MD4386C1 - Complex integrat al instalaţiei de gaze-abur cu cazan recuperator cu sistemul de rectificare a petrolului şi a reziduului distilării lui al uzinei de prelucrare a petrolului - Google Patents
Complex integrat al instalaţiei de gaze-abur cu cazan recuperator cu sistemul de rectificare a petrolului şi a reziduului distilării lui al uzinei de prelucrare a petrolului Download PDFInfo
- Publication number
- MD4386C1 MD4386C1 MDA20120012A MD20120012A MD4386C1 MD 4386 C1 MD4386 C1 MD 4386C1 MD A20120012 A MDA20120012 A MD A20120012A MD 20120012 A MD20120012 A MD 20120012A MD 4386 C1 MD4386 C1 MD 4386C1
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- steam
- oil
- group
- gas
- turbine
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 58
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 31
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 23
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 23
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la energetica termică şi la industria de prelucrare a petrolului şi poate fi utilizată la proiectarea unor instalaţii noi, precum şi la reutilarea tehnică a instalaţiilor active de gaze-abur cu cazane recuperatoare ale uzinelor de prelucrare a petrolului.Complexul integrat conţine o cameră de ardere (2), unită cu o turbină cu gaze (6), conectată la un cazan recuperator (8) cu un canal de evacuare a gazelor (10) şi o conductă de abur (9), conectată la o turbină cu abur (18) cu prize de abur (17) şi un condensator de abur uzat (21) cu un sistem de condensare (22) a aburului uzat, conectat consecutiv la un grup de pompe (24), la un degazor (15), la o pompă de apă de alimentare (14) şi la cazanul recuperator (8), care este conectat la o instalaţie de reducţie (12), conectată la un preîncălzitor cu abur final al reziduului distilării petrolului (39). Prizele de abur (17) sunt conectate la un grup de preîncălzitoare cu abur ale reziduului distilării petrolului (37) şi la un grup de preîncălzitoare cu abur ale petrolului (33), la care este conectat un grup de pompe (34) şi care este conectat la un preîncălzitor cu păcură şi foc al petrolului (30), conectat la o coloană de rectificare a petrolului (27), conectată consecutiv la un grup de pompe pentru reziduul distilării petrolului (31), la grupul de preîncălzitoare (37), la preîncălzitorul (39), la un preîncălzitor cu păcură şi foc al reziduului distilării petrolului (41) şi la o coloană de rectificare a reziduului distilării petrolului (45) cu ştuţuri pentru evacuarea fracţiunii de păcură (44), fracţiunii de motorină (46), fracţiunii de benzină grea (50) şi fracţiunii de motorină pentru turbinele cu gaze (47). Ştuţul (47) este conectat la o instalaţie de epurare (48), unită cu nişte rezervoare de acumulare, stabilizare şi consum al combustibilului pentru turbinele cu gaze (6), unite cu camera (2). Preîncălzitoarele (39), (37) şi (33) sunt unite în cascadă.
Description
Invenţia se referă la energetica termică şi la industria de prelucrare a petrolului şi poate fi utilizată la proiectarea unor instalaţii noi, precum şi la reutilarea tehnică a instalaţiilor active de gaze-abur cu cazane recuperatoare ale uzinelor de prelucrare a petrolului.
În calitate de cea mai apropiată soluţie tehnică poate fi indicat complexul integrat al instalaţiei de gaze-abur cu cazan recuperator şi sistem cu ciclu intern de gazificare a cărbunelui. Un asemenea complex integrat, denumit Integrated Gasification Combined Cycle (CC) power plant which utilizes the Heat Recovery Steam Generator (HRSG), în care CC power plant este sinonimul tehnic al instalaţiei de abur şi gaze, iar HRSG - sinonimul tehnic al cazanului recuperator, care conţine gazificator de cărbune, răcitor cu radiaţie al gazului sintetic, sistem de curăţare a gazului sintetic, turbină de gaze cu generator electric, cazan recuperator, turbină cu abur cu condensaţie pură cu generator electric, integrează procesul de producere a energiei electrice cu procesul de producere a combustibilului - gaz sintetic pentru turbina cu gaze. Volumul de bază de abur este produs de cazanul recuperator prin utilizarea căldurii gazelor reziduale ale turbinei cu gaze. Volumul suplimentar de abur produs în răcitorul cu radiaţie al gazului sintetic din porţiunea respectivă a apei de alimentare a cazanului recuperator intră direct în turbina cu abur sau, în prealabil, în cazanul recuperator până la atingerea parametrilor necesari înainte de a pătrunde în turbina cu abur. Particularităţile esenţiale ale celei mai apropiate soluţii tehnice, identice cu particularităţile esenţiale ale complexului integrat, obiect al invenţiei revendicate, sunt turbina cu gaze cu generator electric şi cazanul recuperator. Randamentul termoelectric al celei mai apropiate soluţii tehnice atinge 50% [l].
