WO1998020776A1 - Kücheneinrichtung mit oberteil und mit wenigstens einem unterbau, und wagen zum ein- und aushängen eines unterbau-moduls an einem oberteil - Google Patents

Kücheneinrichtung mit oberteil und mit wenigstens einem unterbau, und wagen zum ein- und aushängen eines unterbau-moduls an einem oberteil Download PDF

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WO1998020776A1
WO1998020776A1 PCT/AT1997/000217 AT9700217W WO9820776A1 WO 1998020776 A1 WO1998020776 A1 WO 1998020776A1 AT 9700217 W AT9700217 W AT 9700217W WO 9820776 A1 WO9820776 A1 WO 9820776A1
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WO
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substructure
module
kitchen device
frame
kitchen
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Application number
PCT/AT1997/000217
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French (fr)
Inventor
Wolfgang Marchhart
Original Assignee
Lohberger, Heiz + Kochgeräte Gesellschaft M.B.H.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00—Kitchen cabinets
    • A47B77/02—General layout, e.g. relative arrangement of compartments, working surface or surfaces, supports for apparatus
    • A47B77/022—Work tops
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00—Kitchen cabinets
    • A47B77/02—General layout, e.g. relative arrangement of compartments, working surface or surfaces, supports for apparatus

Definitions

  • the invention relates to a kitchen device, in particular for commercial kitchens, with an upper part with at least one working unit, e.g. a heating surface, and with at least one substructure.
  • a working unit e.g. a heating surface
  • Hygiene conditions are of particular importance for kitchen equipment, and all the more so when it comes to kitchen equipment for restaurants, hospitals or in general for commercial kitchens or professional kitchens.
  • the aim here is to design the kitchen equipment which, on the one hand, enables cleaning, possibly in addition to rinsing and disinfection, in the simplest possible way, and on the other hand few possibilities for soiling, for example due to food residues etc., in areas of connections. Edges, joints, especially on the top or outside of the kitchen furnishings.
  • conventional kitchen equipment for example in accordance with US Pat. No.
  • FR 2 712 071 a fastening system for modular assemblies in a kitchen device is also known, but numerous support and cladding profiles are used, so that this system is quite complex.
  • FR 2 644 047 also describes a piece of kitchen furniture in which box modules with flange edges are hung on the upper mounting rails of a table-like frame; a smooth, compact worktop is attached above it, which projects laterally over the frame, with projections on the legs of the frame engaging in grooves on the underside of the worktop. Appropriate openings must be cut into the plate for the attachment of work units.
  • the object of the invention is to provide a kitchen device of the type mentioned at the outset, with which an extraordinarily high level of hygiene can be ensured, which enables simple cleaning or rinsing or disinfection, which is also little susceptible to contamination from the outset, and which, apart from simple manufacture and assembly, also enables high mobility and easy interchangeability of its individual parts.
  • the kitchen device is characterized in that the upper part is designed as a substantially seamless, self-contained frame with a central opening into which the (respective) work unit can be detachably inserted, and in that on the underside the frame suspension parts are provided for releasably hanging the modular base.
  • Such an attachment from the underside has the advantage that undesirable edges, protrusions, steps, grooves, cavities, niches, etc., which easily become dirty, can be avoided on the upper side.
  • a fixation from the underside of the upper part is easily possible in that the substructures are simply detachably suspended from the frame. By unhooking and removing these substructures, convenient access to the underside of the frame can be created in order to fix the work units there, for example by screwing them from the underside, in particular by inserting seals.
  • the frame forms a fully welded, dense body made of metal profiles.
  • the frame runs around the central opening on its top has groove-shaped depression.
  • the trough-shaped depression also called drainage channel, can be designed without further ado so that angular edges do not occur, so that food residues or the like. not easy to apply, and also easy cleaning by rinsing or wiping is also possible in this area.
  • At least one drain leading downward is connected to the channel-shaped depression.
  • a preferably movable collecting container module is provided below the outlet.
  • suspension parts are formed by angled rails and the substructure module has flange-like suspension projections. With such rails, which then run in particular along the back and front of the top frame, it is also possible to simply move suspended substructures along the rails across the width of the kitchen equipment until the desired point is reached.
  • the one rail has a transition leading obliquely upward from a support surface.
  • the oblique transition serves the Tilting the respective substructure module as a guide surface for the corresponding hanging projection of this substructure module, which then slides up at the oblique transition.
  • the distance between the mutually facing edges of the rails is smaller than the depth of the substructure module, measured between the mutually facing edges of the suspension Projections, however, is greater than the depth of the body of the sub-module, the respective sub-module with its hanging projections abutting bends in the suspended state, which limit the bearing surfaces of the rails on which the hanging projections rest.
  • the substructure module has, at its upper, front edge area, a locking part which cooperates with the upper part for locking the substructure module on the upper part in the suspended state.
  • the substructure module is designed to be open at the top.
  • the substructure modules are cabinet elements with compartments or with drawers, which cabinet elements can moreover be open towards the front or closed with the aid of doors, such as double doors.
  • the substructure module is an oven unit or a cooling unit, such a module has a closed, box-like shape, but nevertheless the suspension described - or a simple placement of such a unit, which then Has rollers or wheels - is possible.
  • the upper part frame is designed for mere wall mounting.
  • the upper part frame consists of a CrNi sheet, as is known per se, preferably with a thickness of approximately 3 mm.
  • the body of the substructure module consists of a CrNi sheet, as known per se, preferably with a thickness of approximately 2 mm.
  • the invention also relates to a trolley for attaching or detaching a base module to an upper part of a kitchen device according to the invention, the aim being to insert or remove such base modules with as little force as possible and to transport the module to or from the kitchen device as conveniently as possible to be able to accomplish.
  • such a carriage according to the invention is characterized by a support surface which is inclined relative to the driving plane, which is delimited at the front and rear by raised edges provided at a distance corresponding to the depth of the substructure modules, and by a rocker arm which is firmly connected to the support surface.
  • the support surface can be formed by a frame or grid-like construction or by a plate.
  • Fig.l is a perspective view of a kitchen device according to the invention, the wall to which the upper part of the kitchen device is attached is only hinted at; 2 shows a schematic section through the kitchen equipment in the area of a grill plate, approximately along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 shows a substructure module of this kitchen device which is open at the top and front;
  • Figures 4 and 5 are schematic views illustrating the hanging or unhooking of such a sub-module;
  • FIG. 6 shows, on an enlarged scale compared to FIG. 2, a sectional illustration in the area of the front upper edge of the base module, to illustrate a locking part for fixing the base module to the upper part of the kitchen device;
  • FIG. 8 shows a perspective view of a collecting container wagon with individual containers for collecting leftovers, running water and the like.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a kitchen device 1 which is currently considered to be particularly preferred and which is designed for wall mounting, with a mounting wall 2 being shown only schematically. Such a wall 2 can also be seen in FIG. 2.
  • the kitchen device 1 consists of an upper part 3, which consists of a compact, tight, fully welded frame 4 made of generally C-shaped CrNi sheet metal parts, cf. Except Fig.l also Fig.2, where the cross section of the frame 4 and its central upper opening 5 can be seen.
