WO1999020900A1

WO1999020900A1 - Pompe hydraulique

Info

Publication number: WO1999020900A1
Application number: PCT/JP1998/004733
Authority: WO
Inventors: Jun Inoue; Takashi Teraoka; Eizou Urata
Original assignee: Kayaba Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date: 1997-10-20
Filing date: 1998-10-20
Publication date: 1999-04-29
Also published as: EP1030058A4; DE69828308T2; EP1030058B1; JPH11117855A; DE69828308D1; US6368072B1; EP1030058A1; JP3849825B2

Description

明細書ハイドロリックポンプ技術分野

本発明は、ピストンの反力を受ける回転盤部材をハウジングに対して静圧軸受を介して支持するハイドロリックアキシャルピストンポンプに関する。背景技術

アキシャルビストンポンプにおいて、シリンダブロックには複数のピストンが配列され、各ピストンにはシリンダ内圧に応じた反力が働き、これをシリンダブロックと同一回転する回転盤部材が受ける。回転盤部材の背面とハウジングとの間には前記ピストンの反力に応じた力が作用し、これが回転盤部材とハウジングとの間の摺動面に大きな摩擦力を発生させる。

この摩擦力を減らすために回転盤部材とハウジングとの摺動面に静圧軸受を備えることが知られている。この静圧軸受は摺動面に設けたポケットに、ピストンを貫通する穴を通してシリンダ内の油圧を導き、回転盤部材とハウジングとの間にこの油圧を作用させ、摺動面の接触圧力を減らし、前記摺動面の摩擦力を減少させるものである。

静圧軸受のポケットは、各ピストンに対応して同一数だけ設けられ、シリンダ内の圧力が導かれるが、シリンダブロックが 1回転するうちの、半分は吸込行程にあり、そのときのシリンダ内圧力は低圧となり、残りの半回転が吐出行程であつてシリンダ内は高圧となる。前記した摺動面の摩擦は、ピストンの反力に対応して変化し、吐出行程では大きく、吸込行程では小さい。したがって、上記した各ポケットにピストンの貫通孔を通して導かれるシリンダ内の圧力は、回転盤部材に作用するピストンの反力に応じた大きさとなる。このため、ピストン反力の大きい領域（吐出行程）では大きな圧力が、またピストン反力の小さい領域（吸込行程）では小さな圧力が作用し、静圧軸受としてのバランスが保たれる。

しかし、吸込行程から吐出行程に切り換わる領域において、ポケットに即座に高圧が作用しないことがある。シリンダブロックの回転に伴い吸込行程から圧縮行程に切換わるとき、シリンダ内の圧力は急激に高くなるが、この圧力変化がポケッ卜に伝達されるまでにわずかながら時間的に遅れが生じる。この遅れはボケッ卜の容積、途中の経路の絞り等に応じて決まってくる。

このような応答遅れが生じる過渡的な期間においては、静圧軸受による十分な支持力が得られず、摺動面で固体接触（メタルコンタクト）を起こし、局部的な摩耗や焼き付きを起こすおそれがある。

本発明の目的は、このような問題を解決することである。

すなわち、本発明は吸込側から吐出側に切換わる領域で、静圧軸受のポケットに十分な高圧を発生させ、摺動面の固体接触を防ぐことを目的とする。発明の開示

本発明のハイドロリックポンプは、ハウジング内において回転自由に支持されたシリンダブロックと、このシリンダブロックの軸心を中心として同一円周上に配列された複数のシリンダと、これら各シリンダにそれぞれ往復動自由に収容されたピストンと、前記シリンダブロックの回転位置に応じて前記各シリンダと選択的に連通するハウジング側に設けた吸込ポー卜および吐出ポートと、前記シリンダブロックの回転軸心に対して相対的に傾斜する駆動軸と、この駆動軸の回転を前記シリンダブロックに伝達して同期的に回転させる回転伝達手段と、前記駆動軸と一体的に回転するとともに前記複数のピストンと連係する回転盤部材と、この回転盤部材の背面と摺接するハウジング側の固定摺接面と、前記回転盤部材の摺接面に各ピストン位置に対応して形成した圧力ポケッ卜と、各圧力ポケットに各シリンダ内部からの流体圧をピストンを経由して導く圧力通路と、を備えている。さらに前記回転盤部材とともに固定摺接面に沿って移動するポケッ卜に、シリンダが吸込側から吐出側に切り換わる直前の位置において、高圧流体を導く圧力導入手段を備える。

