WO1998005520A1 - Pendelstütze und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

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WO1998005520A1
WO1998005520A1 PCT/EP1997/004138 EP9704138W WO9805520A1 WO 1998005520 A1 WO1998005520 A1 WO 1998005520A1 EP 9704138 W EP9704138 W EP 9704138W WO 9805520 A1 WO9805520 A1 WO 9805520A1
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support arm
support
elastomer body
pendulum
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Kai Brauer
Ulrich Stiller
Andreas Pfenning
Manfred Hofmann
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Btr Antivibration Systems Germany Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to a pendulum support, in particular for supporting an engine assembly, with a support arm, at least one housing which is connected to the support arm and which has an inner opening, an inner sleeve arranged in the inner opening and at least one elastomer body, the outside of which is on the Is inside the housing.
  • the present invention further relates to a method for producing such a pendulum support.
  • an elastic mounting for a suspension arm which has a housing provided with an inner bore at the end.
  • a sleeve arrangement consisting of an outer sleeve and an inner sleeve is accommodated in the housing.
  • the inner sleeve is supported on the outer sleeve via two spaced-apart elastomer bodies.
  • the outer sleeve is pressed exactly into the inner opening of the housing.
  • a rubber stop is provided between the two elastomer bodies and has a free path with respect to the outer sleeve.
  • German utility model 296 00 679.3 describes a torque arm with a support arm which has a support surface at a first end region and a housing at a second end region.
  • An inner opening is provided in the housing, in which an inner sleeve is supported by means of at least two spaced-apart elastomer bodies. The outside of the at least two elastomer bodies lies against the inside of the housing.
  • the way of manufacturing the separate manufacture of the rubber-metal parts and the subsequent complete assembly has a number of positive properties. These positive properties are, for example, good adjustability of the rigidity of each elastomer body, usability of different mixtures for the elastomer body or good variability in the corrosion resistance.
  • a disadvantage of the method of manufacture of the supports mentioned at the outset is, however, a large number of individual parts, for the processing of which several manufacturing steps are required. This also leads to increased handling and logistics costs. Therefore, the manner of manufacturing the torque support known in the prior art is relatively cost-intensive.
  • the invention has for its object to propose a pendulum support in which the disadvantages mentioned above are avoided.
  • the pendulum support according to the invention achieves a considerable reduction in the required work steps and individual parts, as a result of which the pendulum support can be implemented at significantly lower costs.
  • the pendulum support advantageously has a support cage which surrounds the elastomer body and is formed from the support arm and the at least one housing.
  • a second housing with an inner sleeve can advantageously be provided, which is connected to the support arm and which comprises an inner sleeve and at least a second region of the elastomer body in the inner opening.
  • the housing can have a different size.
  • Such an embodiment is advantageous, for example, when disruptive resonance frequencies are to be shifted into less critical areas.
  • the area of the elastomer body of one housing is a solid body, while the area of the elastomer body of the other housing has kidney-shaped recesses.
  • the housing (s) are integrally connected to the support arm.
  • the housing can advantageously be formed in two parts. The two housing parts are positively connected to one another. This embodiment is 1*
  • the support cage is formed from two components that are as identical as possible, the manufacturing costs of the support cage elements and thus the pendulum support can be further reduced.
  • the sheet metal parts are connected in the main direction of stress by positive locking, the gaps at the joint advantageously being filled with elastomeric material.
  • the housings are integrally connected to the support arm, preferably by means of a welded connection. Due to the separate production of the housing and the support arm and the subsequent integral connection of the individual parts to a support cage, the manufacturing costs of the pendulum support according to the invention can be further reduced.
  • the support arm has two separate support arm side parts which are arranged in the pendulum support in such a way that they are spaced apart from one another in at least one partial region.
  • the support arm side parts can advantageously be pressed together in partial areas.
  • This connection is preferably made by means of a welded connection or by toxins. This can increase the rigidity and the service life of the elastomer parts.
  • At least one insert element is provided in the region of the support arm.
  • the pendulum support has at least one further area of the elastomer body, which is vulcanized directly between the support arm and the insert element and is integrally connected to the latter.
  • This Insert element has the effect that the pressure forces occurring in overrun or when reversing are transmitted to the support cage.
  • the insert element preferably consists of metal and, according to an advantageous embodiment of the invention, is cage-shaped.
  • the insert element can have an I-shaped cross section in the longitudinal extent.
  • the inner sleeves arranged in the housings of the pendulum support according to the invention can consist of different materials and / or can have different dimensions.
  • the support arm and / or the housing are made of metal and / or of deep-drawn material.
  • this method comprises the following steps:
  • the support arm and the at least one housing are advantageously designed as a support cage which is inserted into the vulcanizing mold.
  • a further housing with an inner opening can be connected to the support arm.
  • An inner sleeve is inserted into this housing before vulcanization.
  • a second area of the elastomer body is vulcanized directly into the additional housing in such a way that the outside of the elastomer body bears against the inside of the housing and is integrally connected to it.
  • the housings are advantageously integrally connected to the support arm.
  • the support arm is formed by two separate support arm side parts which are spaced apart from one another in at least one partial area.
  • an insert element can be inserted into the support arm before the vulcanization step. Simultaneously with the vulcanization of the areas of the elastomer body into the housing, a further area of the elastomer body can be vulcanized directly between the insert element and the support arm and cohesively connected to them.
  • the insertion of an insert element into the vulcanizing mold before the vulcanizing process can be dispensed with.
  • an insert element in the region of the support arm side parts can be pressed into the housing between the regions of the elastomer body.
  • an insert body that is connected to the support arm side parts of the support cage via an area of the elastomer body can be dispensed with. Nevertheless, a sufficient transfer is achieved by pressing in the insert element the pressure forces on the support cage.
  • the insertion element is fixed to the elastomer body areas of the two housings, for example, by corresponding undercuts and can be further reinforced by a subsequent calibration process.
  • fixation options are also conceivable.
  • the number of elements required and the number of manufacturing and assembly steps can be reduced compared to the prior art. While two vulcanization steps, one or two calibration processes and two press-in processes were necessary in the manufacture of supports in accordance with the prior art mentioned at the outset, only one vulcanization step and one calibration process are required in the manufacture of the pendulum support according to the invention. Further assembly processes are not necessary.
  • a support cage which can be made of sheet steel or another suitable material, for example, is inserted directly into a vulcanization mold with the necessary inner sleeves. With low operating forces, the cage can be produced very inexpensively from a deep-drawn pot. With high rigidity requirements, the design is advantageously carried out as a beaded one-piece welded part or, for large components, as a two-piece combined deep-drawn welded part.
  • At least one insert element is inserted into the vulcanization mold in addition to the components mentioned above.