  • the frame 4 has a body 6 made of four miter-cut, tightly welded profiles 7, specifically two longitudinal profiles 7 (a front and a rear) extending over the entire length of the kitchen device 1 and two transverse profiles 7 extending over the depth of the kitchen device 1.
  • these profiles 7 are welded to one another in the corner regions of the frame 4, as indicated by a dashed line 8 in FIG. 1, but overall a homogeneous, compact, dense, dirt-repellent exterior of the body 6 of the upper part 3 is obtained.
  • the profiles 7 are formed on their top with a trough-shaped recess 9 so that one around the Opening 5 extending gutter is formed, as is apparent from Fig.2 in particular from Fig.l.
  • a flange-like support strip 10 (see FIG. 2) adjoins the inside of this channel-shaped depression 9 as a boundary of the central opening 5 of the upper part 3, which can optionally be angled downwards on the inner edge, and which supports an insert placed thereon in the opening 5 of the frame 3 used unit of work.
  • work units for example, a large cooktop 11, a grill plate 12, a frying pan 13, a work surface 14 and a deep fryer 15 are illustrated in FIG.
  • Transversely extending intermediate gutter parts 16 can be inserted between the individual working units 11 to 15 and open into the peripheral gutter 9 at the front and rear.
  • drains 17 are further connected to the drainage channel 9, which, as is additionally indicated schematically in FIG. 2, can simply consist of drainage pipes which open out freely on the underside but are preferably provided with a shutoff device (not shown) could be.
  • a movable, cart-like collecting container module 18 is inserted, see FIG. in addition to Fig.l also Fig.8.
  • This collecting container module consists, for example - according to FIG. 8 - of a carriage with wheels or rollers 19 on which several, e.g. three, collection containers 20, 21, 22 for the separate collection and disposal of solid kitchen waste; Meat leftovers; as well as fats or water (rinsing water) or overflowing cookware - preferably removable - are provided.
  • This collecting container module 18 represents one of several possible substructure modules for the kitchen device 1, a further movable collecting container module 18 'being shown pushed into an out-of-operation position in FIG.
  • substructure modules with suspension on Upper part 3, for example an oven module 23, an open cabinet element module 24 and an open cabinet element module 25 with intermediate board 26 illustrated.
  • the oven module 23 could also be a movable module, with wheels or rollers, similar to the collecting container modules 18, 18 '.
  • substructure modules that can be suspended or attached are preferred, this detachable attachment being explained below with reference in particular to FIG. 2.
  • the cabinet element 24, which is open at the front is illustrated as an example as a substructure module, which is located on the underside of the upper part 3, i.e. the frame 4, is suspended, a release is possible in a simple manner without the use of special tools; in this way the arrangement of substructure modules, e.g. 23, 24, 25 according to Fig.l, be designed individually for the respective kitchen device 1. Moreover, by unhooking and removing these substructure modules, access to the underside of the upper part 3 can also be conveniently provided, and accordingly the attachment of the working units 11 to 15 in the frame 4 of the upper part 3 can and will be carried out from the underside. In particular, as shown for example in FIG.
  • seals 28 are inserted between the support strips 10 and gradations 27, edges or possibly bent flanges of the working units (according to FIG. 2, for example, the grill plate 12), and a Screwing in this area from the bottom, as indicated schematically at 29 in FIG. Access for this screw connection at 29 is possible through the lower frame opening, between lower flanges 30 or 31 of the (longitudinal) profiles 7 of the frame 4, which may have different widths.
  • the substructure modules for example a cabinet module 24 according to FIG. 2, are suspended in this lower frame opening, wherein they are carried by the flanges 30, 31 of the frame profiles 7.
  • angled rails 32, 33 are welded onto these flanges 30, 31, on which a cover 34 can also be attached and screwed to the top, as illustrated at 35.
  • a (Teflon) seal 28 can also be interposed.
  • the rails 32, 33 define lower contact surfaces 36 for flange-like suspension projections 37, 37 'on the upper longitudinal edges of the substructure module 24, see. in addition to Fig.2 in particular also Fig.3. It can be seen from FIG. 3 that the cabinet module 24, apart from the front suspension projection 37 formed by an angle strip, is open on the front side 38 and also on the top side 39.
  • the substructure module 24 with its hanging projections 37, 37' can rest on the bearing surfaces 36 and thereby abut adjacent bends of the rails 32, 33, but the substructure module 24 can be used for hanging or Unhook slightly inclined and in the manner of a "threading in” or “threading out” through the opening between the mutually facing edges of the flanges 30, 31.
  • This tilting or sloping of the substructure module 24 is facilitated by an oblique transition 41 of the front rail 32; this inclined transition 41 in the form of an inclined ramp guides the front suspension projection 37 of the substructure module 24 when the same is pulled forward, with the front tipping and lifting; by moving it forward (to the right in FIG.
  • the rear suspension projection 37 ' (which is also designed in the form of an angle rail, but with an angled stop vertically upwards) can then be on the edge of the rear flange 31 or the rear rail 33 are moved past to accomplish the hanging or unhooking.
  • FIG. 4 A position of the substructure module 24 is shown schematically in FIG. 4, in which the front hook-in projection 37 is inclined Transition 41 is guided upwards, so that for hanging the module 24 in the lower opening of the frame 4, the rear suspension projection 37 'can be guided past the rear flange 31, as is illustrated by the arrow 42.
  • the module 24 was brought up under the superstructure 3, for example with the help of the carriage 40 according to FIG. 5, and then raised, as illustrated by the arrow 43; furthermore, as described, the front of the substructure module 24 was moved slightly forward, see FIG. Arrow 44, wherein the front suspension projection 37 was guided diagonally upwards at the transition 41.
  • the base module 24 can finally move on the rails with a slight movement to the rear (see arrow 45) 32, 33, i.e. be hung on their bearing surfaces 36.
  • the procedure is essentially the reverse of that for the hanger, with an introduction, see. 5, the module 24 is pulled forward with the help of the carriage 40 according to arrow 46 after the carriage 40 with its support surface 47 against the underside of the module 24 by tilting around its larger wheel 48 with the aid of a hand bracket 49 which has a rocker arm for this purpose, was tilted in the direction of arrow 50, the smaller wheel 51 being lifted off the floor 52.
  • the carriage 40 has upstanding edges 54, 55 at the two ends of its support surface 47, so that the substructure to be hung or unhooked. Secure module 24 against slipping when tilting forward or backward. Laterally, the support surface 47 is free, so that 40 substructure modules with different widths (see, for example, the modules 24, 25 in FIG. 1) can be attached or detached with one and the same carriage.
  • the support surface 47 and the edges 54, 55 do not have to be homogeneous, plate-shaped parts, but can also be formed by grid-like or rust-like structures.
  • the edges 54, 55 can also be obtained by rods bent in the shape of a bow. It is only important that the rocker arm 49 (handlebar) is firmly connected to the support surface 47, the stability must be sufficient to be able to hang and unhook the largest, ie heaviest, substructure modules.
