WO1998034036A1 - Kugelgelenk - Google Patents

Kugelgelenk Download PDF

Info

Publication number
WO1998034036A1
WO1998034036A1 PCT/DE1998/000286 DE9800286W WO9834036A1 WO 1998034036 A1 WO1998034036 A1 WO 1998034036A1 DE 9800286 W DE9800286 W DE 9800286W WO 9834036 A1 WO9834036 A1 WO 9834036A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ball joint
ball
bearing shell
joint according
sliding fabric
Prior art date
Application number
PCT/DE1998/000286
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen RABE
Original Assignee
Sachsenring Automobiltechnik Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sachsenring Automobiltechnik Ag filed Critical Sachsenring Automobiltechnik Ag
Priority to EP98909312A priority Critical patent/EP0958457B1/de
Priority to DE59801950T priority patent/DE59801950D1/de
Publication of WO1998034036A1 publication Critical patent/WO1998034036A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
    • F16C11/0623—Construction or details of the socket member
    • F16C11/0628—Construction or details of the socket member with linings
    • F16C11/0633—Construction or details of the socket member with linings the linings being made of plastics
    • F16C11/0638—Construction or details of the socket member with linings the linings being made of plastics characterised by geometrical details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201—Composition of the plastic

Definitions

  • the present invention relates to a ball joint according to the preamble of claim 1.
  • the sliding fabric consists of fibers made of plastic with low friction, for example polytetrafluoroethylene.
  • the fiber material is surrounded by the plastic bearing shell and is inserted into the recess in the ball joint housing.
  • the fibrous sliding fabric is relatively strongly compressed under pressure.
  • the ball is therefore not very rigidly mounted in the ball joint housing and can give way particularly when subjected to greater pressure.
  • the object of the present invention is to develop a ball-and-socket joint of the type mentioned so that the ball-and-socket joint can withstand a high pressure load without giving in in the pressure direction, in order to avoid an inadmissible play.
  • the invention has the particular advantage that the sliding fabric is firmly anchored in the bearing shell on the one hand so that it cannot slip. Nevertheless, the very smooth internal surfaces of the sliding fabric lie directly on the ball and ensure a good sliding bearing even under high pressure loads, especially since the material of the bearing shell penetrating the sliding fabric also acts as a further support and sliding surface.
  • Fig. 1 shows a ball joint according to the invention of the
  • Fig. 2 is a view according to section I-I of Fig. 1 and Fig. 3 shows a ball joint of another embodiment of the
  • a ball joint designates a ball joint according to the invention. It has a ball joint housing 2 with a recess 3 into which a ball 4 of a ball pin 5 is inserted.
  • the ball 4 is surrounded by a sliding fabric 6.
  • This sliding fabric 6 is chosen to be permeable in such a way that when material is injected for a bearing shell 7 through a sprue 8 in the ball joint housing 2, the injected material penetrates the sliding fabric 6 and reaches up to the ball 4.
  • the sliding fabric 6 is very firmly anchored in the bearing shell 7, so that it cannot slip or move under load. Nor can it be compressed under pressure, since the material of the bearing shell 7 reaches as far as the ball 4 and additionally acts as a support and sliding surface.
  • the sliding fabric 6 is designed as a network 6a.
  • This network 6a is designed in such a way that outer threads 6.1 running in one direction and inner threads 6.2 running in the crossing direction are arranged in two adjacent planes and the threads 6.1 and 6.2 are integrally connected to one another at the crossing points 6.3.
  • the network 6a is further designed so that it encloses the ball 4 relatively tight.
  • the inner threads 6.2 are preferably at least partially, but preferably completely, pretensioned against the ball 4.
  • the ball 4 provided with the net 6a is inserted through a correspondingly large opening 2.1 of the ball joint housing 2 into its recess 3.
  • the inwardly crimped upper edge region 2.2 of the ball joint housing 2 overlaps the net 6a and the ball 4 and lies against a tool part 9.
  • the recess 3 is dimensioned so that first the sliding fabric 6 or mesh 6a and then the ball 4 can be used.
  • the recess 3 is designed so that the outer threads 6.1 rest against the inner wall 3.1 of the recess 3 in whole or in part, so that the ball 4 is fixed in the correct position.
  • the material for forming the bearing shell 7 is injected, it is distributed over the net 6a and penetrates up to the spherical surface 4.1.
  • the outer threads 6.1 as long as they do not rest against the inner wall 3.1, are completely molded in.
  • the inner threads 6.2 are also reshaped, but the area lying against the spherical surface 4.1 remains free and thus serves to slide the spherical surface 4
  • the ball pin 5 with the ball 4 and net 6a is fixed in position from the outside by a suitable device.
  • the position can be fixed, for example, by a molding tool 9 necessary for injecting the bearing shell material.
  • the opening 2.1 is so large that the ball 4 can be used together with the network 6a.
  • the upper edge region 2.2 is then flanged inwards.
  • the ball 4 is centered in the recess 3 with the net 6a and fixed in the correct position, possibly with a slight prestress.
  • 6.3 in turn denotes the crossing points between the outer and inner threads 6.1, 6.2.
  • the bearing shell 7 is then produced in the manner already described. The injection can take place through the lower sprue 8 and / or one or more lateral sprue 10.
  • the marginal edge 2.3 is flanged inwards to such an extent that it bears against the bearing shell 7.
  • the mesh 6a or the sliding fabric 6 and the bearing shell 7 advantageously consist of a linear or crosslinked elastomer, in particular of polyurethane, polyethylene, polytetrafluorocarbon, such as polytetrafluoroethylene, polyamide, polyimide or a mixture of at least two of these materials.
  • the materials provided for the sliding fabric 6 or the mesh 6a have a low coefficient of friction, preferably in the range from 0.05 to 0.4.
  • the sliding fabric 6 can also be designed as a textile fabric with smaller fabric openings if the plastic material used for the bearing shell 7 to be produced is correspondingly thin.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Ein Kugelgelenk (1), bestehend aus einem Kugelgelenkgehäuse (2) mit in einer Aussparung (3) desselben vorgesehenen Lagerschale (7) soll so verbessert werden, daß das Kugelgelenk (1) eine hohe Druckbelastung aushält, ohne in Druckrichtung nachzugeben. Dies wird dadurch erreicht, daß ein Gleitgewebe (6) vom Material der Lagerschale (7) durchdrungen ist und dieses Material an den vom Gleitgewebe (6) frei gelassenen Stellen bis an die Kugel (4) heranreicht und an dieser anliegt.