前記圧力導入手段は、シリンダが吸込側から吐出側に切り換わる直前の位置にあるポケッ卜と、このポケッ卜に隣接するとともに既に吐出側と連通している位置のポケッ卜とを連通するため、前記固定摺接面の表面に形成された連通溝で構成される。

好ましくは、前記連通溝の途中に絞りを設ける。

また、前記圧力導入手段は、シリンダが吸込側から吐出側に切り換わる直前の位置にあるポケットに連通するように固定摺接面に開口し、かつ吐出ポー卜から常時高圧が導入される流体通路で構成される。

好ましくは、前記流体通路に絞りを設ける。

また、前記圧力導入手段は、シリンダが吸込側から吐出側に切り換わる直前の位置にあるポケットに連通するように固定摺接面に設けた放射方向に延びる連通溝と、この連通溝に吐出ポー卜から常時高圧を導入する流体通路で構成される。好ましくは、前記流体通路に絞りを設ける。

本発明において、駆動軸が回転するとシリンダブロックが回転し、ピストンはシリンダ内を往復摺動し、拡大するシリンダには吸込ポ一トから作動流体が吸い込まれ、縮小するシリンダからは吐出ポートに作動流体が吐出される。このとき、シリンダの内圧に応じた力が、ピストン反力として回転盤部材に作用するが、この力は回転盤部材と固定摺接面との間に構成される静圧軸受により支持されるこの静圧軸受の各ポケッ卜の支持力は、対応するピストンから受ける力に応じたものとする必要がある。このため、シリンダの内圧が吸込圧力から高圧の吐出圧力に切り換わるときに、ポケットの圧力も遅れないように切り換えられなければならない。

シリンダが吸込側から吐出側に切り換わる直前にあるポケッ卜には、圧力導入手段により高圧作動流体が導入される。このため、そのときのポケットの圧力は、シリンダ内圧の切り換わりに遅れることなく応答し、静圧軸受は常に適切な支持力を発揮する。したがって、回転盤部材と固定摺接面との間には過大な摩擦力が生じることがなく、摺接面において摩耗や焼き付きが発生することはなく、ポンプの耐久性を向上させられる。図面の簡単な説明

図 1はこの発明を適用するハイドロリックポンプの断面図である。

図 2はピストンの部分の拡大図である。

図 3は第 1の実施例のスラス卜プレートの正面図である。

図 4は図 3の A— A断面図である。

図 5は同じく第 2の実施例のスラストプレートの正面図である。

図 6は図 5の B— B断面図である。

図 7は第 3の実施例のスラストプレー卜の正面図である。

図 8は図 7の C一 C断面図である。

図 9は第 4の実施例のスラストプレートを中心とする断面図である。好ましい実施例

この実施例は、本発明をアキシャルピストンポンプに適用したものであり、図 1に示すように、ポンプハウジング 1 1は、両側のサイドブロック 1 1 Aとポートブロック 1 1 Bの間に筒型のケース 1 1 Cが挟まれて構成される。

サイドブロック 1 1 Aを貫通するポンプ駆動軸 1 2が軸受 1 3により回転自由に支持されている。ポンプハウジング 1 1の内部空間にはシリンダブロック 1 4 が配置される。シリンダブロック 1 4の中心には、ポートブロック 1 1 Bに支持した回転軸 1 5が軸受 1 6を介して揷入され、これによりシリンダブロック 1 4 は回転軸 1 5を中心に回転する。

前記ポンプ駆動軸 1 2と回転軸 1 5とは、互いの軸心が交差するように、シリンダブロック 1 4が駆動軸 1 2に対して、ある角度をもって傾いている。駆動軸 1 2の回転をシリンダブロック 1 4に伝達するために、駆動軸 1 2とシリンダブック 1 4とは継手 1 7を介して連結する。

