WO1998036313A1

WO1998036313A1 - Afficheur a cristaux liquides

Info

Publication number: WO1998036313A1
Application number: PCT/JP1997/000360
Authority: WO
Inventors: Atumu Iguchi; Iwao Takemoto; Toshio Miyazawa; Tetuya Nagata; Katutoshi Saito
Original assignee: Hitachi, Ltd.; Hitachi Device Engineering Co., Ltd.
Priority date: 1997-02-12
Filing date: 1997-02-12
Publication date: 1998-08-20

Description

明細

〔技術分野〕

本発明は、液晶表示装置に関し、特に液晶パネルをパッケージに実装した液晶表示装置の構造において、パッケージ裏面から効率的に放熱を行うことができ、液晶や駆動素子の温度による特性変動が少なく、また表示面内の温度を均一にでき、表示面内の液晶や駆動素子の温度による特性バラツキを小さくし、高品質の画像表示を得ることができる液晶表示装置に関する。

〔背景技術〕

テレビ受像機ゃパソコン等の情報機器のモニター、その他の各種表示装置用の表示デバイスとして液晶パネルが広く用いられている。

この種の液晶パネルは、一方の基板に画素選択用の給電電極もしくはスィツチング素子の給電電極となる駆動電極を形成し、他方の基板に共通電極を形成し、両電極側を対向させて貼り合わせ、この貼り合わせギヤップに液晶層を挟持して構成される。

ポリシリコン T F T液晶表示装置に代表される透過型の小型高精細液晶パネルは、ブラックマスクやカラーフィルタを形成したガラス基板に共通電極を形成し、石英ガラス基板に駆動電極を形成して、両者を貼合わせギャップに液晶層を挟持してプラスチックパッケージに埋設して液晶表示装置としたものが知られている。

一般的に、この形式の液晶表示装置に用いる液晶パネルのパッケージ構造は、底面に表示領域のための開口を有した桝型構造で、四方のうち一方がフレキシブルプリント基板（以下 F P Cともいう）の引出のために開いている。そして、液晶パネルとパッケージとの間をシリコーン樹脂等の接着剤をポッティングし固定している。

F i g. 1 OAは従来の小型液晶パネルの構造例を説明する展開斜視図、 F i g. 1 O Bは F i g. 10 Aの B _B線に沿った断面図である。また F i g. 1 OAの右側半分は、パッケージ蓋を取り除いた状態を示している。

F i g. 10A、 F i g. 10 Bにおいて、 1 10は共通基板（またはコモン基板、以下では第 1の基板ともいう）、 120は T FT基板（駆動基板、以下では第 2の基板ともいう）、 204は液晶層、 108は第 1の基板と第 2の基板に液晶を封止するためのシール材、 709は FP C、 706は紫外線硬化型あるいは熱硬化型樹脂からなる液晶セルをパッケージに固定するための接着剤、 72 1はプラスチック製のパッケ一ジ底枠、 722は同じくプラスチック製のパッケージ蓋、 719は異方性導電接着剤（ACF) 、 730は組立て工程内で液晶パネルを仮固定するための接着剤、 205は偏光板、 73 1は F P C接着補強用接着剤、 732はシール材 108の外側からさらに液晶を封止する接着剤である。このように、従来の液晶表示装置は、パッケージの底枠 72 1と第 2 の基板 120の間に接着剤層 706を介在させて固定する実装構造を採用していな。

また、上記従来の液晶表示装置の構造では、上記従来の液晶表示装置をプロジェクタ用の表示素子として使用した場合、光源からの数百万ルクスの非常に強い光にさらされ、液晶パネルが発熱した場合、その発生した熱を放熱する方法としてはパネル面に風を当てることしか考慮されておらず冷却効率が悪かった。また液晶パネル面の温度分布については殆ど考慮されてなく、このため熱による表示不良を引き起こすという問題があった。さらに、直接パネル面に風を当てるためごみがパネル面に付着し易いなどの問題があつた。また、上記従来の液晶表示装置の構造では、パッケージの内部で第 1 の基板と第 2の基板の両方が固定されているために、パケージに応力が加わった場合に、液晶パネルにも力がかかり、当該液晶パネルを構成する 2枚の基板間のギヤップが変化して液晶層の厚みが変化して、表示むら等の表示不良を引き起こすという問題があった。