Description

Kugelgelenk
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kugelgelenk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiges Kugelgelenk ist aus der DE 43 21 595 C2 bekannt . Das Gleitgewebe besteht dort aus Fasern aus Kunststoff mit niedriger Reibung, beispielsweise aus Poly- tetrafluorethylen. Das Fasermaterial ist von der Kunststoff- lagerschale umgeben und wird mit dieser in die Aussparung des Kugelgelenkgehäuses eingebracht . Hierdurch wird bei Druckbelastung das faserige Gleitgewebe relativ stark zusammengedrückt . Die Kugel ist daher nicht sehr starr im Kugelgelenkgehäuse gelagert und kann besonders bei größerer Druckbelastung stark nachgeben.
Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Kugelgelenk der genannten Art so weiterzubilden, daß das Kugelgelenk eine hohe Druckbelastung aushält, ohne in Druckrichtung nachzugeben, um zu vermeiden, daß ein unzulässiges Spiel entsteht.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs Die Erfindung weist insbesondere den Vorteil auf, daß das Gleitgewebe einerseits in der Lagerschale fest verankert ist, so daß es nicht verrutschen kann. Dennoch liegen die sehr gut gleitfähigen Innenflächen des Gleitgewebes direkt an der Kugel an und stellen eine gute Gleitlagerung auch bei hoher Druckbelastung sicher, zumal zusätzlich das das Gleitgewebe durchdringende Material der Lagerschale als weitere Stütz- und Gleitfläche wirkt.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein Kugelgelenk gemäß der Erfindung von der
Seite gesehen im Schnitt, Fig. 2 eine Ansicht gemäß dem Schnitt I-I der Fig. 1 und Fig. 3 ein Kugelgelenk anderer Ausführung von der
Seite gesehen im Schnitt .
Mit 1 ist ein Kugelgelenk gemäß der Erfindung bezeichnet . Es besitzt ein Kugelgelenkgehäuse 2 mit einer Aussparung 3, in die eine Kugel 4 eines Kugelzapfens 5 eingesetzt ist. Die Kugel 4 ist mit einem Gleitgewebe 6 umgeben. Dieses Gleitgewebe 6 ist derart durchlässig gewählt, daß beim Einspritzen von Material für eine Lagerschale 7 durch eine Angußstelle 8 im Kugelgelenkgehäuse 2 das eingespritzte Material das Gleitgewebe 6 durchdringt und bis an die Kugel 4 heranreicht . Hierdurch ist das Gleitgewebe 6 sehr fest in der Lagerschale 7 verankert, so daß es bei Belastung nicht verrutschen oder verschoben werden kann. Ebensowenig kann es bei Druckbelastung zusammengedrückt werden, da das Material der Lagerschale 7 bis an die Kugel 4 heranreicht und zusätzlich als Stütze und Gleitfläche wirkt.
Bei den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 3 ist das Gleitgewebe 6 als Netz 6a ausgebildet. Dieses Netz 6a ist derart gestaltet, daß in einer Richtung verlaufende Außenfäden 6.1 und in der sich kreuzenden Richtung verlaufende Innenfäden 6.2 in zwei benachbarten Ebenen angeordnet sind und die Fäden 6.1 und 6.2 an den Kreuzungsstellen 6.3 Stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