Dezavantajele soluţiei tehnice date constau în randamentul termoelectric scăzut al complexului integrat şi emanarea deşeurilor gazificării, care generează probleme ecologice.
Problema tehnico-economică pe care o rezolvă invenţia constă în creşterea randamentului termoelectric de producere a energiei electrice la un nivel de 65 ... 75%.
Esenţa invenţiei constă în aceea că se propune un complex integrat al instalaţiei de gaze-abur cu cazan recuperator cu sistemul de rectificare a petrolului şi a reziduului distilării lui al uzinei de prelucrare a petrolului ca producător de energie electrică cu un randament termoelectric relativ mai înalt, combustibil Diesel pentru turbina cu gaze, păcură, precum şi alte produse finite obţinute din prelucrarea petrolului.
Complexul integrat al instalaţiei de gaze-abur cu cazan recuperator cu sistemul de rectificare a petrolului şi a reziduului distilării lui al uzinei de prelucrare a petrolului, care produce energie electrică cu un coeficient termoelectric relativ mai mare al acţiunii utile, combustibil Diesel pentru turbina cu gaze, păcură, precum şi alte produse finite obţinute din prelucrarea petrolului, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine particularităţi esenţiale ce diferă de cele ale celei mai apropiate soluţii tehnice, şi anume, turbină cu abur cu prize de abur, generator electric condensator de abur uzat cu grup de pompe pentru condensat, degazor al condensatului cu pompă de apă de alimentare, grup de preîncălzitoare cu abur ale petrolului şi grup de preîncălzitoare cu abur ale reziduului distilării petrolului, preîncălzitor cu abur final al reziduului distilării petrolului conectat la instalaţia de reducţie a aburului a cazanului recuperator, preîncălzitoare cu păcură şi foc ale petrolului şi ale reziduului distilării petrolului, grup de pompe pentru pomparea petrolului, grup de pompe pentru reziduul distilării petrolului, coloană de rectificare a petrolului şi coloană de rectificare a reziduului distilării petrolului. Ansamblul particularităţilor enunţate esenţial diferite de cea mai apropiată soluţie tehnică şi esenţial identice cu cea mai apropiată soluţie tehnică - turbina cu gaze cu generator electric şi cazanul recuperator asigură soluţionarea problemei tehnico-economice privind ridicarea randamentului termoelectric al complexului integrat.
Rezultatul tehnico-economic al invenţiei constă în optimizarea puterii electrice a turbinei de gaze instalate şi a productivităţii uzinei de prelucrare a petrolului, a consumului de abur uzat în condensatorul turbinei cu abur, precum şi a numărului şi parametrilor prizelor de abur ale turbinei de abur cu condensaţie cu prize de abur industriale, ceea ce va conduce la creşterea randamentului termoelectric până la 65 … 75%.
