WO1998016457A1 - Aufspulmaschine für kontinuierlich anlaufenden faden - Google Patents

Aufspulmaschine für kontinuierlich anlaufenden faden Download PDF

Info

Publication number
WO1998016457A1
WO1998016457A1 PCT/EP1997/005465 EP9705465W WO9816457A1 WO 1998016457 A1 WO1998016457 A1 WO 1998016457A1 EP 9705465 W EP9705465 W EP 9705465W WO 9816457 A1 WO9816457 A1 WO 9816457A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thread
guide
traversing
stroke
winding
Prior art date
Application number
PCT/EP1997/005465
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Spahlinger
Original Assignee
Barmag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag Ag filed Critical Barmag Ag
Priority to EP97909362A priority Critical patent/EP0873275B1/de
Priority to KR1019980704393A priority patent/KR19990072085A/ko
Priority to DE59707728T priority patent/DE59707728D1/de
Priority to US09/077,973 priority patent/US6027064A/en
Publication of WO1998016457A1 publication Critical patent/WO1998016457A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2836—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn
    • B65H54/2839—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn counter rotating guides, e.g. wings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a winding machine for winding a continuously starting thread according to the preamble of claim 1 and a method for winding a continuously starting thread according to the preamble of claim 10.
  • Such a winding machine and method for winding a thread is known from DE 38 26 130.
  • the thread is guided back and forth on a guide ruler with a leading edge by means of a wing traversing device.
  • a higher mass distribution of the thread occurs in the area of the stroke reversal, which leads to increased edge formation at the bobbin ends.
  • the position of the guide ruler can be changed in such a way that the stroke length of the traversing stroke can be varied.
  • the problem arises that the thread with a shorter traversing stroke in the stroke reversal area for a time without guidance.
  • the displacement of the guide ruler means that the thread from the leading wing falls off the wing tip before the stroke reversal point is reached.
  • the thread is now without a guide until the return wing reaches the thread.
  • Such guideless states of the thread lead to an irregular Depositing the thread on the bobbin.
  • the thread With wing traversing, the thread is laid along a leading edge within the traversing stroke in order to make the traversing speed more uniform.
  • the leading edge is curved in such a way that the thread on the wing is deposited on the spool surface at a predetermined traversing speed.
  • the mass distribution of the thread on the bobbin depends on the traversing speed set in each case.
  • any profile of the traversing speed can be set within the traversing stroke by changing the shape of the leading edge.
  • the particular advantage of the invention is that cylindrical coils with a uniform coil surface can be wound.
  • the coils also have a hardness that is uniform over the entire surface of the coil.
  • the shape of the leading edge is changed in the central region of the traversing stroke.
  • the change in shape of the leading edge is formed by a plurality of guiding rulers arranged in parallel planes, each having a partial leading edge.
  • the shape of the leading edge can be changed transversely to the thread guide by a relative movement of the guide rulers.
  • the particular advantage of this arrangement is that the mass distribution can be influenced specifically in certain areas of the coil surface independently of other areas of the coil surface.
  • the leading edge is formed by overlapping the partial leading edges. Here, the overlap areas always have a continuous transition, so that the thread does not experience any irregularity during the guiding along the leading edge.
  • the design of the winding machine according to claim 4 has the advantage that the mass distribution in one half of the coil can be influenced independently of the other half of the coil. This is particularly advantageous, in addition to influencing the mass distribution of the thread, influencing the guiding speed of the thread towards the bobbin end. It is advantageous here if the thread is brought to the reversal point of the stroke at a slower traversing speed, but is then moved away from the bobbin edge again at an increased traversing speed. With this measure, the so-called strikers can be avoided.
  • the development according to claim 5 provides that the guidelines are connected to each other in such a way that a common adjustment to change the shape of the leading edge is required. A time-programmed control of the change in shape of the leading edge can thus be carried out. In addition, the essential shape change is achieved in this arrangement in the central region of the traversing stroke.
  • Another advantageous embodiment of the on dishwasher provides that the guide lines arranged in parallel planes extend over the entire distance of the traversing stroke.
  • the advantage here is that the thread is guided on a conventionally positioned guide ruler. Only in order to even out the mass distribution of the thread, in particular in the central region of the traversing stroke, is a guide ruler arranged in parallel being moved transversely to the thread guide in such a way that the thread is guided on the partial guide edge of the moving guide ruler. Since the guiding rulers extend with their partial guide edges over the entire distance of the traversing stroke, the stroke ends can also be influenced in such a way that the stroke is shortened.
  • the development according to claim 8 provides that at least one of the guide rails extends over the entire distance of the traversing stroke and that another of the guide rails is designed to be movable transversely to the thread guide.
  • a simple construction is thus realized, in order to be able to carry out, in particular, the balancing of the mass distribution in the middle traversing stroke range at predetermined time intervals.
  • the movable guide ruler is moved with its partial guide edge so far into the thread running plane that the partial guide edge of the two rulers intersects at predeterminable transition points.
  • the guidance of the thread thus changes in the Transition point from the partial guide edge of a first guide ruler to the partial guide edge of a second guide ruler.
  • the overlapping areas ensure a constant course of the thread without a sudden change in direction of the thread.
  • the inventive method according to claim 10 is characterized in that the thread can be deposited on the surface of the spool at any guide speed. This enables the mass distribution of the thread on the bobbin surface to be controlled.
  • the laws of motion for building a cylindrical coil with straight edges can be optimized in such a way that no so-called strikers occur on the coil edges.
  • Fig. 1 is a side view of a dishwasher.
  • FIG. 2 Schematic view of a traversing device with two partially overlapping guidelines.
  • FIG. 3 +4 Schematic view of a traversing device with two overlapping guidelines.
