WO1999010627A1 - Verfahren zum betreiben einer gas- und dampfturbinenanlage und gas- und dampfturbinenanlage zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer gas- und dampfturbinenanlage und gas- und dampfturbinenanlage zur durchführung des verfahrens Download PDF

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WO1999010627A1
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steam
pressure stage
condensate
steam turbine
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Erich Schmid
Helmut Stierstorfer
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
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    • F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a gas and steam turbine system, in which the heat contained in the relaxed working medium of an associated gas turbine, which can be operated both with gas and with 01 as fuel, is used to generate steam for an associated steam turbine comprising at least one high-pressure stage . It is directed further to a particularly suitable for carrying out the process gas and Dampfturbmenstrom having both with gas and with 01 operable as a fuel gas turbine and a gas turbine flue gas side downstream heat recovery steam generator for generating steam for too ⁇ associated, at least one high-pressure stage comprehensive steam door
  • the heat contained in the relaxed working fluid from the gas turbine is used to generate steam for the steam turbine.
  • the heat transfer takes place in a waste heat steam generator downstream of the gas turbine, in which the flat heating elements are arranged in the form of round tubes or tube bundles. These in turn are connected to the steam turbine water-steam cycle.
  • the water-steam cycle comprises one or more, for example two or three, pressure stages, each pressure stage usually having a preheating heating surface (economizer), an evaporator heating surface and a superheater heating surface.
  • the gas turbine of such a gas and steam turbine plant can be designed for operation with different types of fuel. Depending on the type of fuel on which the design is based, however, the requirements for the waste heat steam generator connected downstream of the gas turbine on the flue gas side differ.
  • gas as fuel for the gas turbine usually has a high purity, so that only small amounts of impurities are contained in the flue gas flowing out of the gas turbine.
  • One possibility is to completely or partially bypass a condensate preheater that is usually provided and to heat the condensate in a feed water tank connected to the water-steam circuit by supplying low-pressure steam.
  • a condensate preheater that is usually provided and to heat the condensate in a feed water tank connected to the water-steam circuit by supplying low-pressure steam.
  • Such a method requires a large volume and possibly under low vapor pressure.
  • Multi-stage heating steam system in the feed water tank which can jeopardize a degassing function that usually takes place in the feed water tank for large heating spans.
  • the condensate temperature in the feed water tank must always be kept in a temperature range between 130 ° and 160 ° C, the heating span of the condensate in the feed water tank should be kept as small as possible. This can be done, for example, by preheating the condensate using an additional preheater heated by steam
  • Another tried and tested method is to support the condensate heating in the feed water tank or in the degasser with steam taken from an intermediate superheater line when the gas turbine is operating in oil.
  • this method cannot be used for systems without a feed water tank or without a degasser.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method for operating a gas and steam turbine system of the type mentioned above, with which a particularly high system efficiency can be achieved with low apparatus and operating outlay regardless of the fuel used for the gas turbine.
  • a gas and steam turbine system that is particularly suitable for carrying out the method is to be specified.
  • the stated object is achieved according to the invention in that after a change from gas operation to oil operation of the gas turbine, feed water to be fed to the high-pressure stage of the steam turbine is divided into a first and a second partial flow, only one of the partial flows being preheated.
  • the invention is based on the consideration that the condensate preheating additionally required when the gas turbine is operated with oil is ensured with particularly simple means and in a particularly simple manner by the necessary heat not via the water-steam cycle but rather via the flue gas is transferred from the gas turbine to the condensate.
  • the components required for heat transfer via the water-steam cycle such as, for example, heat exchangers, mixing preheaters, steam reduction stations and / or corresponding pipelines, can be dispensed with.
  • the heat removal from the flue gas of the gas turbine is reduced at a suitable point in comparison to the gas operation of the gas turbine, so that a sufficient amount of exhaust gas heat is available for preheating the condensate.
  • the feed water preheating for the high-pressure stage of the steam turbine is provided for suitable modification of the heat removal from the flue gas of the gas turbine.
  • a corresponding, operating-mode-dependent modification of the feed water preheating for the medium-pressure stage can alternatively or additionally be provided.
  • the operating pressure is increased in a low-pressure stage of the steam turbine. This ensures that due to the oil operation of the gas turbine the comparatively lower preheating of the feed water for the high-pressure stage in the flue gas does not transfer heat via the low-pressure heating surfaces to the water-steam circuit of the steam turbine, but actually continues in the flue gas and is thus reliably provided for preheating the condensate.
  • the operating pressure m of the low pressure stage can be set such that the steam production in the low pressure stage comes to a standstill. Conveniently, the
  • Operating pressure m of the low-pressure stage of the steam turbine is raised in such a way - for example to about 10 to 15 bar - that m of the low-pressure stage only remains a certain minimum steam production in order to maintain the system functions.
  • the branching ratio between the first and the second partial flow is advantageously set as a function of the temperature of the condensate to be fed to the high-pressure stage.
  • the temperature of the m Abhit ⁇ zedampfer Weger flowing condensate in a particularly favorable manner can be monitored.
  • the above-mentioned object is achieved according to the invention by connecting a feed line preheater assigned to the high-pressure stage of the steam turbine in parallel.
  • bypass line is preferably connected to a valve which is adjustable as a function of the temperature of the condensate to be fed to the low-pressure stage.
  • the advantages achieved by the invention consist, in particular, in the fact that a waste water steam generator required in oil operation of the gas turbine and increased in comparison to gas operation of the gas turbine ensures the heat recovery steam generator with particularly simple means.
