WO2009112725A1 - Procede de fabrication de plaques de metal, seul ou en alliage homogene, par centrifugation - Google Patents

Procede de fabrication de plaques de metal, seul ou en alliage homogene, par centrifugation Download PDF

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WO2009112725A1
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metal plate
manufacturing
metal
ring
machining
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Inventor
François Wildenberg
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Cmw - Constructions Mecaniques Des Vosges Marioni (Cmw)
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing metal plates, alone or in homogeneous alloy, by centrifugation.
  • the first method is to flow, continuously or discontinuously raw flat plates.
  • the second method is carried out by casting a ingot, which is then forged until a raw metal plate is obtained.
  • the third method of manufacturing metal plates is to sink an ingot and roll it to a raw metal plate.
  • JP 09-216047 discloses a method of manufacturing a metal plate having on one side good wear resistance, while the other side has good corrosion resistance.
  • a first molten metal is cast in a centrifuge, while a second metal is cast after solidification of the first.
  • JP 60-076263 discloses a method of manufacturing metal plates, which consist of two different materials. For this, a first metal is cast at high speed, then a second is superimposed, so as to form a tube formed of two materials. The tube is then taken out and cut, and straightened hot.
  • the invention proposes a new method of manufacturing metal plates, made of a homogeneous material, having a large thickness.
  • the subject of the present invention is a method of manufacturing a metal plate, consisting of a single metal or of a homogeneous alloy, which is produced, heated and melted in a pocket, characterized in that includes the following steps: pouring the molten metal or alloy into a mold 2 of centrifuge 1, until the formation of a ring 3, machining the inner face of said ring 3, axial cutting of said ring 3 so as to form blocks 3a, assembling the blocks 3a together.
  • FIG. 1 represents the centrifuge with a machining module, intended for the method of manufacturing the metal plate
  • FIG. 2 represents the metal part after centrifugation, machining and cutting
  • FIG. 3 is a representation of a type of assembly of the elements of the metal plate
  • FIG. 4 is another type of assembly of the elements of the metal plate produced according to the method according to the invention.
  • FIG. 5 and 6 show a metal plate obtained after assembly of the blocks together, these blocks having a particular shape.
  • the metal plate produced according to the manufacturing method according to the invention may consist of a single metal or a homogeneous alloy. Its composition will depend on its destination and its subsequent use.
  • the manufacturing process of the metal plate according to the invention is carried out in several successive stages.
  • the first step is to develop the alloy in a heated pocket if the plate is not made of a single metal. If it is made of a single metal, the principle is identical, namely that the metal is arranged in the pocket to be melted.
  • This pocket is then heated, so as to obtain the temperature and the viscosity necessary for the casting of material.
  • the heating of the pocket is realized conventionally, using known devices, which will therefore not be further developed in the following description.
  • the second step of the manufacturing process of the metal plates according to the invention consists in pouring the content of the bag into a centrifuge 1, after the alloy or the metal alone has reached the appropriate temperature, as well as the desired viscosity, for The velocity and characteristics of the centrifugation will be determined to obtain a metal ring 3 for forming the plate. They will also be a function of the size of the centrifuge 1, its characteristics, as well as the type of metal or alloy intended for the metal plate.
  • This ring 3 may have an open or closed shape. Its dimensions are also variable, especially in terms of its thickness and its height, thus making it possible to obtain subsequently plates of different measurements and shapes.
  • the third step of the manufacturing process makes it possible to obtain a clean internal face. Centrifugation makes it possible to obtain a crown 3 whose external face is clean while the internal face has slags. The inner face therefore requires machining to remove the non-healthy material.
  • the machining of the workpiece can be done in different ways. It can be done in a conventional manner, allowing the part to cool and then transporting it to a machine tool, such as a lathe for reaming the part.
  • the centrifuge intended for the method of manufacturing a metal plate according to the invention can also be equipped with a mobile module 4, which can be immersed in the mold of the centrifuge, thereby saving time, energy and space for the manufacture of the metal piece.