  • the insert element and the inner sleeves are connected to the support cage via a corresponding elastomer body.
  • This elastomer body is preferably rubber-like.
  • the elastomer body is manufactured in a single operation.
  • a subsequent calibration to eliminate the elastic tension caused by shrinkage can be omitted in the case of a flexible design of the support cage by a corresponding flexibility or can be carried out by a simple operation.
  • Such a suitable operation is, for example, the compression at the flattened points.
  • a deliberate, defined rubber overflow significantly improves the corrosion resistance of the component and significantly reduces the tolerance requirements for sheet metal parts.
  • the pendulum support according to the invention and the method for its production can significantly reduce costs. This cost reduction results in particular from the fact that the outer sleeves of the bushing are integrated in the housing of the pendulum support, which is part of the support cage. Simple and inexpensive deep-drawn parts can also be used. Due to the permissible rubber overflow, only small tolerance requirements are required for the individual components. Finally, the number of individual parts required can be reduced by the design of the pendulum support according to the invention.
  • the manufacturing method of the pendulum support according to the invention reduces, on the one hand, the number of vulcanization steps and, on the other hand, the number of required calibration and assembly processes.
  • Figure 1 is a plan view of a pendulum support according to a first
  • Figure 2 is a plan view of the support cage of the pendulum support according to
  • FIG. 3 shows a sectional view along the section line III-III of the support cage according to FIG. 2;
  • Figure 4 is a plan view of a pendulum support according to a second
  • Figure 5 is a sectional view taken along the section line VV of the pendulum ⁇ support according to Figure 4;
  • FIG. 6 shows a sectional view along the section line VI-VI of the pendulum support according to FIG. 4;
  • Figure 7 is a plan view of a pendulum support according to a third
  • Figure 8 is a cross-sectional view taken along the line Vlll-Vlll of the
  • FIG. 9 shows a plan view of a pendulum support according to the third embodiment of the present invention before assembly
  • Figure 10 is a plan view of a pendulum support according to a fourth embodiment of the present invention.
  • Figure 1 1 is a sectional view along the section line Xl-Xl of the pendulum support according to Figure 10;
  • Figure 1 2 is a plan view of a pendulum support according to another embodiment of the invention.
  • Figure 1 3 shows the cross-sectional view along the section line Xlll-Xlll of the pendulum support according to Figure 1 2;
  • FIG. 14 shows the top view of a pendulum support according to a further embodiment of the invention.
  • Figure 1 5 is a plan view of a pendulum support according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 1 6 is a plan view of a pendulum support according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 to 3 A first exemplary embodiment of the present invention is described in FIGS. 1 to 3.
  • a pendulum support 1 is shown, which has a support arm 2 and housings 3 and 8.
  • the support arm 2 has two spaced support arm side parts 2a, 2b.
  • An inner opening 4, 9 is provided on the housings 3, 8, in each of which inner sleeves 5, 10 and regions 7a, 7b of an elastomer body 7 are accommodated.
  • the areas 7a, 7b of the elastomer body are each provided with kidney-shaped recesses 1 2.
  • an insert element 1 3 is provided which is connected to the respective support arm side parts 2a, 2b via a further region 7c of the elastomer body 7.
  • the housings 3, 8 are integrally connected to the support arm side parts 2a, 2b of the support arm 2.
  • the support arm side parts 2a, 2b of the support arm 2 and the housings 3, 8 form a support cage which encloses the inner sleeves 5, 10, the areas 7a, 7b, 7c of the elastomer body 7 and the insert element 1 3.
  • the manufacturing process of a pendulum support according to the invention according to the first exemplary embodiment is described below.
  • the support cage formed from the housings 3, 8 and the support arm side parts 2a, 2b is placed in a vulcanization mold (not shown). All components of the support cage are integrally connected to each other.
  • the inner sleeves 5, 1 0 and the insert element 1 3 are inserted into the support cage.
  • the areas 7a, 7b, 7c of the elastomer body 7 are then vulcanized directly into the support cage in a single vulcanization process.
  • the vulcanization is carried out in such a way that the outside of the elastomer body 7 bears against the inside of the housings 3, 8 2
  • the elastomer body region 7c is vulcanized between the insert element 1 3 and the support arm side parts 2a, 2b in such a way that it is integrally connected to them.
  • the manner of production of the pendulum support according to the invention thus described reduces the number of necessary vulcanization steps to a single one. Furthermore, the number of components required can be reduced because, for example, corresponding outer sleeves can be dispensed with. This results from the fact that the elastomer body is vulcanized directly onto the inside of the housing.
  • the areas 7a, 7b, 7c of the elastomer body 7 according to the present embodiment consist of the same rubber-elastic material.
  • the present invention is not limited to the use of rubber elastomer bodies, but encompasses every other conceivable type of elastic body.
  • individual areas of the elastomer body can each consist of different materials.
  • the support cage consists of deep-drawn material, preferably sheet steel. However, other materials such as die-cast aluminum components and the like can also be used, so that the present invention is not limited to the use of steel sheet.
  • FIGS. 4 to 6 essentially corresponds to the structure of the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, so that identical or similar components are provided with identical reference numerals.
  • the exemplary embodiment from FIGS. 4 to 6 has two Inserts 1 5, 1 6 with an essentially U-shaped configuration.
  • the insert parts 1 5, 1 6 are each arranged in the end region of the support arm 2 between the support arm side parts 2 a, 2 b. They are therefore in the immediate vicinity of the housings 3, 8. This arrangement enables the pressure forces occurring in the pushing area or when reversing to be transferred in a simple manner to the supporting cage of the pendulum support.
  • the insert parts 1 5, 1 6 are connected to one another and to the support arm side parts 2a, 2b via a region 7c of the elastomer body 7. Furthermore, the area 7 of the elastomer body is designed such that the inner sides of the insert parts 1 5, 1 6, ie the sides of the insert parts 1 5, 1 6 facing away from the support arm side parts 2a, 2b, are also covered with a rubber layer.
  • the pendulum support is again manufactured in a single vulcanization operation.
  • a subsequent calibration to eliminate the elastic tensile stresses that occur due to shrinkage can be dispensed with if the supporting cage is designed to be flexible.
  • a deliberate, defined rubber overflow can be provided, which considerably improves the corrosion resistance of the component and significantly reduces the tolerance requirements for the inserts.
  • FIGS. 7 to 9 An exemplary embodiment of the present invention is shown in FIGS. 7 to 9, in which the use of insert parts is dispensed with.
  • Figure 7 shows a pendulum support in the assembled state
  • Figure 9 shows the pendulum support before assembly.
  • the support arm side parts 2a, 2b are designed such that they come into contact with one another in partial areas. In these partial areas, the support arm side parts 2a, 2b are integrally connected to one another, preferably by welding points.