  • the complex components for the transfer of heat from the water-steam cycle to the condensate, which are usually provided for the additional condensate preheating required for this purpose, for example by supplying low-pressure steam, can be dispensed with.
  • components of the water-steam circuit such as, for example, the high-pressure feed water pumps, can be of comparatively small dimensions, since these need not be designed for a bypass operation when the gas turbine is operated with oil and additional water withdrawal from the economizer.
  • the temperature of the waste heat steam generator can be controlled at over 130 ° C.
  • backup fuel so that standardization is possible.
  • the gas and steam turbine system 1 according to the figure comprises a gas turbine system la and a steam turbine system Ib.
  • the gas turbine system 1 a comprises a gas turbine 2 with a coupled air compressor 4 and a combustion chamber 6 connected upstream of the gas turbine 2 and which is connected to a supply air line 8 of the air compressor 4.
  • a fuel line 10 flows into the combustion chamber 6 of the gas turbine 2, via which the combustion chamber 6 can be supplied with either gas or 01 as fuel B for the gas turbine 2.
  • the gas turbine 2 and the air compressor 4 and the generator 12 are seated on a common shaft 14.
  • the steam turbine system 1b comprises a steam turbine 20 with a coupled generator 22 and a water-steam circuit 24, a condenser 26 connected downstream of the steam turbine 20 and a waste heat steam generator 30.
  • the steam turbine 20 consists of a first pressure stage or a high-pressure part 20a and one second pressure stage or a medium pressure part 20b and a third pressure stage or a low pressure part 20c, which drive the generator 22 via a common shaft 32.
  • the waste heat steam generator 34 is connected the 30 to an input 30a of an exhaust pipe.
  • the relaxed working medium AM from the gas turbine 2 leaves the heat recovery steam generator 30 via its outlet 30b in the direction of a comb (not shown in more detail).
  • the waste heat steam generator 30 comprises a first condensate preheater 40 which can be supplied with condensate K from the condenser 26 on the input side via a condensate line 42 into which a condensate pump unit 44 is connected.
  • the condensate preheater 40 is on the output side of a high pressure pump 46 connected.
  • the condensate line 42 is also connected to the condensate line 42 via a circulating line 48 which can be shut off with a valve 47 and into which a circulating pump 49 is connected.
  • a circulating loop for the condensate K is thus formed by the circulating line 48, the condensate line 42, the condensate preheater 40 and the condensate line 45, so that an feed water tank is not required.
  • the condensate line 42 can also be connected directly to the high-pressure pump 46 via a bypass line (not shown).
  • the high-pressure pump 46 brings the preheated condensate K flowing out of the condensate preheater 40 to e suitable for a pressure level 50 of the water-steam circuit 24 assigned to the steam turbine 20.
  • the high-pressure condensate can be fed to the high pressure stage 50 as feed water S via a feed water preheater 52 which is connected on the outlet side to a high pressure drum 58 via a feed water line 56 which can be shut off by a valve 54.
  • the high-pressure drum 58 is connected to a high-pressure evaporator 60 arranged in the waste heat steam generator 30 in order to form a water-steam circuit 62.
  • the high-pressure drum 58 is connected to a high-pressure superheater 64 which is arranged in the waste heat steam generator 30 and is connected on the outlet side to the steam inlet 66 of the high pressure part 20a of the steam turbine 20.
  • the steam outlet 68 of the high pressure part 20a of the steam turbine 20 is connected to the steam inlet 72 of the medium pressure part 20b of the steam turbine 20 via an intermediate superheater 70. Its steam outlet 74 is connected via an overflow line 76 to the steam inlet 78 of the low-pressure part 20c of the steam turbine 20.
  • the steam outlet 80 of the low-pressure part 20c of the steam turbine 20 is connected to the condensers via a steam line 82. sator 26 connected so that e closed water-steam circuit 24 is formed.
  • a branch line 84 also branches off from the high-pressure pump 46 at a point at which the condensate K has reached an average pressure. This is connected via a second feed water preheater 86 to a medium pressure stage 90 of the water-steam circuit assigned to the steam turbine 20.
  • the second feed water preheater 86 is connected on the output side to a medium pressure drum 96 of the medium pressure stage 90 via a feed water line 94 which can be shut off by a valve 92.
  • the medium pressure drum 96 is connected to a medium pressure evaporator 98 arranged in the waste heat steam generator 30 in order to form a water-steam circulation.
  • the medium-pressure drum 96 is connected via a steam line 102, the steam turbine ⁇ to the intermediate superheater and thus to the steam inlet 72 of the medium-pressure part 20b twentieth
  • a further condensate line 104 branches off from the condensate line 42 and flows into a second condensate preheater 106 arranged in the heat recovery steam generator 30.
  • the second condensate preheater 106 is connected via a condensate line 110, which can be shut off with a valve 108, to a low-pressure stage 120 of the water-steam circuit 24 assigned to the steam turbine 20.
  • the low pressure stage 120 comprises a low pressure drum 122 which is connected to a low pressure evaporator 124 arranged in the waste heat steam generator 30 to form a water-steam circulation 126.
  • the low-pressure drum 122 is connected to the overflow line 76 via a steam line 128.
  • the condensate line 110 is also connected via a switchable valve Rolling line 132, m, which is connected to a circulation pump 134, connected to the condensate line 104.
  • the circulating pump 134 can be used to circulate condensate K m of a circulating loop formed by the circulating line 132, the condensate line 104, the condensate preheater 106 and the condensate line 110, so that an feed water tank is not required.
  • the condensate line 104 can also be connected directly to the condensate line 110 via a bypass line (not shown).
