WO1999027278A1 - Antriebsstrang für kettenförderer - Google Patents

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WO1999027278A1
WO1999027278A1 PCT/EP1998/007564 EP9807564W WO9927278A1 WO 1999027278 A1 WO1999027278 A1 WO 1999027278A1 EP 9807564 W EP9807564 W EP 9807564W WO 9927278 A1 WO9927278 A1 WO 9927278A1
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WO
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clutch
drive train
input shaft
drive
gear
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PCT/EP1998/007564
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English (en)
French (fr)
Inventor
Alfred Tüschen
Original Assignee
Tüschen & Zimmermann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/24Gearing between driving motor and belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/26Applications of clutches or brakes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21CMINING OR QUARRYING
    • E21C31/00Driving means incorporated in machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H35/00Gearings or mechanisms with other special functional features
    • F16H35/10Arrangements or devices for absorbing overload or preventing damage by overload

Definitions

  • the invention relates to a drive train for a mining or a conveyor system, in particular for a chain conveyor, with a drive motor that drives the mining or conveyor system via a transmission, the input shaft of the transmission being connected to the drive motor via a coupling device, and wherein one Brake is provided to hold the input shaft of the transmission.
  • Drive trains of the type mentioned above, which are known in practice, are used in particular underground to drive chain conveyors for heavy loads.
  • the transmission is connected to the drive motor via a hydraulic turbo coupling. Due to the non-rigid coupling of the drive motor and transmission, the turbo coupling enables the drive torque of the drive motor to be elastically transmitted to the driven system. On the one hand, this elastic power transmission behavior enables the conveyor to start slowly, avoiding overloading the drive. On the other hand, the elasticity of such a turbo coupling enables the safe balancing of load peaks caused by fluctuating loads on the driven system.
  • the purpose of the brake provided to hold the input shaft of the transmission is for drive trains of the type explained above in blocking the shaft of the transmission in order to be able to bring the driven system to a standstill quickly when the clutch is disconnected. This is necessary in the event of danger.
  • the brake is used, for example, to prevent the chain of a chain conveyor from moving during tensioning.
  • turbo couplings for coupling a transmission to a drive motor
  • the connection between the transmission and the motor cannot suddenly be suddenly disconnected in the event of danger. Instead, a certain time delay must always be accepted. This arises from the fact that the connection between the input and output shaft of the clutch is only separated when most of the hydraulic fluid in the clutch has drained. In practice, the time required for this has proven to be too long in many cases.
  • a friction clutch for coupling the gearbox to the engine instead of a turbo clutch.
  • a drive train is described for example in German laid-open specification DE 38 21 319 AI.
  • the known drive train has a drive motor, a planetary gear driven by the drive motor and a multi-plate clutch that can be pressurized.
  • the multi-plate clutch forms a structural unit housed in a common housing with the planetary gear. It is arranged centrally with respect to the sun gear axis of the planetary gear and transmits the support torque of the sun gear to the housing when it is in engagement. If the multi-plate clutch is disengaged, however, no torque is transmitted to the driven unit.
  • the drive motor works on the planet carrier via an intermediate attachment gear.
  • a large gear ratio range is achieved even with a given planetary gear, which enables the gear to be easily adapted to different drive conditions.
  • Another advantage of the known clutch / gearbox combination is its small overall length, which is made possible by the direct coupling of clutch and gearbox in one housing.
  • the relatively high production costs prove to be disadvantageous in the known drive train. These are due in particular to the fact that considerable technical effort is required in order to be able to fix the drive shaft by means of a brake even in the known drive train.
  • the object of the invention is to provide with simple means a drive train of the type mentioned, which enables the safe and quick interruption of the power transmission in the event of a malfunction and at the same time the effort for holding is low.
  • the clutch device is a multi-plate clutch with a decoupled from the rotation of the clutch input shaft or the clutch output shaft actuating device that the clutch output shaft rotates at a speed which is at least equal to the speed of the Clutch input shaft is that the clutch input shaft and the clutch output shaft are coupled to one another via a planetary gear and that the multi-plate clutch interacts with a wheel of the planetary gear which rotates at a speed which is reduced in relation to the speed of the clutch input shaft.
  • a multi-plate clutch which interacts with a planetary gear.
  • the multi-plate clutch can be coupled via an actuating device which is arranged in a rotationally decoupled manner. This rotationally decoupled arrangement of the actuating device enables the clutch to be shifted safely even at high speeds.
  • Coupling the clutch input and clutch output shafts via a planetary gear also makes it possible to provide the multi-plate clutch at a point in the power flow at which the speed is lower than the input speed. In this way, the disks of the clutch, which are firmly coupled to the input or output shaft, can also rotate at a speed that is lower than the drive speed.
  • the multi-plate clutch to be coupled despite high drive speeds with a low friction speed and a low number of friction surfaces.
