WO1998003406A1 - Verfahren zur herstellung eines befüllten behälters - Google Patents

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WO1998003406A1
WO1998003406A1 PCT/DE1997/001536 DE9701536W WO9803406A1 WO 1998003406 A1 WO1998003406 A1 WO 1998003406A1 DE 9701536 W DE9701536 W DE 9701536W WO 9803406 A1 WO9803406 A1 WO 9803406A1
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WO
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weakening
container
severing
closure part
takes place
Prior art date
Application number
PCT/DE1997/001536
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen LUTTMANN
Rolf Hornig
Gebhard Kregel
Bernd Albrecht
Original Assignee
Effem Gmbh
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Priority to AU38463/97A priority patent/AU720130B2/en
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Priority to US09/233,411 priority patent/US6244020B1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
    • B65D17/402—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in the side wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
    • B65D7/36—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by rolling, or by rolling and pressing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a filled, closed, sterilized container consisting of at least one fuselage body and at least one closure part, which can be opened without the aid of tools, and a container which can be produced by the method.
  • Containers in general and packaging in particular (the term “container” being used in a general sense below) which can be opened without the aid of tools such as knives, can openers etc., i.e. So-called easy-open systems have become increasingly important in recent years due to the significant simplification of handling by the consumer.
  • So-called ring pull lids are used to a large extent, particularly in the case of can-like packaging in the food or animal feed sector.
  • metal as Base material there is in many cases, especially when using metal as Base material, the risk of sharp edges occurring after opening the can.
  • the invention is therefore based on the object of developing the generic method in such a way that the disadvantages of the prior art can be avoided and an easy-open system is made available without the risk of inadvertent destruction of the filled container during the sterilization process.
  • this object is achieved in a generic method in that after filling with the intended container content, sterilization-resistant closure and sterilization of the container at temperatures which are sufficient to preserve the container content, a weakening of the connection between predetermined container parts or those defined by this method step in the way is that these container parts can be separated without the use of tools.
  • the container wall is weakened or severed.
  • the base material of the container wall is weakened or severed.
  • the material different from the base material of the container is an adhesive material.
  • weakening or severing takes place in the area of the trunk body.
  • the fuselage body is weakened or severed in an area adjacent to the closure part.
  • the body of the container in the area of weakening or severing of the container wall is backed on its inside with a sealing material that runs essentially completely around the circumference of the body.
  • the fuselage body is provided with sealing material in the area of the deposit with at least two, essentially horizontal beads.
  • the weakening or severing of the fuselage takes place between two beads.
  • the weakening or severing of the trunk body takes place on one of the beads.
  • at least three beads are provided and the fuselage body is weakened or severed on the central bead.
  • the deposited sealing material extends into the intermediate area between the fuselage body and the closure part.
  • closure part is weakened or severed in the region of a fold of the closure part.
  • a suitable plastic is used as the sealing material.
  • the invention proposes that the edge region of the closure part is not releasably connected to the outside of the outer surface of the body of the container.
  • the invention proposes that an interlocking thread is provided for opening the container both in the fuselage body and in the closure part.
  • the interlocking thread is arranged above the weakening or severing line.
  • the invention proposes that the interlocking thread is arranged below the weakening or severing line.
  • the weakening or severing of the container wall takes place by mechanical cutting.
  • the weakening or severing of the container wall takes place by means of laser technology.
  • a corrosion surface treatment of the cut surface is carried out after the weakening or severing of the container wall.
  • the weakening or severing of the container wall takes place on an essentially horizontal circumferential line.
  • the weakening or severing of the container wall takes place on an undulating line.
  • the invention proposes that the connection between the fuselage body and the closure part be weakened.
  • the invention proposes that an essentially completely circumferential deformation takes place in the region of the fold which connects the body of the body and the closure part.
  • the deformation takes place in such a way that the angle of the plane in which the radially outermost contact surfaces of the fuselage body and the closure part extend is changed such that a separation between the fuselage body and the closure part is made possible without the aid of tools .
