WO1998032898A1 - Verfahren zur oberflächenbeizung - Google Patents

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WO1998032898A1
WO1998032898A1 PCT/AT1998/000019 AT9800019W WO9832898A1 WO 1998032898 A1 WO1998032898 A1 WO 1998032898A1 AT 9800019 W AT9800019 W AT 9800019W WO 9832898 A1 WO9832898 A1 WO 9832898A1
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pickling
baths
bath
metal parts
immersed
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English (en)
French (fr)
Inventor
Willi Kopf
Original Assignee
Brunner Verzinkerei Brüder Bablik Gesellschaft Mbh
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material

Definitions

  • the invention relates to a method for surface pickling of metal parts. wherein the or the preferably pre-cleaned metal parts to be pickled is moved to a pickling bath filled with pickling liquid and is immersed in the pickling liquid and the pickling liquid is left to act on the metal part (s) and then the metal part (s) is lifted out of the pickling bath and optionally being rinsed in another bath.
  • a disadvantage of this known method is that despite the repeated lowering and lifting of the metal part, there is no homogeneous pickling process on the surface, as a result of which various areas are poorly prepared for the subsequent surface coating process. Such a case occurs, for example, when large rust spots or scaling on the metal parts prevent attack by the pickling agent. There is therefore no reliably well-coated surface, which leads to frequent quality complaints and ultimately results in very low productivity.
  • the object of the invention is therefore to provide a method of the type mentioned at the outset with which the substrate of the metal part to be coated which is as uniform as possible is created with very good adhesiveness.
  • Another object of the invention is. increase the pickling speed required for each metal part and thereby increase productivity. According to the invention, this is achieved by immersing one or a predeterminable number of metal parts to be pickled in each of at least two or more pickling baths in a predeterminable sequence, the pickling liquid of the pickling bath being allowed to act on the immersed metal part (s), respectively These are then lifted out of the pickling bath, moved to the subsequent pickling bath and immersed.
  • the pickling bath acting at the beginning of the sequence initially removes the coarsest impurities from the metal part or parts, while the subsequent pickling processes in the two or more pickling baths successively become less and less strong Pickling up impurities from the metal part surface, so that the same
  • the metal part (s) is or are stopped after being lifted out of the pickling bath for dripping above the pickling liquid.
  • all pickling baths can be operated with a very high degree of efficiency, because this means that all pickling baths are run through in parallel and none of them has an idle time.
  • Pre-cleaning e.g. Degreasing baths and post-cleaning baths, e.g. Rinsing baths to be dipped.
  • these baths create a better surface for the pickling to attack the metal parts and, on the other hand, they remove residues from the surface that remain after pickling.
  • Another object of the invention is to provide a system with which the method according to the invention can be carried out in a simple manner.
  • the pickling baths are arranged at the same distance from one another, wherein the pickling baths can preferably be arranged with their long sides parallel.
  • the metal parts or groups of metal parts which can be fixed on uniformly spaced-apart cross beams a movable gantry crane carrying the crossbeams can be moved to the individual pickling baths.
  • Metal parts can be moved very quickly from one pickling bath to the next one using a suitable crane system because only very short distances have to be covered between the pickling baths. This allows a further increase in
  • Another feature of the invention can be that the pickling baths each have the same volume and the same pickling liquid filling.
  • Number of items to be pickled must be managed. Due to the uniformity of the pickling baths, these can be arranged so that different requirements for one
  • Production process can be fulfilled by the appropriate choice of the number of baths to be run.
  • FIG. 1 shows a side view of a system according to the invention for carrying out the method according to the invention in a first method position
  • FIG. 2 shows two further process positions of the system according to the invention according to FIG. 1 and
  • FIG 3 shows a section through a pickling bath of the system according to the invention.
  • liquid baths 1, 4, 21, 31 to 36, 40 and 41 of the same size, with their longitudinal sides arranged parallel to one another, are provided, some of which contain different liquids, with which the metal parts 7 are treated, a predetermined number from metal parts 7 to one each
  • the six liquid baths 31 to 36 used in this embodiment are identical to The six liquid baths 31 to 36 used in this embodiment.