継手 1 7は、駆動軸 1 2の端面に形成したスプライン穴 1 7 Aと、同じくシリンダブロック 1 4の端面中心に形成したスプライン穴 1 7 Bに、継手 1 7の両端のスプラインへッド 1 7 Cがスプライン係合している。スプラインへッド 1 7 C は外周が球面に形成され、これによりスプライン穴 1 7八と 1 7 Bの軸心が交差していても、常に良好なかみ合いを維持し、駆動軸 1 2からシリンダブロック 1 4に回転を伝達できる。

シリンダブロック 1 4には、回転軸 1 5を中心とする同心円上に、互いに等間隔で、かつその軸心が回転軸 1 5と平行となるように、複数のシリンダボア 1 8 が形成される。これらシリンダボア 1 8にはそれぞれピストン 2 0が摺動自由に収められる。

各ピストン 2 0はシリンダポア 1 8に配置したコイルスプリング 2 1により伸長方向に付勢される。スプリング 2 1が折れ曲がるのを防止するため、スプリングサボ一ター 2 2がスプリング 2 1の内側に配置される。スプリングサボ一夕一 2 2は、中空ピストン 2 0の内側に位置してその端部が固定され、スプリング 2 1の座屈を防ぎ、ピストン 2 0の内周と接触しないようにしている。なお、スプリングサポーター 2 2は摩擦の小さい材料で形成される。

また、ピストン 2 0の外周には合成樹脂（エンジニアリングプラスチック）で形成されたチューブ状のピストンキャップ 2 3が嵌められ、接着などにより固定されている。これによりシリンダボア 1 8との摺動面の摩擦を小さくしている。ピストンキヤップ 2 3は、ピストン 2 0の少なくとも有効ストローク範囲の長さがあり、先端のつば部 2 3 Aが中空ピストン 2 0の内側に係合している。なお、ピストンキャップ 2 3は摩擦係数の小さい高分子材料などで構成され、必要に応じて炭素繊維などの強化材を添加してもよい。

シリンダブロック 1 4の底面と接触する弁板 2 5が、ポートブロック 1 1 Bに固定される。弁板 2 5には吸込側と吐出側の一対のキドニーポート（図示せず）が設けられ、シリンダブロック 1 4の回転により、各シリンダボア 1 8の底からシリンダブロック 1 4を貫通して設けたポー卜 1 8 Aが順次接続する。これにより、ピストン 2 0が押し込まれるときにシリンダボアから作動流体を吐出し、伸び出すときにシリンダボァに作動流体を吸入する。

なお、ポートブロック 1 1 Bの内部には、これらキドニーポートと接続する図示しない吐出通路と吸込通路が形成されている。

図 2にも示すように、ピストン 2 0の先端は、軸心と直角な平面 2 O Aが形成され、ここには前記と同じく、摩擦係数の小さい合成樹脂で形成されたパッド 2 7が嵌め込まれている。パッド 2 7の背面には凸部 2 7 Aが設けられ、この凸部 2 7 Aがビストン 2 0の穴に嵌合する。凸部 2 7 Aの中心には貫通孔 2 7 Bが設けられ、これによりピストン内部と連通している。また、パッド 2 7の平らな支持面 2 7 Cにはポケット 2 7 Dが形成され、ここにビストン内部を通してシリンダ内部圧力が導かれる。

このパッド 2 7と接触する半球型のシユー 2 9が設けられる。シュ一 2 9は、前記サイドブロック 1 1 A側において、ポンプ駆動軸 1 2の周囲に配置した回転円盤部材としてのトルクプレー卜 3 1に嵌合したソケット 3 2に支持される。各ソケット 3 2は前記と同じく摩擦係数の小さい合成樹脂で形成され、トルクプレート 3 1に形成した凹部 3 1 Aにそれぞれ嵌合する。ソケット 3 2には半球形の凹部 3 2 Aが設けられ、この凹部 3 2 Aにシユー 2 9の球面 2 9 Bが回転自在に収められる。

シユー 2 9の平滑面 2 9 Aの直径は、前記パッド 2 7の支持面 2 7 Cの直径よりややおおきいか、ほぼ同一に形成され、これら平滑面 2 9 Aと支持面 2 7 Cとが互いに面接触する。この接触面には前記のとおり、ポケット 2 7 Dにピストン内部の流体圧力が導かれ、シユー 2 9とパッド 2 7との間に流体による静圧軸受を構成し、流体圧力により荷重を受け、相互の摩耗を極力減らしている。

