WO1999006174A1 - Procede de fabrication d'une pluralite de pieces metalliques par rupture fragile d'une preebauche d'une pluralite de pieces - Google Patents

Procede de fabrication d'une pluralite de pieces metalliques par rupture fragile d'une preebauche d'une pluralite de pieces Download PDF

Info

Publication number
WO1999006174A1
WO1999006174A1 PCT/FR1998/001688 FR9801688W WO9906174A1 WO 1999006174 A1 WO1999006174 A1 WO 1999006174A1 FR 9801688 W FR9801688 W FR 9801688W WO 9906174 A1 WO9906174 A1 WO 9906174A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blank
draft
parts
hot
produced
Prior art date
Application number
PCT/FR1998/001688
Other languages
English (en)
Inventor
Marc Robelet
Christian Dardard
Original Assignee
Ascoforge Safe
Ascometal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ascoforge Safe, Ascometal filed Critical Ascoforge Safe
Priority to AU89847/98A priority Critical patent/AU8984798A/en
Publication of WO1999006174A1 publication Critical patent/WO1999006174A1/fr

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58Raceways; Race rings
    • F16C33/64Special methods of manufacture
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/28Making machine elements wheels; discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/28Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/42Making machine elements wheels; discs pulleys, e.g. cable pulleys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/76Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B21K1/761Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B23D31/002Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/04Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass involving slicing of profiled material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings

