). Therefore, the relative rotation angle of the rotor can be detected based on the reference signal, and the rotation speed of the motor can be calculated by measuring the time from the previous reference signal to the current reference signal.
  • a speed feedback loop that causes the torque of the SR motor to follow the load torque can be configured.
  • FIG. 7 is an electric circuit diagram showing another example of the specific configuration of the reference signal generation unit.
  • FIG. 7 shows only the u-phase reference signal generator.
  • This reference signal generating unit is an integrating circuit for obtaining a time product of a base signal (gate signal) of the switching transistor TrU + (an incomplete integrating circuit may be used, but a motor for sensorless operation is used). (It is necessary to set a constant so that the integral operation is performed in the rotation frequency range.) 3 1 and the voltage time A hysteresis comparator 33 that compares the product with a predetermined reference level ⁇ * (a reference level X * set by the DC power supply 32) and outputs a digital signal of “0” or “1”; The one-shot multivibrator 35 that detects the rising edge of the output and outputs a reference signal, the base signal (gate signal) of the switching transistor Tru—, and the output from the multishot 35 And an AND gate 36 for receiving the reference signal as an input and outputting the reference signal.
  • both the switching transistor Tru + and the switching transistor Tru- are on, so that the DC voltage V DC is applied to the stator winding 2u.
  • the voltage applied to the stator winding can be determined from the switching state. Also, in the states shown in (B) and (C) in FIG. 3, when the winding current is flowing, the voltage applied to the stator winding can be determined.
  • the winding current constant control is performed.
  • the base signal (gate signal) corresponding to the ON state of the switching transistor Tru + output from the control microcomputer 7 is “1”, and the base signal (gate signal) corresponding to the OFF state is “0”. Then, by integrating the base signals (gate signals) of the switching transistors Tru +, Drv10, and Trw + and multiplying them by an appropriate gain, the point P in FIG. Or up to point R can be detected.
  • the period from point R in Fig. 5 (B) to 0 is the state shown in (C) in Fig. 3, and varies depending on the initial current and the magnitude of the inductance immediately after the application of the reverse voltage. It will be 0 by the time the next reference signal is generated (otherwise, the current will continue to flow during one rotation, and the SR motor will not rotate), so the switching transistor T ru +, T ru is off ⁇ see the state shown in (C) in Fig. 3 ⁇ Timing ⁇ In the state shown in (A) and (B) in Fig. 3, switching transistor T ru is always on The timing is known by turning off the switching transistor T ru — ⁇ .
  • the integration output of the base signal (gate signal) of the transistor Tru + may be initialized (0), and the integration is performed by operating the analog switch 37 by the base signal (gate signal) of the switching transistor Tru—. Output initialization can be achieved.
  • FIG. 8 is a block diagram showing the configuration of the control microcomputer 7 in detail.
  • the control microcomputer 7 has a period measurement timer 7a which is started by an external interrupt, a speed control period timer 7b and a current control period timer 7c each composed of a free-run timer, and a period measurement timer 7a.
  • a Speed calculation unit 7d that calculates the current speed using the timer value of 'a' as input and calculates the current speed, the current speed, the power supply start phase output from the phase correction unit 4, and the power supply end given externally
  • a timer value calculation unit 7e that calculates a timer value by using a phase as an input; a first timer 7f that is set with the timer value calculated by the timer value calculation unit 7e and that is started by an external interrupt;
  • the timer value calculated by the timer value calculator e is set, and the second timer 7g, which is started by counting up the first timer 7f, and the speed by the speed control cycle timer 7b.
  • the PI calculation unit 7h which responds to only the current speed and inputs the current speed and a speed command given from the outside, performs PI calculation (proportional calculation / integral calculation) on the deviation between the two, and outputs the current amplitude command
  • the mode update section 7i that updates the excitation mode in response to the count-up of the first timer 7f, the phase control interrupt by the first timer 7f, and the second timer 7 The current amplitude command, and output the current amplitude command and output the on / off control signal of the switching transistors Tru—, TrV—, and Trw— of the lower arm.
  • the analog-to-digital converter (AZD converter) 7k which converts the motor current to digital data in response to the current control interrupt from the current control cycle timer 7c, and the digital output 7k In response to the motor current and current amplitude command input, or in response to the power-on time control interrupt by the second timer 7g, the on / off control signal of the upper arm switching transistors Tru10, Trv10, Trw + And a Tr + on / off control unit 71 for performing the output.
  • the timer value calculation unit 7 e calculates a first timer value to be set in the first timer 7 f by using the current speed and the energization start phase output from the phase correction unit 4 as an input.
  • Timer value calculation unit 7 e 1 and second timer value calculation unit 7 that calculates the second timer value to be set in second timer '7 g using current speed and external power supply end phase given as input.
  • the waveform output unit 7j temporarily holds a current amplitude command, and outputs a current amplitude command in response to a phase control interrupt by the first timer 7f '.
  • the mode updating unit 7 i controls the on / off state of the switching transistors T ru —, T rv ⁇ , T rw — of the lower arm and the windings in correspondence with each of the three excitation modes.
  • Line current commands iu *, iV *, iw * are set.
  • the ON state of the switching transistor is "1" and the OFF state is "0”.
  • the energized state of the 46 windings is indicated by "I *" and the de-energized state is indicated by "0".
  • the processing of the flowchart in FIG. 9 is performed every time a reference signal is input.
  • step SP1 the cycle measurement timer value and the phase command (power-on start phase) are input.
  • step SP2 the cycle measurement timer 7a is reset and restarted for the next cycle measurement.
  • step 3 the current speed is calculated from the cycle measurement result (cycle measurement timer value) and stored.
  • step SP4 the current switching time from the current speed and phase command (timing to change the phase through which current flows) Is calculated, and the calculation result is set as the timer value in the first timer 7f.
  • step SP5 the first timer 7f is started, and the process returns to the original processing.
  • the processing of the flowchart of FIG. 10 is performed by the first timer 7f counting up.
  • the first timer 7f is stopped, and at step SP2 At step SP3, input the energization termination phase command, output the current amplitude command according to the excitation mode in step SP3, turn on the switching transistor in the lower arm, and update the excitation mode in step SP4
  • the energization end time is calculated from the stored current speed and the energization end phase command, and the calculation result is set as the timer value in the second timer 7g.
  • the second timer 7g is started, and the process returns to the original process.
  • step SP1 the second timer 7g is stopped, and in step SP2, the switching transistor of the upper arm and the switching transistor of the lower arm are turned off, and the process returns to the original processing.
  • the processing of the flowchart in FIG. 12 is performed in response to a speed control interrupt by the speed control cycle timer 7b.
  • step SP1 the current speed and the speed command are input.
  • step SP2 the speed deviation between the current speed and the speed command is calculated.
  • step SP3 PI calculation is performed on the speed deviation to obtain the current. Calculate the amplitude command, store it, and return to the original processing.
  • the processing of the flowchart in FIG. 13 is performed in response to a current control interrupt by the current control cycle timer 7c.
  • step SP1 the winding current and the current amplitude command are input, and in step SP2, it is determined whether the winding current is larger than the current amplitude command, and if the winding current is larger than the current amplitude command, If determined, the switching transistor of the upper arm is turned off in step SP3. Conversely, if it is determined that the winding current is equal to or less than the current amplitude command, the upper arm switching transistor is determined in step SP4. Switching transistor on To Then, after performing the processing of step SP3 or the processing of step SP4, the processing returns to the original processing.
  • the first timer 7f is started as shown in (B) in FIG. 14, and the energization start phase, the actual speed and If the first timer 7f counts up after a predetermined time determined from the above, the second timer 7g starts as shown in (C) in FIG. Also, as shown in (D) in FIG. 14, the excitation mode is switched, and the on / off control of the switching transistor is performed according to the selected excitation mode ((E), (F) in FIG. 14). (See (G)), and outputs the current amplitude command to the corresponding phase (see (H), (I), and (J) in Fig. 14). Since the predetermined time determined from the speed of the second timer is set, when the second timer 7g counts up, the switching transistor is turned off.
  • the second timer 7g can be omitted, and the configuration can be simplified.
  • phase correction unit in FIG. 8 will be described in detail.
  • the control microcomputer 7 shown in FIG. 8 calculates the actual speed from the measurement result of the cycle of the reference signal, and performs speed control based on a deviation from the speed command. As a result, the motor current amplitude increases with the load torque.
  • the torque shortage can be detected by detecting the magnitude (effective value or average value) of the motor current.
  • the input current of the power converter increases together with the motor input current, so that a torque shortage can be detected from the input current of the power converter.
  • FIG. 15 is a block diagram illustrating an example of a configuration of a phase correction unit that performs phase correction based on torque shortage detection.
  • This phase correction unit includes a phase advance judgment level holding unit 4a, a phase delay judgment level holding unit 4b, and an SR motor input current or power conversion unit input current and a phase advance judgment level holding unit 4a.
  • the first comparator 4c which compares the phase advance judgment level signal with the input of the judgment level signal, and the phase delay judgment level signal from the SR motor input current or the power conversion unit input current and the phase delay judgment level holding unit 4.
  • a second comparator 4d for comparing the magnitudes of the two, and a comparison result signal from the first comparator 4c and a comparison result signal from the second comparator 4d. It has a phase correction unit 4e that performs processing and outputs a phase command.
  • FIG. 16 is a flowchart for explaining the processing of the phase correction unit in FIG.
  • step SP1 the magnitude of the SR motor input current or the power conversion unit input current is input.
  • step SP2 it is determined whether or not the input current is greater than the phase advance determination level. If it is less than the advance determination level, it is determined in step SP3 whether the input current is smaller than the phase delay determination level.
  • step SP2 determines whether the input current has advanced the phase and is larger than the determination level (in the case of insufficient torque). If it is determined in step SP3 that the input current is retarded and smaller than the determination level (the phase is advanced too much), the phase is delayed in step SP5.
  • step SP 3 If it is determined in step SP 3 that the input current is equal to or more than the phase delay determination level, if the processing in step SP 4 is performed, or if the processing in step SP 5 is performed, Return to the original processing.
  • FIG. 17 is a diagram for explaining a phase correction process accompanying the detection of a torque shortage.
  • the phase correction unit 4e responds to the comparison result signal from the first comparator 4c.
  • a phase command is output to advance the phase by a predetermined value to prevent excessive phase delay (see A1 in Fig. 17). As a result, the motor torque increases and the motor current decreases.
  • phase correction unit responds to the comparison result signal from the second comparator 4d. 4) Outputs a phase command to delay the phase by a predetermined value by e to prevent the phase from leading too much (see A2 in Fig. 17). As a result, shortage of motor torque due to excessive advance of the phase can be prevented.
  • the phase can be set within a range where the motor torque is not insufficient, and the stall of the SR motor can be reliably prevented.
  • FIG. 18 ' is a block diagram showing an example of a configuration of a phase correction unit that performs phase correction to perform maximum efficiency control.
  • This phase correction unit consists of a previous value holding unit 4 f that holds the previous SR motor input current or the power conversion unit input current, the current SR motor input current or the power conversion unit input current, and the current SR motor input current. Comparing the input current or the power conversion unit input current with the comparator 4 g and the comparison result signal from the comparator 4 g and the previous positive polarity to perform phase correction
  • the phase correction unit 4 ⁇ h that outputs the phase and the phase command output from the phase correction unit 4h as input
  • the polarity of the previous phase acquisition for example, when the phase is advanced, the + polarity is used, and the phase is delayed. Case is unipolar
  • a previous-positive-polarity storage unit 4 i that supplies the polarity to the phase correction unit 4 h again.
  • FIG. 19 is a flowchart for explaining the processing of the phase correction unit in FIG.
  • step SP1 the current input current, the previous input current, and the polarity of the phase capture are input.
  • step SP2 it is determined whether the previous input current is smaller than the current input current. If it is determined that the input current is smaller than the current input current, it is determined in step SP4 whether the polarity of the previous phase correction is the polarity of the delay.
  • step SP3 If it is determined in step SP2 that the previous input current is equal to or larger than the current input current, in step SP3, the phase is changed by a predetermined value with the same polarity as the polarity of the previous phase correction. If it is determined in step SP4 that the polarity of the previous phase correction is not the polarity of the delay, the phase is delayed by a predetermined value in step SP5. Conversely, if it is determined in step SP4 that the polarity of the previous phase correction is the polarity of the delay, the phase is advanced by a predetermined value in step SP6.
  • FIG. 20 is a diagram for explaining the maximum efficiency control operation by the phase correction.
  • FIG. 20 shows the relationship between motor efficiency, input current and phase. If the processing of the flowchart shown in Fig. 19 is performed, for example, if the current input current is smaller than the previous input current, it is determined that the current has been reduced (improved in efficiency) by phase correction. Perform the phase correction process with the same polarity as the previous time.
  • the phase changes in the direction of arrow A1 shown in FIG. 20, and the current amplitude decreases.
  • the phase capturing polarity is switched and the phase is controlled in the direction of arrow A2 shown in FIG. That is, if the phase exceeds the phase corresponding to the current minimum point, the phase polarity to be captured is switched, and control is performed to adjust the phase to the phase (optimal phase) near the current minimum point (efficiency maximum point).
  • control operation has been described here starting from the phase lag region, the same operation is performed when the phase advance region is the starting point, and the phase (optimal phase) near the current minimum point (efficiency maximum point) Control for adjusting the phase is performed.
  • the phase can be corrected so as to be closer to the optimal phase, thereby achieving the maximum efficiency control.
  • the phase correction processing shown in FIGS. 15 to 20 may be performed by the control microcomputer shown in FIG. 8, or may be performed by an external circuit.
  • FIG. 21 is an electric circuit diagram showing in detail another embodiment of the SR motor control device of the present invention.
  • a switching transistor T ru +, a u-phase stator winding 2 u of the SR motor 2, and a switching transistor T ru — are connected in series between the terminals of the DC power supply 6 in this order, and the switching transistor T rv is connected.
  • Ten, the V-phase stator winding 2 v of SR motor 2 and the switching transistor T rv — are connected in series in this order, the switching transistor T rw +, the w-phase stator winding 2 w of SR motor 2, Switching transistors Trw— are connected in series in this order.
  • a protection diode D iu— is connected in parallel with the switching transistor Tru 10 and the u-phase stator winding 2 u of the SR motor 2, and the u-phase stator winding of the SR motor 2 is connected.
  • switching transformer A protection diode D iu + is connected in parallel with the transistor T ru —
  • a protection diode D i V is connected in parallel with the switching transistor T rv 10 and the V-phase stator winding 2 V of the SR motor 2.
  • the protection diode D iw— is connected in parallel with the w-phase stator winding 2 w of 2 and the w-phase stator winding 2 w of the SR motor 2 and the switching transistor T rw— are connected in parallel.
  • Diode Diw + for protection is connected.
  • the current flowing through the u-phase stator winding 2 u of the SR motor 2 is detected by a current detector 8 u such as a power transformer and supplied to a first reference signal generating circuit 3 u, and the SR motor 2 2
  • the V-phase stator winding 2 V The energizing current in 2 V is detected by a current detector 8 V such as a power rent transformer and supplied to the second reference signal generating circuit 3 V, and the w-phase current of the SR motor 2 is
  • the current flowing through the stator winding 2w is detected by a current detector 8w such as a power lent transformer and supplied to a third reference signal generating circuit 3w.
  • the first reference signal from the first reference signal generation circuit 3u, the second reference signal from the second reference signal generation circuit 3V, and the first reference signal from the third reference signal generation circuit 3w are supplied to the control microcomputer 7 via the OR gate 3a.
  • the control microcomputer 7 is supplied with a speed command and a phase command (energization start phase and energization end phase) from outside.
  • the on / off control signal output from the control microcomputer 7 is switched to a switching transistor Tru10, a switching transistor Tru-, a switching transistor Trv10, a switching transistor Trv-, and a switching transistor Tru. r W +, Supplying the base terminal of the switching transistor T rw—.
  • control microcomputer 7 controls the phase and amplitude correction section 4 and the waveform control section. 5 will be composed. Further, each of the protection diodes is for holding the magnetic energy stored in the inductance in the stator winding or for regenerating the power supply.
  • the switching operation and the winding current in the u-phase of the inverter circuit can be in one of three states as shown in (A), (B), and (C) in Fig. 22. Will be taken.
  • FIG. 22A shows that the switching transistor T ru10 and the switching transistor T ru— are both on, and that the SR transistor is connected through the switching transistor T ru + and the switching transistor T ru ⁇ .
  • the DC power supply 6 is applied to both ends of the u-phase stator winding 2 u of the motor 2.
  • FIG. 22 shows a state in which both the switching transistor T ru10 and the switching transistor T ru_ are turned off.
  • the diode D iu is formed by the inductance effect of the stator winding 2u. +, And the diode D iu— are both turned on, and the DC power supply 6 is applied to the stator winding 2 u so that the polarity is opposite to that of (A) in FIG. (Magnetic energy is regenerated to the power supply).
  • the winding current i becomes 0, both the diode D iu and the diode D iu are turned off.
  • the switching state of (B) in FIG. can be controlled to a desired value, and the SR motor 2 can continue to be driven stably.
  • the winding current is detected, the voltage drop in the winding resistance is calculated, and this component is compensated, or (2) the number of magnetic flux linkages is separately added to the pole of the stator of the SR motor. More accurate control of the number of magnetic flux linkages can be achieved by performing feedback control using detection by a mounted search coil or the like.
  • FIG. 23 is a block diagram showing the configuration of the control microcomputer 7 in FIG.
  • the phase correction section can be configured as shown in any of FIGS. 15 to 20 described above. The description is omitted here.
  • the control microcomputer 7 calculates the speed using the timer value of the period measurement timer 7a started by an external interrupt, the speed control period timer 7b composed of a free-run timer, and the timer value of the period measurement timer 7a as inputs.
  • a speed calculation unit 7d for calculating the current speed a timer value calculation unit 7 for calculating the timer value by using the current speed, the energization start phase output from the phase detection unit 4, and the energization end phase given from the outside as inputs.
  • the timer value calculated by the timer value calculation unit 7e is set, and the first timer 7f started by an external interrupt is set, and the timer value calculated by the timer value calculation unit 7e is set.
  • P ⁇ calculation unit 7h which performs PI calculation (proportional calculation / integral calculation) on the deviation between the two with the given speed command as input and outputs the flux linkage command, and the first timer 7f Mode update section 7 i that updates the excitation mode in response to the countup, and?
  • a duty calculation unit (7 m) that calculates the time for applying the voltage VDC to the stator windings with the magnetic flux linkage command from the calculation unit (711) as input, a phase control interrupt by the first timer (7f), In response to the power-on time control interrupt from the timer 7g, and inputting the voltage application time from the duty calculation unit 7m, the switching transistors Tru10, Trv +, Trw + of the upper arm and the switches of the lower arm It has a waveform output section 7 j for outputting an on / off control signal for the switching transistors Tru—, Trv—, and Trw—.
  • the timer value calculation unit 7 e receives the current speed and the energization start phase output from the phase correction unit 4 as inputs, and calculates a first timer value to be set in the first timer 7 ⁇ . Arithmetic unit 7 e 1, current speed and energization end phase given from outside are input and set to second timer 7 g O 99/38249
  • the waveform output unit 7 j receives the application time input output from the duty calculation unit 7 m, or responds to the power-on time control interrupt by the second timer 7 g, and switches the upper-arm switching transistor T ru.
  • it has a Tr-on / off control section 7j2 for outputting an on / off control signal for the lower arm switching transistors Tru-, Trv-, Trw-.
  • the mode updating unit 7 i includes the upper arm switching transistors T ru +, T rv +, T rw + and the lower arm switching transistors corresponding to each of the three excitation modes.
  • the on / off state of the transistors T ru, T rv— and T rw— is set.
  • the ON state of the switching transistor is "1"
  • the OFF state is "0".
  • the processing of the flowchart of FIG. 24 is performed every time a reference signal is input.
  • step SP1 the cycle measurement timer value and the phase command (power-on start phase) are input.
  • step SP2 the cycle measurement timer 7a is reset and restarted for the next cycle measurement.
  • step 3 the current speed is calculated from the cycle measurement result (cycle measurement timer value) and stored.
  • step SP4 the current switching time from the current speed and phase command (timing to change the phase through which current flows) Is calculated, and the calculation result is set as the timer value in the first timer 7f.
  • step SP5 the first timer 7f is started, and the process returns to the original processing.
  • the processing of the flowchart in FIG. 25 is performed by the first timer 7f counting up.
  • step SP1 the first timer 7f is stopped, and in step SP2, the energization termination phase command is input.
  • the lower arm switching transistor is turned on according to the excitation mode, and The on-time of the switching transistor of the upper arm is calculated from the magnetic flux linkage command and stored in the waveform output section 7j, the excitation mode is updated in step SP4, and the current speed stored in step SP5 is stored.
  • Calculates the power-off time from the power-off phase command and the power-on phase command sets the calculation result as a timer value in the second timer 7g, and starts the second timer 7g in step SP6.
  • the process of the flowchart in FIG. 26 is performed by the second timer 7 g counting up.
  • step SP1 the second timer 7g is stopped, and in step SP2, the upper arm switching transistor and the lower arm switch are turned off. Turn off the tuning transistor and return to the original process.
  • the processing of the flowchart in FIG. 27 is performed in response to the speed control interrupt due to the end of the speed control cycle 7b.
  • step SP1 the current speed and the speed command are input.
  • step SP2 the speed deviation between the current speed and the speed command is calculated.
  • step SP3 PI calculation is performed on the speed deviation to obtain the magnetic flux. Calculate and memorize the number of linkage commands and return to the original processing as it is.
  • the first timer 7f is started as shown in (B) in Fig. 28, and the energization start phase, the actual speed, and If the first timer 7f counts up after the predetermined time determined from, the second timer 7g starts as shown in (C) of FIG. Also, as shown in (D) in FIG. 28, the excitation mode is switched, and the on / off control of the switching transistor is performed according to the selected excitation mode ⁇ (E) (F) in FIG. (G) (H) (I) (J) see ⁇ .
  • the second timer 7g has a predetermined time set based on the power-off end phase and the actual speed. When the second timer 7g counts up, the upper arm and lower arm switches. Performs off control of the tuning transistor.
  • the second timer 7g can be omitted, and the configuration can be simplified.
  • FIG. 29 is an electric circuit diagram showing still another example of the specific configuration of the reference signal generating unit.
  • FIG. 29 shows only the u-phase reference signal generator.
  • the reference signal generator receives the resistor 41 connected in series with the stator winding 2u to detect the winding current, and the voltage between the terminals of the resistor 41 as input.
  • Low-pass filter circuit 4 2 to remove the -60-
  • the light-emitting section of the low-pass filter circuit 42, the hysteresis comparator 44, and the photo coupler 45 are included in the reference signal generation circuit, and the light-receiving section of the photo coupler 45 and the one-shot multivibrator 46 are included.
  • S Included in the waveform control circuit (waveform control unit).
  • the operation of the reference signal generating section will be described with reference to FIG. 30 showing the signal waveform of each section. It is assumed that the attenuation of magnetic flux due to winding resistance during the period when the terminal voltage of the stator winding is 0 is negligible, and the number of flux linkages is constant.
  • the falling edge of the comparison result is converted into a signal having an appropriate pulse width, and the reference signal ⁇ (C in FIG. ) Of C2 ⁇ .
  • J indicates the time when the increase of the winding current (motor current) is completed
  • K indicates the time when the reverse voltage is applied to both ends of the winding.
  • FIG. 31 is a diagram showing the relationship between the winding current corresponding to the absolute phase between the reference signal and the rotor position and the number of flux linkages.
  • the position angle indicated by the reference signal is ⁇ 0 and the magnetic flux linkage command is If L1, the position angle indicated by the reference signal is 31; That is, if the magnetic flux switching number command changes from; I 0 to L 1, the position angle indicated by the reference signal also changes from / 30 to
  • the area of the region indicated by JK 0 in FIG. 31 is defined as W ⁇ , and the state of (() in FIG. 22 is changed to the state of ( ⁇ ) in FIG. 22 and the state of ( ⁇ ) in FIG. If the angle at which the rotor moves during a series of switching operations from the state of FIG. 22 to the state of (C) in FIG. 22 is represented by ⁇ , its average output torque ⁇
  • the circuit of FIG. 29 also has a function of detecting the rotational position of the rotor. There is no.
  • the load driven by the SR motor is not specifically described. However, as is clear from the description of each of the above embodiments, it is not necessary to detect the position of the rotor. Since there is no need to provide a sensor, it can be easily applied as a drive source for a hermetic compressor, and can be easily applied to other applications where an inexpensive position detector cannot be provided. it can.
  • FIG. 46 is a diagram showing still another embodiment of the SR motor control device of the present invention, and schematically shows a control device configuration in the case where a voltage type inverter is configured in a main circuit.
  • a DC voltage source 100 is connected to an input terminal of a voltage type inverter 101, and an output terminal of the voltage type inverter 101 is connected to a winding of each phase of the SR motor. Connected to 102. Then, the current flowing through the windings 102 of each phase of the SR motor is detected by a current detector 103 such as a power lent transformer, and the detected current is supplied to the inverter control unit 110 and the inverter is controlled. The switching command is output from the inverter control unit 110 and supplied to the voltage type inverter 101.
  • the output voltage of the DC voltage source 100 is appropriately connected to the windings 102 of each phase of the SR motor by the transistor of the voltage source inverter 101, and a constant voltage is applied. As a result, a current corresponding to the constant voltage and the winding impedance flows through the corresponding winding 102.