さらに、シュ一 2 9には平滑面 2 9 Aから球面 2 9 Bに向けて貫通孔 2 9 Cが形成され、球面 2 9 Bの一部に形成したポケット 2 9 Dに、前記パッド 2 7のポケット 2 7 Dから流体を導き、上記と同じく流体軸受を構成し、互いの接触面の摩擦を減らしている。

前記トルクプレート 3 1はポンプ駆動軸 1 2の外周に設けたスプライン部 1 2 Aに、中央のスプライン穴 3 1 Bが係合し、これによりトルクプレー卜 3 1は駆動軸 1 2と一体に回転する。したがって、結局、トルクプレート 3 1は前記シリンダブロック 1 4と同一方向に同一回転する。このため、トルクプレート 3 1のソケット 3 2に支持されるシュ一 2 9と、これにパッド 2 7を介して接触するピストン 2 0とは常に互いにほぼ同一の位置関係を保ちつつ、駆動軸 1 2を中心にして、その同一円周上を回転するのである。

トルクプレート 3 1は、サイドブロック 1 1 Aに設けた、駆動軸 1 2を中心とする、円形の凹部 3 3に収納される。トルクプレート 3 1の底面には円盤状のスラストプレート 3 5が配置され、やはり摩擦係数の小さい合成樹脂で形成されたスラストプレート 3 5はサイドブロック 1 1 Aに固定されている。トルクプレート 3 1には、スラストプレー卜 3 5との摺動面にポケット 3 1 Cが形成され、ここに流体圧力が導かれる。この流体圧力は、前記シユー 2 9の流体軸受を構成する部位から、ソケット 3 2に設けた貫通孔 3 2 Cと、トルクプレート 3 1に設けた貫通孔 3 1 Dを介してポケット 3 1 Cへと導かれる。これにより、トルクプレ一卜 3 1とスラストプレート 3 5との接触面を流体軸受で支持し、摺動摩擦を少なくしている。

また、トルクプレート 3 1の外周には摩擦係数の小さい合成樹脂でできたブッシュ 3 6が配置され、トルクプレ一ト 3 1外周とブッシュ 3 6内周との摺動面には、加圧流体が導かれ、これにより静圧軸受を構成し、相互の摩耗を減らしている。このためにサイドブロック 1 1 Aの内部に、ポンプ吐出通路と連通する圧力導入路 3 7が形成され、ブッシュ 3 6とトルクプレー卜 3 1の摺動面に設けたポケット 3 6 Aに加圧流体を導く。

図示しない原動機によりポンプ駆動軸 1 2が回転させられると、これと一体的にトルクプレート 3 1が回転し、同時に継手 1 7を介してシリンダブロック 1 4 も回転する。トルクプレート 3 1に対してシリンダブロック 1 4は傾いているため、回転によりシリンダブロック 1 4とトルクプレート 3 1との対面位置の軸方向の距離が変化する。

相互の距離が最も近い位置から離れていく過程では、ピストン 2 0がシユー 2 9と接触を保ちつつスプリング 2 1で押されて伸び出していき、シリンダボア 1 8にポート 1 8 Aを介して作動流体を吸い込む。これに対して、最も距離が離れた位置から近づいていく過程では、ピストン 2 0がシユー 2 9により押し込まれていき、シリンダボア 1 8の内部の流体をポート 1 8 Aから吐出する。これら流体は弁板 2 5の働きにより、吸込通路から吸い込まれ、吐出通路へと吐出されるこのようにしてシリンダブロック 1 4の回転により、ピストン 2 0がトルクプレート 3 1に保持されたシュ一 2 9と接触しながら伸縮し、シリンダボア 1 8に作動流体の吸込と吐出を繰り返し、アキシャルピストンポンプとして機能する。

ところで、ピストン 2 0にはシリンダボア 1 8の流体の圧力に応じて軸方向の力が作用し、このカをシユー 2 9を介してトルクプレート 3 1で受ける。この場合、トルクプレート 3 1はピストン 2 0の軸心に直角ではなく、ある角度だけ傾いているため、シュ一 2 9からの反力は、ピストン 2 0の軸心と直交する方向の分力をもつ。

