WO1998012266A1 - Mehrschichtige interferenzpigmente - Google Patents

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WO1998012266A1
WO1998012266A1 PCT/EP1997/004850 EP9704850W WO9812266A1 WO 1998012266 A1 WO1998012266 A1 WO 1998012266A1 EP 9704850 W EP9704850 W EP 9704850W WO 9812266 A1 WO9812266 A1 WO 9812266A1
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Manfred Parusel
Matthias Schilling
Klaus Ambrosius
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    • C09C2220/106—Wet methods, e.g. co-precipitation comprising only a drying or calcination step of the finally coated pigment

Definitions

  • the invention relates to multilayer interference pigments consisting of a transparent carrier material which is coated with alternating layers of metal oxides with low and high refractive index.
  • Multilayer interference pigments with alternating layers of materials with high and low refractive indices are known. They differ in terms of the carrier material and the material for the individual layers, as well as the manufacturing process.
  • the layers are produced either by precipitation using the wet process or by vapor deposition or sputtering in a vacuum.
  • the layers applied to the carrier or a "release layer" are all optically active and contribute to the formation of the interference colors.
  • the carrier materials are only optically active in exceptional cases.
  • US 4434 010 describes a multilayer interference pigment consisting of a central layer of a reflective material (aluminum) and alternating layers of two transparent, dielectric materials with high and low refractive indices, for example
  • Titanium dioxide and silicon dioxide on both sides of the central aluminum layer This pigment is used e.g. B. used for printing securities.
  • JP H7-759 (Kokoku) describes a multilayer interference pigment with a metallic luster. It consists of a substrate that is coated with alternating layers of titanium dioxide and silicon dioxide. The substrate is formed from aluminum, gold or silver plates or mica and glass plates coated with metals.
  • JP H7-246 366 describes a multilayer interference pigment with alternating layers of a material with a high refractive index and a material with a low refractive index. Glass is used as substrate and for Coating silicon dioxide and titanium dioxide are used. The individual layers have an optical thickness that is an integral multiple of a quarter of the wavelength at which interference is to be expected. This results in a layer thickness of 44.4 nm with a refractive index of 2.7 for the titanium dioxide layers and a layer thickness of 80 nm with a refractive index of 1.5 for the silicon dioxide layers.
  • the silicon dioxide layers act as optically active layers. This optically active effect begins with a layer thickness of approximately 20 nm. Silicon dioxide layers are also used as diffusion barriers for conductive pigments.
  • EP 0 373 575 describes conductive platelet-shaped pigments which consist of a platelet-shaped metal oxide or of a platelet-shaped material coated with a metal oxide and a conductive layer, a silicon dioxide layer being arranged between the metal oxide layer and the conductive layer, which prevents ions from forming during the calcination diffuse the substrate or the metal oxide layer into the conductive layer, because otherwise the conductivity of the antimony-doped tin oxide layer is reduced.
  • the thickness of the silicon dioxide intermediate layer is between 8 and 30 nm at concentrations of 5 to 20 wt .-% Si0 2 based on the substrate.
  • Suitable metal oxides have in common that, despite their small thickness, they are still obtained as a layer even after the pigment has been calcined, since they form mixed phases with the surrounding highly refractive metal oxides only with difficulty. They also have a significantly lower refractive index than the metal oxides forming the optical layer.
  • the invention thus relates to multilayer interference pigments consisting of a carrier material which is coated with alternating layers of metal oxides with high and low refractive indices, the layer (s) of the metal oxide with low refractive index being (are) optically inactive.
  • the invention furthermore relates to a process for the preparation of the pigments according to the invention by suspending the transparent support material in water and alternately coating it with a metal oxide hydrate with a high refractive index and a metal oxide hydrate with a low refractive index by adding and hydrolysing the corresponding water-soluble metal compounds, with the simultaneous addition of Acid or base, the pH value necessary for the precipitation of the respective metal oxide hydrate is adjusted and kept constant, and then the coated carrier material is separated from the aqueous suspension, dried and optionally calcined.
  • the invention also relates to the use of the pigments according to the invention for pigmenting lacquers, printing inks, plastics, glazes for ceramics and glasses and cosmetics.
  • pigments for example inorganic or organic absorption pigments, metallic effect pigments and LCP pigments.
  • the carrier material is e.g. B. mica, another layered silicate, glass platelet or platelet-shaped silicon dioxide, which is produced by the method described in WO 93/08237 on an endless belt by solidification and hydrolysis of a water glass solution.
