WO1999024680A1 - Siebrechen - Google Patents

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WO1999024680A1
WO1999024680A1 PCT/EP1998/006941 EP9806941W WO9924680A1 WO 1999024680 A1 WO1999024680 A1 WO 1999024680A1 EP 9806941 W EP9806941 W EP 9806941W WO 9924680 A1 WO9924680 A1 WO 9924680A1
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screen
filter elements
sieve
filter
elements
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PCT/EP1998/006941
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Inventor
Jürgen HOHL
Original Assignee
Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft Mbh
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02BHYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B8/00Details of barrages or weirs ; Energy dissipating devices carried by lock or dry-dock gates
    • E02B8/02Sediment base gates; Sand sluices; Structures for retaining arresting waterborne material
    • E02B8/023Arresting devices for waterborne materials
    • E02B8/026Cleaning devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/29Filters with filtering elements which move during the filtering operation the movement of the filter elements being a combination of movements
    • B01D33/327Tipping buckets, trays or like sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/461Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element brushes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/52Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element

Definitions

  • the invention relates to a sieve screen for the discharge of solids from a wastewater flow, with a drivable sieve belt which can be inserted into the wastewater flow and which has two side link chains, between which sieve or filter elements consisting of perforated plates extend. It also relates to a method for operating the screen breaking.
  • Such sieve screens are e.g. B. known from DE 29619891 U1.
  • They have the disadvantage that the filter elements are insufficiently cleaned.
  • the aim of the invention is therefore to achieve the most complete possible cleaning of the individual sieve or filter elements. It is therefore characterized in that all sieve or filter elements are movably mounted on the front chain link holes seen in the running direction and the opposite part of the sieve or filter elements rests on the trailing shaft.
  • a favorable development of the invention is characterized in that discharge hooks are attached to the side of the sieve or filter elements which rests on the subsequent shaft.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that in the region of the downward movement of the screen or filter elements at least one bar or rail is provided which serves to guide the screen or filter elements.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that the beginning of the bar or rail is designed as a fixed stop for the screen or filter elements.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that the strips or rails are arranged on both sides of the screen or filter elements and are firmly connected to the frame of the screen screen.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is characterized in that the screen or filter elements have side plates on both sides have, which are provided at their end on the subsequent shaft and from the screen or filter opposite end with a nose that slides along the strips or rails, wherein the nose can be designed as a replaceable wear part.
  • a favorable development of the invention is characterized in that an eccentric drive is provided in the upper area after the deflecting roller, which repeatedly raises the screen or filter elements.
  • An advantageous further development of the invention is characterized in that a sheet extending over the entire width is provided in the area of the upper deflecting roller and the downwardly guided belt.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that a further movable screen or filter plate is provided over the screen or filter plates of the screen or filter element.
  • the invention also relates to a method for discharging solids from a wastewater stream, with a drivable sieve belt which can be inserted into the wastewater stream and which has two side link chains, between which sieve or filter elements consisting of perforated plates extend. It is characterized in that after the deflection around the upper deflection roller all sieve or filter elements fall down against a fixed stop, the elements being able to be raised several times and dropped again against the stop.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that the sieve or filter elements are guided along a bar or rail during their downward movement.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that for cleaning the sieve or filter elements, the displaceable sieve or filter plates are displaced in such a way that an open and subsequently a closed surface is created.
  • Fig. 1 shows an embodiment of the invention
  • Fig. 2a shows a top view of sieve or filter elements
  • Fig. 2b shows a cross section of the filter elements from Fig. 2a
  • Fig. 3 shows a side view 2 a
  • FIG. 4 shows a detail from FIG. 3
  • FIG. 5 shows a top view of FIG. 4
  • FIG. 6 shows an alternative embodiment of a screen or filter element
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment of a side plate.
  • FIG. 1 shows the structure of a sieve screen 1 according to the invention with a circulating sieve belt 2, which is constructed from individual sieve or filter elements 3.
  • the sieve belt 2 is guided over a lower deflection roller 4 and guided upwards. At the beginning of this area, solid is deposited on the sieve or filter elements 3 under water.
  • the filter elements 3 form a closed surface here.
  • the screen belt 2 is then guided around an upper deflection roller or an upper transport chain wheel 5. This deflecting roller or wheel is connected to a drive (not shown). After rotation around the upper transport chain wheel 5, the individual filter elements 3 move downwards until they fall on a fixed stop 7.
  • This fixed stop 7 is the continuation of a guide bar or - rail 6.
