WO1998051592A1 - Flexibler verpackungsbehälter für flüssigkeiten - Google Patents

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WO1998051592A1
WO1998051592A1 PCT/EP1998/001962 EP9801962W WO9851592A1 WO 1998051592 A1 WO1998051592 A1 WO 1998051592A1 EP 9801962 W EP9801962 W EP 9801962W WO 9851592 A1 WO9851592 A1 WO 9851592A1
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container
loops
jacket
packaging container
packaging
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PCT/EP1998/001962
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English (en)
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Inventor
Peter Trepte
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Empac Verpackungs Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/1618—Flexible intermediate bulk containers [FIBC] double-walled or with linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/061—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers the containers being mounted on a pallet

Definitions

  • the invention relates to a flexible packaging container for holding liquids according to the preamble of claim 1.
  • WO 89/09171 discloses a packaging container of the type mentioned in the introduction, in which the jacket container is provided with loops for receiving vertical supports and these loops extend over the entire height of the side surfaces of the jacket container.
  • the jacket container consists, for example, of a polypropylene material and comprises the loops mentioned as an integral part, ie. H. , In the area of the loops, the jacket container is expanded into pockets, which thus form an integral part of an otherwise single-layer jacket container.
  • a disadvantage of this arrangement is that the highly loaded loops have only half the material thickness of the other jacket container and therefore in particular the transitions between the loops and pockets create weak spots in the remaining jacket container.
  • vertical seams must be provided here. The strength of the fabric is considerably weakened by vertical seams.
  • the invention is based on the problem of improving a packaging container of the type mentioned at the outset in such a way that manufacturing outlay and costs are reduced and at the same time a high mechanical strength, in particular of the loops, is ensured.
  • the outer layer of the jacket container is designed as loops encompassing the vertical supports over a part of the container height and over another part as this support layer engaging behind it means, on the one hand, that a high mechanical stability of the receptacles formed in this way is achieved for the supports, because these are both inside and outside by parts of the Jacket container are supported. On the other hand, production is simplified since the outer layer does not have to be split up.
  • the transition between the portions forming the loops and the rear engaging portions of the outer layer is preferably achieved by means of incisions arranged parallel to the upper or lower edge of the jacket container, which are each arranged at a distance from these edges. This results in a loop area with a large vertical extension, and thus a stable support of the vertical support, as well as protection of the inner container by the portions engaging behind the supports, which are preferably located in the upper and lower region of the side wall of the jacket container.
  • the jacket container in multiple layers, in particular in two layers, so that the vertical supports in the area of the loops are gripped by a complete position of the jacket container.
  • a round fabric can be used in which vertical seams do not occur. Fall tests from a height of 120 cm do not result in tissue breakage if an appropriate tissue is used.
  • the vertical supports are preferably arranged in a square. This is made possible by the equal spacing between the four loops. It is therefore irrelevant which loop is pulled over which vertical support. Incorrect handling due to incorrect positioning is not possible with the invention.
  • FIG. 1 is a schematic overall view of a packaging container according to the invention, which is arranged on a floor support provided with vertical supports,
  • FIG. 2 shows a similar view to FIG. 1 with a stacking frame mounted on the upper side on the vertical supports,
  • Fig. 3 shows a section of the container of FIG. 2 in
  • FIG. 4 shows a section of the container according to FIG. 1 with the cutting plane offset by 90 ° relative to FIG. 3, which lies outside the vertical supports
  • 5 shows a similar view to FIG. 3 of an alternative container with loops closed at the top
  • Fig. 7 shows a section along the line VII-VII in
  • Fig. 9 is a similar view to Fig. 1 with
  • Packaging container provided with lifting loops
  • Fig. 10 is a similar view to Fig. 2 one with
  • Packing container provided with lifting loops.
  • the packaging container 1, 101 has a liquid-tight inner container 2 and a jacket container 3, the jacket container 3 comprising at least one outer layer 4 and can be of one or more layers.
  • the jacket container 3 has loops 5, 105 in the area of its vertical walls, the vertical supports 6 around it. engage, these vertical supports 6 can be fixed in a floor support 7, for example in a Euro pallet.
  • the vertical supports 6 are usually detachably fastened in this floor support 7, so that the supports 6 can be removed from the pallet 7 for an empty transport and both are individually transportable.