本発明の一つの目的は、上記従来技術の諸問題を解消して、効率良く放熱する実装構造の液晶表示装置を提供することにある。

本発明の一つの目的は、液晶パネルの温度分布について考慮して、熱による表示不良を防止できる液晶表示装置を提供することにある。

本発明の一つの目的は、、温度上昇時の応力発生についても考慮し、応力の発生による表示不良を防止できる液晶表示装置を提供することにめる。

本発明の一つの目的は、上記従来技術の諸問題を解消して、液晶表示パッケージに応力が加わつても 2枚の基板間のギャップに影響を与えな、構造を持たせた液晶表示装置を提供することにある。

〔発明の開示〕

表示面を構成する第 1の基板と、第 1の基板に対向した第 2の基板と、第 1の基板と第 2の基板の対向間隙に挟持した液晶層とを少なくとも有する液晶ノ、。ネルと、該液晶ノ、。ネルを収容保持するパッケージとからなる液晶表示モジユールにおいて、前記第 1の基板のみを前記パッケージに固定し、上記液晶パネルと上記パケージ底部に設けられた放熱板との間に、放熱シートを挟持してなることを特徴とする。

〔図面の簡単な説明〕

F i g . 1は本発明による液晶表示装置の 1実施の形態を説明する概略図で、 F i g . 1 Aは概略平面図、 F i g . I Bは F i g . 1 Aの図中 A— A線に沿った断面図である。 F i g. 2は本発明による液晶表示装置の 1実施の形態を示す概略組立図である。

F i g. 3本発明の一実施の形態である液晶表示装置の高分子分散型液晶の動作を示す概略構成図である。 F i g. 3 Aに液晶表示装置で光が散乱する様子、 F i g. 3 Bに反射する様子を示す。

F i g.4は本発明の一実施の形態である液晶表示装置の製造方法を示す概略工程図である。

F i g. 5は本発明の一実施の形態である液晶表示装置の製造方法を示す概略工程図である。

F i g. 6は本発明の一実施の形態である液晶表示装置の製造方法を示す概略工程図である。

F i g. 7は本発明の一実施の形態である液晶表示装置の製造方法を示す概略工程図である。

F i g. 8は本発明の一実施の形態である液晶表示装置の製造方法を示す概略工程図である。

F i g. 9は本発明の一実施の形態である液晶表示装置を液晶プロジェクタに搭載した模式図である。

F i g. 10は従来の小型液晶パネルの構造例を説明する概略図、 F i g. 1 OAは概略平面図、 F i g. 1 O Bは F i g. 10Aの B— B 線に沿った断面図である。

〔発明を実施するための最良の形態〕

F i g. 1は本発明による液晶表示装置の 1実施の形態を説明する概略構成図で F i g. 1 Aは平面図、 F i g. I Bは F i g. 1 Aの液晶表示装置を図中 A— A線に沿った切った場合の断面図、 F i g. 2は F i g. 1の液晶表示装置の構造を示す概略組立図である。 F i g. I B では各部の厚さは、わかりやすくするため、実際の形状より厚く表示している。

F i g . I Bにおいて、 1 1 0は第 1の基板（透明基板、共通基板またはコモン基板）、 1 2 0は第 2の基板（T F T基板、駆動基板、シリコン基板）、 1 0 3は液晶層（高分子分散型液晶）、 1 0 8は第 1の基板と第 2の基板に液晶層 1 0 3を封止し、第 1の基板と第 2の基板を固定するためのシール材、 7 0 W F P C、 7 0 7はパッケージ、 7 1 1 はパッケージ 7 0 7に組み込まれた金属性の放熱板、 7 1 0は熱を第 2 の基板 1 2 0から放熱板 7 1 1へ逃がすための放熱シート、 7 0 6は第

1の基板 1 1 0とパッケージ 7 0 7とを接着する接着剤、 7 2 9はパッケージの隙間を埋めるための補填用樹脂である。このように、放熱板 7

1 1と第 2の基板 1 2 0との間を高熱伝導性の放熱シ一ト 7 1 0で埋めることで、放熱性の良い構造となっている。

次に、 F i g . 2を用いて本発明の 1実施の形態である液晶表示装置の構造を説明する。 Ί 1 4は第 1の基板 1 1 0と第 2の基板 1 2 0との間に液晶層 1 0 3を挟持した液晶パネルを示し、その第 1の基板 1 1 0 の少なくとも 1辺（本実施例では 3辺）の側縁 7 0 8が第 2の基板 1 2