  • a side view of a winding machine is shown.
  • the thread 2 runs over a head thread guide 1 to a traversing device.
  • the traversing device is designed as wing traversing, as is known from EP 0 114 642 and described in detail there.
  • the wing traversing device has the rotors 22 and 23, a wing 7 being arranged on the rotor 22 and a wing 6 being arranged on the rotor 23.
  • the rotors 22 and 23 are arranged such that the vanes 6 and 7 rotate in two closely adjacent, mutually parallel planes of rotation.
  • the rotors are driven in opposite directions by means of a traversing drive.
  • a guide edge 8 is formed on a guide ruler 10.
  • a pressure roller 4 is rotatably mounted on another rocker 5 in the machine frame 19.
  • the pressure roller 4 rests on the spool surface of the spool 3 with a predetermined contact pressure.
  • the coil 3 is formed on a sleeve 15.
  • the sleeve 15 is clamped on a winding spindle 16.
  • the winding spindle 16 is driven by a spindle motor (not shown).
  • the spindle speed is regulated in such a way that the peripheral speed of the coil remains constant during winding. For this purpose, the speed of the pressure roller is measured.
  • the thread 2 is supplied without interruption at a constant speed.
  • the thread 2 is first passed through the head thread guide 1, which forms the tip of the traversing triangle.
  • the thread then enters the wing traversing device.
  • the wings 6 and 7, which are driven by the rotors 22 and 23, rotate in different directions of rotation such that the thread 2 is guided on the leading edge 8 of the guide ruler 10, one wing taking over the guidance in one direction and then under the ruler dives while the other wing takes the lead in the other direction and then dips under the ruler.
  • the thread on the pressure roller 4 is deflected at more than 90 ° and then wound on the bobbin 3.
  • the thread 2 is guided on the partial guide edge 8.1 of a guide ruler 11 and on the partial guide edge 8.2 of a guide ruler 10.
  • the guidelines 10 and 11 are arranged in parallel planes to each other.
  • the guide rulers 10 and 11 are each fastened to a rotary joint 9.1 and 9.2.
  • the guide rulers 10 and 11 overlap in such a way that there is a constant transition between the partial guide edges 8.1 and 8.2.
  • the guide lines 10 and 11 are each connected to a pin 12 via a link guide 13.1 and 13.2.
  • the pin 12 is movably mounted and coupled to a linear drive 14, so that the pin 12 can be moved substantially perpendicular to the thread guide.
  • the shape of the leading edge can be changed in that the pin 12 can be moved between two end stops. Due to the essentially transverse movement of the pin, the guide rulers 10 and 11 are moved relative to one another in such a way that the partial guide edges 8.1 and 8.2 shift essentially perpendicular to the thread running direction.
  • the leading edge which is decisive for the traversal is composed of the two partial leading edges 8.1 and 8.2.
  • the leading edge can have any shape between the embodiment shown and the Take dashed course of the leading edge in Fig. 1.
  • the area of overlap of the partial guide edges 8.1 and 8.2 is designed such that a constant transition between the guide edges 8.1 and 8.2 is ensured in each position of the guide rulers 10 and 11.
  • FIG. 3 and 4 show another embodiment of the winding machine according to the invention with a traversing device with a variable leading edge.
  • the two guidelines 20 and 21 are arranged in parallel planes to each other.
  • the guide ruler 20 has the partial guide edge 8.3.
  • the leading edge 8.4 is formed on the guide ruler 21.
  • the guide ruler 21 is movably supported relative to the guide ruler 20 and is coupled to a linear drive 14. By means of the linear drive 14, the guide ruler 21 can be displaced in the direction of movement 17 essentially perpendicular to the thread guide and parallel to the guide ruler 10.
  • the thread 2 is guided back and forth within the traversing stroke by means of the wings 6 and 7 of the wing traversing from FIG. 1.
  • FIG. 3 shows the situation in which the guide ruler 21 is displaced such that the partial guide edges 8.3 and 8.4 do not overlap.
  • the thread 2 is only guided on the partial guide edge 8.3 of the guide 20.
  • This shape of the leading edge is advantageously such that the traversing speed is reduced in the central region of the traversing stroke compared to the end regions. This increases the mass distribution of the thread on the bobbin to be formed in the central area.
  • FIG. 4 shows the situation in which the guide ruler 21 is moved in such a way that the partial guide edges 8.3 and 8.4 each intersect at the intersection points 18.1 and 18.2.
  • the thread 2 is within the The traversing stroke is initially guided at the partial guide edge 8.3 of the guide 20.
  • the partial guide edge 8.4 of the guide ruler 21 takes over the guidance of the thread until the guide edge 8.4 again dips below the guide edge 8.3 at the intersection 18.2.
  • the shape of the leading edge within the traversing stroke is advantageously formed in such a way that the traversing speed is essentially expensive over the entire traversing stroke.
  • the combination of the partial guide edge 8.3 and 8.4 causes the thread 2 to be guided essentially with the same guide radius of the wing 6 or the wing 7. Since the guide ruler 21 dips with its partial guide edge 8.4 only in the middle of the traversing stroke in the thread course, the transfer points of the thread between the wings remain unchanged. The traversing stroke is therefore constant during the entire winding.
  • the movable guide ruler extends over the entire distance of the traversing stroke and thus also leads to a change in the transfer points in the reversal area of the thread.
  • This arrangement is advantageous in order to simultaneously influence the placement of the thread in the bobbin ends.
  • the length of the traversing stroke can also be varied.
  • both the guide ruler 20 and the guide ruler 21 are designed to be movable. This makes the shape of the leading edge very flexible, which leads to a variety of thread trays.
  • the invention In the dishwasher, it is not limited to wing traversing devices, or wing traversing is also detected in which the thread is laid over a traversing stroke by means of a plurality of wings arranged one behind the other. It makes sense that the shape of the leading edge is changed by several parallel and successive rulers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufspulmaschine und ein Verfahren zum Aufspulen eines kontinuierlich anlaufenden Fadens zu einer Spule. Hierbei wird der Faden (2) mittels einer Flügelchangiereinrichtung durch gegensinnig angetriebene Flügel (6, 7) quer zur Fadenlaufrichtung längs an einer gekrümmten Führungskante (8) hin- und hergeführt. Durch die Form der Führungskante wird dabei die Lage des Fadens an den jeweils führenden Flügel bestimmt, so daß der Faden mit einer vorgegebenen Changiergeschwindigkeit auf der Spule verlegt wird. Erfindungsgemäß ist die Form der Führungskante (8) während des Aufspulens veränderbar, so daß die Changiergeschwindigkeit verringert oder erhöht wird.