  • This current is detected by the current detector 103 and the inverter control unit 110 In step (1), the detected current value is compared with the command current amplitude, and based on the result of the comparison, an inverter voltage command is obtained, and the transistor of the voltage type inverter 101 is controlled by pulse width modulation (PWM).
  • PWM pulse width modulation
  • the inverter control unit 110 calculates the inverter voltage command and supplies it to the DC voltage source 100, and controls the output voltage of the DC voltage source 100 as shown by the broken line in FIG. 47. You can do it.
  • FIG. 48 is a diagram showing still another embodiment of the SR motor control device of the present invention, and schematically shows a control device configuration in a case where a current type inverter is configured in a main circuit. .
  • the DC current source 200 is connected to the input terminal of the current source inverter 201, and the output terminal of the current source inverter 201 is connected to the winding 1 of each phase of the SR motor. 0 Connected to 2. Then, the voltage applied to the windings 102 of each phase of the SR motor is detected, the detected voltage is supplied to the inverter control unit 210, and a switching command is output from the inverter control unit 210. Then, the current value is supplied to the current type inverter 201, and a current value command is output to the DC current source 200.
  • the output current of the DC current source 200 is appropriately connected to the windings 102 of each phase of the SR motor by a transistor of the current source inverter 201, and a predetermined current is supplied. As a result, a voltage corresponding to the predetermined current and the winding impedance is generated in the corresponding winding 102. This voltage is detected, and the detected voltage value is calculated by the inverter control unit 210. A comparison operation is performed with the command voltage value, and based on the result of the comparison operation, an inverter current command is obtained, and the transistor of the current source inverter 101 is subjected to pulse width modulation (PWM) control, and the DC current source 20 By controlling 0, the supplied current can be controlled. Therefore, there is no need to detect the winding current.
  • PWM pulse width modulation
  • Fig. 44 shows the change in the self-inductance of each phase depending on the rotational position of the prototype SR motor. However, Fig. 44 shows only one phase. As is evident from Fig. 44, the inductance does not change (ie, there is no influence of magnetic saturation) due to the winding current in the vicinity of the antenna line, and therefore, the change of dL ( ⁇ ) Zd ⁇ is almost the same. Instead, they are constants. Note that the change in inductance with respect to the rotational position in Fig. 44 depends on the pole width and number of poles of the SR motor, but the fact that there is no effect of magnetic saturation due to the winding current near the antenna line remains unchanged.
  • Fig. 45 shows the speed-torque characteristics when the above-mentioned prototype SR motor was controlled by Eqs. (6) and (7).
  • the sampling coefficient C v ( ⁇ ) is set as shown in Table 1, the minute time ⁇ t is set to 80 ⁇ s, the inverter DC voltage is set to 280 V (constant), and the inverter The output current effective value is set to a maximum of 10 mm due to the current capacity of the transistor.
  • FIGS. 49 to 52 are diagrams each showing a drive waveform of the SR motor.
  • Fig. 49 shows the encoder signal force value, the reference signal, and the number of flux linkages when the rotation speed is set to 180 rpm and the load torque is set to 10 kgcm.
  • Fig. 50 shows the winding current waveform
  • Fig. 50 shows the encoder signal count value, the reference signal, and the reference signal when the rotation speed is set to 180 rpm and the load torque is set to 20 kgem.
  • Fig. 51 shows the number of flux linkages and the waveform of the winding current.
  • Fig. 51 sets the rotation speed to 550 rpm, the load torque to 15 kgcm, and the correction coefficient CV ( ⁇ ).
  • Fig. 49 shows the encoder signal force value, the reference signal, and the number of flux linkages when the rotation speed is set to 180 rpm and the load torque is set to 10 kgcm.
  • Fig. 50 shows the winding current waveform
  • Fig. 50 shows the encode
  • FIG. 52 shows the waveforms of the encoder signal count value, the reference signal, the number of magnetic flux linkages, and the winding current when Fig. 52 is used.
  • Fig. 52 shows that the rotation speed is set to 540 rpm and the load torque is set to 15 Encoder signal count value when kgcm is set and the correction coefficient C v ( ⁇ ) is not used. The waveforms of the signal, the number of flux linkages, and the winding current are shown.
  • the rising portion of the reference signal corresponds to the load torque (current amplitude) with respect to the rotational position angle indicated by the waveform obtained by counting the encoder signal.
  • the phase control according to the present invention is performed, and the commutation timing (timing of the energized phase switching) hardly changes.
  • FIG. 53 is a block diagram showing a detailed configuration of a main part of the inverter control unit 110. As shown in FIG. The voltage-type inverter 101 is the same as that shown in FIG. 2 or FIG. 21 and the reference signal is obtained in the same manner as in each of the above-described embodiments. Is omitted.
  • the inverter control unit 110 includes a cycle measurement timer 110 Oa started by an external interrupt caused by the supply of the reference signal, and a current control cycle timer 110 C composed of a free-run timer.
  • the speed calculation unit 110d that calculates the current speed using the timer value of the period measurement timer 110a as input and calculates the current speed, and the current speed and the phase correction unit 110m described later.
  • the timer value calculation unit 110e that calculates the timer value by using the energization start phase output from the timer as an input and the timer value calculated by the timer value calculation unit 110e are set, and an external interrupt is generated.
  • the first timer 110f started by the timer and PI calculation in response to an external interrupt and the deviation between the two by inputting the current speed and an externally applied speed command (detailed later)
  • mode update unit 1101i that updates the excitation mode in response to the count-up of the first timer 110f
  • Analog-to-digital converter (AZD converter) that converts the motor current to digital data in response to the current control interrupt from the current control cycle timer 110c
  • speed control PI operation unit for current control PI operation for inputting current amplitude command output from 110h and motor current converted to digital data as input, and outputting inverter output voltage command
  • Current change detection unit 1 1 1 n to detect the current change amount by inputting the output signal (motor current converted to digital data) from the PI operation unit 110 n for current control 0p and the detected current change as input, it is determined from the inverter output voltage.
  • the waveform output section 110j has a Tr + on / off control section 110j1 and a Tr on / off control section 111oj2, and the inverter output voltage command is Tr + ON / OFF control section is supplied only to 110 j1.
  • the mode updating unit 110i appropriately updates the combination of switching transistors for on / off control at every count-up of the first timer 110f, and the PI arithmetic unit 110h for speed control receives an external
  • the reference signal is used as an interrupt signal, and the PI control unit 110n for current control executes processing using the signal from the internal timer as an interrupt signal.
  • the timing of the first timer 110f is started from an external reference signal. Next, the PI operation will be described.
  • the command value x *, x the current value, the deviation epsilon, the proportional gain kappa [rho, if the integral gain and K t, the command value u is given as follows.
  • the command value U can be calculated.
  • the suffixes n and nl represent the amount at the sample point. Also, in the position type algorithm,
  • the command value U can be calculated.
  • the mode updating section 110i includes the switching transistors TrU10, TrV10, and Trw + of the upper arm corresponding to each of the three excitation modes.
  • the ON / OFF state and the ON / OFF state of the switching transistors Tru—, Trv—, and Trw— of the lower arm are set.
  • the ON state of the switching transistor is "1”
  • the OFF state is "0”
  • the ON / OFF state of the switching transistor is repeatedly indicated by "X”, respectively.
  • the processing of the flowchart in FIG. 54 is performed every time a reference signal is input.
  • step SP1 the cycle measurement timer value and the phase command (power-on start phase) are input.
  • step SP2 the cycle measurement timer 110a is reset and restarted for the next cycle measurement.
  • step SP3 the current speed is calculated from the cycle measurement result (cycle measurement timer value) and stored, and in step SP4, the current switching time (timing to change the current flowing phase) from the current speed and phase command ),
  • the result of the operation is set as a timer value in the first timer 110f, the first timer 110f is started in step SP5, and in step SP6, A speed control process is performed, and in step SP7, a phase correction process is performed, and the process returns to the original process.
  • step SP6 of FIG. 54 Input the current speed and speed command (command speed) in step SPI, calculate the current speed and speed command value and deviation in step SP2, and perform PI calculation for the speed deviation in step SP3 In this way, the current amplitude command is calculated, stored, and the process returns to the original process.
  • step SP1 the magnitude of the current variation is input, and in step SP2, it is determined whether the magnitude of the input current variation is greater than the variation command value. If it is determined that the magnitude of the input current variation is larger than the variation command value, in step SP3, the energization start phase is delayed by a predetermined phase, and conversely, the input current variation is If it is determined that the magnitude is equal to or less than the change amount command value, in step SP4, the energization start phase is advanced by a predetermined phase. Then, when the processing in step SP 3 or the processing in step SP 4 is performed, the processing returns to the original processing. Note that the delayed or advanced energization start phase is stored as an energization start phase command.
  • the processing of the flowchart in FIG. 57 is performed by counting up the first timer 110f.
  • step SP1 the first timer 110f and the current control cycle timer 110c are stopped, and in step SP2, the excitation mode is updated.
  • step SP3 the switch is switched according to the excitation mode.
  • the switching pattern of the tuning transistor is stored, and in step SP4, the integral term of the PI calculation unit 11On for the control variable, which is the control variable, and the number of processings of the current change detection unit 110p are appropriately set.
  • Initialize set to ⁇
  • start the current control cycle timer 110c in step SP5 start the current control cycle timer 110c in step SP5, and soften the current control cycle timer interrupt to execute the current control processing in step SP6.
  • the stored switching pattern is output to turn on and off the corresponding switching transistor as appropriate in terms of hardware.
  • the process of the flowchart in FIG. 58 is performed by issuing an interrupt signal at predetermined current control cycles from the current control cycle timer 110c.
  • step SP1 the stored current amplitude command is input, and the current of the winding corresponding to the excitation mode (corresponding to the "X" phase indicating PWM control in Table 4) is converted to the AZD conversion unit.
  • step SP2 the current deviation is calculated from the current detection value and the current amplitude command.
  • step SP3 PI calculation is performed on the current deviation to obtain the voltage amplitude command (PWM duty). ) Is calculated and stored in the timer that performs the PWM processing.
  • step SP4 the current change detection processing is performed, and the processing returns to the original processing.
  • the PWM processing is performed by hardware based on the stored PWM duty.
  • the flowchart of FIG. 59 describes step SP4 of the flowchart of FIG. 58 in detail.
  • step SP1 the number of processes is input, and in step SP2, the number of processes is incremented by 1.
  • step SP3 it is determined whether the number of processes is 3 or more, and the number of processes is 2 or less.
  • step SP4 it is determined whether the number of times of processing is 1 or not. If it is determined that the number of processes is 1, in step SP5, the applied voltage is stored in VI and the process returns to the original process. Conversely, if it is determined in step SP 4 that the number of processes is not 1, the detected current is stored as the current change amount in step SP 6, and the current change from the stored applied voltage V 1 is stored in step SP 7. Calculate and memorize the quantity command, Return to the original processing. Of course, if it is determined in step SP 3 that the number of processes is 3 or more, the process returns to the original process.
  • FIG. 60 shows the line current waveform, the inverter output voltage waveform, and the average applied voltage waveform for each predetermined current control cycle from the current control cycle timer 110c to explain the detection of the current change.
  • FIG. 3 is a diagram showing an interrupt signal to be issued and the number of processes.
  • VDC is the output voltage of the DC voltage source
  • tW is the duty
  • T is the PWM control cycle.
  • the inverter output voltage (applied voltage) VI is detected and stored in the first processing, and the second processing is performed.
  • the line current ⁇ i L at step (a) the amount of change in current generated according to the voltage applied for the first time can be detected.
  • FIG. 61 is a diagram showing signal waveforms of respective parts when the processing of the flowcharts of FIGS. 54 to 59 is performed.
  • the excitation mode is updated as shown in (C) in FIG. 61, and (D) to (I) in FIG. As shown in (1), each switching transistor is ON / OFF controlled.
  • Fig. 61 (J) shows how the phase command (energization start phase) is controlled in the advance direction at point A in the figure, and the set value of the first timer 110f changes accordingly.
  • the state in which the waveform phase is controlled is shown in FIGS. 61 (A) to (I).
  • Fig. 62 shows further details of the configuration of the main part of the inverter control unit 110. It is a block diagram of. Since the configuration of the voltage-source inverter and the reference signal are obtained in the same manner as in the above-described embodiments, detailed description will be omitted.
  • Fig. 52 The difference from Fig. 52 is that the phase is controlled by speed control, and the current amplitude is controlled based on the amount of current change.By reducing the current amplitude, the speed control unit advances the phase to increase the torque. In addition, by increasing the current amplitude, the speed control unit operates to delay the phase in order to reduce the torque, and when the current change amount follows the command, both the amplitude and the phase are as shown in Fig. 52. It becomes the same steady value as the control.
  • FIG. 62 will be described in detail.
  • the inverter control unit 210 includes a period measurement timer 210a that is started by an external interrupt caused by the supply of a reference signal, and a current control period timer 210 composed of a re-run timer. 0 c and the timer value of the period measurement timer 210a are input to calculate the speed, the speed calculation unit 210 calculates the current speed, and responds to an external interrupt and gives the current speed and the external.
  • Timer value calculation unit 210e that calculates the timer value using the start phase as input, and the timer value calculated by timer value calculation unit 210e are set and started by an external interrupt
  • the timers of the first timer 210f and the first timer 210f A mode update unit 210 i that updates the excitation mode in response to the top, and an analog-to-digital converter that converts the motor current to digital data in response to a current control interrupt from the current control cycle timer 210 c (A / D converter)
  • PI operation unit for current control which outputs an inverter output voltage command
  • current control A current change detection unit 210p that receives the output signal (motor current converted to digital data) from the PI calculation unit 210n for control and detects the current change amount, and the detected current change
  • the amplitude correction unit 211m that outputs the current amplitude command to perform the amplitude correction by comparing the current input with the current change command determined by the inverter output voltage, and the first timer 210 In response to the phase control interrupt by f and inputting the inverter output voltage command, the output of the on-off control signal of the upper-arm switching transistors Tru10, Trv +, Trw +, And a waveform output section 210j for outputting on / off control signals for the switching transistors Tru-1, Trv-, Trw- of the lower arm.
  • the waveform output section 210j has a Tr + on / off control section 210j1 and a Tr on / off control section 21jj2, and the inverter output voltage command is Tr + Supplied to ON / OFF control section 210 j1 only.
  • the mode updating unit 210i appropriately updates the combination of switching transistors to be turned on and off, and the PI control unit 210h for speed control
  • the reference signal from the CPU is used as an interrupt signal, and the PI control unit 21On for current control executes processing using the signal from the internal timer as an interrupt signal.
  • the first timer 210f is counted from an external reference signal.
  • the mode updating unit 210i includes the switching transistors T ru10, T rV, and T rw + of the upper arm corresponding to each of the third excitation modes.
  • the on / off state and the on / off state of the lower arm switching transistors Tru-, Trv-, and TRW_ are set.
  • the ON state of the switching transistor is "1”
  • the OFF state is "0”
  • the state in which ON / OFF is repeated by PWM control is "X”. 74 Table 5
  • the processing of the flowchart in FIG. 6.3 is performed every time a reference signal is input.
  • step S'P1 the cycle measurement timer value and phase command (power-on start phase command) are input.
  • step SP2 the cycle measurement timer 21 Oa is reset for the next cycle measurement. Restarts and calculates the current speed from the period measurement result (period measurement timer value) in step SP 3 and stores it.
  • step SP 4 the current switching time (current phase Is calculated, and the calculation result is set in the first timer 210f as a timer value.
  • step SP5 the first timer 210of is started, and the step SP6 is started.
  • step SP7 the speed control process is performed, and in step SP7, the amplitude correction process is performed, and the process returns to the original process.
  • FIG. 64 The flowchart of FIG. 64 explains the processing of step SP 6 of FIG. 63 in detail.
  • step SP1 enter the current speed and speed command (command speed).
  • step SP2 calculate the deviation between the current speed and the speed command value.
  • step SP3 calculate the energization start phase command by performing PI calculation on the speed deviation, store it, and leave it as it is. Return to the original processing.
  • the flowchart of FIG. 65 describes in detail the processing of step SP7 of FIG.
  • step SP1 the magnitude of the current change is input, and in step SP2, it is determined whether the magnitude of the input current change is greater than the change command value. If it is determined that the magnitude of the input current variation is larger than the variation command value, in step SP3, the current amplitude is increased by a predetermined amplitude, and conversely, the input current variation is If it is determined that the magnitude of is equal to or less than the change amount command value, the current amplitude is reduced by a predetermined amplitude in step SP4. Then, when the processing in step SP 3 or the processing in step SP 4 is performed, the processing returns to the original processing. Note that the increased or decreased current amplitude is stored as a current amplitude command.
  • the processing of the flowchart of FIG. 66 is performed by the first timer 21Of counting up.
  • step SP1 the first timer 210f and the current control cycle timer 210c are stopped, and in step SP2, the excitation mode is updated.
  • step SP3 switching is performed according to the excitation mode.
  • the switching pattern of the transistor is stored, and in step SP4, the integral term of the PI calculation unit 210n for current control, which is the control variable, and the number of processings of the current change detection unit 210p are appropriately initialized.
  • step SP5 the current control cycle timer ⁇ 210c is started, and in step SP6, a current control cycle timer interrupt is executed to execute the current control processing. Generated by a trigger and returns to the original processing.
  • the switching pattern is output to turn on and off the corresponding switching transistor in hardware as appropriate.
  • the processing of the flowchart in FIG. 67 is performed by issuing an interrupt signal at predetermined current control cycles from the current control cycle timer 210c.
  • step SP1 the stored current amplitude command is input, and the current of the winding corresponding to the excitation mode (corresponding to the “X” phase indicating PWM control in Table 5) is A / D Detected through the conversion unit 210k, calculate the current deviation from the current detected current value and the current amplitude command in step SP2, and perform PI calculation on the current deviation in step SP3 to calculate the voltage amplitude
  • the command (PWM duty) is calculated and stored in the timer that performs the PWM process.
  • step SP4 the current change amount is detected, and the process returns to the original process.
  • the PWM processing is performed in a hardware manner based on the stored PWM duty.
  • the flowchart of FIG. 68 explains step SP4 of the flowchart of FIG. 67 in detail.
  • step SP1 the number of processes is input, and in step SP2, the number of processes is incremented by 1.
  • step SP3 it is determined whether the number of processes is 3 or more, and the number of processes is 2 or less.
  • step SP4 it is determined whether the number of times of processing is 1 or not. If it is determined that the number of processes is 1, in step SP5, the applied voltage is stored in VI and the process returns to the original process. Conversely, if it is determined in step SP 4 that the number of processes is not 1, the detected current is stored as the current change amount in step SP 6, and the current change from the stored applied voltage V 1 is stored in step SP 7. Calculates the amount command, stores it, and returns to the original processing. Of course, in step SP 3 If is determined to be 3 or more, the process returns to the original processing.
  • FIG. 69 is a diagram showing signal waveforms at various parts when the processing of the flowcharts of FIGS. 63 to 68 is performed.
  • the first timer 210f operates as shown in (B) in FIG.
  • the excitation mode is updated as shown in (C) in Fig. 69, and the excitation mode is changed to (D) to (I) in Fig. 69.
  • each switching transistor is turned on and off.
  • Fig. 69 (J) shows how the amplitude command is controlled to decrease at point A in the figure.
  • the set value of the first timer 110f supplied from the speed control unit is changed.
  • Fig. 6'9 (A) to (I) show the state in which the waveform changes so as to advance the phase and the waveform phase is controlled.