  • the respective one or more are placed on the crossbeams 9
  • Metal parts 7 are only intended to indicate that either part or several
  • the metal part (s) 7 to be pickled is immersed in a position in each of the six pickling baths 31, ..., 36 in a predeterminable sequence, which in this exemplary embodiment consists in that the Parts 7 - based on the representation in FIGS. 1 to 3 - each pass through the six pickling baths 31, 32 .... 36 from right to left.
  • the pickling liquid of the pickling bath 31, 32 ..., 36 is allowed to act on the immersed metal part 7 or the metal part group 7 in each position, and this is then lifted out of the pickling bath 31, 32 ... 36, in each case subsequent pickling bath 31, 32 .... 36 moved and immersed.
  • the hydrochloric acid bath 1 is not part of the otherwise automated process and is used for dezincing missing parts, which is carried out manually.
  • the subsequent immersion of the metal parts 7 in the individual baths 31 ... 36 has the effect that in the first pickling bath 31 a very large part of impurities on the surface of the metal parts 7 are first pickled and in the following pickling baths 32 ... 36 when immersed there is a decreasing degree of contamination.
  • Fig. L the beginning immersion of the metal parts 7 in the baths 4, 21, 31, 32 and 33 is shown. Before that, for example, the position of metal parts 7 on the left most of the longitudinal cross members 6 has passed through all the baths 4, 21, 31 and 32 in cycles and is now immersed in the pickling bath 33. This is the third pickling bath after the first and second pickling baths 31, 32.
  • the metal parts 7 located at this position are lifted out of the bath 33 at the same time as the metal parts at the other five positions of the longitudinal cross members 6 and in the next one Moved clock to the adjacent bath 34 and lowered where the effect of the pickling liquid can develop again. Since a large part of the contamination of the metal parts 7 has already been removed in the pickling baths 31, 32, only the remaining residues of the pickling liquid are attacked in the pickling bath 33.
  • the next cycle brings a pickling through the bath 34 for the parts 7 that have just been lifted out of the bath 33, which in turn only has to deal with the residual contamination from bath 33. This process continues until all baths 31 ... 36 have been run through.
  • FIGS. 1 to 4 still has a particularly advantageous possibility of carrying out the method. wherein the six metal parts 7 or metal part groups 7 spaced apart from one another by the respective center distance of the pickling baths 31, 32, ..., 36 are simultaneously immersed in the pickling baths 31, 31, ... 36 and the pickling liquid is allowed to act on them.
  • these can be moved on the evenly spaced-apart cross members 9 from the metal parts 7 of the movable cross crane 8 carrying the cross members 9 to the individual pickling baths 31, 32 .., 36.
  • the cross members 9 are held by the two longitudinal members 6.
  • the pickling baths 31, 32, ..., 36 are arranged at the same distance from one another and are arranged parallel with their long sides. They each have the same volume and the same pickling liquid filling. This arrangement can also be chosen differently without leaving the scope of the invention.

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Abstract

Verfahren zur Oberflächenbeizung von Metallteilen (7), wobei der bzw. die zu beizenden, vorzugsweise vorgereinigten Metallteile (7) zu einem mit Beizflüssigkeit gefüllten Beizbad (30, 31, ..., 35) hinbewegt und in dieses eingetaucht wird bzw. werden und die Beizflüssigkeit auf den oder die Metallteile wirken gelassen wird sowie danach der bzw. die Metallteile aus dem Beizbad gehoben und gegebenenfalls in einem weiteren Bad gespült wird bzw. werden, wobei jeweils ein oder eine vorbestimmbare Anzahl von zu beizenden Metallteilen (7) in zumindest zwei oder mehrere Beizbäder (30, 31, ..., 35) nacheinander eingetaucht wird bzw. werden, wobei jeweils die Beizflüssigkeit des Beizbades (30, 31, ..., 35) auf den oder die eingetauchten Metallteile (7) wirken gelassen wird, dieser bzw. diese dann gehoben und zum jeweils nachfolgenden Beizbad (30, 31, ..., 35) hinbewegt und eingetaucht werden.