  • the support arm side parts 2a, 2b are held together in the areas of mutual contact via toxins.
  • the elastomer body can be calibrated directly when the support arm side parts are joined together.
  • the embodiments according to FIGS. 7 to 9 have the additional advantage that they can be produced even more cost-effectively. This is based on the fact that the use of insert elements can be dispensed with. Since the support arm side parts can be produced conveniently and simply by means of a deep-drawing process, any desired profiling can be set during the production process of the respective support arm side parts.
  • a one-piece insert element 1 8 is provided between the support arm side parts 2a, 2b.
  • This insert element is connected via the elastomer body 7 to the support arm side parts 2a, 2b.
  • the insert element 1 8 has an intermediate wall 1 9, which extends in the longitudinal direction of the insert element 1 8 between its respective end faces, approximately in the manner of an intermediate base.
  • the insert element 18 has an I-shaped cross section in the longitudinal extent.
  • the insert element 1 8 can be made of inexpensive die-cast aluminum, plastic and the like. The special design of the insert element 1 8 is particularly advantageous when the support cage of the pendulum support 1 is subjected to pressure during operation.
  • FIGS 1 2 and 1 3 show an embodiment of the present invention, in which the use of an insert element is dispensed with during the vulcanization process.
  • an insert element 20 is pressed into the support cage in the region between the support arm side parts 2a, 2b only after the vulcanization process.
  • the insert element 20 is fixed by corresponding undercuts in the respective end faces 21, 22.
  • the undercut end faces 21, 22 correspond in their design to the respective elastomer body regions 7a, 7b, so that a secure and firm connection is ensured between these components.
  • the fixation of the insert element 20 can be further reinforced by a subsequent calibration process.
  • the housings 3, 8 are each formed in two parts.
  • the housing 3 has two housing parts 3a, 3b and the housing 8 has two housing parts 8a and 8b.
  • This embodiment of the present invention is used in particular when only small operating forces act on the pendulum support.
  • the support arm side part 2a and the housing parts 3a and 8a each form an integral structural unit.
  • the support arm side part 2b and the housing parts 3b and 8b form a further integral structural unit.
  • the two components which can be produced separately from one another, for example using the deep-drawing process, can be inserted directly into the vulcanization mold (not shown). The components are connected in their main direction of stress by positive locking.
  • the gaps at the respective joints can be filled using an elastomer body, such as rubber.
  • an elastomer body such as rubber.
  • the housing parts 3a, 3b, 8a, 8b can be formed with beads at their respective end regions.
  • the attached beads already engage in one another when the components are inserted into the vulcanization mold and thus establish a positive connection.
  • the beads attached do not yet interlock. Only when the pendulum support 1 is subsequently calibrated, the beads engage and thus establish the positive connection.
  • the use of beads for the positive connection is only exemplary.
  • other snap connections are also conceivable, as are common, for example, with plastic connections.
  • the exemplary embodiments described above all show symmetrical pendulum supports.
  • the housings 3, 8 each have the same dimensions.
  • Pendulum supports of the type mentioned have a soft characteristic.
  • Such a shift in resonance frequencies can be realized, for example, by an asymmetrical design of the pendulum support 1.
  • Such an asymmetrical design of a pendulum support according to the invention is described in FIG.
  • the pendulum support has two housings 3, 8, which are of different sizes.
  • the housing 3 as the smaller of the two housings is made relatively rigid, which is achieved in that the elastomer body 7a is designed as a solid body.
  • the larger housing 8 has an elastomer body 7b, which is provided with kidney-shaped recesses 1 2.
  • This embodiment of the pendulum support 1 according to the invention leads to the desired shift in the resonance frequencies that occur.
  • FIG. 1 7 describes a pendulum support in which the support arm 2 and the housings 3 and 8 are not integrally connected to one another. Instead, there is a material connection, for example by means of a welded connection.
  • This embodiment of the pendulum support according to the invention has the advantage that the individual components can be manufactured in a very simple manner. The individual components are welded together before insertion into the vulcanization mold (not shown), which in turn forms a support cage. This carrier cage is inserted into the vulcanization mold. The inner sleeves 5 and 10 are then inserted into the inner openings 4, 9 of the respective housings 3, 8. In a subsequent vulcanization step, the elastomer body regions 7a, 7b are vulcanized directly into the housing.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pendelstütze, insbesondere zur Abstützung eines Motoraggregats, mit einem Stützarm (2), wenigstens einem Gehäuse (3; 8), das mit dem Stützarm (2) verbunden ist und das eine Innenöffnung (4; 9) aufweist, einer in der Innenöffnung (4; 9) angeordneten Innenhülse (5; 10), sowie einem Elastomerkörper (7), der derart zwischen dem Gehäuse (3; 8) und der Innenhülse (5; 10) angeordnet ist, daß die Außenseite des Elastomerkörpers (7) an der Innenseite des Gehäuses (3; 8) anliegt. Erfindungsgemäß ist der Elastomerkörper (7) direkt in das Gehäuse (3; 8) einvulkanisiert und mit diesem stoffschlüssig verbunden. Des weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Pendelstütze beschrieben.

Description

Pendelstütze und Verfahren zu deren Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pendelstütze, insbesondere zur Ab- stützung eines otoraggregats, mit einem Stützarm, wenigstens einem Gehäuse, das mit dem Stützarm verbunden ist und das eine innenöffnung aufweist, einer in der Innenöffnung angeordneten Innenhülse und mindestens einem Elastomerkörper, dessen Außenseite an der Innenseite des Gehäuses anliegt. Weiter betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Pendelstütze.
Aus der DE-A 26 1 1 299 ist eine elastische Lagerung für einen Aufhängearm bekannt, der endseitig ein mit einer Innenbohrung versehenes Gehäuse aufweist. In dem Gehäuse ist eine aus einer Außenhülse und einer Innenhülse bestehende Hülsenanordnung aufgenommen. Die Innenhülse ist über zwei beabstandete Elastomerkörper an der Außenhülse abgestützt. Die Außenhülse ist genau in die Innenöffnung des Gehäuses eingepreßt. Zwischen den beiden Elastomerkörpern ist ein Gummianschlag vorgesehen, der bezüglich der Außenhülse einen Freiweg aufweist. Die Ausgestaltung mit einer Außenhülse, die mittels Preßpassung in die Innenöffnung des Gehäuses eingepaßt ist, ist wegen der erforderlichen Bauteiltoleranzen relativ kostenaufwendig. Weiterhin beschreibt das deutsche Gebrauchsmuster 296 00 679.3 eine Drehmomentstütze mit einem Stützarm, der an einem ersten Endbereich eine Abstützfläche und an einem zweiten Endbereich ein Gehäuse aufweist. In dem Gehäuse ist eine Innenöffnung vorgesehen, in der eine Innenhülse mittels mindestens zwei beabstandeten Elastomerkörpern abgestützt ist. Dabei liegt die Außenseite der mindestens zwei Elastomerkörper jeweils an der Innenseite des Gehäuses an. Bei der Herstellung der Drehmomentstütze wird zunächst die Innenhülse hergestellt. Anschließend erfolgt die Vulkanisation der Elastomerkörper um die Innenhülse Dieses Bauteil wird dann in das Gehäuse des Stützarms eingepreßt.