  • a locking part 56 in the form of a locking lever is attached, which is welded inside on an angle profile strip defining the hanging projection 37 with its upper, horizontal flange Tabs 57, 58 (see FIG. 6 in particular also FIG. 7), namely in upwardly open, otherwise circular-arc-shaped bearing recesses 59, is pivotally mounted with a rod part 60.
  • the rod part 60 is completed to form a handle 61 which forms the one lever arm of the locking lever 56.
  • the other lever arm 62 is formed by a tubular body 63 that can be expanded against the cover 34 of the upper part 3.
  • This tubular body 63 lies in the locking position or blocking position shown in FIG. 6 on the one hand on the upper edge of the body of the substructure module 24 and on the other hand on the underside of the cover 34, namely in an "over dead center", from which it would be by pivoting the with it firmly connected handle 61 in the direction of arrow 64 (see Fig. 6) - with a slight elastic deflection of the cover 34 upwards - can be moved into a release position.
  • a stiffening shaped tube 65 with a rectangular cross section is welded onto the cover 34 as a stiffening during this spreading of the locking lever 56 against the cover 34.
  • the angled rail 32 provided as a suspension part is pulled upwards on the front side in order to serve as reinforcement when a limiting or protective bracket 66 is screwed on.
  • Fig.l - serves to limit and protect the control panel with operating handles or similar control elements 67.
  • touch or sensor fields can also be provided as operating elements for the working units 11 to 15.
  • the cavities delimited by the angled rails 32, 33 and the frame profiles 7 are covered on the end faces by the transverse cross-profiles 7 which extend in the transverse direction, welding also being carried out there can, so that overall cavities which are connected to the environment but are difficult to access and thus pose a hygiene risk are avoided.
  • the kitchen device 1 described thus has a homogeneous, compact, seamless upper part 3 which is easy to clean and which also offers little possibility from the outset for the attachment of leftovers and the like, so that a high degree of hygiene is ensured. Furthermore, the described modular system regarding work units and substructures provides a high degree of flexibility for individual designs.
  • a support 69 can be walled in, from which horizontal rails 70 for the attachment (and adjustment) of the upper part 3 of the kitchen device 1 protrude outwards, preferably on the outer ones Edges of the kitchen device 1. Accordingly, the entire kitchen device 1 is to be fastened to the wall, below the suspended base modules, for example 24, ground clearance is given.
  • uprights can also be attached to the outer edges or broad sides of the kitchen device 1 in a conventional manner in order to support the kitchen device 1 on the floor, if a wall mounting is not possible.
  • the profiles 7 for the frame 4 of the upper part 3 exist preferably from a 3 mm CrNi sheet, whereas the substructure modules, for example 24, 25, can consist of a 2 mm CrNi sheet.
  • the kitchen device 1 described is particularly suitable for so-called "professional" kitchens or canteen kitchens, for example for hospitals or restaurants, where strict hygiene regulations have to be met, and where a high degree of mobility or variability of the individual substructures as well as work units is desired. From the above explanations it follows that in particular the substructure modules can be easily attached, moved along the rails 32, 33 over the entire length of the kitchen device 1 and fixed with the aid of the locking lever 56, and that the working units 11 to 15 of the underside can be easily detached, removed, used elsewhere and fixed again.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kücheneinrichtung (1), insbesondere für Großküchen, mit einem Oberteil (3) mit Arbeitseinheiten (11 bis 15), z.B. Heizfläche, Friteusen etc., und wenigstens einem Unterbau (23 bis 25; 18); dabei ist der Oberteil (3) als nach außen im wesentlichen fugenloser, in sich geschlossener Rahmen (4) mit mittiger Öffnung (5) ausgebildet, in die die jeweilige Arbeitseinheit (11 bis 15) lösbar eingesetzt ist, und an der Unterseite des Rahmens (4) sind Aufhängeteile zum lösbaren Aufhängen von Unterbau-Modulen (24, 25) vorgesehen. Die Erfindung betrifft auch einen Wagen zum Ein- und Aushängen eines Unterbau-Moduls (24) an einem Oberteil (3) einer erfindungsgemäßen Kücheneinrichtung (1).

Description

KÜCHENEINRICHTUNG MIT OBERTEIL UND MIT WENIGSTENS EINEM UNTERBAU, UND WAGEN ZUM - EIN- UND AUSHÄNGEN EINES UNTERBAU-MODULS AN EINEM OBERTEIL
Die Erfindung betrifft eine Kücheneinrichtung, insbesondere für Großküchen, mit einem Oberteil mit wenigstens einer Arbeitseinheit, z.B. einer Heizfläche, und mit wenigstens einem Unterbau.
Bei Kücheneinrichtungen kommt den Hygienebedingungen eine besondere Bedeutung zu, und dies umso mehr, wenn es sich um Kücheneinrichtungen für Restaurants, Spitäler oder allgemein für Großküchen oder professionelle Küchen handelt. Anzustreben ist dabei eine Ausgestaltung der Kücheneinrichtung, die zum einen auf möglichst einfache Weise eine Reinigung, gegebenenfalls neben einer Spülung auch eine Desinfektion, ermöglicht, und die andererseits wenig Möglichkeiten für ein Verschmutzen, etwa durch Ansetzen von Speiseresten etc., in Bereichen von Verbindungen, Kanten, Fugen, insbesondere an der Oberseite bzw. Außenseite der Kücheneinrichtung, bietet. Bei üblichen Kücheneinrichtungen, etwa gemäß der US 4 562 827 A oder der DE 43 06 545 C, ist ein relativ hoher Verschmutzungsgrad in Ver- bindungs- und Befestigungsbereichen, vor allem in den Bereichen des Einbaus von thermischen Einheiten, an der Oberseite der Kücheneinrichtung gegeben, etwa dort, wo Kochflächen, Friteusen, Bräterpfannen und dergl . Arbeitseinheiten eingesetzt sind.
Aus der FR 2 712 071 ist ferner ein Befestigungssystem für modulartige Baugruppen in einer Kücheneinrichtung bekannt, wobei aber zahlreiche Trag- und Verkleidungsprofile verwendet werden, so daß dieses System ziemlich aufwendig ist. Auch ist in der FR 2 644 047 ein Küchenmöbel beschrieben, bei dem auf oberen Tragschienen eines tischartigen Gestells Kastenmodule mit Flanschrändern aufgehängt werden; darüber wird eine glatte, kompakte Arbeitsplatte angebracht, die über das Gestell seitlich vorsteht, wobei Vorsprünge an den Beinen des Gestells in Nuten an der Unterseite der Arbeitsplatte eingreifen. Für die Anbringung von Arbeitseinheiten müssen hier entsprechende Öffnungen in die Platte eingeschnitten werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kücheneinrichtung der eingangs angeführten Art vorzusehen, mit der ein außerordentlich hohes Ausmaß an Hygiene gewährleistet werden kann, die eine einfache Reinigung bzw. Spülung oder Desinfektion ermöglicht, die ferner von vorneherein wenig anfällig für Verschmutzungen ist, und die, abgesehen von einer einfachen Herstellung und Montage, überdies eine hohe Mobilität bzw. leichte Austauschbarkeit ihrer Einzelteile ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Kücheneinrichtung der eingangs angeführten Art ist dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil als nach außen im wesentlichen fugenloser, in sich geschlossener Rahmen mit mittiger Öffnung ausgebildet ist, in die die (jeweilige) Arbeitseinheit lösbar eingesetzt bzw. einsetzbar ist, und daß an der Unterseite des Rahmens Aufhängeteile zum lösbaren Einhängen des modulartigen Unterbaus vorgesehen sind.