0からはみ出しており、前述のように第 2の基板 1 2 0は第 1の基板 1

1 0にシール材 1 0 8で固定されている。また第 2の基板 1 2 0の少なくとも 1辺の側縁 7 1 5が第 1の基板 1 1 0からはみ出しており F P C

7 0 9の固定辺となっている。

そして、第 1の基板 1 1 0の側縁 7 0 8の第 2の基板 1 2 0側を接着剤 7 0 6でパッケージ 7 0 7の上縁 7 1 6に固定している。すなわち第

2の基板 1 2 0はパッケージ 7 0 7に固定されることなく、第 1の基板

1 1 0にのみ固定されている。

ノ、。ッケージ 7 0 7には、まず放熱シート 7 1 0が収納され、次に液晶パネル- 7 1 4が固定される。パッケージ 7 0 7には、液晶パネル 7 1 4 の形状に合わせて 2段の開口が設けられており、第 1の開口 7 2 3は第 2の基板 1 2 0より若干大きく形成され、第 2の基板 1 2 0が収納される。前述したように第 1の基板 1 1 0の側縁 7 0 8がパッケージ 7 0 7 の上縁 7 1 6に接着剤 7 0 6で固定されており、上縁 7 1 6と同一面に形成された F P C固定部 7 1 7は第 2の基板の側縁 7 1 5と段差の無い、略同じ高さの面となる。このため F P C固定部 7 1 7でスぺ一サ 7 1 2 を用いて F P C 7 0 9を固定することが効果的である。

第 2の開口 7 2 4には、第 1の基板 1 1 0が収納され、その上から遮光枠 7 1 3力パッケージ上面 7 2 5に固定される。スぺーサ 7 1 2は F P C 7 0 9を形成するために生じたパッケージ上面 7 2 5と F P C固定部 7 1 7との段差を解消するためにも設けられており、パッケージ上面 7 2 5とスぺーサ 7 1 2の上面とは略同じ高さの面となっている。

なお F i g . 1 Bに示すように、第 1の開口 7 2 3と第 2の基板 1 2 0との間には、熱膨張の違いによる破損等の防止や作業性を考え隙間を開けても良い。またこの隙間に補填用樹脂 7 2 9を防湿の目的で設けても良い。

パッケージ 7 0 7の底部には、放熱板 7 1 1力く F i g . 1 Bに示すように、その周辺部をパッケージ 7 0 7に埋め込み固定されており、液晶パネル 7 1 4と放熱板 7 1 1の間には、放熱シート 7 1 0が挟持されている。放熱シート 7 1 0は液晶パネル 7 1 4と放熱板 7 1 1に密着している力^ 放熱シート 7 1 0と液晶パネル 7 1 4とは固定されてなく、放熱シ一ト 7 1 0が液晶パネル 7 1 4と放熱板 7 1 1に比較して柔らかいため、パッケージ 7 0 7に力を加えても、第 1の基板 1 1 0と第 2の基板 1 2 0とのギャップに変化を生じない。さらに、第 2の基板 1 2 0が熱膨張してもパッケージ 7 0 7と第 2の基板 1 2 0は固定されてなく、固定部での破損等も防げる。液晶パネル 714は第 1の基板 110をパッケージ 707に接着することで、固定されており放熱シート 710を加圧変形させ、その弾性力で固定するものではない。ただし熱が伝わるためには、放熱シート 71 0は液晶パネル 714と放熱板 71 1に密着していることが望ましく、表示むら等が発生しない程度に放熱シート 710は加圧される。

このような構成とすることで、液晶パネル 714が強い光にさらされて、高温となった場合でも放熱シート 710が熱を放熱板 711に効率良く伝えることができ、温度上昇に伴う表示不良が防げる。

なお、本発明の実施の形態では放熱シート 710に熱伝導率が 8 WZ mKの高熱伝導性エラストマ一を、パッケージ 707には熱膨張率 10

X 10 - ⁶ (1 /°C) の低熱膨張率の液晶ポリマ一を、放熱板 711には熱伝導率が 13, 5WZmK、熱膨張率 4. 4 x 10一 ⁶ ( 1/°C) の 42ァロイを使用している。