Definitions

  • the present invention relates to the mass production of mechanical parts, and, in particular, of parts for bearings
  • the bearings are well known mechanical assemblies consisting, in general, of an inner ring and an outer ring between which are inserted a plurality of rolling bodies, these rolling bodies being, for example, balls, rollers or needles the different parts of 'a bearing, and in particular the rings, are made of steel with high carbon content and are produced in series by a complex process comprising operations of forging, machining and heat treatment
  • the rings are manufactured, by example, from a bar, by cutting by hot shearing pieces each corresponding to a ring The pieces are hot forged to obtain a rough draft.
  • the rings can also be made from a seamless tube which is subjected to a globular annealing, then cut by sawing into slices, each slice corresponding to a ring
  • the slices are, subsequently, optionally forged and in any case, machined, then subjected to a final heat treatment
  • the subject of the invention is a method of manufacturing a plurality of metal parts according to which - at least one pre-blank is supplied with a plurality of rolling steel parts containing from 0.5% to 1 , 5% by weight of carbon, said pre-draft being obtained by plastic deformation when hot or half hot, - at least one pre-cut is made on the surface of at least one acute notch produced by laser,
  • At least one notched preform is separated from the fragile part by at least one blank for a part, and, and at least from a blank from a separate part which is produced by fragile fracture, a part is produced which is, for example, a bearing ring; the manufacture of the part comprising at least one heat treatment for globulation between 700 ° C and 820 ° C and at least one machining operation.
  • the at least one part can, itself, be a pre-draft of a plurality of parts.
  • the pre-draft can be a bar or a tube or a forged part.
  • the manufacture of the at least one part may include at least one shaping operation by plastic deformation.
  • the invention relates more particularly to a method of manufacturing a plurality of bearing rings according to which:
  • At least one pre-blank is supplied with a plurality of bearing rings obtained by hot or semi-hot forging of a piece of rolling steel
  • an acute notch is made on the surface of at least one pre-draft, - the fragile pre-draft is separated into two new pre-blanks by fragile break along the acute notch,
  • a sharp notch is made on the surface of at least one new pre-draft in order to be able to separate it into two blanks with each of which a bearing ring is made.
  • the bearing steel contains from 0.5% to 1.5% by weight of carbon
  • the manufacture of the bearing ring includes a globulization heat treatment between 700 ° C. and 820 ° C. and at least one machining operation.
  • the sharp cuts are made by laser.
  • FIG. 1 is a perspective view of a pre-draft of rolling rings, of tubular shape comprising sharp notches
  • FIG. 2 is a perspective view of a pre-draft of two adjoining internal bearing rings
  • FIG. 3 is a perspective view with a section, of a pre-draft of four bearing rings, two internal and two external.
  • all identical bearing rings are made, in the form of a ring.
  • a pre-draft 1 consisting of a seamless steel tube belonging to the family of rolling steels.
  • This steel family consists of carbon or low-alloy steels containing less than 5% of alloying elements (the alloying elements are in particular: Si, Mn, Cr, Ni, Mo), the content of which is carbon is between 0.5% and 1.5%, so that they can have a pearlitic structure.
  • These steels generally contain about 1.5% of chromium (preferably between 1.1% and 1.8%) intended to form very hard carbides, this is the case, for example, in the grade 100Cr6 as defined in French standards.
  • the seamless tube is obtained directly by hot rolling and has not undergone any particular heat treatment.
  • a plurality of acute notches 2 of revolution are produced by laser around the longitudinal axis of the tube and parallel to each other. These notches 2 delimit between them a plurality of segments 3 which each correspond to a draft of the rolling ring.
  • the different segments 3 are separated from each other by fragile rupture under shock, by bending, or under the effect of a shearing force.
  • the use of the laser to make these notches has the advantage of making it possible to make notches 0.5 mm deep and 0.1 mm wide, the walls of which consist of a hardened layer of very high hardness ( > 1500 HV), a few hundredths of a millimeter thick, and presenting microcracks located at the bottom of the notch. These microcracks are very effective primers for breaking.
  • the pre-blank consists of a block 4 of revolution obtained by hot or mid-hot forging of a cylindrical piece.
  • the block 4 has an axial hole 5, two cylindrical ends 6 and 7, separated by a central cylindrical part 8 of larger diameter; the different parts being connected to each other by connecting leaves 9 and 10.
  • This pre-draft corresponds to two bearing rings joined to one another.
  • an acute notch 11 of revolution around the longitudinal axis of the block is produced at the periphery of the central cylindrical part 8.