Dadurch, daß ein Oberteil in Form eines nach außen, d.h. vor allem nach oben, fugenlosen, in sich geschlossenen Rahmens vorgesehen ist, bietet diese Komponente von vorneherein wenig Möglichkeit für das Ansetzen von Verschmutzungen, insbesondere in Form von Speiseresten, Fett, Öl, etc., wobei außerdem aufgrund der fugenlosen Gestaltung auch eine einfache Reinigung ermöglicht wird. Durch das Einsetzen der einzelnen Arbeitseinheiten, wie Heizflächen, Bräterpfannen, Friteusen, Arbeitsflächen-Modulen und dergl . , in die Öffnung des Rahmens kann auch an der Oberseite ein fugenloser Anschluß erzielt werden, wobei eine Befestigung der eingesetzten Arbeitseinheiten in der Öffnung des Rahmens von der Unterseite her problemlos möglich ist. Eine derartige Befestigung von der Unterseite her bietet den Vorteil, daß an der Oberseite unerwünschte Kanten, Vorsprünge, Stufen, Rillen, Hohlräume, Nischen, etc., die leicht verschmutzen, vermieden werden können. Andererseits ist eine Fixierung von der Unterseite des Oberteils her dadurch leicht möglich, daß die Unterbauten einfach am Rahmen lösbar aufgehängt werden. Durch ein Aushängen und Abnehmen dieser Unterbauten kann bequem Zugang zur Unterseite des Rahmens geschaffen werden, um dort die gewünschte Fixierung der Arbeitseinheiten, etwa durch Verschrauben von der Unterseite her, insbesondere unter Einlegen von Dichtungen, vorzunehmen.
Im Hinblick auf die hinsichtlich reduzierter Verschmutzungs- gefahr und vereinfachter Reinigung angestrebte möglichst kompakte, homogene Außenfläche ist es von besonderem Vorteil, wenn der Rahmen einen voll verschweißten, dichten Korpus aus Metallprofilen bildet. Für eine besonders einfache Reinigung der Oberseite der Kücheneinrichtung durch Spülen mit Hilfe eines Spritzschlauches, aber auch im Hinblick auf ein Sammeln von überkochendem Kochgut, hat es sich weiters als vorteilhaft erwiesen, wenn der Rahmen an seiner Oberseite, um die mittige Öffnung herum verlaufend, eine rinnenförmige Vertiefung aufweist. Die rinnenförmige Vertiefung, auch Ablaufrinne genannt, kann dabei ohne weiteres so gestaltet werden, daß winkelige Kanten nicht auftreten, so daß sich Speisereste oder dergl . nicht leicht ansetzen, und außerdem eine einfache Reinigung durch Abspülen oder Wischen auch in diesem Bereich möglich ist.
Für die Ableitung des Spülwassers oder aber von überlaufenden Kochgut ist es ferner günstig, wenn an die rinnenförmige Vertiefung wenigstens ein nach unten führender Ablauf angeschlossen ist. Um dabei das in der rinnenförmigen Vertiefung gesammelte und dem Ablauf zugeführte Spülwasser oder Kochgut bequem entsorgen zu können, ist es überdies vorteilhaft, wenn unterhalb des Ablaufs ein vorzugsweise verfahrbares Sammelbehälter-Modul vorgesehen ist.
Im Hinblick auf eine möglichst homogene, reinigungsfreundliche Oberseite der Kücheneinrichtung ist es weiters von Vorteil, wenn die (jeweilige) Arbeitseinheit mit, gegebenenfalls umgebogenen, flanschartigen Rändern auf die mittige Öffnung begrenzenden Tragleisten aufgesetzt und unter Zwischenlage von Dichtungen mit diesen Tragleisten verschraubt ist.
Um das Aufhängen bzw. Abnehmen der modulartigen Unterbauten möglichst einfach und bequem durchführen zu können, hat es sich weiters als vorteilhaft erwiesen, wenn die Aufhängeteile durch abgewinkelte Schienen gebildet sind, und das Unterbau-Modul flanschartige Aufhäng-Vorsprünge besitzt. Mit derartige Schienen, die dann insbesondere entlang der Rückseite und Vorderseite des Oberteil-Rahmens verlaufen, ist es überdies möglich, aufgehängte Unterbauten einfach längs der Schienen über die Breite der Kücheneinrichtung zu verschieben, bis die gewünschte Stelle erreicht ist.
Um ein Herausnehmen oder aber Einhängen der Unterbauten im Zuge eines leichten Kippens zu ermöglichen, ist es auch günstig, wenn die eine Schiene einen von einer Auflagefläche schräg hochführenden Übergang aufweist. Der schräge Übergang dient beim Kippen des jeweiligen Unterbau-Moduls als Führungsfläche für den entsprechenden Aufhäng-Vorsprung dieses Unterbau-Moduls, der dann am schrägen Übergang hochgleitet. Um auf besonders einfache Weise ein Ein- und Aushängen der Unterbauten zu ermöglichen, ist es auch von Vorteil, wenn der Abstand zwischen den einander zugewandten Rändern der Schienen kleiner ist als die Tiefe des Unterbau-Moduls, gemessen zwischen den voneinander abgewandten Rändern der Aufhäng-Vorsprünge, jedoch größer ist als die Tiefe des Korpus des Unterbau-Moduls, wobei das jeweilige Unterbau- Modul im aufgehängten Zustand mit seinen Aufhäng-VorSprüngen an Abwinkelungen anstößt, die Auflageflächen der Schienen begrenzen, auf denen die Aufhäng-Vorsprünge aufliegen.
Ganz allgemein ist es, um ein unerwünschtes Lösen der Unterbauten vom Rahmen zu verhindern, zweckmäßig, wenn das Unterbau- Modul an seinen oberen, vorderen Randbereich einen mit dem Oberteil zusammenarbeitenden Arretierteil zur Arretierung des Unterbau-Moduls am Oberteil im aufgehängten Zustand aufweist.
Im Fall der vorhergehenden Ausführungsform mit der Abstimmung der Tiefe der Unterbau-Module auf den Abstand zwischen den Rändern der Aufhängschienen ist es für ein besonders einfaches Arretieren in der Art eines Blockierens oder Verspreizens günstig, wenn der Arretierteil durch einen Arretierhebel mit einem gegen den Oberteil verspreizbaren Hebelarm gebildet ist.