しかし、ピストン 2 0とシユー 2 9とは常に軸心と直交する平面、正確には、ピストン 2 0に嵌合したパッド 2 7の支持面 2 7 Cとシュ一 2 9の平滑面 2 9 A とで接触しているため、これら接触面と平行な、シュ一 2 9からピストン 2 0の軸心と直交する方向に作用する力は、ほとんど発生しない。このため、ピストン 2 0には軸心と直交する方向の横力がほとんどかからず、シリンダボア 1 8の摺動面の面圧が非常に小さくなる。

なお、シリンダブロック 1 4にはポンプ駆動軸 1 2の回転トルクが継手 1 7を介して伝達され、またトルクプレート 3 1にはスプライン部 1 2 Bを介して同じく駆動軸 1 2の回転トルクが伝達され、これによりシリンダブロック 1 4はトルクプレート 3 1と同一回転するので、ピストン 2 0とシュ一 2 9とは、ほぼ同一の位置関係を保ったまま、ポンプ駆動軸 1 2を中心にして回転することになり、したがつてこの回転により円周方向に相対的なトルク差が発生することはなく、これによつてもピストン 2 0に大きな横力が作用することはない。

ピストン 2 0とシリンダボア 1 8との摺動面の摩擦は、主としてピストン 2 0 に作用する横力に応じたものとなるため、このように横力が小さくなると、それだけ摺動摩擦力を小さくすることができる。また、ピストン 2 0の外周には合成樹脂のキャップ 2 3がはめられ、シリンダボア 1 8との接触面における摺動抵抗を小さくしている。

これらの結果、ピストン 2 0のシリンダボア 1 8との摺動面の摩擦力が小さくなり、とくに作動流体として水を用いるときであっても、摺動面の摩耗を減じ、高い耐久性が得られる。

また、ピストン 2 0とシユー 2 9との間には、摩擦の小さい合成樹脂のパッド 2 7が介在され、ピストン 2 0とシユー 2 9とのメタルコンタクトを回避している。さらにパッド 2 7にはポケット 2 7 Dが形成され、ここにはピストン 2 0の内部を通してシリンダボア 1 8の内部圧力が導かれ、パッド 2 7とシユー 2 9との接触面の間に静圧軸受を構成している。このため、流体圧力により互いの接触圧力を小さくし、その摩耗を減らすことができる。

パッド 2 7とシュ一 2 9との接触圧力は、ピストン 2 0によって吐出行程にあるときは圧力が高く、逆に吸込行程にあるときは圧力が低い。したがって静圧軸受として要求される圧力は、吐出行程にあるときに高く、吸込行程にあるときは低くなる。前記ポケット 2 7 Dには、ピストン 2 0を通してシリンダポア 1 8の内部圧力がそのまま導かれるため、このシリンダ内圧は、静圧軸受として要求される圧力特性の流体圧力と一致し、常に良好な静圧軸受として機能させることができる。

また、シユー 2 9とトルクプレート 3 1との間には、合成樹脂のソケット 3 2 が設けられ、上記と同じくシユー 2 9とトルクプレート 3 1とが直接的に接触しないようにして、互いのメタルコンタクトを回避している。さらに、ソケット 3 2とシュ一 2 9との球状の接触面には、前記ポケット 2 7 Bを経由して前記流体圧力が導かれ、互いの接触面の間で静圧軸受を構成している。したがって、この摺動面についてもメ力二カルな接触力が小さくなり、摩耗を減少させられる。ポンプ駆動軸 1 2と同一回転するトルクプレー卜 3 1には、前記ピストン 2 0 からの反力が作用し、ピストン 2 0の傾斜に応じて、サイドブロック 1 1 Aの凹部に対し、スラスト方向とラジアル方向に押しつけられる。しかし、トルクプレ —ト 3 1は、その回転軸心と同じ方向、つまりスラスト方向には合成樹脂のスラストプレート 3 5と接触し、回転半径方向、つまりラジアル方向には合成樹脂のブッシュ 3 6と接触しているため、いずれについても摺動面のメタルコンタクトが回避される。さらにスラストプレート 3 5との接触面、ブッシュ 3 6との接触面について、いずれも流体圧力が導かれて静圧軸受が構成されるため、メカ二力ルな接触が少なくなる。これらにより、トルクプレート 3 1の摩耗が減少し、その耐久性が高められる。

