WO1998023659A1 - Verwendung von polyether-pur für sicherheitskleidung - Google Patents

Verwendung von polyether-pur für sicherheitskleidung Download PDF

Info

Publication number
WO1998023659A1
WO1998023659A1 PCT/EP1997/006233 EP9706233W WO9823659A1 WO 1998023659 A1 WO1998023659 A1 WO 1998023659A1 EP 9706233 W EP9706233 W EP 9706233W WO 9823659 A1 WO9823659 A1 WO 9823659A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polyether
polyurethane
safety
pur
component
Prior art date
Application number
PCT/EP1997/006233
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Brecht
Hans-Detlef Arntz
Bernard John
Original Assignee
Bayer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Aktiengesellschaft filed Critical Bayer Aktiengesellschaft
Priority to US09/308,284 priority Critical patent/US6521676B2/en
Priority to AU55513/98A priority patent/AU5551398A/en
Priority to IL12985897A priority patent/IL129858A/xx
Priority to EP97951874A priority patent/EP0939780B1/de
Priority to DE59706407T priority patent/DE59706407D1/de
Priority to JP52420098A priority patent/JP2001506676A/ja
Publication of WO1998023659A1 publication Critical patent/WO1998023659A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6681—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6685—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3225 or polyamines of C08G18/38
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6674—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2410/00—Soles

Definitions

  • the invention relates to the use of cellular to massive molded plastics made of polyether PUR TZU ⁇ manufacture of safety clothing, preferably safety sole.
  • molded plastics based on polyurethane have been part of the long-known state of the art for decades. These molded plastics can be manufactured in a wide range of density and hardness for different applications, e.g. as protective clothing.
  • the polyurethane is mainly used for protective clothing as a protective shoe. Due to existing standards (EN 344 ff), which prescribe the structure and properties of safety shoes, the choice of material has so far been restricted to the use of polyester PUR. The main reason for the rejection of polyether PUR is the insufficient resistance to oil and petrol (EN 344 point 4.8.9 fuel resistance).
  • polyester-PUR or the components necessary for its production in the reaction injection molding process have the disadvantages mentioned below:
  • polyester-PUR Low cold flexibility of standard polyester PUR
  • polyether-PUR according to the reaction casting process or reaction spraying process, like the polyester-PUR processing, is part of the state of the art. Both in single-layer and two-layer molded sole and direct soling processes for the production of street, leisure and sports shoes, polyester-PUR is used in the density and hardness ranges, which vary depending on the requirements.
  • the invention relates to the use of cellular to solid molded plastics based on polyether by foam molding for the production of safety clothing.
  • the fuel resistance is achieved with outsole densities of> 800 kg / m 3 with the polyester-PUR system raw materials mentioned below as examples.
  • Cellular to solid molded plastics based on polyether-polyurethane are produced by foaming a reaction mixture, e.g. out
  • the starting materials are reacted while maintaining an isocyanate index of 70 to 130.
  • the higher molecular weight polyether polyol component a) has a hydroxyl functionality of 2.00 or is essentially a mixture with an average hydroxyl functionality of 2.02 to 2.95
  • the polyisocyanate component b) is an isocyanate group-containing prepolymer with an NCO content of 10 to 25% by weight, produced by
  • -% ethylene oxide based on the weight of the polyether triol and / or a polyester component of the hydroxyl range from 28 to 115 and an average functionality of 2.0 to 2.5, wherein optionally the component (i) before the reaction or Reaction product, with polypropylene glycols in the molecular weight range 134 to 700 and / or 4,4'-diisocyanatodiphenylmethane liquefied by carbodiimidization of part of the isocyanate groups in an amount of up to 10% by weight, based on the weight of component (i) .
  • Component c) is 1,2-ethanediol and / or 1,4-butanediol and / or
  • component d) optionally water and / or a physical blowing agent, for example R 134 a® (hydrofluoroalkane mixture) is used.
  • a physical blowing agent for example R 134 a® (hydrofluoroalkane mixture) is used.
  • the activators e) are the compounds known per se from polyurethane chemistry, for example tert. Amines such as triethylenediamine, N, N-
  • Dimethylbenzylamine or organic tin compounds such as dibutyltin dilaurate or tin (II) octoate.
  • auxiliaries and additives f) to be used include surface-active substances, foam stabilizers, cell regulators, internal release agents, dyes, pigments, hydrolysis protection agents, fungistatic and bacteriostatic substances, light stabilizers, antioxidants and antistatic agents (quaternary ammonium compounds).
  • the polyurethanes are produced in accordance with the known prior art. This generally means that components a) and c) to f) are combined to form a "polyol component" and are reacted with one another in one stage with the polyisocyanate component b) in a closed form, for example a closed metal or plastic form, whereby the usual two-component mixing units are used.
  • a closed form for example a closed metal or plastic form
  • Blowing agents eg R 134 ® are dimensioned so that molded foams with a bulk density of> 800 kg / m 3 result.
  • Their main area of use is in shoe manufacture, according to the invention from cellular to solid outsoles for safety shoes. These preferably have an outsole bulk density> 800 kg / m 3 and, in a special embodiment, are connected to a midsole with a bulk density> 400 kg / m. Examples
  • test plates measuring 20 x 20 x 1 cm were removed.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft die Verwendung von zelligen bis massiven Formkunststoffen aus Polyether-PUR zur Herstellung von Sicherheitskleidung, vorzugsweise Sicherheitsschuhsohle.

