WO1999002796A1 - Verbundelement und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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Peter Gisel
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Sika Ag, Vorm. Kaspar Winkler & Co
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
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    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a composite element consisting of at least one layer of wood and a concrete or mortar layer connected to it, and a composite element produced by the method.
  • Wood-concrete composite constructions represent a mixed construction, in which the cross-sections of supporting components consist of the two different materials wood and concrete, which are usually flexibly connected to one another by mechanical connecting means.
  • the concrete is in the bending pressure zone and the wood in the bending tension zone of a bending support element. This means that the properties of the two building materials can be optimally used.
  • the strength and stiffness of the concrete are in Druckbean ⁇ spruchung greatest. If wood is used in the draft zone, there is no concrete in the draft zone in the usual reinforced concrete cross-sections, which, when torn, does not support and merely represents a load.
  • Characterized cross-sections can hen entste ⁇ which have a high stiffness with a comparatively low weight.
  • the load-bearing capacity of such constructions is, for example, roughly doubled in comparison with a pure wooden beam ceiling, the bending stiffness reaches three to four fold values.
  • the use of wood-concrete composite ceilings significantly reduces the resilience of the ceiling, which is often perceived as a nuisance with pure wooden ceilings.
  • the damping of vibrations in wood-concrete composite ceilings is much more pronounced than in wooden ceilings, so that it is much easier to carry out vibration tests for the serviceability limit state.
  • the soundproofing is also improved by applying a concrete slab to existing wooden beam ceilings. Because of the significantly higher mass of the concrete, the airborne sound transmission is reduced on the one hand, and the structure-borne noise transmission is reduced on the other hand by the greater damping values of the composite ceiling. After all, the concrete slab is effective in the event of fire
  • the bond between the wood layer and the concrete layer is achieved by means of reinforcement screws screwed into the wood layer and projecting therefrom.
  • a plastic film is first spread over the entire surface of a free surface of a wooden ceiling, which completely separates the concrete to be poured on later from the wooden surface, so that no moisture from the fresh concrete can get into the wood.
  • the reinforcement screws are screwed into the load-bearing wooden beams of the wooden ceiling, whereby part of the shaft length of the reinforcement screws remains protruding from the wooden beams.
  • the fresh concrete is then poured onto the wooden ceiling prepared in this way, so that after the concrete has hardened, a selective bond is formed between the wood layer and the concrete layer.
  • This process is perceived as disadvantageous in that the bond between the wood layer and the concrete layer does not take place over the entire surface.
  • the resilience of such a construction is considerably reduced compared to a full-surface composite.
  • the object of the invention is therefore to propose a method for producing a wood-concrete composite element that is simple to carry out and a full-surface bond between the wood layer and the Concrete layer guaranteed. Furthermore, the object is to provide a composite element produced by the method according to the invention, which has a higher load capacity than conventional composite elements.
  • the invention is based primarily on the idea that a full-area bond between the wood layer and the concrete layer can be achieved in the simplest way if the fresh concrete is poured directly onto the wood layer with the interposition of an adhesive layer.
  • an adhesive in paste-like consistency to form an adhesive layer is applied surface-wide on a free surface of the wooden layer that mortar poured onto the adhesive layer of hydraulic fresh concrete or fresh ⁇ and comprehensive form the concrete or mortar layer to this is distributed and that the adhesive layer and the concrete or mortar layer are brought to harden in a temporarily joint hardening phase, producing a large-area connection between the layers.
  • the adhesive is preferably applied to the wood surface in a layer thickness of 0.1 to 0.8 mm. Such a small layer thickness is already sufficient to ensure the necessary interlocking of the fresh concrete with the
  • the adhesive can be sprayed onto the wood surface, rolled on or filled, the latter preferably by means of a toothed spatula, which imparts a surface roughness to the adhesive layer that further supports the toothing effect.
  • a two-component adhesive from the group of epoxy resins or polyurethane resins is preferably used as the adhesive.
  • Such adhesives are sufficiently insensitive to water so that the adhesive layer is retained when the fresh concrete or fresh mortar is poured on.