Invenţia se explică prin desenul din figură, în care sunt prezentate schema structurală a complexului integrat al instalaţiei de gaze-abur cu cazan recuperator cu sistemul de rectificare a petrolului şi a reziduului distilării lui ca parte a uzinei de prelucrare a petrolului cu indicarea condiţionată a cazanului recuperator 8 şi procesul de prelucrare a petrolului şi reziduului distilării petrolului, care funcţionează în modul următor: combustibilul Diesel pentru turbina cu gaze 6 este transmis în camera de ardere 2 a turbinei cu gaze 6, unde, de asemenea, cu compresorul (în figură nu este prezentat) este transmis aer 3 în calitate de oxidant şi agent activ. Amestecul de gaze de temperatură înaltă 4 format în camera de ardere 2 trece în turbina cu gaze 6 şi dilatându-se se transformă în energie mecanică de rotire a rotorului turbinei cu gaze 6, cu care este unit rotorul generatorului electric 5, în al cărui stator se induce energie electrică de frecvenţă, putere şi tensiune respectivă (în figură rotorul turbinei cu gaze 6 şi rotorul generatorului electric 5 nu sunt prezentate). Gazele reziduale 7 din turbina cu gaze 6 trec în cazanul recuperator 8, în care se generează abur supraîncălzit 9, şi trecând printr-o cameră specială de filtrare (în figură nu este prezentată) ajung în formă de gaze arse 10 din cazanul recuperator 8 în mediul ambiant. Cazanul recuperator 8 poate fi cu un circuit, cu două sau cu trei circuite, cu circuite cuplate sau necuplate, cu ardere completă sau fără ardere completă a combustibilului, cu degazor încorporat sau exterior, atmosferic sau sub vid. În figură este prezentat convenţional cazanul recuperator 8 fără ardere completă a combustibilului cu degazor 15 exterior sub vid. Apa de alimentare este pompată prin conducta de apă de alimentare 13 de pompa de apă de alimentare 14 din degazorul 15 în cazanul recuperator 8. Încălzindu-se şi evaporându-se, aceasta se transformă în abur supraîncălzit de presiunea şi temperatura respectivă, partea principală a căruia prin segmentul 16 al conductei de abur 9 intră în turbina cu abur 18 cu prizele de abur 17. Trecând prin partea de curgere a turbinei cu abur 18, aburul pune în mişcare de rotaţie rotorul turbinei, cu care este unit rotorul generatorului electric 19, în al cărui stator se induce energie electrică de frecvenţă, putere şi tensiune respectivă (în figură partea de curgere a turbinei cu abur este prezentată convenţional, rotorul turbinei şi rotorul generatorului electric nu sunt prezentate). Aburul uzat 20 din turbina cu abur 18, ajuns în condensatorul 21, se condensează în secţiile tubulare ale condensatorului datorită pompării prin tuburi a apei răcite 22 şi în formă de condensat 23 este transmis de către grupul de pompe de condensat 24 în degazorul 15 (condensatorul turbinei cu abur poate fi un condensator prin suprafaţă sau prin amestec, în figură este prezentat un condensator prin suprafaţă, ale cărui secţii tubulare sunt prezentate convenţional, eventuala sursă de apă de răcire pentru secţiile tubulare ale condensatorului nu este prezentată).
Petrolul brut (în figură sistemul de deshidratare şi de rafinare în vederea obţinerii petrolului brut nu este prezentat) este pompat de către grupul de pompe 34 prin grupul de preîncălzitoare cu abur ale petrolului 33, unite consecutiv, încălzite cu aburul prizelor de abur 17, respective, ale turbinei cu abur 18, numărul preîncălzitoarelor din grup este egal cu numărul prizelor de abur 17 ale turbinei cu abur 18 (în figură este prezentat unul, convenţional).
Reglarea la nivelul necesar a temperaturii petrolului care pătrunde în coloana de rectificare a petrolului 27 se efectuează prin arderea păcurii 25 în preîncălzitorul de păcură şi foc 30. În coloana de rectificare a petrolului 27 are loc separarea fracţiunilor petroliere uşoare 26, care după finalizarea corespunzătoare sunt furnizate în formă de diverse varietăţi de combustibil pentru propriile necesităţi şi în scopuri comerciale, precum şi separarea reziduurilor distilării petrolului 29, a căror temperatură este menţinută de termostatul 28 cu agent termic circulator corespunzător la nivelul respectiv (în figură sistemul termostatic este prezentat convenţional). Reziduurile distilării petrolului 29 sunt pompate de către grupul de pompe 31 prin grupul de preîncălzitoare cu abur ale reziduurilor distilării petrolului 37, unite consecutiv, încălzite cu aburul prizelor de abur 17 industriale respective ale turbinei cu abur 18 de condensaţie (numărul preîncălzitoarelor din grup este egal cu numărul prizelor de abur ale turbinei cu abur 18 de condensaţie cu prize de abur 17 industriale în funcţiune, în figură este prezentat unul, convenţional) şi, în continuare, prin preîncălzitorul cu abur final al reziduului distilării petrolului 39, încălzit