Da die Unterbauten nach oben hin durch den Oberteil der Kücheneinrichtung abgedeckt sind, ist es, auch um im Hinblick auf die vorgesehene Aufhängung Gewicht zu sparen, weiters günstig, wenn das Unterbau-Modul oben offen ausgebildet ist. Eine derartige oben offene Ausbildung ist insbesondere dann möglich, wenn es sich bei den Unterbau-Modulen um Schrankelemente mit Fächern oder mit Laden handelt, wobei diese Schrankelemente überdies nach vorne offen oder mit Hilfe von Türen, etwa Flügeltüren, geschlossen sein können. Sofern es sich - was ebenfalls denkbar ist - bei dem Unterbau-Modul um eine Backrohreinheit oder eine Kühleinheit handelt, hat ein derartiges Modul eine geschlossene, kastenförmige Form, wobei aber nichtsdestoweniger die beschriebene Aufhängung - oder aber ein einfaches Unterstellen einer solchen Einheit, die dann Rollen oder Räder aufweist - möglich ist. Für die Zugänglichkeit von der Unterseite her sowie für eine insgesamt gegebene Bodenfreiheit bei der vorliegenden Kücheneinrichtung ist es weiters von Vorteil, wenn der Oberteil-Rahmen für eine bloße Wandbefestigung ausgebildet ist.
Um den Festigkeitsansprüchen im Hinblick auf die Aufhängung der Unterbau-Module zu genügen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Oberteil-Rahmen aus einem CrNi-Blech, wie an sich bekannt, vorzugsweise mit einer Stärke von ca. 3 mm, besteht. In entsprechender Weise ist es zweckmäßig, wenn der Korpus des Unterbau-Moduls aus einem CrNi-Blech, wie an sich bekannt, vorzugsweise mit einer Stärke von ca. 2 mm, besteht.
Die Erfindung betrifft auch einen Wagen zum Einhängen bzw. Aushängen eines Unterbau-Moduls an einen Oberteil einer erfindungsgemäßen Kücheneinrichtung, wobei angestrebt wird, das Einhängen oder Aushängen derartiger Unterbau-Module mit möglichst wenig Kraft und den Transport des Moduls zur oder von der Kücheneinrichtung möglichst bequem bewerkstelligen zu können.
Demgemäß ist ein derartiger Wagen nach der Erfindung gekennzeichnet durch eine relativ zur Fahrebene schräg verlaufende Auflagefläche, die vorne und hinten durch hochstehende, in einem der Tiefe der Unterbau-Module entsprechenden Abstand vorgesehene Ränder begrenzt ist, und durch einen mit der Auflagefläche fest verbundenen Kipphebel. Die Auflagefläche kann dabei durch eine rahmen- oder gitterartige Konstruktion oder durch eine Platte gebildet sein.
Es sei hier erwähnt, daß aus der US 3 746 416 A an sich bereits die Verwendung einer Wagen-artigen, relativ aufwendigen Positioniereinrichtung für Kücheneinheiten bekannt ist, bei der durch Schwenken eines hochstehenden Betätigungshebels über Verbindungsgestänge mit Zapfen-Schlitzführung ein Schrägstellen der Tragebene herbeigeführt wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung veranschaulichten bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch weiter erläutert. Im einzelnen zeigen:
Fig.l eine schaubildliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Kücheneinrichtung, wobei die Wand, an der der Oberteil der Kücheneinrichtung befestigt ist, nur angedeutet ist; Fig.2 einen schematischen Schnitt durch die Kücheneinrichtung im Bereich einer Grillplatte, ungefähr gemäß der Linie II- II in Fig.l;
Fig.3 ein an der Ober- und Vorderseite offenes Unterbau- Modul dieser Kücheneinrichtung; die Fig.4 und 5 schematische Ansichten zur Veranschaulichung des Einhängens bzw. Aushängens eines derartigen Unterbau-Moduls;
Fig.6 in gegenüber Fig.2 vergrößertem Maßstab eine Schnitt - darstellung im Bereich der vorderen Oberkante des Unterbau- Moduls, zur Veranschaulichung eines Arretierteils zum Fixieren des Unterbau-Moduls am Oberteil der Kücheneinrichtung;
Fig.7 in einer schaubildlichen Ansicht einen derartigen Arretierteil; und
Fig.8 eine schaubildliche Ansicht eines Sammelbehälter- Wagens mit Einzelbehältern zum Sammeln von Speiseresten, ablaufendem Wasser und dergl .
In Fig.l ist in perspektivischer Darstellung eine derzeit als besonders bevorzugt angesehene Kücheneinrichtung 1 veranschaulicht, die für eine Wandbefestigung ausgelegt ist, wobei eine Befestigungswand 2 nur schematisch dargestellt wurde. Eine solche Wand 2 ist auch in Fig.2 ersichtlich.
Im einzelnen besteht die Kücheneinrichtung 1 gemäß Fig.l aus einem Oberteil 3, der durch einen kompakten, dichten, voll verschweißten Rahmen 4 aus allgemein C-förmigen CrNi-Blechteilen besteht, vgl. außer Fig.l auch Fig.2, wo der Querschnitt des Rahmens 4 sowie auch dessen mittige obere Öffnung 5 ersichtlich sind. Im einzelnen weist der Rahmen 4 einen Korpus 6 aus vier auf Gehrung geschnittenen, miteinander dicht verschweißten Profilen 7 auf, und zwar im einzelnen zwei sich über die gesamte Länge der Kücheneinrichtung 1 erstreckenden Längs-Profilen 7 (einem vorderen und einem hinteren) sowie zwei sich über die Tiefe der Kücheneinrichtung 1 erstreckenden Quer-Profilen 7. Diese Profile 7 sind in den Eckbereichen des Rahmens 4 wie erwähnt miteinander verschweißt, wie in Fig.l mit einer gestrichelten Linie 8 angedeutet ist, wobei insgesamt jedoch ein homogenes, kompaktes, dichtes, schmutzabweisendes Äußeres des Korpus 6 des Oberteils 3 erhalten wird.
Die Profile 7 sind an ihrer Oberseite mit einer rinnen- förmigen Vertiefung 9 geformt, so daß eine sich rund um die Öffnung 5 erstreckende Auffangrinne gebildet wird, wie außer aus Fig.2 insbesondere auch aus Fig.l hervorgeht. An diese rinnenförmige Vertiefung 9 schließt innen als Begrenzung der mittigen Öffnung 5 des Oberteiles 3 eine flanschartige Tragleiste 10 an (s. Fig.2), die gegebenenfalls am Innenrand nach unten abgewinkelt sein kann, und die zur Abstützung einer darauf aufgesetzten, in die Öffnung 5 des Rahmens 3 eingesetzten Arbeitseinheit dient. Als derartige Arbeitseinheiten sind beispielsweise in Fig.l ein Großkochfeld 11, eine Grillplatte 12, eine Bräterpfanne 13, eine Arbeitsfläche 14 und eine Friteuse 15 veranschaulicht. Selbstverständlich sind auch noch andere - thermische oder nicht-thermische - Komponenten oder allgemein Arbeitseinheiten denkbar, wie etwa Warmhalteflächen, Induktions- Kochflachen usw.; als Kochfelder können insbesondere Ceran- Kochflächen Verwendung finden, wobei hochglanzpolierte Oberflächen vorgesehen werden können, um einem Ansetzen von Speiseresten, Fett oder allgemein Verschmutzungen entgegenzuwirken.