次に、 F i g. 3を用いて本発明の 1実施の形態である液晶表示装置に用いられる液晶層を説明する。液晶層 103は F i g. 3に示すように、高分子マトリクス 100中に液晶 104を分散したポリマー分散型液晶（PDLC) で、印加電圧に応じて光を散乱する状態から透過する状態に変化する。 F i g. 3 Aに本液晶表示装置で光が散乱する様子を示し、 F i g. 3 Bに反射する様子を示す。第 2の基板 120には反射画素電極 102、第 1の基板 1 10には透明電極 101が形成されている。 F i g. 3 Aに示すように第 2の基板 120の反射画素電極 102 に電圧を印加してない状態では、液晶 104はそれぞれ不規則な方向に配列している。この状態では高分子マトリクス 100と液晶分子とに屈折率の差が生じ、入射光 105は散乱する。なお 106は散乱光を示す。 F i g. 3 Bに示すように第 2の基板 120の反射画素電極に電圧を印加した状態では、液晶 104が一定方向に配向する。この液晶 104が一定方向に配向したときの屈折率と高分子マトリクス 100の屈折率を合わせておくと、入射光 105は散乱せず反射画素電極 102で正反射する。なお 107は反射光を示す。

次に本発明の一実施の形態である液晶表示装置に用いられる、第 2の基板 120の製造方法を F i g. 4乃至 F i g. 6を用いてステップ毎に説明する。なお各図において、図中左側は表示領域内に形成されるトランジスタ素子の形成領域を、また、図中右側は表示領域外のトランジスタ素子の形成領域を示している。

ステップ A— 1. (F i g. 4 A)

半導体素子と同様に、シリコンウェハ基板 500に洗浄等の前処理を行う。

ステップ A— 2. (F i g. 4 B)

例えばイオン打ち込み法を用いて、不純物をドープして Nゥエル層 5 01と Pゥエル層 502をシリコンウェハ基板 500上に設ける。

ステップ A— 3. (F i g. 4 C)

Nゥエル 501、 Pゥエル 502の両端に、例えばイオン打ち込み法を用いて、それぞれ NMO Sのチャンネルストツパ 503と PMOSのチャンネルストッパ 504を形成し、その上を酸化して L 0 COS 50 5を設ける。

ステップ A— 4. (F i g. 4 D)

基板の表面を酸化し、その上に例えばディポジション法を用いて、ポリシリコン層 506を形成し、そのポリシリコン表面をリン処理する。さらにその上に例えばディポジション法を用いて、シリコン層を形成し、その上に例えばフォトレジスト膜を塗布、感光、除去し、ドライエッチングを行い、 Nゥエル、 Pゥエル上の各々にゲート電極 507を形成す

O o ステップ A— 5. (F i g. 5 A)

高耐圧 NMOS、 PMOSに各々、例えばイオン打ち込み法を用いて、拡散層オフセット 508を設け、低耐圧 NMOSに N+拡散層 509、 PMOSにP+拡散層5 10を設ける。

ステップ A— 6. (F i g. 5 B)

基板の表面に例えばディポジション法を用いて、酸化シリコン層を形成し第 1の絶縁膜 5 1 1とし、その上に例えばフォトレジスト膜を塗布、感光、除去し、エッチングを行い、第 1のコンタクトホール 51 2を形成する。

ステップ A— 7. (F i g. 5 C)

第 1のコンタクトホール 512を設けた第 1の絶縁膜 5 1 1をマスクとして用い、例えばイオン打ち込み法を用いてコンタクト部 5 1 3を形成する。

ステップ A— 8. (F i g. 5 D)

第 1のコンタクトホール 5 12の形成部分を含んで絶縁膜の全域に、例えばスパッタ法で金属膜を形成し、その上に例えばフォトレジスト膜を塗布、感光、除去し、ドライエッチングを行い、第 1層目の配線 5 1 4及び第 1層目の電極 5 15を形成する。

ステップ A— 9. (F i g. 6 A)

基板の表面に例えばディポジション法を用いて、酸化シリコン層を形成し第 2の絶縁膜 5 16とし、その上に例えばフォトレジスト膜を塗布、感光、除去し、エッチングを行い、第 2のコンタクトホール 517を形成する。

さらに第 2のコンタクトホール 5 17の形成部分を含んで絶縁膜の全域に、例えばスパッタ法で金属膜を形成し、その上に例えばフォトレジスト膜—を塗布、感光、除去し、ドライエッチングを行い、第 2層目の配線 518及び遮光膜 5 1 9を形成する。