  • the metal oxide with a high refractive index can be an oxide or mixtures of oxides with or without absorbent properties, such as, for example, Ti0 2 , Zr0 2 , Fe 2 0 3 , Fe 3 0, Cr 2 0 3 or ZnO, or Compounds with a high refractive index, such as iron titanates, iron oxide hydrates and titanium suboxides or mixtures or mixed phases of these compounds with one another or with other metal oxides.
  • the low refractive index metal oxide is e.g. B. Si0 2 , Al 2 0 3 , AIOOH, B 2 0 3 or a mixture thereof and can also have absorbent or non-absorbent properties. If appropriate, the oxide layer with a low refractive index can contain alkali and alkaline earth oxides as constituents.
  • the metal oxide layers are preferably applied wet-chemically, it being possible to use the wet-chemical coating processes developed for the production of pearlescent pigments; such methods are e.g. described in DE 14 67468, DE 19 59 988, DE 20 09 566, DE 22 14 545, DE 22 15 191, DE 22 44 298, DE 23 13 331,
  • the substrate particles are suspended in water and mixed with one or more hydrolyzable metal salts at a pH value suitable for the hydrolysis, which is chosen so that the metal oxides or metal oxide hydrates are deposited directly on the particles without causing co-precipitation .
  • the pH value is usually kept constant by simultaneously adding a base or alkali.
  • the pigments are then separated off, washed and dried and optionally annealed, the annealing temperature being able to be optimized with regard to the coating in each case. If desired, the pigments can be separated off after application of individual coatings, dried and, if appropriate, annealed, and then resuspended to precipitate the further layers. The latter method is usually uneconomical. Titanium dioxide is preferably used as the metal oxide with a high refractive index and silicon dioxide as the metal oxide with a low refractive index.
  • aqueous titanium salt solution is slowly added to a suspension of the material to be coated heated to about 50-100 ° C., in particular 70-80 ° C., and a largely constant pH is obtained by simultaneously metering in a base, such as, for example, aqueous ammonia solution or aqueous alkali metal hydroxide solution -Value of about 0.5 - 5, in particular about 1, 5 - 2.5 observed.
  • a base such as, for example, aqueous ammonia solution or aqueous alkali metal hydroxide solution -Value of about 0.5 - 5, in particular about 1, 5 - 2.5 observed.
  • This method also known as the titration method, is characterized in that an excess of titanium salt is avoided. This is achieved by supplying only such an amount of hydrolysis per unit of time as is required for a uniform coating with the hydrated TiO 2 and as per unit of time can be taken up by the available surface of the particles to be coated. There are therefore no hydrated titanium dioxide particles that are not deposited on the surface to be coated.
  • a sodium silicate solution is metered into a suspension of the material to be coated, which is heated to approximately 50-100 ° C., in particular 70-80 ° C.
  • the pH is kept constant at 1.5 to 10, preferably 6.5 to 8.5.
  • stirring is continued for a further 30 min.
  • the powder color of the pigment by applying further layers, such as colored metal oxides or Berlin blue, compounds of the transition metals such as Fe, Cu, Ni, Co, Cr or organic compounds such as dyes or colored lacquers. It is also possible to subject the finished pigment to a post-coating or post-treatment which further increases the light, weather and chemical stability, or to facilitate the handling of the pigment, in particular the incorporation into different media. Post-coatings or post-treatments are, for example, those described in the DE
  • the additional substances applied make up only about 0.1 to 5% by weight, preferably about 0.5 to 3% by weight, of the total pigment.
  • An additional coating with complex salt pigments in particular cyanoferrate complexes, such as for example Powell Blau and Turnbulls Blau, as described in EP 0 1412 173 and DE 23 13 332, is also preferred.
  • the pigment according to the invention can also be coated with organic dyes and in particular with phthalocyanine or metal phthalocyanine and / or indanthrene dyes according to DE 4009 567.
  • organic dyes and in particular with phthalocyanine or metal phthalocyanine and / or indanthrene dyes according to DE 4009 567.
  • a suspension of the pigment is prepared in a solution of the dye and this is then brought together with a solvent in which the dye is sparingly soluble or insoluble.
  • the thickness of the intermediate layers of metal oxides with a low refractive index within a metal oxide layer with a high refractive index is 1 to 20 nm, preferably 2 to 10 nm. Within this range, a metal oxide layer with a low refractive index, for example silicon dioxide, is optically inactive, which is an essential feature of the present invention is.