  • the finishing operations are carried out, as in the previous embodiment, in order to obtain ready-to-use bearing rings.
  • the pre-blank 12 obtained by hot or mid-hot forging of a cylindrical piece, has the shape shown in FIG. 3, and corresponds to four rings, two inner rings and two outer rings.
  • This pre-blank 12 is of revolution about an axis 13 and has a plane of symmetry perpendicular to the axis 13.
  • the pre-blank 12 has an outer shroud 14 and an inner shroud 15 separated by two annular grooves 16 and 17, themselves separated by a veil 18.
  • the ferrules 14 and 15 are intended to be separated from each other by fragile rupture of the veil 18 so as to obtain on the one hand, a pre-draft of two outer rings 21 and 22, corresponding to the outer shell 14, and two pre-drafts of two rings interior 23 and 24, corresponding to the interior ferrule 15.
  • an acute notch 19, of revolution around the axis 13 is produced on the web 18, then a fragile rupture is produced under shock along the line marked by the notch.
  • Each of the ferrules obtained (14 and 15), which are, as already mentioned, pre-drafts of bearing rings, must also be separated in two according to the plane of symmetry perpendicular to the axis 13.
  • a sharp notch 20 which will serve as a primer for a fragile break.
  • an acute notch is produced at the periphery of the shell 15, on the surface corresponding to the rupture produced previously, which will also serve as a starting point for rupture.
  • the process which has just been described has the advantage of increasing the productivity of the manufacture of the rolling parts. However, it is not limited to the particular embodiments described, nor to this application. It can, in fact, be used, for example, to manufacture pinions or any kind of mass-produced parts by forging.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication d'une pluralité de pièces métalliques selon lequel: on s'approvisionnne en au moins une préébauche (1) d'une pluralité de pièces en acier à roulement contenant de 0,5 % à 1,5 % en poids de carbone, ladite préébauche étant obtenue par déformation plastique à chaud ou à mi-chaud; on réalise à la surface d'au moins une préébauche (1) au moins une entaille aiguë (2) réalisée par laser; on sépare d'au moins une préébauche entaillée (1), par rupture fragile, au moins une ébauche (3) d'une pièce; et, au moins à partir d'une ébauche (3) d'une pièce séparée par rupture fragile, on fabrique une pièce, la fabrication de la pièce comportant au moins un traitement thermique de globulisation entre 700 °C et 820 °C et au moins une opération d'usinage.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PLURALITE DE PIECES METALLIQUES PAR RUPTURE FRAGILE D'UNE PREEBAUCHE D'UNE PLURALITE DE PIECES La présente invention est relative à la fabrication en série de pièces de mécanique, et, notamment, de pièces pour roulements Les roulements sont des ensembles mécaniques bien connus constitués, en général, d'une bague interne et d'une bague externe entre lesquelles sont insérés une pluralité de corps roulants, ces corps roulants étant, par exemple, des billes, des rouleaux ou des aiguilles les différentes pièces d'un roulement, et, en particulier les bagues, sont en acier à forte teneur en carbone et sont fabriquées en série par un procède complexe comportant des opérations de forgeage, d'usinage et de traitement thermique En particulier, les bagues sont fabriquées, par exemple, a partir d'une barre, en découpant par cisaillage a chaud des lopins correspondant chacun à une bague Les lopins sont forges a chaud pour obtenir une ébauche L'ébauche est grenaillée, soumise à un traitement thermique destine a améliorer l'usinabilité, puis, usinée et soumise à un traitement thermique destine a conférer à la bague ses caractéristiques définitives Les bagues peuvent, également, être fabriquées a partir d'un tube sans soudure qui est soumis a un recuit globulaire, puis découpé par sciage en tranches, chaque tranche correspondant a une bague Les tranches sont, en suite, éventuellement forgées et en tout cas, usinées, puis soumises à un traitement thermique final Ces procédés présentent tous l'inconvénient de ne permettre de fabriquer qu une bague a la fois, et de comporter des opérations de cisaillage qui limitent la productivité et qui sont très consommatrices d'outils du fait de la grande dureté et l'abrasivité des aciers à roulements Le but de la présente invention est de remédier a ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication en série de pièces métalliques plus productif et moins consommateur d'outils que les procèdes connus
A cet effet, l'invention a pour objet un procède de fabrication d une pluralité de pièces métalliques selon lequel - on s'approvisionne en au moins une préébauche d'une pluralité de pièces en acier à roulement contenant de 0,5 % à 1 ,5 % en poids de carbone, ladite préébauche étant obtenue par déformation plastique à chaud ou a mi-chaud, - on réalise à la surface d'au moins une préébauche au moins une entaille aiguë réalisée par laser,
- on sépare de l'au moins une préébauche entaillée, par rupture fragile, au moins une ébauche d'une pièce, - et, au moins à partir d'une ébauche d'une pièce séparée par rupture fragile, on fabrique une pièce qui est, par exemple, une bague de roulement ; la fabrication de la pièce comportant au moins un traitement thermique de globulisation entre 700 °C et 820 °C et au moins une opération d'usinage.