Die Fertigungsweise der separaten Herstellung der Gummi-Metallteile und der anschließenden Komplettmontage weist eine Reihe positiver Eigenschaften auf. Diese positiven Eigenschaften sind beispielsweise gute Einstellbarkeit der Steifigkeit eines jeden Elastomerkörpers, Verwendbarkeit von unterschiedlichen Mischungen für die Elastomerkörper oder gute Vari- ierbarkeit der Korrosionsbeständigkeit. Nachteilig bei der Fertigungsweise der eingangs genannten Stützen ist jedoch eine hohe Anzahl von Einzelteilen, für deren Verarbeitung mehrere Fertigungsschritte erforderlich sind. Dies führt auch zu einem erhöhten Handlings- und Logistikaufwand. Deshalb ist die im Stand der Technik bekannte Fertigungsweise der Drehmo- meπtstütze relativ kostenintensiv.
Ausgehend vom genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Pendelstütze vorzuschlagen, bei der die vorstehend genannten Nachteile vermieden werden.
Zur Lösung der genannten Aufgabe wird bei einer Pendelstütze der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß der Elastomerkörper direkt in das Gehäuse einvulkanisiert ist und mit diesem stoffschlüssig verbunden ist.
Durch die erfindungsgemäße Pendelstütze wird eine erhebliche Reduzierung der erforderlichen Arbeitsschritte und Einzelteile erreicht, wodurch die Pendelstütze zu wesentlich niedrigeren Kosten realisiert werden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Pendelstütze ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Vorteilhaft weist die Pendelstütze einen den Elastomerkörper umschließenden Tragkäfig auf, der aus dem Stützarm und dem wenigstens einen Gehäuse geformt ist.
Darüber hinaus kann vorteilhaft ein zweites Gehäuse mit einer Innenhülse vorgesehen sein, das mit dem Stützarm verbunden ist und das in der Innenöffnung eine Innenhülse sowie wenigstens einen zweiten Bereich des Elastomerkörpers umfaßt. Dabei können die Gehäuse eine unterschiedliche Größe haben. Eine solche Ausführungsform ist beispielsweise dann von Vorteil, wenn störende Resonanzfrequenzen in weniger kritische Bereiche verschoben werden sollen. In diesem Fall ist der Bereich des Elastomerkörpers des einen Gehäuses ein Vollkörper, während der Bereich des Elastomerkörpers des anderen Gehäuses nierenförmige Aussparungen aufweist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind das/die Gehäuse integral mit dem Stützarm verbunden. Vorteilhafterweise können die Gehäuse dabei zweiteilig ausgebildet sein. Die beiden Gehäuseteile sind formschlüssig miteinander verbunden. Diese Ausführungsform ist 1*
besonders bei Anwendungen mit geringen Betriebskräften von Vorteil. Durch die Tatsache, daß der Tragkäfig aus zwei möglichst identischen Bauteilen gebildet wird, können die Herstellungskosten der Tragkäfigelemente und damit der Pendelstütze weiter reduziert werden. Die Verbindung der Blechteile erfolgt in der Hauptbeanspruchungsrichtung durch Formschluß, wobei die Zwischenräume an der Fügestelle vorteilhaft durch elastomeres Material ausgefüllt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Gehäuse stoffschlüssig mit dem Stützarm verbunden, vorzugsweise mittels einer Schweißverbindung. Durch die separate Herstellung der Gehäuse und des Stützarms sowie der anschließenden stoffschlüssigen Verbindung der Einzelteile zu einem Tragkäfig können die Herstellungskosten der erfindungsgemäßen Pendelstütze weiter reduziert werden.
Erfindungsgemäß weist der Stützarm zwei separate Stützarmseitenteile auf, die derart in der Pendelstütze angeordnet sind, daß sie in wenigstens einem Teilbereich voneinander beabstandet sind. Dabei können die Stützarmseitenteile vorteilhafterweise in Teilbereichen miteinander verpreßt sein. Diese Verbindung erfolgt vorzugsweise mittels einer Schweißverbindung oder durch Toxen. Hierdurch kann die Steifigkeit und die Lebensdauer der Elastomerteile erhöht werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist im Bereich der Stützarms wenigstens ein Einlegeelement vorgesehen. Des weiteren weist die Pendelstütze wenigstens einen weiteren Bereich des Elastomerkörpers auf, der direkt zwischen dem Stützarm und dem Einlegeelement einvulkanisiert ist und mit diesem stoffschlüssig verbunden ist. Dieses Einlegeelement bewirkt, daß die im Schubbetrieb oder beim Rückwärtsfahren auftretenden Druckkräfte auf den Tragkäfig übertragen werden.
Das Einlegeeiement besteht bevorzugt aus Metali und ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung käfigförmig ausgebildet. Darüber hinaus kann das Einlegeelement in Längsausdehnung einen I-förmigen Querschnitt aufweisen.
Die in den Gehäusen der erfindungsgemäßen Pendelstütze angeordneten Innenhülsen können aus unterschiedlichem Material bestehen und/oder unterschiedliche Abmessungen aufweisen.
Schließlich bestehen zur weiteren Kostenreduzierung der Stützarm und/ oder die Gehäuse aus Metall und/oder aus tiefziehbarem Material.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Pendelstütze vorgeschlagen. Dieses Verfahren umfaßt erfindungsgemäß die folgenden Schritte:
Einlegen eines Gehäuses, das mit einem Stützarm verbunden ist sowie einer Innenhülse in eine Vulkanisierform;
direktes Einvulkanisieren eines Elastomerkörpers in das Gehäuse derart, daß die Außenseite des Elastomerkörpers an der Innenseite des Gehäuses anliegt und mit dieser stoffschlüssig verbunden ist.
Vorteilhaft sind der Stützarm und das wenigstens eine Gehäuse als Tragkäfig ausgebildet, der in die Vulkanisierform eingelegt wird. Erfindungsgemaß kann mit dem Stützarm ein weiteres Gehäuse mit einer Innenoffnung verbunden werden. Vor dem Vulkanisieren wird in dieses Gehäuse eine Innenhύlse eingelegt. Darüber hinaus wird ein zweiter Bereich des Elastomerkorpers direkt in das zusätzliche Gehäuse einvulkani- stert, derart, daß die Außenseite des Elastomerkorpers an der Innenseite des Gehäuses anliegt und mit diesem stoffschlüssig verbunden ist.