  • the thickness of the layers of metal oxides with a high refractive index is between 20 and 350 nm, preferably between 40 and 260 nm. Since the intermediate layers of low-index metal oxides greatly increase the mechanical stability of the layers of high-index metal oxides, thicker layers with sufficient stability can also be produced. In practice, however, only layer thicknesses of up to 260 nm are used, which is the case with a titanium dioxide mica pigment green III. Order corresponds. The number and position of the intermediate layers depends on the total layer thickness of the metal oxide layer with a high refractive index.
  • the intermediate layers are preferably arranged in such a way that the layer thickness of the metal oxide partial layers with a high refractive index corresponds to the optical thickness or an integral multiple of this optical thickness, which is necessary for the respective interference color.
  • a green III Order the intermediate layers so that one layer is green 1st order and a second layer green 2nd order. This statement applies to pure interference colors.
  • the person skilled in the art can determine the optimal position of the intermediate layers without inventive step. For example, you get a yellow green III. Order if you put an intermediate layer on Gold II. Order compared to a pure Green III. Order, in which the intermediate layer is arranged on a second-order green.
  • 100 g of potassium mica (10-60 ⁇ m) are suspended in 2 l of fully demineralized water.
  • the suspension heated to 75 ° C., is adjusted to pH 1.8 with dilute hydrochloric acid and first by adding 3.3 ml / min of SnCl 4 solution (from 2.2 g of SnCl 4 and 0.75 g of concentrated hydrochloric acid in 100 ml deionized water) coated with Sn0 2 .
  • the pH is kept constant with 32% sodium hydroxide solution.
  • the mixture is left to stir for 15 min and then coated with TiO 2 under the same pH T conditions by adding 1.5 ml / min of TiCl 4 solution (400 g of TiCl 4 / l) and keeping the pH constant with 32% sodium hydroxide solution . After reaching the second-order green color end point, the assignment is interrupted, stirred for 15 min and after
  • the coating with Si0 2 takes place by adding 3 ml / min sodium water glass solution (from 7.3 g sodium water glass with 27% Si0 2 and 80 ml deionized water) without pH compensation. After completion is allowed to stir for 15 min, again adjusted to pH 1.8 with dilute hydrochloric acid (within approx. 10 min) and a second TiO 2 layer is applied by adding TiCl 4 solution, as described above. After reaching the comparison end point green III. Order is broken off, stirring is continued for 15 minutes and then the pigment is filtered off, washed, dried and calcined at 850 ° C. for 30 minutes.
  • the pigment obtained has an intense green interference color.
  • the distribution of the Ti0 2 layers is as follows:
  • the thickness of the Si0 2 intermediate layer is approximately 5 nm.
  • 100 g of potassium mica (10-60 ⁇ m) are suspended in 2 l of fully demineralized water.
  • the suspension heated to 75 ° C., is adjusted to pH 1.8 with dilute hydrochloric acid and first by adding 3.3 ml / min of SnCl 4 solution (from 2.2 g of S ⁇ CI 4 and 0.75 g of concentrated hydrochloric acid in 100 ml deionized water) coated with Sn0 2 .
  • the pH is kept constant with 32% sodium hydroxide solution.
  • the mixture is left to stir for 15 min and then coated with TiO 2 under the same pH / T conditions by adding 1.5 ml / min of TiCl 4 solution (400 g of TiCl 4 / l) and keeping the pH constant at 32%. caustic soda. After reaching the color end point green III. Allocation is terminated, stirring is continued for 15 minutes and then the pigment is filtered off, washed, dried and annealed at 850 ° C. for 30 minutes. The thickness of the Ti0 2 layer is approximately 255 nm. The pigment obtained is significantly weaker in the interference color strength than that produced according to the invention. The platelets show strong cracks and flaking in the Ti0 2 layer. Coloristics of the pigments obtained (Hunter - L, ab) using nitrocellulose lacquer cards
  • NC lacquer cards are produced in such a way that 0.9 g pigment is carefully dispersed in 54.5 g NC lacquer and after degassing the mixture is applied to cardboard with a black or white background on one side using a doctor blade.
  • the wet film thickness is 500 ⁇ m. After drying, the coloristic data are measured under the specified geometries.