de aburul supraîncălzit 11 care trece prin instalaţia de reducţie 12 a cazanului recuperator 8. Reglarea la nivelul necesar a temperaturii reziduurilor distilării petrolului 29, care pătrund în coloana de rectificare a reziduului distilării petrolului 45, se efectuează prin arderea păcurii 40 în preîncălzitorul cu păcură şi foc al reziduului distilării petrolului 41. În coloana de rectificare a reziduului distilării petrolului 45 se separă fracţiunea de benzină grea 50, fracţiunea de motorină pentru turbinele cu gaze 47 utilizată pentru obţinerea combustibilului Diesel pentru turbinele cu gaze 49, fracţiunea de motorină 46 furnizată după finalizarea respectivă în formă de diverse varietăţi de combustibil, pentru necesităţi proprii şi în scopuri comerciale, fracţiunea de păcură 44. Fracţiunea de motorină pentru turbinele cu gaze 47, după trecerea printr-un şir de procese pentru îmbunătăţirea calităţii fiind curăţată de impurităţile dăunătoare într-o instalaţie de epurare 48 în formă de combustibil Diesel pentru turbinele cu gaze 49 de calitatea corespunzătoare, ajunge în rezervoarele de acumulare, stabilizare şi consum al combustibilului gata (în figură nu este prezentat), în care se stabilizează, după care combustibilul Diesel de lucru pentru turbinele cu gaze 1 este transmis în camera de ardere 2 a turbinei cu gaze 6. O parte din fracţiunea de păcură 44 este utilizată ca combustibil format din păcură 42 pentru încălzirea petrolului şi a reziduului distilării petrolului în preîncălzitoarele cu păcură şi foc al petrolului şi cu păcură şi foc al reziduului distilării petrolului 30, 41. Restul fracţiunii de păcură 43 este depozitat pentru comercializare sau pentru prelucrarea ulterioară.
Din fracţiunile de la prelucrarea petrolului se formează produsele finite corespunzătoare (în figură sunt prezentate parţial).
Complexul integrat este echipat cu un cazan cu abur. Căldura produselor finale rezultate în urma prelucrării fracţiilor de petrol 26, 43, 46, 50 şi a altor produse, şi căldura eliberată de prizele de abur 17 din procesul de încălzire a petrolului 35 şi a reziduului distilării petrolului 29, precum şi căldura aburului prizei de abur 17 corespunzătoare a turbinei cu abur 18 este folosită pentru încălzirea apei de alimentare a cazanului recuperator 8. Aceasta produce abur suplimentar pentru turbina cu abur 18 în cantitatea necesară pentru restabilirea puterii turbinei cu abur 18 odată ce aburul este eliberat de prizele de abur 17 pentru uzul tehnologic, în gospodărie etc. Diferenţa de bilanţ între aburul eliberat de cazanul recuperator 8 şi practic returnat de condensatorul de abur uzat 21 este acoperită de producerea apei tratate chimic, care vine în condensatorul de abur uzat 21. Apa tratată chimic împreună cu condensatul 23 aburului prelucrat 20 şi condensatul 32 aburului de încălzire trec din condensatorul de abur uzat în degazorul 15 şi, cu ajutorul pompei 14, sunt direcţionate în cazanul utilizator şi cel energetic în anumite cantităţi prin intermediul pompei de apă de alimentare 14.
Fiecare preîncălzitor cu abur al petrolului sau reziduului distilării petrolului, în particular şi grupul acestora, în ansamblu, sunt dotate cu conducte de derivaţie şi robinete pentru închiderea conductelor din reţeaua corespunzătoare (în figură conductele de derivaţie şi robinetele pentru închiderea conductelor din reţea nu sunt prezentate). Conductele de drenaj ale scurgerii în cascadă 38, 36 sunt montate în formă de cascadă într-o conductă comună de drenaj a scurgerii în cascadă 32, unde aburul de încălzire 11, 17 pentru preîncălzitoarele cu abur ale petrolului şi reziduului distilării petrolului 33, 37, 39 trece în condensatorul de abur uzat 21 al turbinei cu abur 18 de condensaţii cu prize de abur 17 industriale (în figură robinetele pentru închiderea conductelor din reţea şi armatura sistemului de drenaj ale scurgerii în cascadă 38, 36, 32 şi ale preîncălzitoarelor cu abur ale petrolului şi reziduului distilării petrolului 33, 37, 39 nu sunt prezentate).
În figură sunt prezentate toate legăturile necesare dintre particularităţile complexului integrat prezentat de invenţie, destinaţia şi denumirea cărora se determină logic de procesul tehnologic al complexului integrat descris mai sus. Aceste legături nu sunt numite şi numerotate, deoarece existenţa obiectivă a acestora este determinată logic atât de procesul tehnologic al complexului integrat, cât şi de nivelul corespunzător de cunoştinţe în domeniul producerii energiei electrice şi al producţiei al uzinei de prelucrare a petrolului. Toate legăturile necesare sunt utilate cu echipamentul necesar de închidere şi reglare, cu sisteme de control şi reglare funcţională a procesului tehnologic al complexului integrat, precum şi cu un sistem de protecţie antiincendiu.