  • a bypass line 142 which can be shut off with a valve 140, is connected in parallel with the feed water preheater 52 associated with the high pressure stage 50.
  • the valve 140 can be adjusted in dependence on the temperature of the condensate K to be supplied to the high pressure stage 50 or the medium pressure stage 90.
  • the valve 140 is not in the near-illustrated manner connected to a director purity, e for the temperature of the low pressure stage 50 and the intermediate-pressure stage 90 to be supplied to the condensate K characteristic input signal is ⁇ zubuchbar.
  • a bypass line 146 which can be shut off with a valve 144, is likewise connected in parallel with the feed water preheater 86 assigned to the medium pressure stage 90.
  • the valve 144 can be adjusted in a manner analogous to the valve 140 depending on the temperature of the condensate K to be fed to the high pressure stage 50 or the medium pressure stage 90.
  • the gas turbine 2a of the gas and steam turbine plant 1 can be operated both with gas and with heating oil as fuel B.
  • the working medium AM supplied to the waste heat steam generator 30 has a comparatively high purity, so that the water-steam circuit 24 m in this operating state with respect to its efficiency can be timed.
  • the valves are in this operating state
  • valves 140 and 144 are each partially opened, so that the feed water flow to be fed to the high pressure stage 50 is distributed over the feed water preheater 52 and the bypass line 142.
  • the feed water to be fed to the medium pressure stage 90 is also distributed flows onto the feed water preheater 86 and the bypass line 146.
  • less heat is withdrawn from the working medium AM in the area of the feed water preheater 52, 86 compared to the gas operation of the gas turbine 2.
  • the operating pressure m of the low pressure stage 120 is also increased to approximately 10 to 15 bar. This prevents the heat remaining in the working medium AM from being absorbed by the low-pressure evaporator 124. This guarantees a reliable additional heating of the condensate K via the condensate preheaters 40, 106.
  • the gas and steam turbine system 1 can be operated at up to over 130 ° C. when the condensate K enters the waste heat steam generator 30.
  • a wide range of heating oils (backup fuel) can thus be used for the gas turbine 2, so that standardization of the gas and steam turbine systems 1 is also possible independently of heating oil.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage (1), bei dem die im entspannten Arbeitsmittel (AM) einer zugehörigen, sowohl mit Gas als auch mit Öl als Brennstoff betreibbaren Gasturbine (2) enthaltene Wärme zur Erzeugung von Dampf für eine zugehörige, mindestens eine Hochdruckstufe (50) umfassende Dampfturbine (20) genutzt wird, mit dem bei geringem apparativen und betrieblichen Aufwand unabhängig vom eingesetzten Brennstoff für die Gasturbine ein besonders hoher Anlagenwirkungsgrad erreichbar ist, wird erfindungsgemäß nach einem Wechsel von Gasbetrieb auf Ölbetrieb der Gasturbine (2) der Hochdruckstufe (50) zuzuführendes Speisewasser (S) in einen ersten und einen zweiten Teilstrom (T1, T2) aufgeteilt, wobei lediglich einer der Teilströme (T1, T2) vorgewärmt wird. Bei einer zur Durchführung des Verfahrens besonders geeigneten Gas- und Dampfturbinenanlage (1) ist einem der Hochdruckstufe (50) zugeordneten Speisewasservorwärmer (52) eine Umführungsleitung (142) parallel geschaltet.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbmenanlage und Gas- und Dampfturbmenanlage zur Durchfuhrung des Verfan- rens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbmenanlage, bei dem die im entspannten Arbeitsmittel einer zugehörigen, sowohl mit Gas als auch mit 01 als Brennstoff betreibbaren Gasturbine enthaltene Warme zur Erzeugung von Dampf für eine zugehörige, mindestens eine Hochdruckstufe umfassende Dampfturbine genutzt wird. Sie richtet sich weiter auf eine zur Durchfuhrung des Verfahrens besonders geeignete Gas- und Dampfturbmenanlage mit einer sowohl mit Gas als auch mit 01 als Brennstoff betreibbaren Gasturbine und mit einem der Gasturbine rauchgasseitig nachgeschalteten Abhitzedampferzeuger zur Erzeugung von Dampf für eine zu¬ gehörige, mindestens eine Hochdruckstufe umfassende Dampftur¬
Bei einer Gas- und Dampfturbmenanlage wird die im entspannten Arbeitsmittel aus der Gasturbine enthaltene Warme zur Erzeugung von Dampf für die Dampfturbine genutzt. Die Wärmeübertragung erfolgt m einem der Gasturbine nachgeschalteten Abhitzedampferzeuger, m dem die heizflachen m Form von Ronren oder Rohrbundeln angeordnet sind. Diese wiederum sind in den Wasser-Dampf-Kreislauf der Dampfturbine geschaltet . Der Wasser-Dampf-Kreislauf umfaßt eine oder mehrere, beispielsweise zwei oder drei, Druckstufen, wobei jede Druckstufe ub- licherweise eine Vorwarm-Heizflache (Economizer) , eine Verdampfer-Heizfläche und eine Uberhitzer-Heizflache aufweist. Mit einer derartigen, z.B. aus der EP 0 148 973 Bl bekannten, Gas- und Dampfturbmenanlage wird je nach den im Wasser- Dampf-Kreislauf der Dampfturbine herrschenden Druckverhalt- nissen ein thermodynamischer Wirkungsgrad von etwa 50% oder mehr erreicht .