  • the plane in which the radially outermost contact surfaces of the fuselage body and the closure part run after the deformation is substantially parallel to the wall of the fuselage body.
  • a coating that is at least partially deformable under pressure and possibly heat is provided on the inside of the fuselage body and / or on the inside of the closure part, at least in the area in which the fuselage body or closure part are in contact with one another in the closed container.
  • a polypropylene homopolymer or copolymer is used as the material for the coating.
  • the filled container is closed with a sealing part made of heat-sealable lacquered aluminum, plastic or a corresponding composite material before the same is closed with the closure part.
  • the invention also relates to a container which can be produced by the method according to the invention.
  • the container is a can-like packaging.
  • closure part can mean any type of container closure, depending on the shape of the container and the type of filling and closure of the container.
  • the closure part can therefore be, for example, the cover body or the base part, reference being made largely to the cover body below for illustration purposes.
  • the weakening or severing of the container can be a weakening or severing of the base material of the container wall, for example the metal from which the can is made.
  • the base material for example the body of the metal can, can be severed all round in an upstream step, whereupon the two parts of the container are reassembled using a material different from the base material, such as a sterilization-resistant adhesive material. In this way, an area can be created in which the intended weakening or severing of the container wall can be carried out more easily as a final step after sterilization of the sealed can can as the base material of the container wall itself.
  • a sealing material for example a strip of appropriate plastic material, in the area of the inner wall of the fuselage body provided for this purpose. which continues to ensure a secure sterile closure of the container in this area after the final weakening or severing of the body.
  • the weakening or severing affects the cover body
  • a backing of the body with a sealing material is not required if the said weakening takes place in the area of the fold of the cover body and more precisely only affects the part of the fold , which is provided by the lid body.
  • the safety of the sterile closure of the packaging is ensured in this case by the sealant usually introduced between the hull body on the one hand and the folding component provided by the cover body on the other hand, which remains functional even after the weakening or severing according to the invention in the region of the fold of the cover body and ensures a secure sterile closure.
  • a sealing material for example a strip of appropriate plastic material, can also be applied in the area of the weakening or severing to cover the weakening or severing line.
  • cover body is placed or fastened across the body of the body so that the inside of the cover body is at least partially in contact with the outside of the body part and the edge region of the lid body is not detachably connected to the outside, for example by soldering.
  • the weakening or severing of the container wall can take place in any manner, with particular attention being given to circumferential mechanical cutting or the use of laser technology. In order to avoid corrosion in the cutting area, it is preferably provided to subject this area to a final surface corrosion treatment.
  • a copolymer of polypropylene and polyethylene which is provided on the inside of the body of the body and / or the lid of the container, is compressed when the container is closed with the lid and under this pressure and if necessary deformed additional heat and thus forms a further sealing closure of the interior of the container.
  • the inner coating provided in this embodiment has the advantage that - if the lid body is to be closed again after the can has been opened and partially emptied - a tighter closure is possible.
  • a weakening of the connection between the fuselage body and the closure part, such as the cover part is provided.
  • This weakening preferably takes place in that essentially all around there is a deformation in the region of the fold which connects the body of the body and the closure part.
  • This deformation must be carried out in such a way that there is still a sufficiently firm closure between the body of the body and the closure part, which, however, no longer has to have the strength to withstand the internal pressures during sterilization, since the corresponding method step is only provided according to the invention after sterilization.
  • FIG. 9 is a schematic overall view of the partial cross-sectional view of the can-like packaging shown in FIG. 5;
  • FIG. 10 is a schematic overall view of the partial cross-sectional view of the can-like packaging shown in FIG. 7;
  • FIG. 11 shows an overall schematic representation of the partial cross-sectional view of the can-like packaging shown in FIG. 8;
  • FIG. 14 shows the fold area of a can before the deformation step according to the invention and two alternatives for deformation in the fold area.