1. Integrated Gasification Combined Cycle, SIEMENS, 1986.09.29 (regăsit în Internet la 2013.05.23, url: http://www.energy.siemens.com/br/en/power-generation/power-plants/integrated-gasification-combined-cycle/integrated-gasification-combined-cycle.htm#content=Description%20>)
Claims (3)
1. Complex integrat al instalaţiei de gaze-abur cu cazan recuperator cu sistemul de rectificare a petrolului şi a reziduului distilării lui al uzinei de prelucrare a petrolului, care conţine o cameră de ardere (2), unită cu o turbină cu gaze (6) cu un generator electric (5), conectată printr-un canal de gaze arse (7) la un cazan recuperator (8) cu un canal de evacuare a gazelor (10) şi o conductă de abur (9), un segment (16) al căreia este conectat la o turbină cu abur (18) cu prize de abur (17), cu un generator electric (19) şi cu un condensator de abur uzat (21) cu un sistem de condensare (22) a aburului uzat al turbinei (18), care este conectat printr-o conductă de condensat (23) consecutiv la un grup de pompe (24) ale condensatului de abur uzat şi la un degazor (15), care printr-o conductă de apă de alimentare (13) este conectat consecutiv la o pompă de apă de alimentare (14) şi la cazanul recuperator (8), care printr-un alt segment (11) al conductei de abur (9) este conectat la o instalaţie de reducţie (12), conectată la un preîncălzitor cu abur final al reziduului distilării petrolului (39); prizele de abur (17) sunt conectate la un grup de preîncălzitoare cu abur ale reziduului distilării petrolului (37) şi la un grup de preîncălzitoare cu abur ale petrolului (33), la care este conectat un grup de pompe (34) pentru pomparea petrolului, totodată grupul de preîncălzitoare (33) este conectat la un preîncălzitor cu păcură şi foc al petrolului (30), conectat la o coloană de rectificare a petrolului (27) cu un termostat (28), cu un ştuţ de evacuare a fracţiunii petroliere uşoare (26), coloana (27) fiind conectată consecutiv printr-o conductă a reziduului distilării petrolului (29) la un grup de pompe pentru reziduul distilării petrolului (31), la grupul de preîncălzitoare cu abur ale reziduului distilării petrolului (37), la preîncălzitorul cu abur final al reziduului distilării petrolului (39), la un preîncălzitor cu păcură şi foc al reziduului distilării petrolului (41) şi la o coloană de rectificare a reziduului distilării petrolului (45) cu ştuţuri pentru evacuarea fracţiunii de păcură (44), fracţiunii de motorină (46) şi fracţiunii de benzină grea (50), precum şi un ştuţ pentru evacuarea fracţiunii de motorină pentru turbinele cu gaze (47), conectat la o instalaţie de epurare (48), unită printr-o conductă (49) cu nişte rezervoare de acumulare, stabilizare şi consum al combustibilului pentru turbinele cu gaze cu posibilitatea utilizării combustibilului pentru turbinele cu gaze ca combustibil de lucru prin nişte conducte (1), unite cu camera de ardere (2); preîncălzitoarele cu abur ale reziduului distilării petrolului (39), (37) şi preîncălzitoarele cu abur ale petrolului (33) sunt dotate cu conducte de drenaj ale scurgerii în cascadă (38), (36) şi (32), ultima (32) fiind conectată la condensatorul de abur uzat (21).
2. Complex integrat, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că turbina cu gaze (6) este adaptată pentru a utiliza combustibil gazos.