  • the filter elements 3 are repeatedly raised by an eccentric 10 and again dropped against the fixed stop 7.
  • a further cleaning takes place from the inside by means of spray nozzles, the sliding sheets being open, ie the dirt is sprayed from the inside due to the open bores and thus detached from the surface.
  • a further cleaning then takes place from the outside by means of spray nozzles 11, which are arranged in a bar transversely to the running direction of the sieve belt 2, with the bores closed.
  • the Side walls 12 of the filter elements 3 have lugs 13 at their end remote from the axis of rotation which slide along the guide strips 6 attached on both sides of the sieve belt 2.
  • a sheet 14 extending over the width of the sieve belt is provided here.
  • the guide strips 6 are designed so that they allow the filter elements 3 to be opened in the region 15. In this underwater area, the hydraulic flow resistance can be reduced.
  • the adjusting drive 16 is used for the automatic adjustment of the screen elements depending on the amount of screenings and changing hydraulic conditions. Due to the design of the guide bar 6 in the lower region of the rake sole, the filter elements 3 are closed again and guided around the lower deflection roller 4. 2 a now shows a top view of the screen belt 2. The outer walls 17 of the screen rack 1 can be seen. Furthermore, the individual chain links 18, between which the filter elements 3 are located, can be seen.
  • the individual filter elements 3 are attached to the shafts 19 and articulated in the chain links 18. On the side of the filter elements 3, which rests on the subsequent shaft 19, discharge hooks 20 are attached, which discharge the solids from the sewer.
  • the running direction of the sieve belt 2 is indicated by arrow 21.
  • the openings 22 of the filter element 3 can be seen, which is designed here as a perforated plate. Basically, sheets with other openings can also be used. In the case of a design of the filter elements 3 with two (perforated) sheets lying one on top of the other, these are held together with a fastening 23.
  • FIG. 2 b shows a view of FIG. 2 a, the discharge hooks 20 distributed over the bandwidth in particular being recognizable.
  • Fig. 3 shows a side view of Fig.
  • the filter elements 13 consist of a lower, fixed perforated plate 24 and an upper, displaceable perforated plate 26.
  • the largest possible open area is shown, in which the holes 22 of both perforated plates lie one above the other.
  • the cohesion of the two perforated plates 24, 26 is achieved by means of a pressure screw 23.
  • the lower perforated plate 24 has at one end a bent part 25 with which it is fixedly connected to the shaft 19, the shaft 19 being movably mounted in the chain links 18.
  • the other end of the perforated plate 25 has the discharge hooks 20 and lies on the next filter element 3 in the area of the subsequent shaft 19.
  • FIG. 4 shows a detail from FIG. 3 with a contact screw 23.
  • the contact pressure is generated here by means of disc springs 27, this force being transmitted to the upper perforated plate 26 on the opposite side by a counter washer 28.
  • Fig. 5 shows a plan view of Fig. 4, with the holes 22 and the counter disc 28. With this construction, the risk that dirt settles between the sheets is very low.
  • 6 now shows an alternative embodiment of a filter element 3, the side walls 12 not being shown for better clarity.
  • the end 29 of the perforated plate 24 fastened to the shaft 19 is bent in an S shape.
  • the other end 30 is also kinked and has the discharge hook 20.
  • the plane of the perforated plates 24, 26 runs approximately on the connecting line of the leading and trailing shafts 19, so that a compact design of the screen belt 2 can be achieved.
  • 7 a and 7 b show a side wall 12 with a nose 13 'designed as a wearing part, which, for. B. can be connected by screw. With wider side walls 12, the nose 13 'could also be designed to be insertable into the side wall.
  • the foldable sieve or filter elements 3 move around the upper transport sprocket 5 until, one after the other, due to gravity, they fall down against a fixed stop 7.
  • This fixed stop 7 also serves as a guide for the folded-down elements 3.
  • the guide strips or rails 6, which are firmly connected to the frame of the screen screen 1, have the task of moving the screen or filter elements 3 back into their starting position .
  • the elements 3 are now cleaned first by hitting the fixed stop 7 and then by lifting and dropping them again several times by means of an eccentric drive 10.
  • the final cleaning is carried out by spraying with an inside and a further outside, which extends across the entire filter bandwidth , Spray nozzle strip 11, 11a.
  • the spraying effect can be increased in that both sheets 24, 26 lying one above the other are displaced by a fixedly mounted displacement device in such a way that a closed surface is created. It should be ensured that the perforated plates 24, 26 of the filter elements 3 lie firmly on one another in the area of the control-dependent automatic adjustment. This can be done by specially designed pressure screws 23.