このようにして、ピストン 2 0とシユー 2 9との摺動面、シユー 2 9とトルクプレ一ト 3 1との球状摺動面、トルクプレート 3 1とサイドブロック 1 1 Aとのスラスト摺動面及びラジアル摺動面については、それぞれ摩擦力を減らし、摩耗を小さくしたので、作動流体として潤滑性に劣る水が用いられても、高い耐久性が確保できる。

ところで、このようなアキシャルピストンポンプにおいて、前記スラストプレ —ト 3 5は、図 3、図 4にも示すように、その中心に駆動軸 1 2が挿通する穴 3 5 Aをもち、その外側に平坦な摺接面 3 5 Bを備え、この摺接面 3 5 Bがトルクプレート 3 1の裏面と摺接する。トルクプレート 3 1の複数のポケット 3 1 Cは、想像線で示すように配置されるが、これらのポケット 3 1 Cの位置は、駆動軸 1 2の回転とともに矢印で示す方向に移動し、スラストプレート 3 5の摺接面 3 5 Bに対する位置を変えていく。

そして、これらのポケット 3 1 Cに対応するシリンダは、その回転位置によつて吸込ポ一卜または吐出ポートと連通する。図 3においてスラストプレート 35 の左半分側に配置された各ポケット 31 C ( i n) は、対応する各シリンダが吸込ポートに連通する吸込側にある。一方、スラストプレート 35の右半分側に配置された各ポケット 31 C (ou t) は対応する各シリンダが吐出ポ一卜に連通する吐出側にある。

スラストプレート 35の摺接面 35 Bの表面には、ポケット 31 Cが吸込側から吐出側に切り換わる位置において、 2つのポケット 31 C ( i n) と 31 C ( o u t) とを接続する、円周方向に延びる連通溝 40が形成されている。

これにより、ポケット 3 1 C ( i n) には、対応するシリンダ内圧が吸込圧力から吐出圧力に切り換わる直前に、既に吐出側にあるポケット 31 C (o u t) からの高圧の流体圧力が作用する。したがって、ポケット 31 C ( i n) により構成されるスラスト静圧軸受の支持力は、対応するシリンダの内圧の上昇に遅れることなく高められる。

このように、ポケット 31 Cに作用する圧力は、シリンダの内圧の切り換わりに遅れることなく上昇し、静圧軸受は常に適切な支持力を発揮する。このため、フトルクプレート 35とスラストプレート 3 1との摺動面には過大な接触摩擦が生じることはなく、円滑に摺動回転し、摩耗や焼き付きの発生を防ぎ、その耐久性を向上させられる。

なお、連通溝 40の形状は特に限定されない。また、連通溝 40の個数もひとつとは限らず、複数にすることもできる。また、静圧軸受はトルクプレート 3 1 とスラストプレー卜 35の間に形成したが、スラス卜プレ一卜 35の無いタイプ、すなわち、トルクプレート 31がサイドブロック 1 1 Aと直接的に接触する場合には、この間に静圧軸受を形成することができる。そして、この場合には、連通溝 40はサイドブロック 1 1 Aの摺接面に直接形成する。

図 5、図 6に他の実施例を示す。この実施例では、断面積が小さく、絞りの機能を持った連通溝 41としたものである。連通溝 41の断面は V型の溝形状に形成され、かつその途中の断面積が徐々に変化し、中間で最大断面積となるように形成する。このため、ポケット 3 1 C ( o u t ) からポケッ卜 3 1 C ( i n ) に導かれる高圧流体の流れが絞られ、その流量が適当に制限される。これにより高圧流体の漏れが多くなりすぎないようして、ポンプ効率の低下を防ぐ。

図 7、図 8にはさらに他の実施例を示す。

これはスラストプレート 3 5を貫通する通路 4 4を設け、この通路 4 4をボンプハウジング 1 1の壁内を通る前記圧力導入路 3 7を経由して吐出ポートと接続する。