  • Gloss represented by the "gloss number” / L 22.5722.5 ° - L 4570 ° ⁇ V L 22.5722.5 ° / :

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Abstract

Mehrschichtige Interferenzpigmente, bestehend aus einem transparenten Trägermaterial, das mit alternierenden Schichten von Metalloxiden mit niedriger und hoher Brechzahl beschichtet ist, wobei die Schichten der Metalloxide mit niedriger Brechzahl optisch inaktiv sind. Die Schichtdicke der Metalloxidschichten mit hoher Brechzahl ist ein ganzzahliges Vielfaches der optischen Dicke, die für die gewünschte Interferenzfarbe notwending ist. Die Schichtdicke der Metalloxidschichten mit niedriger Brechzahl beträgt 1 bis 20 nm.

Description

Mehrschichtige Interferenzpigmente
Die Erfindung betrifft mehrschichtige Interferenzpigmente, bestehend aus einem transparenten Trägermaterial, das mit alternierenden Schichten von Metalloxiden mit niedriger und hoher Brechzahl beschichtet ist.
Mehrschichtige Interferenzpigmente mit abwechselnden Schichten aus Materialien mit hoher und niedriger Brechzahl sind bekannt. Sie unterscheiden sich hinsichtlich des Trägermaterials und des Materials für die einzelnen Schichten sowie durch den Herstellungsprozeß. Die Schichten werden entweder durch Auffällen im Naßverfahren oder durch Aufdampfen oder Sputtern im Vakuum hergestellt. Die auf den Träger oder eine "Release-Schicht" aufgebrachten Schichten sind alle optisch aktiv und tragen zur Ausbildung der Interferenzfarben bei. Die Trägermaterialien sind nur in Ausnahmefällen optisch aktiv.
US 4434 010 beschreibt ein mehrschichtiges Interferenzpigment, bestehend aus einer zentralen Schicht eines reflektierenden Materials (Aluminium) und alternierenden Schichten zweier transparenter, dielek- frischer Materialien mit hoher und niedriger Brechzahl, beispielsweise
Titandioxid und Siliziumdioxid beiderseits der zentralen Aluminiumschicht. Dieses Pigment wird z. B. für den Druck von Wertpapieren eingesetzt.
JP H7-759 (Kokoku) beschreibt ein mehrschichtiges Interferenzpigment mit metallischem Glanz. Es besteht aus einem Substrat, das mit alternierenden Schichten von Titandioxid und Siliziumdioxid beschichtet ist. Das Substrat wird aus Aluminium-, Gold- oder Silberplättchen oder Plättchen aus Glimmer und Glas, die mit Metallen beschichtet sind, gebildet.
JP H7-246 366 beschreibt ein mehrschichtiges Interferenzpigment mit alternierenden Schichten eines Materials mit hoher Brechzahl und eines Materials mit niedriger Brechzahl. Als Substrat werden Glas und für die Beschichtung Siliciumdioxid und Titandioxid verwendet. Die einzelnen Schichten besitzen eine optische Dicke, die ein ganzzahliges Vielfaches eines Viertels der Wellenlänge ist, bei der Interferenz zu erwarten ist. Daraus ergibt sich für die Titandioxidschichten eine Schichtdicke von 44,4 nm bei einer Brechzahl von 2,7 und für die Siliciumdioxidschichten eine Schichtdicke von 80 nm bei einer Brechzahl von 1 ,5.
Bei den oben beschriebenen Pigmenten wirken die Siliciumdioxidschichten als optisch aktive Schichten. Diese optisch aktive Wirkung setzt mit einer Schichtdicke von etwa 20 nm ein. Siliciumdioxidschichten werden aber auch als Diffusionssperren bei leitfähigen Pigmenten eingesetzt. So beschreibt EP 0 373 575 leitfähige plättchenförmige Pigmente, die aus einem plättchenförmigen Metalloxid oder aus einem mit einem Metalloxid beschichteten plättchenförmigen Material und einer leitfähigen Schicht bestehen, wobei zwischen Metalloxidschicht und leitfähiger Schicht eine Siliciumdioxidschicht angeordnet ist, die verhindert, daß während des Kalzinierens Ionen aus dem Substrat oder der Metalloxidschicht in die leitfähige Schicht diffundieren, weil sonst die Leitfähigkeit der antimondotierten Zinnoxidschicht herabgesetzt wird. Die Dicke der Siliciumdioxid- Zwischenschicht liegt zwischen 8 und 30 nm bei Konzentrationen von 5 bis 20 Gew.-% Si02 bezogen auf das Substrat.
Überraschenderweise wurde festgestellt, daß die Qualität handelsüblicher Interferenzpigmente hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften deutlich verbessert werden kann, wenn man in den Metalloxidschichten mit hoher Brechzahl mindestens eine Zwischenschicht aus einem anderen Metalloxid anordnet, die keine optische Aktivität besitzt.