Description

Verwendung von Polyether-PUR für Sicherheitskleidung
Die Erfindung betrifft die Verwendung von zelligen bis massiven Form- kunststoffen aus Polyether-PUR TZUΓ Herstellung von Sicherheitskleidung, vorzugsweise Sicherheitsschuhsohle.
Die Herstellung von Formkunststoffen auf Polyurethan-Basis gehört seit Jahrzehnten zum längst bekannten Stand der Technik. Diese Formkunststoffe können in einem großen Dichte- und Härtebereich für die unterschiedlichen Anwendungen hergestellt werden, z.B. als Schutzkleidung.
Der überwiegende Einsatz der Polyurethane für den Bereich der Schutzkleidung erfolgt als Schutzschuh. Aufgrund bestehender Normen (EN 344 ff), die den Aufbau und die Eigenschaften der Sicherheitsschuhe vorschreiben ist die Materialauswahl bisher auf den Einsatz von Polyester-PUR beschränkt. Der Hauptgrund für den Ausschuß von Polyether-PUR besteht in der nicht ausreichenden Beständigkeit gegen Öl und Benzin (EN 344 Punkt 4.8.9 Kraftstoffbeständigkeit).
Polyester-PUR bzw. die zu ihrer Herstellung im Reaktionsspritzgußverfahren notwendigen Komponenten weisen jedoch die im folgenden genannten Nachteile auf:
• hohe Viskositäten der verarbeitungsfertigen Komponenten bedingt ungünstige Formenabbildung
• die zur Verarbeitung notwendige erhöhte Temperatur der verarbeitungsfertigen Komponenten reduziert ihre Haltbarkeit
• ungenügende Hydrolysen und Mikrobenbeständigkeit besonders im landwirtschaftlichen Einsatz oder in Regionen mit feuchtwarmem Klima, die sich auch in beschränkte Lagerbeständigkeit von fertigen Sicherheitsschuhen auswirken
• geringe Kälteflexibilität von Standard-Polyester-PUR Die Herstellung von Polyether-PUR nach dem Reaktionsgießverfahren oder Reaktionsspritzverfahren gehört ebenso wie die Polyester-PUR- Verarbeitung zum Stand der Technik. Sowohl im einschichtigen als auch im zweischichtigen Formsohlen- und Direktbesohlungsverfahren zur Herstellung von Straßen-, Freizeit- und Sportschuhen wird Polyester-PUR in den je nach Anforderungen variierenden Dichte- und Härtebereichen eingesetzt.
Im Zusammenhang mit Neuentwicklungen von PUR auf Polyether-Basis wurde überraschenderweise eine für den Einsatz im Sicherheitsschuhbereich ausreichende Kraftstoffbeständigkeit festgestellt.
Die Erfindung betrifft die Verwendung von zelligen bis massiven Form- kunststoffen auf Polyether-Basis durch Formverschäumung zur Herstellung von Sicherheitskleidung.
Als Sicherheitskleidung, welche die Normen EN 344 erfüllt (Kraftstoffbeständigkeit in Isooctan <12 Vol%) erfüllt, sind z.B. Sicherheitschuhe, -Stiefel, Schürzen usw. genannt.
Die Kraftstoffbeständigkeit wird bei Laufsohlenrohdichten von > 800 kg/m3 mit den im folgenden beispielhaft genannten Polyester-PUR-Systemrohstoffen erreicht.
Die Herstellung von zelligen bis massiven Formkunststoffen auf Polyether- Polyurethan-Basis erfolgt durch Formverschäumung eines Reaktionsgemisches, z.B. aus
a) einer höhermolekularen Polyetherpolyol-Komponente,
b) einer Polyisocyanat-Komponente,
c) Kettenverlängerungsmitteln,
d) gegebenenfalls Treibmitteln,
e) Aktivatoren und gegebenenfalls
f) weiteren Hilfs- und Zusatzmitteln, wobei die Ausgangsmaterialien unter Einhaltung einer Isocyanat-Kennzahl von 70 bis 130 zur Reaktion gebracht werden.
Die höhermolekulare Polyetherpolyol-Komponente a) hat eine Hydroxyl- funktionalität von 2,00 oder stellt im wesentlichen ein Gemisch mit einer mittleren Hydroxylfunktionalität von 2,02 bis 2,95 dar aus
aa) mindestens einem Polyetherdiol des Hydroxylzahlbereichs 10 bis 115, welches durch Propoxylierung eines difunktionellen Starters und anschließende Ethoxylierung des Propoxylierungsproduktes unter Einhaltung eines Gewichtsverhältnisses von Propylenoxid zu Ethylenoxid von 60:40 bis 85:15 hergestellt worden ist und
ab) mindestens einem, gegebenenfalls Füllstoffe auf Basis von Styrol- Acrylnitril-Copolymerisaten, Polyharnstoffen oder Polyhydrazocarbona- miden in einer Menge von bis zu 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente a), enthaltendem Polyethertriol des Hydroxylzahlbereichs 12 bis 56, welches durch Propoxylierung eines trifunktionellen Starters und anschließender Einhaltung eines Gewichtsverhältnisses von Propylenoxid zu Ethylenoxid von 60:40 bis 85: 15 hergestellt worden ist.
Die Polyisocyanatkomponente b) ist ein Isocyanatgruppen aufweisendes Semi- prepolymer mit einem NCO-Gehalt von 10 bis 25 Gew.-%, hergestellt durch