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Description

明細書 スィ ッチ ト リ ラクタンスモータの制御方法およびその装置 技術分野 この発明はスィッチトリラクタンスモータの制御方法およびその装置 に関し、 さらに詳細にいえば、 簡便な回路で発生できる基準信号を用い て、 スィ ッチトリラクタンスモータを安定に制御する方法およびその装 置に関する。 景技術 従来から、 'A Cモータに比べ、 原理的に低電流 · 大トルク特性を持つ ため小型化でき、 しかも、 アルミダイキャス トなどが不要であり、 銅と 鉄のみで構成できることに起因してモータ構造も簡単なため大幅なコス トダウ 達成することができるスィッチトリラクタンスモータ (以下、 S Rモータと略称する) が知られている。
第 3 6図は従来の S Rモータ制御装置の構成を示すブロック図である。 この S Rモータ制御装置は、 交流電源 9 1をコンバータ 9 2に供給し て直流電源を得、 この直流電源をィンバータ 9 3に供給して各相ごとの スィツチング通電波形を得、 S Rモータ 9 4の各相の固定子巻線 9 4 u、 9 4 v、 9 4 wに供給している。 そして、 S Rモ一タ 9 4の回転子 9 4 a の回転位置 (回転子位置角) を位置検出器 9 5により検出して位置信 号を得、 この位置信号を波形制御回路 9 6に供給して波形指令を得てィ ンバ一タ 9 3'にスィツチング指令と して供給している。 この構成の S Rモータ制御装置を採用すれば、 位置検出器 9 5により S Rモータ 9 4の回転子 94 aの回転子位置角を得、 得られた回転子位 置角に応じて第 3 7図に示すように S Rモータ 9 4の各相固定子巻線 9 4 u、 9 4 v、 94 wの通電を順次切り替え、 回転方向の電磁力 (トル ク) を発生し、 S Rモータ 9 4を駆動することができる。 また、 回転子 位置角の変化量から速度を算出し、 P I (比例 ·積分) 制御などにより 波形指令 (振幅または位相) を調整して S Rモ一タ 94の速度制御を達 成するこ.とができる。
上記の S Rモータ制御装置においては、 通電を切り換えるポイントが 不適切であると逆トルクを発生し、 S Rモータ 9 4が失速してしまうの で、 S Rモータ 9 4をトルク制御し、 もしくは速度制御するためには、 位置検出器 9 5が不可欠である。
さらに詳細に説明する。
第 3 8図中 (A) (B) (C) は S Rモータの各回転位 B角における 磁束の流れを示す図である。
第 3 8図中 (B) の状態は第 3 8図中 (A) の状態と比較して、 回転 子の極と固定子の極との間の空隙が狭く、 かつ極と極との重なりが広い ため、 磁気抵抗が小さくなる。 このため、 磁束が通り易く、 第 3 8図中 (A) の状態と比較して、 少ない電流で大きな磁束が発生する。 なお、 第 3 8図中 (A) (B) (C) において、 磁束線の太さが磁束の大きさ を示している。
したがって、 S Rモータの巻線電流とこの巻線に鎖交する磁束 (巻線 電圧の時間積) の特性は回転子の位置角に応じて第 3 9図に示すとおり になる。
ここで、 第 3 9図において、 巻線電流が所定電流以上になると磁束鎖 交数が殆ど変化しなくなるのは磁気飽和のためである (例えば、 M. R. H a r r i s , A. H u g h e s , P . J . L a w r e n s o n 「S t a t i c t o r q u e p r o d u c t i o n i n ¾ s a t u r a t e d d o u b l y— s a l i e n t m a c h i n e s」 P R O C . I E E, V o l . 1 2 2 , N o . 1 0, O C TO B E R 1 9 7 5参照) 。
さらに、 第 3 8図中 (C) の状態を考えると、 極間の空隙、 重なりの 度合いは第 3 8図中 (A) の状態と同じであるため、 磁束の大きさは第 3 8図中 .( ) の状態と同じである。
しかし、 回転子の極と固定子の極との間に働く電磁力 (回転子の極が 巻線電流により電磁石となった固定子の極に引き寄せられる力) の極性 が第 3 8図中 (A) の状態と逆極性になる。 換言すれば、 第 3 8図中 (A) の状態で固定子巻線に通電することにより順トルクを発生できる のであれば、 第 3 8図中 (C) の状態固定子巻線に通電することにより 逆トルクを発'生することになる。
したがって、 回転子の位置に対する固定子巻線への電流の通電開始、 終了のタイ ミングが不適切な場合には、 大きな逆トルクを発生し、 効率 の低下、一 έ Rモータの失速を招いてしまう。 この結果、 このような不都 合の発生を未然に防止するために位置検出器を設けることが必要になる。 また、 S Rモータを位置センサレスに制御すべく、 極めて短いパルス 電圧を通常は非励磁とする期間において印加し、 A I L =V L * A t Z L (Θ 0 ) の関係から L (Θ) に応じた電流応答を得、 この電流応答と 適宜定めたレベルとを比較して位置信号を発生し、 S Rモータの波形制 御を行う方法が提案されている (米国特許第 4, 7 7 2 , 8 3 9号およ ぴ米国特許第 4 , 9 5 9 , 5 6 9号参照) 。
さらに、 通電相切り替え直後のインダクタンスを電流変化等から検出 し、 これから位置情報を得て、 S Rモータを位置センサレスに波形制御 する方法 (S . VUKO S AV I C, L . P E R I C, E . L EV I , V. VUCKOV I C, " S EN S ORL E S S O P E RAT I ON OF THE S R MO TO R W I TH CON S TANT D
"W n L L " , I E EE T r a n s . P o w e r E l e c t r o n i c s, 1 9 9 0、 および G. GAL L E GO S— L O P E Z, P. K j a r , T. J . E. M I L L E R" A NEW S EN S OR L E S S ME THOD FOR SW I TCHED RE LUC TANC E MOTOR DR I VE S" I E EE I AS 1 99 7参照) 、 および励磁期間中のィンダクタンスを電流変化等から検出し、 これから 位置情報を得て、 S Rモータを位置センサレスに波形制御する方法 (S. K. PANDA, G. A. J . AMARATUNG A, " SW I TCH ED RE LUCTANCE MO TOR DR I VE W I THOU T D I RE C T ROTO R P O S I T I ON S E N S I NG" I E E E I AS 1 9 9 0参照) が提案されている。 '
前記の構成の S Rモータ制御装置を採用する場合には、 S Rモータの 用途によっては、 S Rモータを採用することに伴うコス トダウンと比較 して、 位 ¾検出器の装着に伴うコス トアップが著しく大きく なり、 S R モータ制御装置全体としてコス トアップを招いてしまう という不都合が ある。
この点についてさらに詳細に説明する。
例えば、 S Rモータをハ一メチック (密閉) 構造の圧縮機に適用する 場合には、 S Rモ一タの回転子が高温、 高圧のガスに曝されるため、 位 置検出器はこのような環境に対して十分な耐性を有するものでなければ ならなくなり、 位置検出器自体が著しく高価なものになってしまう。 ま た、 S Rモータの固定子 ·回転子間の絶対位置を得るために位置検出器 の取付け方法に工夫が必要であるとともに、 位置検出器からの信号を密 閉容器外へ引き出すための信号引き出し線が必要であり、 これらの結果、 構造上も煩雑になってしまう。
したがって、 上述のように、 S Rモータを採用することに伴うコス ト ダウンと比較して、 位置検出器の装着に伴うコス トアップが著しく大き くなり、 S Rモータ制御装置全体としてコス トアップを招いてしまうの である。 また、 構造上の煩雑化に起因して、 このような用途に S Rモー タを採用することが困難である。
米国特許第 4, 7 7 2 , 8 3 9号および米国特許第 4 , 9 5 9, 5 6
9号に記載された方法を採用した場合には、 通電により逆トルクが発生 してしまい理想的には非通電にすべき期間にパルス電圧を絶えず印加す るのであるから、 効率が低下するという不都合、 パルス電圧の印加に伴 う電磁騷音が増加するという不都合などが生じる。
通電相切り替え直後のインダクタンスを電流変化等から検出し、 これ から位置情報を得て、 S Rモータを位置センサレスに波形制御する方法 を採用した場合には、 通電により位置検出を行うため、 および励磁相の 通電開始後にしか位置がわからないため、 位置検出の遅れを伴ってしま う。 そじそ、 この遅れに起因して、 負荷の変化時、 加減速時に通電時の 回転位置が大きく逆トルク発生領域にずれ込み、 通電期間のモータ発生 トルクが負となり、 S Rモータが失速に至る可能性があるという不都合 がある。
励磁期間中に通電相切り替え直後のィンダクタンスを電流変化等から 検出し、 これから位置情報を得て、 S Rモータを位置センサレスに波形 制御する方法を採用した場合には、 位置検出遅れの問題はないが、 所定 電流通電された状態での検出となるため、 速度起電圧や磁気飽和の影響 を受けてしまう。 制御を安定動作させる (失速を確実に防止する) ため には、 これらの影響を高精度に捕償する制御演算が必要になり、 煩雑に なるのみならず、 大量生産の場合に生ずる S Rモータのばらつきなどを 考慮した設計が極めて困難であるという不都合が生じる。
この発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、 S Rモータの 回転子に位置検出器を設けることなく、 S Rモータの安定な制御を達成 できるとともに、 S Rモータが安価であるという利点を十分に発揮する ことができる S Rモータ制御方法およびその装置を提供することを目的 としている。 発明の開示 請求項 1 のスィッチトリ ラクタンスモータの制御方法は、 ィンバータ によりスィ ッチトリ ラクタンスモータの各相の固定子巻線にパルス状の 電圧もしくは電流を供給してスィッチトリラクタンスモータを駆動する に当って、
スィ ッチ ト リ ラクタンスモータの回転子の回転位置に拘束され ない基準信号を発生し、 基準信号に基づいて順トルクを発生すべく前記 パルス状'め電圧もしくは電流の位相を設定するためにィンバ一タを制御 する方法である。
請求項 2のスィッチトリラクタンスモ一タの制御方法は、 基準信号を 基準とし、 かつ速度制御演算結果に基づいて順トルクを発生すべく前記 パルス状の電圧もしくは電流の位相を設定するためにィンバ一タを制御 する方法である。
請求項 3 のスィツチト リラクタンスモータの制御方法は、 基準信号を 基準とし、 かつ効率制御演算結果に基づいて順トルクを発生すべく前記 パルス状の電圧もしくは電流の位相を設定するためにィンバ一タを制御 する方法である。 請求項 4のスィツチトリラクタンスモータの制御方法は、 基準信号を 基準とし、 かつ速度制御演算結果および効率制御演算結果に基づいて順 トルクを発生すべく前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を設定する ためにィンバ一タを制御する方法である。
請求項 5のスィッチトリラクタンスモータの制御方法は、 インバータ の出力電流波形を制御する方法である。
請求項 6のスィ ッチトリラクタンスモータの制御方法は、 ィンバ一タ の出力電圧波形を制御する方法である。
請求項 7のスィ ッチトリラクタンスモータの制御装置は、 インバータ によりスィ ッチトリラクタンスモータの各相の固定子巻線にパルス状の 電圧もしくは電流を供給してスィッチトリラクタンスモータを駆動する ものであって、
スィ ッチ ト リ ラクタンスモータの回転子の回転位置に拘束され ない基準信号を発生する基準信号発生手段と、 基準信号に基づいて順ト ルクを発生すベく前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を設定するた めにィンバータを制御する位相制御手段とを含むものである。
請求項' 8のスィ ッチトリラクタンスモータの制御装置は、 前記位相制 御手段と して、 基準信号を基準とし、 かつ速度制御演算結果に基づいて 順トルクを発生すべく前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を設定す るためにィンバ一タを制御するものを採用するものである。
請求項 9のスィッチトリラクタンスモータの制御装置は、 前記位相制 御手段として、 基準信号を基準とし、 かつ効率制御演算結果に基づいて 順 トルクを発生すべく前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を設定す るためにィンバ一タを制御するものを採用するものである。
請求項 1 0のスィツチトリ ラクタンスモータの制御装置は、 前記位相 制御手段と して、 基準信号を基準とし、 かつ速度制御演算結果および効 率制御演算結果に基づいて順トルクを発生すべく前記パルス状の電圧も しくは電流の位相を設定するためにィンバータを制御する のを採用す るものである。
請求項 1 1 のスィ ツチト リ ラクタンスモータの制御装置は、 前記位相 制御手段と して、 インバータの出力電流波形を制御するものを採用する ものである。
請求項 1 2のスィ ツチト リ ラクタンスモータの制御装置は、 前記位相 制御手段と して、 ィンバータの出力電圧波形を制御するものを採用する ものである。
請求項 1 3のスィ ッチトリ ラクタンスモータの制御装置は、 前記基準 信号発生手段と して、 スィ ッチトリ ラクタンスモータの固定子巻線の端 子間電圧を積分する積分手段と、 積分結果を所定の基準値と比較して比 較結果を得る比較手段と、 比較結果信号のェッジに応答して基準信号を 出力する出力手段とを含むものを採用するものである。
請求項 1 4のスィッチトリラクタンスモータの制御装置は、 前記基準 信号発生手段と して、 スィッチトリラクタンスモータの固定子卷線を挟 んで直列接続されたィンバータの 1対のスィツチング素子の一方のゲー ト信号を積分する積分手段と、 積分結果を所定の基準値と比較して比較 結果を得る比較手段と、 比較結果信号のェッジに応答して基準信号を出 力する出力手段と、 インバータの 1対のスイッチング素子の他方のゲ一 ト信号を制御信号と して基準信号の出力、 出力阻止および積分手段の初 期化を行うゲ一 ト手段とを含むものを採用するものである。
請求項 1 5のスィ ッチトリラクタンスモータの制御装置は、 前記基準 信号発生手段と して、 スィッチトリ ラクタンスモータの固定子巻線と直 列接続した巻線電流検出用の抵抗手段と、 抵抗手段の端子間電圧を入力 と して、 スイ ッチングに伴う電流リプルを除去するローパスフィルタ手 段と、 ローパスフィルタ手段からの出力信号を所定の基準値と比較して 比較結果を得る比較手段と、 比較結果信号のエツジに応答レて基準信号 を出力する出力手段とを含むものを採用するものである。
請求項 1 6のスィ ッチ ト リ ラクタンスモータの制御装置は、 前記スィ ツチト リ ラクタンスモータと して、 ハ一メチック構造の圧縮機を駆動す るものを採用するものである。
請求項 1 7のスィ ツチ ト リ ラクタンスモータの制御方法は、 基準信号 を基準と.し、 かつ電流変化量もしくは電圧変化量の検出値に基づいて順 トルクを発生すべく前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を設定する ためにイ ンバータを制御する方法である。
請求項 1 8のスィ ッチトリ ラクタンスモータの制御方法は、 電流変化 量の検出値が、 スィ ッチ ト リ ラクタンスモータのイ ンダクタンスがほぼ 最小となる角度近傍におけるィンダクタンスと、 励磁期間中に予め定め た期間に印加された平均巻線電圧から電流に比例して発生する卷線抵抗 の電圧降下および電流と回転角速度に比例して発生する電圧降下を差し 引いた電圧とにより定まる電流変化量に追従するようにィンバータの位 相を制御 る方法である。
請求項 1 9 のスィツチト リラクタンスモータの制御方法は、 電流変化 量の検出値が、 スィ ッチ ト リラクタンスモータのインダクタンスがほぼ 最小となる角度近傍におけるイ ンダクタンスと、 励磁期間中に予め定め た期間に印加された平均巻線電圧とにより定まる電流変化量に追従する ようにィンバ一タの位相を制御する方法である。
請求項 2 0のスィツチト リラクタンスモータの制御方法は、 電流変化 量の検出値が、 スィ ツチ トリ ラクタンスモータのィンダクタンスがほぼ 最小となる角度近傍におけるインダクタンスと、 励磁期間中に予め定め た期間に印加された平均卷線電圧に対して捕正係数を乗算して得た電圧 とにより定まる電流変化量に追従するようにィンバータの位相を制御す る方法である。
請求項 2 1のスィツチトリ ラクタンスモータの制御方法は、 電圧変化 量の検出値が、 スィッチトリ ラクタンスモータのインダクタンスがほぼ 最小となる角度近傍におけるィンダクタンスと励磁期間中に予め定めた 期間に通電された平均巻線電流とにより定まる平均電圧に対して電流に 比例して発生する巻線抵抗の電圧降下および電流と回転角速度に比例し て発生す.る電圧降下を加算した電圧に追従するようにィンバータの位相 を制御する方法である。
請求項 2 2のスィッチトリ ラクタンスモータの制御方法は、 電圧変化 量の検出値が、 スィッチトリラクタンスモータのィンダクタンスがほぼ 最小となる角度近傍におけるィンダクタンスと励磁期間中に予め定めた 期間に通電された平均巻線電流とにより定まる平均電圧に追従するよう にインバータの位相を制御する方法である。
請求項 2 3のスィ ッチトリ ラクタンスモータの制御方法は、 電圧変化 量の検出値が、 スィッチトリ ラクタンスモータのィンダクタンスがほぼ 最小となる角度近傍におけるィンダクタンスと励磁期間中に予め定めた 期間に通電された平均巻線電流とにより定まる平均電圧に対して補正係 数を乗算して得た電圧に追従するようにィンバ一タの位相を制御する方 法である。
請求項 2 4のスィ ツチトリ ラクタンスモータの制御方法は、 励磁期間 中に予め定めた期間に検出した電流変化量もしくは平均印加電圧により 求まるインダクタンスを所定のィンダクタンスとすべくインバ一タの位 相を制御する方法である。 ·
請求項 2 5のスィッチトリラクタンスモータの制御方法は、 予め定め た期間を転流直後から計時することにより検出する方法である。 請求項 2 6 のスィツチトリラクタンスモータの制御装置は、 前記位相 制御手段として、 基準信号を基準と し、 かつ電流変化量もしくは電圧変 化量の検出値に基づいて順トルクを発生すべく前記パルス状の電圧もし くは電流の位相を設定するためにィンバ一タを制御するものを採用する ものである。
請求項 2 7のスィ ッチ ト リ ラクタンスモータの制御装置は、 前記位相 制御手段として、 電流変化量の検出値が、 スィッチトリ ラクタンスモ一 タのインダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるインダクタンス と、 励磁期間中に予め定めた期間に印加された平均卷線電圧から電流に 比例して発生する巻線抵抗の電圧降下および電流と回転角速度に比例し て発生する電圧降下を差し引いた電圧とにより定まる電流変化量に追従 するようにィンバータの位相を制御するものを採用するものである。 請求項 2 8のスィ ッチトリ ラクタンスモータの制御装置は、 前記位相 制御手段と して、 電流変化量の検出値が、 スィ ッチトリラクタンスモー タのィンダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるィンダクタンス と、 励磁期間中に予め定めた期間に印加された平均卷線電圧とにより定 まる電流 ¾化量に追従するようにィンバ一タの位相を制御するものを採 用するものである。
請求項 2 9 のスィツチト リ ラクタンスモータの制御装置は、 前記位相 制御手段として、 電流変化量の検出値が、 スィ ッチトリ ラクタンスモー タのィンダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるィンダクタンス と、 励磁期間中に予め定めた期間に印加された平均卷線電圧に対して捕 正係数を乗算して得た電圧とにより定まる電流変化量に追従するように ィ ンバータの位相を制御するものを採用するものである。
請求項 3 0のスィ ッチトリ ラクタンスモータの制御装置は、 前記位相 制御手段として、 電圧変化量の検出値が、 スィッチトリ ラクタンスモ一 タのインダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるインダクタンス と励磁期間中に予め定めた期間に通電された平均卷線電流 により定ま る平均電圧に対して電流に比例して発生する巻線抵抗の電圧降下および 電流と回転角速度に比例して発生する電圧降下を加算した電圧に追従す るようにィンバータの位相を制御するものを採用するものである。
請求項 3 1 のスィツチトリラクタンスモータの制御装置は、 前記位相 制御手段として、 電圧変化量の検出値が、 スィッチトリ ラタタンスモ一 タのィンダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるィンダクタンス と励磁期間中に予め定めた期間に通電された平均巻線電流とにより定ま る平均電圧に追従するようにィンバータの位相を制御するものを採用す るものである。
請求項 3 2のスィツチト リラクタンスモータの制御装置は、 前記位相 制御手段と して、 電圧変化量の検出値が、 スィッチトリ ラクタンスモ一 タのィンダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるィシダクタンス と励磁期間中に予め定めた期間に通電された平均巻線電流とにより定ま る平均電圧に対して捕正係数を乗算して得た電圧に追従するようにイン バ一タめ位相を制御するものを採用するものである。
請求項 3 3 のスィツチトリラタタンスモータの制御装置は、 前記位相 制御手段として、 励磁期間中に予め定めた期間に検出した電流変化量も しくは平均印加電圧により求まるインダクタンスを所定のィンダクタン スとすべくィンバータの位相を制御するものを採用するものである。 請求項 3 4のスィ ツチト リラクタンスモータの制御装置は、 前記位相 制御手段と して、 予め定めた期間を転流直後から計時することにより検 出するものを採用するものである。
請求項 1のスィッチトリラタタンスモータの制御方法であれば、 イン パータによりスィ ッチトリラクタンスモータの各相の固定子巻線にパル ス状の電圧もしくは電流を供給してスィツチトリラタタンスモータを駆 動するに当って、
スィ ッチ ト リ ラクタンスモータの回転子の回転位置に拘束され ない基準信号を発生し、 基準信号に基づいて順トルクを発生すベく前記 パルス状の電圧もしくは電流の位相を設定するためにィンバータを制御 するのであるから、 回転子の回転位置を検出する場合と比較して簡単な 処理で発生できる基準信号を用い、 S Rモータを安定に制御することが できる。 もちろん、 位置検出器が不要であるから、 十分なコス トダウン を達成できるほか、 種々の用途に S Rモータを適用することができる。 請求項 2のスィッチトリラクタンスモータの制御方法であれば、 基準 信号を基準とし、 かつ速度制御演算結果に基づいて順トルクを発生すベ く前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を設定するためにィンバ一タ を制御するのであるから、 請求項 1の作用に加え、 スィ ッチトリラクタ ンスモータの失速を確実に防止することができる。
請求項 3のスィッチトリラクタンスモータの制御方法であれば、 基準 信号を基準と し、 かつ効率制御演算結果に基づいて順トルクを発生すベ く前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を設定するためにィンバ一タ を制御するのであるから、 請求項 1の作用に加え、 最大効率制御を達成 することができる。
請求項 4のスィ ッチトリラクタンスモータの制御方法であれば、 基準 信号を基準と し、 かつ速度制御演算結果および効率制御演算結果に基づ いて順トルクを発生すべく前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を設 定するためにィンバ一タを制御するのであるから、 請求項 1の作用に加 え、 スィッチトリラクタンスモータの失速を確実に防止することができ るとともに、 最大効率制御を達成することができる。
請求項 5のスィ ツチ ト リ ラクタンスモータの制御方法であれば、 ィ ン バ一タの出力電流波形を制御するのであるから、 請 1から請求項 4 の何れかと同様の作用を達成することができる。
請求項 6のスィッチトリラクタンスモータの制御方法であれば、 ィン バータの出力電圧波形を制御するのであるから、 請求項 1から請求項 4 の何れかと同様の作用を達成することができる。
請求項 7のスィッチトリラクタンスモータの制御装置であれば、 ィン バータによりスィッチトリラクタンスモータの各相の固定子巻線にパル ス状の電圧もしくは電流を供給してスィッチトリ ラクタンスモータを駆 動するに当って、
基準信号発生手段によってスィツチトリラクタンスモータの回 転子の回転位置に拘束されない基準信号を発生し、 位相制御手段によつ て基準信号に基づいて順トルクを発生すべく前記パルス状の電圧もしく は電流の位相を設定するためにィンバータを制御することができる。
したがつで、 回転子の回転位置を検出する場合と比較して簡単な構成 で発生できる基準信号を用い、 S Rモ一タを安定に制御することができ る。 もちろん、 位置検出器が不要であるから、 十分なコス トダウンを達 成できる か、 種々の用途に S Rモータを適用することができる。 請求項 8のスィッチトリラクタンスモータの制御装置であれば、 前記 位相制御手段と して、 基準信号を基準とし、 かつ速度制御演算結果に基 づいて順トルクを発生すべく前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を 設定するためにィンバ一タを制御するものを採用するのであるから、 請 求項 7の作用に加え、 スィツチトリラタタンスモータの失速を確実に防 止することができる。
請求項 9のスィツチト リラクタンスモータの制御装置であれば、 前記 位相制御手段と して、 基準信号を基準とし、 かつ効率制御演算結果に基 づいて順トルクを発生すべく前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を 設定するためにィンバ一タを制御するものを採用するのであるから、 請 求項 7の作用に加え、 最大効率制御を達成することができる。