  • the pasty adhesive should be sufficiently spreadable, but not too thin, so that it is not displaced from the wood surface when the fresh concrete or fresh mortar is being applied.
  • the adhesive should therefore have a viscosity of 20 to 600 Pa when it is applied to the wood surface and then when the fresh concrete or fresh mortar is applied. have s.
  • a preferred embodiment of the method provides that the concrete or mortar layer is preferably compacted by shaking before hardening.
  • a further increase in the strength and resilience of the composite element is achieved in that reinforcement material, such as structural steel or fiber material, is embedded in the concrete or mortar layer when the fresh concrete or fresh mortar is applied.
  • Layer of wood advantageously placed in a removable formwork for fresh concrete or fresh mortar or provided with such formwork.
  • the composite element according to the invention consists essentially of wood and concrete or cement mortar with at least one wood layer and a concrete or mortar layer and a thin-walled adhesive bridge arranged between the wood layer and the concrete or mortar layer made of a two-component synthetic resin adhesive.
  • the thin-walled adhesive bridge should have a wall thickness have from 0.1 to 0.8 mm and can consist of a two-component epoxy resin adhesive or a two-component polyurethane adhesive.
  • a reinforcement preferably made of structural steel or fiber material, can be embedded in the concrete or mortar layer.
  • empty pipes for the electrical and / or sanitary installation can be embedded in the concrete or mortar layer.
  • this is used for the production of prefabricated ceiling, floor or wall elements for buildings, in particular for prefabricated houses.
  • FIG. 1 shows a cross section through a composite element according to the invention.
  • FIG. 2 shows an enlarged section of the composite element according to FIG. 1 in the area of the adhesive bridge.
  • the composite element shown in the drawing essentially consists of a wood layer 12 and a concrete or mortar layer 14, which is connected to the wood layer 12 by means of an adhesive layer 16.
  • the adhesive 16 is sprayed onto the wooden surface in a pasty state, rolled on or filled and has a very small layer thickness in the range of about 0.5 mm.
  • the concrete or mortar layer 14 is poured onto the adhesive layer 16 as long as it has not yet hardened. As a result, as can be seen in particular from FIG. 2, coarser constituents of the concrete or mortar layer 14 penetrate into the adhesive layer 16 or result in a certain intermixing of the two layers, so that after the two layers have hardened, one over the entire layer Effective, adhesion-promoting interlocking results.
  • the invention relates to a method for producing a composite element consisting of at least one wood layer and a concrete or mortar layer connected to it, and a composite element produced by the method.
  • an adhesive 16 is applied to a free surface of the wood layer 12 in a pasty consistency to form an adhesive layer .
  • Hydraulic fresh concrete or fresh mortar is then poured onto the adhesive layer 16 and distributed over the entire area, forming the concrete or mortar layer 14.
  • the adhesive layer 16 and the concrete or mortar layer 14 are brought to harden in a temporarily common hardening phase, producing a large-area connection between the layers.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus mindestens einer Holzschicht und einer mit dieser verbundenen Beton- oder Mörtelschicht bestehenden Verbundelements sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Verbundelement. Um eine hohe Belastbarkeit des Verbundelements durch eine vollflächige Haftung der Beton- oder Mörtelschicht auf der Holzschicht zu erreichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß auf eine freie Oberfläche der Holzschicht (12) ein Klebstoff (16) in pastöser Konsistenz unter Bildung einer Klebstoffschicht flächendeckend aufgetragen wird. Anschließend wird auf die Klebstoffschicht (16) hydraulischer Frischbeton oder Frischmörtel aufgegossen und unter Bildung der Beton- oder Mörtelschicht (14) flächendeckend auf dieser verteilt. Die Klebstoffschicht (16) und die Beton- oder Mörtelschicht (14) werden in einer zeitweilig gemeinsamen Aushärtphase unter Erzeugung einer großflächigen Verbindung zwischen den Schichten zur Aushärtung gebracht.