Die Gasturbine einer derartigen Gas- und Dampfturbmenanlage kann für den Betrieb mit verschiedenartigen Brennstoffen ausgelegt sein. Je nach Art des der Auslegung zugrundegelegten Brennstoffs sind die Anforderungen an den der Gasturbine rauchgasseitig nachgeschalteten Abhitzedampferzeuger jedoch unterschiedlich. Beispielsweise weist Gas als Brennstoff für die Gasturbine üblicherweise eine hohe Reinheit auf, so daß im aus der Gasturbine abströmenden Rauchgas nur geringe Men¬ gen von Verunreinigungen enthalten sind.
Im Gegensatz dazu ist bei Heizöl als Brennstoff für die Gasturbine mit Verunreinigungen im aus der Gasturbine abströmenden Rauchgas zu rechnen. Dabei kann insbesondere Schwefeldioxid (SO?) oder Schwefeltrioxid (S0 ) auftreten, das sich nach einer Reaktion mit Wasser m Form von Schwefelsaure (H2S04) auf den Heizflächen im Abhitzedampferzeuger nieder- schlagen und diese angreifen kann. Daher sind an den Abhitzedampferzeuger bei Verwendung von 01 als Brennstoff für die Gasturbine andere Anforderungen zu stellen als bei Verwendung von Gas als Brennstoff für die Gasturbine.
Insbesondere ist bei der Verwendung von 01 als Brennstoff für die Gasturbine darauf zu achten, daß die in den Wasser-Dampf- Kreislauf der Dampfturbine geschalteten Heizflächen und Leitungskomponenten im Inneren des Abhitzedampferzeugers eine ausreichend hohe Temperatur, namlich eine Temperatur oberhalb des Taupunkts von Schwefelsaure. Dazu wird beim Olbetrieb der Gasturbine die Eintrittstemperatur des den Abhitzedampferzeuger einströmenden Wassers oder Kondensats im Vergleich zum Gasbetrieb der Gasturbine angehoben und auf etwa 120° bis 130°C eingestellt. Eine Gas- und Dampfturbmenanlage, bei der als Brennstoff für die Gasturbine Heizöl nur für eine kurze Betriebsdauer, beispielsweise für 500 bis 1.500 h/a als "Backup" zu Erdgas vorgesehen ist, wird üblicherweise vordringlich für Erdgasbe- trieb der Gasturbine ausgelegt und optimiert. Um bei Heizol- betπeb der Gasturbine eine ausreichend hohe Eintrittstemperatur des m den Abhitzedampferzeuger einströmenden Kondensats sicherzustellen, kann die notwendige Warme auf verschiedene Weise aus dem Abhitzedampferzeuger selbst entnommen wer- den.
Eine Möglichkeit besteht darin, einen üblicherweise vorgesehenen Kondensatvorwarmer ganz oder teilweise zu umfuhren und das Kondensat m einem m den Wasser-Dampf-Kreislauf geschal- teten Speisewasserbehalter durch Zufuhrung von Niederdruck- Dampf aufzuheizen. Eine solche Methode erfordert allerdings bei geringen Dampfdrucken ein großvolumiges und u.U. mehrstufiges HeizdampfSystem im Speisewasserbehalter, was bei großen Aufheizspannen eine üblicherweise im Speisewasserbehalter stattfindende Entgasungsfunktion gefährden kann.
Um eine wirkungsvolle Entgasung des Kondensats sicherzustellen, ist die Kondensattemperatur im Speisewasserbehalter stets in einem Temperaturbereich zwischen 130° und 160°C zu halten, wobei die Aufheizspanne des Kondensats im Speisewasserbehalter möglichst klein gehalten werden soll . Dies kann beispielsweise durch eine Vorwarmung des Kondensats über einen mittels Dampf beheizten zusätzlichen Vorwarmer erfolgen
Um dazu genügend Warme zur Verfugung zu stellen, ist bei
Zwei- oder Drei-Druck-Anlagen häufig die Entnahme von Hei߬ wasser aus einem Hochdruck-Economizer des Abhitzedampferzeu- gers notwendig. Dies hat allerdings, insbesondere bei Drei- Druck-Anlagen den Nachteil, daß eine üblicherweise vorgesehe- ne Hochdruck-Speisepumpe m ihrer Fordermenge beeinflußt wer- den kann, und daß der zusatzliche Kondensatvorwarmer in besonders unwirtschaftlicher Weise für den hohen Druck sowie große Temperaturdifferenzen ausgelegt werden muß.
Weiter entstehen m nachteiliger Weise bei Heizolbetrieb
Drosselverluste der oder jeder Speisepumpe. Ferner fuhrt die Entnahme von Heißwasser aus dem Hochdruck-Economizer zu einer Verminderung der Hochdruck-Dampfmenge durch eine Absenkung einer sogenannten Hochdruck-Approach-Temperatur, was wiederum zu einer Reduzierung des Anlagenwirkungsgrades fuhrt.
Eine weitere bewahrte Methode ist es, bei Olbetrieb der Gasturbine die Kondensataufheizung im Speisewasserbehalter oder im Entgaser mit aus einer Zwischenuberhitzer-Leitung entnommenem Dampf zu unterstutzen. Diese Methode ist jedoch nicht anwendbar bei Anlagen ohne Speisewasserbehalter oder ohne Entgaser.
Die genannten Konzepte der Kondensatvorwarmung bei Verwendung von 01 als Brennstoff für die Gasturbine sind im Hinblick auf die erforderlichen Komponenten und auch im Hinblick auf die Betriebsweise der Gas- und Dampfturbmenanlage aufwendig. Zudem ist der Anlagenwirkungsgrad bei Olbetrieb der Gasturbine nur begrenzt .