Das Netz 6a ist weiterhin so ausgebildet, daß es die Kugel 4 relativ fest umschließt. Dabei liegen bevorzugt die Innenfäden 6.2 zumindest teilweise, vorzugsweise jedoch ganz, unter Vorspannung an der Kugel 4 an. Die mit dem Netz 6a versehene Kugel 4 wird durch eine entsprechend große Öffnung 2.1 des Kugelgelenkgehäuses 2 in deren Aussparung 3 eingesetzt .
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 übergreift der nach innen gebördelte obere Randbereich 2.2 des Kugel- gelenkgehäuses 2 das Netz 6a und die Kugel 4 und liegt an einem Werkzeugteil 9 an.
Die Aussparung 3 ist so bemessen, daß zunächst das Gleitgewebe 6 bzw. Netz 6a und anschließend die Kugel 4 eingesetzt werden können. Die Aussparung 3 ist so ausgebildet, daß die Außenfäden 6.1 an der Innenwand 3.1 der Aussparung 3 ganz oder teilweise anliegen, so daß die Kugel 4 in der richtigen Lage fixiert ist . Beim Einspritzen des Materials zur Bildung der Lagerschale 7 verteilt sich dieses über das Netz 6a und dringt bis zur Kugeloberfläche 4.1 vor. Dabei werden die Außenfäden 6.1, soweit sie nicht an der Innenwand 3.1 anliegen, vollkommen eingeformt. Die Innenfäden 6.2 werden ebenfalls umformt, jedoch bleibt der an der Kugeloberfläche 4.1 anliegende Bereich frei und dient so zur Gleitlagerung der Kugel 4.
Falls das Netz 6a die Innenwand 3.1 nicht berührt und ein Hohlraum zwischen beiden Teilen und dabei auch zwischen der Innenwand 3.1 und der Kugel 4 gebildet ist, wird der Kugelzapfen 5 mit Kugel 4 und Netz 6a von außen durch eine geeignete Vorrichtung lagefixiert. Die Lagefixierung kann beispielsweise durch ein zum Einspritzen des Lagerschalenmaterials notwendiges Formteilwerkzeug 9 erfolgen.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist die Öffnung 2.1 so groß, daß die Kugel 4 mit dem Netz 6a gemeinsam eingesetzt werden kann. Anschließend wird der obere Randbereich 2.2 nach innen gebördelt. Hierbei wird die Kugel 4 mit dem Netz 6a in der Aussparung 3 zentriert und lagerichtig, gegebenenfalls unter leichter Vorspannung, fixiert. Mit 6.3 sind wiederum die Kreuzungsstellen zwischen den Außen- und Innenfäden 6.1, 6.2 bezeichnet. Anschließend erfolgt die Herstellung der Lagerschale 7 in der bereits beschriebenen Weise. Das Einspritzen kann durch die untere Angußstelle 8 und/oder eine oder mehrere seitliche Angußstellen 10 erfolgen. Die Randkante 2.3 wird soweit nach innen gebördelt, daß sie an der Lagerschale 7 anliegt .
Das Netz 6a bzw. das Gleitgewebe 6 und die Lagerschale 7 bestehen vorteilhaft aus einem linearem oder vernetzten Elastomer, insbesondere aus Polyurethan, Polyethylen, Polytetrafluorkohlenstoff, wie Polytetrafluorethylen, Polyamid, Polyimid oder aus einer Mischung von wenigstens zwei dieser Materialien.
Die für das Gleitgewebe 6 bzw. das Netz 6a vorgesehenen Materialien besitzen einen geringen Reibungskoeffizienten bevorzugt im Bereich von 0,05 bis 0,4.
Das Gleitgewebe 6 kann außer der dargestellten Netzform auch als textiles Gewebe mit kleineren Gewebeöffnungen ausgebildet sein, falls das für die herzustellende Lagerschale 7 verwendete Kunststoffmaterial entsprechend dünnflüssig ist.