  • the outer layer 4 is formed over a part of the height of the packaging container 1 in the regions of the circumference, which are to accommodate the vertical supports 6, as loops 5, 105, these loops 5, 105 encompassing the vertical supports 6. Over a further part of the height of the packaging container 1, 101, the outer layer 4 is designed as a support layer 8, 9 engaging behind the vertical supports.
  • the support layers 8, 9 of the outer layer 4, which engage behind the vertical supports 6, are formed in the upper and lower edge region of the packaging container 1, the loops 5 being formed between these support layers extend over a substantial part of the vertical extent.
  • engaging support layers 8 or 9 do not or not only adjoin the upper or lower edge region 10, 11 of the packaging container 1, but also such intermediate engagement support layers 8 and 9 are located in central regions of the loop 5.
  • the loops 5 are formed by cuts 12 ⁇ 13 in at least the outer layer 4 of the jacket container 3, which is simple in terms of production technology, so that the position of the cuts can be selected depending on the requirement.
  • the incisions 12, 13 are spaced apart from the upper edge 10 and the lower edge 11 of the packaging container 1, so that a stable, engaging support layer 8, 9 is formed in the upper and lower edge areas.
  • the lateral acceleration forces which act on the packaging container 1 during transport can thus be absorbed by the outer layer 4 and shielded against the inner container 2. This results in particularly good cushioning against external forces in the critical edge regions 10, 11.
  • the loops 5 extend over a substantial part of the container height, so that their stability is not significantly weakened by the areas 8, 9 engaging behind the vertical supports 6.
  • the incisions 12, 13 extend parallel to the upper or lower edge 10, 11 of the jacket container 1 and, depending on the design of the outer layer 4, can either be subsequently introduced into this layer or can already be incorporated during the production of this layer.
  • the incisions 12, 13 can have reinforcements in their edge regions, in order to thereby prevent tearing out when the force is applied.
  • a support layer 8 engaging behind the vertical support 6 is formed only in the lower region of the packaging container 101.
  • the loops 105 extend from the incisions 13 delimiting them on the underside to the upper edge 10 of the packaging container 101, so that they form a receiving pocket for the supports 6 which is closed on the upper side.
  • the vertical support 6 is also completely engaged behind by a further layer 18 of the jacket container 3 in the area behind the loop 5, so that the inner container 2 can have no contact with the vertical support 6 in any area. This provides further protection of the inner container 2.
  • the jacket container 3 is then preferably formed in two layers, so that one layer 4 forms the loops 5 and the second layer 18 within the incisions 12, 13 Loops 5 lies behind the vertical supports 6 and shields the inner container 2 from them.
  • Such a multi-layer jacket container 3 is shown, for example, in FIGS. 3 to 5, in which it is visible that even in the area of the vertical supports 6, in which the outer layer 4 forms the loops 5, 105 encompassing the vertical supports, a rear layer 18 of the jacket container 3 is trained who is also behind the Vertical supports 6 extends and thus shields the inner container 2 from them.
  • the outer layer 4 of the jacket container - like other layers - can be formed from a round fabric that is easy to manufacture and mechanically very stable. Such a round fabric is particularly well suited to absorb the transverse acceleration forces that occur during transport.
  • the individual layers can have a multilayer structure, so that they each form a stable bond.
  • the packaging container 1 in the embodiment according to FIGS. 9 and 10 is provided with lifting loops 14 in the region of its upper edge 10, which are attached to the jacket container 3, preferably sewn, possibly additionally glued. These lifting loops 14 are arranged in the area of the loops 5, 105 for receiving the vertical supports 6 on the jacket container 3, so that a force pulling the packaging container 1 from the vertical supports 6 is exerted when a pulling force is exerted on the lifting loops 14.
  • the vertical supports 6 can be connected to one another at the top by an essentially horizontally extending frame 15, the frame 15 being pushed onto the vertical supports 6 via sleeves 16 and possibly being fastened becomes.
  • the frame 15 enables a plurality of such transport containers 1 to be stacked on top of one another, in that a further transport pallet 7 can be placed on the respective frame 15.