Umsetzung von (i) 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan mit (ii) einer Polyether- komponente des Hydroxylzahlbereichs 10 bis 1 15 und einer (mittleren) Hydroxylfunktionalität von 2,0 bis 2,5, bestehend aus mindestens einem Polyetherdiol, hergestellt durch Propoxylierung eines difunktionellen Starters und gegebenenfalls anschließende Ethoxylierung des Prooxylierungsproduktes unter
Verwendung von bis zu 40 Gew.-% Ethylenoxid, bezogen auf das Gewicht des Polyetherdiols oder einem Gemisch aus mindestens einem derartigen Diol mit mindestens einem Polyethertriol, hergestellt durch Propoxylierung eines trifunktionellen Starters und gegebenenfalls anschließende Ethoxylierung des Propoxylierungsproduktes unter Verwendung von bis zu 40 Gew.-% Ethylenoxid, bezogen auf das Gewicht des Polyethertriols und/oder einer Polyesterkomponente des Hydroxylbereichs von 28 bis 115 und einer mittleren Funktionalität von 2,0 bis 2,5, wobei gegebenenfalls der Komponente (i) vor der Umsetzung oder dem Umsetzungsprodukt, mit Polypropylenglykolen des Molekulargewichtsbereichs 134 bis 700 und/oder durch Carbodiimidisierung eines Teils der Isocyanatgruppen verflüssigtes 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan in einer Menge von bis zu 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (i), zugesetzt worden ist.
Als Komponente c) werden Ethandiol-1,2 und/oder Butandiol-1,4 und/oder
Diethylenglykol und/oder Triethanolamin und/oder Diethyltoluylendiamin,
als Komponente d) gegebenenfalls Wasser und/oder ein physikalisches Treibmittel z.B. R 134 a® (Hydrofluoralkangemisch) eingesetzt.
Als Aktivatoren e) kommen die aus der Polyurethanchemie an sich bekannten Verbindungen wie beispielsweise tert. Amine wie Triethylendiamin, N,N-
Dimethylbenzylamin oder organische Zinnverbindungen wie beispielsweise Dibutylzinndilaurat oder Zinn(II)-octoat in Betracht.
Als weitere gegebenenfalls mitzuverwendende Hilfs- und Zusatzmittel f) seien oberflächenaktive Substanzen, Schaumstabilisatoren, Zellregler, innere Trennmittel, Farbstoffe, Pigmente, Hydrolyseschutzmittel, fungistatisch und bakteriostatisch wirkende Substanzen, Lichtschutz-, Oxidationsschutzmittel und Antistatika (quartanäre Amoniumverbindungen) beispielhaft genannt.
Die Herstellung der Polyurethane erfolgt nach dem bekannten Stand der Technik. Dies bedeutet im allgemeinen, daß die Komponenten a) und c) bis f) zu einer "Polyolkomponente" vereinigt werden und einstufig mit der Polyisocyanat- komponente b) in einer geschlossenen Form, beispielsweise einer geschlossenen Metall- oder Kunststofform miteinander zur Reaktion gebracht werden, wobei man sich der üblichen Zweikomponenten-Mischaggregate bedient. Die Menge des in die Form eingebrachten Reaktionsgemisches und auch die Menge des gegebenenfalls als Treibmittel verwendeten Wassers und/oder eines physikalischen
Treibmittels, z.B. R 134®, werden dabei so bemessen, daß Formschaumstoffe einer Rohdichte von >800 kg/m3 resultieren. Ihr wichtigstes Verwendungsgebiet liegt in der Schuhherstellung, erfindungsgemäß von zelligen bis massiven Laufsohlen für den Sicherheitsschuh. Vorzugsweise haben diese eine Laufsohlenrohdichte > 800 kg/m3 und sind in einer besonderen Ausführungsform mit einer Zwischen- sohle mit einer Rohdichte > 400 kg/m verbunden. Beispiele
Im folgenden Beispiel sind Rezeptur-Beispiele für den Einsatz von Laufsohlen für Sicherheitsschuhe erläutert. In allen Beispielen wurde unter Beachtung einer Isocyanatkennzahl von 100 gearbeitet. Prüfkörper zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften sowie der Beständigkeit gegen Benzin (EN 344,
Punkt 4.8.9) wurden Prüfplatten der Abmessung 20 x 20 x 1 cm entnommen.
Ausgangsmaterialien:
Polyhydroxylverbindungen a)
a, Polyetherdiol, OHZ 28, PO/EO Gewichtsverhältnis 70:30 a2 Polyetherdiol, OHZ 28, PO EO Gewichtsverhältnis 77:23
Polyisocyanat b)
Umsetzungsprodukt von 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan (MDI) mit Tripropylen- glykol NCO-Gehalt 23 %.
Beispiel:
Die Rezepturen der Beispiele 1 - 3 sind in nachstehender Tabelle 1, die mechanischen Eigenschaften sowie die Beständigkeit gegen Benzin sind in Tabelle 2 zusammengefaßt.
Tabelle 1 (alle Zahlen beziehen sich auf Gewichtsteile)
Figure imgf000008_0001
Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften
Figure imgf000008_0002

