WO1999009228A1 - Legierung auf der basis von titanaluminiden - Google Patents

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Fritz Appel
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C14/00Alloys based on titanium

Definitions

  • the invention relates to an alloy based on Titanal u iniden.
  • alloys based on titanium aluminides for purposes in which on the one hand a very low weight and on the other hand a high strength of the material is required. Alloys based on titanium aniids therefore often replace ordinary nickel-based superalloys, which are currently still used in individual components, for example in turbines as turbine blades.
  • the alloys based on titanium tanimides do not always have all the properties of the above-mentioned superalloys, even though they are light in weight with high strength, and so far can also have the properties of these superallegi high technical standards.
  • a major disadvantage of the previously known alloys based on Ti tanal umi is that they have a significant decrease in the strengthening properties from an operating temperature of 700 ° C. This is particularly true at low deformation speeds, which are characteristic of a material stress under creep conditions.
  • the object is achieved according to the invention by an alloy composition of titanium, aluminum and niobium.
  • the advantage of the solution according to the invention is that, as tests have shown, significantly higher strengths up to the temperature range of 900 ° C. and higher, that is to say at operating temperatures to which the alloy according to the invention is exposed, can be achieved compared to previously known See alloys based on previously used Titanal umi ni dgemi.
  • the oxidation resistance of the alloy proposed according to the invention is very much greater than previous alloy mixtures of the generic type, i.e. overall, the alloys proposed according to the invention, because of their far higher temperature resistance than previous alloys of this type, can help to achieve technical solutions to which neither the nickel-based super alloys nor the titanium-based alloys have hitherto been capable.
  • the proportion of niobium in the alloy can vary, advantageously in such a way that 5 ⁇ x ⁇ 10, with an alloy composition corresponding to Ti-45Al-xNb.
  • Fig. 1 shows the variation of the flow resistance measured in the pressure test over the temperature of the alloy according to the invention and known alloys based on titanium uminides and
  • Fig. 2 shows the reciprocal activation volume (1 / V) after 1.25% plastic deformation under pressure of various alloys according to the invention and already known alloys based on Ti tanal umi ni with a different composition.
  • the alloys according to the invention with the composition Ti-45Al-xNb with 5 ⁇ x ⁇ 10 are produced by using conventional metallurgical casting methods or by powder metallurgical techniques known per se and can be processed, for example, by hot forging, hot pressing or hot extrusion and hot rolling.
  • the objects made from the alloys can also be used to increase the strength at high working temperatures, ie up to 900 ° C and moreover boron, and / or carbon are added in amounts less than 0.5 atomic%.

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Abstract

Es wird eine Legierung auf der Basis von Titanaluminiden vorgeschlagen, und zwar mit einer Legierungszusammensetzung aus Titan, Aluminium und Niob.