  • an outlet opening 17 is arranged in the lower region of the packaging container 1, which penetrates the inner container 2 and the jacket container 3 and through which the liquid stored in the inner container 2 can be emptied.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Ein flexibler Verpackungsbehälter zur Aufnahme von Flüssigkeiten, wobei der Verpackungsbehälter (1; 101) einen flüssigkeitsdichten Innenbehälter (2) und einen zumindest eine äußere Lage (4) umfassenden äußeren Mantelbehälter (3) aufweist und der Mantelbehälter (3) im Bereich seiner vertikalen Wandungen mit Schlaufen (5; 105) zur Aufnahme von die Schlaufen (5; 105) durchgreifenden und zumindest unterseitig in einer Bodenabstützung (7) festlegbaren Vertikalstützen (6) versehen ist, wird so ausgebildet, daß die äußere Lage (4) über einen Teil der Behälterhöhe als die jeweilige vertikale Stütze (6) außenseitig umgreifende Schlaufe (5; 105) und über einen anderen Teil als die vertikale Stütze (6) innenseitig hintergreifende Stützlage (8; 9) ausgebildet ist.

Description

Flexibler Verpackungsbehälter für Flüssigkeiten
Die Erfindung bezieht sich auf einen flexiblen Verpackungsbehälter zur Aufnahme von Flüssigkeiten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die WO 89/09171 offenbart einen Verpackungsbehälter der eingangs genannten Art, bei dem der Mantelbehälter mit Schlaufen zur Aufnahme von vertikalen Stützen versehen ist und sich diese Schlaufen über die gesamte Höhe der Seitenflächen des Mantelbehälters erstrecken. Der Mantelbehälter besteht dabei beispielsweise aus einem Polypropylenwerkstoff und umfaßt die genannten Schlaufen als integralen Bestandteil, d. h. , im Bereich der Schlaufen ist der Mantelbehälter zu Taschen aufgedehnt, die somit einen integralen Bestandteil eines ansonsten einlagigen Mantelbehälters ausbilden.
Nachteilig an dieser Anordnung ist, daß die hochbelasteten Schlaufen nur die halbe Materialstärke des sonstigen Mantelbehälters aufweisen und daher insbesondere die Übergänge zwischen den als Taschen ausgebildeten Schlaufen und dem übrigen Mantelbehälter Schwachstellen„ausbilden. In jedem Fall sind hier Vertikalnähte vorzusehen. Durch Vertikalnähte wird die Festigkeit des Gewebes erheblich geschwächt. Bei einem Falltest aus 120 cm Höhe nach den UN Recommendations (ST/SG/AC.10/l/Rev.6) Intermediate Bulk Containers (IBCs) Chapter 16 kann das Gewebe entlang der Nähte einreißen.
Zudem ist es fertigungstechnisch aufwendig, in bestimmten Bereichen der Schicht eines Mantelbehälters diese zu Taschen aufzuweiten.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Verpackungsbehälter der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß Fertigungsaufwand und -kosten verringert werden und gleichzeitig eine hohe mechanische Belastbarkeit insbesondere der Schlaufen sichergestellt ist.
Die Erfindung löst das Problem mit den Merkmalen des Anspruches 1. Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 11 verwiesen.
Dadurch, daß die äußere Lage des Mantelbehälters über einen Teil der Behälterhöhe als die vertikalen Stützen umgreifende Schlaufen und über einen anderen Teil als diese hintergreifende Stützlage ausgebildet ist, ist einerseits erreicht, daß eine hohe mechanische Stabilität der so gebildeten Aufnahmen für die Stützen erreicht ist, da diese sowohl innenseitig als auch außenseitig durch Teile des Mantelbehälters abgestützt sind. Andererseits ist die Fertigung vereinfacht, da eine Aufsplittung der äußeren Lage nicht stattfinden muß.
Vorzugsweise ist der Übergang zwischen den die Schlaufen bildenden und den hintergreifenden Anteilen der äußeren Lage durch parallel zu dem oberen bzw. unteren Rand des Mantelbehälters angeordnete Einschnitte erreicht, die jeweils mit Abstand zu diesen Rändern angeordnet sind. Dadurch ist ein Schlaufenbereich mit einer großen vertikalen Erstreckung, und damit einer stabilen Abstützung der vertikalen Stütze, als auch eine Schutz des Innenbehälter durch die die Stützen hintergreifenden Anteile erreicht, die sich vorzugsweise im oberen und unteren Bereich der Seitenwandung des Mantelbehälters befinden.
Für bestimmte Anwendungen kann es sinnvoll sein, den Mantelbehälter mehrlagig auszubilden, insbesondere zweilagig, so daß auch im Bereich der Schlaufen die vertikalen Stützen von einer vollständigen Lage des Mantelbehälters hintergriffen sind.