ステップ A— 10. (F i g. 6 B)

基板の表面に例えばディポジション法を用いて、有機 SO G層を形成し第 3の絶縁膜 520とし、 C MP法を用いて研磨し平坦化する

ステップ A— 1 1. (F i g. 6 C)

平坦化した有機 SO Gの第 3の絶縁膜 520上に、例えばフォトレジスト膜を塗布、感光、除去し、エッチングを行い、第 3のコンタクトホール 521を形成し、その上に例えばスパッタ法でアルミ膜を形成し、その上にフォトレジスト膜を塗布、感光、除去し、ドライエッチングを行い、反射画素電極 102を形成する。

ステップ A— 12. (F i g. 6 D)

反射画素電極 102を形成した上に、例えばディポジション法で保護膜 523を形成する。

次に本発明の一発明の実施の形態である液晶表示装置の組立て方法を F i g. 7乃至 F i g. 8を用いてステップ毎に説明する。なお各図において、図中左側は平面図を、また、図中右側は F i g. 8 Dの平面図に示す C—C線に沿った断面図を示している。

ステップ B— 1. (F i . 7 A)

第 1の基板（透明基板） 1 10に高分子分散型液晶 103を塗布し、所望の形状にパターンニングする。

ステップ B— 2. (F i g. 7 B)

画素電極等を形成した第 2の基板（シリコン基板） 1 20と、第 1の基板 1 10とを高分子分散型液晶 103を間に挟むようにして組合せる _c ステップ B— 3. (F i g. 7 C)

第 2の基板 120の電極にプローブ 715をあてて、動作チヱックを行う。- " ステップ B— 4. (F i g. 7D)

フレキシブル基板 709を第 2の基板 120及び第 1の基板 1 10とに接続する。

ステップ B— 5. (F i g. 8 A)

第 2の基板 120と第 1の基板 1 1 0との隙間にシール材 108を浸透させ、その後硬化させて、接着し液晶パネル 714を組立てる。

ステップ B— 6. (F i g. 8 B)

パッケージ 707に放熱シート 710を放熱板 71 1に密着するよう収納し、その上から液晶パネル 714を組み込み、その後第 1の基板 1 10とパッケージ 707とを接着材で固定する

ステップ B— 7. (F i g. 8 C)

フレキシブル基板 709を固定するスぺーサ 712を液晶表示装置に装着する。

ステップ B— 8. (F i g. 8 D)

液晶表示装置上面に遮光枠 71 3を装着し、接着材で固定する。

F i g. 9は本発明の一実施の形態である液晶表示装置を液晶プロジヱクタに搭載した模式図であって、 600は光源、 60 1はリフレクタ、 602はコンデンサレンズ、 603は反射鏡、 604は第 1の絞り、 6 05はレンズ、 606はダイクロイツクプリズム、 607 Rは赤色用反射型液晶モジュール、 607 Gは緑色用反射型液晶モジュール、 607 Bは青色用反射型液晶モジュール、 608は第 2の絞り、 609は投射レンズ、 6 10はスクリーンである。

赤色用反射型液晶モジュール 607 R、緑色用反射型液晶モジュール 607 G、青色用反射型液晶モジュール 607 Bとして、本発明の一実施の形態である液晶表示装置を用いる。

F i g . " 9において、ダイクロイックプリズム 606の 3面に、それぞれ赤色用反射型液晶モジュール 6 0 7 R、緑色用反射型液晶モジユール 6 0 7 G、青色用反射型液晶モジュール 6 0 7 Bを光学糊を介して密着し、それぞれの位置がずれないように位置調整後、図示しない固定手段で固定する。

このとき、投射型液晶表示装置の動作中や搬送中の振動、あるいは衝撃等で位置ずれが起きないように固定する必要がある。

このように構成した液晶プロジェクタでは、光源 6 0 0からの光をリフレクタ 6 0 1で平行光線とした後、コンデンサレンズ 6 0 2、反射鏡 6 0 3、第 1の絞り 6 0 4、レンズ 6 0 5を経てダイクロイツクプリズム 6 0 6に入射する。

