CN111483772B - 一种工厂流水线专用自动限速设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种工厂流水线专用自动限速设备，包括动力轮，所述动力轮的侧面穿插设置有通风管，所述通风管的左侧固定连接有抽风扇，所述通风管的右侧转动连接有过渡管，所述过渡管的内部设置有挡风板，所述挡风板的侧面固定连接有固定杆，所述承接杆的右侧转动连接有偏转杆，所述偏转杆的侧面固定连接有承接管，所述承接管的内部滑动连接有承接块，所述承接块的右侧设置有凸轮，所述凸轮的内轮表面啮合连接有单向齿杆，所述承接块的侧面穿插设置有限制杆，该工厂流水线专用自动限速设备，通过通风管与抽风扇的配合使用，从而达到了自动调控流水线运行速度，防止流水线速度过大造成产品来不及处理并在流水线上积累的效果。
Description
技术领域
本发明涉及自动化技术领域，具体为一种工厂流水线专用自动限速设备。
背景技术
自动化是指研制系统代替人或辅助人去完成人类生产、生活和管理活动中的特定任务，减少和减轻，人的体力和脑力劳动，提高工作效率、效益和效果，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。
在工厂的流水线中，由于流水线上会频繁进行取放工作，故流水线所受到的阻力会不断改变，另外工人对流水线上产品处理速率存在极限，既一旦流水线速度过大，就会造成产品来不及处理并在流水线上积累，甚至导致停线，故需要对现有的流水线运行速度进行限制。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工厂流水线专用自动限速设备，具备自动调控流水线运行速度，防止流水线速度过大造成产品来不及处理并在流水线上积累等优点，解决了现有流水线无法调控速度，一旦流水线速度过大，就会造成产品来不及处理并在流水线上积累的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动调控流水线运行速度，防止流水线速度过大造成产品来不及处理并在流水线上积累的目的，本发明提供如下技术方案：一种工厂流水线专用自动限速设备，包括动力轮，所述动力轮的侧面穿插设置有通风管，所述通风管的左侧固定连接有抽风扇，所述通风管的右侧转动连接有过渡管，所述过渡管的内部设置有挡风板，所述挡风板的侧面固定连接有固定杆，所述挡风板的左侧固定连接有单向螺杆，所述单向螺杆的侧面啮合连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有推水板，所述推水板的侧面滑动连接有水箱，所述水箱的内底壁固定连接有隔水板，所述水箱的右侧固定连接有导水管，所述挡风板的右侧固定连接有承接杆，所述承接杆的上表面固定连接有三角块，所述承接杆的右侧转动连接有偏转杆，所述偏转杆的侧面固定连接有承接管，所述承接管的内部滑动连接有承接块，所述承接块的右侧设置有凸轮，所述凸轮的内轮表面啮合连接有单向齿杆，所述承接块的侧面穿插设置有限制杆。
优选的，所述承接块的左侧通过连杆固定连接有摩擦块。
优选的，所述动力轮的侧面开设有出水口，且导水管的右侧贴附在吹水口的左侧。
优选的，所述单向螺杆与顶杆单向向右啮合，且在啮合传动时顶杆上移，使得推水板不会下降，保持水箱内部液态水的挤压力。
优选的，所述单向齿杆与凸轮单向向下啮合。
优选的，所述凸轮的外轮表面设置有凸起，且与承接块接触。
优选的，所述过渡箱的左侧与通风管滑动连接，且右侧与动力轮滑动连接，使过渡箱既承接通风管内的气流，又不随动力轮转动。
优选的，所述限制杆侧面设置有单向齿牙，与承接块内部设置的单向齿牙同向，防止承接块在向左移动后向右复位移动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种工厂流水线专用自动限速设备，具备以下有益效果：
1、该工厂流水线专用自动限速设备，通过通风管与抽风扇的配合使用，在动力轮转动的过程中，通风管随之转动，带动内部的抽风扇转动，产生气流进入到过渡管内，同时对挡风板进行挤压。