Bei der Erfindung kann ein Rundgewebe eingesetzt werden, bei dem vertikale Nähte nicht auftreten. Bei Falltests aus einer Höhe von 120 cm kommt es nicht zu Gewebebrüchen, sofern ein angemessenes Gewebe eingesetzt wird.
Bei der Erfindung sind die Vertikalstützen vorzugsweise in einem Quadrat angeordnet. Dies wird ermöglicht durch den jeweils gleichen Seitenabstand zwischen den vier Schlaufen. Es ist daher unerheblich, welche Schlaufe über welche Vertikalstütze gezogen wird. Eine falsche Handhabung durch falsche Positionierung ist bei der Erfindung nicht möglich.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der Zeichnung sowie der nachfolgenden Beschreibung eines Aus- führungsbeispiels .
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters, der auf einer mit vertikalen Stützen versehenen Bodenabstützung angeordnet ist,
Fig. 2 eine ähnliche Ansicht zu Fig. 1 mit einem oberseitig auf den vertikalen Stützen montierten Stapelrahmen,
Fig. 3 einen Schnitt des Behälters nach Fig. 2 im
Bereich der vorderen vertikalen Stützen,
Fig. 4 einen Schnitt des Behälters nach Fig. 1 mit gegenüber Fig. 3 um 90° versetzter Schnittebene, die außerhalb der vertikalen Stützen liegt, Fig. 5 eine ähnliche Ansicht zu Fig. 3 eines alternativen Behälters mit oberseitig geschlossenen Schlaufen,
Fig. 6 zwei Behälter nach Fig. 3 in Stapelstellung,
Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in
Fig. 3,
Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 3,
Fig. 9 eine ähnliche Ansicht zu Fig. 1 eines mit
Hebeschlaufen versehenen Verpackungsbehälters,
Fig. 10 eine ähnliche Ansicht zu Fig. 2 eines mit
Hebeschlaufen versehenen Verpackungsbehälters.
Im einzelnen weist der Verpackungsbehälter 1,101 einen flüssigkeitsdichten Innenbehälter 2 und einen Mantelbehälter 3 auf, wobei der Mantelbehälter 3 zumindest eine äußere Lage 4 umfaßt und ein- oder mehrlagig ausgebildet sein kann.
Der Mantelbehälter 3 weist im Bereich seiner vertikalen Wandungen Schlaufen 5,105 auf, die Vertikalstützen 6 um- greifen, wobei diese Vertikalstützen 6 in einer Bodenabstützung 7, beispielsweise in einer Europalette, festlegbar sind. Die Vertikalstützen 6 sind in dieser Bodenabstützung 7 üblicherweise lösbar befestigt, so daß für einen Leertransport die Stützen 6 von der Palette 7 abmontiert werden können und beides einzeln transportabel ist .
Die äußere Lage 4 ist über einen Teil der Höhe des Verpackungsbehälters 1 in den Bereichen des Umfangs, die die vertikalen Stützen 6 aufnehmen sollen, als Schlaufen 5,105 ausgebildet, wobei diese Schlaufen 5,105 die Vertikalstützen 6 umgreifen. Über einen weiteren Teil der Höhe des Verpackungsbehälters 1,101 ist die äußere Lage 4 als die Vertikalstützen hintergreifende Stützlage 8,9 ausgebildet.
In einem Ausführungsbeispiel (sh. z.B. Fig. 1 - Fig. 4) sind die Stützlagen 8,9 der äußeren Lage 4, die die Vertikalstützen 6 hintergreifen, im oberen und unteren Randbereich des Verpackungsbehälters 1 ausgebildet, wobei sich zwischen diesen Stützlagen die Schlaufen 5 über einen wesentlichen Teil der vertikalen Ausdehnung erstrecken. Es ist jedoch auch denkbar, daß hintergreifende Stützlagen 8 bzw. 9 nicht oder nicht nur an den oberen bzw. unteren Randbereich 10,11 des Verpackungsbehälters 1 angrenzen, sondern auch in mittleren Bereichen der Schlaufe 5 solche hintergreifenden Stützlagen 8 bzw. 9 befindlich sind. Die Schlaufen 5 sind durch Einschnitte 12^13 in zumindest die äußere Lage 4 des Mantelbehälters 3 ausgebildet, was fertigungstechnisch einfach ist, so daß die Lage der Einschnitte je nach Anforderung gewählt werden kann.