  • the reduced rotational speed of the coupling elements ensures that when oil sump lubrication is used, they are adequately cooled even when high power is transmitted.
  • the individual lamellae can also be additionally cooled by applying pressure oil.
  • a clutch is connected to the clutch, which comprises its own transmission, in a conventional manner, via which the system is driven. This makes it possible to apply a brake to the input shaft of the transmission in a conventional manner in order to stop the driven system quickly.
  • a compact design of the invention is characterized in that the clutch input and the clutch output shaft each carry a gear on their mutually associated ends, that with each of these gears a planet gear meshes that the planet gears mesh simultaneously with an internally toothed ring gear, that the planet gears are mounted on a common axis, that one of the ring gears is fixed, that the other ring gear is rotatably mounted, and that the rotational position of this ring gear can be fixed by means of the multi-plate clutch.
  • the clutch input and the clutch output shaft each carry a gear on their mutually associated ends, that with each of these gears a planet gear meshes that the planet gears mesh simultaneously with an internally toothed ring gear, that the planet gears are mounted on a common axis, that one of the ring gears is fixed, that the other ring gear is rotatably mounted, and that the rotational position of this ring gear can be fixed by means of the multi-plate clutch.
  • Planetary gears are carried by a planet carrier which is rotatable about the common axis of rotation of the clutch input shaft and the clutch output shaft.
  • the planet carrier can have external teeth via which a pump is driven. This pump can, among other things, provide the oil pressure required for actuating the actuating device of the clutch if it can be controlled by means of a pressure fluid.
  • the coupling device is preferably designed in such a way that the starting times can be varied by means of the coupling device when the drive motor is switched on as a function of the power transmitted in each case. In this way, depending on the power range, different start-up times with and without start-up control can be realized with the drive motor switched on. It is thus possible, depending on the load on the chain conveyor, to start the chain conveyor in accordance with the performance and the performance of the drive motor. It is also advantageous if a switching device is provided, by means of which the coupling device can be switched through without slip after starting. After the chain conveyor has started up, the input shaft of the coupling device can be connected in a rotationally fixed manner to the output shaft by means of such a switching device, so that the drive torques are transmitted loss-free in this operating state.
  • a particular advantage of the drive train according to the invention is that it can drive the chain conveyor together with at least one further drive train. In this case, it is advantageous if the rotational speed of the drive trains can be adjusted by adjusting the slip of the clutch device.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that, depending on the occurrence of an emergency stop signal, the coupling device disconnects the connection between the chain conveyor and the drive motor, which continues to run at the operating speed.
  • the clutch takes over the switching function in the event of a stop signal, while the drive motor itself is not switched off.
  • a brake which brakes the rotating elements of the drive train connected to the clutch output shaft when the brake is released, the chain conveyor can be brought to a standstill within a very short time with a high degree of certainty.
  • this brake can be act the brake that is provided for holding the input shaft of the transmission.
  • the brake exerts a holding force after braking. In this way it is ensured that the chain conveyor does not start to run automatically and without hindrance after braking, for example when loads are transported over an incline on it.
  • the brake can apply a braking torque during tensioning of the chain of the chain conveyor, which enables the chain conveyor to be driven at a low speed and which at the same time is sufficient to keep the chain conveyor braked when the drive is interrupted.
  • the integrated brake is designed so that it is also possible to tension the load mass of the chain conveyor. In this way, the chain conveyor can be driven at creep speed by means of the drive train while the brakes are active until its chain is tensioned. The braking torque applied is so great that the conveyor is prevented from automatically running back when the drive is interrupted.
  • FIG. 1 shows a drive train used to drive a chain conveyor in a side view
  • Fig. 2 is a clutch used in the drive train in section.
  • the drive train 1 comprises a drive motor 2, a coupling device 3, a braking device 7 and a transmission 8.
  • the drive shaft (not shown) of the chain conveyor (also not shown) is connected to the transmission 8.
  • the coupling device 3 has a housing 30.
  • a clutch input shaft 31 is mounted in the housing 30 and is connected to the drive shaft 20 of the drive motor 2.
  • the clutch input shaft 31 carries a gear 311 at its front end facing away from the drive motor 2.
  • the gear 311 forms the sun gear for a first planet gear 32, which is rotatably mounted on an axis 33.
  • the planet gear 32 meshes with a first ring gear 34, which is non-rotatably connected to the housing 30 and is arranged centrally to the central axis of rotation D of the coupling device 3.
  • the axis 33 is held in a planet carrier 35, which rotates about the central axis of rotation D of the coupling device 3.
  • a second planet gear 36 is rotatably mounted, which meshes with a second ring gear 37.
  • the sun gear assigned to the second planetary gear 36 is formed by a gear 381 which is formed at the free end of the clutch output shaft 38.
  • the gear ratios between the first gear 311, the first planet gear 32 and the first ring gear 34 are the same as the gear ratios between the second gear 381, the second planet gear 36 and the second ring gear 37.