Description

Verbundelement und Verfahren zu seiner Herstellung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus mindestens einer Holzschicht und einer mit dieser verbundenen Beton- oder Mörtelschicht bestehenden Verbundelements sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Verbundelement.
Holz-Beton-Verbundkonstruktionen stellen eine gemischte Bauweise dar, bei der die Querschnitte von Stützbauteilen aus den beiden unterschiedlichen Materialien Holz und Beton bestehen, die meist durch mechanische Verbin- dungsmittel nachgiebig miteinander verbunden sind. Bei der überwiegenden Anzahl der Anwendungen von Holz -Beton-Verbundkonstruktionen befindet sich der Beton in der Biegedruckzone und das Holz in der Biegezugzone eines Biegetragelements . Damit können die Eigenschaften der beiden Baustoffe optimal ausgenutzt werden. Die Festigkeit und Steifigkeit des Betons sind bei Druckbean¬ spruchung am größten. Wird Holz in der Zugzone eingesetzt, so entfällt der in üblichen Stahlbetonquerschnitten vorhandene Beton in der Zugzone, der im ge- rissenen Zustand nicht mitträgt und lediglich eine Belastung darstellt. Dadurch können Querschnitte entste¬ hen, die bei einem vergleichsweise geringen Eigengewicht eine hohe Steifigkeit aufweisen. Die Tragfähigkeit derartiger Konstruktionen wird beispielsweise im Vergleich mit einer reinen Holzbalkendecke etwa verdoppelt, die Biegesteifigkeit erreicht die drei- bis vier- fachen Werte. Durch die Verwendung von Holz -Beton-Verbunddecken wird die Nachgiebigkeit der Decke, die bei reinen Holzdecken oft als störend empfunden wird, deutlich verringert. Zudem ist die Dämpfung von Schwingun- gen bei Holz -Beton -Verbunddecken wesentlich ausgeprägter als bei Holzdecken, so daß Schwingungsnachweise für den Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit sehr viel leichter zu erfüllen sind. Durch das Aufbringen einer Betonplatte auf bestehende Holzbalkendecken wird auch der Schallschutz verbessert. Wegen der deutlich höheren Masse des Betons wird einerseits die Luftschallübertragung verringert, andererseits wird durch die größeren Dämpfungswerte der Verbunddecke auch die Körperschall - Übertragung reduziert. Schließlich stellt die Beton- platte bei einer Brandbeanspruchung eine wirksame
Barriere gegen Feuerausbreitung dar. Damit wird der Feuerwiderstand der Konstruktion im Vergleich zu einer reinen Holzbalkendecke verbessert. Die Holzbalken selbst weisen außerdem eine größere Feuerwiderstands - dauer auf als entsprechende Stahl- oder Stahlbetonfertigteilträger.
Bei einem aus der EP-0 432 484 Bl bekannten Verfahren zur Herstellung eines Holz -Beton-Verbundelements wird der Verbund zwischen der Holzschicht und der Betonschicht durch in die Holzschicht eingeschraubte und über diese überstehende Armierungsschrauben erreicht. Hierzu wird auf eine freie Oberfläche einer Holzdecke zunächst eine Plastikfolie vollflächig ausgebreitet, die den später aufzugießenden Beton vollständig von der Holzoberfläche trennt, so daß keine Feuchtigkeit von dem Frischbeton in das Holz gelangen kann. Nach dem Auflegen der Plastikfolie werden die Armierungsschrauben in die tragenden Holzbalken der Holzdecke eingeschraubt, wobei ein Teil der Schaftlänge der Armie- rungsschrauben über die Holzbalken überstehend verbleibt. Auf die derart vorbereitete Holzdecke wird dann der Frischbeton gegossen, so daß nach dem Aushärten des Betons ein punktueller Verbund zwischen der Holzschicht und der Betonschicht entsteht. Bei diesem Verfahren wird als nachteilig empfunden, daß der Verbund zwischen der Holzschicht und der Betonschicht nicht vollflächig erfolgt. Die Belastbarkeit einer derartigen Konstruktion ist gegenüber einem vollflächigen Verbund erheblich reduziert.