Die Einschnitte 12,13 sind beabstandet zu dem oberen Rand 10 bzw. dem unteren Rand 11 des Verpackungsbehälters 1, so daß sich eine stabile, hintergreifende Stützlage 8,9 im oberen und unteren Randbereich ausbildet. Die Querbeschleunigungskräfte, die auf den Verpackungsbehälter 1 während des Transportes wirken, können somit von der äußeren Lage 4 aufgenommen und gegen den Innenbehälter 2 abgeschirmt werden. Dadurch ist in den kritischen Randbereichen 10,11 eine besonders gute Abfederung gegen äußere Kräfte bewirkt. Andererseits erstrecken sich die Schlaufen 5 über einen wesentlichen Teil der Behälterhöhe, so daß deren Stabilität nicht durch die die Vertikalstützen 6 hintergreifenden Bereiche 8,9 signifikant geschwächt wird.
Die Einschnitte 12,13 erstrecken sich parallel zu dem oberen bzw. unteren Rand 10,11 des Mantelbehälters 1 und können je nach Ausbildung der äußeren Lage 4 entweder nachträglich in diese Lage eingebracht sein oder bereits während der Fertigung dieser Lage mit eingearbeitet sein.
Die Einschnitte 12,13 können Verstärkungen in ihren Randbereichen aufweisen, um hierdurch ein Ausreißen bei hoher Krafteinleitung zu verhindern. In einem alternativen AusführungsbeispieL.. (Fig. 5) ist eine die vertikale Stütze 6 hintergreifende Stützlage 8 nur im unteren Bereich des Verpackungsbehälters 101 ausgebildet. Die Schlaufen 105 erstrecken sich von den sie unterseitig begrenzenden Einschnitten 13 bis zum oberen Rand 10 des Verpackungsbehälters 101, so daß sie eine oberseitig geschlossene Aufnahmetasche für die Stützen 6 ausbilden.
Wenn der Mantelbehälter 3 mehrlagig ausgebildet ist, so ist die Vertikalstütze 6 auch im Bereich hinter der Schlaufe 5 von einer weiteren Lage 18 des Mantelbehälters 3 vollständig hintergriffen, so daß der Innenbehälter 2 in keinem Bereich einen Kontakt zu der vertikalen Stütze 6 haben kann. Dieses bietet einen weiteren Schutz des Innenbehälters 2. Um den Fertigungsaufwand hierbei möglichst gering zu halten, ist der Mantelbehälter 3 dann vorzugsweise zweilagig ausgebildet, so daß eine Lage 4 die Schlaufen 5 ausbildet und die zweite Lage 18 innerhalb der von den Einschnitten 12,13 gebildeten Schlaufen 5 hinter den Vertikalstützen 6 liegt und den Innenbehälter 2 von diesen abschirmt.
Einen solchen mehrlagigen Mantelbehälter 3 zeigen beispielsweise die Fig. 3 bis 5, in denen sichtbar ist, daß auch im Bereich der Vertikalstützen 6, in denen die äußere Lage 4 die die Vertikalstützen außenseitig umgreifenden Schlaufen 5,105 ausbildet, noch eine hintere Lage 18 des Mantelbehälters 3 ausgebildet ist, die auch hinter den Vertikalstützen 6 verläuft und somit den Innenbehälter 2 von diesen abschirmt .
Die äußere Lage 4 des Mantelbehälters kann - wie auch weitere Lagen - aus einem fertigungstechnisch einfach herzustellenden und mechanisch sehr stabilen Rundgewebe gebildet sein. Ein solches Rundgewebe ist insbesondere gut geeignet, die beim Transport auftretenden Querbeschleuni- gungskräfte aufzunehmen.
Auch ist es möglich, daß die einzelnen Lagen mehrschichtig ausgebildet sind, so daß sie jeweils einen stabilen Verbund ausbilden.
Der Verpackungsbehälter 1 ist in der Ausführung nach Fig. 9 und Fig. 10 mit Hebeschlaufen 14 im Bereich seines oberen Randes 10 versehen, die an dem Mantelbehälter 3 befestigt sind, vorzugsweise genäht, eventuell zusätzlich geklebt. Diese Hebeschlaufen 14 sind im Bereich der Schlaufen 5,105 zur Aufnahme der vertikalen Stützen 6 an dem Mantelbehälter 3 angeordnet, so daß bei Ausübung einer Zugkraft auf die Hebeschlaufen 14 eine den Verpackungsbehälter 1 von den Vertikalstützen 6 abziehende Kraft ausgeübt wird.
Die vertikalen Stützen 6 können oberseitig durch einen im wesentlichen horizontal verlaufenden Rahmen 15 miteinander verbunden sein, wobei der Rahmen 15 über Hülsen 16 auf die Vertikalstützen 6 aufgeschoben und eventuell befestigt wird. Der Rahmen 15 ermöglicht eine Stapelbarkeit mehrerer solcher Transportbehälter 1 übereinander, indem auf den jeweiligen Rahmen 15 eine weitere Transportpalette 7 aufgesetzt sein kann.
Zudem ist im unteren Bereich des Verpackungsbehälters 1 eine Auslaßöffnung 17 angeordnet, die den Innenbehälter 2 und den Mantelbehälter 3 durchdringt und über die eine Entleerung der in dem Innenbehälter 2 gelagerten Flüssigkeit möglich ist.

Claims

Ansprüche
1. Flexibler Verpackungsbehälter zur Aufnahme von Flüssigkeiten, wobei der Verpackungsbehälter (1;101) einen flüssigkeitsdichten Innenbehälter (2) und einen zumindest eine äußere Lage (4) umfassenden äußeren Mantelbehälter (3) aufweist und der Mantelbehälter (3) im Bereich seiner vertikalen Wandungen mit Schlaufen (5,-105) zur Aufnahme von die Schlaufen (5; 105) durchgreifenden und zumindest unterseitig in einer Bodenabstützung (7) festlegbaren Vertikalstützen (6) versehen ist, dadurch gekennzeichnet , daß die äußere Lage (4) über einen Teil der Behälterhöhe als die jeweilige vertikale Stütze (6) außenseitig umgreifende Schlaufe (5; 105) und über einen anderen Teil als die vertikale Stütze (6) innenseitig hintergreifende Stützlage (8; 9) ausgebildet ist.
2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufen (5; 105) durch Einschnitte (12; 13) in zumindest die äußere Lage (4) des Mantelbehälters (3) oberseitig und unterseitig (5) oder nur unterseitig (105) begrenzt sind.
3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die oberen (12) und die unteren Einschnitte (13) jeweils zu dem oberen (10) bzw. unteren Rand (11) des Mantelbehälters (3) beabstandet sind.
4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, daß sich die Einschnitte (12; 13) parallel zu dem oberen Rand (10) bzw. dem Boden des Mantelbehälters (3) erstrecken.
5. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantelbehälter (3) mehrlagig ausgebildet ist und der Aufnahmeraum für die Stützen (6) innenseitig über die gesamte Behälterhöhe von zumindest einer Lage (18) des Mantelbehälters (3) begrenzt ist .
6. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, daß der Mantelbehälter (3) zweilagig ausgebildet ist und die Schlaufen (5; 105) von der äußeren Lage des Mantelbehälters (3) gebildet sind, wobei in Bereichen innerhalb der die Schlaufen (5) begrenzenden Einschnitte (12; 13) die innere Lage (18) innerhalb des von den Vertikalstützen (6) begrenzten Raumes liegt und den Innenbehälter (2) von diesen trennt.
7. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die äußere Lage (4) des Mantelbehälters (3) aus einem Rundgewebe gebildet ist.
8. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Mantelbehäl- ter (3) mit Hebeschlaufen (14) im Bereich seines oberen Randes (10) versehen ist.
9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, daß die Hebeschlaufen (14) im Bereich der Schlaufen (5; 105) zur Aufnahme der vertikalen Stützen (6) an dem Mantelbehälter (3) angeordnet sind.
10. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikalen Stützen (6) oberseitig durch einen im wesentlichen horizontal verlaufenden Rahmen (15) miteinander verbunden sind, der so ausgebildet ist, daß die Verpackungsbehälter gestapelt werden können .
11. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich der vertikalen Wandung des Verpackungsbehälters (1) oder im Bodenbereich der horizontalen Wandung zumindest eine Auslaßöffnung (17) , die den Innenbehälter (2) und den Mantelbehälter (3) durchdringt, angeordnet ist.
12. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpackungsbehälter (1;101) vier Schlaufen (5;105) aufweist, deren seitliche Abstände zueinander alle gleich groß sind.
PCT/EP1998/001962 1997-05-15 1998-04-03 Flexibler verpackungsbehälter für flüssigkeiten WO1998051592A1 (de)

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DE1997120353 DE19720353A1 (de) 1997-05-15 1997-05-15 Flexibler Verpackungsbehälter für Flüssigkeiten

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