Description

Verfahren zur Oberflachenbeizung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oberflachenbeizung von Metallteilen. wobei der bzw. die zu beizenden, vorzugsweise vorgereinigten Metallteile zu einem mit Beizflüssigkeit gefüllten Beizbad hinbewegt und in dieses eingetaucht wird bzw. werden und die Beizflüssigkeit auf den oder die Metallteile wirken gelassen wird sowie danach der bzw. die Metallteile aus dem Beizbad gehoben und gegebenenfalls in einem weiteren Bad gespült wird bzw. werden.
Bekannte Verfahren dieser Art werden für Werkstücke vor einem Oberflächenbeschichtungsvorgang angewandt, um die Oberfläche des Rohlings so vorzubereiten, daß verunreinigte oder fehlerhafte Stellen entfernt werden, wodurch sich eine über die Oberfläche durchgehende Haftung für die Beschichtung ergibt. Dabei werden die Werkstücke mit einem Kran über das Beizbad gebracht und mittels mehrmaliger Hub- und Senkvorgänge eine möglichst gute Benetzung des jeweiligen Werkstückes mit der Beizflüssigkeit erzielt. Danach erfolgt ein Spül- und ein Flußmittelbenetzungsvorgang sowie daran anschließend die eigentliche Oberflächenbeschichtung, etwa durch Verzinken in einem Verzinkungsbad.
Ein Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht darin, daß trotz des durchgeführten mehrmaligen Senkens und Hebens des Metallteils sich kein homogener Beizvorgang auf der Oberfläche einstellt, wodurch verschiedene Bereiche schlecht auf den nachfolgenden Oberflächenbeschichtungsvorgang vorbereitet sind. Ein solcher Fall tritt beispielsweise auf, wenn großflächige Roststellen oder Verzunderungen auf den Metallteilen einen Angriff des Beizmittels verhindern. Es ergibt sich daher keine verläßlich gut beschichtete Oberfläche, was zu häufigen Qualitätsbeanstandungen führt und letztendlich eine nur sehr geringe Produktivität zur Folge hat.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren -der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem ein möglichst gleichmäßiger Untergrund des zu beschichtenden Metallteils mit sehr guter Haftfähigkeit geschaffen wird.
Weitere Aufgabe der Erfindung ist es. die für jeden Metallteil erforderliche Beizgeschwindigkeit zu steigern und dadurch die Produktivität zu erhöhen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß jeweils ein oder eine vorbestimmbare Anzahl von zu beizenden Metallteilen in jedes von zumindest zwei oder mehreren Beizbädern in einer vorbestimmbaren Abfolge eingetaucht wird, wobei jeweils die Beizflüssigkeit des Beizbades auf den oder die eingetauchten Metallteile wirken gelassen wird, dieser bzw. diese dann aus dem Beizbad gehoben, zum jeweils nachfolgenden Beizbad hinbewegt und eingetaucht werden.
Dadurch entfernt das zu Beginn der Abfolge wirkende Beizbad zunächst die gröbsten Verunreinigungen vom Metallteil bzw. von den Metallteilen, während die nachfolgenden Beizungen in den zwei oder mehreren Beizbädern sukzessive immer weniger starke Verunreinigungen von der Metallteiloberfläche abbeizen müssen, sodaß bei gleicher
Ausgangskonzentration aller Beizflüssigkeitsfüllungen nach einer gewissen Zeit eine
Konzentrationsverschiebung beobachtet werden kann, wobei das Beizbad am Beginn der so gestalteten Beizbadkette die schwächste und das Beizbad am Ende die stärkste Konzentration aufweist. Es kann durch diese sehr vorteilhafte Anordnung von mehreren Beizbädern eine erhebliche Verringerung der Beizzeit und eine Erhöhung der Effizienz des erfindungsgemäßen Beizvorganges gegenüber dem herkömmlichen Beizvorgang erzielt werden.