Vorteilhaft sind die Gehäuse integral mit dem Stützarm verbunden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Stützarm durch zwei separate Stutzarmseitenteile gebildet, die in wenigstens einem Teilbereich voneinander beabstandet sind.
Erfindungsgemäß kann vor dem Vulkanisationsschritt ein Einlegeelement in den Stützarm eingelegt werden Gleichzeitig mit dem Einvulkanisieren der Bereiche des Elastomerkörpers in die Gehäuse kann gleichzeitig ein weiterer Bereich des Elastomerkorpers direkt zwischen dem Einlegeeiement und dem Stützarm einvulkanisiert werden und stoffschlüssig mit diesen verbunden werden.
Alternativ dazu kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auf das Einlegen eines Einlegeelements in die Vulkanisierform vor dem Vulkanisiervorgang verzichtet werden. In diesem Fall kann nach dem Einvulkanisieren der Innenhülse ein Einlegeelement im Bereich der Stützarmseitenteile zwischen den Bereichen des Elastomerkorpers in den Gehäusen eingedrückt werden. Bei dieser Variante kann auf einen Einlegekörper, der über einen Bereich des Elastomerkörpers mit den Stützarmsei- tenteilen des Tragkäfigs verbunden ist, verzichtet werden. Dennoch wird durch das Eindrücken des Einlegeelements eine ausreichende Übertragung der auftretenden Druckkräfte auf den Tragkäfig gewährleistet. Die Fixierung des Einlegeelements an den Elastomerkörperbereichen der beiden Gehäuse erfolgt beispielsweise durch entsprechende Hinterschnitte und kann durch einen anschließenden Kalibrierprozeß noch verstärkt werden. Allerdings sind auch andere Fixierungsmöglichkeiten denkbar.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Anzahl der benötigten Elemente sowie die Anzahl der Fertigungs- und Montageschritte im Vergleich zum Stand der Technik gesenkt werden. Während bei der Fertigung von Stützen gemäß dem eingangs genannten Stand der Technik zwei Vulkanisationsschritte, ein bis zwei Kalibriervorgänge, sowie zwei Einpreßvorgänge notwendig waren, ist bei der Fertigung der erfindungsgemäßen Pendelstutze lediglich ein Vulkanisationsschritt sowie ein Kalibriervorgang erforderlich. Weitere Montagevorgänge sind nicht notwendig. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Tragkäfig, der beispielsweise aus Stahlblech oder einem anderen geeigneten Material bestehen kann, mit den notwendigen Innenhülsen direkt in eine Vulkanisationsform eingelegt. Bei niedrigen Betriebskräften kann der Käfig sehr kostengünstig aus einem tiefgezogenen Topf hergestellt werden, bei hohen Steifigkeitsanforderun- gen erfolgt die Ausführung vorteilhafterweise als gesicktes einteiliges oder bei großen Bauteilen als zweiteiliges kombiniertes Tiefziehschweißteil.
Sollen die im Schubbereich oder beim Rückwärtsfahren auftretenden Druckkräfte auf den Haupttragkäfig übertragen werden, wird zusätzlich zu den vorstehend genannten Bauteilen wenigstens ein Einlegeelement in die Vulkanisationsform eingelegt. Die Verbindung des Einlegeelements und der Innenhülsen mit dem Tragkäfig erfolgt über einen entsprechenden Elastomerkörper. Dieser Elastomerkörper ist vorzugsweise gummiartig. Die Fertigung des Elastomerkörpers erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang. Eine anschließende Kalibrierung zur Beseitigung der durch Schwindung auftretenden Gummizugspannungen kann bei einer biegeweichen Ausführung des Tragkäfigs durch eine entsprechende Nachgiebkeit entfallen oder durch einen einfachen Arbeitsgang erfolgen. Solch ein geeigneter Arbeitsgang ist beispielsweise das Zusammendrücken an den Abflachungs- stellen. Ein gewollter, definierter Gummiüberlauf verbessert die Korrosionsbeständigkeit des Bauteils erheblich und senkt die Toleranzanforderungen an Blechteile deutlich.
Durch die erfindungsgemäße Pendelstütze sowie das Verfahren zu deren Herstellung kann eine deutliche Kostensenkung erzielt werden. Diese Kostensenkung ergibt sich insbesondere durch die Tatsache, daß die Außenhülsen der Buchse im Gehäuse der Pendelstütze, das ein Teil des Tragkäfigs darstellt, integriert sind. Weiterhin können einfache und kostengünstige Tiefziehteile verwendet werden. Auf Grund des zulässigen Gummiüberlaufs sind nur geringe Toleranzanforderungen an die einzelnen Bauteile erforderlich. Schließlich kann durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Pendelstütze die Zahl der erforderlichen Einzelteile reduziert werden. Durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren der Pendelstütze wird zum einen die Anzahl der Vulkanisationsschritte und zum andern die Anzahl der erforderlichen Kalibrier- und Montagevorgänge reduziert.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf eine Pendelstütze gemäß einer ersten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 2 eine Draufsicht auf den Tragkäfig der Pendelstütze gemäß
Figur 1 ;
Figur 3 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie lll-lll des Tragkäfigs nach Figur 2;
Figur 4 eine Draufsicht auf eine Pendelstütze gemäß einer zweiten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 5 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie V-V der Pendel¬ stütze gemäß Figur 4;
Figur 6 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie Vl-Vl der Pendelstütze gemäß Figur 4;
Figur 7 eine Draufsicht auf eine Pendelstütze gemäß einer dritten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung nach dem Zusammenbau;
Figur 8 eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie Vlll-Vlll der
Pendelstütze nach Figur 7; Figur 9 eine Draufsicht auf eine Pendelstütze gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vor dem Zusammenbau;
Figur 10 eine Draufsicht auf eine Pendelstütze gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 1 1 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie Xl-Xl der Pendelstütze nach Figur 10;
Figur 1 2 die Draufsicht auf eine Pendelstütze gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Figur 1 3 die Querschnittsansich entlang der Schnittlinie Xlll-Xlll der Pendelstütze nach Figur 1 2;
Figur 14 die Draufsicht auf eine Pendelstütze gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Figur 1 5 die Draufsicht auf eine Pendelstütze gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 1 6 die Draufsicht auf eine Pendelstütze gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
Figur 1 7 die Draufsicht auf eine Pendelstütze gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung In den Figuren 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. Dargestellt ist eine Pendelstütze 1 , die einen Stützarm 2, sowie Gehäuse 3 und 8 aufweist. Der Stützarm 2 weist zwei beabstandete Stützarmseitenteile 2a, 2b auf. An den Gehäusen 3, 8 ist jeweils eine Innenöffnung 4, 9 vorgesehen, in denen jeweils Innenhülsen 5, 1 0 und Bereiche 7a, 7b eines Elastomerkörpers 7 aufgenommen sind. Die Bereiche 7a, 7b des Elastomerkörpers sind jeweils mit nierenförmige Aussparungen 1 2 versehen. Zwischen den Stützarmseitenteilen 2a, 2b ist ein Einlegeelement 1 3 vorgesehen, das über einen weiteren Bereich 7c des Elastomerkörpers 7 mit den jeweiligen Stützarmseitenteilen 2a, 2b verbunden ist. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind die Gehäuse 3, 8 integral mit den Stützarmseitenteilen 2a, 2b des Stützarms 2 verbunden.