Claims

- 1 -Patentansprüche
1. Verwendung von zelligen bis massiven Formkunststoffen auf Polyether- Basis durch Formverschäumung zur Herstellung von Sicherheitskleidung.
2. Verwendung gemäß Anspruch 1 als Sicherheitsschuhsohle.
3. Verwendung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufsohlenrohdichte > 800 kg/m3 ist.
4. Verwendung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufsohle mit einer Zwischensohle mit einer Rohdichte > 400 kg/m3 verbunden ist.
PCT/EP1997/006233 1996-11-22 1997-11-10 Verwendung von polyether-pur für sicherheitskleidung WO1998023659A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/308,284 US6521676B2 (en) 1996-11-22 1997-11-10 Use of polyether-polyurethane for safety clothing
AU55513/98A AU5551398A (en) 1996-11-22 1997-11-10 The use of polyether-polyurethane for safety clothing
IL12985897A IL129858A (en) 1996-11-22 1997-11-10 Use of polyether-based plastics for the production of safety clothing
EP97951874A EP0939780B1 (de) 1996-11-22 1997-11-10 Verwendung von polyether-pur für sicherheitskleidung
DE59706407T DE59706407D1 (de) 1996-11-22 1997-11-10 Verwendung von polyether-pur für sicherheitskleidung
JP52420098A JP2001506676A (ja) 1996-11-22 1997-11-10 安全衣類のためのポリエーテル―ｐｕｒの使用