  • the second ring gear 37 is rotatably mounted on the planet carrier 35 and connected to a ring 401, which is aligned coaxially to the axis of rotation D of the coupling device 3.
  • the ring 401 carries, on a section of its inside which is assigned to its front free forehead, annular and spaced-apart lamellae 402 which are connected to the ring 401 in a rotationally fixed manner, but axially displaceable in a longitudinal toothing 403 formed on the inside of the ring 401.
  • An annular lamella 404 is arranged in each space between the lamellae 402.
  • the slats 404 are non-rotatable and also in a longitudinal toothing formed on the outside thereof
  • the pliers ring 406 is aligned coaxially with the axis of rotation D and is coupled in a rotationally fixed manner to the housing 30 of the coupling device 3.
  • the actuating ring 501 of an actuating device 50 acts on the multidisk clutch 40 formed by the ring 401, the disks 402, 404 and the pliers ring 406.
  • the actuating ring 501 is held in an axially displaceable manner in a circumferential groove 502 of a cylinder ring 503 of the actuating device 50.
  • the outer contour of the actuating ring 501 and the contour of the groove 502 of the cylinder ring 503 are matched to one another in a step-like manner such that a circumferential pressure chamber 504 is formed between the cylinder ring 503 and the actuating ring 501.
  • the pressure chamber 504 is connected to a hydraulic control device, also not shown, via pressure lines, not shown.
  • the control device is also via pressure lines, not shown, with oil supplied, which is pressurized by a hydraulic pump 60 also arranged in the housing 30 of the coupling device 3.
  • the hydraulic pump 60 is driven by a gear 61 carried by its input shaft, which meshes with an external toothing 351 carried by the planet carrier 35.
  • One or more additional hydraulic pumps, not shown here, can also be driven by the gear 61.
  • the friction connection between the fins 402, 404 is released.
  • the second ring gear 37 rotates freely about the axis of rotation D of the clutch device 3.
  • the ring gear 37 does not provide any support for the second planet gear 36, so that no torque is transmitted to the clutch output shaft 38 from the planet gear 36.
  • the lamellae 402, 404 are clamped between the actuating ring and the pliers shoulder of the pliers ring 406.
  • the ring gear 37 is held in a rotationally fixed manner on the housing 30 of the clutch device 3. It now forms a counterhold for the planet gear 36, which transmits the drive torque to the clutch output shaft 38. Due to the gear ratios, the clutch input shaft 31 and the clutch output shaft 38 rotate at the same speed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Antriebsstrang für eine Gewinnungs- oder eine Förderanlage, insbesondere für einen Kettenförderer, mit einem Antriebsmotor (1), der über ein Getriebe (8) die Gewinnungs- oder die Förderanlage antreibt, wobei die Eingangswelle des Getriebes (8) über eine Kupplungseinrichtung (3) an den Antriebsmotor (2) angeschlossen ist und wobei eine Bremse (7) zum Festhalten der Eingangswelle des Getriebes (8) vorgesehen ist. Bei einem derartigen Antriebsstrang wird im Falle einer Betriebsstörung das sichere und schnelle Unterbrechen der Kraftübertragung dadurch ermöglicht, daß die Kupplungseinrichtung (3) eine Lamellenkupplung (40) mit einer von der Drehung der Kupplungseingangswelle (31) oder der Kupplungsausgangswelle (38) entkoppelten Betätigungseinrichtung (50) ist, daß die Kuplungsausgangswelle (38) mit einer Drehzahl dreht, die mindestens gleich der Drehzahl der Kupplungseingangswelle (31) ist, daß die Kupplungseingangswelle (31) und die Kupplungsausgangswelle (38) über ein Planetengetriebe miteinander verkoppelt sind und daß die Lamellenkupplung (40) mit einem Rad (37) des Planetengetriebes zusammenwirkt, welches mit einer gegenüber der Drehzahl der Kupplungseingangswelle (31) verminderten Drehzahl dreht.

Description

Antriebssträng für Kettenförderer
Die Erfindung betrifft einen Antriebsstrang für eine Gewinnungs- oder eine Förderanlage, insbesondere für einen Kettenförderer, mit einem Antriebsmotor, der über ein Getriebe die Gewinnungs- oder die Förderanlage antreibt, wobei die Eingangswelle des Getriebes über eine Kupplungeinrichtung an den Antriebsmotor angeschlossen ist und wobei eine Bremse zum Festhalten der Eingangswelle des Getriebes vorgesehen ist.