請求項 1 0のスィツチトリラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記位相制御手段と して、 基準信号を基準とし、 かつ速度制御演算結果お よび効率制御演算結果に基づいて順トルクを発生すべく前記パルス状の 電圧もしくは電流の位相を設定するためにィンバータを制御するものを 採用するのであるから、 請求項 7の作用に加え、 スィッチトリ ラクタン スモータ 失速を確実に防止することができるとともに、 最大効率制御 を達成することができる。
請求項 1 1 のスィ ッチトリ ラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記位相制御手段として、 ィンバータの出力電流波形を制御するものを採 用するのであるから、 請求項 7から請求項 1 0の何れかと同様の作用を 達成することができる。
請求項 1 2'のスィ ッチ ト リ ラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記位相制御手段と して、 インバータの出力電圧波形を制御するものを採 用するのであるから、 請求項 7から請求項 1 0の何れかと同様の作用を 達成するととができる。
請求項 1 3のスィツチトリラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記基準信号発生手段として、 スィ ッチトリ ラクタンスモータの固定子巻 線の端子間電圧を積分する積分手段と、 積分結果を所定の基準値と比較 して比較結果を得る比較手段と、 比較結果信号のエツジに応答して基準 信号を出力する出力手段とを含むものを採用するのであるから、 簡単な 構成で基準信号を発生できるほか、 請求項 7から請求項 1 2の何れかと 同様の作用を達成することができる。
請求項 1 4のスィツチトリラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記基準信号発生手段と して、 スィッチトリラクタンスモータの固定子巻 線を挟んで直列接続されたィンバ一タの 1対のスィツチング素子の一方 のゲ一ト信号を積分する積分手段と、 積分結果を所定の基準値と比較し て比較結果を得る比較手段と、 比較結果信号のェッジに応答して基準信 号を出力する出力手段と、 ィンバータの 1対のスィ ツチング素子の他方 のゲート信号を制御信号として基準信号の出力、 出力阻止、 および積分 手段の初期化を行うゲ一ト手段とを含むものを採用するのであるから、 巻線電圧の検出が不要であり、 これに伴って基準信号を発生する部分と スィ ッチトリ ラクタンスモータを制御すべく波形を制御する部分との間 の絶縁が不要になり、 しかも、 簡単な構成で基準信号を発生できるほか、 請求項 7から請求項 1 2の何れかと同様の作用を達成することができる。 請求項 1 5のスィッチトリ ラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記基準信号発生手段として、 スィ ッチトリラクタンスモータの固定子巻 線と直列接続した巻線電流検出用の抵抗手段と、 抵抗手段の端子間電圧 を入力と して、 スィツチングに伴う電流リプルを除去する'ローパスフィ ルタ手段と、 ローパスフィルタ手段からの出力信号を所定の基準値と比 較して比較結果を得る比較手段と、 比較結果信号のエツジに応答して基 準信号を'出力する出力手段とを含むものを採用するのであるから、 簡単 な構成で基準信号を発生できるほか、 請求項 7から請求項 1 2の何れか と同様の作用を達成することができる。
請求項 1 6のスィッチトリ ラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記スィッチトリラタタンスモータとして、 ハーメチック構造の圧縮機を 駆動するものを採用するのであるから、 ハーメチック構造の圧縮機の駆 動源として簡単に適用することができるほか、 請求項 7から請求項 1 5 の何れかと同様の作用を達成することができる。
さらに詳細に説明する。
第 3 2図、 第 3 3図、 第 3 4図中 (A) は卷線電流波形を示し、 第 3 2図、 第 3 3図、 第 3 4図中 (B) は磁束鎖交数の経時変化を示し、 第 3 2図、 第 3 3図、 第 3 4図中 (C) は位置信号および電流波形の位相 指令を示し、 第 3 2図、 第 3 3図、 第 3 4図中 (D) は巻線電流一磁束 鎖交数特性を示している。 なお、 第 3 2図は最適位相の場合を、 第 3 3 図は遅れ位相の場合を、 第 3 4図は進み位相の場合を、 それぞれ示して いる。
通電期間の回転子移動角を Δ Θ 、 この時の磁気随伴エネルギー {第 3 2図、 第 3 3図、 第 3 4図中 (D) の巻線電流一磁束鎖交数特性のハツ チング部 (O P R) の面積 } を とすれば、 S Rモータの平均出力 ト ノレク Tは、
T =W τノ A Θ
で表される。
電流振幅 I に対する トルクが最大となる最適位相より も遅れ位相とす ると、 磁束鎖交数レベル P点が高くなり、 時間と共に Q点まで上昇し、 次いでそのレベルは R点まで下がり、 磁気随伴エネルギー W ては最適位 相時より も小さくなり、 平均トルクは小さくなる {第 3 3図中 (D) 参 照) 。
逆に、 最適位相より も進み位相とすると、 磁束鎖交数レベルが P点近 傍に停滞する期間が増加し、 R点が下がるため、 磁気随伴エネルギー W τは最適位相時より も小さくなり、 平均トルクは小さく なる {第 3 4図 中 (D) 参照 } 。 なお、 何れの位相においても巻線通電期間中の回転子 の移動角は変化しない (一定回転数) と仮定している。
すなわち、 S Rモータは、 トルク不足や効率の低下を検出し、 これら の検出結果に基づいて波形位相を制御すればよいことが分かる。
次いで、 S Rモータの制御とブラシレス D Cモータの制御とを対比し て、 この発明を詳細に説明する。 一般にブラシレス D Cモータは、 各相電流を
i u = i m · c o s ( Θ e + δ )
i v = i m · c o s ( Θ e — 2 π / 3 + δ )
i w = i m · c o s ( θ β + 2 π // 3 + δ )
のよ うに制御すれば、 トルク て - Κ · i m - c o s δが得られる。 ここ で、 δはブラシレス D Cモータの速度起電圧に対する位相角、 Κはモ一 タの電磁的仕様により定まる定数、 i mは電流のピーク値、 Θ eは回転 位置角を.電気角で示した位相である。
ブラシレス D Cモータは、 回転子位置角に応じた 3相正弦波電流を通 電することにより、 所望のトルクを得ることができる。 一般に、 δを 0 [ r a d ] に設定すると、 トルクノ電流比 ( τ Z I m) を最大にするこ とができるので、 このような制御を採用することが好ましい。
以上のように、 ブラシレス D Cモータの トルク制御を行うためには、 1回転にわたって位相 0 eを制度よく検出する必要がある。
—方、 S Rモータは、 直流電流 I を 1相に通電した場合に、 その瞬時 卜ノレク て 力
て = d W'T / d θ
= ( 1 Ζ2) - I 2 · d L/ d θ
で与えられる。 ここで、 W τは磁気随伴エネルギー、 Lは巻線の自己ィ ンダクタンスである。
一般に、 巻線インダクタンスは回転角に対し、 三角波状に変化するた め {第 3 5図中 (Α) 参照 } 、 その変化率 d LZ d 0 は、 第 3 5図中 (B) に示すように、 矩形波状に変化する。 第 3 5図では、 回転子位置 角 0は、 無負荷時に巻線へ通電し、 回転子が停止した位置を 0と してい る。 また、 第 3 5図は巻線 1相分についてのみ示している。
したがって、 第 3 5図の期間 Θ Α ( d L// d e > 0の期間) 内の通電 期間を Θ CW、 期間 0 B ( d L / d Θ < 0の期間) 内の通電期間を Θ C
CWとすると、 通電中の平均トルク Tは、 ( 1 ) 式で与えられる。
T = ( 1 / 2 ) - I 2 · d L/ d Θ - ( Θ CW- Θ C CW) . . · ( 1 ) ブラシレス D Cモータとは異なり、 S Rモータを トルク制御するため には、 ( 1 ) 式において Θ CW— 0 C CW> 0を満たす通電開始位相 0 0 と通電終了位相 Θ 1 という離散的な位置に関連する情報に基づきスィ ツチング動作を行わせればよい。 もちろん、 効率よく S Rモータを制御 するため.には、 逆トルクが発生しないように Θ C C W = 0となるように 制御を行うことが好ましい。
さらに、 ( 1 ) 式から分かるように、 1相の通電でトルクを得ること ができるため、 第 3 7図に示すように、 通電終了位相と次回通電相の通 電開始位相とを等しく設定すれば、 通電終了位相 (=次回通電相の通電 開始位相) を定めるための 1相当たり 1パルスの基準信号があればよい。 このため、'負荷トルクや回転数などにより変化し、 かつ; 離散的に得 られる基準信号を用い、 例えば、 速度制御系を構成し、 その指令出力結 果と速度の加減速状態より、 トルク不足を検出し、 波形位相の制御を行 うことに'より、 失速を招く ことなく S Rモータを安定に駆動すること できる。
また、 通電開始位相が最適位相よりずれ、 すなわち、 通電中の一部区 間で逆トルクが発生する位相になると、 効率が低下するので、 S Rモー タまたはその駆動用電力変換部を含めたシステム効率を検出し、 効率が 最大になるように位相制御を行うことで、 失速を防止し、 かつ最大効率 になるような S Rモータの制御を達成することができる。
なお、 モータ トルクと負荷トルクとを直接的もしくは間接的に検出し、 トルクの過不足を判定し、 判定結果に基づいて位相制御を行う構成を採 用することもできる。 請求項 1から請求項 1 6の発明は、 上記の知見に基づいてなされたも のである。 すなわち、 これらの発明は、 励磁期間中に基準信号を得て、 これを基に位相制御に必要な情報 (間欠的に得られる基準信号を起点に 転流するタイ ミングを算出するための現在速度) を得、 これに基きスィ ツチトリ ラクタンスモータの波形制御を行っている。 したがって、 非通 電期間にパルス電圧を絶えず印加することに起因する不都合の発生を防 止することができる。 また、 通電相切り替えのための基準信号を別途持 つため、 . Δ I L = V L · Δ t / L ( Θ 0 ) の関係などを励磁期間に適用 し、 位相を最適 (トルク発生効率が最大となる位相) になるように制御 することが可能である。
請求項 1 7のスィ ッチトリ ラクタンスモータの制御方法であれば、 基 準信号を基準とし、 かつ電流変化量もしくは電圧変化量の検出値に基づ いて順トルクを発生すべく前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を設 定するためにィンバータを制御するのであるから、 請求項' 1 の作用に加 え、 負荷が急変した場合であっても、 制御が不安定になり失速するとい う不都合の発生を防止することができる。
請求項' 1 8のスィ ツチト リ ラクタンスモータの制御方法であれば、 電 流変化量の検出値が、 スィッチトリラクタンスモータのインダクタンス がほぼ最小となる角度近傍におけるインダクタンスと、 励磁期間中に予 め定めた期間に印加された平均巻線電圧から電流に比例して発生する巻 線抵抗の電圧降下および電流と回転角速度に比例して発生する電圧降下 を差し引いた電圧とにより定まる電流変化量に追従するようにィンバー タの位相を制御するのであるから、 請求項 1 7の作用に加え、 スィ ッチ トリラクタンスモータを最適位相に制御することができる。
請求項 1 9のスィ ッチトリラクタンスモータの制御方法であれば、 電 流変化量の検出値が、 スィ ッチ ト リ ラクタンスモータのインダクタンス がほぼ最小となる角度近傍におけるィンダクタンスと、 励磁期間中に予 め定めた期間に印加された平均巻線電圧とにより定まる電流変化量に追 従するようにィンバータの位相を制御するのであるから、 請求項 1 7の 作用に加え、 ィンバ一タの位相制御を簡単化することができるとともに、 スィ ッチトリ ラグタンスモータをある程度の最適位相に制御することが できる。
請求項 2 0のスィツチトリ ラクタンスモータの制御方法であれば、 電 流変化量,の検出値が、 スィツチトリラタタンスモータのインダクタンス がほぼ最小となる角度近傍におけるィンダクタンスと、 励磁期間中に予 め定めた期間に印加された平均巻線電圧に対して補正係数を乗算して得 た電圧とにより定まる電流変化量に追従するようにィンバータの位相を 制御するのであるから、 請求項 1 7の作用に加え、 インバ一タの位相制 御を簡単化することができるとともに、 スィッチトリラクタンスモータ を最適位相に制御することができ、 しかも、 高速側の運転エリア拡大を 達成することができる。
請求項 2 1のスィ ッチトリ ラクタンスモータの制御方法であれば、 電 圧変化量め検出値が、 スィッチトリラクタンスモータのインダクタンス がほぼ最小となる角度近傍におけるィンダクタンスと励磁期間中に予め 定めた期間に通電された平均巻線電流とにより定まる平均電圧に対して 電流に比例して発生する巻線抵抗の電圧降下および電流と回転角速度に 比例して発生する電圧降下を加算した電圧に追従するようにィンバータ の位相を制御するのであるから、 請求項 1 7の作用に加え、 スィ ッチト リ ラクタンスモータを最適位相に制御することができる。
請求項 2 2のスィ ツチトリ ラクタンスモ一タの制御方法であれば、 電 圧変化量の検出値が、 スィッチトリラクタンスモータのインダクタンス がほぼ最小となる角度近傍におけるインダクタンスと励磁期間中に予め 定めた期間に通電された平均巻線電流とにより定まる平均電圧に追従す るようにィンバ一タの位相を制御するのであるから、 請求項 1 7の作用 に加え、 インバータの位相制御を簡単化することができるとともに、 ス イ ッチトリ ラクタンスモータをある程度最適位相に制御することができ る。
請求項 2 3のスィ ッチトリ ラクタンスモータの制御方法であれば、 電 圧変化量の検出値が、 スィ ッチ ト リ ラクタンスモータのインダクタンス がほぼ最小となる角度近傍におけるィンダクタンスと励磁期間中に予め 定めた期間に通電された平均巻線電流とにより定まる平均電圧に対して 補正係数を乗算して得た電圧に追従するようにィンバータの位相を制御 するのであるから、 請求項 1 7の作用に加え、 インバータの位相制御を 簡単化することができる とともに、 スィ ッチ ト リ ラクタンスモータを最 適位相に制御することができ、 しかも、 高速側の運転エリア拡大を達成 することができる。
請求項 2 4のスィッチトリラクタンスモータの制御方法であれば、 励 磁期間中に予め定めた期間に検出した電流変化量もしくは平均印加電圧 により求まるィンダクタンスを所定のィンダクタンスとすべくィンバ一 タの位相を制御するのであるから、 請求項 1 7の作用に加え、 インバ一 タの位相制御を簡単化することができるとともに、 スィ ッチ トリ ラクタ ンスモータをある程度の最適位相に制御することができる。
請求項 2 5のスィツチトリラクタンスモータの制御方法は、 予め定め た期間を転流直後から計時することにより検出するのであるから、 請求 項 1 7から請求項 2 4の何れかの作用に加え、 磁気飽和の影響を受けず にィンバークの位相制御をできると ともに、 スィ ッチ ト リ ラクタンスモ —タを最適位相に制御することができ、 しかも励磁期間を明確化するこ とができる。 ' 請求項 2 6のスィ ッチトリ ラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記位相制御手段として、 基準信号を基準と し、 かつ電流変化量もしくは 電圧変化量の検出値に基づいて順トルクを発生すべく前記パルス状の電 圧もしくは電流の位相を設定するためにィンバータを制御するものを採 用するのであるから、 請求項 7の作用に加え、 負荷が急変した場合であ つても、 制御が不安定になり失速するという不都合の発生を防止するこ とができる。
請求項 2 7のスィ ツチトリ ラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記位相制御手段として、 電流変化量の検出値が、 スィッチトリ ラクタン スモータのィンダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるィンダク タンスと、 励磁期間中に予め定めた期間に印加された平均巻線電圧から 電流に比例して発生する巻線抵抗の電圧降下および電流と回転角速度に 比例して発生する電圧降下を差し引いた電圧とにより定まる電流変化量 に追従するようにィンバータの位相を制御するものを採用するのである から、 請求項 2 6の作用に加え、 スィッチトリラクタンスモータを最適 位相に制御することができる。
請求項 8のスィ ツチト リ ラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記位相制御手段として、 電流変化量の検出値が、 スィッチトリ ラクタン スモータのィンダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるィンダク タンスと、 励磁期間中に予め定めた期間に印加された平均巻線電圧とに より定まる電流変化量に追従するようにィンバ一タの位相を制御するも のを採用するのであるから、 請求項 2 6の作用に加え、 インバ一タの位 相制御を簡単化することができるとともに、 スィッチトリラクタンスモ —タをある程度の最適位相に制御することができる。
請求項 2 9のスィ ッチトリ ラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記位相制御手段と して、 電流変化量の検出値が、 スィッチトリ ラクタン スモータのインダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるインダク タンスと、 励磁期間中に予め定めた期間に印加された平均眷線電圧に対 して捕正係数を乗算して得た電圧とにより定まる電流変化量に追従する ようにィンバータの位相を制御するものを採用するのであるから、 請求 項 2 6の作用に加え、 イ ンバータの位相制御を簡単化することができる とともに、 スィ ッチトリ ラクタンスモータを最適位相に制御することが でき、 しかも高速側の運転ェリァの拡大を達成することができる。
請求項 3 0のスィ ツチトリ ラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記位相制御手段と して、 電圧変化量の検出値が、 スィ ッチトリ ラクタン スモータのインダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるィンダク タンスと励磁期間中に予め定めた期間に通電された平均卷線電流とによ り定まる平均電圧に対して電流に比例して発生する巻線抵抗の電圧降下 および電流と回転角速度に比例して発生する電圧降下を加算した電圧に 追従するよう'にィンバータの位相を制御するものを採用するのである力 ら、 請求項 2 6 の作用に加え、 スィ ッチトリラタタンスモータを最適位 相に制御することができる。
請求項 3 1のスィ ッチトリ ラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記位相制御手段として、 電圧変化量の検出値が、 スィ ッチトリ ラクタン スモータのインダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるインダク タンスと励磁期間中に予め定めた期間に通電された平均巻線電流とによ り定まる平均電圧に追従するようにィンバータの位相を制御するものを 採用するのであるから、 請求項 2 6の作用に加え、 インバ一タの位相制 御を簡単化することができるとともに、 スィッチトリラクタンスモータ をある程度最適位相に制御することができる。
請求項 3 2のスィッチトリ ラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記位相制御丰段として、 電圧変化量の検出値が、 スィ ッチトリ ラクタン スモータのィンダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるィンダク タンスと励磁期間中に予め定めた期間に通電された平均巻線電流とによ り定まる平均電圧に対して捕正係数を乗算して得た電圧に追従するよう にィンバータの位相を制御するものを採用するのであるから、 請求項 2 6の作用に加え、 インバータの位相制御を簡単化することができるとと もに、 スィ ッチトリラクタンスモータを最適位相に制御することができ、 しかも、 高速側の運転エリア拡大を達成することができる。
請求項.3 3のスィ ツチトリ ラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記位相制御手段として、 励磁期間中に予め定めた期間に検出した電流変 化量もしくは平均印加電圧により求まるィンダクタンスを所定のィンダ クタンスとすべくィンバ一タの位相を制御するものを採用するのである から、 請求項 2 6の作用に加え、 ィンバータの位相制御を簡単化するこ とができるとともに、 スィッチトリラクタンスモータをある程度の最適 位相に制御することができる。
請求項 3 4のスィッチトリ ラクタンスモータの制御装置であれば、 前 記位相制御手段として、 予め定めた期間を転流直後から計時することに より検出 るものを採用するのであるから、 請求項 2 6から請求項 3 3 の何れかの作用に加え、 磁気飽和の影響を受けずにィンバータの位相制 御をできるとともに、 スィツチトリ ラクタンスモータを最適位相に制御 することができ、 しかも励磁期間を明確化することができる。
一般にモータの固定子巻線電圧を v 1 (V) 、 各相の線電流を i 1、 i 2、 i 3、 · · · (A) とすると、 その電圧方程式は、 ( 2 ) 式で表 すことができる。
V 1 = ά ( 6 ) / d t + R - i l · · · ( 2 )
ここで、 φ ( Θ ) = L ( Θ ) · i 1 +M 1 2 ( θ ) · i 2 +M 1 3 ( θ ) - i 3' + · - · + φ r ( 0 ) である。 なお、 Lは巻線の自己イン ダクタンス (H) 、 Mn m ( n、 mは自然数) は各相間の相互インダク タンス (H) 、 φ r ( Θ ) は回転子からの磁束鎖交数 (w b ) 、 Rは巻 線抵抗 (Ω) をそれぞれ示している。
短節巻のスィツチトリラクタンスモータについては、 相互インダクタ ンスが殆ど無視でき、 回転子側に 2次巻線や永久磁石などの界磁を持た ないので、 ( 2 ) 式は、 卷線電圧を V L (V) 、 線電流を i L (A) と して書き改めると、 ( 3 ) 式のように簡単になる。
V L = d φ ( θ ) / d t + R · i L
= L ( Θ ) d i LZ d t + ω · { d L ( Θ ) / d Θ } - i L + R · i L · · · ( 3 )
ここで、 Rは卷線抵抗 (Ω) 、 Φ ( θ ) 、 L ( θ ) はそれぞれ回転位 置毎の磁束鎖交数 (w b ) 、 自己インダクタンス (H) 、 ωは回転角速 度 ( r a d Z s ) である。
また、 微少時間 Δ tの間の電流変化量 Δ i Lは、 (3 ) 式力 ら、 (4 ) 式に基き演算することができる。
Δ i L = [ V L - R - I L - ω · { d L ( θ ) / d θ } . I L] - Δ t
Z L · · · ( 4 )
ここで、 V L、 I L、 ωは微少時間 Δ tの間の卷線の平均印加電圧、 平均線電流およびモータの平均回転角速度をそれぞれ示す。
そして、 回転子位置角が 0 = ® 0近傍のインダクタンス値 L (© 0 ) を (4 ) 式に代入することにより、 ( 5 ) 式の関係を得る。 {ここで、 および以下において、 インダクタンス値 L ( Θ ) がほぼ最小値となる角 度近傍をアンァライン位置近傍と称し、 逆に、 インダクタンス値 L ( Θ ) が最大となる角度近傍をァライン位置近傍と称する。 }
A i L * = [V L - R - I L - ω - { d L ( θ ) / ά Q } · I L ] · Δ t L (0 0 ) . . . ( 5 ) したがって、 これを電流変化量指令 Δ i L *と し、 転流時の電流変化 量がこの指令に追従するように位置制御を行えば、 スィ ッチトリラクタ ンスモ一タを最適位相 (最も効率よく トルクを出力する転流位相) に制 御することができる。 さらに詳細に説明する。
第 4 0図から第 4 2図は位相制御動作をさらに詳細に説明するための 各部の波形を示す図である。 そして、 基準信号の立ち上がりを起点に所 定時間を計時した後、 通電相を切り替えている様子を、 遅れ位相 (第 4 0図参照.) 、 最適位相 (第 4 1図参照) 、 進み位相 (第 4 2図参照) に ついてそれぞれ示している。
遅れ位相の場合には、 インダクタンスが大きな位置で通電相を切り換 えるため、 第 4 0図に示すように、 切り替え直後の電流変化が緩やかに なる。
ここで、 L ( Θ 0 ) に、 図中の丸印の値を用い、 (5 ) 式から求めた、 電流変化量を指令に基準信号を起点にした波形位相を所定の大きさで進 めていく ことにより、 やがて第 4 1図の状態になる。
また、 第 4 1図の状態から電流をさらに進めるとインダクタンス値 L が所定の' L ( Θ 0 ) より小さくなり、 電流変化が急峻になる。 すなわち、 指令に比べ、 電流変化量が大きくなるので、 波形位相を所定の大きさだ け遅らせる。
したがって、 位相を進ませる動作および遅らせる動作を繰り返すこと により、 位相を最適位相近傍に留めるように波形位相制御を実現するこ とができる。
—方、 負荷の急変などにより、 通電位相が第 4 2図に示すように進ん だ場合については、 ( 5 ) ·式の d L ( θ ) Z d θの極性が逆極性になる ため、 イ ンダクタンス値 Lが L ( Θ 0 ) に等しい位置で通電相の切り替 えを行った場合であっても、 電流変化が指令に比べて急峻になり、 波形 位相を遅らせるような制御が行われ、 やがて、 最適位相近傍に留まるよ うに位相制御が実現される。
ここで、 ( 5 ) 式で電流変化量を演算するために L (00 ) の他に、 d L ( Θ ) / d Θ Rを考慮すれば正確に制御が実現できることは言う までもない。 しかし、 これらを予め計測し、 演算に用いることは、 大量 生産される場合のばらつきを加味すると、 システム設計が煩雑になる問 題がある。
第 4 3.図はィンダクタンス 2 (mH) の位置角でィンバ一タ直流電圧 2 8 0 (V) を巻線に時刻 0 ( s ) に印加した様子を示している。 第 4 3図から分かるように、 図示の時間 Δ tを小さくすれば、 それに比例し てこの期間の平均電流も小さくなる。 したがって、 電流変化量検出を通 電相切り替え直後に行い、 かつ時間 Δ tを極小にすれば、 電流変化量検 出期間中の平均電流を、 (5 ) 式の第 2項、 第 3項を無視できる程度に 小さくでき、' ( 5 ) 式は (6 ) 式と簡略化することができる。
A i L * =V L ' A t /L (® 0 ) · · · ( 6 )