Description

Legierung auf der Basis von Ti tanal umi niden
Beschrei bung
Die Erfindung betrifft eine Legierung auf der Basis von Titanal u iniden .
Es ist bekannt, Legierungen auf der Basis von Titanalu- miniden für Zwecke einzusetzen, bei denen einerseits ein sehr geringes Gewicht und andererseits eine hohe Festigkeit des Werkstoffs erforderlich ist. Legierungen auf der Basis von Ti tanal umi niden ersetzen deshalb schon vielfach gewöhnliche Superl egi erungen auf Nickelbasis, die gegenwärtig noch in einzelnen Komponenten, beispielsweise in Turbinen als Turbinenschaufeln, Verwendung finden. Die Legierungen auf der Basis von Ti tanal umi niden haben allerdings, obwohl sie an sich bei hoher Festigkeit ein geringes Gewicht aufweisen, nicht in jedem Falle alle die Eigenschaften, die die zuvor genannten Superlegie- rungen aufweisen und können bisher auch die durch diese Superl egi erungen gesetzten hohen technischen Standards nicht vollständig erfüllen. Ein wesentlicher Nachteil der bisher bekannten Legierungen auf der Basis von Ti tanal umi niden ist der, daß sie ab einer Betriebstemperatur von 700° C eine deutliche Abnahme der Festigungseigenschaften aufweisen. Dies trifft insbesondere bei niedrigen Verformungsgeschwindigkeiten auf, die für eine Materi al beanspruchung unter Kriechbedingungen charakteristisch sind.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Legierung auf der Basis von Ti tanal umi niden bereitzustellen, die diese Nachteile nicht hat, d.h. eine Legierung, die ebenfalls eine hohe Temperaturfestigkeit aufweist, so daß diese auch geeignet ist, als Ersatz für Legierungen auf Nickelbasis zu dienen, wobei die erfindungsgemäße Legierung dennoch einfach und kostengünstig herstellbar und verhältnismäßig einfach bearbeitbar sein soll .
Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung durch eine Legierungszusammensetzung aus Titan, Aluminium und Niob.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß, wie Versuche ergeben haben, signifikant höhere Festigkeiten bis in den Temperaturbereich von 900° C und höher, d.h. bei derartigen Betriebstemperaturen, denen die erfi ndungsgemäße Legierung ausgesetzt ist, erreicht werden können, und zwar gegenüber den bisher bekannten Legierungen auf der Basis von bisher verwendeten Titanal umi ni dgemi sehen .
Ein weiterer wesentlicher Vorteil, der sich durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung ergeben hat, ist der, daß der Oxidati onswiderstand der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Legierung sehr viel größer ist im Vergleich zu bisherigen Legierungsgemischen der gattungsgemäßen Art, d.h. insgesamt können die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Legierungen aufgrund ihrer weit höheren Temperaturbeständigkeit gegenüber bisherigen Legierungen dieser Art zu technischen Lösungen verhelfen, zu denen bisher weder die Superl egi erungen auf Nickelbasis noch die Legierungen auf der Basis von Ti tanal umi niden befähigt waren.
Um die Festigkeit der Legierung noch weiter zu erhöhen, ist es vorteilhaft, der Legierungszusammensetzung aus Titan, Aluminium und Niob noch Komponenten aus Bor und/oder Kohlenstoff zuzufügen, wodurch sich die Legierung dann noch für weitere andere Einsatzfälle eignet, beispielsweise für den Einsatz in Hochleistungsturbinen für Strahltriebwerke in zivil und militärisch genutzten Fl ugzeugen .
Versuche haben ergeben, daß es vorteilhaft ist, dabei den Anteil an Bor und/oder Kohlenstoff in der Legierung unterhalb einer Konzentration von 0,5 Atom % zu wählen.
Der Anteil von Niob in der Legierung kann variieren, und zwar vorteilhafterweise derart, daß 5 < x < 10 ist und zwar bei einer Legierungszusammensetzung entsprechend Ti-45Al-xNb. Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme zweier graphischer Darstellungen beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1 die Variation des im Druckversuch gemessenen Fließ-Widerstandes über die Temperatur der erfi nderungsgemäßen Legierung sowie bekannter Legierungen auf der Basis von Ti tanal uminiden und
Fig. 2 das reziproke Aktivierungsvolumen (1/V) nach 1,25 % plastischer Verformung unter Druck verschiedener erfindungsgemäßer Legierungen sowie bereits bekannter Legierungen auf der Basis von Ti tanal umi ni den mit anderer Zusammensetzung .
Die voraufgeführten Figuren zeigen, daß die erfindungsgemäßen Legierungen sehr viel höhere Festigkeitswerte als konventionelle Legierungen haben. Gleichzeitig ist jedoch das reziproke Aktivierungsvolumen der erfindungsgemäßen Legierungen mit dem konventioneller Legierungen vergleichbar. Das bedeutet, daß größere Festigkeit von Legierungen, die Niob neben Titan und Aluminium enthalten, auch bei hohen Temperaturen und niedrigen Verformungsgeschwindigkeiten aufrecht erhalten bleibt.
Die erfindungsgemäßen Legierungen mit der Zusammensetzung Ti-45Al-xNb mit 5 < x < 10 werden durch Verwendung herkömmlicher metallurgischer Gießmethoden oder durch an sich bekannte pul ermetallurgische Techniken erzeugt und können beispielsweise durch Warmschmieden, Warmpressen bzw. Warmstrangpressen und Warmwalzen bearbeitet werden.
Neben den Basiskomponenten der Legierung aus Titan, Aluminium und Niob kann auch noch zur Erhöhung der Festigkeit bei hohen Arbeitstemperaturen der aus den Legierungen hergestellten Gegenstände, d.h. bis 900° C und darüber hinaus Bor, und/oder Kohlenstoff in Mengen von weniger als 0,5 Atom % hinzugefügt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Legierung auf der Basis von Ti tanal umi niden , gekennzeichnet durch eine Legierungszusammensetzung aus Titan, Aluminium und Niob.
2. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese Bor enthält.
3. Legierung nach einem oder beiden der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese Kohlenstoff enthält.
4. Legierung nach einem oder beiden der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil von Bor und/oder Kohlenstoff in der Legierung < 0,5 Atom % ist.
5. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß deren Zusammensetzung Ti-45Al-xNb ist, wobei 5 < x < 10 ist.
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