L'au moins une pièce peut, elle même, être une préébauche d'une pluralité de pièces.
La préébauche peut être une barre ou un tube ou une pièce forgée. La fabrication de l'au moins une pièce peut comporter au moins une opération de mise en forme par déformation plastique.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'une pluralité de bagues de roulement selon iequel :
- on s'approvisionne en au moins une préébauche d'une pluralité de bagues de roulement obtenue par forgeage à chaud ou à mi-chaud d'un lopin en acier à roulement,
- on réalise à la surface d'au moins une préébauche une entaille aiguë, - on sépare, par rupture fragile le long de l'entaille aiguë, la préébauche en deux nouvelles préébauches,
- on réalise à la surface d'au moins une nouvelle préébauche une entaille aiguë afin de pouvoir la séparer en deux ébauches avec chacune des quelles on fabrique une bague de roulement. De préférence, l'acier à roulement contient de 0,5% à 1 ,5% en poids de carbone, et la fabrication de la bague de roulement comporte un traitement thermique de globulisation entre 700°C et 820°C et au moins une opération d'usinage. De préférence également, les entailles aigϋes sont réalisées par laser.
L'invention va maintenant, être décrite plus en détails, à l'aide d'exemples non limitatifs, en regard des figures annexés, dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une préébauche de bagues de roulement, de forme tubulaire comportant des entailles aiguës, - la figure 2 est une vue en perspective d'une préébauche de deux bagues de roulement internes accolées,
- la figure 3 est une vue en perspective avec une coupe, d'une préébauche de quatre bagues de roulement, deux internes et deux externes. Dans un premier mode de réalisation, on fabrique des bagues de roulement toutes identiques, en forme d'anneau. Pour cela, on part d'une préébauche 1 constituée d'un tube sans soudure en acier faisant partie de la famille des aciers à roulement. Cette famille d'acier est constituée d'aciers au carbone ou faiblement alliés contenant moins de 5 % d'éléments d'alliage (les éléments d'alliage sont notamment : Si, Mn, Cr, Ni, Mo), dont la teneur en carbone est comprise entre 0,5 % et 1 ,5 %, de façon à ce qu'ils puissent présenter une structure perlitique. Ces aciers contiennent, en général, environ 1 ,5 % de chrome (de préférence, entre 1 , 1 % et 1 ,8 %) destiné à former des carbures très durs, c'est le cas, par exemple, de la nuance 100Cr6 telle que définie dans les normes françaises. Le tube sans soudure est obtenu directement par laminage à chaud et n'a pas subi de traitement thermique particulier. A sa périphérie, on réalise par laser une pluralité d'entailles aiguës 2 de révolution autour de l'axe longitudinal du tube et parallèles entre elles. Ces entailles 2 délimitent entre elles une pluralité de segments 3 qui correspondent, chacun, à une ébauche de bague de roulement. Les différents segments 3 sont séparés les uns des autres par rupture fragile sous choc, par flexion, ou sous l'effet d'un effort de cisaillement. On obtient, ainsi, une pluralité d'ébauches de bagues de roulement de forme annulaire dont les deux faces planes on un faciès de rupture fragile. Cette opération se déroule facilement parce que l'acier à roulement brut de laminage à chaud a une résilieπce faible, en général le KCV est inférieur à 10 joules par cm2, et parce que l'entaille aiguë constitue une amorce de rupture qui impose avec précision la position du plan de rupture. Les ébauches de bagues de roulement sont alors recuites à une température comprise entre 700 °C et 820 °C, de façon à obtenir une structure avec cémentite globulaire facilement usinable, éventuellement après un forgeage complémentaire à chaud ou à mi-chaud, puis elles sont usinées et soumises à un traitement thermique de finition qui dépend de l'acier utilisé et que l'Homme du Métier connaît. On obtient ainsi une pluralité de bagues de roulement dont aucune des faces n'a un faciès de rupture fragile.
Toutes ces opérations sont effectuées à l'aide de machines conçues pour réaliser des fabrications en série. Ces machines sont connues en elles-mêmes. Les entailles aiguës n'ont pas besoin d'être profondes, 0,5 mm suffisent.
L'utilisation du laser pour réaliser ces entailles présente l'avantage de permettre de réaliser des entailles de 0,5 mm de profondeur et de 0,1 mm de largeur, dont les parois sont constituées d'une couche trempée de dureté très élevée (>1500 HV), de quelques centièmes de millimètres d'épaisseur, et présentant des microfissures situées au fond de l'entaille. Ces microfissures sont des amorces très efficaces pour le cassage.
Selon un autre mode de réalisation, la préébauche est constituée d'un bloc 4 de révolution obtenu par forgeage à chaud ou à mi-chaud d'un lopin cylindrique. Le bloc 4 comporte un trou axial 5, deux extrémités cylindriques 6 et 7, séparées par une partie cylindrique centrale 8 de plus grand diamètre ; les différentes parties étant reliées entre elles par des congés de raccordement 9 et 10. Cette préébauche correspond à deux bagues de roulement accolées l'une à l'autre. Pour séparer la préébauche en deux ébauches distinctes, on réalise, à la périphérie de la partie cylindrique centrale 8, une entaille aiguë 11 , de révolution autour de l'axe longitudinal du bloc. Lorsque les deux ébauches sont séparées, on effectue les opérations de finition, comme dans le mode de réalisation précédent, afin d'obtenir des bagues de roulement prêtes à l'emploi.