  • This mobile module makes it possible to perform various machining and / or cutting operations on the ring gear, which can be turning and / or milling and / or boring and / or drilling and / or tapping. These operations can be performed in the bore and on the songs.
  • the cutting can be performed on a portion only or on the entire crown.
  • This type of machining has several advantages over conventional machining. It is indeed easier to the extent that the material is still hot, and therefore more malleable. It reduces residual stress, while shortening the manufacturing cycle. This machining module also reduces the footprint, and facilitate chip recovery, also improving recycling.
  • the ring 3 is cut to obtain blocks 3a.
  • the crown In the case where the crown is open, it is itself a pavement.
  • This cut can be tilted in several directions and may not be linear.
  • the pavers can have complex shapes to optimize subsequent assembly operations.
  • the shape of the blocks may be rectangular, as shown in Figures 2, 3 and 4, or hexagonal as shown in Figures 5 and 6.
  • the blocks 3a have an arrow of about 63 millimeters. This arrow allows them to be more easily straightened, creating only few residual stresses.
  • This ring 3 is generally performed either by milling (for example with a dip head as described in the previous phase) or by a laser beam, whose intensity and characteristics are variable depending on the metal or the alloy to cut, as well as the thickness to be cut.
  • Axial cutting can be facilitated by the presence of axial grooves within the mold of the centrifuge itself. This saves material and provides a crown with thinner areas 3b, corresponding to the cutting areas.
  • This cutting operation can be performed outside the centrifuge. But it can also be carried out inside the centrifuge, by means of a machining module 4, as described above.
  • the cutting can be followed by a straightening step according to the arrow of the pavers.
  • This straightening, total or partial of the pavement or 3a, may be preceded and / or accompanied or not by a temperature setting.
  • the metal ring 3 after having been opened, or the block 3a or a set of assembled blocks, are inserted in an inverted or stretched roll type machine, so that the metal or the alloy goes from a curved form to a more and more flat shape.
  • the use of the inverted roller makes it possible to produce a plane shape from a cylinder.
  • This operation may require one or more passages of the metal part in an annealing furnace, so as to obtain the desired shape and / or metallurgical and / or mechanical characteristics for said part.
  • Metal parts may be welded at one or both ends, thereby forming extensions. This makes it possible to easily engage the metal part in the inverted roll or the drawing machine while limiting the losses at the ends. The extensions are then removed when finishing the metal part.
  • the sixth step of the method of manufacturing a metal plate is to assemble the blocks 3a together when the ring 3 is cut into blocks 3a. This operation does not take place if the crown 3 is not cut into blocks 3a.
  • the assembly of the blocks 3a between them can be made optionally by electron beam welding, traditional welding or friction welding (FSW). After assembling the blocks 3a together, sheets are obtained, more or less flat, larger, which can be cut if the metal plate has a known destination, or remain in the state.
  • FSW friction welding
  • the pavers 3a can be assembled together in various ways. Their orientation can be classic: all the pavers 3a present the same orientation, that is to say the outer face of a pad adjacent to the outer face of a second pad, without rotating the blocks, and so on.
  • the blocks 3a can also be arranged randomly, without orientation and without precise rotation.
  • the blocks 3a can also be oriented alternately indoor / outdoor, without lateral rotation, as can be seen in Figure 3. This particular orientation allows to balance the overall distribution of residual stresses on a narrow band.
  • the blocks 3a can be assembled by lateral rotation, as can be seen in FIG. 4, thus making it possible to balance the overall distribution of residual stresses over wide strips.
  • the assembly of the blocks can also be followed by a straightening operation, cold or half-hot.
  • the metal part may be rolled or planed or calibrated or forged, depending on the external appearance and / or the desired metallurgical and / or mechanical characteristics.
  • Heat treatment may also be applied to improve the characteristics of the plate.
  • the metal plate according to the invention may have complex shapes, linear or not.
  • the method of manufacturing a metal plate provides many advantages particularly related to centrifugation, also called centrifugal casting, which is a casting technique, based on the physical properties of the centrifugal force.
  • centrifugal casting which is a casting technique, based on the physical properties of the centrifugal force.