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19648509.6 1996-11-22
DE19648509A DE19648509A1 (de) 1996-11-22 1996-11-22 Verwendung von Polyether-PUR für Sicherheitskleidung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998023659A1 true WO1998023659A1 (de) 1998-06-04

Family

ID=7812537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1997/006233 WO1998023659A1 (de) 1996-11-22 1997-11-10 Verwendung von polyether-pur für sicherheitskleidung

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6521676B2 (de)
EP (1) EP0939780B1 (de)
JP (1) JP2001506676A (de)
KR (1) KR100522989B1 (de)
CN (1) CN1175019C (de)
AU (1) AU5551398A (de)
DE (2) DE19648509A1 (de)
ES (1) ES2172824T3 (de)
IL (1) IL129858A (de)
PT (1) PT939780E (de)
TR (1) TR199901098T2 (de)
TW (1) TW460497B (de)
WO (1) WO1998023659A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005082968A1 (de) * 2004-02-26 2005-09-09 Basf Aktiengesellschaft Quellbeständige polyurethanintegralschaumstoffe
US6989406B1 (en) 1999-06-15 2006-01-24 Bayer Aktiengesellschaft Polyurea polyrethanes having improved physical properties

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10247789A1 (de) * 2002-10-14 2004-04-22 Bayer Ag Zellige Polyurethanelastomere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US20040154718A1 (en) * 2003-02-06 2004-08-12 Doesburg Van I. Polyurethane filled tire and method of making same
ITMI20101084A1 (it) * 2010-06-16 2011-12-16 Dow Global Technologies Inc Suole poliuretaniche di scarpe preparate usando polioli a base di ossido di propilene
CN104757722A (zh) * 2015-04-01 2015-07-08 大连华工创新科技股份有限公司 E-tpu发泡防护服装
CN104945594A (zh) * 2015-05-29 2015-09-30 德州市鑫华润聚氨酯鞋材股份有限公司 一种耐水解、耐低温聚氨酯及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4722946A (en) * 1986-07-03 1988-02-02 Polymer Dynamics (Delaware), Ltd. Energy-attenuating polyurethanes
DE3824055A1 (de) * 1988-07-15 1990-01-18 Elastogran Polyurethane Gmbh Verfahren zur herstellung einer homogenen mischung aus miteinander unvertraeglichen polyolen und ihre verwendung
DE4032148A1 (de) * 1990-10-10 1992-04-16 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von zelligen formkunststoffen
EP0650989A1 (de) * 1993-10-28 1995-05-03 Bayer Corporation Aus 4,4'-und 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat hergestelltes Polyisocyanat und seine Verwendung im Reaktionsspitzgussverfahren

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2920502A1 (de) * 1979-05-21 1980-12-04 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von zelligen polyurethan-elastomeren
DE3215908A1 (de) * 1982-04-29 1983-11-03 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von foermkoerpern auf basis von polyurethan- oder polyurethan-polyharnstoff-elastomeren mit verbesserter licht- und witterungsbestaendigkeit
US4581187A (en) * 1983-02-28 1986-04-08 Sullivan James B Method of manufacturing a molded composite elastomeric foam sheet innersole
US4627178A (en) * 1983-02-28 1986-12-09 Sullivan James B Molded shoe innersole
US4674204A (en) * 1983-02-28 1987-06-23 Sullivan James B Shock absorbing innersole and method for preparing same
US4694589A (en) * 1983-02-28 1987-09-22 Sullivan James B Elastomeric shoe innersole
US4559366A (en) * 1984-03-29 1985-12-17 Jaquelyn P. Pirri Preparation of microcellular polyurethane elastomers
DE3613973A1 (de) 1986-04-25 1987-10-29 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyharnstoffschaum-formteilen
KR930007694B1 (ko) * 1990-02-23 1993-08-18 동성화학공업 주식회사 발포형 폴리우레탄 충격흡수제와 그 제조방법
US5510053A (en) * 1994-12-29 1996-04-23 Basf Corporation Water-blown polyurethane sealing devices and compositions for producing same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4722946A (en) * 1986-07-03 1988-02-02 Polymer Dynamics (Delaware), Ltd. Energy-attenuating polyurethanes
DE3824055A1 (de) * 1988-07-15 1990-01-18 Elastogran Polyurethane Gmbh Verfahren zur herstellung einer homogenen mischung aus miteinander unvertraeglichen polyolen und ihre verwendung
DE4032148A1 (de) * 1990-10-10 1992-04-16 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von zelligen formkunststoffen
EP0650989A1 (de) * 1993-10-28 1995-05-03 Bayer Corporation Aus 4,4'-und 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat hergestelltes Polyisocyanat und seine Verwendung im Reaktionsspitzgussverfahren