3. Complex integrat, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că turbina cu abur (18) este conectată la cazanul recuperator (8) de producere a aburului cu parametrii corespunzători într-un volum egal cu volumul aburului cedat de prizele de abur (17).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20120012A MD4386C1 (ro) | 2012-01-26 | 2012-01-26 | Complex integrat al instalaţiei de gaze-abur cu cazan recuperator cu sistemul de rectificare a petrolului şi a reziduului distilării lui al uzinei de prelucrare a petrolului |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20120012A MD4386C1 (ro) | 2012-01-26 | 2012-01-26 | Complex integrat al instalaţiei de gaze-abur cu cazan recuperator cu sistemul de rectificare a petrolului şi a reziduului distilării lui al uzinei de prelucrare a petrolului |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD20120012A2 MD20120012A2 (ro) | 2013-08-31 |
| MD4386B1 MD4386B1 (ro) | 2015-12-31 |
| MD4386C1 true MD4386C1 (ro) | 2016-07-31 |
Family
ID=49117530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDA20120012A MD4386C1 (ro) | 2012-01-26 | 2012-01-26 | Complex integrat al instalaţiei de gaze-abur cu cazan recuperator cu sistemul de rectificare a petrolului şi a reziduului distilării lui al uzinei de prelucrare a petrolului |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD4386C1 (ro) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB964216A (en) * | 1961-03-30 | 1964-07-22 | Bbc Brown Boveri & Cie | Combined gas turbine and steam turbine power installation |
| US4261166A (en) * | 1977-10-04 | 1981-04-14 | Bbc Brown Boveri & Company Limited | Process for operating a combined gas turbine/steam turbine installation with an integrated partial fuel-combustion process |
| JPH0517162B2 (ro) * | 1985-08-05 | 1993-03-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | |
| US6018942A (en) * | 1996-11-04 | 2000-02-01 | Asea Brown Boveri Ag | Combined cycle power station with gas turbine cooling air cooler |
| US6772582B2 (en) * | 2001-08-16 | 2004-08-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas turbine and air turbine installation and method of operating a power station installation, in particular a gas turbine and air turbine installation |
| JP3681228B2 (ja) * | 1996-08-12 | 2005-08-10 | 株式会社タクマ | ガスタービン発電装置と廃棄物乾留熱分解溶融燃焼装置との複合設備 |
| CA2301521C (en) * | 1997-08-25 | 2006-10-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of operating a combined-cycle power plant and combined-cycle power plant for carrying out the method |
| BG65646B1 (bg) * | 2003-11-24 | 2009-04-30 | Димитър КОЛЕВ | Метод и инсталация за повишаване на ефективността на използване на горивото в парогазова турбина при едновременно производство на механична енергия и топлина |
| RU2362022C1 (ru) * | 2008-02-11 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Парогазовая установка электростанции |
| US20100205965A1 (en) * | 2007-03-30 | 2010-08-19 | Lawrence Hoffman | Arrangement With a Steam Turbine and a Condenser |
-
2012
- 2012-01-26 MD MDA20120012A patent/MD4386C1/ro not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB964216A (en) * | 1961-03-30 | 1964-07-22 | Bbc Brown Boveri & Cie | Combined gas turbine and steam turbine power installation |
| US4261166A (en) * | 1977-10-04 | 1981-04-14 | Bbc Brown Boveri & Company Limited | Process for operating a combined gas turbine/steam turbine installation with an integrated partial fuel-combustion process |
| JPH0517162B2 (ro) * | 1985-08-05 | 1993-03-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | |
| JP3681228B2 (ja) * | 1996-08-12 | 2005-08-10 | 株式会社タクマ | ガスタービン発電装置と廃棄物乾留熱分解溶融燃焼装置との複合設備 |
| US6018942A (en) * | 1996-11-04 | 2000-02-01 | Asea Brown Boveri Ag | Combined cycle power station with gas turbine cooling air cooler |
| CA2301521C (en) * | 1997-08-25 | 2006-10-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of operating a combined-cycle power plant and combined-cycle power plant for carrying out the method |
| US6772582B2 (en) * | 2001-08-16 | 2004-08-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas turbine and air turbine installation and method of operating a power station installation, in particular a gas turbine and air turbine installation |
| BG65646B1 (bg) * | 2003-11-24 | 2009-04-30 | Димитър КОЛЕВ | Метод и инсталация за повишаване на ефективността на използване на горивото в парогазова турбина при едновременно производство на механична енергия и топлина |