  • the mold thus rotates about an axis, vertical or horizontal, thereby giving the metal or metal alloy particular physical properties.
  • Centrifugation gives the final part a faster solidification, and therefore a better texture, as well as a very regular crystallization.
  • the method of manufacturing metal plates according to the invention makes it possible to reduce the quantity of material required. It also reduces forging thicknesses, and therefore reduces subsequent processing costs.
  • the size of the installations is also limited, both in terms of dimensions and costs, insofar as the crown can remain in the mold to be machined at its inner face. It can also be cut in the centrifuge, thus limiting the footprint.

Abstract

Procédé de fabrication d'une plaque métallique, constituée d'un métal seul ou d'un alliage homogène, qui est élaboré, chauffé et fondu dans une poche, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : coulée du métal ou de l'alliage fondu dans un moule (2) de centrifugeuse (1), jusqu'à la formation d'une couronne (3), usinage de la face interne de ladite couronne (3), découpe axiale de ladite couronne (3) de manière à former des pavés (3a), assemblage des pavés (3a) entre eux.

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE PLAQUES DE METAL, SEUL OU EN
ALLIAGE HOMOGENE, PAR CENTRIFUGATION La présente invention concerne un procédé de fabrication de plaques de métal, seul ou en alliage homogène, par centrifugation. II existe actuellement trois méthodes classiques de métallurgie pour la production de plaques de métal.
La première méthode consiste à couler, de façon continue ou discontinue des plaques planes brutes.
La seconde méthode est réalisée par coulage en fonderie d'un lingot, qui est ensuite forgé jusqu'à l'obtention d'une plaque métallique brute.
La troisième méthode de fabrication de plaques de métal consiste à couler un lingot, puis à le laminer jusqu'à l'obtention d'une plaque métallique brute.
Divers autres dispositifs, utilisant notamment la centrifugation, permettent d'avoir des plaques de composition particulière ou présentant des propriétés spécifiques.
Ainsi, le document JP 09-216047 décrit un procédé de fabrication d'une plaque de métal présentant d'un côté une bonne résistance à l'usure, tandis que l'autre face présente une bonne résistance à la corrosion. Un premier métal fondu est coulé dans une centrifugeuse, tandis qu'un second métal est coulé après solidification du premier.
Le document JP 60-076263 décrit un procédé de fabrication de plaques de métal, qui sont constituées de deux matières différentes. Pour cela, un premier métal est coulé à grande vitesse, puis un second vient se superposer, de manière à former un tube formé de deux matières. Le tube est ensuite sorti puis découpé, et redressé à chaud.
L'invention propose un nouveau procédé de fabrication de plaques de métal, réalisées en une matière homogène, présentant une forte épaisseur.
A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une plaque métallique, constituée d'un métal seul ou d'un alliage homogène, qui est élaboré, chauffé et fondu dans une poche, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : coulée du métal ou de l'alliage fondu dans un moule 2 de centrifugeuse 1 , jusqu'à la formation d'une couronne 3, usinage de la face interne de ladite couronne 3, découpe axiale de ladite couronne 3 de manière à former des pavés 3a, assemblage des pavés 3a entre eux.
On comprendra mieux l'invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente la centrifugeuse avec un module d'usinage, destinés au procédé de fabrication de la plaque métallique,
- la figure 2 représente la pièce métallique après centrifugation, usinage et découpe,
- la figure 3 est une représentation d'un type d'assemblage des éléments de la plaque métallique ;
- la figure 4 est un autre type d'assemblage des éléments de la plaque métallique réalisée selon le procédé selon l'invention,
- les figures 5 et 6 représentent une plaque métallique obtenue après assemblage des pavés entre eux, ces pavés présentant une forme particulière.
La plaque de métal réalisée selon le procédé de fabrication selon l'invention peut être constituée d'un métal seul ou d'un alliage homogène. Sa composition sera fonction de sa destination et de son utilisation ultérieures.
Quelle que soit la composition de la plaque, son procédé de fabrication reste inchangé.
Le procédé de fabrication de la plaque de métal selon l'invention est réalisé en plusieurs étapes successives.