Claims

Patentansprüche
1. Kugelgelenk, bestehend aus einem Kugelgelenkgehäuse mit in einer Aussparung desselben vorgesehenen Lagerschale aus Kunststoff, in der die Kugel eines Kugelzapfens gelagert ist, sowie mit einem an der Lagerschale innen vorgesehenen, an der Kugel anliegenden Gleitgewebe, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitgewebe (6) vom Material der Lagerschale (7) durchdrungen ist und dieses Material an den vom Gleitgewebe (6) frei gelassenen Stellen bis an die Kugel (4) heranreicht und an dieser anliegt.
2. Kugelgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitgewebe (6) aus einem Netz (6a) aus Kunststoff mit geringem Reibungskoeffizienten in die Lagerschale (7) eingeformt ist, daß das Netz (6a) aus in zwei Ebenen sich kreuzenden Außenfäden (6.1) und Innenfäden (6.2) besteht und die sich kreuzenden Außenfäden (6.1) und Innenfäden (6.2) an ihren Kreuzungsstellen (6.3) miteinander Stoffschlüssig verbunden sind, und daß die Innenfäden (6.2) innen frei liegen und an der Kugel (4) anliegen.
3. Kugelgelenk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerschale (7) aus einem über wenigstens eine Angußstelle (8) im Kugelgelenkgehäuse (2) in die Aussparung (3) eingespritzten und das Netz (6a) bzw. Gleitgewebe (6) umgebenden Kunststoff mit geringem Reibungskoeffizienten besteht.
4. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß das Netz (6a) bzw. das Gleitgewebe (6) aus einem lineraren oder vernetzten Elastomer besteht.
5. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Netz (6a) bzw. das Gleitgewebe (6) aus einem Kunststoff aus oder auf der Basis von Polyurethan, Polyethylen, Polytetrafluorethylen, Polyamid, Polyimid oder einer Mischung aus wenigstens zwei dieser Materialien besteht .
6. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerschale (7) aus einem lineraren oder vernetzten Elastomer besteht.
7. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerschale (7) aus Kunststoff aus oder auf der Basis von Polyurethan, Polyethylen, Polytetrafluorethylen, Polyamid, Polyimid oder einer Mischung aus wenigstens zwei dieser Materialien besteht.
8. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (2.1) der Aussparung (3) des Kugelgelenkgehäuses (2) zunächst etwa die Größe der Kugel
(4) mit aufgebrachtem Netz (6a) bzw. Gleitgewebe (6) besitzt und der überstehende obere Randbereich (2.2) des Kugelgelenkgehäuses (2) nach innen gebördelt ist.
9. Kugelgelenk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der nach innen gebördelte obere Randbereich (2.2) an einem Werkzeugteil (9) anliegt.
10. Kugelgelenk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Randkante (2.3) des oberen, nach innen gebördelten Randbereiches (2.2) an der Lagerschale (7) anliegt.
11. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfäden (6.1) des Netzes (6a) an der Innenwand (3.1) der an die Kugel (4) mit dem
Netz (6a) angepaßten Aussparung (3) des Kugelgelenkgehäuses (2) zumindest teilweise derart anliegen, daß sie die Kugel (4) lagerichtig zentrieren.
12. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Reibungskoeffizient des Gleitgewebes (6) bzw. des Netzes (6a) im Bereich von 0,05 bis 0,4 liegt.
PCT/DE1998/000286 1997-02-04 1998-02-01 Kugelgelenk WO1998034036A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98909312A EP0958457B1 (de) 1997-02-04 1998-02-01 Kugelgelenk
DE59801950T DE59801950D1 (de) 1997-02-04 1998-02-01 Kugelgelenk