Geeigneten Metalloxiden ist gemeinsam, daß sie trotz ihrer geringen Dicke auch nach dem Kalzinieren des Pigmentes noch als Schicht erhalten sind, da sie mit den umgebenden hochbrechenden Metalloxiden nur schwierig Mischphasen bilden. Sie besitzen zudem eine deutlich geringere Brechzahl als die die optische Schicht bildenden Metalloxide. Gegenstand der Erfindung sind somit mehrschichtige Interferenzpigmente, bestehend aus einem Trägermaterial, das mit alternierenden Schichten von Metalloxiden mit hoher und niedriger Brechzahl beschichtet ist, wobei die Schicht(en) des Metalloxides mit niedriger Brechzahl optisch inaktiv ist (sind).
Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Pigmente, indem das transparente Trägermaterial in Wasser suspendiert und abwechselnd mit einem Metalloxidhydrat mit hoher Brechzahl und einem Metalloxidhydrat mit niedriger Brechzahl durch Zugabe und Hydrolyse der entsprechenden wasserlöslichen Metallverbindungen beschichtet wird, wobei durch gleichzeitige Zugabe von Säure oder Base der für die Fällung des jeweiligen Metalloxidhydrates notwendige pH-Wert eingestellt und konstant gehalten wird und anschließend das beschichtete Trägermaterial aus der wäßrigen Suspension abgetrennt, getrocknet und gegebenenfalls kalziniert wird.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem die Verwendung der erfindungsgemäßen Pigmente zur Pigmentierung von Lacken, Druckfarben, Kunst- Stoffen, Glasuren für Keramiken und Gläser sowie Kosmetika.
Hierfür können sie als Mischungen mit handelsüblichen Pigmenten, beispielsweise anorganischen oder organischen Absorptionspigmenten, Metalleffektpigmenten und LCP-Pigmenten, eingesetzt werden.
Das Trägermaterial ist z. B. Glimmer, ein anderes Schichtsilikat, Glasplättchen oder plättchenförmiges Siliziumdioxid, das nach dem in WO 93/08237 beschriebenen Verfahren auf einem endlosen Band durch Verfestigung und Hydrolyse einer Wasserglaslösung hergestellt wird.
Bei dem Metalloxid mit hoher Brechzahl kann es sich um ein Oxid oder Mischungen von Oxiden mit oder ohne absorbierende Eigenschaften handeln, wie z.B. Ti02, Zr02, Fe203, Fe30 , Cr203 oder ZnO, oder um Verbindungen mit hoher Brechzahl, wie z.B. Eisentitanaten, Eisenoxidhydraten und Titansuboxiden oder Mischungen bzw. Mischphasen dieser Verbindungen untereinander oder mit anderen Metalloxiden.
Das Metalloxid mit niedriger Brechzahl ist z. B. Si02, Al203, AIOOH, B203 oder eine Mischung daraus und kann ebenfalls absorbierende oder nicht absorbierende Eigenschaften haben. Gegebenenfalls kann die Oxidschicht mit niedriger Brechzahl Alkali- und Erdalkalioxide als Bestandteile enthalten.
Die Metalloxidschichten werden vorzugsweise naßchemisch aufgebracht, wobei die zur Herstellung von Perlglanzigmenten entwickelten naßchemischen Beschichtungsverfahren angewendet werden können; derartige Verfahren sind z.B. beschrieben in DE 14 67468, DE 19 59 988, DE 20 09 566, DE 22 14 545, DE 22 15 191 , DE 22 44 298, DE 23 13 331 ,
DE 25 22 572, DE 31 37 808, DE 31 37 809, DE 31 51 343, DE 31 51 354, DE 31 51 355, DE 32 11 602, DE 32 35 017 oder auch in weiteren Patentdokumenten und sonstigen Publikationen.