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6989406B1 (en) 1999-06-15 2006-01-24 Bayer Aktiengesellschaft Polyurea polyrethanes having improved physical properties
WO2005082968A1 (de) * 2004-02-26 2005-09-09 Basf Aktiengesellschaft Quellbeständige polyurethanintegralschaumstoffe

Also Published As

Publication number Publication date
DE19648509A1 (de) 1998-05-28
PT939780E (pt) 2002-07-31
JP2001506676A (ja) 2001-05-22
CN1175019C (zh) 2004-11-10
KR100522989B1 (ko) 2005-10-21
KR20000057180A (ko) 2000-09-15
IL129858A (en) 2003-05-29
DE59706407D1 (de) 2002-03-21
US6521676B2 (en) 2003-02-18
AU5551398A (en) 1998-06-22
TR199901098T2 (xx) 1999-07-21
EP0939780B1 (de) 2002-02-13
EP0939780A1 (de) 1999-09-08
ES2172824T3 (es) 2002-10-01
US20020013377A1 (en) 2002-01-31
CN1237986A (zh) 1999-12-08
IL129858A0 (en) 2000-02-29
TW460497B (en) 2001-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0344551B1 (de) Flüssige Polyisocyanatmischungen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von Polyurethan-Weichschaumstoffen
DE69015159T2 (de) Thermoplastische polyurethane.
DE3314814A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyurethan-elastomeren nach dem reaktions-spritzgussverfahren
DE3850730T2 (de) Polyurethanschaumherstellung.
DE2759398B1 (de) Polyol-Kettenverlaengerungsmittel-Mischung
EP0652250A1 (de) Verfahren zur FCKW-freien Herstellung von zelligen Polyurethanformkörpern
EP0152049B1 (de) Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Polyurethanelastomeren und ihre Verwendung
EP0095116B1 (de) Einphasig lagerstabile Polyolkompositionen mit hohem Ethylenglykol-Anteil und ihre Verwendung zur Herstellung von Polyurethanen
CH677235A5 (de)
EP0546415B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Hydroxylgruppen aufweisenden Verbindungen aus Polyurethanharnstoff- oder Polyharnstoffabfällen und ihre Verwendung
EP1097953A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffen
DE1719275C3 (de) Verfahren zur Herstellung steifer Polyurethanschaumstoffe hoher Dichte
DE3401166A1 (de) Verfahren zur herstellung von urethanmodifizierten polyisocyanat-zubereitungen und ihre verwendung bei der herstellung von polyurethankunststoffen
EP0939780B1 (de) Verwendung von polyether-pur für sicherheitskleidung
EP1024156A1 (de) Polyurethan-Giesselastomere auf Basis von Duroldiisocyanat
DE4032148C2 (de) Verfahren zur Herstellung von zelligen Formkunststoffen
DE2509478A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyaetherurethanschaeumen mit hoher rueckprallelastizitaet
DE1520570C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanelastomeren mit verbesserter Kältebeständigkeit
DE69928968T2 (de) Aushärtende, polyurethan-polyharnstoff bildende zusammensetzungen
DE60014435T2 (de) Gussblasenfreier polyharnstoff und verfahren zu seiner herstellung
EP0446468A1 (de) Gemische aus Urethangruppen enthaltenden Prepolymeren und Diisocyanatotoluolen sowie ihre Verwendung
EP0700946A1 (de) Verfahren zur Herstellung von elastischen Formkörpern
DE3829583A1 (de) Verfahren zur herstellung von formkunststoffen auf polyurethan-basis und deren verwendung als schuhsohlen
DE10000495B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Integralschaumstoffen
DE3013069A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyurethan-elastomeren

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 97199807.8

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GE HU IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK TJ TM TR TT UA UG US UZ VN AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH KE LS MW SD SZ UG ZW AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997951874

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09308284

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999/01098

Country of ref document: TR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 1998 524200

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1019997004490

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997951874

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1019997004490

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997951874

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1019997004490

Country of ref document: KR