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbmenanlage der obengenannten Art anzugeben, mit dem bei geringem apparativen und betrieblichen Aufwand unabhängig vom eingesetzten Brennstoff für die Gasturbine ein besonders hoher Anlagenwirkungsgrad erreichbar ist. Zudem soll eine zur Durchfuhrung des Verfahrens besonders geeignete Gas- und Dampfturbmenanlage angegeben werden. Bezüglich des Verfahrens wird die genannten Aufgabe erfin- dungsgemaß gelost, indem nach einem Wechsel von Gasbetrieb auf Olbetrieb der Gasturbine der Hochdruckstufe der Dampfturbine zuzuführendes Speisewasser m einen ersten und einen zweiten Teilstrom aufgeteilt wird, wobei lediglich einer der Teilstrome vorgewärmt wird.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß die beim Olbetrieb der Gasturbine zusatzlich erforderliche Kondensatvor- warmung mit besonders einfachen Mitteln und auf besonders einfache Weise gewährleistet ist, indem die dazu erforderliche Warme nicht über den Wasser-Dampf -Kreislauf , sondern vielmehr über das Rauchgas aus der Gasturbine auf das Kondensat übertragen wird. Dabei kann auf die bei einer Warmeuber- tragung über den Wasser-Dampf-Kreislauf erforderlichen Komponenten, wie beispielsweise Wärmetauscher, Mischvorwarmer , Dampfreduzierstationen und/oder entsprechende Rohrleitungen, verzichtet werden. Statt dessen wird beim Olbetrieb der Gasturbine die Warmeentnahme aus dem Rauchgas der Gasturbine im Vergleich zum Gasbetrieb der Gasturbine an geeigneter Stelle vermindert, so daß ausreichend viel Abgaswarme zur Kondensatvorwarmung zur Verfugung steht.
Zur geeigneten Modifikation der Warmeentnahme aus dem Rauch- gas der Gasturbine ist dabei die Speisewasservorwarmung für die Hochdruckstufe der Dampfturbine vorgesehen. Bei einer als Drei-Druck-Anlage ausgebildeten Gas- und Dampfturbmenanlage kann alternativ oder zusätzlich auch eine entsprechende, be- triebsartabhangige Modifikation der Speisewasservorwarmung für die Mitteldruckstufe vorgesehen sein.
In vorteilhafter Weiterbildung wird nach dem Wechsel von Gasbetrieb auf Olbetrieb der Gasturbine der Betriebsdruck in einer Niederdruckstufe der Dampfturbine erhöht. Dadurch ist si- chergestellt , daß die bei Olbetrieb der Gasturbine aufgrund der vergleichsweise geringeren Vorwarmung des Speisewassers für die Hochdruckstufe im Rauchgas verbleibende Warme nicht über die Niederdruck-Heizflächen an den Wasser-Dampf-Kreislauf der Dampfturbine übertragen, sondern tatsächlich im Rauchgas weitergeführt und somit zuverlässig zur Kondensatvorwarmung bereitgestellt wird.
Der Betriebsdruck m der Niederdruckstufe kann dabei derart eingestellt werden, daß die Dampfproduktion in der Nieder- druckstufe zum Stillstand kommt. Zweckmaßigerweise wird der
Betriebsdruck m der Niederdruckstufe der Dampfturbine jedoch derart - beispielsweise auf etwa 10 bis 15 bar - angehoben, daß m der Niederdruckstufe lediglich noch eine gewisse M - dest-Dampfproduktion zur Aufrechterhaltung der Systemfun<cιo- nen bestehen bleibt.
Für einen besonders hohen Wirkungsgrad auch in einer Uber- gangsphase nach einem Wechsel der Betriebsweise der Gasturbine wird das Verzweigungsverhaltnis zwischen dem ersten und dem zweiten Teilstrom vorteilhafterweise in Abhängigkeit von der Temperatur des der Hochdruckstufe zuzufuhrenαen Kondensats eingestellt. Dabei kann die Temperatur des m den Abhit¬ zedampferzeuger einströmenden Kondensats auf besonders gunstige Weise überwacht werden.
Bezüglich der Gas- und Dampfturbmenanlage wird die genannte Aufgabe erfmdungsgemaß gelost, indem einem der Hochdruckstufe der Dampfturbine zugeordneten Speisewasservorwärmer eine U fuhrungsleitung parallel geschaltet ist.
Eine besonders gunstige Anpassung der Speisewasservorwarmung an die jeweiligen Betriebsbedingungen ist dabei ermöglicht, indem vorzugsweise m die Umfuhrungsleitung ein m Abhängigkeit von der Temperatur des der Niederdruckstufe zuzufuhren- den Kondensats einstellbares Ventil geschaltet ist. Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine beim Olbetrieb der Gasturbine erforderliche, im Vergleich zum Gasbetrieb der Gasturbine erhöhte Was- seremtrittstemperatur m den Abhitzedampferzeuger mit beson- ders einfachen Mittel gewährleistet ist. Die bei der dazu erforderlichen zusätzlichen Kondensatvorwarmung üblicherweise vorgesehenen aufwendigen Komponenten zur Übertragung von Warme aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf auf das Kondensat, beispielsweise durch Zufuhrung von Niederdruckdampf, können ent- fallen. Statt dessen ist eine ausreichende Warmeuoertragung auf das Kondensat dadurch sichergestellt, daß im Rauchgas aus der Gasturbine im Bereich αer Kondensatvorwarmer noch genügend Warme enthalten ist Die bei Olbetrieb der Gasturbine erforderliche zusatzliche warme zur Kondensatvorwarmung wird also direkt über das Rauchgas auf das Kondensat uoertragen
Der dazu erforderliche bauliche und betriebliche Aufwand ist besonders gering.