マイ コンで処理を行う場合には、 ( 6 ) 式を用いることが好ましい。 なお、 θ =® 0近傍では磁気飽和の影響が殆どないため L (Θ 0 ) は電 流に無関係な定数と して扱えばよく (第 4 4図参照) 、 処理が一層簡単 になる。
しかし、 マイ コン処理を行う場合、 微少時間 Δ t を十分短く設定する ことが困難になる。 具体的には、 演算処理を行うために微少時間 Δ tは 数十 s以上に設定する必要がある。 この場合、 高速運転時に時間 Δ ΐ 中の L ( θ ) の θ (= ω - A t ) による変化 d L ( Θ ) / d 0 と時間 Δ t中の平均電流との積 ( (5 ) 式の第 3項) が無視できないほど大きく なる。
この電圧降下により微少時間 Δ t中に実際に巻線にかかる平均印加電 O 99/38249
29 - 圧が下がり、 電流変化量も小さくなる。 すなわち、 (6 ) 式に基く制御 演算を行うマイコン側から見た見かけ上のィンダクタンスが大きくなり、 ( 6) 式の指令値に追従させるような前述の制御を行う とィンダクタン ス値 Lが所定値より小さくなるように位相が進み過ぎてしまう。 そして、 これによる トルク.発生効率の低下が電流の増加を招き、 ィンバータ出力 電流制限により高速側の運転ェリァが狭くなる問題がある。
そこで、 高速領域では捕正係数 C v (ω) を実験により定め、 これを 記憶して. いて、 ( 7) 式により電流変化量指令を演算する。
A i L H^ -C v io ' VL ' A t ZL Q O) · · · ( 7 ) この場合には、 ( 5 ) 式に比べて演算を簡素化でき、 マイ コンの演算 負荷を軽減し、 かつ位相の進み過ぎによる トルク発生効率の低下を防止 することができる。 具体的には例えば、 捕正係数 C v ( ω) を第 1表に 示すように設定することにより、 第 4 5図に示すような運転ェリァ拡大 効果を実現することができる。
第 1表
Figure imgf000031_0001
また、 特定のスィ ッチトリ ラクタンスモータで定めたこれらの定数を 複数台のスィ ツチトリ ラクタンスモータに適用して運転ェリァ評価を行 つたところ、 モータのばらつきによる運転ェリア低下は殆どないことが 確認できた。
また、 以上は、 指令値を電流変化量と して説明したが、 ( 4 ) 式を ( 8) 式に示すように変形する。
L ( Θ ) = TV L - R · I L - ω · { d L ( θ ) / ά β } · I L ] · Δ tノ i L . . · ( 8 )
そして、 (8) 式からインダクタンス値 L ( Θ ) を求め、 これが所定 値 L (Θ 0 ) になるように制御してもよい。 ただし、 ( 8 ) 式では除算 が必要であり、 マイコンの除算演算時間が他の演算に比べ約 5〜 1 0倍 程度と極めて長いことから、 1 /L (Θ 0 ) が定数となり、 マイコンで の除算が不要な ( 5 ) 式、 ( 6 ) 式、 もしくは ( 7 ) 式によることが好 ましい。
さらに、 主回路に電圧形インバータ (インバ一タ出力電圧が制御され、 電流はこの電圧と負荷インピーダンスにより変化するもの) に代えて、 電流形イ ンバータ (インバータ出力電流が制御され、 電圧はこの電流と 負荷インピーダンスにより変化するもの) を用いる場合には、 ( 5 ) 式 を ( 9 ) 式のように変形し、 平均電圧が ( 9) 式に追従すべく位相を制 御すればよい。
V L = A i L ' L (Θ 0 ) /Δ t + R - I L + ω ■ { d L ( θ ) / d θ } - I L · · · ( 9 )
また、 ( 6 ) 式、 ( 7 ) 式については、 ( 1 0 ) 式、 ( 1 1 ) 式と変 形し、 上會己と同様に位相制御を行えばよい。
V L = A i L ' L (Θ 0 ) /Δ ΐ . · · ( 1 0 )
V L = C ν ( ω) ' 厶 i L ' L (® 0 ) ZA t . · · ( 1 1 ) 請求項 1 7から請求項 3 4に係る発明は上記の知見に基いてなされた ものである。 すなわち、 これらの発明は、 正トルク領域で別途得られる 基準信号を基にした波形制御をベースに、 電流変化量もしくはィンダク タンスに基いた位相制御を付加し、 各相の通電開始位相を最適値 ( トル ク発生効率が最大となる位相) に制御している。 換言すれば、 電流変化 量もしくはイ ンダクタンスの検出値を、 回転位置を知る手段と して用い るのではなく、 トルク発生効率が最大となる位相に設定するための手段 と して用いている。 そして、 基準信号を基に励磁期間中の トルクを正と すべく通電相の切り替えを行う制御系 (高速に動作するマイナーループ) に対し、 電流変化量もしくはィンダクタンスの検出値から得た情報とし て トルク発生効率を最大とする最適位相を実現すべき指令を主制御系 (低速な動作でよいメジャーループ) から出力しているため、 従来の技 術で問題とされていた遅れは全く問題にならない。 また、 検出値の平均 化処理も可能となり、 ばらつきに対する問題も解決できる。 図面の簡単な説明
第 1図はこの発明の S Rモータ制御装置の一実施態様を示すプロック 図である。
第 2図は第 1図の S Rモータ制御装置を詳細に示す電気回路図である。 第 3図はィ'ンバータ回路の u相における動作状態を説明する図である。 第 4図は基準信号発生部の具体的構成の一例を示す電気回路図である。 第 5図は第 4図の基準信号発生部の各部の信号波形を示す図である。 第 6図 基準信号と回転子位置との絶対位相に対応する巻線電流と磁 束鎖交数との関係を示す図である。
第 7図は第 2図の基準信号発生部の具体的構成の他の例を示す電気回 路図である。
第 8図は制御マイコンの構成を詳細に示すブロック図である。
第 9図は制御マイコンの作用の一部を説明するフローチヤ一トである。 第 1 0図は制御マイコンの作用の他の一部を説明するフローチャー ト である。
第 1 1図は制御マイコンの作用のさらに他の一部を説明するフローチ ヤートである。 第 1 2図は制御マイコンの作用のさらに他の一部を説明するフローチ ヤートである。
第 1 3図は制御マイコンの作用のさらに他の一部を説明するフローチ ヤートである。
第 1 4図は制御マイコンの各部の信号波形おょぴィンバータのスィッ チングトランジスタの状態を示す信号波形を示す図である。
第 1 5図はトルク不足検出に基づく位相補正を行う位相捕正部の構成 の一例を示すブロック図である。
第 1 6図は第 1 5図の位相捕正部の処理を説明するフ口一チヤ一トで ある。
第 1 7図はトルク不足の検出に伴う位相捕正処理を説明する図である。 第 1 . 8図は最大効率制御を行うべく位相捕正を行う位相補正部の構成 の一例を示すブロック図である。
第 1 9図は'第 1 8図の位相補正部の処理を説明するフローチャートで ある。
第 2 0図は位相補正による最大効率制御動作を説明する図である。 第 2 1囱はこの発明の S Rモータ制御装置の他の実施態様を詳細に示 す電気回路図である。
第 2 2図はィンバ一タ回路の u相における動作状態を説明する図であ る。
第 2 3図は第 2 1図の制御マイコンの構成を示すブロック図である。 第 2 4図は制御マイコンの作用の一部を説明するフローチヤ一トであ る。
第 2 5図は制御マイコンの作用の他の一部を説明するフ口一チヤ一ト である。
第 2 6図は制御マイ コンの作用のさらに他の一部を説明するフローチ ヤートである。
第 2 7図は制御マイコンの作用のさらに他の一部を説明するフ口一チ ャ一トである。
第 2 8図は制御マイ コンの各部の信号波形およびィンバータのスィ ッ チングトランジスタの状態を示す信号波形を示す図である。
第 2 9図は基準信号発生部の具体的構成のさらに他の例を示す電気回 路図である。
第 3 0図は第 2 9図の基準信号発生部の各部の信号波形を示す図であ る。
第 3 1図は基準信号と回転子位置との絶対位相に対応する巻線電流と 磁束鎖交数との関係を示す図である。
第 3 2図は最適位相の場合における巻線電流波形、 磁束鎖交数の経時 変化、 位置信号および電流波形の位相指令を示す図である。
第 3 3図は遅れ位相の場合における巻線電流波形、 磁束鎖交数の経時 変化、 位置信号おょぴ電流波形の位相指令を示す図である。
第 3 4図は進み位相の場合における巻線電流波形、 磁束鎖交数の経時 変化、 位 g信号および電流波形の位相指令を示す図である。
第 3 5図はイ ンダクタンス、 イ ンダクタンスの変化率、 卷線電流、 お よびトルクの回転子位置角に対応する変化を示す図である。
第 3 6図は従来の S Rモータ制御装置の構成を示すプロック図である。 第 3 7図は S Rモ一タの各回転位置角における磁束の流れを示す図で ある。
第 3 8図は S Rモータの回転子位置による磁束の流れ方を説明する図 である。
第 3 9図は S Rモータの巻線電流とこの巻線に鎖交する磁束の特性を 示す図である。 第 4 0図は基準信号の立ち上がりを起点に所定時間を計時した後、 通 電相を切り替えている様子を、 遅れ位相について示す図である。
第 4 1図は基準信号の立ち上がりを起点に所定時間を計時した後、 通 電相を切り替えている様子を、 最適位相について示す図である。
第 4 2図は基準信号の立ち上がりを起点に所定時間を計時した後、 通 電相を切り替えている様子を、 進み位相について示す図である。
第 4 3図はインダクタンス 2 (mH) の位置角でインバ一タ直流電圧 2 8 0 (V) を巻線に時刻 0 ( s ) に印加した様子を示す図である。 第 44図は S Rモータの回転位置による各相の自己インダクタンスの 変化を示す図である。
第 4 5図は ( 6) 式、 ( 7) 式により S Rモータをそれぞれ制御した 時の速度一 トルク特性を示す図である。
第 4 6図はこの発明の S Rモータ制御装置のさらに他の実施態様を示 す図である。 ' '
第 4 7図は第 46図の S Rモータ制御装置の制御波形を示す図である。 第 4 8図はこの発明の S Rモータ制御装置のさらに他の実施態様を示 す図であ 。
第 4 9図は回転数を 1 8 0 0 r p xnに設定するとともに、 負荷トルク を 1 0 k g c mに設定した場合のエンコーダ信号、 基準信号、 磁束鎖交 数、 巻線電流の波形を示す図である。
第 5 0図は回転数を 1 8 0 0 r p mに設定するとともに、 負荷トルク を 2 0 k g c mに設定した場合のエンコーダ信号、 基準信号、 磁束鎖交 数、 巻線電流の波形を示す図である。
第 5 1図は回転数を 5 4 0 0 r p mに設定するとともに、 負荷トルク を 1 5 k g e mに設定し、 しかも捕正係数 C v (ω) を採用した場合の エンコーダ信号、 基準信号、 磁束鎖交数、 巻線電流の波形を示す図であ る。
第 5 2図は回転数を 5 4 0 0 r p mに設定するとともに、 負荷トルク を 1 5 k g e mに設定し、 しかも捕正係数 C v ( ω ) を採用していない 場合のエンコーダ信号、 基準信号、 磁束鎖交数、 卷線電流の波形を示す 図である。
第 5 3図は第 4 6図の S Rモータ制御装置のィンバータ制御部の要部 の構成を詳細に示すブロック図である。
第 5 4図は外部割込み処理を説明するフローチヤ一トである。
第 5 5図は速度制御処理を説明するフローチヤ一トである。
第 5 6図は位相補正処理を説明するフローチヤ一トである。
第 5 7図は第 1 タイマのカウントアップによる割込み処理を説明する フローチヤ一トである。
第 5 8図は電流制御周期タイマによる割込み処理を説明するフローチ ヤートである。
第 5 9図は電流変化量検出処理を説明するフローチヤ一トである。 第 6 0図は電流変化量検出処理を説明するための信号波形を、 処理回 数、 割込み信号と共に示す図である。
第 6 1図は第 5 3図のィンバータ制御部の各部の信号波形を示す図で ある。
第 6 2図は第 4 8図の S Rモータ制御装置のィンバータ制御部の要部 の構成を詳細に示すブロック図である。
第 6 3図は外部割込み処理を説明するフローチヤ一トである。
第 6 4図は速度制御処理を説明するフローチヤ一トである。
第 6 5図は振幅捕正処理を説明するフローチヤ一トである。
第 6 6図は第 1 タイマのカウン トアップによる割込み処理を説明する フロ一チヤ一トである。 第 6 7図は電流制御周期タイマによる割込み処理を説明するフローチ ャ一 トである。
第 6 8図は電流変化量検出処理を説明するフローチヤ一 トである。 第 6 9図は第 6 2図のイ ンバータ制御部の各部の信号波形を示す図で ある。 発明を実施するための最良の形態 以下、 添付図面を参照して、 この発明の実施の態様を詳細に説明する。 第 1図はこの発明の S Rモータ制御装置の一実施態様を示すプロ ック 図である。
この S Rモータ制御装置は、 電力変換部 1 からの出力電流も し く は出力電圧を S Rモータ 2 に供給している。 そして、 S Rモータ 2か らの検出量 (磁束、 電圧、 電流の少なく と も 1つの検出量) を入力と し て基準信号を発生する基準信号発生部 3 と、 S Rモータ 2 の状態量 (電 流、 電圧、 速度、 トルク の少なく と も 1 つの状態量) を入力と して トル ク不足も し'く は効率低下を検出し、 位相も しく は振幅を補正すべき こ と を指示する捕正量指示信号を出力する位相 · 振幅捕正部 4 と、 外部から 与えられる速度指令も しく は トルク指令と、 前記基準信号と、 前記補正 量指示信号と を入力と して波形制御処理を行い、 波形制御指令を電力変 換部 1 に供給する波形制御部 5 とを有している。
第 2図は第 1図の S Rモータ制御装置を詳細に示す電気回路図である。 直流電源 6 の端子間に、 スイ ッチング トランジスタ T r u十、 S Rモ ータ 2の u相の固定子巻線 2 u、 スイ ッチング トランジスタ T r u —を この順に直列接続し、 スイ ッチング ト ラ ンジスタ T r v 十、 S Rモータ 2 の V相の固走子卷線 2 v、 スイ ッチング ト ラ ンジスタ T r V —をこの 順に直列接続し、 スイ ッチング トラ ンジスタ T r w十、 S Rモータ 2の w相の固定子巻線 2 w、 スィ ツチング トランジスタ T r w—をこの順に 直列接続している。 そして、 スイ ッチング トランジスタ T r u十、 S R モータ 2の u相の固定子巻線 2 u と並列に保護用のダイオー ド D i u - を接続し、 S Rモータ 2の u相の固定子巻線 2 u、 スイ ッチング トラン ジスタ T r u—と並列に保護用のダイオー ド D i u +を接続し、 スィ ッ チング トランジスタ T r V十、 S Rモータ 2の V相の固定子巻線 2 v と 並列に保護用のダイォー ド D i V —を接続し、 S Rモータ 2の V相の固 定子巻線 2 v、 スィ ツチング ト ランジスタ で r V — と並列に保護用のダ ィオー ド D i V +を接続し、 スイ ッチング ト ラ ンジスタ T r w +、 S R モータ 2の w相の固定子巻線 2 wと並列に保護用のダイォー ド D i w - を接続し、 S Rモータ 2の w相の固定子巻線 2 w、 スイ ッチング トラン ジスタ T r w—と並列に保護用のダイォ一 ド D i w +を接続している。 また、 スイ ッチング トランジスタ T r u +と S Rモータ 2の u相の固 定子卷線 2 u との接続点における電圧、 および S Rモータ 2の u相の固 定子巻線 2 u とスィ ツチング トランジスタ T r u— との接続点における 電圧を第 1 め基準信号発生回路 3 uに供給し、 スィ ツチング トランジス タ T r v + と S Rモータ 2の V相の固定子巻線 2 v との接続点における 電圧、 および S Rモータ 2の V相の固定子巻線 2 V とスィ ツチング トラ ンジスタ T r v _ との接続点における電圧を第 2の基準信号発生回路 3 V に供給し、 スイ ッチング トランジスタ T r w +と S Rモータ 2の w相 の固定子巻線 2 wとの接続点における電圧、 および S Rモ一タ 2の w相 の固定子巻線 2 wとスィ ツチング トランジスタ T r w—との接続点にお ける電圧を第 3の基準信号発生回路 3 wに供給している。 そして、 第 1 の基準信号発生回路 3 uからの第 1基準信号、 第 2の基準信号発生回路 3 Vからの第 2基準信号、 および第 3 の基準信号発生回路 3 wからの第 3基準信号を O Rゲ一ト 3 a を介して制御マイコン 7に供給している。 さらに、 S Rモータ 2の u相の固定子巻線 2 uにおける巻綠電流、 V相 の固定子巻線 2 Vにおける巻線電流、 および w相の固定子巻線 2 wにお ゆ e4afる巻線電流を検出して制御用マイ コ ン 7に供給している。 さら にまた、 制御マイコン 7から出力されるオンオフ制御信号をスィ ッチン グ トランジスタ T r u +、 スイ ッチングトランジスタ T r u—、 スイ ツ チングトランジスタ T r v十、 スイ ッチング トランジスタ T r v—、 ス ィ ツチングトランジスタ T r w +、 スイ ッチング トランジスタ T r w - のベース端子に供給している。
したがって、 制御マイ コン 7が位相 '振幅補正部 4および波形制御部 5を構成することになる。 もちろん、 この制御マイ コン 7には、 外部力 ら速度指令またはトルク指令が供給されている。 また、 前記各保護用ダ ィォードは、 ィンダクタンスに貯えられた磁気エネルギーを固定子巻線 に保持し、 も'しくは電源回生するためのものである。
次いで、 第 2図に示す S Rモータ制御装置の作用を説明する。
なお、 S Rモータの u相、 V相、 w相における作用は同様であるから、 以下には、' u相についてのみ説明する。
インバ一タ回路 (電力変換部 1 ) の u相におけるスイ ッチング動作と 巻線電流とは、 第 3図中 (A) (B) (C) に示すように、 3通りの状 態の何れかをとることになる。
第 3図中 (A) は、 スイッチングトランジスタ T r u十、 スィッチン グトランジスタ T r u—が共にオンの状態であり、 スイッチングトラン ジスタ T r u十、 スィツチングトランジスタ T r u—を通して S Rモー タ 2の u相の固定子巻線 2 uに巻線電流 iが流れる。
第 3図中 (B) は、 スイッチングトランジスタ T r u—のみがオンの 状態であり 、 '固定子巻線 2 uのィンダクタンス効果によって、 スィツチ ング トランジスタ T r u―、 ダイオード D i u十、 31 モータ 2の 相 の固定子巻線 2 uで構成される閉ループに巻線電流 iが流れ続ける。 第 3図中 (C) は、 スイッチングトランジスタ T r u十、 スィッチン グトランジスタ T r u—が共にオフになった状態であり、 固定子巻線 2 uのインダクタンス効果によって、 ダイオード D i u十、 およびダイォ ― ド D i u—が共にオンし、 直流電源 6が第 3図中 (A) の場合と逆極 性になるように固定子巻線 2 uに印加され、 卷線電流 i を急激に減少さ せる (¾気エネルギーが電源に回生する) 。 巻線電流 i が 0になるとダ ィォード D i u +、 およびダイォード D i u—が共にオフする。
また、 スイ ッチング トランジスタ T r u +のみがオンの状態は、 この 実施態様ではこのスィツチング状態を用いないため特には図示していな いが、 第 3図中 (B) におけるスイ ッチング トランジスタ T r u—、 ダ ィォード D i u十、 S Rモータ 2の u相の固定子巻線 2 uで構成される 閉ループに代えて、 ダイオード D i u―、 スイッチングトランジスタ T r u十、 S Rモータ 2の u相の固定子巻線 2 uで構成される閉ループに 卷線電流 iが流れ続ける。 この結果、 このスイ ッチング状態をも含めて 考えると'、 イ ンバータ回路 (電力変換部 1 ) の 1相当たりのスィ ッチン グ状態は 4通りある。
したがって、 S Rモータ 2に対する通電を行う期間においては、 各相 の卷線電流検出値と電流振幅指令とを比較し、 その大小に応じて、 例え ば、 第 3図中 (A) の状態と第 3図中 (B) の状態とを適宜切り替え、 非通電期間においては第 3図中 (C) の状態を選択すればよく、 S Rモ ータ 2を安定に駆動し続けることができる。
第 4図は基準信号発生部の具体的構成の一例を示す電気回路図である。 なお、 第 4図は u相の基準信号発生部のみを示している。
この基準信号発生部は、 固定子巻線 2 uの端子間電圧を入力と して電 圧の時間積を得る積分回路 (不完全積分回路であってもよいが、 センサ レス運転が行われるモータの回転周波数範囲において積分動作を行うよ うに定数を設定、 また、 巻線抵抗の電圧降下は無視できると して、 この 積分回路の出力 (巻線両端の電圧の時間積) は巻線の磁束鎖交数に等し いとしている } 3 1 と、 電圧の時間積と所定の基準レベル; L * (直流電 源 3 2により設定される基準レベルえ * ) とを比較し、 " 0 " または" 1 " のデジタル信号を出力するヒステリシスコンパレータ 3 3 と、 この デジタル〈言号を伝送するフォ トカブラ 3 4と、 フォ ト力ブラ 3 4により 伝送されるデジタル信号の立ち上がりエッジを検出して基準信号を出力 するワンショ ッ トマルチバイブレータ 3 5 とを有している。 なお、 積分 回路 3 1 、 ヒステリシスコンパレ一タ 3 3およびフォ トカプラ 3 4の発 光部が基準信号発生回路に含まれ、 フォ トカブラ 3 4の受光部およびヮ ンショ ッ トマルチバイブレータ 3 5が波形制御回路 (波形制御部) に含 まれている。 ·
この基準信号発生部の作用を各部の信号波形を示す第 5図を参照しな がら説明する。
第 5図中 (A ) に示すように電力変換部 1により P WM (パルス幅変 調) 制御されたパルス電圧が積分回路 3 1により、 第 5図中 (B ) に示 すように滑らかに変化する波形に整形され、 この整形波形と所定の基準 レベル λ *との比較結果 {第 5図中 (C ) の C 1参照 } がヒステリシス コンパレータ 3 3から出力される。 そして、 この比較結果をワンショ ッ トマルチバイブレータ 3 5に供給することにより、 前記比較結果の立ち 上がりエツジを適当なパルス幅の信号に変換して基準信号 {第 5図中 ( C ) の C 2参照 } として出力する。 なお、 第 5図中 (Β ) における Ρ は巻線電流 (モータ電流) の増加が完了した時点を示し、 Rは卷線電流 の減少の開始時点を示している。 第 6図は、 基準信号と回転子位置との絶対位相に対応する巻線電流と 磁束鎖交数との関係を示す図である。 なお、 基準信号出力ポイントを黒 丸で示している。
第 6図から分かるように、 卷線電流が I 0である場合には、 基準信号 が示す位置角が α 0であり、 巻線電流が I 1である場合には、 基準信号 が示す位置角が α 1である。 すなわち、 巻線電流が I 0から I 1に変化 すれば、 基準信号が示す位置角も α 0から α 1に変化する。 したがって、 前記基準 ί言号発生部は、 回転子の位置検出機能を達成することができな い。
さらに、 高速 '高 トルクの運転領域においては、 卷線電流が指令に追 従しなくなり (第 6図に示すように一定電流のラインから交点を特定す ることができなくなり) 、 位置角を特定することがさらに困難になる。 ただし、 数回転から数十回転程度にわたっての極短時間では、 基準信 号はどこか任意の位置角を示していると考えられる (ただし、 長時間に わたってみると、 負荷や制御条件によってその絶対位相が変わっている) 。 したがって、 相対的な回転子の移動角は基準信号に基づき検出すること が可能で、' 前回の基準信号から今回の基準信号までの時間を計測すれば、 モータの回転速度を算出することができ、 これにより S Rモータの トル クを負荷トルクに追従させる速度フィ一ドバックループを構成すること ができる。
第 7図は基準信号発生部の具体的構成の他の例を示す電気回路図であ る。 なお、 第 7図は u相用の基準信号発生部のみを示している。
この基準信号発生部は、 スイ ッチングトランジスタ T r U +のべ一ス 信号 (ゲート信号) の時間積を得る積分回路 (不完全積分回路であって もよいが、 センサレス運転が行われるモータの回転周波数範囲において 積分動作を行うように定数を設定する必要がある) 3 1 と、 電圧の時間 積と所定の基準レベル λ * (直流電源 3 2により設定される基準レベル X * ) とを比較し、 " 0 " または" 1 " のデジタル信号を出力するヒス テリシスコンパレータ 3 3と、 このデジタル信号の立ち上がりエツジを 検出して基準信号を出力するワンショ ッ トマルチバイブレータ 3 5 と、 スイ ッチング トランジスタ T r u—のベース信号 (ゲー ト信号) と、 ヮ ンショ ッ トマルチバイプレ一タ 3 5から出力される基準信号とを入力と して基準信号を出力する A N Dゲート 3 6 とを有している。 なお、 前記 積分回路.3 1 は、 スイ ッチング トランジスタ T r u —のベース信号 (ゲ — ト信号) により制御され、 通電終了時に積分回路を初期化する (モ一 タ磁束鎖交数 == 0 とする) アナログスィッチ 3 7を有している。 また、 前記の A N Dゲ一ト 3 6を採用することにより、 通電相のみが基準信号 を出力することができ、 ひいては絶縁確保のためにフォ トカプラを設け るなどの措置が不要であり、 全体として回路構成を簡素化できる。
さらに詳細に説明する。
第 3図中 (A ) に示す状態では、 スイ ッチングトランジスタ T r u + およびスイッチングトランジスタ T r u—が共にオンであるから、 固定 子巻線 2 uには直流電圧 V D Cが印加される。
第 3図中 (B ) に示す状態では、 スイッチングトランジスタ T r u + がオフ、 スイ ッチングトランジスタ T r u—がオンであるから、 電流を 連続して流そう とするインダクタンスの効果により保護用のダイォ一ド D i u +がオンになり、 固定子巻線 2 uの両端が短絡された状態になる ので、 固定子巻線 2 uに印加される直流電圧は 0になる。
第 3図中 (C ) に示す状態では、 スイッチングトランジスタ T r u + およびスイッチングトランジスタ T r u —が共にオフであるから、 電流 を連続して流そう とするインダクタンスの効果により保護用のダイォ一 ド D i u十、 D i u —が共にオンになり、 固定子巻線 2 uには直流電圧 VD Cが、 第 3図中 (A) と逆極性で印加される。 そして、 巻線電流が 0になると、 保護用のダイォ一ド D i u十、 D i u一が共にオフになり、 固定子巻線 2 uに印加される直流電圧は 0になる。
したがって、 直流電圧 VD Cが一定であれば、 第 3図中 (A) に示す 状態では、 スイ ッチング状態から固定子巻線に印加される電圧が分かる。 また、 第 3図中 (B) (C) に示す状態においても、 巻線電流が流れ ている場合には固定子巻線に印加される電圧が分かる。