Zur Beschichtung werden die Substratpartikel in Wasser suspendiert und mit einem oder mehreren hydrolysierbaren Metallsalzen bei einem für die Hydrolyse geeigneten pH-Wert versetzt, der so gewählt wird, daß die Metalloxide bzw. Metalloxidhydrate direkt auf den Partikeln niedergeschlagen werden, ohne daß es zu Nebenfällungen kommt. Der pH-Wert wird üblicherweise durch gleichzeitiges Zudosieren einer Base oder Lauge konstant gehalten. Anschließend werden die Pigmente abgetrennt, gewaschen und getrocknet und gegebenenfalls geglüht, wobei die Glühtemperatur im Hinblick auf die jeweils vorliegende Beschichtung optimiert werden kann. Falls gewünscht, können die Pigmente nach Aufbringen einzelner Beschichtungen abgetrennt, getrocknet und gegebenenfalls, geglüht werden, um dann zur Auffällung der weiteren Schichten wieder resuspendiert zu werden. Letzteres Verfahren ist aber in der Regel unökonomisch. Als Metalloxid mit hoher Brechzahl wird bevorzugt Titandioxid und als Metalloxid mit niedriger Brechzahl Siliziumdioxid verwendet.
Für das Aufbringen der Titandioxidschichten wird das im US 3 553 001 beschriebene Verfahren bevorzugt.
Zu einer auf etwa 50-100 °C, insbesondere 70-80 °C erhitzten Suspension des zu beschichtenden Materials wird langsam eine wäßrige Titansalzlösung zugegeben, und es wird durch gleichzeitiges Zudosieren einer Base, wie z.B. wäßrige Ammoniaklösung oder wäßrige Alkalilauge, ein weitgehend konstanter pH-Wert von etwa 0,5 - 5, insbesondere etwa 1 ,5 - 2,5 eingehalten. Sobald die gewünschte Schichtdicke der Ti02- Fällung erreicht ist, wird die Zugabe der Titansalzlösung und der Base gestoppt.
Dieses, auch als Titrationsvefahren bezeichnete Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß ein Überschuß an Titansalz vermieden wird. Das wird dadurch erreicht, daß man pro Zeiteinheit nur eine solche Menge der Hydrolyse zuführt, wie sie für eine gleichmäßige Beschichtung mit dem hydratisierten Ti02 erforderlich ist und wie pro Zeiteinheit von der verfügbaren Oberfläche der zu beschichtenden Teilchen aufgenommen werden kann. Es entstehen deshalb keine hydratisierten Titandioxidteilchen, die nicht auf der zu beschichtenden Oberfläche niedergeschlagen sind.
Für das Aufbringen der Siliziumdioxidschichten ist folgendes Verfahren anzuwenden: Zu einer auf etwa 50 - 100 °C, insbesondere 70 - 80 °C erhitzten Suspension des zu beschichtenden Materials wird eine Natronwasserglaslösung zudosiert. Durch gleichzeitige Zugabe von 10%iger Salzsäure wird der pH-Wert bei 1 ,5 bis 10, vorzugsweise bei 6,5 bis 8,5 konstant gehalten. Nach Zugabe der Wasserglaslösung wird noch 30 min nachgerührt.
Es ist zusätzlich möglich, die Pulverfarbe des Pigmentes durch Aufbringen weiterer Schichten zu verändern, wie z.B. farbige Metalloxide oder Berliner Blau, Verbindungen der Übergangsmetalle, wie z.B. Fe, Cu, Ni,Co, Cr oder organische Verbindungen, wie Farbstoffe oder Farblacke. Es ist weiterhin möglich, das fertige Pigment einer Nachbeschichtung oder Nachbehandlung zu unterziehen, die die Licht-, Wetter- und chemische Stabilittät weiter erhöht, oder die Handhabung es Pigments, insbesondere die Einarbeitung in unterschiedliche Medien, erleichtert. Als Nachbeschich- tungen bzw. Nachbehandlungen kommen beispielsweise die in den DE-
PS 22 15 191 , DE-OS 31 51 354, DE-OS 32 35 017 oder DE-OS 33 34 598 beschriebenen Verfahren in Frage.
Die zusätzlich aufgebrachten Stoffe machen nur etwa 0,1 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise etwa 0,5 bis 3 Gew.-%, des gesamten Pigmentes aus.
Bevorzugt ist auch eine zusätzliche Beschichtung mit Komplexsalzpigmenten, insbesondre Cyanoferratkomplexen, wie zum Beispiel Berliner Blau und Turnbulls Blau, wie sie in EP 0 1412 173 und DE 23 13 332 beschrieben ist.
Das erfindungsgemäße Pigment kann auch mit organischen Farbstoffen und insbesondere mit Phthalocyanin- oder Metallphthalocyanin- und/oder Indanthrenfarbstoffen nach DE 4009 567 beschichtet werden. Dazu wird eine Suspension des Pigmentes in einer Lösung des Farbstoffes hergestellt und diese dann mit einem Lösungsmittel zusammengebracht, in welchem der Farbstoff schwer löslich oder unlöslich ist.