Zwischen den einzelnen Arbeitseinheiten 11 bis 15 können quer verlaufende Zwischenrinnenteile 16 eingesetzt sein, die vorne und hinten in die umlaufende Ablaufrinne 9 einmünden. In den vorderen Eckbereichen der Kücheneinrichtung 1 sind weiters an die Ablaufrinne 9 Abläufe 17 angeschlossen, die, wie schematisch zusätzlich in Fig.2 angedeutet ist, einfach aus Ablaufrohren bestehen können, die an der Unterseite frei ausmünden ober aber bevorzugt mit einer nicht dargestellten Absperreinrichtung versehen sein können. Unterhalb dieser Abläufe 17 wird ein verfahrbares, wagenartiges Sammelbehälter- Modul 18 eingeschoben, s. außer Fig.l auch Fig.8. Dieses Sammelbehälter-Modul besteht beispielsweise - gemäß Fig.8 - aus einem Wagen mit Rädern oder Rollen 19, auf dem mehrere, z.B. drei, Sammelbehälter 20, 21, 22 für die getrennte Sammlung und Entsorgung von festen Küchenabfällen; Fleischresten; sowie Fetten bzw. Wasser (Spülwasser) bzw. überlaufendem Kochgut - vorzugsweise abnehmbar - vorgesehen sind.
Dieses Sammelbehälter-Modul 18 stellt eines von mehreren möglichen Unterbau-Modulen für die Kücheneinrichtung 1 dar, wobei in Fig.l ein weiteres verfahrbares Sammelbehälter-Modul 18' in einer Außerbetriebsstellung eingeschoben gezeigt ist. Überdies sind als Unterbau-Module, und zwar mit Aufhängung am Oberteil 3, beispielsweise ein Backrohr-Modul 23, ein offenes Schrankelement-Modul 24 sowie ein offenes Schrankelement-Modul 25 mit Zwischenbord 26 veranschaulicht. Denkbar sind jedoch auch (nicht dargestellt) Schrankelemente mit Flügeltüren sowie Ladenelemente, auch Kühlschrank-Module und dergl . mehr. Insbesondere könnte das Backrohr-Modul 23 auch ein verfahrbares Modul, mit Rädern oder Rollen, ähnlich den Sammelbehälter-Modulen 18, 18', sein. Bevorzugt werden jedoch auf- bzw. einhängbare Unterbau- Module, wobei diese lösbare Aufhäng-Anbringung nachstehend anhand insbesondere der Fig.2 erläutert werden soll.
In Fig.2 ist als Beispiel das an der Vorderseite offene Schrankelement 24 als Unterbau-Modul veranschaulicht, welches an der Unterseite des Oberteils 3, d.h. des Rahmens 4, aufgehängt wird, wobei ein Lösen auf einfache Weise, ohne Zuhilfenahme von besonderen Werkzeugen, möglich ist; auf diese Weise kann die Reihung von Unterbau-Modulen, z.B. 23, 24, 25 gemäß Fig.l, bei der jeweiligen Kücheneinrichtung 1 individuell gestaltet werden. Überdies kann durch Aushängen und Wegnahme dieser Unterbau- Module auch bequem Zugang zur Unterseite des Oberteils 3 geschaffen werden, wobei demgemäß die Befestigung der Arbeitseinheiten 11 bis 15 im Rahmen 4 des Oberteils 3 von der Unterseite her vorgenommen werden kann und wird. Insbesondere werden, wie beispielsweise in Fig.2 gezeigt ist, zwischen den Tragleisten 10 und Abstufungen 27, Rändern oder gegebenenfalls umgebogenen Flanschen der Arbeitseinheiten (gemäß Fig.2 z.B. der Grillplatte 12) Dichtungen 28 (Teflon-Dichtungen) eingelegt, und es erfolgt eine Verschraubung in diesem Bereich von der Unterseite her, wie in Fig.2 schematisch bei 29 angedeutet ist. Der Zugang für diese Verschraubung bei 29 ist dabei durch die untere Rahmenöffnung, zwischen unteren, gegebenenfalls verschieden breiten Flanschen 30 bzw. 31 der (Längs- ) Profile 7 des Rahmens 4, möglich.
In diese untere Rahmenöffnung werden wie erwähnt die Unterbau-Module, z.B. ein Schrank-Modul 24 gemäß Fig.2, eingehängt, wobei sie von den Flanschen 30, 31 der Rahmenprofile 7 getragen werden. Im einzelnen sind auf diese Flanschen 30, 31 abgewinkelte Schienen 32, 33 aufgeschweißt, auf denen auch an der Oberseite eine Abdeckung 34 angebracht und festgeschraubt werden kann, wie dies bei 35 veranschaulicht ist. Dabei kann ebenfalls eine (Teflon-) Dichtung 28 zwischengelegt sein. Die Schienen 32, 33 definieren untere Auflageflächen 36 für flanschartige Aufhäng-Vorsprünge 37, 37' an den oberen Längsrändern des Unterbau-Moduls 24, s. außer Fig.2 insbesondere auch Fig.3. Dabei ist aus Fig.3 ersichtlich, daß das Schrank-Modul 24 abgesehen von dem durch eine Winkelleiste gebildeten vorderen Aufhäng-Vorsprung 37, an der Vorderseite 38 wie auch an der Oberseite 39 offen ist.
Nachstehend soll nun anhand der Fig.4 und 5 das Einhängen (Fig.4) bzw. Aushängen (Fig.5) eines solchen Moduls 24 am Rahmen 4 des Oberteils 3 erläutert werden, wobei in Fig.5 überdies ein bevorzugt bei diesem Einhängen und Aushängen zu verwendender Wagen 40 veranschaulicht ist.
Wie aus Fig.4 und 5 sowie auch aus Fig.2 hervorgeht, ist die Breite der Öffnung an der Unterseite des Oberteils 3, d.h. der Abstand zwischen den einander zugewandten Rändern der Flanschen 30, 31 bzw. Schienen 32, 33, größer als die Tiefe des eigentlichen Korpus 24' des einzuhängenden Moduls 24, jedoch kleiner als der Abstand zwischen den voneinander abgewandten Rändern der Aufhäng-Vorsprünge 37, 37' des Unterbau-Moduls 24. Dadurch kann das Unterbau-Modul 24 mit seinen Aufhäng-VorSprüngen 37, 37' auf den Auflageflächen 36 aufliegen und dabei an benachbarte Abwinkelungen der Schienen 32, 33 anstoßen, das Unterbau-Modul 24 kann jedoch zum Einhängen bzw. Aushängen etwas schräggestellt und in der Art eines "Einfädeins" bzw. "Ausfädeins" durch die Öffnung zwischen den einander zugewandten Rändern der Flanschen 30, 31 hindurchgeführt werden. Dieses Kippen oder Schrägstellen des Unterbau-Moduls 24 wird durch einen schrägen Übergang 41 der vorderen Schiene 32 erleichtert; dieser schräge Übergang 41 in Form einer Schrägrampe führt den vorderen Aufhäng-Vorsprung 37 des Unterbau-Moduls 24 beim Vorziehen desselben, wobei es zu einem Kippen und Anheben der Vorderseite kommt; durch dieses Bewegen nach vorne (in Fig.2 nach rechts) und schräg aufwärts kann dann der hintere Aufhäng-Vorsprung 37' (der ebenfalls in Form einer Winkelschiene, jedoch mit einer Anschlag-Abwinkelung vertikal nach oben ausgebildet ist) am Rand des hinteren Flansches 31 bzw. der hinteren Schiene 33 vorbeibewegt werden, um das Ein- oder Aushängen zu bewerkstelligen.