Selon un troisième mode de réalisation, la préébauche 12, obtenue par forgeage à chaud ou à mi-chaud d'un lopin cylindrique, a la forme représentée à la figure 3, et correspond à quatre bagues, deux bagues intérieurs et deux bagues extérieures. Cette préébauche 12 est de révolution autour d'un axe 13 et comporte un plan de symétrie perpendiculaire à l'axe 13. La préébauche 12 comporte une virole extérieure 14 et une virole intérieure 15 séparées par deux saignées annulaires 16 et 17, elles-mêmes séparées par un voile 18. Les viroles 14 et 15 sont destinées à être séparées l'une de l'autre par rupture fragile du voile 18 de façon à obtenir d'une part, une préébauche de deux bagues extérieures 21 et 22, correspondant à la virole extérieure 14, et deux préébauches de deux bagues intérieures 23 et 24, correspondant à la virole intérieure 15. Pour séparer les deux viroles 14 et 15, on réalise sur le voile 18, une entaille aiguë 19, de révolution autour de l'axe 13, puis, on provoque une rupture fragile sous choc le long de la ligne matérialisée par l'entaille. Chacune des viroles obtenues (14 et 15), et qui sont, comme on l'a déjà dit, des préébauches de bagues de roulement, doivent également être séparées en deux selon le plan de symétrie perpendiculaire à l'axe 13. Pour cela, on réalise à la périphérie de la virole 14, une entaille aiguë 20 qui servira d'amorce pour une rupture fragile. De la même façon, on réalise à la périphérie de la virole 15, sur la surface correspondant à la rupture réalisée précédemment, une entaille aiguë qui servira également d'amorce de rupture. Une fois tous les fractionnements réalisés, on obtient quatre ébauches de bagues de roulement qui peuvent être utilisées, comme dans les modes de réalisation précédents, pour fabriquer des bagues de roulement. Dans une variante du mode de réalisation qui vient d'être décrit, la virole 14 est l'ébauche d'une bague extérieure double. Dans ce cas, on ne réalise pas de saignée à la périphérie de cette virole et on ne la sépare pas en deux parties. On peut alors fabriquer deux bagues intérieures de roulement et une bague extérieure double. Le procédé qui vient d'être décrit, a l'avantage d'augmenter la productivité de la fabrication des pièces de roulement. Mais, il ne se limite ni aux modes particuliers de réalisation décrits, ni à cette application. Il peut, en effet, être utilisé, par exemple, pour fabriquer des pignons ou toute sorte de pièces fabriquées en série par forgeage.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé de fabrication d'une pluralité de pièces métalliques caractérisé en ce que : - on s'approvisionne en au moins une préébauche (1 , 4, 12) d'une pluralité de pièces en acier à roulement contenant de 0,5 % à 1 ,5 % en poids de carbone, ladite préébauche étant obtenue par déformation plastique à chaud ou à mi-chaud,
- on réalise à la surface d'au moins une préébauche (1 , 4, 12) au moins une entaille aiguë (2, 11 , 19, 20) réalisée par laser, - on sépare de l'au moins une préébauche entaillée (1 , 4, 12), par rupture fragile, au moins une ébauche (3, 6, 7, 14, 15, 21 , 22, 23, 24) d'une pièce,
- et, au moins à partir d'une ébauche (3, 6, 7, 14, 15, 21 , 22, 23, 24) d'une pièce séparée par rupture fragile, on fabrique une pièce, la fabrication de la pièce comportant au moins un traitement thermique de globulisation entre 700 °C et 820 °C et au moins une opération d'usinage.
2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'au moins une pièce est, elle même, une préébauche d'une pluralité de pièces.
3 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la préébauche est une barre ou un tube. 4 - Procédé selon la revendication 1 caractérisée en ce que la fabrication de l'au moins une pièce comporte au moins une opération de mise en forme par déformation plastique.
5 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les pièces obtenues sont des bagues de roulement. 6 - Procédé de fabrication d'une pluralité de bagues de roulement caractérisé en ce que :
- on s'approvisionne en au moins une préébauche (12) d'une pluralité de bagues de roulement obtenue par forgeage à chaud ou à mi-chaud d'un lopin en acier à roulement, - on réalise à la surface d'au moins une préébauche (12) une entaille aiguë (19),
- on sépare, par rupture fragile le long de l'entaille aiguë (19), la préébauche en deux nouvelles préébauches (14,15) - on réalise à la surface d'au moins une nouvelle préébauche (14,15), une entaille aiguë (20) afin de pouvoir la séparer en deux ébauches(21 , 22, 23, 24) avec chacune des quelles, on fabrique une bague de roulement.
PCT/FR1998/001688 1997-07-29 1998-07-29 Procede de fabrication d'une pluralite de pieces metalliques par rupture fragile d'une preebauche d'une pluralite de pieces WO1999006174A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU89847/98A AU8984798A (en) 1997-07-29 1998-07-29 Method for making a plurality of metal parts by cleavage fracture of a pre-b lankof a plurality of parts