Darüber hinaus können Komponenten des Wasser-Dampf -Kreis- laufs, wie beispielsweise die Hochdruck-Speisewasserpumpen, vergleichsweise gering dimensioniert sein, da diese nicnt für einen Umleitbetrieb bei Olbetrieb der Gasturbine mit zusätzlicher Wasserentnahme aus αem Economizer ausgelegt sein müssen. Zuαem können e nach Auslegung der Niederdruckstufe der Dampf uroine und der Kondensatpumpe Kasseremtritcstemperatu- ren m den Abhitzedampferzeuger von bis über 130°C beherrscht werden. Somit kann praktisch das gesamte Heizolspektrum für diesen Zweck (Backup Fuel) abgedeckt werden, so daß eine Standardisierung möglich ist.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung naher erläutert. Darm zeigt die Figur schematisch eine Gas- und Dampfturbmenanlage . Die Gas- und Dampfturbmenanlage 1 gemäß der Figur umfaßt eine Gasturbinenanlage la und eine Dampfturbmenanlage Ib. Die Gasturbinenanlage la umfaßt eine Gasturbine 2 mit angekoppeltem Luftverdichter 4 und eine der Gasturbine 2 vorge- schaltete Brennkammer 6, die an eine Fπschluftleitung 8 des Luftverdichters 4 angeschlossen ist . In die Brennkammer 6 der Gasturbine 2 mundet eine Brennstoffleitung 10, über die der Brennkammer 6 wahlweise Gas oder 01 als Brennstoff B für die Gasturbine 2 zufuhrbar ist. Die Gasturbine 2 und der Luftver- dichter 4 sowie em Generator 12 sitzen auf einer gemeinsamen Welle 14.
Die Dampfturbmenanlage lb umfaßt eine Dampfturbine 20 mit angekoppeltem Generator 22 und m einem Λasser-Dampf-Kreis- lauf 24 einen der Dampfturbine 20 nachgeschalteten Kondensator 26 sowie einen Abhitzedampferzeuger 30. Die Dampfturbine 20 besteht aus einer ersten Druckstufe oder einem Hochdruck- teil 20a und einer zweiten Druckstufe oder einem Mitteldruck- teil 20b sowie einer dritten Druckstufe oder einem Nieder- druckteil 20c, die über eine gemeinsame Welle 32 den Generator 22 antreiben.
Zum Zufuhren von in der Gasturbine 2 en spanntem Arbeitsmit¬ tel AM oder Rauchgas m den Abhitzedampferzeuger 30 ist eine Abgasleitung 34 an einen Eingang 30a des Abhitzedampferzeugers 30 angeschlossen. Das entspannte Arbeitsmittel AM aus der Gasturbine 2 verlaßt den Abhitzedampferzeuger 30 über dessen Ausgang 30b in Richtung auf einen nicht naher dargestellten Kamm.
Der Abhitzedampferzeuger 30 umfaßt einen ersten Kondensatvor- warmer 40, der emgangsseitig über eine Kondensatleitung 42, in die eine Kondensatpumpeneinheit 44 geschaltet ist, mit Kondensat K aus dem Kondensator 26 bespeisbar ist. Der Kon- densatvorwarmer 40 ist ausgangsseitig an eine Hocndruckpumpe 46 angeschlossen. Die Kondensatleitung 42 ist zudem über eine mit einem Ventil 47 absperrbare Umwalzleitung 48, in die eine Umwälzpumpe 49 geschaltet ist, mit der Kondensatleitung 42 verbunden. Durch die Umwalzleitung 48, die Kondensatleitung 42, den Kondensatvorwarmer 40 und die Kondensatleitung 45 ist somit eine Umwalzschleife für das Kondensat K gebildet, so daß em Speisewasserbehalter nicht erforderlich ist. Zur bedarfsweisen Umfuhrung des Hochdruckvorwarmers 40 kann zudem die Kondensatleitung 42 über eine nicht dargestellte Umfuh- rungsleitung direkt mit der Hochdruckpumpe 46 verbunden sein.
Die Hochdruckpumpe 46 bringt das aus dem dem Kondensatvorwarmer 40 abströmende vorgewärmte Kondensat K auf e für eine der Dampfturbine 20 zugeordneten Hochdruckstufe 50 des Was- ser-Dampf -Kreislaufs 24 geeignetes Druckniveau. Das unter hohem Druck stehende Kondensat ist der Hochdruckstufe 50 als Speisewasser S über einen Speisewasservorwärmer 52 zufuhrbar, der ausgangsseitig über eine mit einem Ventil 54 absperrbare Speisewasserleitung 56 an eine Hochdrucktrommel 58 ange- schlössen ist. Die Hochdrucktrommel 58 ist mit einem im Abhitzedampferzeuger 30 angeordneten Hochdruckverdampfer 60 zur Bildung eines Wasser-Dampf-Umlaufs 62 verbunden. Zum Abfuhren von Frischdampf F ist die Hochdrucktrommel 58 an einen im Abhitzedampferzeuger 30 angeordneten Hochdruckuberhitzer 64 an- geschlossen, der ausgangsseitig mit dem Dampfeinlaß 66 des Hochdruckteils 20a der Dampfturbine 20 verbunden ist.