Weiterhin ist es bekannt, eine vorgefertigte Betonplat- te auf eine freie Holzoberfläche aufzukleben. Dies ist praktisch nur bei vorzufertigenden Holz -Beton-Verbund- elementen sinnvoll, da es unmöglich ist, großflächige, vorgefertigte Betonplatten in bereits bestehende Gebäude einzubringen. Da die einander zugewandten Oberflächen der Holzschicht und der Betonschicht immer eine gewisse Unebenheit aufweisen, entstehen zudem kleine Hohlräume zwischen der Holzschicht und der Beton- schicht, so daß auch hier kein vollflächiger Verbund gewährleistet ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Holz -Beton-Verbundelements vorzuschlagen, das einfach durchzuführen ist und einen vollflächigen Verbund zwischen der Holzschicht und der Betonschicht gewährleistet. Weiterhin besteht die Aufgabe darin, ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Verbundelement bereitzustellen, das eine höhere Belastbarkeit als herkömmliche Verbundelemente aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprüchen 1 und 10 genannten Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbil- düngen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung geht vor allem von dem Gedanken aus, daß ein vollflächiger Verbund zwischen der Holzschicht und der Betonschicht auf einfachste Weise dann erreichbar ist, wenn der Frischbeton unter Zwischenschaltung einer Klebstoffschicht direkt auf die Holzschicht gegossen wird. Gemäß der Erfindung wird daher vorgeschlagen, daß auf eine freie Oberfläche der Holzschicht ein Klebstoff in pastöser Konsistenz unter Bildung einer Klebstoff - schicht flächendeckend aufgetragen wird, daß auf die Klebstoffschicht hydraulischer Frischbeton oder Frisch¬ mörtel aufgegossen und unter Bildung der Beton- oder Mörtelschicht flächendeckend auf dieser verteilt wird und daß die Klebstoffschicht und die Beton- oder Mörtelschicht in einer zeitweilig gemeinsamen Aushärtphase unter Erzeugung einer großflächigen Verbindung zwischen den Schichten zur Aushärtung gebracht werden. Wenn der hydraulische Frischbeton oder Frischmörtel auf die noch nicht ausgehärtete Klebstoffschicht aufgegossen wird, dringen Bestandteile des Betons, insbesondere darin enthaltene Kieselsteine, in die Klebstoffschicht ein und führen somit zu einer Verzahnung zwischen den Schichten. Durch das Aufgießen des Frischbetons oder Frischmörtels in flüssiger Form wird auf diese Weise in jedem Fall ein vollflächiger Verbund erreicht.
Bevorzugt wird der Klebstoff mit einer Schichtdicke von 0,1 bis 0,8 mm auf die Holzoberfläche aufgetragen. Eine derart geringe Schichtdicke ist bereits ausreichend, um die notwendige Verzahnung des Frischbetons mit der
Klebstoffschicht zu erreichen. Der Klebstoff kann auf die Holzoberfläche aufgespritzt, aufgewalzt oder aufgespachtelt werden, letzteres vorzugsweise mittels eines Zahnspachtels, der der Klebstoffschicht eine Oberflä- chenrauhigkeit vermittelt, die den Verzahnungseffekt noch weiter unterstützt. Als Klebstoff wird bevorzugt ein Zweikomponentenkleber aus der Gruppe der Epoxidharze oder Polyurethanharze verwendet. Derartige Klebstoffe sind hinreichend wasserunempfindlich, so daß die Klebstoffschicht beim Aufgießen des Frischbetons oder Frischmörtels erhalten bleibt. Der pastöse Klebstoff sollte hinreichend streichfähig, aber nicht zu dünnflüssig sein, so daß er beim Aufbringen des Frischbetons oder Frischmörtels von diesem nicht von der Holz- Oberfläche verdrängt wird. Der Klebstoff sollte daher beim Aufbringen auf die Holzoberfläche und beim anschließenden Aufbringen des Frischbetons oder Frischmörtels eine Viskosität von 20 bis 600 Pa . s aufweisen.