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9709618A FR2766748B1 (fr) 1997-07-29 1997-07-29 Procede de fabrication d'une pluralite de pieces metalliques par rupture fragile d'une preebauche d'une pluralite de pieces
FR97/09618 1997-07-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999006174A1 true WO1999006174A1 (fr) 1999-02-11

Family

ID=9509747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1998/001688 WO1999006174A1 (fr) 1997-07-29 1998-07-29 Procede de fabrication d'une pluralite de pieces metalliques par rupture fragile d'une preebauche d'une pluralite de pieces

Country Status (4)

Country Link
AR (1) AR016552A1 (fr)
AU (1) AU8984798A (fr)
FR (1) FR2766748B1 (fr)
WO (1) WO1999006174A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130047667A1 (en) * 2011-08-25 2013-02-28 Masaki Takahashi Ring manufacturing method, apparatus of the same and rings manufactured by the ring manufacturing method
CN110253225A (zh) * 2019-07-08 2019-09-20 苏州真懿精密器械有限公司 微小薄壁零件产品复合加工方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000328194A (ja) * 1999-03-12 2000-11-28 Minebea Co Ltd 転がり軸受及びその製造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR639574A (fr) * 1926-12-20 1928-06-25 Krupp Ag Procédé et appareil pour la fabrication d'ébauches, destinées à être amenées par laminage à la forme d'anneaux
DE921124C (de) * 1942-06-04 1954-12-09 Mannesmann Ag Verfahren zum Teilen von Stahlstangen durch Brechen
US3557587A (en) * 1965-10-23 1971-01-26 Federal Mogul Corp Forging method
US3788114A (en) * 1971-10-08 1974-01-29 Rotary Profile Anstalt Apparatus for and method of rolling articles
FR2252902A1 (fr) * 1973-12-04 1975-06-27 Zkl Z Na Valiva Loziska
GB1469359A (en) * 1974-08-06 1977-04-06 Kaneko K Manufacturing ball bearings
JPS59180120A (ja) * 1983-03-28 1984-10-13 K S K Seikou Kk 部材の分割方法
DE19534360A1 (de) * 1995-02-06 1996-08-08 Mauser Werke Oberndorf Maschin Verfahren und Einrichtung zum Bruchtrennen von Werkstücken

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1207460A (en) * 1967-06-01 1970-10-07 T Saito Method and apparatus for servering steel bars