Aus der Praxis bekannte Antriebsstränge der voranstehend genannten Art werden insbesondere unter Tage zum Antrieb von Kettenförderern für schwere Lasten eingesetzt. Das Getriebe ist bei diesen bekannten Antriebssträngen über eine hydraulische Turbokupplung an den Antriebsmotor angeschlossen. Die Turbokupplung ermöglicht es aufgrund der nicht starren Verkopplung von Antriebsmotor und Getriebe, das Antriebsmoment des Antriebsmotors elastisch auf die angetriebene Anlage zu übertragen. Durch dieses elastische Kraftübertragungsverhalten ist zum einen ein langsames, Überlastungen des Antriebs vermeidendes Anfahren des Fόrderes möglich. Zum anderen ermöglicht die Elastizität einer solchen Turbokupplung den sicheren Ausgleich von Belastungsspitzen, welche durch schwankende Belastungen der angetriebenen Anlage verursacht werden.
Der Zweck der zum Festhalten der Eingangswelle des Getriebes vorgesehenen Bremse besteht bei Antriebssträngen der voranstehend erläuterten Art darin, die Welle des Getriebes zu blockieren, um die angetriebene Anlage bei getrennter Kupplung schnell zum Stillstand bringen zu können. Dies ist bei Gefahr erforderlich. Darüber hinaus wird die Bremse beispielsweise genutzt, um eine Bewegung der Kette eines Kettenförderers beim Spannen zu verhindern.
Ein Problem bei der Verwendung von Turbokupplungen zum Ankoppeln eines Getriebes an einen Antriebsmotor besteht darin, daß bei Gefahr die Verbindung zwischen Getriebe und Motor nicht ohne weiteres plötzlich getrennt werden kann. Statt dessen muß stets eine gewisse Zeitverzögerung in Kauf genommen werden. Diese entsteht dadurch, daß die Verbindung zwischen der Eingangs- und Ausgangswelle der Kupplung erst getrennt ist, wenn die Hydraulikflüssigkeit der Kupplung zum meisten Teil abgelaufen ist. Die hierfür benötigte Zeitspanne hat sich in der Praxis in vielen Fällen als zu lang erwiesen.
Um das Problem des zu großen Zeitbedarfs beim Auskuppeln einer Turbokupplung zu lösen, ist vorgeschlagen worden, anstelle einer Turbokupplung eine Reibkupplung zum Ankoppeln des Getriebes an den Motor vorzusehen. Ein solcher Antriebsstrang ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 38 21 319 AI beschrieben. Der bekannte Antriebsstrang weist einen Antriebsmotor, ein von dem Antriebsmotor angetriebenes Planetengetriebe und eine druckbeaufschlagbare Lamellenkupplung auf. Die Lamellenkupplung bildet mit dem Planetengetriebe eine in einem gemeinsamen Gehäuse untergebrachte Baueinheit. Sie ist zentrisch bezogen auf die Sonnenradachse des Planetengetriebes angeordnet und überträgt das Stützmoment des Sonnenrades auf das Gehäuse, wenn sie in Eingriff ist. Ist die Lamellenkupplung dagegen außer Eingriff, wird kein Drehmoment an das angetriebene Aggregat übertragen.
Bei dem bekannten Antriebsstrang arbeitet der Antriebsmotor über ein zwischengeschaltetes Vorsatzgetriebe auf den Planetenträger. Dadurch wird auch bei vorgegebenem Planetengetriebe eine große Übersetzungsbreite erreicht, welche es ermöglicht, das Getriebe auf einfache Weise an unterschiedliche Antriebsverhältnisse anzupassen. Ein weiterer Vorteil der bekannten Kupplungs- / Getriebekombination ist ihre geringe Baulänge, die durch die direkte Verkopplung von Kupplung und Getriebe in einem Gehäuse ermöglicht wird. Als nachteilig erweisen sich bei dem bekannten Antriebsstrang jedoch die relativ hohen Herstellungskosten. Diese sind insbesondere dadurch bedingt, daß ein erheblicher technischer Aufwand erforderlich ist, um auch bei dem bekannten Antriebsstrang ein Festsetzen der Antriebswelle durch eine Bremse durchführen zu können.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, mit einfachen Mitteln einen Antriebsstrang der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher im Falle einer Betriebsstörung das sichere und schnelle Unterbrechen der Kraftübertragung ermöglicht und bei dem gleichzeitig der Aufwand für das Festhalten gering ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kupplungseinrichtung eine Lamellenkupplung mit einer von der Drehung der Kupplungseingangswelle oder der Kupplungsausgangswelle entkoppelten Betätigungseinrichtung ist, daß die Kupplungsausgangswelle mit einer Drehzahl dreht, die mindestens gleich der Drehzahl der Kupplungseingangswelle ist, daß die Kupplungseingangswelle und die Kupplungsausgangswelle über ein Planetengetriebe miteinander verkoppelt sind und daß die Lamellenkupplung mit einem Rad des Planetengetriebes zusammenwirkt, welches mit einer gegenüber der Drehzahl der Kupplungseingangswelle verminderten Drehzahl dreht.