通路 4 4のスラストプレート摺接面 3 5 Bにおける開口 4 4 Aは、ちょうど吸込側から吐出側に切り換わる直前のポケット 3 1 C ( i n ) に対して吐出圧を導くように、中立位置からわずかに吐出側（図 7の右半分側）にずらした位置に形成される。

この場合には、通路 4 4を経由して、吸込側から吐出側に切り換わるポケット 3 1 C ( i n ) に、常時高圧を導くことができ、前述したものと同じように、適正な静圧軸受の機能を発揮させられる。また、通路 4 4の途中に絞りを設ければ、ポケット 3 1 Cに導入される流量を適切に制御することができる。

図 9に示す他の実施例を説明する。

トルクプレ一ト 3 1の外周面とサイドブロック 1 1 Aの凹部 3 3との間には圧力導入路 3 7を介してポンプ吐出圧を導く静圧軸受が構成されている。ここから垂直に設けたポケッ卜 4 5に高圧を導き、スラストプレート 3 5の摺接面 3 5 B に設けた連通溝 4 6と連通する。

この場合、この連通溝 4 6は摺接面 3 5 Bの中立位置から吐出側にわずかに傾いて放射方向に形成される。これにより、連通溝 4 6は、吸込側から吐出側に切り換わろうとする位置にあるポケット 3 1 C ( i n ) に連通し、高圧流体を導く。このようにして、吸込側から吐出側への切換時に応答遅れなく高圧を作用させ、静圧軸受の適正な機能を維持させられる。

Claims

請求の範囲

1 . ハウジング内において回転自由に支持されたシリンダブロックと、このシリンダブロックの軸心を中心として同一円周上に配列された複数のシリンダと、

これら各シリンダにそれぞれ往復動自由に収容されたピストンと、

前記シリンダブロックの回転位置に応じて前記各シリンダと選択的に連通するハウジング側に設けた吸込ポ一卜および吐出ポー卜と、

前記シリンダブ口ックの回転軸心に対して相対的に傾斜する駆動軸と、この駆動軸の回転を前記シリンダブロックに伝達して同期的に回転させる回転伝達手段と、

前記駆動軸と一体的に回転するとともに前記複数のピストンと連係する回転盤部材と、

この回転盤部材の背面と摺接するハウジング側の固定摺接面と、

前記回転盤部材の摺接面に各ピストン位置に対応して形成した圧力ポケットと

、各圧力ポケッ卜に各シリンダ内部からの流体圧をピストンを経由して導く圧力通路と、を備えたハイドロリックポンプにおいて、

前記回転盤部材とともに固定摺接面に沿って移動するポケッ卜に、シリンダが吸込側から吐出側に切り換わる直前の位置において、高圧流体を導く圧力導入手段を備えることを特徴とするハイドロリックポンプ。

2 . 前記圧力導入手段は、シリンダが吸込側から吐出側に切り換わる直前の位置にあるポケッ卜と、このポケッ卜に隣接するとともに既に吐出側と連通している位置のポケッ卜とを連通するため、前記固定摺接面の表面に形成された連通溝で構成される請求の範囲第 1項に記載のハイドロリックポンプ。

3 . 前記連通溝の途中に絞りを設けた請求の範囲第 2項に記載のハイドロリツ前記圧力導入手段は、シリンダが吸込側から吐出側に切り換わる直前の位置にあるポケッ卜に連通するように固定摺接面に開口し、かつ吐出ポー卜から常時高圧が導入される流体通路で構成される請求の範囲第 1項に記載のハイド口リックポンプ。

5 . 前記流体通路に絞りを設けた請求の範囲第 4項に記載のハイドロリックポ

6 . 前記圧力導入手段は、シリンダが吸込側から吐出側に切り換わる直前の位置にあるポケッ卜に連通するように固定摺接面に設けた放射方向に延びる連通溝と、この連通溝に吐出ポー卜から常時高圧を導入する流体通路で構成される請求の範囲第 1項に記載のハイドロリックポンプ。

7 . 前記流体通路に絞りを設けた請求の範囲第 6項に記載のハイド口リックポンプ。