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR639574A (fr) * 1926-12-20 1928-06-25 Krupp Ag Procédé et appareil pour la fabrication d'ébauches, destinées à être amenées par laminage à la forme d'anneaux
DE921124C (de) * 1942-06-04 1954-12-09 Mannesmann Ag Verfahren zum Teilen von Stahlstangen durch Brechen
US3557587A (en) * 1965-10-23 1971-01-26 Federal Mogul Corp Forging method
US3788114A (en) * 1971-10-08 1974-01-29 Rotary Profile Anstalt Apparatus for and method of rolling articles
FR2252902A1 (fr) * 1973-12-04 1975-06-27 Zkl Z Na Valiva Loziska
GB1469359A (en) * 1974-08-06 1977-04-06 Kaneko K Manufacturing ball bearings
JPS59180120A (ja) * 1983-03-28 1984-10-13 K S K Seikou Kk 部材の分割方法
DE19534360A1 (de) * 1995-02-06 1996-08-08 Mauser Werke Oberndorf Maschin Verfahren und Einrichtung zum Bruchtrennen von Werkstücken

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 038 (M - 358) 19 February 1985 (1985-02-19) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130047667A1 (en) * 2011-08-25 2013-02-28 Masaki Takahashi Ring manufacturing method, apparatus of the same and rings manufactured by the ring manufacturing method
US8910382B2 (en) * 2011-08-25 2014-12-16 Mokumeganeya Co., Ltd. Ring manufacturing method, apparatus of the same and rings manufactured by the ring manufacturing method
CN110253225A (zh) * 2019-07-08 2019-09-20 苏州真懿精密器械有限公司 微小薄壁零件产品复合加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2766748A1 (fr) 1999-02-05
FR2766748B1 (fr) 1999-09-03
AR016552A1 (es) 2001-07-25
AU8984798A (en) 1999-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3309344B2 (ja) センタ穴付き歯車の製造方法
EP2981371B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce métallique tubulaire
EP0798059B1 (fr) Procédé de fabrication d'une ebauche de bielle forgée
FR2890710A1 (fr) Arbre creux pour la transmission de couple et son procede de fabrication.
EP1629906A1 (fr) Procédé de fabrication de pièces constitutives d'une aube creuse par foréage sur presse
WO2009112725A1 (fr) Procede de fabrication de plaques de metal, seul ou en alliage homogene, par centrifugation
CN102574196A (zh) 滚动疲劳寿命优异的机械部件的制造方法
EP3743230B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce creuse en un matériau métallique et utilisation de ce procédé pour fabriquer une tige ou un balancier de train d'atterrissage
WO1999006174A1 (fr) Procede de fabrication d'une pluralite de pieces metalliques par rupture fragile d'une preebauche d'une pluralite de pieces
FR2821905A1 (fr) Roulement a rouleaux cylindriques en acier de nitruration
EP0099311A1 (fr) Crémaillère de direction pour véhicules automobiles et procédé de fabrication d'une telle crémaillère
JPH09126289A (ja) 摩擦車式無段変速機用コーンディスクおよびその製造方法
US10576822B2 (en) Power take-off unit ring gear shaft, manufacturing method thereof and apparatus comprising the same
JPS61209719A (ja) ポ−トホ−ルダイス雄型
KR20180124276A (ko) 스티어링 아웃풋 샤프트의 제조방법
EP1071526B1 (fr) Procede de fabrication de piece tubulaire metallique et d'arbre tubulaire composite
EP3086891B1 (fr) Outillage de forgeage pour la fabrication d'une couronne laminee de forme, notamment pour la fabrication d'un disque de turbomachine
FR2748677A1 (fr) Procede de forgeage a froid pour fabriquer des moyeux d'embrayages de vehicules automobiles
JP3785913B2 (ja) 歯車の製造方法
FR3009800A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece par soudage de parties
EP3034193B1 (fr) Procede de fabrication d'une bague exterieure de roulement, et bague obtenue par ce procede
JP2002263857A (ja) 金属製精密機械部品の製造方法及び金属製精密機械部品
JPH0780911A (ja) スクリュセグメントおよび複合円柱または円筒の製造方法
JP2963607B2 (ja) ベアリングの内輪と外輪を製造する方法
US385049A (en) John h

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GE GH GM HR HU ID IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: KR

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA