WO1998045866A1 - Schalter, sowie drahtkontakt, insbesondere zur verwendung für einen schalter - Google Patents

Schalter, sowie drahtkontakt, insbesondere zur verwendung für einen schalter

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WO1998045866A1
WO1998045866A1 PCT/EP1998/002016 EP9802016W WO9845866A1 WO 1998045866 A1 WO1998045866 A1 WO 1998045866A1 EP 9802016 W EP9802016 W EP 9802016W WO 9845866 A1 WO9845866 A1 WO 9845866A1
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contact
wire
base plate
switch according
contacts
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PCT/EP1998/002016
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Wolfgang Priesemuth
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Trw Automotive Electronics & Components Gmbh & Co. Kg
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Priority to EP98922658A priority patent/EP0974154B1/de
Priority to DE59803277T priority patent/DE59803277D1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/36—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by sliding
    • H01H1/40—Contact mounted so that its contact-making surface is flush with adjoining insulation
    • H01H1/403—Contacts forming part of a printed circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/24—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting
    • H01H1/245—Spring wire contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M1/00—Details of apparatus for conversion
    • H02M1/0083—Converters characterised by their input or output configuration
    • H02M1/009—Converters characterised by their input or output configuration having two or more independently controlled outputs

Definitions

  • Switch and wire contact in particular for use with a switch
  • the invention relates to a switch, according to the preamble of the main claim.
  • the invention further relates to a wire contact, in particular for use with a switch.
  • the fixed contacts are formed by strip-shaped contact tongues which are inserted through the base plate or cast with the base plate and which is provided with protruding webs made of insulating material.
  • the conductor arrangement consisting of flat material, which is fastened to the actuating part, has strip-shaped contact tongues which move along the stationary contact tongues, so that, depending on the design of the insulating webs, an electrical connection is established between the contact tongues sliding on one another or not.
  • the conductor arrangement can also be interrupted between the contact tongues, so that different switching positions or predetermined electrical connections can be established.
  • the structure of the known switch is relatively complex and, due to the strip-shaped contacts, can only be miniaturized to a very limited extent.
  • the invention has for its object to a switch with a small footprint , ? -
  • the fixed contacts are by simple wire contacts, i.e. formed by a wire bent in a predetermined manner.
  • a wire contact requires an extremely small amount of space, is inexpensive to manufacture and can be attached to a base plate in a simple manner.
  • the electrical conductor arrangement, which is traversed by the grinding contacts of the wire contacts, is formed in a simple manner by a circuit board, the circuit or conductor pattern of which determines the electrical connections between the individual wire contacts in the different positions of the actuating part which carries the circuit board.
  • the function of the switch or its switch positions can thus be determined, so to speak, by programming the circuit board.
  • the same motherboard can be used for a wide variety of applications, only the pattern of the exposed electrical lines or the areas to be contacted by the grinding areas of the wire contacts being adapted to the respective requirement.
  • Claim 2 characterizes a particularly simple embodiment of the wire contacts according to the invention.
  • the switch according to the invention can be connected to complex circuits or control devices in a simple manner.
  • Claims 6 to 8 are directed to advantageous embodiments of the circuit board.
  • the haptics, d. H. influence the actuation feeling of the switch in an advantageous manner.
  • the claim 11 is directed to an embodiment of the switch with which an extraordinarily large number of wire contacts can be switched in a compact space by means of a single actuating part.
  • Claims 12 to 15 are directed to advantageous embodiments of the grinding areas of the wire contacts.
  • the claim 16 characterizes the basic structure of a wire contact, as used in a switch according to the invention, but can also be used advantageously in other switches.
  • the switch according to the invention can be miniaturized to such an extent that it enables a connection between micromechanics (mechanics of the switch) and electronics (printed circuit board, etc.).
  • FIG. 1 shows a cross section through a switch
  • Fig. 2 is a partial sectional view of the switch of FIG. 1, cut in the
  • 3 to 5 are top views of various embodiments of circuit boards
  • FIG. 6 shows a detailed view according to FIG. 2 of a modified embodiment
  • FIG. 7 shows a detailed view according to FIG. 2 of a modified embodiment
  • Fig. 10 is a detail sectional view of a modified embodiment of a grinding area.
  • a switch has a base plate 2 which is formed in one piece with housing walls 4 and itself forms the bottom of the housing of the switch.
  • An actuating part 6 is displaceably guided on the housing walls 4.
  • the displaceability can be such that the actuating part 6 can assume two defined positions (a retracted position and a rest position) or several defined positions or is merely designed as a button, it being possible to push it from a defined outer position into an inner position, from which it automatically returns to the outer position. Since not directly part of the invention, the guide of the actuating part and its possibly existing latching with the housing walls or the existing from the base plate 2 and the housing 4 existing part of the housing is not explained. Exemplary embodiments of such guides and latches are described in DE 31 45 803 C2.
  • a circuit board 8 which extends approximately parallel to the direction of movement of the actuating part 6 and has the contact areas 10 at the points at which, in the different positions of the actuating part 6, grinding areas or contact sections of wire contact formed as a grinding bracket 12 - are 14 (Fig. 2).
  • the circuit board 8 is advantageously an overall plate-shaped component which is inserted into recesses (not shown) in the actuating part 6 and is fastened therein, for example by means of gluing.
  • the circuit board 8 can also be glued to web surfaces formed on the actuating part 6 or otherwise attached to the actuating part 6.
  • each wire contact 14 is made by a wire bent in a predetermined manner, advantageously spring wire, such as berylium wire, which can be silver-plated or gold-plated.
  • spring wire such as berylium wire
  • the wire contact 14 is bent overall in an S-shape, so that an overall U-shaped bracket 16 and a free end 18 are formed.
  • the U-shaped bracket 16 is inserted into a slot 20 of the base plate 2; the free end 18 protrudes through a hole 22 formed in the base plate 2.
  • the wire contact 14 is received in a manner secure against rotation and securely by simply plugging it into the base plate 2, wherein, as shown in FIG. shaped bracket 16 indentations 24 can be formed, which bring about a latching with the base plate 2.
  • the base plate 2 is designed directly as a printed circuit board with conductor tracks 26 which make electrical contact with the wire contacts 14.
  • the electrically conductive material of the conductor tracks extends into the walls of the slot 20 and the hole 22, no soldering between the wire contact 14 and the base plate designed as a printed circuit board is required.
  • the wire contacts can be fastened to the base plate in a different manner, for example by casting, connecting wires directly to the wire contacts can be soldered or crimped or otherwise attached to them.
  • the base plate 2 is advantageously designed with webs 28 which limit the elastically preloaded pivoting of the wire contact 14 according to FIG. 2 in the counterclockwise direction, so that the circuit board 8 when it engages with the grinding bracket 12 from above comes, the outside or convex side is securely grasped and the grinding bracket 12 comes into elastic contact with the circuit board 8.
  • the circuit board 8 in this exemplary embodiment consists of a plastic layer 30 facing the grinding bracket 12, which is formed with holes 32 in the region of the contact areas 10.
  • a metallically conductive layer 34 is applied to the back of the plastic layer 30, which extends through the holes 32 and is exposed in the contact regions 10.
  • the circuit board 8 can alternatively also be designed such that a metallic base plate is covered with a plastic mask which is perforated in the contact area 10. In this case, the contact areas 10 are deepened.
  • the circuit board is advantageously made of Si-Cu and can also be silver-plated or gold-plated.
  • the circuit board 8 can also be punched out of a metal plate (FIG. 5) and applied to a base plate advantageously made of plastic, so that predetermined contact areas are present and are electrically connected to one another in a predetermined manner.
  • Fig. 3 shows an embodiment of a circuit board 8 with a metal plate, which is sealed upwards (towards the viewer) with a plastic layer, so that only the contact areas 10 are exposed at predetermined locations.
  • the hatched areas are conductive areas that are in electrically conductive connection with each other.
  • the circuit board 8 shown is used in a switch which has three wire contacts arranged next to one another, which correspond to the three regions of the circuit board according to FIG. 8 arranged next to one another.
  • the two regions of each of the regions arranged one above the other correspond to two switching positions I and II.
  • the left wire contact (not shown) a is connected to an electrically conductive contact region 10 both in position I and in position II.
  • the middle wire contact b there is only one contact area 10 in position I.
  • position II there is no electrical connection.
  • a contact area 10 is only accessible in position II, whereas I no contact area is seen.
  • the electrical equivalent image of the switch is shown on the right in Fig. 3 and corresponds to a changeover switch.
  • Fig. 4 shows a circuit board 8, with the four wire contacts a, b, c and d not shown cooperate and which also has two switch positions I and II.
  • the equivalent circuit diagram is shown on the right in FIG. 4.
  • FIG. 5 shows an exemplary embodiment of a circuit board 8, which is formed by a stamped part and whose function corresponds to the circuit board according to FIG. 4.
  • the contact areas 10 can be designed, for example, as depressions, so that there is a certain latching when the grinding brackets 12 reach the contact areas 10, which advantageously influences the feel of the switch.
  • Fig. 6 illustrates these measures to achieve a high quality feeling of operation with the switch again.
  • the circuit board 8 has in the area of the contact areas 10 regardless of whether these contact areas 10 are electrically conductive areas or not, recesses 32, into which the grinding bracket 12 of the wire contacts 14 move because of the elastic bias of the contacts 14, so that a certain "holding force" is created for the actuating part.
  • the depressions 32 can also be formed at other locations at which certain actuation characteristics are desired, and that the depressions can be formed by grooves extending across the circuit board 8.
  • Fig. 7 shows a modified embodiment of a circuit board 8 with contact areas 10 with an adapted embodiment of a wire contact 14.
  • the circuit board 8 is continued down into a web 34 which has recesses 36 into which the projections 38 enter when the circuit board 8 together with the actuating part 6 (Fig. 2) is moved relative to the wire contact 14.
  • the wire contact 14 is elastically biased to the left, so that the grinding bracket 12 is lifted off the projection 38 on the surface of the circuit board when the projection 38 is not in any recess 36. If the projection 38 comes into one of the recesses 36, the grinding bracket 12 comes into contact with the surface of the circuit board 8.
  • This embodiment thus provides additional free space for the configuration of the circuit board 8 and allows a particularly effective influence on the actuation feel of the switch.
  • circuit boards 8 can be formed on an actuating part 6, for example in a row one behind the other or on the four sides of a shaft projecting inwards from the actuating part, to which correspondingly numerous wire contacts 14 on the base plate 2 are assigned. In this way, an extremely complex switch with high miniaturization can be attached directly to a printed circuit board.
  • the wire contact 14 has indentations 24 on the legs of the U-shaped bracket 16, which ensure a secure hold on the base plate 2.
  • the metallic material of the Conductor tracks 26 advantageously extend along the end walls of the slot 20 and the wall of the hole 22, so that a secure electrical connection of the wire contact 14 to the conductor track 26 is ensured.
  • Fig. 9 shows an example in which the grinding area of the wire contact 14 is not only formed by bending it to form a grinding bracket, but rather in that on the wire contact 14 a contact pan 40 made of suitable contact material, which can additionally be silver-plated or gold-plated, for example by soldering or welding.
  • Fig. 10 shows another example in which the grinding area is formed in that a tube 42 made of suitable contact material is pushed onto the wire contact 14 and then pressed, the curved shape being achieved only in the pressing tool.
  • the two embodiments according to FIGS. 9 and 10 have the advantage that the entire wire of the wire contact 14 does not have to be refined, for example by silvering or gold plating, and that the grinding area is very specifically matched to the circuit board in terms of material and shape for long operational reliability can be.

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Abstract

Ein Schalter, enthaltend eine Grundplatte (2), welche ortsfeste Kontakte (14) trägt, und ein etwa senkrecht relativ zur Grundplatte zwischen wenigstens zwei Stellungen verschiebbares Betätigungsteil (6), welches eine vorzugsweise aus einem Flachmaterial bestehende Leiteranordnung trägt, die mit den ortsfesten Kontakten in Eingriff bringbar ist und bei einer Verschiebung des Betätigungsteils eine erste vorbestimmte elektrische Verbindung zwischen den ortsfesten Kontakten in eine zweite vorbestimmte elektrische Verbindung umschaltet, zeichnet sich dadurch aus, daß die ortsfesten Kontakte als Drahtkontakte (14) ausgebildet sind, deren eine Enden an der Grundplatte (2) befestigt sind und deren andere Enden in einem Schleifbügel (12) enden, und daß die elektrische Leiteranordnung durch eine Schaltplatine (8) gebildet ist, die in den beiden Stellungen des Betätigungsteils (6) die an ihr unter elastischer Vorspannung anliegenden Schleifbügel der Drahtkontakte in vorbestimmter Weise elektrisch miteinander verbindet.

Description

Schalter, sowie Drahtkontakt, insbesondere zur Verwendung für einen Schalter
Die Erfindung betrifft einen Schalter, gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. Die Erfindung betrifft weiter einen Drahtkontakt insbesondere zur Verwendung für einen Schalter.
Ein solcher Schalter ist aus der DE 31 45 802 C2 bekannt. Die ortsfesten Kontakte sind durch streifenförmige Kontaktzungen gebildet, die durch die Grundplatte hindurch gesteckt oder mit der Grundplatte vergossen sind und die mit vorstehenden Stegen aus isolierendem Material versehen ist. Die aus Flachmaterial bestehende Leiteranordnung, die an dem Betä- tigungsteil befestigt ist, weist streifenförmig ausgebildete Kontaktzungen auf, die sich längs der ortsfesten Kontaktzungen bewegen, sodaß je nach Ausbildung der isolierenden Stege eine elektrische Verbindung zwischen den aufeinandergleitenden Kontaktzungen hergestellt wird oder nicht. Die Leiteranordnung kann zusätzlich zwischen den Kontaktzungen unterbrochen sein, sodaß sich unterschiedliche Schaltstellungen bzw. vorbestimmte elektrische Verbindungen herstellen lassen.
Der bekannte Schalter ist in seinem Aufbau verhältnismäßig aufwendig und wegen der streifenförmigen Kontakte nur sehr begrenzt miniaturisierbar.
In neuerer Zeit kommt insbesondere der Miniaturung von Schaltern, die in Kraftfahrzeugen eingesetzt werden, steigende Bedeutung zu. Wegen der zunehmenden Komfortausstattungen nimmt die Anzahl der erforderlichen Schalter zu. Gleichzeitig nimmt der Platz insbesondere in der Schalttafel, ab, da dort zusätzlich Navigationsbildschirme usw. untergebracht werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schalter mit geringem Platzbedarf zu . ? -
schaffen, der bei hoher Funktionssicherheit kostengünstig herstellbar ist und an die unterschiedlichste Anforderungen anpaßbar ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Schalter sind die ortsfesten Kontakte durch einfache Drahtkontakte, d.h. durch je einen in vorbestimmter Weise gebogenen Draht gebildet. Ein solcher Drahtkontakt hat einen außerordentlich kleinen Raumbedarf, ist kostengünstig herstellbar und kann in einfacher Weise an einer Grundplatte befestigt werden. Die elektrische Leiteranordnung, die von den Schleifbügeln der Drahtkontakte überfahren wird, ist in einfacher Weise durch eine Schaltplatine gebildet, deren Schaltung bzw. deren Leitermuster die elektrischen Verbindungen zwischen den einzelnen Drahtkontakten in den verschiedenen Stellungen des Betätigungsteils, das die Schaltplatine trägt, bestimmt. Die Funktion des Schalters bzw. dessen Schaltstellungen können somit sozusagen durch Programmieren der Schaltplatine bestimmt werden. Für unterschiedlichste Anwendungen kann die gleiche Grundplatine verwendet werden, wobei lediglich das Muster der freiliegenden elektrischen Leitungen bzw. der von den Schleifbereichen der Drahtkontakte zu kontaktierenden Bereiche an die jeweilige Anforderung angepaßt wird.
Der Anspruch 2 kennzeichnet eine besonders einfache Ausführungsform der erfindungsgemäßen Drahtkontakte.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 3 wird eine besonders sichere Aufnahme der Drahtkontakte in der Grundplatte erzielt, ohne daß irgendwelche Lötungen erforderlich sind.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 4 wird erreicht, daß der erfindungsgemäße Schalter in einfacher Weise an komplexe Schaltungen bzw. Steuergeräte anschließbar ist.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 5 wird die Betriebssicherheit des Schalters zusätzlich erhöht.
Die Ansprüche 6 bis 8 sind auf vorteilhafte Ausführungsformen der Schaltplatine gerichtet.
Mit den Merkmalen der Ansprüche 9 und 10 läßt sich die Haptik, d. h. das Betätigungsgefühl, des Schalters in vorteilhalfter Weise beeinflussen.
Der Anspruch 11 ist auf eine Ausführungsform des Schalters gerichtet, mit der außerordentlich viele Drahtkontakte mittels eines einzigen Betätigungsteils auf kompaktem Raum geschaltet werden können.
Die Ansprüche 12 bis 15 sind auf vorteilhafte Ausführungsformen der Schleifbereiche der Drahtkontakte gerichtet.
Der Anspruch 16 kennzeichnet den grundsätzlichen Aufbau eines Drahtkontaktes, wie er in einem erfindungsgemäßen Schalter Verwendung findet, aber auch in anderen Schaltern mit Vorteil eingesetzt werden kann.
Insgesamt ist der erfindungsgemäße Schalter so weit miniaturisierbar, daß er eine Verbin- düng zwischen Mikromechanik (Mechanik des Schalters) und Elektronik (bestückte Leiterplatte usw.) ermöglicht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit weiteren Einzelheiten erläutert.
Es stellen dar:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Schalter, Fig. 2 eine Teilschnittansicht des Schalters gemäß Fig. 1 , geschnitten in der
Ebene II-II der Fig. 1,
Fig. 3 bis 5 Aufsichten auf verschiedene Ausführungsformen von Schaltplatinen,
Fig. 6 eine Detailansicht gemäß Fig. 2 einer abgeänderten Ausführungsform,
Fig. 7 eine Detailansicht gemäß Fig. 2 einer abgeänderten Ausführungsform,
Fig. 8 ein Beispiel der Befestigung eines Drahtkontaktes an einer Leiterplatte,
Fig. 9 eine Detailschnittansicht eines Schleifbereiches, und
Fig. 10 eine Detailschnittansicht einer abgeänderten Ausführungsform eines Schleifbereiches.
Gemäß Fig. 1 weist ein Schalter eine Grundplatte 2 auf, die einteilig mit Gehäusewänden 4 ausgebildet ist und selbst den Boden des Gehäuses des Schalters bildet. An den Gehäusewänden 4 ist ein Betätigungsteil 6 verschiebbar geführt. Die Verschiebbarkeit kann derart sein, daß das Betätigungsteil 6 zwei definierte Stellungen (eine eingeschobene Stellung und eine Ruhestellung) oder mehrere definierte Stellungen annehmen kann oder aber lediglich als Taster ausgebildet ist, wobei es von einer definierten äußeren Stellung in eine innere Stellung geschoben werden kann, aus der es in die äußere Stellung selbstätig zurück. Da nicht unmittelbar zur Erfindung gehörig wird die Führung des Betätigungsteils und seine gegebenenfalls vorhandene Verrastung mit den Gehäusewänden bzw. dem aus der Grundplatte 2 und den Gehäuse wänden 4 bestehenden Unterteil des Gehäuses nicht erläutert. Ausführungsbeispiele für solche Führungen und Verrastungen sind in der DE 31 45 803 C2 beschrieben. Starr mit dem Betätigungsteil 6 verbunden ist eine Schaltplatine 8, die sich etwa parallel zur Bewegungsrichtung des Betätigungsteils 6 erstreckt und die Kontaktbereiche 10 an den Stellen aufweist, an denen sich in den unterschiedlichen Stellungen des Betätigungsteils 6 als Schleifbügel 12 ausgebildete Schleifbereiche bzw. Kontaktabschnitte von Drahtkontak- ten 14 befinden (Fig. 2).
Die Schaltplatine 8 ist vorteilhafterweise ein insgesamt plattenförmiges Bauteil, das in nicht dargestellte Ausnehmungen des Betätigungsteils 6 eingesetzt ist und darin beispielsweise mittels Verkleben befestigt ist. Die Schaltplatine 8 kann auch auf am Betätigungsteil 6 aus- gebildete Stegflächen aufgeklebt sein oder sonstwie an dem Betätigungsteil 6 befestigt sein.
Wie in Fig. 2 sichtbar, ist jeder Drahtkontakt 14 durch einen in vorbestimmter Weise gebogenen Draht, vorteilhafterwise Federdraht, wie Beryliumdraht, der versilbert oder vergoldet sein kann, hergestellt. An seinem vom Schleifbügel 12 abgewandten Ende ist der Drahtkontakt 14 insgesamt S-förmig abgebogen, sodaß ein insgesamt U-förmiger Bügel 16 und ein freies Ende 18 entsteht. Der U-förmige Bügel 16 ist in einen Schlitz 20 der Grundplatte 2 eingesetzt; das freie Ende 18 durchragt ein in der Grundplatte 2 ausgebildetes Loch 22. Auf diese Weise ist der Drahtkontakt 14 verdrehsicher und sicher haltbar durch einfaches Einstecken in die Grundplatte 2 aufgenommen, wobei, wie in Fig. 8 dargestellt, im Bereich der Stege des U-förmigen Bügels 16 Einbauchungen 24 ausgebildet sein können, die eine Verrastung mit der Grundplatte 2 herbeiführen.
Im dargestellten Beispiel ist die Grundplatte 2 unmittelbar als eine Leiterplatte mit Leiterbahnen 26 ausgebildet, die die Drahtkontakte 14 elektrisch kontaktieren. Insbesondere wenn sich das elektrisch leitende Material der Leiterbahnen bis in die Wände des Schlitzes 20 und des Loches 22 hinein erstreckt, ist keinerlei Verlötung zwischen Drahtkontakt 14 und der als Leiterplatte ausgebildeten Grundplatte erforderlich. Es versteht sich, daß die Befestigung der Drahtkontakte an der Grundplatte in anderer Weise erfolgen kann, beispielsweise durch Vergießen, wobei Anschlußdrähte unmittelbar mit den Drahtkontakten verlötet oder verkrimpt oder anderweitig an ihnen befestigt werden können.
Wie aus Fig. 2 weiter ersichtlich, ist die Grundplatte 2 vorteilhafterweise mit Stegen 28 ausgebildet, die die elastisch vorgespannte Verschwenkung des Drahtkontaktes 14 gemäß Fig. 2 in Gegenuhrzeigerrichtung beschränken, sodaß die Schaltplatine 8, wenn sie von oben her in Eingriff mit dem Schleifbügel 12 kommt, dessen Außenseite bzw. konvexe Seite sicher erfaßt und der Schleifbügel 12 in elastische Anlage an die Schaltplatine 8 kommt.
Wie in Fig. 2 weiter ersichtlich, besteht die Schaltplatine 8 in diesem Ausführungsbeispiel aus einer dem Schleifbügel 12 zugewandten Kunststoffschicht 30, die im Bereich der Kontaktbereiche 10 mit Löchern 32 ausgebildet ist. Auf die Rückseite der Kunststoffschicht 30 ist eine metallisch leitende Schicht 34 aufgebracht, die sich durch die Löcher 32 hindurch erstreckt und in den Kontaktbereichen 10 freiliegt.
Die Schaltplatine 8 kann alternativ auch derart ausgebildet sein, daß eine metallische Grundplatte mit einer Kunststoffmaske abgedeckt ist, die im Kontaktbereich 10 durchlocht ist. In diesem Fall sind die Kontaktbereiche 10 vertieft.
Die Schaltplatte besteht vorteilhafterweise aus Si-Cu und kann zusätzlich versilbert oder vergoldet sein.
Alternativ kann die Schaltplatine 8 auch aus einer Metallplatte ausgestanzt sein (Fig. 5) und auf eine vorteilhafterweise aus Kunststoff bestehende Grundplatte aufgebracht sein, so daß vorbestimmte Kontaktbereiche vorhanden sind und in vorbestimmter Weise elektrisch miteinander verbunden sind.
Die beschriebenen Beispiele für die Ausbildung der Schaltplatine 8 sind in keiner Weise abschließend. Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Schaltplatine 8 mit einer Metallplatte, die nach oben (zum Betrachter hin) mit einer Kunststoffschicht abgedichtet ist, sodaß nur die Kontaktbereiche 10 an vorbestimmten Stellen freiliegen. Die schraffierten Flächen sind leitende Flächen, die in elektrisch leitender Verbindung miteinander stehen. Die dargestellte Schalt- platine 8 wird in einem Schalter verwendet, der drei nebeneinander angeordnete Drahtkontakte hat, die den drei nebeneinander angeordneten Bereichen der Schaltplatine gemäß Fig. 8 entsprechen. Die beiden übereinander angeordneten Bereiche jedes der nebeneinander angeordneten Bereichen entsprechen zwei Schaltstellungen I und II. Wie ersichtlich, ist der linke (nicht dargestellte) Drahtkontakt a sowohl in der Stellung I als auch in der Stellung II mit einem elektrisch leitenden Kontaktbereich 10 verbunden. Für den mittleren Drahtkontakt b ist lediglich in der Stellung I ein Kontaktbereich 10 vorhanden. In der Stellung II besteht keine elektrische Verbindung. Ahnlich ist für den rechten Drahtkontakt c lediglich in der Stellung II ein Kontaktbereich 10 zugänglich, wo hingegen I kein Kontaktbereich gesehen ist. Das elektrische Ersatzbild des Schalters ist in Fig. 3 rechts dargestellt und entspricht einem Umschalter.
Fig. 4 zeigt eine Schaltplatine 8, mit der vier nicht dargestellte Drahtkontakte a, b, c und d zusammenarbeiten und die ebenfalls zwei Schaltstellungen I und II hat. Das Ersatzschaltbild ist in Fig. 4 rechts dargestellt.
Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Schaltplatine 8, die durch ein Stanzteil gebildet ist und deren Funktion der Schaltplatine gemäß Fig. 4 entspricht. Die Kontaktbereiche 10 können beispielsweise als Einsenkungen ausgebildet sein, sodaß sich eine gewisse Verrastung ergibt, wenn die Schleifbügel 12 in die Kontaktbereiche 10 gelangen, was die Haptik des Schalters in vorteilhafter Weise beeinflußt.
Fig. 6 verdeutlicht diese Maßnahmen zur Erzielung eines hochqualitiven Bedienungsgefühls bei dem Schalter nochmals. Die Schaltplatine 8 weist im Bereich der Kontaktbereiche 10 unabhängig davon, ob diese Kontaktbereiche 10 elektrisch leitende Bereiche sind oder nicht, Vertiefungen 32 auf, in die die Schleifbügel 12 der Drahtkontakte 14 sich wegen der elastischen Vorspannung der Kontakte 14 hineinbewegen, sodaß eine gewisse "Haltekraft" für das Betätigungsteil entsteht. Es versteht sich, daß die Vertiefungen 32 auch an anderen Stellen ausgebildet sein können, an denen bestimmte Betätigungscharakteristika erwünscht sind, und daß die Vertiefungen durch sich quer über die Schaltplatine 8 erstreckende Nuten gebildet sein können.
Fig. 7 zeigt eine abgeänderte Ausfuhrungsform einer Schaltplatine 8 mit Kontaktbereichen 10 mit einer daran angepaßten Ausführungsform eines Drahtkontakts 14. Die Schaltplatine 8 ist nach unten in einen Steg 34 fortgesetzt, der Vertiefungen 36 aufweist, in die Vorsprünge 38 hineingelangen, wenn die Schaltplatine 8 zusammen mit dem Betätigungsteil 6 (Fig. 2) relativ zum Drahtkontakt 14 verschoben wird. Der Drahtkontakt 14 ist gemäß Fig. 7 nach links elastisch vorgespannt, sodaß der Schleifbügel 12 von dem Vorsprung 38 an der Oberfläche der Schaltplatine abgehoben wird, wenn sich der Vorsprung 38 in keiner Vertiefung 36 befindet. Gelangt der Vorsprung 38 in eine der Vertiefungen 36, so gelangt der Schleifbügel 12 in Anlage an die Oberfläche der Schaltplatine 8. Diese Ausführungsform liefert somit zur Ausgestaltung der Schaltplatine 8 zusätzliche Freiräume und gestattet eine besonders wirksame Beeinflussung der Betätigungshaptik des Schalters.
Es versteht sich, daß an einem Betätigungsteil 6 zahlreiche Schaltplatinen 8, beispielsweise in einer Reihe hintereinander oder an den vier Seiten eines von dem Betätigungsteil nach innen vorstehenden Schachtes ausgebildet sein können, denen entsprechend zahlreiche Drahtkontakte 14 an der Grundplatte 2 zugeordnet sind. Auf diese Weise läßt sich ein außerordentlich komplexer Schalter in hoher Miniaturisierung unmittelbar an einer Leiterplat- te anbringen.
Fig. 8 zeigt im Detail die Anbringung des Drahtkontaktes 14 an der Grundplatte 2. Der Drahtkontakt 14 weist an den Schenkeln des U-förmigen Bügels 16 Einbauchungen 24 auf, die einen sicheren Halt an der Grundplatte 2 gewährleisten. Das metallische Material der Leiterbahnen 26 erstreckt sich vorteilhafterweise längs der Stirnwände des Schlitzes 20 und der Wand des Lochs 22, so daß ein sicherer elektrischer Anschluß des Drahtkontaktes 14 an die Leiterbahn 26 gewährleistet ist.
Fig. 9 zeigt ein Beispiel, bei dem der Schleifbereich des Drahtkontaktes 14 nicht lediglich durch dessen Biegen zu einem Schleifbügel gebildet ist, sondern dadurch, daß am Drahtkontakt 14 eine Kontaktpfanne 40 aus geeignetem Kontaktmaterial, das zusätzlich versilbert oder vergoldet sein kann, beispielsweise durch Löten oder Schweißen, befestigt ist.
Fig. 10 zeigt ein anderes Beispiel, bei dem der Schleifbereich dadurch gebildet ist, daß auf den Drahtkontakt 14 ein Röhrchen 42 aus geeignetem Kontaktmaterial aufgeschoben und anschließend verpreßt ist, wobei erst in dem Preßwerkzeug die gebogene Form erzielt wird.
Die beiden Ausführungsformen gemäß Fig. 9 und Fig. 10 haben den Vorteil, daß nicht der gesamte Draht des Drahtkontaktes 14 veredelt werden muß, beispielsweise durch Versilbern oder Vergolden, und daß der Schleifbereich sehr gezielt hinsichtlich Material und Formgebung für lange Betriebszuverlässigkeit auf die Schaltplatine abgestimmt werden kann.
Bezugszeichen
Grundplatte Gehäusewand
Betätigungsteil
Schlatplatine
Kontaktbereiche
Schleifbügel
Drahtkontakt
U-förmiger Bügel freies Ende
Schlitz
Loch
Einbauchungen
Leiterbahnen
Steg
Kunststoffschicht
Vertiefungen
Steg
Vertiefungen
Vorsprünge
Kontaktpfanne

Claims

Patentansprüche
1. Schalter, enthaltend eine Grundplatte (2), welche ortsfeste Kontakte (14) trägt, und ein etwa senkrecht relativ zur Grundplatte zwischen wenigstens zwei Stellungen verschiebbares Betätigungsteil (6), welches eine vorzugsweise aus einem Flachmaterial bestehende Leiteranordnung trägt, die mit den ortsfesten Kontakten in Eingriff bringbar ist und bei einer Verschiebung des Betätigungssteils eine erste vorbestimmte elektrische Verbindung zwischen den ortsfesten Kontakten in eine zweite vorbestimmte elektrische Ver- bindung umschaltet, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfesten Kontakte als Drahtkontakte (14) ausgebildet sind, deren eine Enden an der Grundplatte (2) befestigt sind und deren andere Enden einen Schleifbereich (12; 40; 42) aufweisen, und daß die elektrische Leiteranordnung durch eine Schaltplatine (8) gebildet ist, die in den beiden Stellungen des Betätigungsteils (6) die an ihr unter elastischer Vorspannung anliegenden Schleifbügel der Drahtkontakte in vorbestimmter Weise elektrisch miteinander verbindet.
2. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtkontakte (14) an ihren an der Grundplatte (2) befestigten Enden insgesamt S-förmig abgebogen sind, wobei das freie Ende (18) des S-förmigen Endbereiches in ein Loch (22) der Grundplatte gesteckt ist und die Basis des neben dem freien Ende ausgebildeten, insgesamt U-förmigen Bügels (16) in einen neben dem Loch ausgebildeten Schlitz (20) der Grundplatte gesteckt ist.
3. Schalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der
Schenkel des U-förmigen Bügels (16) mit einer Einbauchung (24) ausgebildet ist, die mit der Grundplatte (2) verrastet.
4. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Grundplatte (2) als Leiterplatte (2, 26) ausgebildet ist, deren Leiterbahnen (26) mit den Drahtkontakten (14) elektrisch leitend verbunden sind.
5. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß von der Grundplatte (2) Stege (28) vorstehen, die die Beweglichkeit der zu den Schleifbügeln (12) führenden Bereiche der Drahtkontakte (14) begrenzen.
6. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltplatine (8) ein Stanzteil ist.
7. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltplatine (8) eine Leiterplatte mit den Schleifbereichen (12; 40; 42) zugewandten Kontakten (10) ist.
8. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltplatine (8) eine Metallplatte ist, die zu den Schleifbereichen (12; 40; 42) hin eine elektrische isolierende Abdeckschicht (30) mit Aussparungen zur Kontaklierung der Metallplatte durch die Schleifbereiche aufweist.
9. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltplatine (8) von den Drahtkontakten abgetastete Vertiefungen (32) zur Beeinflussung der Betätigungskraft des Betätigungsteils (6) aufweist.
10. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Anlage der Schleifbereiche (12; 40; 42) an der Schaltplatine (8) durch mit dem Betätigungsteil (6) verbundene Kunststoffstege (34) bestimmt ist, welche von an den Drahtkontakten (14) ausgebildeten Vorsprüngen (38) abgetastet werden.
11. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Betätigungsteil mehrere Schaltplatinen ausgebildet sind, die mit einer Vielzahl entsprechend auf der Grundplatte angeordneter Drahtkontakte zusammenwirken.
12. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der
Drahtkontakt (14) im Schleifbereich zu einem Schleifbügel (12) gebogen ist.
13. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtkontakt im Schleifbereich ein Kontaktteil (40; 42) trägt.
14. Schalter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil ein auf den Drahtkontakt gepreßtes Röhrchen (42) ist.
15. Schalter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktteil eine am Drahtkontakt befestigte Kontaktpfanne (40) ist.
16. Drahtkontakt, insbesondere zur Verwendung für einen Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende des Drahtkontaktes (14) für ein Einschieben in eine mit entsprechenden Ausnehmungen (20, 22) ausgebildete Grundplatte (2) ausgebildet ist und der Drahtkontakt an seinem anderen Ende einen Schleifbereich (12; 40; 42) zur elastisch vorgespannten Anlage an einem Gegenkontakt (10) aufweist.
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