Der Dampfauslaß 68 des Hochdruckteils 20a der Dampfturbine 20 ist über einen Zwischenuberhitzer 70 an den Dampfeinlaß 72 des Mitteldruckteils 20b der Dampfturbine 20 angeschlossen. Dessen Dampfauslaß 74 ist über eine Überströmleitung 76 mit dem Dampfeinlaß 78 des Niederdruckteil 20c der Dampfturbine 20 verbunden. Der Dampfauslaß 80 des Niederdruckteils 20c der Dampfturbine 20 ist ber eine Dampfleitung 82 an den Konden- sator 26 angeschlossen, so daß e geschlossener Wasser- Dampf-Kreislauf 24 entsteht.
Von der Hochdruckpumpe 46 zweigt zudem an einer Stelle, an der das Kondensat K einen mittleren Druck erreicht hat, eine Zweigleitung 84 ab. Diese ist über einen zweiten Speisewasservorwärmer 86 mit einer der Dampfturbine 20 zugeordneten Mitteldruckstufe 90 des Wasser-Dampf-Kreislaufs verbunden. Der zweite Speisewasservorwärmer 86 ist ausgangsseitig über eine mit einem Ventil 92 absperrbare Speisewasserleitung 94 an eine Mitteldrucktrommel 96 der Mitteldruckstufe 90 angeschlossen. Die Mitteldrucktrommel 96 ist mit einem im Abhitzedampferzeuger 30 angeordneten Mitteldruckverdampfer 98 zur Bildung eines Wasser-Dampf -Umlaufs verbunden. Zum Abfuhren von Mitteldruck-Fπschdampf F1 ist die Mitteldrucktrommel 96 über eine Dampfleitung 102 an den Zwischenuberhitzer und somit an den Dampfeinlaß 72 des Mitteldruckteils 20b der Dampf¬ turbine 20 angeschlossen.
In Stromungsrichtung des Kondensats K gesehen hinter der Kon- densatpumpenemheit 44 zweigt von der Kondensatleitung 42 zudem eine weitere Kondensatleitung 104 ab, die in einen im Abhitzedampferzeuger 30 angeordneten zweiten Kondensatvorwarmer 106 mundet. Der zweite Kondensatvorwarmer 106 ist ausgangs- seitig über eine mit einem Ventil 108 absperrbare Kondensatleitung 110 mit einer der Dampfturbine 20 zugeordneten Niederdruckstufe 120 des Wasser-Dampf -Kreislaufs 24 verbunden.
Die Niederdruckstufe 120 umfaßt eine Niederdrucktrommel 122, die mit einem im Abhitzedampferzeuger 30 angeordneten Niederdruckverdampfer 124 zur Bildung eines Wasser-Dampf -Umlauf 126 verbunden ist. Zum Abfuhren von Niederdruck-Frischdampf F' ' ist die Niederdrucktrommel 122 über eine Dampfleitung 128 an die Überströmleitung 76 angeschlossen. Die Kondensatleitung 110 ist zudem über eine mit einem Ventil 130 absperrbare Um- walzleitung 132, m die eine Umwälzpumpe 134 geschaltet ist, mit der Kondensatleitung 104 verbunden. Durch die Umwälzpumpe 134 kann Kondensat K m einer durch die Umwalzleitung 132, die Kondensatleitung 104, den Kondensatvorwarmer 106 und die Kondensatleitung 110 gebildeten Umwalzschleife umgewalzt werden, so daß em Speisewasserbehalter nicht erforderlich ist. Zur bedarfsweisen Umfuhrung des Kondensatvorwarmers 106 kann zudem die Kondensatleitung 104 über eine nicht dargestellte Umfuhrungsleitung direkt mit der Kondensatleitung 110 verbun- den sein.
Dem der Hochdruckstufe 50 zugeordneten Speisewasservorw rmer 52 ist eine mit einem Ventil 140 absperrbare Umf nrungslei - tung 142 parallel geschaltet. Das Ventil 140 ist dabei in Ao- hangigkeit von der Temperatur des er Hochdruckstufe 50 oder der Mitteldruckstufe 90 zuzuführenden Kondensats K einstellbar. Dazu ist das Ventil 140 in nicht naher dargestellter Weise mit einer Regiereinheit verbunden, der e für die Temperatur des der Niederdruckstufe 50 bzw. der Mitteldruckstufe 90 zuzuführenden Kondensats K charakteristisches Eingangs¬ signal zufuhrbar ist .
Dem der Mitteldruckstufe 90 zugeordneten Speisewasservorwärmer 86 ist ebenfalls eine mit einem Ventil 144 absperrbare Umfuhrungsleitung 146 parallel geschaltet. Das Ventil 144 ist m zum Ventil 140 analoger Weise in Abhängigkeit von der Temperatur des der Hochdruckstufe 50 oder der Mitteldruckstufe 90 zuzuführenden Kondensats K einstellbar.
Die Gasturbine 2a der Gas- und Dampfturbmenanlage 1 ist sowohl mit Gas als auch mit Heizöl als Brennstoff B betreibbar. Beim Gasbetrieb der Gasturbine 2 weist das dem Abhitzedampferzeuger 30 zugefuhrte Arbeitsmittel AM eine vergleichsweise hohe Reinheit auf, so daß der Wasser-Dampf-Kreislauf 24 m diesem Betriebszustand hinsichtlich seines Wirkungsgrades op- timiert sein kann. In diesem Betriebszustand sind die Ventile
140, 144 geschlossen, so daß das gesamte von der Hochdruckpumpe 46 geforderte Speisewasser S durch die Speisewasservorwärmer 52 bzw. 86 gefuhrt und dort vorgewärmt wird.