| US20100205965A1 (en) * | 2007-03-30 | 2010-08-19 | Lawrence Hoffman | Arrangement With a Steam Turbine and a Condenser |
| RU2362022C1 (ru) * | 2008-02-11 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Парогазовая установка электростанции |
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| Integrated Gasification Combined Cycle, SIEMENS, 1986.09.29 (regăsit în Internet la 2013. 05.23, url: www.en.wikipedia.org/wiki/integrated_gasification_combined_cycle) * |
| Integrated Gasification Combined Cycle, SIEMENS, 1986.09.29 (regăsit în Internet la 2013.05.23, url: http://www.energy.siemens.com/br/en/power-generation/power-plants/integrated-gasification-combined-cycle/integrated-gasification-combined-cycle.htm#content=Description%20>) * |
| Ахметов С.А. Лекции по технологии глубокой переработки нефти в моторные топлива. Санкт-Петербург, Недра, 2007, pag. 3 - 14, 63 - 110 (regăsit în Internet la 2013. 05.23, url: www.cdc30.narod.ru/optimizatsiya_proizvodstva/himicheskaya_jencciklopediya/ahmetov_pererab_nefti.pdf) * |
| Денисов И.Н. Расчет принципиальной тепловой парогазовой установки с котлом-утилизатором. Учебно-методическое пособие, Самара, 2007, p. 2 - 17 * |
| Денисов И.Н., Федеральное Фгенство по Образованию, Государственное Образовательное Учереждение Высшего Профессионального Образования, "Самарский государственный технический университет", Расчет принципиальной тепловой схемы парогазовой установки с котлом утилизатором, Учебно-методическое пособие. Самара, 2007 * |
| Какая газовая турбина может достигать таких высоких рабочих параметров?, SIEMENS, 1986.09.29 (regăsit în Internet la 2013. 05.23, url: www.energy.siemens.com/hg/power-generation/gas-turbines/SGT5-8000H/downloads/SGT8000H-russian.pdf) * |
| Ольховский Г.Г. Энергетические газотурбинные установки. Москва, Энергоатомиздат, 1985, pag. 272 - 278 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD20120012A2 (ro) | 2013-08-31 |
| MD4386B1 (ro) | 2015-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2501958C2 (ru) | Способ выработки энергии посредством осуществления термодинамических циклов с водяным паром высокого давления и умеренной температуры | |
| CN104963776B (zh) | 一种太阳能热互补联合循环发电系统 | |
| RU2688078C2 (ru) | Работающая на угле электростанция с оксисжиганием с интеграцией тепла | |
| RU2335642C1 (ru) | Электрогенерирующее устройство с высокотемпературной паровой турбиной | |
| ITMI990769A1 (it) | Generatore di corrente in una centrale elettrica con una turbina a gas e una a vapore | |
| CN104420906A (zh) | 蒸汽轮机设备 | |
| EP2604821B1 (en) | System and method for thermal control in a gas turbine engine | |
| Parvez et al. | Exergy analysis and performance optimization of bagasse fired boiler | |
| CN103353239A (zh) | 改进型石灰窑废气余热发电系统及其发电方法 | |
| CN104963735A (zh) | 利用凝汽器冷却水回水废热加热气体燃料的方法及装置 | |
| RU101090U1 (ru) | Энергетическая надстроечная парогазовая установка (варианты) | |
| RU2078229C1 (ru) | Парогазовая установка | |
| Galashov et al. | Thermal efficiency of three-cycle utilization-type steam-gas units | |
| CZ26344U1 (cs) | Zařízení pro výrobu elektřiny z pevných paliv, využívající plynovou turbínu | |
| Rajesh et al. | Thermal efficiency of combined cycle power plant | |
| MD4386C1 (ro) | Complex integrat al instalaţiei de gaze-abur cu cazan recuperator cu sistemul de rectificare a petrolului şi a reziduului distilării lui al uzinei de prelucrare a petrolului | |
| RU126373U1 (ru) | Парогазовая установка | |
| Taimarov et al. | Heat pumps complex for recycling of secondary energy resources of petrochemical plants | |
| RU144013U1 (ru) | Автономная когенерационная установка с внутрицикловым пиролизом твердого углеродсодержащего топлива | |
| RU2261337C1 (ru) | Теплоэлектроцентраль с открытой теплофикационной системой | |
| RU118360U1 (ru) | Установка электро-тепло-водоснабжения предприятий добычи, транспорта и переработки углеводородного сырья | |
| RU2561780C2 (ru) | Парогазовая установка | |
| RU138055U1 (ru) | Маневренная парогазовая установка с многофункциональными парораспределительными узлами | |
| RU2428459C1 (ru) | Установка для комбинированного производства водородосодержащего газа, электрической и тепловой энергии | |
| Saidawat et al. | Power generation from waste heat extracted through clinker production in cement industry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG4A | Patent for invention issued | ||
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4A | Patent for invention definitely lapsed due to non-payment of fees |