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der oder die Metallteile jeweils nach dem Heben aus dem Beizbad zum Abtropfen oberhalb der Beizflussigkeit angehalten wird bzw. werden.
Daraus ergibt sich eine vorbestimmbare Verweilzeit zwischen den einzelnen Beizbädern, die für die Reinhaltung der jeweils nachfolgenden Bäder vorteilhaft ist.
Gemäß einer anderen Variante der Erfindung kann vorgesehen sein, daß zumindest zwei oder mehrere um den jeweiligen Mittenabstand der Beizbäder voneinander beabstandete
Metallteile oder Gruppen mit einer vorbestimmbaren Anzahl von Metallteilen gleichzeitig in die Beizbäder eingetaucht, auf diese die Beizflussigkeit wirken gelassen und dann wieder gleichzeitig aus den Beizbädern gehoben werden, daß jeweils nach dem Heben aus den
Beizbädern die zumindest zwei Metallteile oder Metallteilgruppen gemeinsam um einen
Beizbadmittenabstand weiterbewegt und dann wieder eingetaucht werden.
Durch das gleichzeitige Absenken und Anheben der Metallteile sind alle Beizbäder mit einem sehr hohen Wirkungsgrad betreibbar, weil dadurch alle Beizbäder parallel durchlaufen werden und keines von diesen eine Leerlaufzeit aufweist.
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die zumindest zwei
Metallteile oder Metallteilgruppen zusätzlich zu den Beizbädern noch in weitere
Vorreinigungs-, z.B. Entfettungsbäder und Nachreinigungsbäder, z.B. Spülbäder, getaucht werden.
Diese Bäder bewirken einerseits einen besseren Untergrund für den Angriff der Beize auf den Metallteilen und beseitigen andererseits noch nach dem Beizen verbliebene Reste von der Oberfläche.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Anlage anzugeben, mit der das erfmdungsgemäße Verfahren auf einfach zu realisierende Weise durchgeführt werden kann.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Beizbäder voneinander gleich beabstandet angeordnet sind, wobei bevorzugt die Beizbäder mit ihren Längsseiten parallel angeordnet sein können.
Eine solche Anordnung ergibt die bestmögliche Ausnutzung der einzelnen Beizbadvolumina und des zur Verfügung stehenden Raumes.
Nach einer anderen Variante der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die auf gleichmäßig voneinander beabstandeten Quertraversen fixierbaren Metallteile oder Metallteilgruppen von einem die Quertraversen tragenden, verfahrbaren Brückenkran zu den einzelnen Beizbädern bewegbar sind.
Dadurch können die für eine solche Produktion üblichen Traversen mit darauf aufgehängten
Metallteilen mittels einer dafür geeigneten Krananlage sehr rasch von einem Beizbad in das darauffolgende gebracht werden, weil nur sehr geringe Wege zwischen den Beizbädern zurückgelegt werden müssen. Damit läßt sich eine weitere Steigerung der
Beizgeschwindigkeit erzielen.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung kann sein, daß die Beizbäder jeweils dasselbe Volumen und dieselbe Beizflüssigkeitsfüllung aufweisen.
Dadurch ergibt sich die bestmögliche Anordnung für eine Produktion, bei der eine große
Stückzahl an zu beizenden Gegenständen bewältigt werden muß. Durch die Einheitlichkeit der Beizbäder können diese so angeordnet werden, daß verschiedene Anforderungen an einen
Produktionsprozeß durch die geeignete Wahl der Anzahl der zu durchlaufenden Bäder erfüllt werden können.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den Zeichnungen dargestellten
Ausführungsbeispiele eingehend erläutert. Es zeigt dabei:
Fig.1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage zur Durchführung des erfmdungsgemäßen Verfahrens in einer ersten Verfahrensposition;
Fig.2 zwei weitere Verfahrenspositionen der erfindungsgemäßen Anlage gemäß Fig. l und
Fig.3 einen Schnitt durch ein Beizbad der erfindungsgemäßen Anlage.