  • the can body is denoted by 10 and the lid crimped thereon by 20.
  • FIG. 1 In a first embodiment (FIG. 1), in the upper region of the can body 10, just below the lid 20, the inner Wall of the can body with a circumferential strip 30 of sealing material, preferably made of plastic, deposited. At 11, a weakening or severing of the can body is shown. The weakening at this point must be sufficient so that when the upper section 10 'of the can body is twisted relative to one another together with the lid 20 against the lower part 10 "of the can body, these separate from one another over the entire circumference of the can.
  • the detachment takes place at the interface 30 ', this should preferably take place in the area below the weakening or severing line, since in this case the resealability of the opened cans is simplified. For this purpose, it could be considered to fix the plastic strip deposited inside the can more strongly in the upper area than in the lower area.
  • FIG. 2 Another embodiment of the present invention is shown in Fig. 2, in which the deposit with the plastic strip 30 in the region of two substantially horizontal beads 16 and 17 was carried out.
  • the can body is weakened or severed at a point 12 between the two beads.
  • the guidance of the cutting tool for attaching the weakening or severing line can be easily adjusted or guided.
  • a total of three horizontal beads 16, 17, 18 running at substantially the same distance are provided with a plastic strip 30, the weakening or severing of the base body taking place on the central bead 17. Since the deposited plastic material has its greatest thickness in this area, there is a particularly high degree of certainty that if the base body is severed, the deposited plastic material will not be severed or damaged too much to ensure that the can still closes securely in this area.
  • the plastic material 30 is also pulled up so far on the inner wall of the can or the lid 20 is pulled down so far that the plastic material protrudes into the area between the can body and the lid, which is a particularly firm connection of the plastic material in the upper area 10 'of Can body ensures and thus greater security that detachment takes place at the boundary layer 30 'below the weakening or severing line.
  • the can body is weakened or severed at 11 below Beads 16, 17 and plastic material 30 is arranged on the inside of the can body 10.
  • a fold is formed, both the edge region of the lid 20 and the can body 10 being involved.
  • Sealing material 15 is located between the two components.
  • the weakening or severing of the container according to the invention, in this case the can, takes place in the region of the fold at 11, the weakening or severing relating to the component of the fold provided by cover 20. Not least due to the presence of sealing material 15, it is ensured that after the weakening or severing of the base material of the can lid in the fold area, the can is still tightly closed.
  • the location 11 of the weakening or severing of the can body can be covered with a surrounding plastic material 30.
  • FIG. 7 which is similar to the embodiment shown in FIG. 6 with regard to the location of the weakening or severing of the base material, it can be provided that cover 20 and can body 10 engage with a thread 40.
  • the can body is weakened or severed above the highest point of the thread.
  • cover 20 is pushed over the upper region 10 ′ of the can body and closes it, the seat of the cover on the can body being secured by thread 40.
  • Sealing material 15 is located in the contact area between the upper area 20 'of the lid and the upper area 10' of the can body and ensures the sterilization-resistant closure of the can.
  • the lower region 20 ′′ of the lid particularly its edge region, is soldered to the can body 10 and is therefore not detachably connected.
  • the point 11 of the weakening or severing of the can-like packaging is in the present case in the lower region 20 ′′ of the lid.
  • plastic material 30 is not necessary insofar as sealing material 15 ensures the tight seal after the weakening according to the invention has been applied or the basic material of the can-like packaging has been severed.
  • FIG. 9 shows a schematic overall view of the embodiment according to FIG. 5, wherein instead of a weakening or severing line that runs essentially horizontally, as previously described, a wavy line is provided, so that a slope and thus a corresponding slope over certain areas of the can circumference There is a stroke when opening the can, which can reduce the effort required to open the can.
  • FIG. 10 shows a schematic overall view of the embodiment according to FIG. 7 consisting of can body 10 and lid 20, lid 20 and can body 10 engaging with a thread 40.