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29701902U DE29701902U1 (de) 1997-02-04 1997-02-04 Kugelgelenk
DE29701902.3 1997-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998034036A1 true WO1998034036A1 (de) 1998-08-06

Family

ID=8035477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1998/000286 WO1998034036A1 (de) 1997-02-04 1998-02-01 Kugelgelenk

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0958457B1 (de)
DE (2) DE29701902U1 (de)
ES (1) ES2165149T3 (de)
WO (1) WO1998034036A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110382884A (zh) * 2017-03-03 2019-10-25 Zf腓特烈斯哈芬股份公司 用于机动车中的球窝关节的嵌入件、具有这种嵌入件的球窝关节或导杆以及用于制造这种嵌入件、这种球窝关节或这种导杆的方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10024554A1 (de) * 2000-05-18 2001-11-29 Zlatomir Krstin Halterung für plattenförmige Bauteile und Baukastensystem zur Herstellung einer entsprechenden Halterung
DE102004043952A1 (de) * 2004-09-11 2006-03-30 Bayerische Motoren Werke Ag Kugelgelenk, insbesondere für einen Einsatz im Fahrwerksbereich eines Fahrzeugs
ITTO20060392A1 (it) * 2006-05-29 2007-11-30 Delta Di Amidei Dario & C Sas Snodo sferico con guscio in materiale plastico autoadattante e metodo di taratura di un tale snodo sferico