Gemäß Fig. l sind mehrere gleichgroße, mit ihren Längsseiten parallel nebeneinander angeordnete Flüssigkeitsbäder 1, 4, 21, 31 bis 36, 40 und 41 vorgesehen, die teilweise verschiedene Flüssigkeiten beinhalten, mit denen eine Behandlung der Metallteile 7 vorgenommen wird, wobei eine vorbestimmbare Anzahl von Metallteilen 7 zu jeweils einer
Position auf Quertraversen 9 zusammengefaßt sind, welche von Längstraversen 6 eines verfahrbaren Brückenkrans 8 getragen sind (Fig.4), sodaß sie in jedem Arbeitstakt dieselbe
Behandlung erfahren. Es kann aber an jeder Position auch nur ein Metallteil 7 vorgesehen sein. Auch die Anzahl der vorgesehenen Positionen auf den Längstraversen unterliegt keiner
Einschränkung und kann beliebig gewählt werden.
Die in diesem Ausführungsbeispiel verwendeten sechs Flüssigkeitsbäder 31 bis 36 sind
Beizbäder mit Beizflüssigkeitsfüllung, welche alle die gleiche Art und Konzentration an
Beizmittel aufweisen. Es kann die jeweilige Füllung der Beizbäder aber im Rahmen der
Erfindung dem Bedarf entsprechend angepaßt werden.
Für die Vorbehandlung von Metallteiloberflächen, insbesondere Stahlteiloberflächen, zur nachfolgenden Verzinkung wird der oder werden die jeweiligen auf den Quertraversen 9
(Fig.4) fixierten Metallteile 7 jeder Position zu einem mit Beizflussigkeit, z.B. Salzsäure
(HC1) gefüllten Beizbad hinbewegt und in dieses eingetaucht. Die strichlierte Umrandung der
Metallteile 7 soll dabei lediglich andeuten, daß entweder ein Teil oder aber auch mehrere
Teile an einer Quertraverse 9 fixiert sind. Nach dem Eintauchen wird die Beizflussigkeit wirken gelassen und der oder die Metallteile 7 aus dem Beizbad gehoben und dann in einem weiteren Bad gespült.
Um eine bessere Beizwirkung auf den Metallteilen 7 zu erzielen, wird erfindungsgemäß jeweils der oder die zu beizenden Metallteile 7 einer Position in jedes der sechs Beizbäder 31 ,...,36 in einer vorbestimmbaren Abfolge eingetaucht, die in diesem Ausführungsbeispiel darin besteht, daß die Teile 7 - bezogen auf die Darstellung in den Fig. 1 bis 3 - von rechts nach links jeweils die sechs Beizbäder 31, 32....36 durchlaufen. Es wird dabei jeweils die Beizflüssigkeit des Beizbades 31, 32...,36 auf den eingetauchten Metallteil 7 oder die Metallteilgruppe 7 jeder Position wirken gelassen, dieser bzw. diese dann aus dem Beizbad 31 , 32....36 gehoben, zum jeweils nachfolgenden Beizbad 31, 32....36 hinbewegt und eingetaucht.
Vor dem eigentlichen Beizvorgang durchlaufen alle Metallteile 7 zwei mit einem Lösungsmittel gefüllte Entfettungsbäder 4 und ein Spülbad 21.
Das Salzsäurebad 1 ist nicht Teil des sonst automatisierten Ablaufes und dient der Enzinkung von Fehlteilen, welche manuell durchgeführt wird.