Bei dem erfindungsgemäßen Antriebsstrang ist eine Lamellenkupplung vorgesehen, welche mit einem Planetengetriebe zusammenwirkt. Dabei ist die Lamellenkupplung über eine Betätigungseinrichtung kuppelbar, welche drehentkoppelt angeordnet ist. Diese drehentkoppelte Anordnung der Betätigungseinrichtung ermöglicht ein sicheres Schalten der Kupplung auch bei hohen Drehzahlen. Die Verkupplung von Kupplungsein- und Kupplungsausgangswelle über ein Planetengetriebe ermöglicht es darüber hinaus, die Lamellenkupplung an einer Stelle des Kraftflusses vorzusehen, bei der eine gegenüber der Eingangsdrehzahl verminderte Drehzahl vorliegt. Auf diese Weise können auch die fest mit der Eingangs- oder Ausgangswelle verkoppelten Lamellen der Kupplung mit einer gegenüber der Antriebsdrehzahl verminderten Drehzahl umlaufen. So ist ein Kuppeln der Lamellenkupplung trotz hoher Antriebsdrehzahlen bei niedriger Reibgeschwindigkeit und geringer Reibflächenzahl möglich. Zudem ist durch die verminderte Drehgeschwindigkeit der Kupplungselemente sichergestellt, daß diese bei Verwendung einer Ölsumpfschmierung auch bei der Übertragung großer Leistungen ausreichend gekühlt werden. Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung können die Einzellamellen auch durch eine Beaufschlagung Drucköl zusätzlich gekühlt werden . An die ein eigenes Getriebe umfassende Kupplung ist erfindungsgemäß in herkömmlicher Weise ein Getriebe angeschlossen, über welches die Anlage angetrieben ist. Dies ermöglicht es, in ebenso herkömmlicher Weise eine Bremse auf die Eingangswelle des Getriebes einwirken zu lassen, um die angetriebene Anlage schnell anzuhalten.
Da die Bremse auf die Eingangswelle des Getriebes wirkt und diese mit mindestens der gleichen Drehzahl dreht, wie die Eingangswelle der Kupplung, muß die Bremse infolgedessen nur relativ geringe Haltemomente ausüben. Daher kann im Unterschied zum Stand der Technik, bei dem die Kupplung und das untersetzende Getriebe eine Baueinheit bilden, bei einem erfindungsgemäß ausgebildeten Antriebsstrang eine kostengünstige herkömmliche Bremse von geringer Leistung verwendet werden. Überraschenderweise ist festgestellt worden, daß sich auf diese Weise ein mit hoher Betriebssicherheit und schnellen Reaktionszeiten ausgestatteter Antriebsstrang zur Verfügung stellen läßt, dessen Herstellkosten trotz des für die Herstellung der Kupplung erhöhten Aufwands geringer sind als bei einem Antriebsstrang, bei dem die Kupplung und das untersetzende Getriebe unmittelbar miteinander kombiniert sind. Ein weiterer Vorteil der εrfindungsgemäßen Ausbildung eines Antriebsstrangs besteht darin, daß bestehende Antriebsstränge der eingangs genannten Art auf einfache Weise zu erfindungsgemäßen umgerüstet werden können.
Eine eine kompakte Bauform ermöglichende Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungseingangs- und die Kupplungsausgangswelle auf ihren einander zugeordneten Enden jeweils ein Zahnrad tragen, daß mit jedem dieser Zahnräder jeweils ein Planetenzahnrad kämmt, daß die Planetenzahnrader gleichzeitig mit jeweils einem innenverzahnten Hohlrad kämmen, daß die Planentenzahnrader auf einer gemeinsamen Achse gelagert sind, daß eines der Hohlrader feststeht, daß das andere Hohlrad drehbeweglich gelagert ist, und daß die Drehstellung dieses Hohlrades mittels der Lamellenkupplung fixierbar ist. Im Hinblick auf eine einfach durchzuführende Verwirklichung eines derart ausgestalteten Planetengetriebes ist es in diesem Zusammenhang besonders vorteilhaft, wenn die gemeinsame Achse der
Planetenzahnrader von einem um die gemeinsame Drehachse der Kupplungseingangswelle und der Kupplungsausgangswelle drehbeweglichen Planetentrager getragen sind. Darüber hinaus kann der Planetentrager eine Außenverzahnung aufweisen, über die eine Pumpe angetrieben ist. Diese Pumpe kann unter anderem den für das Betätigen der Betatigungseinrichtung der Kupplung erforderlichen Öldruck zur Verfugung stellen, wenn diese mittels einer Druckflussigkeit steuerbar ist.