  • the thread provides the closing force required for the reliable reclosability of the can-like packaging, whereas the far greater mechanical stress that occurs during the sterilization process is absorbed by the fold, which after the sterilization therefore has a negative effect without the functionality of the packaging to impair, can be weakened or severed according to the invention.
  • a gripping bead 25 can preferably be provided in the central region of the cover 20, as indicated in the drawing.
  • FIG. 11 shows a schematic overall view of the partial cross-sectional view of a can-like packaging shown in FIG.
  • the packaging here also consisting of the can body 10 and the lid 20. Similar to the concept shown in FIG. 7, thread 40 is also responsible for absorbing the closing force in this embodiment. The absorption of the force occurring in the course of the sterilization process is ensured in the present case by the edge region soldered to the can body 10 in the lower region 20 ′′ of the lid. In the embodiment presented here, it is advisable to fill the can body 10 provided with the lid 20, which has not yet been closed at the bottom, through the bottom opening of the can body 10 and to finally close the can body with a base in a conventional manner after the filling has been completed . Only after the packaging and its contents have been sterilized is a weakening or severing of the base material of the lid 20 carried out according to the invention, the said point of weakening or severing being below the lowest point of thread 40.
  • FIG. 12 shows the upper edge region of a container, for example a can.
  • a coating 50 applied both on the inside of the lid body 20 and on the inside of the body 10.
  • This coating which preferably consists of a polypropylene homopolymer or copolymer, is pressed together by the lid body when closing the fuselage body and under this pressure and if necessary. additional heat deformed, which leads to the bead 52 indicated in the drawing, so that there is a better seal in this area, which in addition to the outer seal of the weakening or severing and the between The lid body and body of the body introduced sealing material 15 provides further security for the tight closure of the can.
  • FIG. 13 of the drawing shows a further embodiment in which the body 10 is closed with a (sealable) film 70 made of, for example, a composite material made of aluminum and plastic, before the further closure with the cover body takes place.
  • the seal with the sealable film is carried out by sealing in the edge area of the fuselage body 10, for example by sealing it on the inside of the fuselage body in the specified area A.
  • FIG. 14 shows two different possibilities of deformation in the fold area 80 of a can which has been sealed in a sterilization-resistant manner.
  • the illustration on the left shows the typical fold closure of a can, which is suitable to withstand the internal pressures that occur during sterilization, but on the other hand is so tight that it is not possible to open this closure without the aid of tools.
  • the upper region of the folding region 80 is pressed inward, which essentially deforms the flange 81 at the upper edge of the can body 10, that is to say it is pressed more or less flat.
  • the engagement between the flanging 81 of the can body 10 and the flanging 82 of the lid 20 is weakened to such an extent that the can can be opened without the aid of tools, ie by simply unscrewing it.
  • the weakening of the connection between the can body 10 and the cover 20 is not so extensive that there is a risk of unintentional opening of the can during storage and transport.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines befüllten, verschlossenen, sterilisierten, aus mindestens einem Rumpfkörper und mindestens einem Verschlußteil bestehenden Behälters, der ohne Zuhilfenahme von Werkzeug geöffnet werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Befüllung mit dem vorgesehenen Behälterinhalt, sterilisationsfestem Verschluß und Sterilisation des Behälters bei Temperaturen, die zur Haltbarmachung des Behälterinhalts ausreichend sind, eine Schwächung der Verbindung zwischen vorgegebenen oder durch diesen Verfahrensschritt definierten Behälterteilen in der Weise erfolgt, daß eine Trennung dieser Behälterteile ohne Zuhilfenahme von Werkzeug erfolgen kann.

Description

Verfahren zur Herstellung eines befüllten Behälters
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines befüllten, verschlossenen, sterilisierten, aus mindestens einem Rumpfkörper und mindestens einem Verschlußteil bestehenden Behälters, der ohne Zuhilfenahme von Werkzeug geöffnet werden kann, sowie einen nach dem Verfahren herstellbaren Behälter.