  • foldable elements 3 are that they fold backwards in the underwater area 15 due to the inflowing water, and the hydraulic flow resistance can thus be reduced.
  • the two guide rails 6 in turn serve as a stop. Due to the guide rails 6 which extend to the rake sole and the inflowing water put the individual filter elements 3 on top of each other again. The foldable filter elements 3 thus form a closed filter surface on the upstream side.
  • the maximum water level difference between before and after the rake is reached faster with rakes according to the invention than with rakes without folding elements, as a result the rake runs more often and more material is discharged.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Siebrechen (1) zum Austrag von Feststoffen aus einem Abwasserstrom, mit einem antreibbaren, in den Abwasserstrom einsetzbaren Siebband (2), das zwei seitliche Gliederketten aufweist, zwischen denen sich aus Lochblechen (24, 26) bestehende Sieb- oder Filterelemente (3) erstrecken. Sie ist vornehmlich dadurch gekennzeichnet, dass alle Sieb- oder Filterelemente (3) an den in Laufrichtung gesehen vorderen Kettengliederbohrungen (18) beweglich gelagert sind und der gegenüberliegende Teil der Sieb- oder Filterelement (3) auf der nachlaufenden Welle (19) aufliegt. Weiters betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Betrieb des Siebrechens (1).

Description

Siebrechen
Die Erfindung betrifft einen Siebrechen zum Austrag von Feststoffen aus einem Abwasserstrom, mit einem antreibbaren, in den Abwasserstrom einsetzbaren Siebband, das zwei seitliche Gliederketten aufweist, zwischen denen sich aus Lochblechen bestehende Sieb- oder Filterelemente erstrecken. Sie betrifft auch ein Verfahren zum Betrieb des Siebrechens. Derartige Siebrechen sind z. B. aus der DE 29619891 U1 bekannt. Sie weisen jedoch den Nachteil auf, daß eine ungenügende Reinigung der Filterelemente erfolgt. Die Erfindung hat daher das Ziel eine möglichst vollständige Reinigung der einzelnen Sieb- oder Filterelemente zu erreichen. Sie ist daher dadurch gekennzeichnet, daß alle Sieb- oder Filterelemente an den in Laufrichtung gesehen vorderen Kettengliederbohrungen beweglich gelagert sind und der gegenüberliegende Teil der Sieb- oder Filterelemente auf der nachlaufenden Welle aufliegt. Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß auf der Seite der Sieb- oder Filterelemente, die auf der nachfolgenden Welle aufliegt, Austragshaken angebracht sind.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Abwärtsbewegung der Sieb- oder Filterelemente mindestens eine Leiste oder Schiene vorgesehen ist, der zur Führung der Sieb- oder Filterelemente dient.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Beginn der Leiste oder Schiene als fester Anschlag für die Sieboder Filterelemente ausgebildet ist. Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten oder Schienen auf beiden Seiten der Sieb- oder Filterelemente angeordnet und mit dem Rahmen des Siebrechens fest verbunden sind. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Sieb- oder Filterelemente auf beiden Seiten Seitenbleche aufweisen, die an ihrem auf der nachfolgenden Welle aufliegenden und vom dem Sieb- oder Filter gegenüberliegenden Ende mit einer Nase versehen sind, die auf den Leisten oder Schienen entlang gleitet, wobei die Nase als auswechselbares Verschleißteil ausgebildet sein kann. Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich nach der Umlenkwalze ein Exzenterantrieb vorgesehen ist, der die Sieb- oder Filterelemente wiederholt anhebt . Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der oberen Umlenkwalze und des abwärtsgeführten Bandes ein sich über die gesamte Breite erstreckendes Blech vorgesehen ist.