Beim Olbetrieb der Gasturbine 2a können Verunreinigungen im dem Abhitzedampferzeuger 30 zugefuhrten Arbeitsmittel AM, insbesondere mit Schwefeldioxid S0 und mit Schwefelsaure H2S04, enthalten sein. Um in diesem Betriebszustand Beschadi- gungen an Bauteilen innerhalb des Abhitzedampferzeugers 30 sicher zu vermeiden, werden sämtliche im Abhitzedampferzeuger 30 angeordneten Heizflachen, also insbesondere auch der Kondensatvorwarmer 40 und der Kondensatvorwarmer 106, mit einer Temperatur von mehr als dem Taupunkt von Schwefelsaure be- trieben. Dazu ist im Vergleich zum Gasbetrieb der Gasturbine 2 eine erhohe Wassereintrittstemperatur für das in den Abhitzedampferzeuger 30 einströmende Kondensat K und somit eine vergleichsweise stärkere Kondensatvorwarmung erforderlich.
Diese vergleichsweise stärkere Kondensatvorwarmung wird nicht durch Übertragung von Warme aus dem Wasser-Dampf -Kreislauf 24 auf das Kondensat K, sondern vielmehr durch Übertragung von Warme aus dem Arbeitsmittel AM direkt auf das Kondensat K er¬ reicht. Dazu wird nach einem Wechsel von Gasbetrieb auf Olbe- trieb der Gasturbine 2 das der Hochdruckstufe 50 und das der Mitteldruckstufe 90 zuzuführende Speisewasser S jeweils in einen ersten Teilstrom Tl und m einen zweiten Teilstrom T2 aufteilt, wobei jeweils lediglich einer der Teilstrome Tl , T2 vorgewärmt wird.
Um dies zu erreichen, werden die Ventile 140 und 144 jeweils teilweise geöffnet, so daß sich der der Hochdruckstufe 50 zuzuführende Speisewasserstrom auf den Speisewasservorwärmer 52 und auf die Umfuhrungsleitung 142 verteilt. Ebenso verteilt sich der der Mitteldruckstufe 90 zuzuführende Speisewasser- ström auf den Speisewasservorwärmer 86 und die Umfuhrungsleitung 146. Dadurch wird dem Arbeitsmittel AM im Bereich der Speisewasservorwärmer 52, 86 im Vergleich zum Gasbetrieb der Gasturbine 2 weniger Warme entzogen.
Um eine zuverlässige Übertragung dieser im Arbeitsmittel AM verbleibenden Warme auf das Kondensat K zu gewährleisten, wird zudem der Betriebsdruck m der Niederdruckstufe 120 auf etwa 10 bis 15 bar erhöht. Somit ist eine Aufnahme der zu- satzlich im Arbeitsmittel AM verbliebenen Warme über die Niederdruckverdampfer 124 vermieden. Dadurch ist eine zuverl ssige zusätzliche Aufheizung des Kondensats K über die Kondensatvorwarmer 40, 106 gewahrleistet.
Die Gas- und Dampfturbmenanlage 1 ist bei Eintrittstemperaturen des Kondensats K in den Abhitzedampferzeuger 30 von bis über 130°C betreibbar. Somit ist em breites Spektrum von Heizölen (Backup Fuel) für die Gasturbine 2 verwendbar, so daß auch eine Standardisierung der Gas- und Dampfturbmenan- läge 1 unabhängig von Heizöl möglich ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbmenanlage (1), bei dem die im entspannten Arbeitsmittel (AM) einer zu- gehörigen, sowohl mit Gas als auch mit 01 als Brennstoff betreibbaren Gasturbine (2) enthaltene Warme zur Erzeugung von Dampf für eine zugehörige, mindestens eine Hochdruckstufe (50) umfassende Dampfturbine (20) genutzt wird, und bei dem nach einem Wechsel von Gasbetrieb auf Olbetrieb der Gasturbi- ne (2) der Hochdruckstufe (50) zuzuführendes Speisewasser (S) m einen ersten und einen zweiten Teilstrom (Tl, T2 ) aufgeteilt wird, wobei lediglich einer der Teilstrome (Tl, T2 ) vorgewärmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, bei dem nach dem Wechsel von
Gasbetrieb auf Olbetrieb der Gasturbine (2) der Betriebsdruck in einer Niederdruckstufe (120) der Dampfturbine (20) erhöht
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Verzwei- gungsverhaltnis zwischen dem ersten Teilstrom (Tl) und dem zweiten Teilstrom (T2) m Abhängigkeit von der Temperatur des der Hochdruckstufe (50) zuzuführenden Kondensats (K) eingestellt wird.
4. Gas- und Dampfturbmenanlage (1) mit einer sowohl mit Gas als auch mit 01 als Brennstoff betreibbaren Gasturbine (2) und mit einem der Gasturbine (2) rauchgasseitig nachgeschal- teten Abhitzedampferzeuger (30) zur Erzeugung von Dampf für eine zugehörige, mindestens eine Niederdruckstufe (120) und eine Hochdruckstufe (50) umfassende Dampfturbine (20), bei der einem der Hochdruckstufe (50) zugeordneten Speisewasser- vorwarmer (52) eine Umfuhrungsleitung (142) parallel geschal
5. Gas- und Dampfturbinenanlage (1) nach Anspruch 4, in deren
Umfuhrungsleitung (142) ein in Abhängigkeit von der Temperatur des der Hochdruckstufe (50) zuzuführenden Kondensats (K) einstellbares Ventil (140) geschaltet ist.
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