La première étape consiste à élaborer l'alliage dans une poche chauffée si la plaque n'est pas constituée d'un métal seul. Si celle-ci est réalisée en un métal seul, le principe est identique, à savoir que le métal est disposé dans la poche pour y être fondu.
Cette poche est ensuite chauffée, de manière à obtenir la température et la viscosité nécessaires pour la coulée de matière. Le chauffage de la poche est réalisé classiquement, à l'aide de dispositifs connus, qui ne seront par conséquent pas plus développés dans la suite de la description.
La seconde étape du procédé de fabrication des plaques de métal selon l'invention consiste à couler le contenu de la poche dans une centrifugeuse 1 , après que l'alliage ou le métal seul ait atteint la température adéquate, ainsi que la viscosité voulue, pour être façonné dans le moule 2 de la centrifugeuse 1. La vitesse et les caractéristiques de la centrifugation seront déterminées pour obtenir une couronne métallique 3, destinée à la formation de la plaque. Elles seront également fonction de la taille de la centrifugeuse 1 , de ses caractéristiques, ainsi que du type de métal ou d'alliage destinés à la plaque métallique.
Cette couronne 3 peut présenter une forme ouverte ou fermée. Ses dimensions sont également variables, notamment au niveau de son épaisseur et de sa hauteur, permettant ainsi d'obtenir par la suite des plaques de mesures et de formes différentes.
La troisième étape du procédé de fabrication permet d'obtenir une face interne propre. La centrifugation permet d'obtenir une couronne 3 dont la face externe est propre tandis que la face interne présente des scories. La face interne nécessite donc un usinage afin d'éliminer la matière non saine.
L'usinage de la pièce peut être réalisé de différentes manières. Il peut être fait de manière classique, en laissant la pièce refroidir puis en la transportant jusqu'à une machine-outil, telle qu'un tour pour aléser la pièce.
La centrifugeuse destinée au procédé de fabrication d'une plaque métallique selon l'invention peut également être équipée d'un module mobile 4, pouvant plonger dans le moule de la centrifugeuse, permettant ainsi un gain de temps, d'énergie et d'espace pour la fabrication de la pièce de métal.
Ce module mobile permet d'effectuer différentes opérations d'usinage et/ou de découpe sur la couronne, qui peuvent être le tournage et/ou le fraisage et/ou l'alésage et/ou le perçage et/ou le taraudage. Ces opérations peuvent être réalisées dans l'alésage et sur les chants. La découpe peut être réalisée sur une partie seulement ou sur la totalité de la couronne.
Ce type d'usinage présente plusieurs avantages par rapport à l'usinage classique. Il est en effet plus facile dans la mesure où la matière est encore chaude, et donc plus malléable. Il permet de réduire les contraintes résiduelles, tout en raccourcissant le cycle de fabrication. Cet usinage par module permet également de diminuer l'encombrement au sol, et de faciliter la récupération des copeaux, améliorant également le recyclage.
Lors de la quatrième étape de fabrication de la plaque métallique, la couronne 3 est découpée de manière à obtenir des pavés 3a. Dans le cas où la couronne est ouverte, elle constitue elle-même un pavé.
Cette découpe peut être inclinée dans plusieurs directions et peut ne pas être linéaire. Ainsi les pavés peuvent avoir des formes complexes permettant d'optimiser les opérations ultérieures d'assemblage. La forme des pavés peut être rectangulaire, comme représenté sur les figures 2, 3 et 4, ou hexagonale comme représenté sur les figures 5 et 6. On utilisera ensuite le terme de découpe axiale pour faciliter la compréhension de l'exposé de l'invention.
Si on réalise une seule découpe on obtient une pièce plus grande mais fortement courbée donc plus difficile à redresser et porteuse de plus de contraintes résiduelles. Si on réalise plusieurs découpes on obtient des pièces plus petites mais moins courbées Ainsi par exemple, si la couronne 3 présente un diamètre de 4 mètres, les pavés 3a présentent une flèche de 63 millimètres environ. Cette flèche leur permet d'être plus facilement redressés, en ne créant que peu de contraintes résiduelles.