基準信号を検出する範囲においては、 巻線電流一定制御がなされ、 第
3図中 (A) に示す状態と第 3図中 (B) に示す状態とを交互に切り替 えるので、 固定子卷線に印加される電圧も VD Cと 0とを交互に反復す ることになる。
ここで、 制御マイコン 7から出力されるスイ ッチング トランジスタ T r u +のオン状態に対応するべ一ス信号 (ゲート信号) を" 1 " 、 オフ 状態に対応するベース信号 (ゲート信号) を" 0" とすれば、 スィ ッチ ングトランジスタ T r u +、 丁 r v十、 T r w +のベース信号 (ゲート 信号) を積分し、 適当なゲインを乗算することにより、 第 5図中 (B) の P点か R点までを検出することができる。
一方、 第 5図中 (B) の R点から 0に至る期間は第 3図中 (C) に示 す状態とし、 逆電圧を印加した直後の初期電流とィンダクタンスの大き さにより変化するが、 次回の基準信号を発生するまでには 0になる (そ うでなければ、 1回転中にわたって電流が流れ続けることになり、 S R モータは回らない状態になる) ため、 スイッチングトランジスタ T r u +、 T r u—がオフ {第 3図中 (C) に示す状態参照 } されたタイ ミン グ {第 3図中 (A) (B) に示す状態においては必ずスイッチングトラ ンジスタ T r u—がオンであるから、 スイ ッチング トランジスタ T r u —がオフされることによ りそのタイミングが分かる } でスイッチングト ランジスタ T r u +のベース信号 (ゲー ト信号) の積分出力を初期化 ( 0 ) すればよく 、 スイ ッチング トランジスタ T r u —のベース信号 (ゲート信号) によりアナログスィッチ 3 7を動作させることにより、 積分出力の初期化を達成できる。
また、 基準信号を発生させたい範囲にわたっては、 第 3図中 (A ) ( B ) に示す状態である。 換言すれば、 スイ ッチングトランジスタ T r U—がオン {ベース信号 (ゲート信号) が" 1 " } である。 したがって、 このベース信号 (ゲート信号) とワンショ ッ トマルチバイブレータ 3 5 から出力される基準信号との論理積を A N Dゲート 3 6により とれば、 不要な誤パルスを除去し、 正確な基準信号のみを出力することができる。 第 8図は前記制御マイコン 7の構成を詳細に示すプロック図である。 この制御マイ コン 7は、 外部割込みによりスター トされる周期測定タ イマ 7 a と、 それぞれフリーランタイマで構成された速度制御周期タイ マ 7 b、 電流制御周期タイマ 7 c と、 周期測定タイマ 7 a 'のタイマ値を 入力として速度演算を行い、 現在速度を算出する速度演算部 7 dと、 現 在速度、 位相補正部 4から出力される通電開始位相、 外部から与えられ る通電終'了位相を入力と してタイマ値の演算を行うタイマ値演算部 7 e と、 タイマ値演算部 7 eにより演算されたタイマ値がセッ トされ、 かつ 外部割込みによりスタートされる第 1タイマ 7 f と、 タイマ値演算部 Ί eにより演算されたタイマ値がセッ トされ、 かつ第 1タイマ 7 f のカウ ン トアップによりスタ一 トされる第 2タイマ 7 g と、 速度制御周期タイ マ 7 bによる速度制御割込みに応答し、 かつ現在速度および外部から与 えられた速度指令を入力として両者の偏差に対して P I演算 (比例演算 •積分演算) を行い、 電流振幅指令を出力する P I演算部 7 hと、 第 1 タイマ 7 f のカウントアップに応答して励磁モ一 ドを更新するモ一ド更 新部 7 i と、 第 1タイマ 7 f による位相制御割込み、 第 2タイマ 7 に よる通電時間制御割込みに応答し、 かつ電流振幅指令を入力として、 電 流振幅指令の出力おょぴ下アームのスィツチングトランジスタ T r u—、 T r V—、 T r w—のオンオフ制御信号の出力を行う波形出力部 7 j と、 電流制御周期タイマ 7 cによる電流制御割込みに応答して、 モータ電流 をデジタルデータに変換するアナログ一デジタル変換部 (A Z D変換部) 7 kと、 デジタルデータに変換されたモータ電流および電流振幅指令を 入力として、 もしくは第 2タイマ 7 gによる通電時間制御割込みに応答 して、 上ァームのスイ ッチングトランジスタ T r u十、 T r v十、 T r w +のオンオフ制御信号の出力を行う T r +オンオフ制御部 7 1 とを有 している。
なお、 前記タイマ値演算部 7 eは、 現在速度および位相補正部 4から 出力される通電開始位相を入力と して第 1タイマ 7 f にセッ トすべき第 1タイマ値の演算を行う第 1タイマ値演算部 7 e 1 と、 現在速度および 外部から与えられる通電終了位相を入力と して第 2タイマ' 7 gにセッ ト すべき第 2タイマ値の演算を行う第 2タイマ値演算部 7 e 2 とを有して いる。 前記波形出力部 7 j は、 電流振幅指令を一時的に保持し、 第 1タ イマ 7 f 'による位相制御割込みに応答して電流振幅指令を出力する電流 振幅指令出力部 7 j 1 と、 第 1タイマ 7 f による位相制御割込み、 第 2 タイマ 7 gによる通電時間制御割込みに応答して、 下アームのスィ ツチ ングトランジスタ T r u —、 T r v —、 T r w—のオンオフ制御信号の 出力を行う T r —オンオフ制御部 7 j 2とを有している。
前記モード更新部 7 i は、 第 2表に示すように、 3つの励磁モー ドの それぞれに対応させて下アームのスィツチングトランジスタ T r u —、 T r v - , T r w—のオンオフ状態、 および巻線電流指令 i u *、 i V *、 i w *が設定されている。 なお、 第 2表において、 スイ ッチング ト ランジスタのオン状態が" 1 " で、 オフ状態が" 0 " で示され、 固定子 O 99/38249
46 卷線に対する通電状態が" I * " で、 非通電状態が" 0 " で示されてい る。
第 2表
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次いで、 第 9図から第 1 3図に示すフローチヤ一トを参照して制御マ イ コンの作用を説明する。
第 9図のフローチヤ一トの処理は、 基準信号が入力され'る毎に行われ る。
ステップ S P 1において、 周期測定タイマ値および位相指令 (通電開 始位相) を入力し、 ステップ S P 2において、 次回の周期測定のために 周期測定タイマ 7 aをリセッ トして再スタートし、 ステップ S P 3にお いて、 周期測定結果 (周期測定タイマ値) から現在速度を演算して記憶 し、 ステップ S P 4において、 現在速度および位相指令から通電切り替 え時間 (電流を流す相を変更するタイ ミング) を演算して、 演算結果を タイマ値と して第 1 タイマ 7 f にセッ トし、 ステップ S P 5において、 第 1タイマ 7 f をスター トし、 そのまま元の処理に戻る。
第 1 0図のフローチヤ一.小の処理は、 第 1タイマ 7 f がカウントアツ プすることにより行われる。
ステツプ S P 1において、 第 1タイマ 7 f を停止し、 ステップ S P 2 において、 通電終了位相指令を入力し、 ステップ S P 3において、 励磁 モードに応じて電流振幅指令の出力を行う とともに、 下ァ一ムのスイツ チングトランジスタをオンにし、 ステップ S P 4において、 励磁モード を更新し、 ステップ S P 5において、 記億された現在速度と通電終了位 相指令とから通電終了時間を演算して、 演算結果をタイマ値と して第 2 タイマ 7 gにセッ トし、 ステップ S P 6において、 第 2タイマ 7 gをス タートし、 そのまま元の処理に戻る。
第 1 1.図のフローチャートの処理は、 第 2タイマ 7 gがカウントアツ プすることにより行われる。
ステップ S P 1において、 第 2タイマ 7 gを停止し、 ステップ S P 2 において、 上アームのスィツチングトランジスタおよび下アームのスィ ツチングトランジスタをオフにし、 そのまま元の処理に戻る。
第 1 2図のフローチヤ一トの処理は、 速度制御周期タイマ 7 bによる 速度制御割込みに応答して行われる。
ステップ S P 1において、 現在速度および速度指令を入力し、 ステツ プ S P 2において、 現在速度と速度指令との速度偏差を演算し、 ステツ プ S P 3において、 速度偏差に対して P I演算を行って電流振幅指令を 演算し、 記億して、 そのまま元の処理に戻る。
第 1 3図のフローチヤ一卜の処理は、 電流制御周期タイマ 7 cによる 電流制御割込みに応答して行われる。
ステップ S P 1において、 巻線電流および電流振幅指令を入力し、 ス テツプ S P 2において、 巻線電流が電流振幅指令よりも大きいか否かを 判定し、 巻線電流が電流振幅指令より も大きいと判定された場合には、 ステップ S P 3において、 上アームのスイッチングトランジスタをオフ にし、 逆に、 巻線電流が電流振幅指令以下であると判定された場合には、 ステップ S P 4において、 上アームのスイ ッチングトランジスタをオン にする。 そして、 ステップ S P 3の処理またはステップ S P 4の処理を 行った後は、 そのまま元の処理に戻る。
第 1 4図に示す各部の信号波形を参照してさらに説明する。
第 1 4図中 (A ) に示すように基準信号が発生すれば、 第 1 4図中 ( B ) に示すように、 第 1タイマ 7 f がスタートし、 通電開始位相と実 際の速度とから定められた所定時間が経過して第 1タイマ 7 f がカウン トアップすれば、 第 1 4図中 (C ) に示すように、 第 2タイマ 7 gがス タートする。 また、 第 1 4図中 (D ) に示すように、 励磁モードが切り 替えられ、 選択された励磁モ一ドに従ってスイ ッチング トランジスタの オンオフ制御を行う {第 1 4図中 (E ) ( F ) ( G ) 参照) とともに、 該当する相に電流振幅指令を出力する (第 1 4図中 (H ) ( I ) ( J ) 参照 } 。 さらに、 第 2タイマ 7 gには、 通電終了位相と実際の速度とか ら定められた所定時間がセッ トされているので、 第 2タイマ 7 gがカウ ン トアップすれば、 スイ ッチング トランジスタのオフ制御を行う。
なお、 通電期間を基準信号の周期と一致させるように設定しておけば、 第 2タイマ 7 gを省略でき、 構成を簡素化できる。
さらに: 第 8図の位相捕正部について詳細に説明する。
第 8図に示す制御マイコン 7は、 基準信号の周期測定結果から実際の 速度を演算し、 速度指令との偏差により速度制御を行っている。 このた め、 負荷トルクと共にモータ電流振幅が増加する。
したがって、 モータ電流の大きさ (実効値もしくは平均値) を検出す れば、 トルク不足を検出することができる。 また、 一般的にモ一タ入力 電流と共に電力変換部の入力電流も増加するので、 電力変換部の入力電 流からも トルク不足を検出することができる。
第 1 5図はトルク不足検出に基づく位相捕正を行う位相補正部の構成 の一例を示すプロック図である。 この位相捕正部は、 位相進ませ判定レベル保持部 4 a と、 位相遅らせ 判定レベル保持部 4 b と、 S Rモータ入力電流もしくは電力変換部入力 電流と位相進ませ判定レベル保持部 4 aからの位相進ませ判定レベル信 号とを入力として両者の大小を比較する第 1比較器 4 c と、 S Rモータ 入力電流もしくは電力変換部入力電流と位相遅らせ判定レベル保持部 4 からの位相遅らせ判定レベル信号とを入力として両者の大小を比較す る第 2比較器 4 dと、 第 1比較器 4 cからの比較結果信号および第 2比 較器 4 d .からの比較結果信号を入力として位相捕正処理を行い、 位相指 令を出力する位相捕正部 4 e とを有している。
第 1 6図は第 1 5図の位相捕正部の処理を説明するフローチヤ一トで ある。
ステップ S P 1において、 S Rモータ入力電流もしくは電力変換部入 力電流の大きさを入力し、 ステップ S P 2において、 入力電流が位相進 ませ判定レベルより も大きいか否かを判定し、 入力電流が位相進ませ判 定レベル以下である場合には、 ステップ S P 3において、 入力電流が位 相遅らせ判定レベルより も小さいか否かを判定する。
そして'、 ステップ S P 2において入力電流が位相進ませ判定レベルよ り も大きいと判定された場合 (トルク不足の場合) には、 ステップ S P 4において、 位相を進める。 また、 ステップ S P 3において入力電流が 位相遅らせ判定レベルよりも小さいと判定された場合 (位相が進みすぎ の場合) には、 ステップ S P 5において、 位相を遅らせる。
そして、 ステップ S P 3において入力電流が位相遅らせ判定レベル以 上であると判定された場合、 ステップ S P 4の処理が行われた場合、 ま たはステップ S P 5の処理が行われた場合には、 そのまま元の処理に戻 る。
第 1 7図はトルク不足の検出に伴う位相捕正処理を説明する図である。 負荷トルクが増加し、 モータ電流が所定の電流値 (位相進ませ判定レ ベル) を越えた場合には、 第 1比較器 4 cからの比較結果信号に応答し て位相捕正部 4 eにより位相を所定値だけ進めるべく位相指令を出力し、 位相の遅れすぎを防止する (第 1 7図中 A 1参照) 。 この結果、 モータ トルクが増加し、 モータ電流が減少する。
また、 逆に、 負荷トルクが減少し、 モータ電流が所定の電流値 (位相 遅らせ判定レベル) を下回った場合には、 第 2比較器 4 dからの比較結 果信号に応答して位相補正部 4 eにより位相を所定値だけ遅らせるべく 位相指令を出力し、 位相の進みすぎを防止する (第 1 7図中 A 2参照) 。 この結果、 位相の進みすぎによるモータ トルクの不足を防止することが できる。
したがって、 位相をモータ トルクが不足しない範囲に設定でき、 S R モータの失速を確実に防止することができる。
また、 S Rモータ入力電流もしくは電力変換部入力電流を最小にすれ ば、 モータ効率は最大になる。 したがって、 入力電流を最小にする制御 を採用することにより、 最大効率制御を達成することができる。
第 1 8'図は最大効率制御を行うべく位相補正を行う位相補正部の構成 の一例を示すブロック図である。
この位相捕正部は、 前回の S Rモータ入力電流もしくは電力変換部入 力電流を保持する前回値保持部 4 f と、 今回の S Rモータ入力電流もし くは電力変換部入力電流と現在の S Rモータ入力電流もしく は電力変換 部入力電流との大小を判定する比較器 4 g と、 比較器 4 gからの比較結 果信号および前回の捕正極性を入力として位相補正処理を行い、 位相指 令を出力する位相補正部 4· hと、 位相補正部 4 hから出力される位相指 令を入力として前回の位相捕正の極性 (例えば、 位相を進ませる場合が +極性であり、 位相を遅らせる場合が一極性である) を記憶し、 この極 性を再び位相補正部 4 hに供給する前回捕正極性記憶部 4 i とを有して いる。
第 1 9図は第 1 8図の位相補正部の処理を説明するフローチヤ一トで ある。
ステップ S P 1において、 現在の入力電流、 前回の入力電流、 および 位相捕正の極性を入力し、 ステップ S P 2において、 前回の入力電流が 現在の入力電流より も小さいか否かを判定し、 前回の入力電流が現在の 入力電流より も小さいと判定された場合には、 ステップ S P 4において、 前回の位相補正の極性が遅れの極性であるか否かを判定する。
そして、 ステップ S P 2において前回の入力電流が現在の入力電流以 上であると判定された場合には、 ステップ S P 3において、 前回の位相 補正の極性と同じ極性で所定値だけ位相を変化させる。 また、 ステップ S P 4において前回の位相捕正の極性が遅れの極性でないと判定された 場合には、 ステップ S P 5において、 所定値だけ位相を遅らせる。 逆に、 ステップ S P 4において前回の位相補正の極性が遅れの極性であると判 定された場合には、 ステップ S P 6において、 所定値だけ位相を進ませ る。
ステップ S P 3の処理、 ステップ S P 5の処理、 またはステップ S P 6の処理が行われた場合には、 ステップ S P 7において、 現在の入力電 流を前回の入力電流と して記億するとともに、 現在の位相捕正の極性を 前回の位相捕正の極性と して記億し、 そのまま元の処理に復帰する。 第 2 0図は位相補正による最大効率制御動作を説明する図である。 第 2 0図はモータ効率、 入力電流と位相との関係を示している。 第 1 9図に示すフローチャー トの処理を行えば、 例えば、 前回入力電流と比 較して、 現在の入力電流が小さければ、 位相補正により電流低減 (効率 向上) がなされていると判定し、 前回と同じ極性で位相補正処理を行う。 これにより、 第 2 0図中に示す矢印 A 1の方向に位相が変化し、 電流振 幅が滅少する。 そして、 電流最小点をやがて越え、 前回入力電流と比較 して、 現在の入力電流が大きくなると、 位相捕正極性を切り替え、 第 2 0図中に示す矢印 A 2の方向に位相を制御する。 すなわち、 電流最小点 に対応した位相を越えれば、 捕正する位相極性が切り替えられ、 電流最 小点 (効率最大点) 近傍の位相 (最適位相) に位相を調整する制御が行 われる。
なお、 .ここでは、 位相遅れ領域を起点にして制御の動作を説明したが、 位相進み領域を起点にしても同様の動作となり、 電流最小点 (効率最大 点) 近傍の位相 (最適位相) に位相を調整する制御が行われる。
したがって、 第 1 9図に示すフローチヤ一トの処理を行うことにより、 位相が最適位相からずれた場合に、 その位相を最適位相に近付けるよう に補正し、 ひいては最大効率制御を達成することができる。
なお、 第 1 5図から第 2 0図に示す位相捕正処理は、 第' 8図に示す制 御マイ コンで行ってもよいし、 外付けの回路により行ってもよい。
第 2 1図はこの発明の S Rモータ制御装置の他の実施態様を詳細に示 す電気回'路図である。
直流電源 6の端子間に、 スイ ッチングトランジスタ T r u +、 S Rモ ータ 2の u相の固定子巻線 2 u、 スイ ッチング トランジスタ T r u —を この順に直列接続し、 スイ ッチング トランジスタ T r v 十、 S Rモータ 2の V相の固定子巻線 2 v、 スイッチングトランジスタ T r v —をこの 順に直列接続し、 スイ ッチングトランジスタ T r w +、 S Rモータ 2の w相の固定子巻線 2 w、 スイ ッチング トランジスタ T r w—をこの順に 直列接続している。 そして'、 スイ ッチング トランジスタ T r u十、 S R モータ 2の u相の固定子卷線 2 uと並列に保護用のダイォ一 ド D i u— を接続し、 S Rモータ 2の u相の固定子巻線 2 u、 スイ ッチング トラン ジスタ T r u —と並列に保護用のダイォード D i u +を接続し、 スィッ チングトランジスタ T r v十、 S Rモータ 2の V相の固定子巻線 2 Vと 並列に保護用のダイォ一ド D i V —を接続し、 S Rモータ 2の V相の固 定子巻線 2 v、 スイ ッチング トランジスタ T r v —と並列に保護用のダ ィォード D i V +を接続し、 スイ ッチング トランジスタ T r w十、 S R モータ 2の w相の固定子巻線 2 wと並列に保護用のダイォ一ド D i w— を接続し、 S Rモータ 2の w相の固定子卷線 2 w、 スイ ッチングトラン ジスタ T r w—と並列に保護用のダイォード D i w +を接続している。 また、 S Rモータ 2の u相の固定子巻線 2 uにおける通電電流を力レ ン ト トランスなどの電流検出器 8 uにより検出して第 1 の基準信号発生 回路 3 uに供給し、 S Rモータ 2の V相の固定子巻線 2 Vにおける通電 電流を力レント トランスなどの電流検出器 8 Vにより検出して第 2の基 準信号発生回路 3 Vに供給し、 S Rモータ 2の w相の固定子巻線 2 wに おける通電電流を力レン ト トランスなどの電流検出器 8 wにより検出し て第 3の基準信号発生回路 3 wに供給している。 そして、 第 1の基準信 号発生回路 3 uからの第 1基準信号、 第 2の基準信号発生回路 3 Vから の第 2基'準信号、 および第 3の基準信号発生回路 3 wからの第 3基準信 号を O Rゲー ト 3 aを介して制御マイコン 7に供給している。 また、 図 示していないが、 この制御マイコン 7には、 外部からの速度指令および 位相指令 (通電開始位相および通電終了位相) が与えられている。 さら に、 制御マイコン 7から出力されるオンオフ制御信号をスィ ツチングト ランジスタ T r u十、 スイ ッチングトランジスタ T r u―、 スィ ッチン グ トランジスタ T r v十、 スイ ッチングトランジスタ T r v —、 スイ ツ チングトランジスタ T r W +、 スイ ッチング トランジスタ T r w—のベ —ス端子に供給している。
したがって、 制御マイコン 7が位相 · 振幅補正部 4および波形制御部 5を構成することになる。 また、 前記各保護用ダイオー ドは、 インダク タンスに貯えられた磁気エネルギーを固定子巻線に保持し、 もしくは電 源回生するためのものである。
次いで、 第 2 1図に示す S Rモータ制御装置の作用を説明する。
なお、 S Rモータの u相、 V相、 w相における作用は同様であるから、 以下には、 u相についてのみ説明する。
インバータ回路 (電力変換部 1 ) の u相におけるスイ ッチング動作と 巻線電流.とは、 第 2 2図中 (A) (B) (C) に示すように、 3通りの 状態の何れかをとることになる。
第 2 2図中 (A) は、 スイ ッチング トランジスタ T r u十、 スィ ッチ ング トランジスタ T r u—が共にオンの状態であり 、 スイ ッチング トラ ンジスタ T r u +、 スイ ッチング トランジスタ T r u—を通して S Rモ ータ 2の u相の固定子巻線 2 u両端に直流電源 6が印加される。
第 2 2図中 (B) は、 スイ ッチングトランジスタ T r u のみがオン の状態であり、 固定子巻線 2 uのインダクタンス効果によって、 スイ ツ チングトランジスタ T r u—、 ダイオード D i u +、 S Rモータ 2の u 相の固定子巻線 2 uで構成される閉ループに巻線電流 i が流れ続け、 固 定子卷線 2 u両端の電圧は 0 となる。
第 2 2図中 (C) は、 スイ ッチング トランジスタ T r u十、 スィ ッチ ングトランジスタ T r u _が共にオフになった状態であり、 固定子巻線 2 uのイ ンダクタンス効果によって、 ダイオード D i u +、 およびダイ オード D i u—が共にオンし、 直流電源 6が第 2 2図中 (A) の場合と 逆極性になるように固定子巻線 2 uに印加され、 巻線電流 i を急激に减 少させる (磁気エネルギーが電源に回生する) 。 巻線電流 i が 0になる とダイォード D i u十、 およびダイォード D i u一が共にオフする。 また、 スイ ッチング トランジスタ T r u +のみがオンの状態は、 この 実施態様ではこのスィツチング状態を用いないため特には図示していな いが、 第 2 2図中 (B) におけるスイッチングトランジスタ T r u—、 ダイォード D i u十、 S Rモータ 2の u相の固定子巻線 2 uで構成され る閉ループに代えて、 ダイオード D i u―、 スイ ッチングトランジスタ T r u +、 S Rモータ 2の u相の固定子卷線 2 uで構成される閉ループ に卷線電流 i が流れ続け、 固定子巻線 2 u両端の電圧は 0となる。 よつ て、 この状態を含めて考えると、 インバ一タ回路 (電力変換部 1 ) の 1 相当たりのスィ ッチング状態は 4通りある。
この結果、 第 2 2図中 (A) の場合には、 巻線抵抗による電圧降下を 無視でき、 これによる磁束の減衰がないとすると、 固定子巻線の磁束鎖 交数; Lが L Kとなり、 第 2 2図中 (B) の場合には、 固定子巻線の磁束 鎖交数 λが 0 となり、 第 2 2図中 (C) の場合には、 固定子巻線の磁束 鎖交数 λがー VD C ' AT+ Kとなる。 ただし、 ΔΤは各スィ ッチン グ状態 (第 2 2図中 (A) または第 2 2図中 (C) } を保持する時間で あり、 ; L Kは磁束鎖交数の初期値 (各スイ ッチング状態に切り替えた時 点の磁束鎖交数) である。
すなわち、 第 2 2図中 (A) のスイ ッチング状態を所定時間保持し、 所定の磁束鎖交数 L *に達した後に、 第 2 2図中 (B) のスイ ッチング 状態とすることにより、 固定子卷線の磁束鎖交数えを所望値に制御する ことができ、 ひいては S Rモータ 2を安定に駆動し続けることができる。 なお、 ( 1 ) 巻線電流を検出し、 巻線抵抗での電圧降下を算出し、 こ の成分を捕償し、 もしくは、 ( 2 ) 磁束鎖交数を S Rモータの固定子の 極に別途装着したサーチコイルなどにより検出し、 フィードバック制御 すれば、 より正確な磁束鎖交数の制御が達成できる。
第 2 3図は第 2 1図の制御マイコン 7の構成を示すプロック図である。 なお、 位相捕正部については前述の第 1 5図から第 20図の何れかで構 成すればよいので、 ここでの説明は省略する。
この制御マイコン 7は、 外部割込みによりスタートされる周期測定タ イマ 7 a と、 フリーランタイマで構成された速度制御周期タイマ 7 b と、 周期測定タイマ 7 a のタイマ値を入力として速度演算を行い、 現在速度 を算出する速度演算部 7 dと、 現在速度、 位相捕正部 4から出力される 通電開始位相、 外部から与えられる通電終了位相を入力としてタイマ値 の演算を行うタイマ値演算部 7 e と、 タイマ値演算部 7 eにより演算さ れたタイマ値がセッ トされ、 かつ外部割込みによりスタートされる第 1 タイマ 7 f と、 タイマ値演算部 7 eにより演算されたタイマ値がセッ ト され、 かつ第 1タイマ 7 f のカウントアップによりスタートされる第 2 タイマ 7 g と、 速度制御周期タイマ 7 bによる速度制御割込みに応答し、 かつ現在速度および外部から与えられた速度指令を入力として両者の偏 差に対して P I演算 (比例演算 ·積分演算) を行い、 磁束鎖交数指令を 出力する P Γ演算部 7 hと、 第 1タイマ 7 f のカウントァ'ップに応答し て励磁モードを更新するモー ド更新部 7 i と、 ? 1演算部7 11からの磁 束鎖交数指令を入力として固定子巻線に電圧 V D Cを印加する時間を演 算するデューティ演算部 7 mと、 第 1タイマ 7 f による位相制御割込み、 第 2タイマ 7 gによる通電時間制御割込みに応答し、 かつデューティ演 算部 7 mからの電圧印加時間を入力として、 上アームのスィ ツチングト ランジスタ T r u十、 T r v +、 T r w +および下アームのスィ ッチン グトランジスタ T r u —、 T r v —、 T r w—のオンオフ制御信号の出 力を行う波形出力部 7 j とを有している。