Description

AUFSPULMASCHINE FÜR KONTINUIERLICH ANLAUFENDEN FADEN
Die Erfindung betrifft eine Aufspulmaschine zum Aufspulen eines kontinuierlich anlaufenden Fadens gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zum Aufspulen eines kontinuierlich anlaufenden Fadens gemäß Oberbegriff von Anspruch 10.
Eine derartige Aufspulmaschine und Verfahren zum Aufspulen eines Fadens ist aus der DE 38 26 130 bekannt.
Hierbei wird der Faden mittels einer Flügelchangiereinrichtung an einem Leitlineal mit einer Führungskante hin- und hergeführt. Bei derartigen Aufspulmaschinen tritt im Bereich der Hubumkehr eine höhere Masseverteilung des Fadens auf, die an den Spulenden zu erhöhter Kantenbildung führt. Zur Vermeidung der wulstartigen Materialanhäufungen an den Spulenden im Bereich der Hubumkehr ist das Leitlineal in seiner Lage derart veränderbar, daß die Hublänge des Changierhubes variiert werden kann. Durch das Verschieben des Leitlineals wird erreicht, daß eine frühere Übergabe des Fadens zwischen den zusammengehörenden, gegenläufig umlaufenden Flügeln erfolgt, was zu einer Verkürzung des Changierhubes führt.
Hierbei tritt das Problem auf, daß der Faden bei verkürztem Changierhub im Hubumkehrbereich für eine Zeit ohne Führung ist. Die Verschiebung des Leitlineals hat zur Folge, daß der Faden von dem führenden Flügel vor Erreichen des Hubumkehrpunktes von der Flügelspitze abfällt. Nun ist der Faden ohne Führung, bis der rückführende Flügel den Faden erreicht. Derartige führungslose Zustände des Fadens führen zu einer unregelmäßigen Ablage des Fadens auf der Spule.
Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, eine Auf Spülmaschine und ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß Spulen ohne Satttelbildung mit zylindrischer Form bei unverändertem Changierhub gewickelt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 sowie die Merkmale des Anspruches 10 gelöst.
Bei einer Flügelchangierung wird zur Vergleichmäßigung der Changiergeschwindigkeit innerhalb des Changierhubes der Faden entlang einer Führungskante verlegt. Die Führungskante ist derart gekrümmt, daß der Faden am Flügel mit einer vorgegebenen Changiergeschwindigkeit auf der Spulenoberfläche abgelegt wird. Hierbei ist die Masseverteilung des Fadens auf der Spule abhängig von der jeweils eingestellten Changiergeschwindigkeit. Somit kann erfindungsgemäß durch Veränderung der Form der Führungskante jedes beliebige Profil der Changiergeschwindigkeit innerhalb des Changierhubes eingestellt werden. Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß zylinderförmige Spulen mit gleichmäßiger Spulenoberfläche gewickelt werden können. Die Spulen weisen zudem eine über der gesamten Spulenoberfläche gleichmäßige Härte auf.
Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante der Aufspulmaschine wird die Form der Führungskante im mittleren Bereich des Changierhubes verändert. Hierin liegt der Vorteil, daß die Hubumkehrpunkte, in denen der Faden zwischen den Flügeln übergeben wird, unberührt bleibt. Der Faden wird während des gesamten Changierhubes mit einer vorgegebenen Changiergeschwindigkeit geführt. Es treten keine Undefinierten Fadenablagen auf den Spulen auf. Die Fadenübergabe zwischen den Flügeln erfolgt immer an gleicher Stelle. Dadurch wird eine vorteilhaft gerade Spulenkante aufgebaut.
Bei einer Weiterbildung gemäß Anspruch 3 wird die Formänderung der Führungskante durch mehrere in parallelen Ebenen angeordnete Leitlineale gebildet, die jeweils eine Teilführungskante aufweisen. Durch eine Relativbewegung der Leitlineale zueinander wird die Form der Führungskante quer zur Fadenführung veränderbar. Der besondere Vorteil dieser Anordnung liegt darin, daß die Massenverteilung gezielt in bestimmten Bereichen der Spulenoberfläche unabhängig von anderen Bereichen der Spulenoberfläche beeinflußt werden kann. Die Führungskante wird durch Überlappung der Teilführungskanten gebildet. Hierbei weisen die Überlappungsbereiche stets einen stetigen Übergang auf, so daß der Faden keine Unregelmäßigkeit während der Führung entlang der Führungskante erfährt.