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1425001A1 (de) * 1963-03-01 1968-10-24 American Metal Prod Material zur Bildung von Lagerelementen und Lagerelement oder-auskleidung
DE1469973A1 (de) * 1961-02-21 1969-03-06 Elastomer Ag Verfahren zur Herstellung von mit Gleitmitteln versetzten Lagerungskoerpern,insbesondere von Lagerschalen fuer Kugelgelenke
US3458223A (en) * 1955-11-04 1969-07-29 Charles S White Low friction bearing assembly
US3507527A (en) * 1964-02-12 1970-04-21 Charles S White Bearing and method of making
US3582166A (en) * 1969-06-06 1971-06-01 Lear Siegler Inc Bearing having low-friction fibrous surface and method for making same
US4054337A (en) * 1974-10-01 1977-10-18 Textron Inc. Low-friction fabric bearing
JPH01126416A (ja) * 1988-10-12 1989-05-18 Tokai Rubber Ind Ltd 球面摺動型継手装置の製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0617818A (ja) * 1992-06-30 1994-01-25 Tokai Rubber Ind Ltd 摺動型継手装置およびその製作方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3458223A (en) * 1955-11-04 1969-07-29 Charles S White Low friction bearing assembly
DE1469973A1 (de) * 1961-02-21 1969-03-06 Elastomer Ag Verfahren zur Herstellung von mit Gleitmitteln versetzten Lagerungskoerpern,insbesondere von Lagerschalen fuer Kugelgelenke
DE1425001A1 (de) * 1963-03-01 1968-10-24 American Metal Prod Material zur Bildung von Lagerelementen und Lagerelement oder-auskleidung
US3507527A (en) * 1964-02-12 1970-04-21 Charles S White Bearing and method of making
US3582166A (en) * 1969-06-06 1971-06-01 Lear Siegler Inc Bearing having low-friction fibrous surface and method for making same
US4054337A (en) * 1974-10-01 1977-10-18 Textron Inc. Low-friction fabric bearing
JPH01126416A (ja) * 1988-10-12 1989-05-18 Tokai Rubber Ind Ltd 球面摺動型継手装置の製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110382884A (zh) * 2017-03-03 2019-10-25 Zf腓特烈斯哈芬股份公司 用于机动车中的球窝关节的嵌入件、具有这种嵌入件的球窝关节或导杆以及用于制造这种嵌入件、这种球窝关节或这种导杆的方法
CN110382884B (zh) * 2017-03-03 2022-02-25 Zf腓特烈斯哈芬股份公司 用于机动车中的球窝关节的嵌入件以及用于制造这种嵌入件的方法
US11713782B2 (en) 2017-03-03 2023-08-01 Zf Friedrichshafen Ag Insert for a ball joint in a motor vehicle, ball joint or link having an insert of this type, and method for producing an insert of this type, a ball joint of this type or a link of this type

Also Published As

Publication number Publication date
DE59801950D1 (de) 2001-12-06
DE29701902U1 (de) 1998-06-04
ES2165149T3 (es) 2002-03-01
EP0958457B1 (de) 2001-10-31
EP0958457A1 (de) 1999-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0778421B1 (de) Kugelgelenk
DE4224699A1 (de) Kunststoffgelenk zur gelenkigen Verbindung zweier Bauteile
WO1998015746A1 (de) Kugelgelenk
EP3096025A1 (de) Kupplung bestehend aus kupplungsbolzen und halter sowie ein verfahren zum verbinden eines ersten und zweiten bauteils mithilfe der kupplung
EP0922868B1 (de) Axialgelenk
EP0747620A2 (de) Zur Herstellung einer Rohrverbindung dienende Kupplungsvorrichtung
EP1034381A1 (de) Lagerschale, insbesondere für ein kugelgelenk und kugelgelenk mit einer solchen lagerschale
EP1525403A1 (de) Hochleistungs-kugelgelenk mit geringen momenten
EP0132598A1 (de) Kugelgelenk
DE2954560C2 (de)
DE3816564A1 (de) Kugelgelenk
WO1998034036A1 (de) Kugelgelenk
DE10231014B4 (de) Pendelstütze mit integriertem Kugelgelenk
WO2005108806A1 (de) Lagerschale
DE2129145B2 (de) Loesbares kugelgelenk zum verbinden von gestaengeteilen
EP3365163B1 (de) Verfahren zur herstellung eines für das anschweissen eines metallbauteils vorbereiteten bauteils aus faserverstärktem kunststoff und verwendung
DE10083269B4 (de) Kugellagerkäfig
DE19815838C2 (de) Polsterelement mit verankertem Bezug sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE3610828A1 (de) Pufferelement aus elastischem material
DE4324000C2 (de) Elastisches Gleitlager
DE3920683C2 (de) Kugelgelenkanordnung
DE102010042741B4 (de) Scheibenwischvorrichtung aus einem Kunststoffverbund
EP0572751B1 (de) Endoprothese aus kompaktem, thermoplastischem Verbundwerkstoff
EP0875682B1 (de) Anschlusseinrichtung
DE2311113A1 (de) Gelenk, insbesondere kugel- oder pendelgelenk, fuer kraftfahrzeuge

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1998909312

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1998909312

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1998532455

Format of ref document f/p: F

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1998909312

Country of ref document: EP