なお、 前記タイマ値演算部 7 eは、 現在速度および位相補正部 4から 出力される通電開始位相を入力として第 1タイマ 7 ίにセッ 卜すべき第 1タイマ値の演算を行う第 1タイマ値演算部 7 e 1 と、 現在速度および 外部から与えられる通電終了位相を入力と して第 2タイマ 7 gにセッ ト O 99/38249
57 すべき第 2タイマ値の演算を行う第 2タイマ値演算部 7 e 2 とを有して いる。 前記波形出力部 7 j は、 デューティ演算部 7 mから出力される印 加時間入力と して、 もしくは第 2タイマ 7 gによる通電時間制御割込み に応答して、 上アームのスイ ッチングトランジスタ T r u十、 T r v十、 T r w +のオンオフ制御信号の出力を行う T r +オンオフ制御部 7 j 3 と、 第 1タイマ 7 f による位相制御割込み、 第 2タイマ 7 gによる通電 時間制御割込みに応答して、 下アームのスィツチングトランジスタ T r u—、 T r v—、 T r w—のオンオフ制御信号の出力を行う T r—オン オフ制御部 7 j 2とを有している。
前記モード更新部 7 i は、 第 3表に示すように、 3つの励磁モー ドの それぞれに対応させて上アームのスイッチングトランジスタ T r u +、 T r v +、 T r w +およぴ下アームのスイッチングトランジスタ T r u 一、 T r v—、 T r w—のオンオフ状態が設定されている。 なお、 第 3 表において、 スイ ッチングトランジスタのオン状態が" 1 " で、 オフ状 態が" 0 " で示されている。
第 3表
Figure imgf000059_0001
次いで、 第 2 4図から第 2 7図に示すフロ一チヤ一トを参照して制御 マイコンの作用を説明する。
第 2 4図のフローチヤ一トの処理は、 基準信号が入力される毎に行わ れる。
ステップ S P 1において、 周期測定タイマ値および位相指令 (通電開 始位相) を入力し、 ステップ S P 2において、 次回の周期測定のために 周期測定タイマ 7 aをリセッ 卜して再スタートし、 ステップ S P 3にお いて、 周期測定結果 (周期測定タイマ値) から現在速度を演算して記憶 し、 ステップ S P 4において、 現在速度および位相指令から通電切り替 え時間 (電流を流す相を変更するタイ ミング) を演算して、 演算結果を タイマ値と して第 1 タイマ 7 f にセッ トし、 ステップ S P 5において、 第 1タイマ 7 f をスタートし、 そのまま元の処理に戻る。
第 2 5図のフローチャートの処理は、 第 1タイマ 7 f がカウントアツ プすることにより行われる。
ステップ S P 1において、 第 1タイマ 7 f を停止し、 ステップ S P 2 において、 通電終了位相指令を入力し、 ステップ S P 3において、 励磁 モードに応じて下アームのスイッチングトランジスタをオンにするとと もに、 磁束鎖交数指令から上アームのスィツチングトランジスタのオン 時間を演算し、 波形出力部 7 j に記憶し、 ステップ S P 4において、 励 磁モードを更新し、 ステップ S P 5において、 記憶された現在速度と通 電終了位相指令とから通電終了時間を演算して、 演算結果をタイマ値と して第 2タイマ 7 gにセッ トし、 ステップ S P 6において、 第 2タイマ 7 gをスタートし、 そのまま元の処理に戻る。
第 2 6図のフローチャートの処理は、 第 2タイマ 7 gがカウントアツ プすることにより行われる。
ステップ S P 1において、 第 2タイマ 7 gを停止し、 ステップ S P 2 において、 上アームのスィツチングトランジスタおよび下アームのスィ ツチングトランジスタをオフにし、 そのまま元の処理に戻る。
第 2 7図のフローチヤ一トの処理は、 速度制御周期タイ了 7 bによる 速度制御割込みに応答して行われる。
ステップ S P 1において、 現在速度および速度指令を入力し、 ステツ プ S P 2において、 現在速度と速度指令との速度偏差を演算し、 ステツ プ S P 3において、 速度偏差に対して P I演算を行って磁束鎖交数指令 を演算し、 記憶して、 そのまま元の処理に戻る。
第 2 8図に示す各部の信号波形を参照してさらに説明する。
第 2 8図中 (A) に示すように基準信号が発生すれば、 第 2 8図中 (B) に示すように、 第 1タイマ 7 f がスタートし、 通電開始位相と実 際の速度とから定められた所定時間が経過して第 1タイマ 7 f がカウン トアツプすれば、 第 2 8図中 (C) に示すように、 第 2タイマ 7 gがス タ一トする。 また、 第 2 8図中 (D) に示すように、 励磁モードが切り 替えられ、 選択された励磁モ一 ドに従ってスイ ッチング トランジスタの オンオフ制御を行う {第 2 8図中 (E) (F) (G) (H) ( I ) ( J ) 参照 } 。 さらに、 第 2タイマ 7 gには、 通電終了位相と実際の速度とか ら定められた所定時間がセッ トされており、 第 2タイマ 7 gがカウント ァップすることにより、 上アームおよび下アームのスィ ツチングトラン ジスタのオフ制御を行う。
なお、 通電期間を基準信号の周期と一致させるように設定しておけば、 第 2タイマ 7 gを省略でき、 構成を簡素化できる。
第 2 9図は基準信号発生部の具体的構成のさらに他の例を示す電気回 路図である。 なお、 第 2 9図は u相の基準信号発生部のみを示している。
この基準信号発生部は、 巻線電流を検出すべく固定子巻線 2 uと直列 に接続した抵抗 4 1 と、 この抵抗 4 1の端子間電圧を入力と して、 スィ ツチングに伴う電流リプルを除去するローパスフィルタ回路 4 2と、 口 - 60 -
—パスフィルタ回路 4 2から出力される巻線電流検出信号と所定の基準 レベル I * (直流電源 4 3により設定される基準レベル I *) とを比較 し、 " 0" または" 1 " のデジタル信号を出力するヒステリシスコンパ レータ 44と、 このデジタル信号を伝送するフォ ト力ブラ 4 5 と、 フォ トカブラ 4 5により伝送されるデジタル信号の立ち下がりエツジを検出 して基準信号を出力するワンショ ッ トマルチバイブレ一タ 4 6 とを有し ている。 なお、 ローパスフィルタ回路 4 2、 ヒステリシスコンパレータ 44およ.びフォ ト力ブラ 4 5の発光部が基準信号発生回路に含まれ、 フ ォ トカプラ 4 5の受光部およびワンショ ッ トマルチバイブレータ 4 6力 S 波形制御回路 (波形制御部) に含まれている。
この基準信号発生部の作用を各部の信号波形を示す第 3 0図を参照し ながら説明する。 なお、 固定子巻線の端子間電圧が 0の期間の巻線抵抗 などによる磁束の減衰が無視でき、 磁束鎖交数は一定であると仮定して いる。
第 3 0図中 (A) に A 1で示すように電圧 VD Cが印加されると、 磁 束鎖交数は、 第 3 0図中 (A) に A 2で示すように、 式 =VD C · Δ T + λ Kに基づいて上昇し、 所定時間で λ ΐに達し、 固定子卷線の端子 間電圧が 0の期間は磁束鎖交数一定制御がなされる。 そして、 通電終了 位相になると、 上アームおよぴ下ァ一ムのスイッチングトランジスタが 共にオフとなり、 磁束鎖交数は所定時間経過後に 0 となる。
また、 第 3 0図中 (Β) に巻線電流を示すように、 磁束鎖交数が λ 1 に達するまで {第 3 0図中 (Β) の J点までの間 } 卷線電流が増加し、 磁束鎖交数を一定に保持している間は、 回転子の回転位置の変化 (第 3 0図中 (B) の J点から K点への変化) とともに巻線電流が減少する。 このように変化する卷線電流と所定の基準レベル I *とをヒステリシ スコンパレータ 44により比較して、 第 3 0図中 (C) の C 1に示すよ うに、 比較結果としてのデジタル信号を出力する。 そして、 この比較結 果をワンショ ッ トマルチパイブレータ 4 6に供給することにより、 前記 比較結果の立ち下がりエツジを適当なパルス幅の信号に変換して基準信 号 {第 3 0図中 (C ) の C 2参照 } として出力する。 なお、 第 3 0図中 ( B ) における Jは巻線電流 (モータ電流) の増加が完了した時点を示 し、 Kは巻線両端に逆電圧を印加する開始時点を示している。
第 3 1図は、 基準信号と回転子位置との絶対位相に対応する巻線電流 と磁束鎖交数との関係を示す図である。
第 3 1図から分かるように、 巻線電流が I *であり、 磁束鎖交数指令 がえ 0である場合には、 基準信号が示す位置角が β 0であり、 磁束鎖交 数指令が; L 1である場合には、 基準信号が示す位置角が 3 1である。 す なわち、 磁束鎮交数指令が; I 0から; L 1に変化すれば、 基準信号が示す 位置角も /3 0から |3 1に変化する。 したがって、 前記基準位置発生部は、 回転子の位置検出機能を達成することができない。
また、 第 3 1図の J K 0で示す領域の面積を W τ と し、 第 2 2図中 ( Α ) の状態から第 2 2図中 (Β ) の状態、 第 2 2図中 (Β ) の状態か ら第 2 2図中 (C ) の状態への一連のスイッチング動作中に回転子が移 動した角度を厶 Θ とすれば、 その平均出力 トルク Τは、
T = W て 厶 6
で与えられる。
すなわち、 負荷トルクに応じて巻線の磁束鎖交数 Iは、 τが所定値 になるように制御されるのであるから、 第 2 9図の回路も、 回転子の回 転位置を検出する機能はない。
以上の各実施態様においては、 S Rモータにより駆動する負荷につい ては特には説明していない。 しかし、 上記の各実施態様の説明から明ら かなように、'回転子の位置を検出する必要がなく、 したがって位置検出 器を設ける必要もないのであるから、 ハーメチック構造の圧縮機の駆動 源として簡単に適用することができるほか、 安価な位置検出器を設ける ことができない他の用途などにも簡単に適用することができる。
また、 上記の実施態様では、 固定子の極数が 6、 回転子の極数が 4の ものについて示している;^、 その他の極数の組合せの S Rモータについ ても同様に適用することができる。
第 4 6図はこの発明の S Rモータ制御装置のさらに他の実施態様を示 す図であ.り、 電圧形ィンバータを主回路に構成した場合の制御装置構成 を概略的に示している。
この S Rモータ制御装置は、 直流電圧源 1 0 0を電圧形イ ンバータ 1 0 1の入力端子に接続し、 電圧形ィンバ一タ 1 0 1の出力端子を S Rモ —タの各相の卷線 1 0 2に接続している。 そして、 S Rモータの各相の 巻線 1 0 2に流れる電流を力レン ト トランスなどの電流検出器 1 0 3に より検出し、 '検出した電流をィンバータ制御部 1 1 0に供給し、 ィンバ —タ制御部 1 1 0からスィツチング指令を出力して電圧形ィンバータ 1 0 1に供給する。
この構成の S Rモータ制御装置の作用は次のとおりである。
直流電圧源 1 0 0の出力電圧が電圧形ィンバータ 1 0 1の トランジス タにより S Rモータの各相の巻線 1 0 2に適宜接続され、 一定電圧が印 加される。 この結果、 この一定電圧と巻線インピーダンスとに応じた電 流が該当する巻線 1 0 2に流れるので、 この電流を電流検出器 1 0 3に より検出し、 ィンバ一タ制御部 1 1 0においてこの検出した電流値を指 令電流振幅と比較演算し、 この比較演算結果に基き、 イ ンバータ電圧指 令を得、 電圧形インバ一タ 1 0 1のトランジスタをパルス幅変調 (P W M) 制御して、 第 4 7図中に実線で示すように印加する平均電圧を制御 することができる。 ただし、 ィンバータ制御部 1 1 0においてィンバ一タ電圧指令を算出 して直流電圧源 1 0 0に供給し、 第 4 7図中に破線で示すように直流電 圧源 1 0 0の出力電圧を制御するようにしてもよレ、。
第 4 8図はこの発明の S Rモ一タ制御装置のさらに他の実施態様を示 す図であり、 電流形インバ一タを主回路に構成した場合の制御装置構成 を概略的に示している。
この S Rモータ制御装置は、 直流電流源 2 0 0を電流形ィンバータ 2 0 1の入.力端子に接続し、 電流形ィンバータ 2 0 1 の出力端子を S Rモ —タの各相の卷線 1 0 2に接続している。 そして、 S Rモータの各相の 巻線 1 0 2に印加する電圧を検出し、 検出した電圧をイ ンバータ制御部 2 1 0に供給し、 ィンバ一タ制御部 2 1 0からスィ ツチング指令を出力 して電流形ィンバータ 2 0 1に供給するとともに、 電流値指令を出力し て直流電流源 2 0 0に供給している。
この構成の S Rモータ制御装置の作用は次のとおりである。
直流電流源 2 0 0の出力電流が電流形ィンバ一タ 2 0 1の トランジス タにより S Rモータの各相の巻線 1 0 2に適宜接続され、 所定電流が供 給される。 この結果、 この所定電流と卷線インピーダンスとに応じた電 圧が該当する巻線 1 0 2に発生するので、 この電圧を検出し、 インバ一 タ制御部 2 1 0においてこの検出した電圧値を指令電圧値と比較演算し、 この比較演算結果に基き、 インバ一タ電流指令を得、 電流形イ ンバータ 1 0 1の トランジスタをパルス幅変調 (P WM) 制御するとともに、 直 流電流源 2 0 0を制御して、 供給する電流を制御することができる。 し たがって、 巻線電流を検出する必要がなくなる。
第 4 4図は試作した S Rモータの回転位置による各相の自己インダク タンスの変化を示す図である。 ただし、 第 4 4図には 1相分のみを示し ている。 第 44図から明らかなように、 アンァライン近傍では巻線電流により、 インダクタンスが変化せず (すなわち、 磁気飽和の影響がなく) 、 した がって、 d L ( Θ ) Z d Θの変化も殆どなく、 それぞれ定数となる。 な お、 第 44図の回転位置に対するィンダクタンスの変化は S Rモータの 極幅や極数により異なるが、 アンァライン近傍で巻線電流による磁気飽 和の影響がないことは変わらない。
第 4 5図は ( 6) 式、 ( 7) 式により上記試作 S Rモータをそれぞれ 制御した時の速度一 トルク特性を示している。 なお、 捕正係数 C v (ω) は第 1表に示すように設定し、 微少時間 Δ tを 8 0 μ s、 ィンバ一タ直 流電圧を 2 8 0 V (—定) と し、 インバータ トランジスタの電流容量の 制約から出力電流実効値を最大 1 0 Αとしている。
第 4 5図より第 1表のような簡単な捕正係数を用いることにより、 ィ ンバ一タ位相の進み過ぎによる トルク発生効率の低下を防止でき、 高速 運転エリアを拡大できることが分かる。
第 4 9図から第 5 2図は、 それぞれ S Rモータの駆動波形を示す図で ある。 ここで、 第 4 9図は、 回転数を 1 8 0 0 r p mに設定するととも に、 負荷'トルクを 1 0 k g c mに設定した場合のエンコーダ信号力ゥン ト値、 基準信号、 磁束鎖交数、 卷線電流の波形を示し、 第 5 0図は、 回 転数を 1 8 0 0 r p mに設定するとともに、 負荷トルクを 2 0 k g e m に設定した場合のェンコ一ダ信号カウント値、 基準信号、 磁束鎖交数、 巻線電流の波形を示し、 第 5 1図は、 回転数を 5 4 0 0 r p mに設定す るとともに、 負荷トルクを 1 5 k g c mに設定し、 しかも補正係数 C V (ω) を採用した場合のエンコーダ信号カウント値、 基準信号、 磁束鎖 交数、 卷線電流の波形を示し、 第 5 2図は、 回転数を 5 4 0 0 r p mに 設定するとともに、 負荷トルクを 1 5 k g c mに設定し、 しかも補正係 数 C v (ω) を採用していない場合のエンコーダ信号カウント値、 基準 信号、 磁束鎖交数、 巻線電流の波形を示している。
第 4 9図と第 5 0図の矢印部分の時間軸に着目すると、 エンコーダ信 号をカウントし得た波形が示す回転位置角に対して基準信号の立ち上が り部分が負荷トルク (電流振幅) に応じて変化しているが、 本発明によ る位相制御が行われ、 転流のタイミング (通電相切り替えのタイミング) はほとんど変化していないことがわかる。
高速回転時の波形、 第 5 1図と第 5 2図の矢印部分の時間軸に着目す ると、 捕正係数を用いない場合にはエンコーダ信号を力ゥン トした波形 が示す回転位置角に対し、 巻線電流の転流タイ ミング (通電相切り替え のタイ ミング) が進んでいることがわかる。 これにより捕正係数を用い ない場合にはトルク発生率が低下し、 電流振幅も大きくなっていること が第 5 1図と第 5 2図を比較してわかる。
第 5 3図はィンバータ制御部 1 1 0の要部の構成を詳細に示すブロッ ク図である。 'なお、 電圧型ィンバ一タ 1 0 1は第 2図もしくは第 2 1図 の構成と同一であり、 基準信号は、 前記の各実施態様と同様にして得ら れるのであるから、 詳細な説明を省略する。
このィシバータ制御部 1 1 0は、 基準信号が供給されることに伴う外 部割込みによりスター トされる周期測定タイマ 1 1 O a と、 フリーラン タイマで構成された電流制御周期タイマ 1 1 0 c と、 周期測定タイマ 1 1 0 a のタイマ値を入力として速度演算を行い、 現在速度を算出する速 度演算部 1 1 0 dと、 現在速度、 および後述する位相捕正部 1 1 0 mか ら出力される通電開始位相を入力と してタイマ値の演算を行うタイマ値 演算部 1 1 0 e と、 タイマ値演算部 1 1 0 eにより演算されたタイマ値 がセッ 卜され、 かつ外部割込みによりスタートされる第 1タイマ 1 1 0 f と、 外部割込みに応答し、 かつ現在速度および外部から与えられた速 度指令を入力と して両者の偏差に対して P I演算 (後に詳述する) を行 レ、、 電流振幅指令を出力する速度制御用の P I演算部 1 1 0 hと、 第 1 タイマ 1 1 0 f のカウントァップに応答して励磁モードを更新するモ一 ド更新部 1 1 0 i と、 電流制御周期タイマ 1 1 0 cによる電流制御割込 みに応答して、 モ一タ電流をデジタルデータに変換するアナ口グーデジ タル変換部 (AZD変換部) 1 1 0 kと、 速度制御用の P I演算部 1 1 0 hから出力される電流振幅指令とデジタルデータに変換されたモータ 電流とを入力と して P I演算を行い、 ィンバータ出力電圧指令を出力す る電流制御用の P I演算部 1 1 0 nと、 電流制御用の P I演算部 1 1 0 nからの出力信号 (デジタルデータに変換されたモータ電流) を入力と して電流変化量を検出する電流変化量検出部 1 1 0 p と、 検出された電 流変化量を入力として、 ィンバータ出力電圧より定めた電流変化量指令 と比較し、 位相補正を行わせるべく通電開始位相を出力する位相捕正部 1 1 0mと、 第 1タイマ 1 1 0 f による位相制御割込みに応答し、 かつ ィンバータ出力電圧指令を入力として、 上アームのスイ ッチングトラン ジスタ T r u十、 T r v +、 T r w +のオンオフ制御信号の出力、 およ び下アームのスイ ッチングトランジスタ T r u—、 T r v—、 T r w— のオンオラ制御信号の出力を行う波形出力部 1 1 0 j とを有している。 なお、 波形出力部 1 1 0 j は、 T r +オンオフ制御部 1 1 0 j 1 と T r 一オンオフ制御部 1 1 ◦ j 2 を有しており、 前記ィンバ一タ出力電圧 指令は T r +オンオフ制御部 1 1 0 j 1のみに供給されている。
また、 第 1タイマ 1 1 0 f のカウントァップ毎にモード更新部 1 1 0 iではオンオフ制御するスィツチングトランジスタの組合せを適宜更新 し、 速度制御用の P I演算部 1 1 0 hは外部からの基準信号を割込み信 号とし、 電流制御用の P I演算部 1 1 0 nは内部タイマからの信号を割 込み信号として、 それぞれ処理を実行する。 なお、 第 1 タイマ 1 1 0 f の計時は外部からの基準信号を起点に行われる。 次いで、 前記 P I演算を説明する。
指令値を x *、 現在値を x、 偏差を ε 、 比例ゲインを Κ Ρ、 積分ゲイン を Ktとすれば、 指令値 uは、 以下のように与えられる。
アナ口グ回路の場合
E = X *— Xであり、 U = K P ' ∑ + K . · ί s d tで与えられる。 マイコンの場合
サンプル点 n (制御演算周期) 毎に、 速度型のアルゴリズムでは、
£ n = X n — n
厶 U K P · ( E £ η- + Κ . - £ η
U n = U n - l + A U n
を実行することにより、 指令値 Uを算出することができる。 なお、 サ フィ ックス n、 および n— lはサンプル点における所量を表している。 また、 位置型のアルゴリズムでは、
£ n = X n — X n
Δ I n = Δ I „ - l + K I · £ n
Figure imgf000069_0001
Δ I n-! =厶 I n
を実行することにより、 指令値 Uを算出することができる。
前記モード更新部 1 1 0 i は、 第 4表に示すように、 3つの励磁モ一 ドのそれぞれに対応させて上アームのスィツチングトランジスタ T r U 十、 T r V十、 T r w +のオンオフ状態、 およぴ下アームのスィッチン グトランジスタ T r u—、 T r v—、 T r w—のオンオフ状態が設定さ れている。 なお、 第 4表において、 スイッチングトランジスタのオン状 態が" 1 " で、 オフ状態が" 0 " で、 PWM制御によりオンオフが反復 されている状態が" X " で、 それぞれ示されている。 68 第 4表
Figure imgf000070_0001
次いで、 第 5 4図から第 5 9図に示すフローチヤ一トを参照してイン バータ制御部 1 1 0の作用を説明する。
第 5 4図のフローチヤ一トの処理は、 基準信号が入力される毎に行わ れる。
ステップ S P 1において、 周期測定タイマ値および位相指令 (通電開 始位相) を入力し、 ステップ S P 2において、 次回の周期測定のために 周期測定タイマ 1 1 0 aをリセッ トして再スタートし、 ステップ S P 3 において、 周期測定結果 (周期測定タイマ値) から現在速度を演算して 記憶し、 ステップ S P 4において、 現在速度および位相指令から通電切 り替え時間 (電流を流す相を変更するタイ ミング) を演算して、 演算結 果をタイマ値と して第 1タイマ 1 1 0 f にセッ トし、 ステップ S P 5に おいて、 第 1 タイマ 1 1 0 f をスタートし、 ステップ S P 6において、 速度制御処理を行い、 ステップ S P 7において、 位相捕正処理を行い、 そのまま元の処理に戻る。
第 5 5図のフローチャー トは、 第 54図のステップ S P 6の処理を言羊 細に説明するものである。 ステップ S P Iにおいて、 現在速度および速度指令 (指令速度) を入 力し、 ステップ S P 2において、 現在速度と速度指令値とや偏差を演算 し、 ステップ S P 3において、 速度偏差に対して P I演算を行うことに より電流振幅指令を演算し、 記憶し、 そのまま元の処理に戻る。
第 5 6図のフローチャートは、 第 5 4図のステップ S P 7の処理を詳 細に説明するものである。
ステップ S P 1において、 電流変化量の大きさを入力し、 ステップ S P 2にお.いて、 入力された電流変化量の大きさが変化量指令値よりも大 きいか否かを判定する。 そして、 入力された電流変化量の大きさが変化 量指令値より も大きいと判定された場合には、 ステップ S P 3において、 通電開始位相を所定位相だけ遅らせ、 逆に、 入力された電流変化量の大 きさが変化量指令値以下であると判定された場合には、 ステップ S P 4 において、 通電開始位相を所定位相だけ進める。 そして、 ステップ S P 3の処理、 またはステップ S P 4の処理が行われた場合には、 そのまま 元の処理に戻る。 なお、 遅らせられ、 あるいは進められた通電開始位相 は通電開始位相指令と して記憶される。
第 5 7図のフローチヤ一トの処理は、 第 1タイマ 1 1 0 f がカウント アップすることにより行われる。
ステップ S P 1において、 第 1 タイマ 1 1 0 f および電流制御周期タ イマ 1 1 0 cを停止し、 ステップ S P 2において、 励磁モ一ドを更新し、 ステップ S P 3において、 励磁モードに応じてスィ ツチングトランジス タのスイッチングパターンを記憶し、 ステップ S P 4において、 制御変 数である電流制御用の P I演算部 1 1 O nの積分項、 電流変化量検出部 1 1 0 pの処理回数を適宜初期化 (◦に設定) し、 ステップ S P 5にお いて、 電流制御周期タイマ 1 1 0 cをスタートさせ、 ステップ S P 6に おいて、 電流制御処理を実行すべく、 電流制御周期タイマ割込みをソフ トウエア トリガにより発生させ、 そのまま元の処理に戻る。 なお、 記億 したスィ ツチングパターンは、 ハードウエア的に適宜対応するスィツチ ングトランジスタをオンオフすべく出力される。
第 5 8図のフローチヤ一トの処理は、 電流制御周期タイマ 1 1 0 c力 ら予め定めた電流制御周期毎に割込み信号が発せられることにより行わ れる。
ステップ S P 1において、 記憶された電流振幅指令を入力するととも に、 励磁モードに対応した (第 4表で PWM制御を示す " X" の相に 対応した) 巻線の電流を AZD変換部 1 1 0 kを通して検出し、 ステツ プ S P 2において、 現在の電流検出値と電流振幅指令とから電流偏差を 演算し、 ステップ S P 3において、 電流偏差に対して P I演算を行って 電圧振幅指令 (PWMデューティ) を演算し、 PWM処理を行うタイマ に記憶し、 ステップ S P 4において、 電流変化量検出処理を行い、 その まま元の処理に戻る。 なお、 PWM処理は、 記憶された PWMデュ一テ ィに基きハードウェア的に行われる。
第 5 9図のフローチャー トは、 第 5 8図のフローチャー トのステップ S P 4を詳細に説明するものである。
ステップ S P 1において、 処理回数を入力し、 ステップ S P 2におい て、 処理回数を 1だけインクリメントし、 ステップ S P 3において、 処 理回数が 3以上であるか否かを判定し、 処理回数が 2以下である場合に は、 ステップ S P 4において、 処理回数が 1であるか否かを判定する。 処理回数が 1であると判定された場合には、 ステップ S P 5において、 印加電圧を V Iに記憶し、 そのまま元の処理に戻る。 逆に、 ステップ S P 4において処理回数が 1でないと判定された場合には、 ステップ S P 6において、 検出電流を現在電流変化量として記憶し、 ステップ S P 7 において、 記憶した印加電圧 V 1から電流変化量指令を演算し、 記憶し、 そのまま元の処理に戻る。 もちろん、 ステップ S P 3において処理回数 が 3以上であると判定された場合には、 そのまま元の処理に戻る。
第 6 0図は電流変化量の検出を説明するために、 線電流波形、 インバ ータ出力電圧波形、 平均印加電圧波形を、 電流制御周期タイマ 1 1 0 c から予め定めた電流制御周期毎に発せられる割込み信号と、 処理回数と 共に示す図である。 なお、 図において、 VD Cは直流電圧源の出力電圧、 t Wはデュ一ティ、 Tは PWM制御周期である。