Die Ausgestaltung der Aufspulmaschine nach Anspruch 4 besitzt den Vorteil, daß jeweils die Masseverteilung in einer Hälfte der Spule unabhängig von der anderen Hälfte der Spule beeinflußt werden kann. Dies ist besonders von Vorteil, um neben der Masseverteilung des Fadens die Führungsgeschwindigkeit des Fadens zum Spulenende hin zu beeinflussen. Hierbei ist es von Vorteil, wenn der Faden mit verlangsamter Changiergeschwindigkeit an den Hubumkehrpunkt herangeführt wird, dann jedoch mit erhöhter Changiergeschwindigkeit wieder von der Spulenkante weggeführt wird. Durch diese Maßnahme können die sogenannten Abschläger vermieden werden. Die Weiterbildung gemäß Anspruch 5 sieht vor, daß die Leitlineale derart miteinander verbunden sind, daß eine gemeinsame Verstellung zur Veränderung der Form der Führungskante erforderlich wird. Damit ist eine zeitprogrammierte Steuerung der Formveränderung der Führungskante durchführbar. Zudem wird die wesentliche Formveränderung bei dieser Anordnung im mittleren Bereich des Changierhubes erreicht.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Auf Spülmaschine sieht vor, daß die in parallelen Ebenen angeordneten Leitlineale sich über die gesamte Strecke des Changierhubes erstrecken. Hierbei ist von Vorteil, daß der Faden an einem herkömmlich positionierten Leitlineal geführt wird. Nur zur Vergleichmäßigung der Massenverteilung des Fadens, insbesondere im mittleren Bereich des Changierhubes, wird ein parallel angeordnetes Leitlineal quer zur Fadenführung derart bewegt, daß der Faden an der Teilführungskante des bewegten Leitlineals geführt wird. Da sich die Leitlineale mit ihren Teilführungskanten über die gesamte Strecke des Changierhubes erstrecken, können hierbei ebenfalls die Hubenden derart beeinflußt werden, daß eine Hubverkürzung eintritt.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 8 sieht vor, daß zumindest eines der Leitlineale sich über die gesamte Strecke des Changierhubes erstreckt und daß ein anderes der Leitlineale quer zur Fadenführung bewegbar ausgeführt ist. Damit ist ein einfacher Aufbau realisiert, um in vorgegebenen Zeitabständen insbesondere den Ausgleich der Masseverteilung im mittleren Changierhubbereich durchführen zu können. Dabei wird das bewegliche Leitlineal mit seiner Teilführungskante so weit in die Fadenlaufebene hineinbewegt, daß sich die Teilführungskante beider Lineale in vorbestimbaren Übergangspunkten schneidet. Die Führung des Fadens wechselt somit im Übergangspunkt von der Teilführungskante eines ersten Leitlineals zur Teilführungskante eines zweiten Leitlineals. Die Überschneidungsbereiche gewährleisten dabei einen stetigen Verlauf des Fadens ohne sprunghafte Richtungsänderung des Fadens.
Das erfmdungsgemäße Verfahren nach Anspruch 10 zeichnet sich dadurch aus, daß der Faden mit beliebiger Führungsgeschwindigkeit auf der Spulenoberfläche abgelegt werden kann. Dadurch kann die Masseverteilung des Fadens auf der Spulenoberfläche gesteuert werden. Zum anderen sind die Bewegungsgesetze zum Aufbau einer zylindrischen Spule mit geraden Kanten derart optimierbar, daß keine sogenannten Abschläger an den Spulenkanten auftreten.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
Im folgenden werden einige Ausführungsbeispiele unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
Es stellen dar:
Fig. 1 Eine Seitenansicht einer Auf Spülmaschine.
Fig. 2 Schematische Aufsicht auf eine Changiereinrichtung mit zwei sich teilweise überlappenden Leitlinealen.