ダイクロイツクプリズム 6 0 6では、入射光は赤、緑、青の 3つに分解されて 3面のそれぞれに固定された赤色用反射型液晶モジュール 6 0 7 R、緑色用反射型液晶モジュール 6 0 7 G、青色用反射型液晶モジュール 6 0 7 Bに入射する。

赤色用反射型液晶モジュール 6 0 7 R、緑色用反射型液晶モジュール 6 0 7 G、青色用反射型液晶モジュール 6 0 7 Bのそれぞれには、前記した F P C 7 0 9を介して給電される信号によって画像が形成され、この画像によつて入射光が変調された反射光がダイクロイツクプリズム 6 0 6で合成されてレンズ 6 0 5から出射する。

前述したように高分子分散型液晶を用いた液晶表示装置では、各画素毎に画像信号に応じた散乱と反射の状態をとり、正反射光が上記レンズ 6 0 5から出射する。レンズ 6 0 5から出射した 3色の合成光は第 2の絞りを通ることによつて表示領域内で散乱状態にある所および表示領域の周囲での反射光の散乱光が遮断され、投射レンズ 6 0 9によりスクリーン 6 1 0上に投射される。表示領域の周囲には均一な喑状態の領域が形成ざれるため、画質の良好な画像表示を得ることができる。このように、上記赤色用反射型液晶モジュール 6 0 7 R、緑色用反射型液晶モジュール 6 0 7 G、青色用反射型液晶モジュール 6 0 7 Bに形成された各色の画像を合成した高品質のフル力ラーの画像がスクリーン 6 1 0上に再生される。

このような液晶プロジェクタでは、明る、使用環境でも明瞭な像をスクリーン 6 1 0上に得るために、光源 6 0 0から出射し液晶表示装置に入射する光量を多くする傾向にある。このため液晶パネルは非常に強い光にさらされ高温となるが、本発明の実施の形態の液晶表示装置では、 F i g . 1 Bに示す放熱シート 7 1 0が熱を放熱板 7 1 1に効率良く伝えることができ、温度上昇に伴う表示不良を防ぐことが可能である。以上、本発明を発明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記発明の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更し得ることは言うまでもない。

〔産業上の利用可能性〕

このように構成した液晶表示装置によれば、液晶パネルが強い光にさらされて、高温となった場合でも放熱シ一卜が熱を放熱板に効率良く伝えることができ、温度上昇に伴う表示不良が防げる。放熱シートは熱を面方向にも効率よく伝達するので液晶パネル面の温度分布を低減することができるので温度による画素の特性バラツキを抑えて表示ムラ等の表示不良も防げる。パッケージ裏面から熱を逃がす構造となつておりパネル表面には直接風を当てなくてもよいためパネル表面へのごみの付着が少ない。

Claims

請求の範囲

1 . 第 1の基板と、第 2の基板と、該第 1の基板と第 2の基板との間隙に液晶層を挟持してなる液晶パネルと、該液晶パネルを収容保持するパッケージと、上記パッケージに設けられた上記液晶パネルを収納する開口と、

該開口の上記ノ、°ッケージの底面側に設けられた放熱板と、該放熱板と上記液晶パネルとの間に設けられ、かつ上記開口に収納された放熱シートとを有することを特徴とする液晶表示装置。

2 . 第 1の基板と、第 2の基板と、該第 1の基板と第 2の基板との間隙に液晶層を挟持してなる液晶パネルと、

該液晶ノ、°ネルを収容保持するパッケージと、

上記ノッケ一ジに設けられた上記第 2の基板を収納する第 1の開口と、上記第 1の基板を収納する第 2の開口と、

上記、°ッケージの底面側に設けられた放熱板と、該放熱板と上記液晶パネルとの間に設けられた放熱シートとを有することを特徴とする液晶表

3 . 第 1の基板と、第 2の基板と、該第 1の基板と第 2の基板との間隙に液晶層を挟持してなる液晶パネルと、該液晶ノ、。ネルを収容保持するノ、° ッケージと、上記ノッケ一ジに設けられた上記第 2の基板を収納する第 1の開口と、上記第 1の基板を収納する第 2の開口と、上記パッケージの底面側に設けられた放熱板と、該放熱板と上記液晶パネルとの間に設けられた放熱シートとを有し、

上記第 1の基板の少なくとも 1辺が、上記第 2の基板よりはみだして形成され、該はみだした辺と上記第 1の開口とが固定されたことを特徴とする液晶表示装置。