Um sicherzustellen, daß sich beim Aufgießen des Frischbetons oder Frischmörtels keine Luftblasen bilden, sieht eine bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens vor, daß die Beton- oder Mörtelschicht vor dem Aushärten vorzugsweise durch Rütteln verdichtet wird.
Eine weitere Steigerung der Festigkeit und Belastbarkeit des Verbundelements wird dadurch erreicht, daß beim Aufbringen des Frischbetons oder Frischmörtels Bewehrungsmaterial, wie Baustahl oder Fasermaterial, in die Beton- oder Mörtelschicht eingebettet wird.
Elektrische Leitungen und Sanitärrohre werden üblicherweise unter Putz verlegt. Um dies zu erleichtern, ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß bereits beim Aufbrin- gen des Frischbetons oder Frischmörtels Leerrohre für die Elektro- und/oder Sanitärinstallation in die Betonoder Mörtelschicht eingebettet werden.
Um eine Deckungsgleichheit der Beton- bzw. Mörtel - schicht mit der Holzschicht zu erreichen, wird die
Holzschicht vorteilhafterweise in eine abnehmbare Schalung für den Frischbeton oder Frischmörtel eingelegt oder mit einer solchen Schalung versehen.
Das erfindungsgemäße Verbundelement besteht im wesentlichen aus Holz und Beton- oder Zementmörtel mit mindestens einer Holzschicht und einer Beton- oder Mörtel - schicht und einer zwischen der Holzschicht und der Beton- oder Mörtelschicht angeordneten, dünnwandigen Haftbrücke aus einem Zweikomponenten- Kunstharzkleber .
Die dünnwandige Haftbrücke sollte dabei eine Wandstärke von 0,1 bis 0 , 8 mm aufweisen und kann aus einem Zweikomponenten- Epoxidharzkleber oder einem Zweikomponenten-Polyurethankleber bestehen. Zur weiteren Erhöhung der Belastbarkeit des Verbundelements kann in die Beton- oder Mörtelschicht eine vorzugsweise aus Baustahl oder Fasermaterial bestehende Bewehrung eingebettet sein. Zusätzlich können in die Beton- oder Mörtel - schicht Leerrohre für die Elektro- und/oder Sanitärinstallation eingebettet sein.
Gemäß einer bevorzugten Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dieses zur Herstellung von vorgefertigten Decken- , Boden- oder Wandelementen für Gebäude, insbesondere für Fertighäuser angewandt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher dargestellt und erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Verbundelement;
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt des Verbundelements gemäß Fig. 1 im Bereich der Haftbrücke.
Das in der Zeichnung dargestellte, insgesamt mit 10 bezeichnete Verbundelement besteht im wesentlichen aus einer Holzschicht 12 und einer Beton- oder Mörtel - schicht 14, die mittels einer Klebstoffschicht 16 flächig mit der Holzschicht 12 verbunden ist. Der Kleb- stoff 16 ist auf die Holzoberfläche in einem pastösen Zustand aufgespritzt, aufgewalzt oder aufgespachtelt und weist eine sehr geringe Schichtdicke im Bereich von etwa 0 , 5 mm auf. Die Beton- oder Mörtelschicht 14 ist auf die Klebstoffschicht 16 aufgegossen, so lange diese noch nicht ausgehärtet ist. Hierdurch kommt es, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, zu einem Eindringen von gröberen Bestandteilen der Beton- oder Mörtelschicht 14 in die Klebstoffschicht 16 bzw. zu einer gewissen Durchmischung der beiden Schichten, wodurch sich nach dem Aushärten beider Schichten eine über die gesamte Fläche wirksame, haftvermittelnde Verzahnung ergibt .
Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus mindestens einer Holzschicht und einer mit dieser verbundenen Beton- oder Mörtelschicht bestehenden Verbundelements sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Verbundelement. Um eine hohe Belastbarkeit des Verbundelements durch eine vollflächige Haftung der Beton- oder Mörtelschicht auf der Holzschicht zu erreichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß auf eine freie Oberfläche der Holzschicht 12 ein Klebstoff 16 in pa- stöser Konsistenz unter Bildung einer Klebstoffschicht flächendeckend aufgetragen wird. Anschließend wird auf die Klebstoffschicht 16 hydraulischer Frischbeton oder Frischmörtel aufgegossen und unter Bildung der Betonoder Mörtelschicht 14 flächendeckend auf dieser verteilt. Die Klebstoffschicht 16 und die Beton- oder Mörtelschicht 14 werden in einer zeitweilig gemeinsamen Aushärtphase unter Erzeugung einer großflächigen Verbindung zwischen den Schichten zur Aushärtung gebracht.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines aus mindestens einer Holzschicht und einer mit dieser verbundenen Beton- oder Mörtelschicht bestehenden Verbundelements, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine freie Oberfläche der Holzschicht (12) ein Klebstoff in pastöser Konsistenz unter Bildung einer Klebstoff - schicht (16) flächendeckend aufgetragen wird, daß auf die Klebstoffschicht (16) hydraulischer Frischbeton oder Frischmörtel aufgegossen und unter Bildung der Beton- oder Mörtelschicht (14) flächendeckend auf dieser verteilt wird und daß die Klebstoffschicht (16) und die Beton- oder Mörtelschicht (14) in einer zeitweilig gemeinsamen Aushärtphase unter Erzeugung einer großflächigen Verbindung zwischen den Schichten zur Aushärtung gebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff mit einer Schichtdicke von 0,1 bis 0 , 8 mm auf die Holzoberfläche aufgetragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff auf die Holzoberfläche aufgespritzt, aufgewalzt oder vorzugsweise mittels eines Zahnspachtels aufgespachtelt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff ein Zweikomponen- ten- Kleber aus der Gruppe Epoxidharz oder Polyurethanharz verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der pastöse Klebstoff beim Auftragen auf die Holzoberfläche und beim anschließen- den Aufbringen des Frischbetons oder Frischmörtels eine Viskosität von 20 bis 600 Pa.s aufweist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beton- oder Mörtelschicht (14) vor dem Aushärten vorzugsweise durch Rütteln verdichtet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufbringen des Frischbe- tons oder Frischmörtels Bewehrungsmaterial, wie Baustahl oder Fasermaterial, in die Beton- oder Mörtelschicht (14) eingebettet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufbringen des Frischbetons oder Frischmörtels Leerrohre für die Elektro- und/oder Sanitärinstallation in die Beton- oder Mörtelschicht (14) eingebettet werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzschicht (12) in eine abnehmbare Schalung für den Frischbeton oder Frischmörtel eingelegt oder mit einer solchen Schalung versehen wird.
10. Verbundelement aus Holz und Beton- oder Zementmor- tel mit mindestens einer Holzschicht (12) und einer Beton- oder Mörtelschicht (14) und einer zwischen der Holzschicht (12) und der Beton- oder Mörtel - schicht (14) angeordneten, dünnwandigen Haftbrücke (16) aus einem Zweikomponenten- Kunstharzkleber .
11. Verbundelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die dünnwandige Haftbrücke (16) eine Wandstärke von 0,1 bis 0 , 8 mm aufweist.
12. Verbundelement nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftbrücke (16) aus einem Zweikomponenten-Epoxidharzkleber oder einem Zwei¬ komponenten- Polyurethankleber besteht.
13. Verbundelement nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in die Beton- oder Mörtelschicht (14) eine vorzugsweise aus Baustahl oder Fasermaterial bestehende Bewehrung eingebettet ist.
14. Verbundelement nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in die Beton- oder Mörtelschicht (14) Leerrohre für die Elektro- und/oder Sanitärinstallation eingebettet sind.
15. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung von vorgefertigten Decken- , Boden- oder Wandelementen für Gebäude, insbesondere für Fertighäuser.
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