In Fig.4 ist schematisch eine Position des Unterbau-Moduls 24 gezeigt, in dem der vordere Einhäng-Vorsprung 37 den schrägen Übergang 41 nach oben geführt werden ist, so daß zum Einhängen des Moduls 24 in der unteren Öffnung des Rahmens 4 der hintere Aufhäng-Vorsprung 37' am hinteren Flansch 31 vorbeigeführt werden kann, wie dies mit dem Pfeil 42 veranschaulicht ist. Zuvor wurde, gemäß Pfeil A, das Modul 24, beispielsweise mit Hilfe des Wagens 40 gemäß Fig.5, unter dem Oberbau 3 herangeführt und sodann angehoben, wie mit dem Pfeil 43 veranschaulicht ist; weiters wurde wie beschrieben die Vorderseite des Unterbau- Moduls 24 geringfügig nach vorne bewegt, s. Pfeil 44, wobei der vordere Aufhäng-Vorsprung 37 am Übergang 41 schräg nach vorne oben geführt wurde.
Wenn das Unterbau-Modul 24 gemäß Pfeil 42 auch am hinteren Ende genügend angehoben wurde (wobei die Abdeckung 34 auch als Anschlag hierfür dient) , kann das Unterbau-Modul 24 mit einer leichten Bewegung nach hinten (s. Pfeil 45) endgültig auf den Schienen 32, 33, d.h. auf deren Auflageflächen 36, aufgehängt werden.
Beim Aushängen des Unterbau-Moduls 24 wird im wesentlichen umgekehrt wie beim Einhängen vorgegangen, wobei einleitend, s. Fig.5, das Modul 24 gemäß Pfeil 46 mit Hilfe des Wagens 40 nach vorne gezogen wird, nachdem der Wagen 40 mit seiner Auflagefläche 47 gegen die Unterseite des Moduls 24 durch Kippen um sein größeres Rad 48 mit Hilfe eines Handbügels 49, der einen Kipphebel hierfür bildet, in Richtung des Pfeiles 50 gekippt wurde, wobei das kleinere Rad 51 vom Boden 52 abgehoben wurde. Nach der beschriebenen Bewegung des Moduls 24 nach vorne, in Richtung des Pfeiles 46, wobei der vordere Aufhäng-Vorsprung 37 am schrägen Übergang 41 hochgleitet, kommt der hintere Aufhäng- Vorsprung 37' vom hinteren Flansch 31 und der hinteren Auflagefläche 36 frei, wodurch das Modul 24 an der Rückseite aus der Rahmenöffnung nach unten fällt, wenn der Wagen 40 mit seiner kleineren Rolle 51 abgesenkt wird. Hierbei oder danach wird der Wagen 40 mit dem Modul 24 in Richtung des Pfeils 53 nach hinten geschoben, so daß der vordere Aufhäng-Vorsprung 37 vorne von der Schiene 32 frei kommt, wodurch die Aushängung zu Ende geführt ist .
Wie aus Fig.5 weiters ersichtlich ist, besitzt der Wagen 40 an den beiden Enden seiner Auflagefläche 47 hochstehende Ränder 54, 55, um so das einzuhängende bzw. auszuhängende Unterbau- Modul 24 beim Kippen nach vorne bzw. hinten gegen ein Abrutschen zu sichern. Seitlich ist die Auflagefläche 47 frei, so daß mit ein und demselben Wagen 40 Unterbau-Module mit den verschiedensten Breiten (s. beispielsweise die Module 24, 25 in Fig.l) eingehängt bzw. ausgehängt werden können. Es sei auch erwähnt, daß die Auflagefläche 47 sowie die Ränder 54, 55 nicht homogene, plattenförmige Teile sein müssen, sondern auch durch gitterartige oder rostartige Strukturen gebildet sein können. Insbesondere können auch die Ränder 54, 55 durch bügeiförmig gebogene Stangen erhalten sein. Wesentlich ist nur, daß der Kipphebel 49 (Griffbügel) fest mit der Auflagefläche 47 verbunden ist, wobei die Stabilität ausreichen muß, um die größten, d.h. schwersten, Unterbau-Module ein- und aushängen zu können.
Um nach dem Einsetzen ein ungewolltes Verschieben der Unterbau-Module, z.B. 24, nicht nur in Längsrichtung der Schienen 32, 33, sondern vor allem auch quer dazu, also insbesondere gemäß der Darstellung in Fig.2 nach rechts (nach vorne), zu verhindern, ist im vorderen oberen Bereich des jeweiligen Unterbau-Moduls, z.B. 24, benachbart dem Aufhäng-Vorsprung 37, ein Arretierteil 56 in Form eines Arretierhebels angebracht, der in an einer den Aufhäng-Vorsprung 37 mit ihrem oberen, horizontalen Flansch definierenden Winkelprofilleiste innen angeschweißten Laschen 57, 58 (s. außer Fig.6 insbesondere auch Fig.7), und zwar in nach oben offenen, im übrigen kreisbogenförmigen Lagerausnehmungen 59, mit einem Stangenteil 60 schwenkbar gelagert ist. Der Stangenteil 60 ist zu einem Griffbügel 61 komplettiert, der den einen Hebelarm des Arretierhebels 56 bildet. Der andere Hebelarm 62 wird durch einen gegen die Abdeckung 34 des Oberteils 3 verspreizbaren Rohrkörper 63 gebildet. Dieser Rohrkörper 63 liegt in der in Fig.6 gezeigten Arretierstellung oder Blockierstellung einerseits an der Oberkante des Korpus des Unterbau-Moduls 24 und andererseits an der Unterseite der Abdeckung 34 an, und zwar in einer "Übertotpunk läge" , aus der er durch Verschwenken des mit ihm fest verbundenen Handgriffes 61 in Pfeilrichtung 64 (s.Fig.6) - unter geringfügiger elastischer Auslenkung der Abdeckung 34 nach oben - in eine Freigabestellung bewegt werden kann. Als Versteifung bei diesem Verspreizen des Arretierhebels 56 gegen die Abdeckung 34 ist auf dieser ein im Querschnitt rechteckiges Versteifungs-Formrohr 65 aufgeschweißt. Wie weiters aus Fig.6 ersichtlich ist, ist die als Aufhängteil vorgesehene abgewinkelte Schiene 32 an der Vorderseite nach oben hochgezogen, um als Verstärkung beim Anschrauben eines Begrenzungs- bzw. Schutzbügels 66 zu dienen, der - s. auch Fig.l - zur Begrenzung und als Rammschutz eines Bedienfeldes mit Betätigungsgriffen oder dergl. Bedienelementen 67 dient. Selbstverständlich können anstatt von vorstehenden knopfartigen Betätigungsgriffen auch z.B. Tast- bzw. Sensorfelder als Bedienelemente für die Arbeitseinheiten 11 bis 15 vorgesehen sein.