Eine weitere günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß über den Sieb- oder Filterblechen des Sieb- oder Filterelementes ein weiteres, verschiebbares Sieb- oder Filterblech vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Austrag von Feststoffen aus einem Abwasserstrom, mit einem antreibbaren, in den Abwasserstrom einsetzbaren Siebband, das zwei seitliche Gliederketten aufweist, zwischen denen sich aus Lochblechen bestehende Sieb- oder Filterelemente erstrecken. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß alle Sieb- oder Filterelemente nach dem Umlenken um die obere Umlenkwalze nach unten gegen einen festen Anschlag fallen, wobei die Elemente mehrmals angehoben und wieder gegen den Anschlag fallengelassen werden können. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Sieb- oder Filterelemente bei ihrer Abwärtsbewegung entlang einer Leiste oder Schiene geführt werden.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Reinigung der Sieb- oder Filterelemente die verschiebbaren Sieb- oder Filterbleche derart verschoben werden, daß erst eine offene und in weiterer Folge eine geschlossene Fläche entsteht. Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei Fig. 1 eine Ausführung der Erfindung, Fig. 2 a eine Draufsicht auf Sieb- oder Filterelemente, Fig. 2 b einen Querschnitt der Filterelemente aus Fig. 2 a, Fig. 3 eine Seitenansicht auf Fig. 2 a, Fig. 4 einen Ausschnitt aus Fig. 3, Fig. 5 eine Draufsicht auf Fig. 4, Fig. 6 eine alternative Ausführung eines Sieb- oder Filterelemente und Fig. 7 eine alternative Ausführung eines Seitenbleches darstellt.
Fig. 1 zeigt den Aufbau eines erfindungsgemäßen Siebrechens 1 mit einem umlaufenden Siebband 2, das aus einzelnen Sieb- oder Filterelementen 3 aufgebaut ist. Das Siebband 2 wird über eine untere Umlenkwalze 4 gelenkt und aufwärts geführt. Am Beginn dieses Bereiches wird unter Wasser Feststoff auf den Sieb- oder Filterelementen 3 abgelagert. Die Filterelemente 3 bilden hier eine geschlossene Fläche. Anschließend wird das Siebband 2 um eine obere Umlenkwalze oder ein oberes Transportkettenrad 5 geführt. Diese Umlenkwalze bzw. dieses Rad ist mit einem Antrieb (nicht dargestellt) verbunden. Nach Umlauf um das obere Transportkettenrad 5 bewegen sich die einzelnen Filterelemente 3 nach unten, bis sie auf einen festen Anschlag 7 fallen. Dieser feste Anschlag 7 ist die Fortsetzung einer Führungsleiste oder - schiene 6. Durch das Fallen der Filterelemente 3 auf den festen Anschlag 7 löst sich der Schmutz und wird über einen Schacht 8 z. B. einem Schneckenförderer oder einer Schneckenpresse 9 zugeführt. Zur Unterstützung der Reinigung werden die Filterelemente 3 durch einen Exzenter 10 wiederholt angehoben und neuerlich gegen den festen Anschlag 7 fallen gelassen. Eine weitere Reinigung erfolgt mittels Spritzdüsen von innen, wobei die verschiebbaren Bleche offen sind, d.h. der Schmutz wird bedingt durch die offenen Bohrungen von innen besprüht und somit von der Oberfläche gelöst. Eine weitere Reinigung erfolgt dann von außen mittels Spritzdüsen 11 , die in einer Leiste quer zur Laufrichtung des Siebbandes 2 angeordnet sind, bei geschlossenen Bohrungen. Die Seitenwände 12 der Filterelemente 3 weisen an ihrem von der Drehachse entfernten Ende Nasen 13 auf, die an den beidseitig des Siebbandes 2 angebrachten Führungsleisten 6 entlang gleiten. Um zu verhindern, daß beim Abklappen der Elemente 3 einzelne grobe Gegenstände zwischen das Siebband 2 gelangen können, ist hier ein über die Siebbandbreite gehendes Blech 14 vorgesehen. Die Führungsleisten 6 sind so gestaltet, daß sie im Bereich 15 ein Aufklappen der Filterelemente 3 ermöglichen. In diesem Unterwasserbereich kann dadurch der hydraulische Strömungswiderstand reduziert werden. Der Versteilantrieb 16 dient zur automatischen Verstellung der Siebelemente je nach Rechengutanfall und wechselnder hydraulischer Verhältnisse. Durch die Ausgestaltung der Führungsleiste 6 im unteren Bereich der Rechensohle werden die Filterelemente 3 wieder geschlossen