Die Dicke der Zwischenschichten aus Metalloxiden mit niedriger Brechzahl innerhalb einer Metalloxidschicht mit hoher Brechzahl beträgt 1 bis 20 nm, vorzugsweise 2 bis 10 nm. Innerhalb dieses Bereiches ist eine Metalloxidschicht mit niedriger Brechzahl, beispielsweise Siliciumdioxid, optisch inaktiv, was ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist.
Die Dicke der Schichten aus Metalloxiden mit hoher Brechzahl liegt zwischen 20 und 350 nm, vorzugsweise zwischen 40 und 260 nm. Da die Zwischenschichten aus niedrigbrechenden Metalloxiden die mechanische Stabilität der Schichten aus hochbrechenden Metalloxiden stark erhöhen, sind auch stärkere Schichten mit ausreichender Stabilität herstellbar. Praktisch werden aber nur Schichtdicken bis 260 nm angewendet, was bei einem Titandioxid-Glimmerpigment Grün III. Ordnung entspricht. Die Anzahl und Lage der Zwischenschichten ist abhängig von der Gesamt-Schichtdicke der Metalloxidschicht mit hoher Brechzahl. Bevorzugt werden die Zwischenschichten so angeordnet, daß die Schichtdicke der Metalloxidteilschichten mit hoher Brechzahl der optischen Dicke oder einem ganzzahligen Vielfachen dieser optischen Dicke entsprechen, die für die jeweilige Interferenzfarbe notwendig ist. Beispielsweise würden bei einem Grün III. Ordnung die Zwischenschichten so angeordnet, daß sich eine Schicht bei Grün I. Ordnung und eine zweite Schicht bei Grün II. Ordnung befindet. Dieses Aussage gilt für reine Interferenzfarben. In einem anderen Falle kann der Fachmann die optimale Lage der Zwischenschichten ohne erfinderisches Zutun ermitteln. Beispielsweise erhält man ein gelberes Grün III. Ordnung, wenn man eine Zwischenschicht auf Gold II. Ordnung legt, verglichen mit einem reinen Grün III. Ordnung, bei dem die Zwischenschicht auf einem Grün II. Ordnung angeordnet ist.
Beispiel
100 g Kaliglimmer (10-60 μm) werden in 2 I vollentsalztem Wasser suspendiert. Die auf 75 °C erhitzte Suspension wird mit verdünnter Salzsäure auf pH 1 ,8 eingestellt und zunächst durch Zugabe von 3,3 ml/min SnCI4 -Lösung (aus 2,2 g SnCI4 und 0,75 g konz. Salzsäure in 100 ml vollentsalztem Wasser) mit Sn02 beschichtet. Der pH-Wert wird mit 32%iger Natronlauge konstant gehalten.
Es wird 15 min nachrühren gelassen und anschließend unter den gleichen pH T-Bedingungen mit Ti02 beschichtet durch Zugabe von 1 ,5 ml/min TiCI -Lösung (400 g TiCI4/l) und Konstanthalten des pH-Wertes mit 32%iger Natronlauge. Nach Erreichen des Farbendpunktes Grün II. Ordnung wird die Belegung unterbrochen, 15 min nachgerührt und nach
Einstellung von pH 8,0 mit verdünnter Natronlauge (innerhalb ca. 15 min) weitere 10 min nachgerührt.
Nun erfolgt die Beschichtung mit Si02 durch Zugabe von 3 ml/min Natronwasserglaslösung (aus 7,3 g Natronwasserglas mit 27 % Si02 und 80 ml vollentsalztem Wasser) ohne pH-Kompensation. Nach Beendigung wird 15 min nachrühren gelassen, mit verdünnter Salzsäure (innerhalb ca. 10 min) erneut pH 1 ,8 eingestellt und durch Zugabe von TiCI4-Lösung eine zweite Ti02-Schicht, wie oben beschrieben, aufgebracht. Nach Erreichen des Vergleichsendpunktes Grün III. Ordnung wird abgebrochen, 15 min nachgerührt und anschließend das Pigment abgesaugt, gewaschen, getrocknet und 30 min bei 850 °C geglüht.
Das erhaltene Pigment besitzt eine intensiv grüne Interferenzfabe. Die Aufteilung der Ti02-Schichten ist wie folgt:
1. Schicht: ca. 170 nm
2. Schicht: ca. 85 nm Gesamtschicht: ca. 260 nm.
Die Dicke der Si02-Zwischenschicht beträgt ca. 5 nm.