Vorzugsweise ist die Kupplungseinrichtung derart ausgelegt, daß mittels der Kupplungseinrichtung bei eingeschaltetem Antriebsmotor in Abhängigkeit von der jeweils übertragenen Leistung die Anfahrzeiten variierbar sind. Auf diese Weise können bei eingeschaltetem Antriebsmotor, je nach Leistungsbereich, unterschiedliche Anfahrzeiten mit und ohne Anfahrreglung realisiert werden. So ist es möglich, in Abhängigkeit von der jeweiligen Belastung des Kettenförderers den Kettenförderer entsprechend der Leistungsfähigkeit und dem Leistungsverhalten des Antriebsmotors anzufahren. Günstig ist es auch, wenn eine Durchschalteinrichtung vorgesehen ist, mittels der die Kupplungseinrichtung nach dem Anfahren schlupffrei durchschaltbar ist. Nach dem Anfahren des Kettenförderers kann mittels einer solchen Durchschalteinrichtung die Eingangswelle der Kupplungseinrichtung drehfest mit der Ausgangswelle verbunden werden, so daß die Antriebsmomente in diesem Betriebszustand verlustfrei übertragen werden.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Antriebsstrang besteht darin, daß er mit mindestens einem weiteren Anstriebsstrang gemeinsam den Kettenförderer antreiben kann. In diesem Fall ist es günstig, wenn eine Drehzahlanpassung der Antriebsstränge mittels einer Verstellung des Schlupfes der Kupplungseinrichtung durchführbar ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit vom Auftreten eines Notstop-Signals die Kupplungseinrichtung die Verbindung zwischen Kettenförderer und dem Antriebsmotor trennt, welcher weiterhin mit Betriebsdrehzahl umläuft. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung übernimmt die Kupplung bei einem Stillsetz-Signal die Schaltfunktion, während der Antriebsmotor selbst nicht abgeschaltet wird.
Ist eine Bremse vorgesehen ist, welche die mit der Kupplungsausgangswelle verbundenen, drehenden Elemente des Antriebsstrangs bei freigeschalteter Bremse abbremst, so kann der Kettenförderer innerhalb kürzester Zeit mit hoher Sicherheit zum Stillstand gebracht werden. Selbstverständlich kann es sich bei dieser Bremse um diejenige Bremse handeln, welche zum Festhalten der Eingangswelle des Getriebes vorgesehen ist.
Günstig ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Bremse nach dem Abbremsen eine Haltekraft ausübt. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Kettenförderer nach dem Abbremsen nicht selbsttätig und ungehindert zu laufen beginnt, wenn auf ihm beispielsweise Lasten über eine Steigung transportiert werden. Zusätzlich kann die Bremse während des Spannens der Kette des Kettenförderers ein Bremsmoment ausüben, welches einen Antrieb des Kettenförderers bei geringer Geschwindigkeit ermöglicht und welches gleichzeitig ausreicht, um bei einer Unterbrechung des Antriebs den Kettenförderer gebremst zu halten. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung ist die integrierte Bremse so ausgelegt, daß damit auch das Spannen der Lastmasse des Kettenförderers möglich ist. So kann der Kettenförderer bei gleichzeitig wirksamer Bremse in Schleichfahrt mittels des Antriebsstranges angetrieben werden, bis seine Kette gespannt ist. Dabei ist das aufgebrachte Bremsmoment so groß, daß bei einer Unterbrechung des Antriebs ein selbsttätiges Zurücklaufen des Förderers verhindert wird.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Ansicht:
Fig. 1 einen zum Antrieb eines Kettenförderers verwendeten Antriebsstrang in seitlicher Ansicht;
Fig. 2 eine in dem Antriebsstrang eingesetzte Kupplung im Schnitt. Der Antriebsstrang 1 umfaßt einen Antriebsmotor 2, eine Kupplungseinrichtung 3, eine Bremseinrichtung 7 und ein Getriebe 8. An das Getriebe 8 ist die nicht dargestellte Antriebswelle des ebenfalls nicht dargestellten Kettenförderers angeschlossen.
Die Kupplungseinrichtung 3 weist ein Gehäuse 30 auf. In dem Gehäuse 30 ist eine Kupplungseingangswelle 31 gelagert, welche mit der Antriebswelle 20 des Antriebsmotors 2 verbunden ist. Die Kupplungseingangswelle 31 trägt an ihrem vorderen, von dem Antriebsmotor 2 abgewendeten Ende ein Zahnrad 311. Das Zahnrad 311 bildet das Sonnenrad für ein erstes Planetenzahnrad 32, welches auf einer Achse 33 drehbar gelagert ist. Zusätzlich kämmt das Planetenzahnrad 32 mit einem ersten drehfest mit dem Gehäuse 30 verbundenen Hohlrad 34, welches zentrisch zur zentralen Drehachse D der Kupplungseinrichtung 3 angeordnet ist.