und um die untere Umlenkwalze 4 geführt. Fig. 2 a zeigt nun eine Draufsicht auf das Siebband 2. Man erkennt die Außenwände 17 des Siebrechens 1. Weiters sind die einzelnen Kettenglieder 18 erkennbar, zwischen denen sich die Filterelemente 3 befinden. Die einzelnen Filterelemente 3 sind an den Wellen 19 befestigt und gelenkig in den Kettengliedern 18 gelagert. Auf der Seite der Filterelemente 3, die auf der nachfolgenden Welle 19 aufliegt, sind Austragshaken 20 angebracht, die die Feststoffe aus dem Abwasserkanal austragen. Die Laufrichtung des Siebbandes 2 ist durch Pfeil 21 gekennzeichnet. Weiters sind die Öffnungen 22 des Filterelementes 3 erkennbar, das hier als Lochblech ausgeführt ist. Grundsätzlich können auch Bleche mit anderen Öffnungen verwendet werden. Bei einer Ausführung der Filterelemente 3 mit zwei aufeinanderliegenden (Loch-) Blechen werden diese mit einer Befestigung 23 zusammengehalten. Fig. 2 b zeigt eine Ansicht von Fig. 2 a, wobei speziell die über die Bandbreite verteilten Austragshaken 20 erkennbar sind. Fig. 3 stellt eine Seitenansicht von Fig. 2 a dar (ohne Seitenwände 17 des Siebrechens 1). Es sind hier die Seitenwände 12 mit den Nasen 13 der einzelnen Filterelemente 3 zu sehen. Die Filterelemente 13 bestehen neben den Seitenwänden aus einem unteren, feststehenden Lochblech 24 und einem oberen, verschiebbaren Lochblech 26. Hier ist die größtmögliche offene Fläche dargestellt, bei der die Löcher 22 beider Lochbleche übereinander liegen. Der Zusammenhalt der beiden Lochbleche 24, 26 wird mittels einer Anpreßschraube 23 erzielt. Das untere Lochblech 24 weist an einem Ende einen gebogenen Teil 25 auf, mit dem es fest mit der Welle 19 verbunden ist, wobei die Welle 19 in den Kettengliedern 18 beweglich gelagert ist. Das andere Ende des Lochblechs 25 weist die Austragshaken 20 auf und liegt auf dem nächstfolgenden Filterelement 3 im Bereich der nachfolgenden Welle 19 auf.
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 3 mit einer Anpreßschraube 23. Die Anpreßkraft wird hier mittels Tellerfedern 27 erzeugt, wobei diese Kraft auf der Gegenseite durch eine Gegenscheibe 28 auf das obere Lochblech 26 übertragen wird.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf Fig. 4, mit den Löchern 22 und der Gegenscheibe 28. Mit dieser Konstruktion ist die Gefahr, daß sich Schmutz zwischen den Blechen absetzt sehr gering. Fig. 6 zeigt nun eine alternative Ausführung eines Filterelementes 3, wobei zur besseren Übersichtlichkeit die Seitenwände 12 nicht dargestellt sind. Hier ist das an der Welle 19 befestigte Ende 29 des Lochbleches 24 in S-Form geknickt. Das andere Ende 30 ist ebenfalls geknickt und weist die Austragshaken 20 auf. Die Ebene der Lochbleche 24, 26 verläuft dabei in etwa auf der Verbindungslinie der vor- und nachlaufenden Wellen 19, so daß eine kompakte Bauweise des Siebbandes 2 erreicht werden kann. Fig. 7 a und 7 b zeigen eine Seitenwand 12 mit einem als Verschleißteil ausgeführten Nase 13', die z. B. mittels Schraube verbunden sein kann. Bei breiteren Seitenwänden 12 könnte die Nase 13' auch in die Seitenwand einschiebbar gestaltet werden. Funktionsablauf:
Während des Laufes der des Siebrechens 1 bewegen sich die klappbaren Sieb- oder Filterelemente 3 um das obere Transportkettenrad 5 bis sie nacheinander, bedingt durch die Schwerkraft, nach unten gegen einen festen Anschlag 7 fallen. Dieser feste Anschlag 7 dient gleichzeitig als Führung für die nach unten geklappten Elemente 3. Die Führungsleisten oder - schienen 6, die mit dem Rahmen des Siebrechens 1 fest verbunden sind, haben die Aufgabe, die Sieb- oder Filterelemente 3 wieder in ihre Ausgangslage zu bewegen.
Die Reinigung der Elemente 3 erfolgt nun zunächst durch das Aufschlagen auf den festen Anschlag 7 und anschließend durch mehrmaliges Anheben und wieder fallen lassen durch einen Exzenterantrieb 10. Die endgültige Reinigung erfolgt durch Abspritzen mit einer innen und einer weiteren außen angeordneten, über die gesamte Filterbandbreite gehenden, Spritzdüsenleiste 11 , 11a.