Fig. 3 +4 Schematische Aufsicht auf eine Changiereinrichtung mit zwei sich überlappenden Leitlinealen. In Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Aufspulmaschine gezeigt. Hierbei läuft der Faden 2 über einen Kopffadenführer 1 zu einer Changiereinrichtung. Die Changiereinrichtung ist als Flügelchangierung ausgeführt, wie aus der EP 0 114 642 bekannt und dort detailliert beschrieben. Die Flügelchangiereinrichtung weist die Rotoren 22 und 23 auf, wobei an dem Rotor 22 ein Flügel 7 und an dem Rotor 23 ein Flügel 6 angeordnet ist. Die Rotoren 22 und 23 sind derart angeordnet, daß die Flügel 6 und 7 sich in zwei eng benachbarten, zueinandner parallelen Drehebenen umlaufen. Die Rotoren werden mittels einem Changierantrieb gegensinnig angetrieben. In einer Parallelebene zu den Flügeln 6 und 7 ist eine Führungskante 8 an einem Leitlineal 10 ausgebildet. Unterhalb der Changiereinrichtung ist eine Andrückwalze 4 drehbar an einere Schwinge 5 in dem Maschinengestell 19 gelagert. Die Andrückwalze 4 liegt dabei mit einer vorgegebenen Anpreßkraft auf der Spulenoberfläche der Spule 3 auf. Die Spule 3 wird auf einer Hülse 15 gebildet. Die Hülse 15 ist auf einer Spulspindel 16 aufgespannt. Die Spulspindel 16 wird mittels einem Spindelmotor (nicht gezeigt) angetrieben. Hierbei wird die Spindeldrehzahl derart geregelt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Spule während des Aufspulens konstant bleibt. Hierzu wird die Drehzahl der Andrückwalze gemessen.
Bei der dargestellten Aufspulmaschine wir der Faden 2 ohne Unterbrechung mit konstanter Geschwindigkeit zugeliefert. Der Faden 2 wird zunächst durch den Kopffadenführer 1 geführt, der die Spitze des Changierdreiecks bildet. Sodann gelangt der Faden in die Flügelchangiereinrichtung. Die Flügel 6 und 7, die mittels der Rotoren 22 und 23 angetrieben werden, drehen sich in unterschiedliche Drehrichtungen derart, daß der Faden 2 an der Führungskante 8 des Leitlineals 10 geführt wird, wobei der eine Flügel die Führung in der einene Richtung übernimmt und dann unter das Leitlineal taucht, während der andere Flügel die Führung in der anderen Richtung übernimnmt und dann unter das Leitlineal taucht. Hinter der Changiereinrichtung wird der Faden an der Andrückwalze 4 mit mehr als 90° umgelenkt und sodann auf der Spule 3 aufgewickelt.
In Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Changiereinrichtung mit veränderlicher Form der Führungskante 8 gezeigt. Hierbei wird der Faden 2 an der Teilführungskante 8.1 eines Leitlineals 11 und an der Teilführungskante 8.2 eines Leitlineals 10 geführt. Die Leitlineale 10 und 11 sind in parallelen Ebenen zueinander angeordnet. In den Bereichen der Hubenden des Changierhubes sind die Leitlineale 10 und 11 jeweils an einem Drehgelenk 9.1 und 9.2 befestigt. Im mittleren Bereich des Changierhubes überlappen sich die Leitlineale 10 und 11 derart, daß ein stetiger Übergang zwischen den Teilführungskanten 8.1 und 8.2 entsteht. Im Überlappungsbereich sind die Leitlineale 10 und 11 über jeweils eine Kulissenführung 13.1 und 13.2 mit einem Zapfen 12 verbunden. Der Zapfen 12 ist beweglich gelagert und mit einem Linearantrieb 14 gekoppelt, so daß der Zapfen 12 im wesentlichen senkrecht zur Fadenführung verschoben werden kann.
Die Form der Führungskante läßt sich dadurch verändern, daß der Zapfen 12 zwischen zwei Endanschlägen verfahrbar ist. Durch die im wesentlichen quer zur Führungskante verlaufende Bewegung des Zapfens werden die Leitlineale 10 und 11 relativ zueinander derart bewegt, daß sich die Teilführungskanten 8.1 und 8.2 im wesentlichen senkrecht zur Fadenlaufrichtung verschieben. Die für die Changierung maßgebende Führungskante setzt sich aus den zwei Teilführungskanten 8.1 und 8.2 zusammen. Somit kann die Führungskante jede beliebige Form zwischen der gezeigten Ausführung und der dem gestrichtelten Verlauf der Führungskante in Fig. 1 einnehmen. Der Überlappungsbereich der Teilführungskanten 8.1 und 8.2 ist dabei derart gestaltet, daß in jeder Stellung der Leitlineale 10 und 11 zueinander ein stetiger Übergang zwischen den Führungskanten 8.1 und 8.2 gewährleistet ist.