Das darauffolgende Eintauchen der Metallteile 7 in die einzelnen Bäder 31... 36 hat den Effekt, daß im ersten Beizbad 31 zunächst ein sehr großer Teil an Verunreinigungen der Oberfläche der Metallteile 7 abgebeizt werden und in den folgenden Beizbädern 32 ...36 beim Eintauchen jeweils ein abnehmender Grad an Verunreinigungen vorliegt. In Fig. l ist das beginnende Eintauchen der Metallteile 7 in die Bäder 4, 21 , 31, 32 und 33 dargestellt. Davor hat beispielsweise die am weitesten links an den Längstraversen 6 gelegene Position von Metallteilen 7 alle Bäder 4, 21, 31 und 32 taktweise durchlaufen und wird nun in das Beizbad 33 eingetaucht. Dies ist somit das dritte Beizbad nach dem ersten und zweiten Beizbad 31, 32. Nach ihrer Verweilzeit in Bad 33 werden die an dieser Position befindlichen Metallteile 7 aus dem Bad 33 zugleich mit den Metallteilen an den anderen fünf Positionen der Längstraversen 6 gehoben und im nächsten Takt zum benachbarten Bad 34 bewegt und dort abgesenkt, wo sich erneut die Wirkung der Beizflüssigkeit entfalten kann. Da ein Großteil der Verunreinigungen der Metallteile 7 bereits in den Beizbädern 31, 32 entfernt worden ist, werden im Beizbad 33 nur mehr die verbliebenen Reste von der Beizflüssigkeit angegriffen. Der nächste Takt bringt für die gerade aus dem Bad 33 gehobenen Teile 7 eine Beizung durch das Bad 34. welches wiederum nur mehr die Restverschmutzungen von Bad 33 zu bewältigen hat. Dieser Vorgang setzt sich solange fort, bis alle Bäder 31 ... 36 durchlaufen sind.
In Fig. 2 ist die am weitesten links gelegene Position mit Metallteilen 7 vor dem Eintauchen in das Flux-Bad 41 gezeigt, nachdem es aus dem Spülbad 40 gehoben worden ist. Die dritte Position von links der Längstraversen 6 wird gerade in das letzte Beizbad 36 abgesenkt. Fig.3 zeigt die erfindungsgemäße Anlage im nächsten Verfahrensstadium, wobei die am weitesten links gelegene Position der Metallteile 7 bereits sämtliche Bäder durchlaufen hat. Die Anzahl der auf diese Weise eingesetzten Beizbäder im Hauptbeizvorgang ist in diesem Auführungsbeispiel sechs, sie ist jedoch in keiner Weise eingeschränkt, sondern kann je nach Bedarf größer oder kleiner sein. Nach dem Heben der gebeizten Metallteile 7 aus dem jeweiligen Bad können diese zum Abtropfen kurz über der Beizbadoberfläche angehalten werden.
Das Durchlaufen jedes der sechs Beizbäder 31 bis 36 setzt sich schließlich bis zum Beizbad 36 fort, wobei die Oberflächenverunreinigungen immer geringer werden, zugleich die Beizflussigkeit aber von Reaktionsprodukten immer unbelasteter, sodaß die Beizwirkung bei Abnahme der Verunreinigungen zunimmt. Daraus ergibt sich eine besonders hochqualitative Beizung der Oberflächen, mit der die Abarbeitung auch sonst schwer bearbeitbarer Oberflächenstellen durchführbar ist.
Die in Fig. 1 bis 4 gezeigte Ausführungsform der Erfindung weist aber noch eine besonders vorteilhafte Möglichkeit der Verfahrensführung auf. wobei die sechs um den jeweiligen Mittenabstand der Beizbäder 31 , 32, ...,36 voneinander beabstandeten Metallteile 7 bzw. Metallteilgruppen 7 gleichzeitig in die Beizbäder 31 , 31,....36 eingetaucht und auf diese die Beizflüssigkeit wirken gelassen werden. Dies bedeutet, daß jede Senk- und Hebbewegung für alle sechs Metallteilgruppen 7 gleichzeitig vorgenommen wird, wobei jeweils nach dem Heben aus den Beizbädern 31 , 32,...,36 die sechs Positionen mit Metallteilen 7 gemeinsam um einen Beizbadmittenabstand weiterbewegt werden und dann wieder eingetaucht werden. Um die gleichzeitige Bewegung der Positionen mit Metallteilen 7 zu erzielen, sind diese auf den gleichmäßig voneinander beabstandeten Quertraversen 9 fixierbaren Metallteile 7 von dem die Quertraversen 9 tragenden, verfahrbaren Brückenkran 8 zu den einzelnen Beizbädern 31, 32.., 36 bewegbar. Die Quertraversen 9 sind dabei, wie aus Fig.4 ersichtlich, von den zwei Längstraversen 6 gehalten.