Beim Einsatz eines Siebrechens 1 mit verstellbaren Filterelementen 3 kann die Abspritzwirkung erhöht werden, indem beide übereinanderliegende Bleche 24, 26 durch eine fest montierte Verschiebeeinrichtung so verschoben werden, daß eine geschlossene Fläche entsteht. Hierbei ist darauf zu achten, daß die Lochbleche 24, 26 der Filterelemente 3 im Bereich der steuerungsabhängigen automatischen Verstellung fest aufeinander liegen. Dies kann durch speziell gestaltete Anpreßschrauben 23 erfolgen. Ein weiterer Vorteil von klappbaren Elementen 3 ist, daß diese im Unterwasser bereich 15 durch anströmendes Wasser nach hinten klappen und so den hydraulischen Strömungswiderstand reduziert werden kann. Als Anschlag dienen wiederum die beiden Führungsschienen 6. Bedingt durch die bis zur Rechensohle geführten Führungsschienen 6 und das anströmende Wasser legen sich die einzelnen Filterelemente 3 im Aufwärtsbereich wieder aufeinander. Die klappbaren Filterelemente 3 bilden so oberstromseitig eine geschlossene Filterfläche.
Bedingt durch den verzögerten Strömungswiderstand wird bei erfindungsgemäßen Rechen die maximale Wasserspiegeldifferenz zwischen vor und hinter dem Rechen schneller erreicht als bei Rechen ohne Klappelemente, dadurch läuft der Rechen öfter und es wird mehr Material ausgetragen.

Claims

Patentansprüche
1. Siebrechen zum Austrag von Feststoffen aus einem Abwasserstrom, mit einem antreibbaren, in den Abwasserstrom einsetzbaren Siebband, das zwei seitliche Gliederketten aufweist, zwischen denen sich aus Lochblechen bestehende Sieb- oder Filterelemente erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß alle Sieb- oder Filterelemente an den in
Laufrichtung gesehen vorderen Kettengliederbohrungen beweglich gelagert sind und der gegenüberliegende Teil der Sieb- oder Filterelemente auf der nachlaufenden Welle aufliegt.
2. Siebrechen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auf der Seite der Sieb- oder Filterelemente, die auf der nachfolgenden Welle aufliegt, Austragshaken angebracht sind.
3. Siebrechen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Abwärtsbewegung der Sieb- oder Filterelemente mindestens eine Leiste oder Schiene vorgesehen ist, der zur Führung der Sieb- oder Filterelemente dient.
4. Siebrechen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Beginn der Leiste oder Schiene als fester Anschlag für die Sieb- oder Filterelemente ausgebildet ist.
5. Siebrechen nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten oder Schienen auf beiden Seiten der Sieb- oder Filterelemente angeordnet und mit dem Rahmen des Siebrechens fest verbunden sind.
6. Siebrechen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sieb- oder Filterelemente auf beiden Seiten Seitenbleche aufweisen, die an ihrem auf der nachfolgenden Welle aufliegenden und vom dem Sieb- oder Filter gegenüberliegenden Ende mit einer Nase versehen sind, die auf den Leisten oder Schienen entlang gleitet.
7. Siebrechen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nase als auswechselbares Verschleißteil ausgebildet ist.
8. Siebrechen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich nach der Umlenkwalze ein Exzenterantrieb vorgesehen ist, der die Sieb- oder Filterelemente wiederholt anhebt .
9. Siebrechen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der oberen Umlenkwalze und des abwärtsgeführten Bandes ein sich über die gesamte Breite erstreckendes Blech vorgesehen ist.
10. Siebrechen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß über den Sieb- oder Filterblechen des Sieb- oder Filterelementes ein weiteres, verschiebbares Sieb- oder Filterblech vorgesehen ist.
11. Verfahren zum Austrag von Feststoffen aus einem Abwasserstrom, mit einem antreibbaren, in den Abwasserstrom einsetzbaren Siebband, das zwei seitliche Gliederketten aufweist, zwischen denen sich aus Lochblechen bestehende Sieb- oder Filterelemente erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß alle Sieb- oder Filterelemente nach dem Umlenken um die obere Umlenkwalze nach unten gegen einen festen
Anschlag fallen.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente mehrmals angehoben und wider gegen den Anschlag fallengelassen werden.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sieb- oder Filterelemente bei ihrer Abwärtsbewegung entlang einer
Leiste oder Schiene geführt werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reinigung der Sieb- oder Filterelemente die verschiebbaren Sieb- oder Filterbleche derart verschoben werden, daß erst eine offene und in weiterer Folge eine geschlossene Fläche entsteht.
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