In Fig. 3 und Fig, 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine mit einer Changiereinrichtung mit veränderlicher Führungskante gezeigt. Hierbei sind die zwei Leitlineale 20 und 21 in parallelen Ebenen zueinander angeordnet. Das Leitlineal 20 weist die Teilführungskante 8.3 auf. Die Führungskante 8.4 ist an dem Leitlineal 21 angeformt. Das Leitlineal 21 ist gegenüber dem Leitlineal 20 beweglich gelagert und mit einem Linearantrieb 14 gekoppelt. Mittels dem Linearantrieb 14 kann das Leitlineal 21 in Bewegungsrichtung 17 im wesentlichen senkrecht zur Fadenführung und parallel zum Leitlineal 10 verschoben werden. Der Faden 2 wird hierbei mittels der Flügel 6 und 7 der Flügelchangierung aus Fig. 1 innerhalb des Changierhubes hin- und hergeführt.
In Fig. 3 ist die Situation dargestellt, bei der das Leitlineal 21 derart verschoben ist, daß sich die Teilführungskanten 8.3 und 8.4 nicht überlappen. Somit wird der Faden 2 nur an der Teil- fuhrungskante 8.3 des Leitlineals 20 geführt. Diese Form der Führungskante ist vorteilhaft dergestalt, daß die Changiergeschwindigkeit im mittleren Bereich des Changierhubes gegenüber den Endbereichen verringert ist. Damit wird auf der zu bildenden Spule im mittleren Bereich die Massenverteilung des Fadens erhöht.
In Fig.4 ist die Situation dargestellt, bei der das Leitlineal 21 derart verfahren ist, daß sich die Teilführungskanten 8.3 und 8.4 jeweils in den Schnittpunkten 18.1 und 18.2 schneiden. Der Faden 2 wird innerhalb des Changierhubes zu Beginn zunächst an der Teilführungskante 8.3 des Leitlials 20 geführt. Nachdem der Faden 2 den Schnittpunkt 18.1 passiert hat, übernimmt die Teilführungskante 8.4 des Leitlineals 21 die Führung des Fadens solange, bis die Führungskante 8.4 wieder unterhalb der Führungskante 8.3 im Schnittpunkt 18.2 abtaucht. Die Form der Führungskante innerhalb des Changierhubes ist vorteilhaft derart gebildet, daß die Changiergeschwindigkeit über dem gesamten Changierhub im wesentlichen kostant ist. Somit bewirken die Kombination der Teilführungskante 8.3 und 8.4, daß der Faden 2 im wesentlichen mit dem gleichen Führungsradius des Flügels 6 oder des Flügels 7 geführt wird. Da das Leitlineal 21 mit seiner Teilführungskante 8.4 nur in dem mittleren Bereich des Changierhubes in den Fadenlauf eintaucht, bleiben die Übergabepunkte des Fadens zwischen den Flügeln unverändert. Somit ist der Changierhub während der gesamten Aufwicklung konstant.
Es ist aber ebenso denkbar, daß das bewegliche Leitlineal sich über die gesamte Strecke des Changierhubes erstreckt und somit ebenfalls zu einer Veränderung der Übergabepunkte im Umkehrbereich des Fadens führt. Diese Anordnung ist von Vorteil, um gleichzeitig die Ablage des Fadens in den Spulenden zu beeinflussen. Ebenso kann damit die Länge des Changierhubes variiert werden.
Des weitern besteht die Möglichkeit, daß sowohl das Leitlineal 20 als auch das Leitlineal 21 beweglich ausgeführt sind. Damit wird die Formveränderung der Führungskante sehr flexibel, was zu einer Vielfalt von Fadenablagen führt.
Es sei hierbei ausdrücklich erwähnt, daß die erfindungsgemäße Auf Spülmaschine sich nicht auf Flügelchangiereinrichtungen beschränkt bzw. auch derartige Flügelchangierungen erfaßt, bei denen der Faden mittels mehrerer hintereinandner angeordneter Flügel über einen Changierhub verlegt wird. Hierbei ist es sinnvoll, daß die Formänderung der Führungskante durch mehrere parallel und hintereinander angeorndete Leitlineale erfolgt.
BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG
1 Kopffadenführer
2 Faden
3 Spule
4 Andrückwalze
5 Schwinge
6 Flügel
7 Flügel
8 Führungskante
9 Drehgelenk
10 Leitlineal
11 Leitlineal
12 Zapfen
13 Kulissenführung
14 Linearantrieb
15 Hülse
16 Spulspindel
17 Bewegungsrichtung
19 Maschinengestell
20 Leitlineal
21 Leitlineal
22 Rotor
23 Rotor