Die Achse 33 ist in einem Planetenträger 35 gehalten, welcher um die zentrale Drehachse D der Kupplungseinrichtung 3 dreht. Auf der Achse 33 ist ein zweites Planetenzahnrad 36 drehbar gelagert, welches mit einem zweiten Hohlrad 37 kämmt. Das dem zweiten Planetenzahnrad 36 zugeordnete Sonnenrad ist durch ein Zahnrad 381 gebildet, welches am freien Ende der Kupplungsausgangswelle 38 ausgebildet ist. Die Übersetzungsverhältnisse zwischen dem ersten Zahnrad 311, dem ersten Planetenrad 32 und dem ersten Hohlrad 34 sind die gleichen wie die Übersetzungsverhältnisse zwischen dem zweiten Zahnrad 381, dem zweiten Planetenrad 36 und dem zweiten Hohlrad 37. Das zweite Hohlrad 37 ist drehbar auf dem Planetenträger 35 gelagert und mit einem Ring 401 verbunden, welcher koaxial zur Drehachse D der Kupplungseinrichtung 3 ausgerichtet ist. Der Ring 401 trägt an einem seiner vorderen freien Stirn zugeordneten Abschnitt seiner Innenseite ringförmige und beabstandet zueinander angeordnete Lamellen 402, die drehfest, jedoch in einer auf der Innenseite des Rings 401 ausgebildeten Längsverzahnung 403 achsial verschiebbar mit dem Ring 401 verbunden sind. In jedem Zwischenraum zwischen den Lamellen 402 ist jeweils eine ringförmige Lamelle 404 angeordnet. Die Lamellen 404 sind drehfest und ebenfalls in einer auf dessen Außenseite ausgebildeten Längsverzahnung
405 in achsialer Richtung verschiebbar mit einem Zangenring
406 verbunden. Der Zangenring 406 ist koaxial zur Drehachse D ausgerichtet und drehfest mit dem Gehäuse 30 der Kupplungseinrichtung 3 verkoppelt.
Auf die durch den Ring 401, die Lamellen 402,404 und den Zangenring 406 gebildete Lamellenkupplung 40 wirkt der Betätigungsring 501 einer Betätigungseinrichtung 50. Der Betätigungsring 501 ist in einer umlaufenden Nut 502 eines Zylinderrings 503 der Betätigungseinrichtung 50 achsial verschiebbar gehalten. Dabei sind die Außenkontur des Betätigungsrings 501 und die Kontur der Nut 502 des Zylinderings 503 stufenförmig derart aufeinander abgestimmt, daß zwischen dem Zylinderring 503 und dem Betätigungsring 501 eine umlaufende Druckkammer 504 gebildet ist. Die Druckkammer 504 ist über nicht gezeigte Druckleitungen an eine ebenfalls nicht dargestellte hydraulische Steuereinrichtung angeschlossen.
Die nicht dargestellte Steuereinrichtung wird über ebenfalls nicht dargestellte Druckleitungen mit Öl versorgt, welches durch eine im Gehäuse 30 der Kupplungseinrichtung 3 ebenfalls angeordnete Hydraulikpumpe 60 druckbeaufschlagt ist. Die Hydraulikpumpe 60 ist über ein von ihrer Eingangsswelle getragenes Zahnrad 61 angetrieben, welches mit einer von dem Planetenträger 35 getragenen Außenverzahnung 351 kämmt. Eine oder mehrere zusätzliche, hier nicht dargestellte Hydraulikpumpen können ebenfalls vom Zahnrad 61 angetrieben werden.
Bei druckloser Druckkammer 504 ist die Reibverbindung zwischen den Lamellen 402, 404 gelöst. In diesem Schaltzustand läuft des zweite Hohlrad 37 frei um die Drehachse D der Kupplungseinrichtung 3 um. Das Hohlrad 37 bildet dabei keinen Gegenhalt für das zweite Planetenrad 36, so daß kein Drehmoment auf die Kupplungsausgangswelle 38 von dem Planetenrad 36 übertragen wird.