La découpe de cette couronne 3 est généralement réalisée soit par fraisage (par exemple avec une tête plongeante comme décrite dans la phase précédente) soit par un faisceau laser, dont l'intensité et les caractéristiques sont variables en fonction du métal ou de l'alliage à découper, ainsi que de l'épaisseur à découper.
La découpe axiale peut être facilitée par la présence de rainures axiales à l'intérieur même du moule de la centrifugeuse. Cela permet des économies de matière et permet d'obtenir une couronne munie de zones plus minces 3b, correspondant aux zones de découpe. Cette opération de découpe peut être réalisée hors de la centrifugeuse. Mais elle peut également être réalisée à l'intérieur de la centrifugeuse, au moyen d'un module d'usinage 4, tel que décrit ci-dessus.
La découpe peut être suivie d'une étape de redressage en fonction de la flèche des pavés. Ce redressage, total ou partiel du ou des pavés 3a, peut être précédé et/ou accompagné ou non d'une mise en température.
Lors de la cinquième étape, la couronne métallique 3, après avoir été ouverte, ou le pavé 3a ou un ensemble de pavés assemblés, sont insérés dans une machine de type rouleuse inversée ou étireuse, de manière à ce que le métal ou l'alliage passe d'une forme courbée à une forme de plus en plus plane. L'utilisation de la rouleuse inversée permet de réaliser une forme plane à partir d'un cylindre.
Cette opération peut nécessiter un ou plusieurs passages de la pièce métallique dans un four de recuit, de manière à obtenir la forme et/ou les caractéristiques métallurgiques et/ou mécaniques souhaitée pour la dite pièce.
Des pièces métalliques peuvent être soudées à une ou deux de leurs extrémités, permettant ainsi de former des rallonges. Ceci permet d'engager facilement la pièce métallique dans la rouleuse inversée ou l'étireuse tout en limitant les pertes aux extrémités. Les rallonges sont ensuite supprimées lors de la finition de la pièce métallique.
La sixième étape du procédé de fabrication d'une plaque de métal consiste à assembler les pavés 3a entre eux, lorsque la couronne 3 est découpée en pavés 3a. Cette opération n'a pas lieu si la couronne 3 n'est pas découpée en pavés 3a.
L'assemblage des pavés 3a entre eux peut être réalisé au choix par soudure par faisceau d'électron, par soudure traditionnelle ou par soudure par friction (FSW). Après assemblage des pavés 3a entre eux, on obtient des tôles, plus ou moins plates, de plus grandes dimensions, qui peuvent être découpées si la plaque métallique a une destination connue, ou rester en l'état.
Les pavés 3a peuvent être assemblés entre eux de diverses manières. Leur orientation peut être classique : tous les pavés 3a présentent la même orientation, c'est-à-dire la face extérieure d'un pavé adjacent à la face extérieure d'un second pavé, sans rotation des pavés, et ainsi de suite.
Les pavés 3a peuvent également être disposés aléatoirement, sans orientation et sans rotation précises. Les pavés 3a peuvent s'orienter également en alternance intérieur/extérieur, sans rotation latérale, comme on peut le voir sur la figure 3. Cette orientation particulière permet d'équilibrer la répartition globale des contraintes résiduelles sur une bande étroite.
Les pavés 3a peuvent être assemblés par rotation latérale, comme on peut le voir sur la figure 4, permettant ainsi d'équilibrer la répartition globale des contraintes résiduelles sur des bandes larges.
L'assemblage des pavés peut également être suivi d'une opération de redressage, à froid ou à mi-chaud.
Si besoin, la pièce métallique peut être laminée ou planée ou calibrée ou forgée, en fonction de l'aspect extérieur et/ou des caractéristiques métallurgiques et/ou mécaniques souhaitées.
Un traitement thermique peut également être appliqué afin d'améliorer les caractéristiques de la plaque.
La plaque métallique selon l'invention peut présenter des formes complexes, linéaires ou non.