第 5 9.図のフローチャー ト、 および第 6 0図の波形図から分かるよう に、 1回目の処理でインバ一タ出力電圧 (印加電圧) V Iを検出して記 憶し、 2回目の処理で線電流 Δ i Lを検出して処理することにより、 1 回目に印加された電圧に応じて生じた電流変化量を検出することができ る。
第 6 1図は第 5 4図から第 5 9図のフローチヤ一トの処理が行われた 場合の各部の信号波形を示す図である。
第 6 1図中 (A) に示すように基準信号が与えられた場合に、 第 6 1 図中 (B) に示すように第 1タイマ 1 1 0 f が動作し、 第 1タイマ 1 1
O f の力'ゥン トアップ (矢印の終端を参照) に応答して、 第 6 1図中 (C) に示すよ うに励磁モードが更新され、 第 6 1図中 (D) 〜 ( I ) に示すように各スィ ツチングトランジスタがオンオフ制御される。
第 6 1図 ( J ) は、 位相指令 (通電開始位相) が図中 A点において進 み方向に制御された様子を示し、 これに応じて第 1タイマ 1 1 0 f の設 定値が変化し、 波形位相が制御された状態を第 6 1図 (A) 〜 ( I ) で 表している。
上記の構成を採用することにより、 第 4 5図に示す速度一 トルク特性 を得ることができた。
第 6 2図はィンバ一タ制御部 1 1 0の要部の構成を詳細に示す更に別 のブロック図である。 なお、 電圧形インバータの構成や基準信号は、 前 記の各実施態様と同様にして得られるのであるから、 詳細な説明を省略 する。
第 5 2図との相違は速度制御により位相を、 電流変化量に基づき電 流振幅をそれぞれ制御する点で、 電流振幅を小さくすることにより、 速 度制御部ではトルクを増すべく、 位相を進め、 また、 電流振幅を大きく することで速度制御部はトルクを減らすべく、 位相を遅らせる様に制御 が動作し、 電流変化量が指令に追従したときに、 振幅、 位相が共に第 5 2図の制御と同じ定常値となる。 以下第 6 2図について詳述する。
このインバ一タ制御部 2 1 0は、 基準信号が供給されることに伴う外 部割込みによりスタートされる周期測定タイマ 2 1 0 a と、 7.リーラン タイマで構成された電流制御周期タイマ 2 1 0 c と、 周期測定タイマ 2 1 0 aのタイマ値を入力として速度演算を行い、 現在速度を算出する速 度演算部 2 1 0 と、 外部割込みに応答し、 かつ現在速度および外部か ら与えられた速度指令を入力として両者の偏差に対して P I演算を行い、 通電開始位相指令を出力する速度制御用の P I演算部 2 1 0 hと、 P I 演算部 2 1 0 hから出力される通電開始位相を入力としてタイマ値の演 算を行うタイマ値演算部 2 1 0 e と、 タイマ値演算部 2 1 0 eにより演 算されたタイマ値がセッ トされ、 かつ外部割込みによりスター トされる 第 1タイマ 2 1 0 f と、 第 1タイマ 2 1 0 f のカウントァップに応答し て励磁モードを更新するモード更新部 2 1 0 i と、 電流制御周期タイマ 2 1 0 cによる電流制御割込みに応答して、 モータ電流をデジタルデー タに変換するアナログ一デジタル変換部 (A / D変換部) 2 1 0 k と、 後述する振幅補正部 2 1 O mから出力される電流振幅指令とデジタルデ —タに変換されたモータ電流とを入力として p I演算を行い、 イ ンバー タ出力電圧指令を出力する電流制御用の P I演算部 2 1 0 nと、 電流制 御用の P I演算部 2 1 0 nからの出力信号 (デジタルデータに変換され たモータ電流) を入力と して電流変化量を検出する電流変化量検出部 2 1 0 pと、 検出された電流変化量を入力として、 ィンバ一タ出力電圧よ り定めた電流変化量指令と比較し、 振幅補正を行わせるべく電流振幅指 令を出力する振幅補正部 2 1 0 mと、 第 1タイマ 2 1 0 f による位相制 御割込みに応答し、 かつインバ一タ出力電圧指令を入力と して、 上ァー ムのスイ ッチング トランジスタ T r u十、 T r v +、 T r w +のオンォ フ制御信号の出力、 および下アームのスィツチングトランジスタ T r u 一、 T r v—、 T r w—のオンオフ制御信号の出力を行う波形出力部 2 1 0 j とを有している。 なお、 波形出力部 2 1 0 j は、 T r +オンオフ 制御部 2 1 0 j 1 と T r 一オンオフ制御部 2 1 ◦ j 2 とを有レ.ており、 前記ィンバータ出力電圧指令は T r +オンオフ制御部 2 1 0 j 1のみに 供給されている。
また、 第 1.タイマ 2 1 0 f のカウントアップ毎にモー ド更新部 2 1 0 iではオンオフ制御するスィツチングトランジスタの組合せを適宜更新 し、 速度制御用の P I演算部 2 1 0 hは外部からの基準信号を割込み信 号と し、 電流制御用の P I演算部 2 1 O nは内部タイマからの信号を割 込み信号として、 それぞれ処理を実行する。 なお、 第 1 タイマ 2 1 0 f の計時は外部からの基準信号を起点に行われる。
前記モード更新部 2 1 0 i は、 第 5表に示すように、 3つめ励磁モ一 ドのそれぞれに対応させて上アームのスィ ツチングトランジスタ T r u 十、 T r V十、 T r w +のオンオフ状態、 および下アームのスィ ッチン グ トランジスタ T r u―、 T r v—、 T r w_のオンオフ状態が設定さ れている。 なお、 第 5表において、 スイッチングトランジスタのオン状 態が" 1 " で、 オフ状態が" 0" で、 PWM制御によりオンオフが反復 されている状態が" X " で、 それぞれ示されている。 74 第 5表
Figure imgf000076_0001
次いで、 第 6 3図から第 6 8図に示すフ口一チャートを参照してイン バータ制御部 2 1 ◦の作用を説明する。
第 6.3図のフローチヤ一トの処理は、 基準信号が入力される毎に行わ れる。
ステップ S'P 1において、 周期測定タイマ値および位相指令 (通電開 始位相指令) を入力し、 ステップ S P 2において、 次回の周期測定のた めに周期測定タイマ 2 1 O aをリセッ トして再スタート し、 ステップ S P 3において、 周期測定結果 (周期測定タイマ値) から現在速度を演算 して記億し、 ステップ S P 4において、 現在速度および位相指令から通 電切り替え時間 (電流を流す相を変更するタイ ミング) を演算して、 演 算結果をタイマ値と して第 1タイマ 2 1 0 f にセッ トし、 ステップ S P 5において、 第 1タイマ 2 1 O f をスタートし、 ステップ S P 6におレヽ て、 速度制御処理を行い、 ステップ S P 7において、 振幅補正処理を行 レ、、 そのまま元の処理に戻る。
第 6 4図のフローチャートは、 第 6 3図のステップ S P 6の処理を詳 細に説明するものである。
ステップ S P 1において、 現在速度および速度指令 (指令速度) を入 力し、 ステップ S P 2において、 現在速度と速度指令値との偏差を演算 し、 ステップ S P 3において、 速度偏差に対して P I演算を行うことに より通電開始位相指令を演算し、 記憶し、 そのまま元の処理に戻る。 第 6 5図のフローチャー トは、 第 6 3図のステップ S P 7の処理を詳 細に説明するものである。
ステップ S P 1において、 電流変化量の大きさを入力し、 ステップ S P 2において、 入力された電流変化量の大きさが変化量指令値より も大 きいか否かを判定する。 そして、 入力された電流変化量の大きさが変化 量指令値より も大きいと判定された場合には、 ステップ S P 3において、 電流振幅を所定振幅だけ増加させ、 逆に、 入力された電流変化量の大き さが変化量指令値以下であると判定された場合には、 ステップ S P 4に おいて、 電流振幅を所定振幅だけ減少させる。 そして、 ステップ S P 3 の処理、 またはステップ S P 4の処理が行われた場合には、 そのまま元 の処理に戻る。 なお、 増加させられ、 あるいは減少させられた電流振幅 は電流振幅指令として記憶される。
第 6 6図のフローチヤ一トの処理は、 第 1 タイマ 2 1 O f がカウン ト ァップす'ることにより行われる。
ステップ S P 1において、 第 1タイマ 2 1 0 f および電流制御周期タ イマ 2 1 0 cを停止し、 ステップ S P 2において、 励磁モードを更新し、 ステップ S P 3 において、 励磁モー ドに応じてスイ ッチング トランジス タのスイッチングパターンを記憶し、 ステップ S P 4において、 制御変 数である電流制御用の P I演算部 2 1 0 nの積分項、 電流変化量検出部 2 1 0 pの処理回数を適宜初期化 (◦に設定) し、 ステップ S P 5にお いて、 電流制御周期タイマ · 2 1 0 cをスタートさせ、 ステップ S P 6に おいて、 電流制御処理を実行すべく、 電流制御周期タイマ割込みをソフ トウエア トリガにより発生させ、 そのまま元の処理に戻る。 なお、 記億 - 76 - したスィツチングパターンは、 ハードウエア的に適宜対応するスィツチ ングトランジスタをオンオフすべく出力される。
第 6 7図のフローチヤ一トの処理は、 電流制御周期タイマ 2 1 0 c力 ら予め定めた電流制御周期毎に割込み信号が発せられることにより行わ れる。
ステップ S P 1において、 記憶された電流振幅指令を入力するととも に、 励磁モー ドに対応した (第 5表で P WM制御を示す " X " の相に 対応した) 巻線の電流を A / D変換部 2 1 0 kを通して検出し、 ステツ プ S P 2において、 現在の電流検出値と電流振幅指令とから電流偏差を 演算し、 ステップ S P 3において、 電流偏差に対して P I演算を行って 電圧振幅指令 (P WMデュ一ティ) を演算し、 P WM処理を行うタイマ に記憶し、 ステップ S P 4において、 電流変化量検出処理を行い、 その まま元の処理に戻る。 なお、 P WM処理は、 記憶された P WMデュ一テ ィに基きハー'ドウエア的に行われる。
第 6 8図のフローチャートは、 第 6 7図のフローチャートのステップ S P 4を詳細に説明するものである。
ステップ S P 1において、 処理回数を入力し、 ステップ S P 2におい て、 処理回数を 1だけインクリメントし、 ステップ S P 3において、 処 理回数が 3以上であるか否かを判定し、 処理回数が 2以下である場合に は、 ステップ S P 4において、 処理回数が 1であるか否かを判定する。 処理回数が 1であると判定された場合には、 ステップ S P 5において、 印加電圧を V Iに記憶し、 そのまま元の処理に戻る。 逆に、 ステップ S P 4において処理回数が 1でないと判定された場合には、 ステップ S P 6において、 検出電流を現在電流変化量として記憶し、 ステップ S P 7 において、 記憶した印加電圧 V 1から電流変化量指令を演算し、 記憶し、 そのまま元の処理に戻る。 もちろん、 ステップ S P 3において処理回数 が 3以上であると判定された場合には、 そのまま元の処理に戻る。
この処理により実行される電流変化量検出の様子は第 6 0図と同じ である。
第 6 9図は第 6 3図から第 6 8図のフローチヤ一トの処理が行われた 場合の各部の信号波形を示す図である。
第 6 9図中 (A) に示すように基準信号が与えられた場合に、 第 6 9 図中 (B) に示すように第 1タイマ 2 1 0 f が動作し、 第 1 タイマ 2 1 O f の力.ゥン トアップ (矢印の終端を参照) に応答して、 第 6 9図中 (C) に示すように励磁モードが更新され、 第 6 9図中 (D) 〜 ( I ) に示すように各スイ ッチング トランジスタがオンオフ制御される。
第 6 9図 ( J ) は、 振幅指令が図中 A点において減少するように制御 された様子を示し、 これに応じて速度制御部から供給される第 1タイマ 1 1 0 f の設定値が位相を進ませるように変化し、 波形位相が制御され た状態を第 6' 9図 (A) 〜 ( I ) で表わしている。 産業上の利用の可能性 この発明の制御方法、 制御装置を採用することにより、 S Rモータの 回転子に位置検出器を設けることなく、 S Rモータの安定な制御を達成 できるとともに、 S Rモータが安価であるという利点を十分に発揮する ことができる。

Claims

請求の範囲
1. インバータ ( 1 ) ( 1 0 1 ) (2 0 1 ) によりスィ ッチトリラ クタンスモータ ( 2) の各相の固定子巻線 ( 2 u) ( 2 V ) ( 2 w) に パルス状の電圧もしくは電流を供給してスィッチトリラクタンスモ一タ ( 2) を駆動するスィツチトリラクタンスモータの制御方法において、 スィ ッチ ト リ ラクタンスモータ ( 2) の回転子の回転位置に拘 束されな.い基準信号を発生し、 基準信号に基づいて順トルクを発生すベ く前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を設定するためにィンバータ ( 1 ) ( 1 0 1 ) ( 2 0 1) を制御することを特徴とするスィ ッチトリ ラクタンスモータの制御方法。
2. 基準信号を基準と し、 かつ速度制御演算結果に基づいて順トル クを発生すべく前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を設定するため にインバ一タ ( 1 ) を制御する請求項 1に記載のスィ ッチ'トリ ラクタン スモータの制御方法。
3. 基準信号を基準とし、 かつ効率制御演算結果に基づいて順トル クを発生すべく前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を設定するため にインバ一タ ( 1 ) を制御する請求項 1に記載のスィッチトリラクタン スモータの制御方法。
4. 基準信号を基準とし、 かつ速度制御演算結果および効率制御演 算結果に基づいて順トルクを発生すべく前記パルス状の電圧もしくは電 流の位相を設定するためにインバータ ( 1 ) を制御する請求項 1に記載 のスィ ッチ ト リ ラクタンスモータの制御方法。
5. インバータ ( 1 ) の出力電流波形を制御する請求項 1から請求 項 4の何れかに記載のスィツチトリラクタンスモータの制御方法。
6. インバータ ( 1 ) の出力電圧波形を制御する請求項 1から請求 項 4の何れかに記載のスィツチトリラクタンスモータの制御方法。
7. イ ンバータ ( 1 ) によりスィ ッチ ト リ ラクタンスモータ ( 2) の各相の固定子巻線 ( 2 u) ( 2 V ) ( 2 w) にパルス状の電圧もしく は電流を供給してスィッチトリラクタンスモータ ( 2) を駆動するスィ ツチト リ ラクタンスモータの制御装置において、
スィッチトリラクタンスモータ ( 2) の回転子の回転位置に拘 束されない基準信号を発生する基準信号発生手段 ( 3) と、 基準信号に 基づいて順トルクを発生すべく前記パルス状の電圧もしくは電流の位相 を設定するためにイ ンバータ ( 1 ) ( 1 0 1 ) ( 2 0 1 ) を制御する位 相制御手段 ( 5 ) ( 1 1 0) (2 1 0) とを含むことを特徴とするスィ ツチ ト リ ラクタンスモータの制御装置。
8. 前記位相制御手段 ( 5) は、 基準信号を基準と し、 かつ速度制 御演算結果に基づいて順トルクを発生すべく前記パルス状の電圧もしく は電流の位相を設定するためにインバータ ( 1) を制御するものである 請求項 7に記載のスィツチトリラクタンスモータの制御装置。
9. 前記位相制御手段 ( 5) は、 基準信号を基準とし、 かつ効率制 御演算結果に基づいて順トルクを発生すべく前記パルス状の電圧もしく は電流の位相を設定するためにインバータ ( 1 ) を制御するものである 請求項 7に記載のスィツチトリラクタンスモータの制御装置。
1 0. 前記位相制御手段 ( 5) は、 基準信号を基準とし、 かつ速度 制御演算結果および効率制御演算結果に基づいて順トルクを発生すべく 前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を設定するためにィンバータ ( 1 ) を制御するものである請求項 7に記載のスィツチトリ ラクタンス モータの制御装置。
1 1. 前記位相制御手段 ( 5) は、 イ ンバータ ( 1 ) の出力電流波 形を制御するものである請求項 7から請求項 1 0の何れかに記載のスィ ツチトリ ラクタンスモータの制御装置。
1 2. 前記位相制御手段 (5) は、 イ ンバ一タ ( 1 ) の出力電圧波 形を制御するものである請求項 7から請求項 1 0の何れかに記載のスィ ツチトリ ラクタンスモータの制御装置。
1 3. 前記基準信号発生手段 ( 3) は、 スィッチトリラクタンスモ —タ ( 2) の固定子巻線 (2 u) ( 2 v) ( 2 w) の端子間電圧を積分 する積分手段 ( 3 1 ) と、 積分結果を所定の基準値と比較して比較結果 を得る比較手段 ( 3 2 ) ( 3 3 ) と、 比較結果信号のエッジに応答して 基準信号を出力する出力手段 ( 3 5) とを含むものである請求項 7から 請求項 1 2の何れかに記載のスィツチトリラクタンスモータの制御装置。
1 4. 前記基準信号発生手段 ( 3) は、 スィ ッチト .リ ラクタンスモ ータ (2) の固定子卷線 (2 u) ( 2 v) ( 2 w) を挟んで直列接続さ れたイ ンバ一タ ( 1 ) の 1対のスイ ッチング素子の一方 (T r u +) (T r V +) · (T r w+) のゲート信号を積分する積分手段 ( 3 1 ) と、 積分結果を所定の基準値と比較して比較結果を得る比較手段 ( 3 2 ) ( 3 3) と、 比較結果信号のエッジに応答して基準信号を出力する出力 手段 ( 3 5 ) と、 イ ンバータ ( 1 ) の 1対のスイ ッチング素子の他方 (T r u -) (T r v -) ( T r w—) のゲート信号を制御信号として 基準信号の出力、 出力阻止および積分手段 ( 3 1 ) の初期化を行うゲー ト手段 ( 3 6 ) ( 3 7 ) とを含むものである請求項 7から請求項 1 2の 何れかに記載のスィツチトリ ラクタンスモータの制御装置。
1 5. 前記基準信号発生手段 ( 3) は、 スィ ッチトリラタタンスモ —タ (2) の固定子巻線 (2 u) ( 2 v) ( 2 w) と直列接続した巻線 電流検出用の抵抗手段 (4 1 ) と、 抵抗手段 (4 1 ) の端子間電圧を入 力と して、 スイ ッチングに伴う電流リプルを除去するローパスフィルタ 手段 (4 2) 'と、 口一パスフィルタ手段 (4 2) からの出力信号を所定 の基準値と比較して比較結果を得る比較手段 (4 3) ( 44) と、 比較 結果信号のエッジに応答して基準信号を出力する出力手段' (4 6) とを 含むものである請求項 7から請求項 1 2の何れかに記載のスィツチトリ ラクタンスモータの制御装置。
1 6. 前記スィ ッチ ト リ ラクタンスモータ ( 2 ) は、 ハーメチック 構造の圧縮機を駆動するものである請求項 7から請求項 1 5の何れかに 記載のスィツチトリラクタンスモータの制御装置。
1 7. · 基準信号を基準と し、 かつ電流変化量もしくは電圧変化量の 検出値に基づいて順トルクを発生すべく前記パルス状の電圧もしくは電 流の位相を設定するためにイ ンバータ ( 1 0 1 ) ( 2 0 1 ) を制御する, 請求項 1に記載のスィツチトリラクタンスモータの制御方法。
1 8. 電流変化量の検出値が、 スィ ッチトリ ラクタンスモータのィ ンダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるィンダクタンスと、 励 磁期間中に予め定めた期間に印加された平均巻線電圧から'電流に比例し て発生する卷線抵抗の電圧降下および電流と回転角速度に比例.して発生 する電圧降下を差し引いた電圧とにより定まる電流変化量に追従するよ うにインバータ ( 1 0 1 ) の位相を制御する請求項 1 7に記載のスイツ チトリラクタンスモータの制御方法。
1 9. 電流変化量の検出値が、 スィ ッチトリ ラクタンスモータのィ ンダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるインダクタンスと、 励 磁期間中に予め定めた期間に印加された平均卷線電圧とにより定まる電 流変化量に追従するようにイ ンバータ ( 1 0 1 ) の位相を制御する請求 項 1 7に記載のスィツチトリラクタンスモータの制御方法。
20. 電流変化量の検出値が、 スィッチトリラクタンスモータのィ ンダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるインダクタンスと、 励 磁期間中に予め定めた期間に印加された平均卷線電圧に対して捕正係数 を乗算して得た電圧とにより定まる電流変化量に追従するようにィンバ —タ ( 1 0 1 ) の位相を制御する請求項 1 7に記載のスイ シチトリラク タンスモータの制御方法。
2 1 . 電圧変化量の検出値が、 スィ ッチ ト リ ラクタンスモータのィ ンダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるインダクタンスと励磁 期間中に予め定めた期間に通電された平均卷線電流とにより定まる平均 電圧に対して電流に比例して発生する巻線抵抗の電圧降下および電流と 回転角速度に比例して発生する電圧降下を加算した電圧に追従するよう にイ ンバータ (2 0 1 ) の位相を制御する請求項 1 7に記載のスィッチ ト リラクタンスモータの制御方法。
2 2 . 電圧変化量の検出値が、 スィ ッチトリラクタンスモータのィ ンダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるィンダクタンスと励磁 期間中に予め定めた期間に通電された平均巻線電流とにより定まる平均 電圧に追従するようにイ ンパータ (2 0 1 ) の位相を制御する請求項 1 7に記載のスィツチトリ ラクタンスモータの制御方法。
2 3 . 電圧変化量の検出値が、 スィ ッチ ト リ ラクタンスモータのィ ンダクタンスがほぼ最小となる角度近傍におけるィンダクタンスと励磁 期間中に予め定めた期間に通電された平均巻線電流とにより定まる平均 電圧に対して補正係数を乗算して得た電圧に追従するようにィンバータ ( 2 0 1 ) の位相を制御する請求項 1 7に記載のスィッチトリ ラクタン スモ一タの制御方法。
2 4 . 励磁期間中に予め定めた期間に検出した電流変化量もしくは 平均印加電圧により求まるインダクタンスを所定のィンダクタンスとす ベくインバータ ( 1 0 1 ) ( 2 0 1 ) の位相を制御する請求項 1 7に記 載のスィ ッチ ト リ ラクタンスモータの制御方法。
2 5 . 予め定めた期間を転流直後から計時することにより検出する 請求項 1 7から請求項 2 4の何れかに記載のスィツチトリラクタンスモ ータの制御方法。
2 6. 前記位相制御手段 ( 1 1 0) ( 2 1 0) は、 基準信号を基準 と し、 かつ電流変化量もしくは電圧変化量の検出値に基づいて順トルク を発生すべく前記パルス状の電圧もしくは電流の位相を設定するために イ ンバータ ( 1 0 1 ) ( 20 1) を制御するものである請求項 7に記載 のスィ ツチ ト リ ラクタンスモータの制御装置。
2 7. 前記位相制御手段 ( 1 1 0) は、 電流変化量の検出値が、 ス イッチトリラクタンスモータのインダクタンスがほぼ最小となる角度近 傍におけるインダクタンスと、 励磁期間中に予め定めた期間に印加され た平均巻線電圧から電流に比例して発生する巻線抵抗の.電圧降下および 電流と回転角速度に比例して発生する電圧降下を差し引いた電圧とによ り定まる電流変化量に追従するようにイ ンバ一タ ( 1 0 1 ) の位相を制 御するものである請求項 2 6に記載のスィツチトリラクタンスモータの 制御装置。
2 8. 前記位相制御手段 ( 1 1 0) ( 2 1 0) は、 電流変化量の検 出値が、 スィ ッチトリ ラクタンスモータのインダクタンスがほぼ最小と なる角度近傍におけるィンダクタンスと、 励磁期間中に予め定めた期間 に印加された平均巻線電圧とにより定まる電流変化量に追従するように イ ンバータ ( 1 0 1 ) ( 20 1) の位相を制御するものである請求項 2 6に記載のスィ ツチ ト リ ラクタンスモ一タの制御装置。
29. 前記位相制御手段 ( 1 1 0) ( 2 1 0) は、 電流変化量の検 出値が、 スィ ッチ ト リ ラクタンスモータのィンダクタンスがほぼ最小と なる角度近傍におけるィンダクタンスと、 励磁期間中に予め定めた期間 に印加された平均卷線電圧に対して捕正係数を乗算して得た電圧とによ り定まる電流変化量に追従するようにイ ンバータ ( 1 0 1 ) (2 0 1 ) の位相を制御するものである請求項 2 6に記載のスィツチト リ ラクタン スモータの制御装置。
3 0. 前記位相制御手段 (2 1 0) は、 電圧変化量の検出値が、 ス イッチトリラクタンスモータのインダクタンスがほぼ最小となる角度近 傍におけるインダクタンスと励磁期間中に予め定めた期間に通電された 平均卷線電流とにより定まる平均電圧に対して電流に比例して発生する 巻線抵抗の電圧降下および電流と回転角速度に比例して発生する電圧降 下を加算した電圧に追従するようにインバ一タ ( 2 0 1 ) の位相を制御 するものである請求項 2 6に記載のスィツチトリラクタンスモータの制 御装置。
3 1. 前記位相制御手段 (2 1 0) は、 電圧変化量の検出値が、 ス イッチトリラクタンスモータのインダクタンスがほぼ最小となる角度近 傍におけるィンダクタンスと励磁期間中に予め定めた期間に通電された 平均巻線電流とにより定まる平均電圧に追従するようにインバ一タ (2 0 1) の位相を制御するものである請求項 2 6に記載のスィ ッチトリラ クタンスモータの制御装置。
3 2. 前記位相制御手段 (2 1 0) は、 電圧変化量の検出値が、 ス ィ ツチトリ ラタタンスモータのィンダクタンスがほぼ最小となる角度近 傍におけるィンダクタンスと励磁期間中に予め定めた期間に通電された 平均巻線電流とにより定まる平均電圧に対して捕正係数を乗算して得た 電圧に追従するようにインバータ (20 1 ) の位相を制御するものであ る請求項 2 6に記載のスィツチトリラクタンスモータの制御装置。
3 3. 前記位相制御手段 ( 1 1 0) (2 1 0) は、 励磁期間中に予 め定めた期間に検出した電流変化量もしくは平均印加電圧により求まる インダクタンスを所定のインダクタンスとすべくインバータ ( 1 0 1 ) ( 2 0 1 ) の位相を制御するものである請求項 2 6に記載のスィツチト リ ラクタンスモータの制御装置。
34. 前記位相制御手段 ( 1 1 0) ( 2 1 0) は、 予め定めた期間 を転流直後から計時することにより検出するものである請求項 2 6から 請求項 3 3の何れかに記載のスィツチトリヺクタンスモータの制御装置。
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