Im übrigen sind die durch die abgewinkelten Schienen 32, 33 sowie die Rahmen-Profile 7 begrenzten Hohlräume (z.B. 68 in Fig.6) an den Stirnseiten durch die sich in Querrichtung erstreckenden äußeren Quer-Profile 7 abgedeckt, wobei dort ebenfalls eine Verschweißung vorgenommen sein kann, so daß insgesamt auch hier zur Umgebung hin in Verbindung stehende, jedoch für eine Reinigung schwer zugängliche und so ein Hygienerisiko darstellende Hohlräume vermieden sind.
Insgesamt weist die beschriebene Kücheneinrichtung 1 somit einen homogenen, kompakten, fugenlosen Oberteil 3 auf, der leicht zu reinigen ist, und der auch von vorneherein wenig Möglichkeit für ein Ansetzen von Speiseresten und dergl. bietet, so daß ein hohes Ausmaß an Hygiene gewährleistet wird. Weiters ist durch das beschriebene modulare System betreffend Arbeitseinheiten sowie Unterbauten ein hohes Maß an Flexibilität für individuelle Gestaltungen gegeben.
Wie schließlich noch schematisch in Fig.2 gezeigt ist, kann in der Wand 2 ein Träger 69 eingemauert sein, von dem horizontale Schienen 70 für die Befestigung (und Justierung) des Oberteils 3 der Kücheneinrichtung 1 nach außen abstehen, und zwar bevorzugt an den äußeren Rändern der Kücheinrichtung 1. Demgemäß ist die gesamte Kücheneinrichtung 1 an der Wand zu befestigen, wobei unterhalb der aufgehängten Unterbau-Module, z.B. 24, Bodenfreiheit gegeben ist. Gegebenenfalls können jedoch auch, sollte dies erwünscht sein, an den äußeren Rändern oder Breitseiten der Kücheneinrichtung 1 in an sich herkömmlicher Weise Steher angebracht sind, um die Kücheneinrichtung 1 auf dem Boden abzustützen, sollte eine Wandbefestigung nicht möglich sein.
Die Profile 7 für den Rahmen 4 des Oberteiles 3 bestehen vorzugsweise aus einem 3 mm-CrNi-Blech, wogegen die Unterbau- Module, z.B. 24, 25, aus einem 2 mm-CrNi-Blech bestehen können.
Die beschriebene Kücheneinrichtung 1 eignet sich insbesondere für sog. "Profi"küchen oder Großküchen, etwa für Spitäler oder Restaurants, wo strenge Hygienevorschriften zu erfüllen sind, und wo auch ein hohes Ausmaß an Mobilität bzw. Variabilität der einzelnen Unterbauten wie auch Arbeitseinheiten erwünscht ist. Aus den vorstehenden Erläuterungen ergibt sich, daß insbesondere die Unterbau-Module ganz einfach eingehängt, entlang der Schienen 32, 33 über die gesamte Länge der Kücheneinrichtung 1 verschoben und mit Hilfe des Arretierhebels 56 fixiert werden können, und daß auch die Arbeitseinheiten 11 bis 15 von der Unterseite her einfach gelöst, abgenommen, an anderer Stelle eingesetzt und wieder fixiert werden können.

Claims

Patentansprüche :
1. Kücheneinrichtung (1) mit einem Oberteil (3) mit wenigstens einer Arbeitseinheit (11 bis 15) und mit wenigstens einem Unterbau (z.B. 24), dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil (3) als nach außen im wesentlichen fugenloser, in sich geschlossener Rahmen (4) mit mittiger Öffnung (5) ausgebildet ist, in die die
(jeweilige) Arbeitseinheit (11 bis 15) lösbar eingesetzt bzw. einsetzbar ist, und daß an der Unterseite des Rahmens (4) Aufhängeteile zum lösbaren Aufhängen des modulartigen Unterbaus
(z.B. 24) vorgesehen sind.
2. Kücheneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (4) einen voll verschweißten, dichten Korpus (6) aus Metallprofilen (7) bildet.
3. Kücheneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (4) an seiner Oberseite, um die mittige Öffnung (5) herum verlaufend, eine rinnenförmige Vertiefung (9) aufweist .
4. Kücheneinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an die rinnenförmige Vertiefung (9) wenigstens ein nach unten führender Ablauf (17) angeschlossen ist.
5. Kücheneinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Ablaufs (17) ein vorzugsweise verfahrbares Sammelbehälter-Modul (18; 18') vorgesehen ist.
6. Kücheneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die (jeweilige) Arbeitseinheit (11 bis 15) mit, gegebenenfalls umgebogenen, flanschartigen Rändern (27) auf die mittige Öffnung (5) begrenzenden Tragleisten (10) aufgesetzt und unter Zwischenlage von Dichtungen (28) mit diesen Tragleisten (10) verschraubt ist.
7. Kücheneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängeteile durch abgewinkelte Schienen (32, 33) gebildet sind, und das Unterbau-Modul (24) flanschartige Aufhäng-Vorsprünge (37) besitzt.
8. Kücheneinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Schiene (32) einen von einer Auflagefläche (36) schräg hochführenden Übergang (41) aufweist.
9. Kücheneinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den einander zugewandten Rändern der Schienen (32, 33) kleiner ist als die Tiefe des Unterbau-Moduls (24) , gemessen zwischen den voneinander abgewandten Rändern der Aufhäng-Vorsprünge (27) , jedoch größer ist als die Tiefe des Korpus des Unterbau-Moduls (24) , wobei das jeweilige Unterbau-Modul (24) im aufgehängten Zustand mit seinen Aufhäng-Vorsprüngen (37) an Abwinkelungen (z.B. 41) anstößt, die Auflageflächen (36) der Schienen (32, 33) begrenzen, auf denen die Aufhäng-Vorsprünge (37) aufliegen.
10. Kücheneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterbau-Modul (24) an seinen oberen, vorderen Randbereich einen mit dem Oberteil (3) zusammenarbeitenden Arretierteil (56) zur Arretierung des Unterbau-Moduls
(24) am Oberteil (3) im aufgehängten Zustand aufweist.
11. Kücheneinrichtung nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Arretierteil durch einen Arretierhebel
(56) mit einem gegen den Oberteil (3) verspreizbaren Hebelarm (62) gebildet ist.
12. Kücheneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterbau-Modul (24) oben offen ausgebildet ist.
13. Kücheneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil-Rahmen (4) für eine bloße Wandbefestigung ausgebildet ist.
14. Kücheneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil-Rahmen (4) aus einem CrNi- Blech, z.B. mit einer Stärke von ca. 3 mm, besteht.
15. Kücheneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Korpus des Unterbau-Moduls (24) aus einem CrNi-Blech, z.B. mit einer Stärke von ca. 2 mm, besteht.
16. Wagen (40) zum Ein- und Aushängen eines Unterbau-Moduls (24) an einem Oberteil (3) einer Kücheneinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch eine relativ zur Fahrebene schräg verlaufende Auflagefläche (47) , die vorne und hinten durch hochstehende, in einem der Tiefe der Unterbau- Module entsprechenden Abstand vorgesehene Ränder (54, 55) begrenzt ist, und durch einen mit der Auflagefläche (47) fest verbundenen Kipphebel (49) .
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