Wie aus Fig. l bis 3 ersichtlich sind die Beizbäder 31 , 32,..., 36 voneinander gleich beabstandet angeordnet und mit ihren Längsseiten parallel angeordnet. Sie weisen jeweils dasselbe Volumen und dieselbe Beizflüssigkeitsfüllung auf. Diese Anordnung kann aber auch anders gewählt werden, ohne dabei den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zur Oberflachenbeizung von Metallteilen, wobei der bzw. die zu beizenden, vorzugsweise vorgereinigten Metallteile zu einem mit Beizflüssigkeit gefüllten Beizbad hinbewegt und in dieses eingetaucht wird bzw. werden und die Beizflüssigkeit auf den oder die Metallteile wirken gelassen wird sowie danach der bzw. die Metallteile aus dem Beizbad gehoben und gegebenenfalls in einem weiteren Bad gespült wird bzw. werden, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein oder eine vorbestimmbare Anzahl von zu beizenden Metallteilen (7) in jedes von zumindest zwei oder mehreren Beizbädern (31, 32,....36) in einer vorbestimmbaren Abfolge eingetaucht wird, wobei jeweils die Beizflüssigkeit des Beizbades (31, 32,...,36) auf den oder die eingetauchten Metallteile (7) wirken gelassen wird, dieser bzw. diese dann aus dem Beizbad (31 , 32 36) gehoben, zum jeweils nachfolgenden
Beizbad (31 , 32,...,36) hinbewegt und eingetaucht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Metallteile (7) jeweils nach dem Heben aus dem Beizbad (31 , 32,..., 36) zum Abtropfen oberhalb der Beizflüssigkeit angehalten wird bzw. werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei oder mehrere um den jeweiligen Mittenabstand der Beizbäder (31. 32 36) voneinander beabstandete Metallteile (7) oder Gruppen mit einer vorbestimmbaren Anzahl von Metallteilen (7) gleichzeitig in die Beizbäder (31, 32,...,36) eingetaucht, auf diese die Beizflüssigkeit wirken gelassen und dann wieder gleichzeitig aus den Beizbädern (31 , 32,....36) gehoben werden, daß jeweils nach dem Heben aus den Beizbädern (31 , 32,...,36) die zumindest zwei Metallteile oder Metallteilgruppen (7) gemeinsam um einen Beizbadmittenabstand weiterbewegt und dann wieder eingetaucht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest zwei Metallteile oder Metallteilgruppen (7) zusätzlich zu den Beizbädern noch in weitere Vorreinigungs- (4, 21), z.B. Entfettungsbäder und Nachreinigungsbäder (40), z.B. Spülbäder, getaucht werden.
5. Anlage zur Oberflachenbeizung, mit der ein Verfahren nach Anspruch 1 bis 4 durchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Beizbäder (31 , 32,..., 36) voneinander gleich beabstandet angeordnet sind.
6. Anlage zur Oberflachenbeizung nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet, daß die auf gleichmäßig voneinander beabstandeten Quertraversen (9) fixierbaren Metallteile oder Metallteilgruppen (7) von einem die Quertraversen (9) tragenden, verfahrbaren Brückenkran (8) zu den einzelnen Beizbädern (31, 32,...., 36) bewegbar sind.
7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beizbäder (31 ,..., 36) mit ihren Längsseiten parallel angeordnet sind.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß die Beizbäder (31 ,...,36) jeweils dasselbe Volumen und dieselbe Beizflüssigkeitsfüllung aufweisen.
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