Wie sich aus Figur 2 ergibt, bilden die Stützarmseitenteile 2a, 2b des Stützarms 2 sowie die Gehäuse 3, 8 einen Tragkäfig, der die innenhülsen 5, 1 0, die Bereiche 7a, 7b, 7c des Elastomerkörpers 7 und das Einlegeelement 1 3 umschließt.
Nachfolgend wird der Fertigungsvorgang einer erfindungsgemäßen Pendelstütze gemäß dem ersten Ausführungsführungsbeispiels beschrieben. Der aus den Gehäusen 3, 8 und den Stützarmseitenteilen 2a, 2b gebildete Tragkäfig wird in eine Vulkanisationsform (nicht dargestellt) eingelegt. Dabei sind alle Bauteile des Tragkäfigs integral miteinander verbunden. Danach werden die Innenhülsen 5, 1 0 und das Einlegeelement 1 3 in den Tragkäfig eingelegt. Anschließend werden in einem einzigen Vulkanisationsvorgang die Bereiche 7a, 7b, 7c des Elastomerkörpers 7 direkt in den Tragkäfig einvulkanisiert. Die Vulkanisation erfolgt derart, daß die Außenseite des Elastomerkörpers 7 an der Innenseite der Gehäuse 3, 8 anliegt 2
und mit dieser stoffschlüssig verbunden ist. Gleichzeitig wird der Elastomerkörperbereich 7c derart zwischen dem Einlegeelement 1 3 und den Stützarmseitenteilen 2a, 2b einvulkanisiert, daß er stoffschlüssig mit diesen verbunden ist.
Durch die so beschriebene Herstellungsweise der erfindungsgemäßen Pendelstütze wird die Anzahl der notwendigen Vulkanisationsschritte auf einen einzigen reduziert. Weiterhin kann die Anzahl der benötigten Bauteile reduziert werden, weil beispielsweise auf entsprechende Außenhülsen verzichtet werden kann. Dies ergibt sich aus dem Umstand, daß der Elastomerkörper direkt an der Innenseite der Gehäuse anvulkanisiert ist.
Die Bereiche 7a, 7b, 7c des Elastomerkörpers 7 gemäß der vorliegenden Ausführungsform bestehen aus dem gleichen gummielastischen Material. Jedoch ist die vorliegenden Erfindung nicht auf die Verwendung von Gummi-Elastomerkörpern beschränkt, sondern umfaßt jede weitere denkbare Art von elastischen Körpern. Weiterhin können auch einzelne Bereiche des Elastomerkorpers jeweils aus unterschiedlichem Material bestehen. Der Tragkäfig besteht aus tiefziehbarem Material, vorzugsweise aus Stahlblech. Jedoch sind auch andere Materialien, wie beispielsweise Aluminiumdruckgußkomponenten und dergleichen verwendbar, so daß die vorliegende Erfindung nicht auf die Verwendung von Stahlblech begrenzt ist.
Das in den Figuren 4 bis 6 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht im wesentlichen dem Aufbau des Ausführungsbeispiels gemäß den Figuren 1 bis 3, so daß gleiche oder gleichartige Bauteile mit identischen Bezugszeichen versehen sind. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 3 weist das Ausführungsbeispiel der Figuren 4 bis 6 zwei Einlegeteile 1 5, 1 6 mit im wesentlichen U-förmger Konfiguration auf. Die Einlegeteile 1 5, 1 6 sind jeweils im Endbereich des Stützarms 2 zwischen den Stützarmseitenteilen 2a, 2b angeordnet. Sie liegen daher in direkter Umgebung zu den Gehäusen 3, 8. Durch diese Anordnung können die im Schubbereich oder beim Rückwärtsfahren auftretenden Druckkräfte auf einfache Weise auf den Tragkäfig der Pendelstütze übertragen werden. Die Einlegeteile 1 5, 1 6 sind über einen Bereich 7c des Elastomerkörpers 7 sowohl untereinander als auch mit den Stützarmseitenteilen 2a, 2b verbunden. Weiterhin ist der Bereich 7 des Elastomerkörpers derart ausgebildet, daß auch die Innenseiten der Einlegeteile 1 5, 1 6, d.h. die den Stützarmseitenteilen 2a, 2b abgewandten Seiten der Einlegeteile 1 5, 1 6 mit einer Gummischicht überzogen sind. Wie beim ersten Ausführungsbeispiel erfolgt die Fertigung der Pendelstütze wiederum in einem einzigen Vulka- nisations-Arbeitsgang. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann auf eine anschließende Kalibrierung zur Beseitigung der durch Schwindung auftretenden Gummizugspannungen verzichtet werden, wenn der Tragkäfig biegeweich ausgeführt ist. Darüber hinaus kann ein gewollter, definierter Gummiüberlauf vorgesehen sein, der die Korrosionsbeständigkeit des Bauteils erheblich verbessert und die Toleranzanforderungen an die Einlegeteile deutlich absenkt.
In den Figuren 7 bis 9 ist ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt, bei dem auf die Verwendung von Einlegeteilen verzichtet wird. Dabei zeigt Figur 7 eine Pendelstütze im zusammengefügten Zustand, während Figur 9 die Pendelstütze vor dem Zusammenfügen darstellt. Die Stützarmseitenteile 2a, 2b sind derart ausgebildet, daß sie in Teilbereichen in Berührung miteinander kommen. In diesen Teilbereichen sind die Stützarmseitenteile 2a, 2b stoffschlüssig miteinander verbunden, vorzugsweise durch Schweißpunkte. Darüber hinaus ist auch denkbar, u
daß die Stützarmseitenteile 2a, 2b in den Bereichen der gegenseitigen Berührung über Toxen zusammengehalten werden. Bei diesen Ausführungsformen kann eine Kalibrierung des Elastomerkörpers direkt beim Zusammenfügen der Stützarmseitenteile erfolgen. Die Ausführungsformen gemäß den Figuren 7 bis 9 haben im Gegensatz zu den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen den zusätzlichen Vorteil, daß sie noch kostengünstiger hergestellt werden können. Dies beruht auf der Tatsache, daß auf die Verwendung von Einlegeelementen verzichtet werden kann. Da sich die Stützarmseitenteile bequem und einfach mittels eines Tiefziehvorgangs herstellen lassen, kann bereits während des Herstellvorgangs der jeweiligen Stützarmseitenteile jede gewünschte Profilierung eingestellt werden.
Bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 0 und 1 1 ist zwischen den Stützarmseitenteilen 2a, 2b ein einteilig ausgebildetes Einlegeelement 1 8 vorgesehen. Dieses Einlegeelement ist über den Elastomerkörper 7 mit den Stützarmseitenteilen 2a, 2b verbunden. Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 3 weist das Einlegeelement 1 8 eine Zwischenwand 1 9 auf, die sich in Längsrichtung des Einlegeelements 1 8 zwischen dessen jeweiligen Stirnseiten erstreckt, etwa in der Art eines Zwischenbodens. Dadurch weist das Einlegeelement 1 8 in Längsausdehnung einen I-förmiges Querschnitt auf. Das Einlegeelement 1 8 kann aus kostengünstigem Aluminiumdruckguß, Kunststoff und dergleichen hergestellt sein. Die besondere Ausgestaltung des Einlegeelements 1 8 ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Tragkäfig der Pendelstütze 1 im Betrieb auf Druck beansprucht wird. Durch die besondere Ausgestaltung erfolgt nämlich eine definierte Aufteilung der Druck- und Zuglasten. Die Figuren 1 2 und 1 3 zeigen eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der während des Vulkanisationsvorgangs auf die Verwendung eines Einlegeelements verzichtet wird. Bei dieser Ausführungsform wird ein Einlegeelement 20 erst nach dem Vulkanisationsvorgang in den Tragkäfig im Bereich zwischen den Stützarmseitenteilen 2a, 2b eingedrückt. Die Fixierung des Einlegeelements 20 erfolgt durch entsprechende Hinterschneidungen in den jeweiligen Stirnseiten 21 , 22. Diese hinter- schnittenen Stirnseiten 21 , 22 korrespondieren in ihrer Ausgestaltung zu den jeweiligen Elastomerkörperbereichen 7a, 7b, so daß zwischen diesen Bauteilen eine sichere und feste Verbindung gewährleistet ist. Die Fixierung des Einlegeelements 20 kann durch einen nachgeschalteten Kalibrierungsprozeß noch verstärkt werden.
Gemäß den Figuren 1 4 und 1 5 ist ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben, in dem die Gehäuse 3, 8 jeweils zweiteilig ausgebildet sind. Dabei weist das Gehäuse 3 zwei Gehäuseteile 3a, 3b und das Gehäuse 8 zwei Gehäuseteile 8a und 8b auf. Diese Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung findet insbesondere dann Anwendung, wenn auf die Pendelstütze nur geringe Betriebskräfte wirken. Bei dieser Ausführungsform bilden der Stützarmseitenteil 2a sowie die Gehäuseteile 3a und 8a jeweils eine integrale Baueinheit. Desgleichen bilden der Stützarmseitenteil 2b sowie die Gehäuseteile 3b und 8b eine weitere integrale Baueinheit. Die beiden separat voneinander etwa im Tiefziehverfahren herstellbaren Bauteile können direkt in die Vulkanisationsform (nicht dargestellt) eingelegt werden. Die Verbindung der Bauteile erfolgt jeweils in deren Hauptbeanspruchungsrichtung durch Formschluß. Zusätzlich dazu können die Zwischenräume an den jeweiligen Fügestellen mittels eines Elastomerkörpers, z.B. Gummi ausgefüllt werden. Dadurch kann eine sichere Verbindung zwischen den einzelnen Bauteilen ermöglicht werden. Zur Gewährleistung einer sicheren Verbindung können die Gehäuseteile 3a, 3b, 8a, 8b an ihren jeweiligen Endbereichen mit Sicken ausgebildet sein. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 4 greifen die angebrachten Sicken bereits beim Einlegen der Bauteile in die Vulkanisationsform ineinander ein und stellen so eine formschlüssige Verbindung her. Bei dem Ausführungsbeispiei gemäß Figur 1 5 greifen die angebrachten Sicken zunächst noch nicht ineinander. Erst beim anschließenden Kalibrieren der Pendelstütze 1 rasten die Sicken ein und stellen so die formschlüssige Verbindung her. Es ist selbstverständlich, daß die Verwendung von Si - ken für die formschlüssige Verbindung nur beispielhaft ist. So sind neben der Gestaltung mit Sicken auch andere Schnappverbindungen denkbar, wie sie beispielsweise bei Kunststoffverbindungen üblich sind.
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele zeigen allesamt symmetrische Pendelstützen. Dabei haben die Gehäuse 3, 8 jeweils gleiche Ausmaße. Pendelstützen der genannten Art haben eine weiche Kennlinie. Jedoch ist es in der Praxis auch erwünscht, störende Resonanzfrequenzen in weniger kritische Bereiche zu verschieben. Eine solche Verschiebung von Resonanzfrequenzen kann beispielsweise durch eine unsymmetrische Ausführung der Pendelstütze 1 realisiert werden. Eine soich unsymmetrische Ausführung einer erfindungsgemäßen Pendelstütze ist in der Figur 1 6 beschrieben. Wie in dieser Figur dargestellt ist, weist die Pendelstütze zwei Gehäuse 3, 8 auf, die unterschiedlich groß sind. Das Gehäuse 3 als das kleinere der beiden Gehäuse ist relativ starr ausgeführt, was dadurch realisiert ist, daß der Elastomerkörper 7a als Vollkörper ausgebildet ist. Im Gegensatz dazu weist das größere Gehäuse 8 einen Elastomerkörper 7b auf, der mit nierenförmigen Aussparungen 1 2 versehen ist. Diese Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Pendelstütze 1 führt zur gewünschten Verschiebung der auftretenden Resonanzfrequenzen.
Schließlich beschreibt Figur 1 7 eine Pendelstütze, bei der der Stützarm 2 sowie die Gehäuse 3 und 8 nicht integral miteinander verbunden sind. Statt dessen erfolgt eine stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise mittels einer Schweißverbindung. Diese Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Pendelstütze hat den Vorteil, daß die einzelnen Bauteile auf sehr einfacher Weise hergestellt werden können. Die einzelnen Bauteile werden vor Einlegen in die Vulkanisationsform (nicht dargestellt) miteinander verschweißt, wodurch wiederum ein Tragkäfig gebildet wird. Dieser so gefertigte Tragkäfig wird in die Vulkanisationsform eingelegt. Anschließend werden die Innenhülsen 5 und 1 0 in die Innenöffnungen 4, 9 der jeweiligen Gehäuse 3, 8 eingelegt. In einem sich daran anschließenden Vulkanisierschritt werden die Elastomerkörperbereiche 7a, 7b direkt in die Gehäuse einvulkanisiert.
Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, Pendelstützen auf einfache, kostengünstige Weise herzustellen. Dabei kann die erforderliche Anzahl der durchzuführenden Fertigungsschritte, sowie die Anzahl der benötigten Bauteile reduziert werden, was zu einer Senkung der Herstellungskosten führt.

Claims

Patentansprüche
. Pendelstütze, insbesondere zur Abstützung eines Motoraggregats, mit einem Stützarm (2), wenigstens einem Gehäuse (3), das mit dem Stützarm (2) verbunden ist und das eine Innenöffnung (4) aufweist, einer in der Innenöffnung (4) angeordneten Innenhülse (5) und mindestens einem Elastomerkörper (7), dessen Außenseite an der Innenseite des Gehäuses (3) anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastomerkörper (7) direkt in das Gehäuse (3) einvulkanisiert ist und mit diesem stoffschlüssig verbunden ist.
2. Pendelstütze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Pendelstütze einen den Elastomerkörper (7) umschließenden Tragkäfig bildet, der aus dem Stützarm (2) und dem wenigstens einen Gehäuse (3) geformt ist.
3. Pendelstütze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites Gehäuse (8) mit einer innenhülse (9) vorgesehen ist, das mit dem Stützarm (2) verbunden ist und daß in der Innenöffnung eine Innenhülse (10) sowie wenigstens ein zweiter Bereich (7b) des Elastomerkörpers (7) vorgesehen ist.
4. Pendelstütze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuse (3, 8) eine unterschiedliche Größe aufweisen.
5. Pendelstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das/die Gehäuse (3, 8) integral mit dem Stützarm (2) verbunden sind.
6. Pendelstütze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das/die Gehäuse (3, 8) stoffschlüssig mit dem Stützarm (2) verbunden sind, vorzugsweise mittels einer Schweißverbindung.
7. Pendelstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützarm (2) zwei separate Stützarmseitenteile (2a, 2b) aufweist und daß die Stützarmseitenteile (2a, 2b) derart in der Pendelstütze angeordnet sind, daß sie in wenigstens einem Teilbereich voneinander beabstandet sind.
8. Pendelstütze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Teilbereiche der Stützarmseitenteile zusammengepreßt werden, vorzugsweise mittels einer Schweiß- oder Toxverbindung zur Erhöhung der Steifigkeit und der Lebensdauer der Elastomerteile.
9. Pendelstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Stützarms wenigstens ein Einlegeelement ( 1 3; 1 5, 1 6; 1 8; 20) vorgesehen ist und/oder daß die Pendelstütze ( 1 ) wenigstens einen weiteren Bereich (7c) des Elastomerkörpers (7) aufweist, der direkt zwischen dem Stützarm (2) und dem Einlegeelement (13; 15, 16; 18; 20) einvulkanisiert ist und mit diesem stoffschlüssig verbunden ist.
10. Pendelstütze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlegeelement (13; 18) käfigförmig ausgebildet ist.
11. Pendelstütze nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlegeelement (18; 20) in Längsausdehnung einen I-förmigen Querschnitt aufweist.
12. Pendelstütze nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurchgekenn- zeichnet, daß das Einlegeelement (13; 15, 16; 18; 20) aus Metall oder Kunststoff hergestellt ist.
13. Pendelstütze nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Innenhülsen (5, 10) aus unterschiedlichem Material bestehen und/oder unterschiedliche Abmessungen aufweisen.
14. Pendelstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das/die Gehäuse (3, 8) zweiteilig ausgebildet ist/sind.
15. Pendelstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastomerkörper ein Vollkörper ist oder daß der Elastomerkörper nierenförmige Aussparungen aufweist.
6. Pendelstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützarm (2) und/oder das/die Gehäuse (3, 8) aus Metall und/oder aus tiefziehbarem Material bestehen.
7. Verfahren zur Herstellung einer Pendelstütze gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Herstellungsschritte:
Einlegen eines Gehäuses (3), das mit einem Stützarm (2) verbunden ist, sowie einer Innenhülse (5) in eine Vulkanisierform;
direktes Einvulkanisieren mindestens eines Elastomerkörpers (7) in das Gehäuse (3) derart, daß die Außenseite des Elastomerkörpers (7) an der Innenseite des Gehäuses (3) anliegt und mit dieser stoffschlüssig verbunden ist.
8. Verfahren nach Anspruch 1 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützarm (2) und das wenigstens eine Gehäuse (3) als Tragkäfig ausgebildet sind, der in die Vulkanisierform eingelegt wird.
1 9. Verfahren nach Anspruch 1 7 oder 1 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiteres Gehäuse (8) mit einer Innenöffnung (9) vorgesehen ist, das mit dem Stützarm (2) verbunden ist und in das vor dem Vulkanisieren eine Innenhülse ( 1 0) eingelegt wird und daß ein zweiter Bereich (7b) des Elastomerkörpers direkt in das Gehäuse (8) einvulkanisiert wird, derart, daß die Außenseite des Elastomerkörpers an der Innenseite des Gehäuses (8) anliegt und mit diesem stoffschlüssig verbunden ist.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 7 bis 1 9, dadurchgekenn- zeichnet, daß das/die Gehäuse (3, 8) integral mit dem Stützarm (2) verbunden sind.
21 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 7 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützarm (2) durch zwei separate Stützarmseitenteile (2a, 2b) gebildet wird und daß die Stützarmseitenteile in wenigstens einem Teilbereich voneinander beabstandet sind.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 21 , dadurchgekenn- zeichnet, daß vor dem Vulkanisieren ein Einlegeelement ( 1 3; 1 5, 1 6; 1 8; 20) in den Stützarm (2) eingelegt wird und daß gleichzeitig mit dem Einvulkanisieren der Bereiche (7a, 7c) des Elastomerkörpers in das/die Gehäuse (3, 8) ein weiterer Bereich (7c) des Elastomerkörpers (7) direkt zwischen dem Einlegeelement ( 1 3; 1 5, 1 6; 1 8; 20) und dem Stützarm (2) einvulkanisiert wird und stoffschlüssig mit diesen verbunden wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 9 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einvulkanisieren der Bereiche des Elastomerkörpers (7) in die Gehäuse (3, 8) ein Einlegeelement (20) in den Stützarm (2) zwischen die Bereiche (7a, 7c) des Elastomerkörpers der Gehäuse (3, 8) eingedrückt wird.
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