当动力轮转速过大，抽风扇产生的气流增加到一定大小时，气流推动挡风板向右移动，进而带动承接杆向右移动，导致偏转杆的底部向右侧移动，通过过渡管的承接作用，导致偏转杆的顶部向左移动，带动承接管向左移动，承接管通过内部的承接块将左侧的摩擦块向左顶动，与动力轮的侧面产生摩擦力，对动力轮进行制动，由于动力轮的转速较快，而摩擦块与之摩擦时必然会产生磨损，故为了循环使用，必须补偿磨损。
由于在承接杆向右移动时，其表面的三角块会对单向齿杆造成挤压，使单向齿杆向上移动，又单向齿杆与凸轮单向向下啮合传动，故当单向齿杆在表面设置的限制杆的作用下向下移动时，与凸轮产生啮合传动，凸轮顺时针转动，其外轮表面的凸起将承接块向左顶动，进而通过连杆带动摩擦块向左移动，补偿了摩擦块的磨损量，使每次摩擦块向左移动时都会与动力轮产生摩擦力。
基于以上表述，一旦动力轮速度大于特定值时，摩擦块就会与之摩擦，对其降速，且可多次重复进行，从而达到了自动调控流水线运行速度，防止流水线速度过大造成产品来不及处理并在流水线上积累的效果。
2、该工厂流水线专用自动限速设备，通过单向螺杆与水箱的配合使用，在挡风板向左移动时，会带动单向螺杆向左移动，与顶杆产生啮合传动，使得顶杆向上移动，进而带动推水板向上移动，将水箱内的液态水通过隔水板右侧的导水管顶出，最后通过动力轮侧面开设的出水口流出，液态水经过出水口在动力轮外表面上，通过离心力向远离轮心方向流动，经过摩擦块摩擦区域，对摩擦产生的热能进行吸收，从而达到了在对动力轮限速时，将产生的热能吸收，防止动力轮由于温度过高而损伤自身及上方的流水线传送带的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体剖视示意图；
图2为本发明结构水箱剖视示意图；
图3为本发明结构与挡风板连接机构放大示意图；
图4为本发明结构摩擦块被传动机构示意图；
图5为本发明结构承接管剖视示意图。
图中：1、动力轮，2、通风管，3、抽风扇，4、固定杆，5、挡风板，6、单向螺杆，7、承接杆，8、顶杆，9、推水板，10、隔水板，11、导水管，12、水箱，13、三角块，14、偏转杆，15、单向齿杆，16、凸轮，17、承接块，18、限制杆，19、承接管，20、过渡管，21、摩擦块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种工厂流水线专用自动限速设备，包括动力轮1，动力轮1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，动力轮1的侧面开设有出水口，且导水管11的右侧贴附在吹水口的左侧，动力轮1的侧面穿插设置有通风管2，通风管2的左侧固定连接有抽风扇3，通风管2的右侧转动连接有过渡管20，过渡箱20的左侧与通风管2滑动连接，且右侧与动力轮1滑动连接，使过渡箱20既承接通风管2内的气流，又不随动力轮1转动，过渡管20的内部设置有挡风板5，挡风板5的侧面固定连接有固定杆4，挡风板5的左侧固定连接有单向螺杆6，单向螺杆6与顶杆8单向向右啮合，且在啮合传动时顶杆8上移，使得推水板9不会下降，保持水箱12内部液态水的挤压力，单向螺杆6的侧面啮合连接有顶杆8，顶杆8的顶部固定连接有推水板9，推水板9的侧面滑动连接有水箱12，水箱12的内底壁固定连接有隔水板10，水箱12的右侧固定连接有导水管11，挡风板5的右侧固定连接有承接杆7，承接杆7的上表面固定连接有三角块13，承接杆7的右侧转动连接有偏转杆14，偏转杆14的侧面固定连接有承接管19，承接管19的内部滑动连接有承接块17，承接块17的左侧通过连杆固定连接有摩擦块21，摩擦块21的材料是硬质塑料，可以有效避免与动力轮1在摩擦时产生火星，且易替换，对企业有着不可或缺的作用，承接块17的右侧设置有凸轮16，凸轮16的外轮表面设置有凸起，且与承接块17接触，凸轮16的内轮表面啮合连接有单向齿杆15，承接块17的侧面穿插设置有限制杆18，限制杆18侧面设置有单向齿牙，与承接块17内部设置的单向齿牙同向，防止承接块17在向左移动后向右复位移动。
在动力轮1转动的过程中，通风管2随之转动，带动内部的抽风扇3转动，产生气流进入到过渡管20内，同时对挡风板5进行挤压。