Behälter allgemein und Verpackungen im besonderen (wobei im folgenden in übergreifendem Sinn der Begriff "Behälter" verwendet werden wird) , die ohne Zuhilfenahme von Werkzeug, wie bspw. Messer, Dosenöffner etc., geöffnet werden können, d.h. sogenannte Easy-Open-Systeme, haben in den letzten Jahren wegen der wesentlichen Vereinfachung der Handhabung durch den Verbraucher zunehmend an Bedeutung gewonnen.
So werden insbesondere bei dosenartigen Verpackungen im Lebensmittel- oder Tierfuttersektor in großem Umfang sogenannte Ringpull-Deckel eingesetzt. Hierbei besteht allerdings in vielen Fällen, insbesondere bei einer Verwendung von Metall als Grundmaterial, die Gefahr der Entstehung scharfkantiger Ränder nach dem Öffnen der Dose.
Ein besonderes Problem stellt sich bei Behälter- oder Verpak- kungsinhal en, die nach Abfüllung und Verschließen des Behälters, bspw. einer Dose, durch Sterilisation haltbar gemacht werden müssen, da in diesem Falle der bei den erhöhten Temperaturen der Sterilisation entstehende Innendruck in dem Behälter von diesem gehalten werden muß, wobei die Verbindung zwischen Deckel und Rumpfkörper im Falle eines Easy-Open-Systems naturgemäß eine besondere Schwachstelle darstellen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren dahingehend weiterzubilden, daß die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden können und ohne die Gefahr einer unbeabsichtigten Zerstörung des befüllten Behälters beim Sterilisationsvorgang ein Easy-Open-System zur Verfügung gestellt wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß nach der Befüllung mit dem vorgesehenen Behälterinhalt, sterilisationsfestem Verschluß und Sterilisation des Behälters bei Temperaturen, die zur Haltbarmachung des Behälterinhalts ausreichend sind, eine Schwächung der Verbindung zwischen vorgegebenen oder durch diesen Verfahrensschritt definierten Behälterteilen in der Weise erfolgt, daß eine Trennung dieser Behälterteile ohne Zuhilfenahme von Werkzeug erfolgen kann.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, daß eine Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung erfolgt .
Alternativ kann vorgesehen sein, daß eine Schwächung oder Durchtrennung des Grundmaterials der Behälterwandung erfolgt. Ferner kann vorgesehen sein, daß eine Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung in einem Bereich, in dem im leeren Zustand, nach zunächst erfolgter Druchtrennung des Grundmaterials der Behälterwandung, der Behälter mittels eines vom Grundmaterial der Behälterwandung verschiedenen Materials wieder zusammengefügt worden ist.
Dabei ist bevorzugt, daß es sich bei dem vom Grundmaterial des Behälters verschiedenen Material um ein Klebermaterial handelt.
Weiterhin ist bevorzugt, daß eine Schwächung oder Durchtrennung im Bereich des Rumpfkörpers erfolgt.
In einer Alternative erfolgt die Schwächung oder Durchtrennung des Rumpf örpers in einem zum Verschlußteil benachbarten Bereich.
Dabei ist bevorzugt, daß der Rumpfkörper des Behälters im Bereich der Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung auf seiner Innenseite mit einem im wesentlichen vollständig um den Umfang des Rumpfkörpers umlaufenden abdichtenden Material hinterlegt ist .
Es kann vorgesehen sein, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpfkörper im Bereich der Hinterlegung mit abdichtendem Material mit wenigstens zwei, im wesentlichen waagerecht verlaufenden Sicken versehen ist.
Dabei ist bevorzugt, daß die Schwächung oder Durchtrennung des Rumpfkörpers zwischen zwei Sicken erfolgt .