Ist dagegen die Druckkammer 504 mit Druck beaufschlagt, so sind die Lamellen 402,404 zwischen dem Betätigungsring und dem Zangenabsatz des Zangenrings 406 eingespannt. In diesem Zustand ist das Hohlrad 37 drehfest am Gehäuse 30 der Kupplungseinrichtung 3 gehalten. Es bildet nun einen Gegenhalt für das Planetenrad 36, welches das Antriebsmoment auf die Kupplungsausgangswelle 38 überträgt. Aufgrund der Übersetzungsverhältnisse drehen dabei die Kupplungseingangswelle 31 und die Kupplungsausgangswelle 38 mit der gleichen Drehzahl. Bezugszeichenliste
D Drehachse
1 Antriebsstrang
2 Antriebsmotor
20 Antriebswelle
3 Kupplungseinrichtung
30 Gehäuse
31 Kupplungseingangswelle
311 Zahnrad
32 Planetenzahnrad
33 Achse
34 Hohlrad
35 Planetenträger
351 Zahnrad
36 Planetenzahnrad
37 Hohlrad
38 Kupplungsausgangswelle
381 Zahnrad
40 Lamellenkupplung
401 Ring
402 Lamellen
403 LängsVerzahnung
404 Lamellen
405 LängsVerzahnung
406 Zangenring
50 Betätigungseinrichtung
501 Betätigungsring
502 Nut
503 Zylinderring
504 Druckkammer
60 Hydraulikpumpe
61 Zahnrad
7 Bremseinrichtung
8 Getriebe

Claims

P A T E N T AN S P RÜ C H E
Antriebsstrang für eine Gewinnungs- oder eine Förderanlage, insbesondere für einen Kettenförderer, mit einem Antriebsmotor (1) , der über ein Getriebe (8) die Gewinnungsoder die Förderanlage antreibt, wobei die Eingangswelle des Getriebes (8) über eine Kupplungseinrichtung (3) an den Antriebsmotor
(2) angeschlossen ist und wobei eine Bremse (7) zum Festhalten der Eingangswelle des Getriebes (8) vorgesehen ist, d a d u r c g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Kupplungseinrichtung (3) eine Lamellenkupplung (40) mit einer von der Drehung der Kupplungseingangswelle (31) oder der Kupplungsausgangswelle (38) entkoppelten Betätigungseinrichtung (50) ist, daß die
Kupplungsausgangswelle (38) mit einer Drehzahl dreht, die mindestens gleich der Drehzahl der Kupplungseingangswelle (31) ist, daß die Kupplungseingangswelle (31) und die Kupplungsausgangswelle (38) über ein Planetengetriebe miteinander verkoppelt sind und daß die Lamellenkupplung (40) mit einem Rad (37) des Planetengetriebes zusammenwirkt, welches mit einer gegenüber der Drehzahl der Kupplungseingangswelle (31) verminderten Drehzahl dreht.
Antriebsstrang nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Kupplungseingangsund die Kupplungsausgangswelle (31,38) auf ihren einander zugeordneten Enden jeweils ein Zahnrad (311,381) tragen, daß mit jedem dieser Zahnräder (311,381) jeweils ein Planetenzahnrad (32,36) kämmt, daß die Planetenzahnräder (32,36) gleichzeitig mit jeweils einem innenverzahnten Hohlrad (34,37) kämmen, daß die Planentenzahnräder (32,36) auf einer gemeinsamen Achse (33) gelagert sind, daß eines der Hohlräder (34) feststeht, daß das andere Hohlrad (37) drehbeweglich gelagert ist, und daß die Drehstellung dieses Hohlrades (37) mittels der Lamellenkupplung (40) fixierbar ist .
3. Antriebsstrang nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die gemeinsame Achse (33) der Planetenzahnräder (32,36) von einem um die gemeinsame Drehachse (D) der Kupplungseingangswelle (31) und der Kupplungsausgangswelle (38) drehbeweglichen Planetenträger (35) getragen sind.
4. Antriebsstrang nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß der Planetenträger (35) eine Außenverzahnung (351) aufweist, über die mindestens eine Pumpe (60) angetrieben ist.
5. Antriebsstrang nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Betätigungseinrichtung (50) der Lamellenkupplung mittels einer Druckflüssigkeit steuerbar ist.
6. Antriebsstrang nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß mittels der Kupplungseinrichtung bei eingeschaltetem Antriebsmotor in Abhängigkeit von der jeweils übertragenen Leistung die Anfahrzeiten variierbar sind.
7. Antriebsstrang nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß eine Durchschalteinrichtung vorgesehen ist, mittels der die Kupplungseinrichtung nach dem Anfahren schlupffrei durchschaltbar ist.
. Antrieosstrang nacn einem der voranstehenαen Ansprucne, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß er mit mindestens einem weiteren Anstriebsstrang gemeinsam den Kettenförderer antreibt und daß eine Drehzahlanpassung der Antriebsstränge mittels einer Verstellung des Schlupfes der Kupplungseinrichtung durchführbar ist.
9. Antriebsstrang nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Kupplungseinrichtung in Abhängigkeit vom Auftreten eines Notstop-Signals die Verbindung zwischen Kettenförderer und dem Antriebsmotor trennt, welcher weiterhin mit Betriebsdrehzahl umläuft.
10. Antriebsstrang nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß eine Bremse vorgesehen ist, welche die mit der
Kupplungsausgangswelle verbundenen, drehenden Elemente des Antriebsstrangs bei freigeschalteter Bremse abbremst.
11. Antriebsstrang nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Bremse nach dem Abbremsen eine Haltekraft ausübt.
12. Antriebsstrang nach einem der Ansprüche 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Bremse während des Spannens der Kette des Kettenförderers ein Bremsmoment ausübt, welches einen Antrieb des Kettenförderers bei geringer Geschwindigkeit ermöglicht und welches gleichzeitig ausreicht, um bei einer Unterbrechung des Antriebs den Kettenförderer gebremst zu halten.
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