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Aufspulmaschine zum Aufspulen eines kontinuierlich anlaufenden Fadens (2) zu einer Spule (3) auf einer Hülse (15), mit einer Flügelchangiereinrichtung, die den Faden (2) mittels gegensinnig angetriebenen Flügeln (6, 7) quer zur Fadenlaufrichtung längs einer gekrümmten Führungskante (8) innerhalb eines vorgegebenen Changierhubes hin- und herführt, wobei die Führungskante (8) mit ihrer Form die Lage des Fadens am jeweils führenden Flügel in Abhängigkeit von der Winkelstellung des Flügels derart bestimmt, daß der Faden mit einer vorgegebenen Changiergeschwindigkeit auf der Spule (3) verlegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Führungskante (8) während des Aufspulens derart veränderbar ist, daß die Changiergeschwindigkeit verringert oder erhöht wird.
2. Auf Spülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Führungskante (8) im mittleren Bereich des Changierhubes bei gleichbleibender Länge des Changierhubes veränderbar ist.
3. Auf Spülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formänderung dadurch gebildet wird, daß mehrere Leitlineale (10, 11; 20; 21) mit jeweils einer Teilführungskante (8.1, 8.2; 8.3, 8.4) in parallelen Ebenen angeordnete sind und daß die Leitlineale (10, 11; 20, 21) relativ zueinander derart bewegbar sind, daß die Teilführungskanten (8.1, 8.2; 8.3, 8.4) sich stets mit stetigem Übergang überlappen.
4. Aufspulmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitlineale (10, 11) sich nur über einen Teilbereich des Changierhubes erstrecken und daß die Leitlineale (10, 11) sich im mittleren Bereich des Changierhubes überlappen.
5. Auf Spülmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitlineale (10, 11) im Bereich der Hubenden des Changierhubes jeweils in einem Drehgelenk (9.1, 9.2) befestigt sind und im Bereich der Hubmitte des Changierhubes durch jeweils eine Kulissenführung (13.1, 13.2) an einem quer zur Fadenführung beweglichen Zapfen (12) angeordnet sind.
6. Aufspulmaschine nach Aspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (12) mit einem Linearantrieb (14) gekoppelt ist.
7. Aufspulmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitlineale (20, 21) sich über die gesamte Strecke des Changierhubes erstrecken und das zumindest eines der Leitlineale quer zur Fadenführung bewegbar ausgeführt ist.
8. Aufspulmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eines der Leitlineale (20) sich über die gesamte Strecke des Changierhubes erstreckt und das zumindest ein anderes der Leitlineale (21) quer zur Fadenführung bewegbar ausgeführt ist.
9. Auf Spülmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Leitlineal (21) mit einem Linearantrieb (14) gekoppelt ist und derart bewegbar ist, daß der Faden (2) nur im ausgefahrenem Zustand an der Teilführungskante (8.4) des Leitlineals (21) anliegt.
10. Verfahren zum Aufspulen eines kontinuierlich anlaufenden Faden zu einer Spule, bei welchem der Faden mittels einer Changiereinrichtung quer zur
Fadenlaufrichtung innerhalb eines Changierhubes mit vorgegebener Changiergeschwindigkeit auf der Spule verlegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Changiergeschwindigkeit innerhalb des Changierhubes in vorgegebenen Zeitabständen verringert oder erhöht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Changiergeschwindigkeit in einem mittleren Bereich des Changierhubes verändert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Changiergeschwindigkeit in den zum mittleren Bereich benachbarten Teilbereichen des Changierhubes verändert wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden mittels gegensinnig angetriebenen Flügeln changiergiert wird, wobei der Faden entlang einer gekrümmten Führungskannte geführt wird, und daß die Changiergeschwindigkeit durch in vorgegebenen Zeitabständen eingeleiteten Veränderungen der Form der Führungskante verändert wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Veränderungen der Form der Führungskante durch mehrere in parallelen Ebenen angeordneten Leitlinealen mit jeweils einer
Teilführungskante erfolgt, wobei die Leitlineale relativ zueinander bewegt werden.
PCT/EP1997/005465 1996-10-12 1997-10-06 Aufspulmaschine für kontinuierlich anlaufenden faden WO1998016457A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97909362A EP0873275B1 (de) 1996-10-12 1997-10-06 Aufspulmaschine für kontinuierlich anlaufenden faden
KR1019980704393A KR19990072085A (ko) 1996-10-12 1997-10-06 연속적으로들어오는실권취기계
DE59707728T DE59707728D1 (de) 1996-10-12 1997-10-06 Aufspulmaschine für kontinuierlich anlaufenden faden
US09/077,973 US6027064A (en) 1996-10-12 1997-10-06 Takeup machine for a continuously advancing yarn