In einer noch bevorzugteren Ausführungsform erfolgt die Schwächung oder Durchtrennung des Rumpfkörpers auf einer der Sik- ken. In einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, mindestens drei Sicken vorgesehen sind und die Schwächung oder Durchtrennung des Rumpfkörpers auf der mittleren Sicke erfolgt.
Dabei ist bevorzugt vorgesehen, daß das hinterlegte abdichtende Material sich bis in den Zwischenbereich zwischen dem Rumpfkörper und dem Verschlußteil hinein erstreckt .
Außerdem kann dabei vorgesehen sein, daß eine Schwächung oder Durchtrennung im Bereich des Verschlußteils erfolgt.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, die Schwächung oder Durchtrennung des Verschlußteils im Bereich eines Falzes des Verschlußteils erfolgt.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß im Bereich der Schwächung oder Durchtrennung des Verschlußteils auf der Außenseite des Falzes des Verschlußteils oder der Außenseite des Verschlußteils ein im wesentlichen vollständig um den Umfang des Falzes des Verschlußteils oder um den Umfang des Verschlußteils umlaufendes abdichtendes Material angebracht wird.
Dabei kann vorgesehen sein, daß als abdichtendes Material ein geeigneter Kunststoff verwendet wird.
Die Erfindung schlägt vor, daß der Randbereich des Verschlußteils mit der Außenseite der Mantelfläche des Rumpfkörpers des Behälters nicht lösbar verbunden ist .
Die Erfindung schlägt vor, daß sowohl im Rumpfkörper als auch im Verschlußteil ein ineinandergreifendes Gewinde zum Öffnen des Behälters vorgesehen ist. In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das ineinandergreifende Gewinde oberhalb der Schwächungs- oder Durchtrennungslinie angeordnet.
Desweiteren schlägt die Erfindung vor, daß das ineinandergreifende Gewinde unterhalb der Schwächungs- oder Durchtrennungs- linie angeordnet is .
Dabei ist bevorzugt vorgesehen, daß das die Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung durch mechanisches Schneiden erfolgt .
Alternativ kann vorgesehen sein, daß das die Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung mittels Lasertechnik erfolgt.
In einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß nach der Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung eine Korrosionsoberflächenbehandlung der Schnittfläche vorgenommen wird.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung auf einer im wesentlichen waagerecht umlaufenden Linie erfolgt.
Außerdem ist bevorzugt vorgesehen, daß die Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung auf einer wellenförmig umlaufenden Linie erfolgt.
Die Erfindung schlägt vor, daß eine Schwächung der Verbindung zwischen Rumpfkörper und Verschlußteil erfolgt.
Alternativ schlägt die Erfindung vor, daß eine im wesentlichen voll umlaufende Verformung im Bereich des Falzes, der Rumpf- körper und Verschlußteil verbindet, erfolgt. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Verformung derart erfolgt, daß der Winkel der Ebene, in der die radial am weitesten außen liegenden Kontaktflächen von Rumpfkörper und Verschlußteil verlaufen, so verändert wird, daß eine Trennung zwischen Rumpfkörper und Verschlußteil ohne Zuhilfenahme von Werkzeug ermöglicht wird.
In einer Ausführungsform verläuft die Ebene, in der die radial am weitesten außen liegenden Kontaktflächen von Rumpfkörper und Verschlußteil verlaufen nach der Verformung, im wesentlichen parallel zur Wandung des Rumpfkörpers .
In einer alternativen Ausführungsform wird auf der Innenseite des Rumpfkörpers und/oder auf der Innenseite des Verschlußteils zumindest in dem Bereich, in dem Rumpfkörper oder Verschlußteil beim verschlossenen Behälter in Kontakt miteinander stehen, eine unter Druck und ggf. Wärme zumindest teilweise verformbare Beschichtung vorgesehen.
Dabei ist vorgesehen, daß als Material für die Beschichtung ein Polypropylen-Homopolymer oder -Copolymer verwendet wird.