Vergleichsbeispiel
100 g Kaliglimmer (10-60 μm) werden in 2 I vollentsalztem Wasser suspendiert. Die auf 75 °C erhitzte Suspension wird mit verdünnter Salzsäure auf pH 1,8 eingestellt und zunächst durch Zugabe von 3,3 ml/min SnCI4 -Lösung (aus 2,2 g SπCI4 und 0,75 g konz. Salzsäure in 100 ml vollentsalztem Wasser) mit Sn02 beschichtet. Der pH-Wert wird mit 32%iger Natronlauge konstant gehalten.
Es wird 15 min nachrühren gelassen und anschließend unter den gleichen pH/T-Bedingungen mit Ti02 beschichtet durch Zugabe von 1 ,5 ml/min TiCI4-Lösung (400 g TiCI4/l) und Konstanthalten des pH-Wertes mit 32%iger Natronlauge. Nach Erreichen des Farbendpunktes Grün III. Ordnung wird die Belegung abgebrochen, 15 min nachgerührt und anschließend das Pigment abgesaugt, gewaschen, getrocknet und 30 min bei 850 °C geglüht. Die Dicke der Ti02-Schicht beträgt ca. 255 nm. Das erhaltene Pigment ist deutlich schwächer in der Interferenzfarbstärke als das erfindungsgemäß hergestellte. Die Plättchen zeigen starke Risse und Abplatzungen in der Ti02-Schicht. Koloristik der erhaltenen Pigmente (Hunter - L, a b) anhand von Nitrocellulose-Lackkarten
Die Herstellung der NC-Lackkarten erfolgt derart, daß 0,9 g Pigment in 54,5 g NC-Lack sorgfältig dispergiert werden und nach dem Entgasen die Mischung mit Hilfe einer Rakel auf Karton mit halbseitig schwarzem bzw. weißem Untergrund aufgebracht wird. Die Naßfilmstärke betragt 500 μm. Nach dem Trocken werden die koloristischen Daten unter den angegebenen Geometrien vermessen.
Geometrie
45 0° 22,5 22,5° 4570°
Schwarzkarte Schwarzkarte Schwarzkarte
L a b L a b L a b
Beispiel 28,6 -6,4 -4,0 63,5 -28,3 +5,7 83,0 +11,5 -0,8
Vergleichsbeispiel 28,4 -5,3 -3,7 55,9 -21 ,3 +5,9 85,4 +7,9 +0,8
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Pigments gegenüber dem Vergleichsbeispiel sind leicht ersichtlich:
Farbstärke, repräsentiert durch den negativen a-Wert Glanz (22,5722,5°) : 28,3 gegenüber 21 ,3
Helligkeit, repräsentiert durch den C-Wert Glanz (22,5722,5°) :
63,5 gegenüber 55,9
Glanz, repräsentiert durch die „Glanzzahl" / L22,5722,5° - L4570° \ V L22,5722,5° / :
55,0 gegenüber 49,2

Claims

Patentansprüche
1. Mehrschichtige Interferenzpigmente, bestehend aus einem transparenten Trägermaterial, das mit alternierenden Schichten von Metalloxiden mit niedriger und hoher Brechzahl beschichtet ist, wobei die Schichten der Metalloxide mit niedriger Brechzahl optisch inaktiv sind.
2. Interferenzpigmente nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke der Metalloxidschichten mit hoher Brechzahl ein ganzzahliges Vielfaches der optischen Dicke ist, die für die gewünschte Interferenzfarbe I. Ordnung notwendig ist.
3. Interferenzpigmente nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Schichtdicke der Metalloxidschichten mit niedriger
Brechzahl 1 bis 20 nm beträgt.
4. Interferenzpigmente nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtdicke der Metalloxidschichten mit hoher Brechzahl durch die niedrigbrechenden Zwischenschichten in
Einzelschichten gleicher Interferenzfarbe I. bzw. I. und II. Ordnung optisch aufgeteilt werden.
5. Verwendung der Pigmente nach den Ansprüchen 1 bis 4 zur Pigmen- tierung von Lacken, Druckfarben, Kunststoffen, Kosmetika und Glasuren für Keramiken und Gläser.
6. Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Pigmente als Mischungen mit handelsüblichen Pigmenten eingesetzt werden.
7. Lacke, Druckfarben, Kunststoffe, Kosmetika, Glasuren für Keramiken und Gläser, welche mit einem Pigment nach den Ansprüchen 1 bis 4 pigmentiert sind.
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