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19642137 1996-10-12
DE19642137.3 1996-10-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998016457A1 true WO1998016457A1 (de) 1998-04-23

Family

ID=7808575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1997/005465 WO1998016457A1 (de) 1996-10-12 1997-10-06 Aufspulmaschine für kontinuierlich anlaufenden faden

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6027064A (de)
EP (1) EP0873275B1 (de)
KR (1) KR19990072085A (de)
DE (1) DE59707728D1 (de)
TW (1) TW438709B (de)
WO (1) WO1998016457A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3241793A1 (de) * 2016-05-02 2017-11-08 SSM Schärer Schweiter Mettler AG Flügelrad-fadenverlegevorrichtung sowie spulmaschine mit hubweitenverstellung und adaptiver fadenführungseinheit
WO2023186537A1 (de) * 2022-04-01 2023-10-05 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum aufwickeln eines spinnfadens und aufwickelvorrichtung zum aufwickeln eines spinnfadens

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021043600A1 (de) * 2019-09-03 2021-03-11 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum verlegen eines fadens

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4674694A (en) * 1982-09-08 1987-06-23 Toray Industries Inc. Yarn winding apparatus
DE3826130A1 (de) * 1987-08-05 1989-02-23 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur stabilisierung der wickelendbereiche
DE29503084U1 (de) * 1995-02-24 1995-04-27 Neumag - Neumünstersche Maschinen- und Anlagenbau GmbH, 24536 Neumünster Changiervorrichtung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1099963A (en) * 1964-01-27 1968-01-17 Toshiba Machine Co Ltd Traverse mechanism
US4505436A (en) * 1983-01-19 1985-03-19 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag Yarn winding apparatus
EP0120216B1 (de) * 1983-01-28 1986-10-29 b a r m a g Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Flügelchangierung für eine Aufspulmaschine
US4505437A (en) * 1983-01-29 1985-03-19 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag Apparatus for winding a plurality of yarns
EP0166292B1 (de) * 1984-06-16 1987-09-16 B a r m a g AG Changiereinrichtung für eine Aufspulmaschine
EP0256383B1 (de) * 1986-08-09 1990-01-31 B a r m a g AG Verfahren zum Aufwickeln von Fäden
JP3288377B2 (ja) * 1992-03-05 2002-06-04 バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト 巻取り機
TW295102U (en) * 1992-12-23 1997-01-01 Barmag Barmer Maschf Cross winding machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4674694A (en) * 1982-09-08 1987-06-23 Toray Industries Inc. Yarn winding apparatus
DE3826130A1 (de) * 1987-08-05 1989-02-23 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur stabilisierung der wickelendbereiche
DE29503084U1 (de) * 1995-02-24 1995-04-27 Neumag - Neumünstersche Maschinen- und Anlagenbau GmbH, 24536 Neumünster Changiervorrichtung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3241793A1 (de) * 2016-05-02 2017-11-08 SSM Schärer Schweiter Mettler AG Flügelrad-fadenverlegevorrichtung sowie spulmaschine mit hubweitenverstellung und adaptiver fadenführungseinheit
WO2023186537A1 (de) * 2022-04-01 2023-10-05 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum aufwickeln eines spinnfadens und aufwickelvorrichtung zum aufwickeln eines spinnfadens

Also Published As

Publication number Publication date
US6027064A (en) 2000-02-22
DE59707728D1 (de) 2002-08-22
KR19990072085A (ko) 1999-09-27
EP0873275A1 (de) 1998-10-28
TW438709B (en) 2001-06-07
EP0873275B1 (de) 2002-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3242092C2 (de)
DE69128939T3 (de) Aufbau eines fadenwickels
EP1600414B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Spuleinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102006004894A1 (de) Hilfsfadenführer zum Changieren eines laufenden Fadens im Bereich einer Fadenabzugseinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
WO1999024344A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufspulen eines kontinuierlich zulaufenden fadens
DE3345237A1 (de) Aufspulmaschine
DE102007041696B4 (de) Changiereinrichtung
EP0873275B1 (de) Aufspulmaschine für kontinuierlich anlaufenden faden
DE3826130A1 (de) Verfahren zur stabilisierung der wickelendbereiche
DE19623771A1 (de) Changiereinrichtung
DE4424468C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenreserve an einer Zwirnmaschine
DE3825413A1 (de) Verfahren zur fadenverlegung auf einer kreuzspule
WO1994014694A1 (de) Aufspulvorrichtung
DE19523847B4 (de) Hubgetriebe für auf und ab bewegte Fadenführer in Ringspinnmaschinen
DE10121945A1 (de) Vorrichtungen zum Einziehen einer Materialbahn
DE3444648A1 (de) Changiervorrichtung
WO2021018679A1 (de) Aufspulmaschine
DE19845325A1 (de) Aufspulmaschine
EP0873276B1 (de) Aufspulmaschine
EP0752385B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Changieren von faden- oder bändchenförmigem Spulgut
DE19803190A1 (de) Changiereinrichtung
DE629728C (de) Kreuzspulmaschine mit Nutentrommel und vorgeschaltetem Fadenleitorgan
DE4315912C2 (de) Aufspulmaschine
DE19722769A1 (de) Vorrichtung für die Herstellung von Wickeln aus Faserband
DE2935620C2 (de) Fadenführungsvorrichtung für Spulmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 97191434.6

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN KR MX US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1019980704393

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09077973

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997909362

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997909362

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1019980704393

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997909362

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1019980704393

Country of ref document: KR