Ferner ist bevorzugt vorgesehen, daß der gefüllte Behälter vor dem Verschließen desselben mit dem Verschlußteil mit einer Folie aus heißsiegelbar lackiertem Aluminium, Kunststoff oder einem entsprechenden Verbundmaterial verschlossen wird.
Die Erfindung betrifft außerdem einen Behälter, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar ist.
Dabei ist bevorzugt vorgesehen, daß der Behälter eine dosenartige Verpackung ist.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es in überraschend einfacher Weise möglich, für Behälter, besonders dosenartige Verpackungen, und insbesondere Dosen aus Metall oder dergleichen, ein Easy-Open-System zur Verfügung zu stellen, ohne spezielle Vorsichtsmaßnahmen für den Sterilisationsvorgang erforderlich zu machen, da die Maßnahmen zur Bereitstellung des Easy-Open-Systems erfindungsgemäß erst nach dem Sterilisationsvorgang erfolgen. Auf diese Weise können seit Jahrzehnten bewährte Verfahren zur Befüllung des Rumpfkörpers mit dem vorgesehenen Behälterinhalt, zum sterilisationsfesten Verschluß des befüllten Rumpfkörpers mit einem Verschlußteil und zur Sterilisation des Behälters bei Temperaturen, die zur Haltbarmachung des Behälterinhaltes ausreichend sind, eingesetzt werden, so daß keinerlei aufwendige Umrüstung bestehender Produktionsanlagen für diese Verfahrensschritte erforderlich ist.
Im Rahmen dieser Anmeldung kann mit dem Begriff "Verschlußteil" jede Art von Behälterverschluß gemeint sein, abhängig von der Form des Behälters und der Art der Befüllung und des Verschlusses des Behälters. Im Falle einer Dose kann das Verschlußteil daher bspw. der Deckelkörper oder das Bodenteil sein, wobei im weiteren zur Veranschaulichung weitgehend auf den Deckelkörper Bezug genommen wird.
Dabei kann die Schwächung oder Durchtrennung des Behälters in einer Alternative eine Schwächung oder Durchtrennung des Grundmaterials der Behälterwandung sein, beispielsweise des Metalls, aus dem die Dose hergestellt ist. In einer zweiten Alternative kann das Grundmaterial bspw. des Rumpfkörpers der Metalldose, in einem vorgeschalteten Schritt voll umlaufend durchtrennt werden, woraufhin die beiden Teile des Behälters mittels eines vom Grundmaterial verschiedenen Materials, wie bzw. einem sterilisationsfesten Klebermaterial, wieder zusammengefügt werden. Auf diese Weise kann ein Bereich geschaffen werden, in dem die beabsichtigte Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung als abschließender Schritt nach der Sterilisation der verschlossenen Dose leichter durchgeführt werden kann als am Grundmaterial der Behälterwandung selbst.
Für den Fall, daß die Schwächung oder Durchtrennung den Rumpf- körper betrifft, ist es zur Gewährleistung des Erfolges des erfindungsgemäßen Verfahrens lediglich erforderlich, in dem dafür vorgesehenen Bereich der Innenwandung des Rumpfkörpers ein abdichtendes Material, bspw. einen Streifen aus entsprechendem Kunststoffmaterial, aufzubringen, der nach abschließender Schwächung oder Durchtrennung des Rumpfkörpers in diesem Bereich weiterhin für einen sicheren sterilen Verschluß des Behälters sorgt .