当动力轮1转速过大，抽风扇3产生的气流增加到一定大小时，气流推动挡风板5向右移动，进而带动承接杆7向右移动，导致偏转杆14的底部向右侧移动，通过过渡管20的承接作用，导致偏转杆14的顶部向左移动，带动承接管19向左移动，承接管19通过内部的承接块17将左侧的摩擦块21向左顶动，与动力轮1的侧面产生摩擦力，对动力轮1进行制动，由于动力轮1的转速较快，而摩擦块21与之摩擦时必然会产生磨损，故为了循环使用，必须补偿磨损。
由于在承接杆7向右移动时，其表面的三角块13会对单向齿杆15造成挤压，使单向齿杆15向上移动，又单向齿杆15与凸轮16单向向下啮合传动，故当单向齿杆15在表面设置的限制杆18的作用下向下移动时，与凸轮16产生啮合传动，凸轮16顺时针转动，其外轮表面的凸起将承接块17向左顶动，进而通过连杆带动摩擦块21向左移动，补偿了摩擦块21的磨损量，使每次摩擦块21向左移动时都会与动力轮1产生摩擦力。
基于以上表述，一旦动力轮1速度大于特定值时，摩擦块21就会与之摩擦，对其降速，且可多次重复进行，从而达到了自动调控流水线运行速度，防止流水线速度过大造成产品来不及处理并在流水线上积累的效果。
在挡风板5向左移动时，会带动单向螺杆6向左移动，与顶杆8产生啮合传动，使得顶杆8向上移动，进而带动推水板9向上移动，将水箱12内的液态水通过隔水板10右侧的导水管11顶出，最后通过动力轮1侧面开设的出水口流出，液态水经过出水口在动力轮1外表面上，通过离心力向远离轮心方向流动，经过摩擦块21摩擦区域，对摩擦产生的热能进行吸收，从而达到了在对动力轮1限速时，将产生的热能吸收，防止动力轮1由于温度过高而损伤自身及上方的流水线传送带的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种工厂流水线专用自动限速设备，包括动力轮（1），其特征在于：所述动力轮（1）的侧面穿插设置有通风管（2），所述通风管（2）的左侧固定连接有抽风扇（3），所述通风管（2）的右侧转动连接有过渡管（20），所述过渡管（20）的内部设置有挡风板（5），所述挡风板（5）的侧面固定连接有固定杆（4），所述挡风板（5）的左侧固定连接有单向螺杆（6），所述单向螺杆（6）的侧面啮合连接有顶杆（8），所述顶杆（8）的顶部固定连接有推水板（9），所述推水板（9）的侧面滑动连接有水箱（12），所述水箱（12）的内底壁固定连接有隔水板（10），所述水箱（12）的右侧固定连接有导水管（11），所述挡风板（5）的右侧固定连接有承接杆（7），所述承接杆（7）的上表面固定连接有三角块（13），所述承接杆（7）的右侧转动连接有偏转杆（14），所述偏转杆（14）的侧面固定连接有承接管（19），所述承接管（19）的内部滑动连接有承接块（17），所述承接块（17）的右侧设置有凸轮（16），所述凸轮（16）的内轮表面啮合连接有单向齿杆（15），所述承接块（17）的侧面穿插设置有限制杆（18）。
2.根据权利要求1所述的一种工厂流水线专用自动限速设备，其特征在于：所述承接块（17）的左侧通过连杆固定连接有摩擦块（21）。
3.根据权利要求1所述的一种工厂流水线专用自动限速设备，其特征在于：所述动力轮（1）的侧面开设有出水口，且导水管（11）的右侧贴附在出水口的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种工厂流水线专用自动限速设备，其特征在于：所述单向螺杆（6）与顶杆（8）单向向右啮合，且在啮合传动时顶杆（8）上移。
5.根据权利要求1所述的一种工厂流水线专用自动限速设备，其特征在于：所述单向齿杆（15）与凸轮（16）单向向下啮合。
6.根据权利要求1所述的一种工厂流水线专用自动限速设备，其特征在于：所述凸轮（16）的外轮表面设置有凸起，且与承接块（17）接触。
7.根据权利要求1所述的一种工厂流水线专用自动限速设备，其特征在于：所述过渡管（20）的左侧与通风管（2）滑动连接，且右侧与动力轮（1）滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种工厂流水线专用自动限速设备，其特征在于：所述限制杆（18）侧面设置有单向齿牙，与承接块（17）内部设置的单向齿牙同向。
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