Le procédé de fabrication d'une plaque métallique, procure de nombreux avantages liés notamment à la centrifugation, appelée également coulée sous pression centrifuge, qui est une technique de coulée, s'appuyant sur les propriétés physiques de la force centrifuge. Le moule effectue ainsi une rotation autour d'un axe, vertical ou horizontal, donnant ainsi au métal ou à l'alliage métallique des propriétés physiques particulières.
Celles-ci concernent notamment une grande homogénéité du métal dans l'ensemble de la pièce. Si la pièce est réalisée en un alliage, la centrifugation permet d'homogénéiser deux alliages métalliques pour que la pièce finale ait les propriétés physiques des deux alliages à la fois.
La centrifugation confère à la pièce finale une solidification plus rapide, et donc une meilleure texture, ainsi qu'une cristallisation très régulière. Le procédé de fabrication de plaques de métal selon l'invention permet de réduire la quantité de matière nécessaire. Il permet également de réduire les surépaisseurs de forge, et par conséquent de réduire les coûts de transformation ultérieurs. La présence de rainures dans le moule de la centrifugeuse, qui forment des zones de pré-découpage dans la couronne, limitant la quantité de matière.
Les contraintes dans la matière sont également réduites.
L'encombrement des installations est également limité, à la fois au niveau des dimensions et des coûts, dans la mesure où la couronne peut rester dans le moule pour y être usinée au niveau de sa face intérieure. Elle peut également être découpée dans la centrifugeuse, limitant ainsi l'encombrement au sol.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une plaque métallique, constituée d'un métal seul ou d'un alliage homogène, qui est élaboré, chauffé et fondu dans une poche, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : coulée du métal ou de l'alliage fondu dans un moule 2 de centrifugeuse 1 , jusqu'à la formation d'une couronne 3, usinage de la face interne de ladite couronne 3, découpe axiale de ladite couronne 3 de manière à former des pavés 3a, assemblage des pavés 3a entre eux.
2. Procédé de fabrication d'une plaque métallique, selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les opérations de découpe et d'assemblage sont suivies d'une opération de redressage.
3. Procédé de fabrication d'une plaque métallique, selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'opération de redressage est réalisée dans une machine de type rouleuse inversée ou étireuse.
4. Procédé de fabrication d'une plaque métallique, selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'étape d'usinage est réalisée par sortie de la couronne 3 du moule 2, son refroidissement, et son transport jusqu'à un module d'usinage.
5. Procédé de fabrication d'une plaque métallique, selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les opérations d'usinage et de découpe sont réalisées au moyen d'un module mobile, plongeant dans le moule 2 de la centrifugeuse 1.
6. Procédé de fabrication d'une plaque métallique selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'opération d'usinage consiste en une opération de tournage, de fraisage, d'alésage, de perçage ou de taraudage.
7. Procédé de fabrication d'une plaque métallique, selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la découpe de la couronne 3 est réalisée par un faisceau laser ou par fraisage.
8. Procédé de fabrication d'une plaque métallique, selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'assemblage des pavés 3a est réalisé au moyen d'une soudure.
9. Procédé de fabrication d'une plaque métallique, selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'assemblage des paves 3a est réalisé par une soudure à faisceau d'électron, par soudure traditionnelle ou par soudure par friction.
10. Procédé de fabrication d'une plaque métallique, selon l'une des revendications 1 , 7 ou 8, caractérisé en ce que l'assemblage des pavés 3a est réalisé selon une orientation homogène, selon une orientation aléatoire, en alternance, ou en rotation latérale de leurs faces extérieures et intérieures.
1 1. Procédé de fabrication d'une plaque métallique selon la revendication 2, caractérisé en ce que le redressage de la plaque métallique est réalisé à froid ou à mi-chaud.
12. Couronne métallique destinée à la réalisation d'une plaque métallique obtenue selon le procédé de fabrication de la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle présente des rainures axiales 3b, destinées à faciliter sa découpe.
PCT/FR2009/050096 2008-03-05 2009-01-23 Procede de fabrication de plaques de metal, seul ou en alliage homogene, par centrifugation WO2009112725A1 (fr)

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