Für den Fall, daß die Schwächung oder Durchtrennung den Dek- kelkörper betrifft, bedarf es einer derartigen Hinterlegung des Rumpfkörpers mit einem abdichtenden Material dann nicht, wenn die besagte Schwächung im Bereich des Falzes des Deckel- körpers erfolgt und genauer lediglich den Teil des Falzes betrifft, der vom Deckelkörper bereitgestellt wird. Die Sicherheit des sterilen Verschlusses der Verpackung wird in diesem Falle durch das üblicherweise zwischen der durch den Rumpfkörper einerseits und der durch den Deckelkörper andererseits bereitgestellten Falzkomponente eingebrachte Dichtmittel gewährleistet, das auch nach der erfindungsgemäßen Schwächung oder Durchtrennung im Bereich des Falzes des Deckelkörpers noch funktionsfähig bleibt und für einen sicheren sterilen Verschluß sorgt. Alternativ kann auch hier im Bereich der Schwächung oder Durchtrennung ein abdichtendes Material, bspw. ein Streifen aus entsprechendem Kunststoffmaterial, zur Überdeckung der Schwächungs- oder Durchtrennungslinie angebracht werden .
Das oben gesagte gilt auch für den Fall, daß der Deckelkörper auf den Rumpfkörper übergreifend aufgesetzt oder befestigt ist, so daß die Innenseite des Deckelkörpers mit der Außenseite des Rumpfteiles zumindest teilweise in Kontakt steht und der Randbereich des Deckelkδrpers mit der besagten Außenseite nicht lösbar, bspw. durch Löten, verbunden ist.
Die Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung kann dabei auf jede beliebige Art und Weise erfolgen, wobei insbesondere an ein umlaufendes mechanisches Aufschneiden oder die Anwendung von Lasertechnik gedacht ist . Um eine Korrosion im Schnittbereich zu vermeiden, ist bevorzugt vorgesehen, diesen Bereich einer abschließenden Oberflächenkorrosionsbehandlung zu unterziehen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine zumindest teilweise verformbare Beschichtung aus beispielsweise einem Copolymer von Polypropylen und Polyethylen, die auf der Innenseite des Rumpfkörpers und/oder des Deckelkörpers des Behälters vorgesehen ist, beim Verschließen des Behälters mit dem Deckelkörper zusammengedrückt und unter diesem Druck und ggf. zusätzlicher Wärme verformt und bildet so einen weiteren abdichtenden Verschluß des Behälterinneren. Dies ist insbesondere von Vorteil bei der Sterilisation der befüllten und verschlossenen Dose, als weitere Sicherheit davor, daß bei der Sterilisation durch den im Inneren der Dose auftretenden Druck die Dose undicht wird. In diesem Falle ist es durchaus auch möglich, die Schwächung oder Durchtrennung des Grundmaterials tiefer anzusetzen, so daß ein Öffnen der Dose vereinfacht wird.
Darüber hinaus hat die in dieser Ausführungsform vorgesehene Innenbeschichtung den Vorteil, daß - wenn der Deckelkörper nach Öffnen der Dose und teilweisem Entleeren wiederverschlossen werden soll - ein dichterer Verschluß möglich ist .
Ähnliche Vorteile ergeben sich bei einer weiteren Ausführungs- form, d.h. bei dem Verschluß des Behälters mit einer Folie vor Verschließen mit dem Deckelkörper. Auf diese Weise erfolgt der eigentliche hermetische Verschluß des Behälters bereits durch die Folie, während der Deckelkörper nur noch den Gegendruck für den bei der Sterilisation auftretenden Innendruck bereitstellen muß. Auch in diesem Falle ist es möglich, die Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung ggf. tiefer anzusetzen, um ein späteres leichteres Öffnen des Behälters zu ermöglichen.
Für die Lage der Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung sind ebenso wie für die Linienführung der Durchtrennung oder Schwächung sowie für die bei einer Anzahl von Aus- führungsformen erforderliche Anordnung des hinterlegten abdichtenden Materials im Doseninneren verschiedenste Varianten möglich, die in einer nicht-beschränkenden Auswahl in den folgenden Beispielen anhand der beigefügten Zeichnungen dargestellt sind.
In einer weiteren Alternative des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine Schwächung der Verbindung zwischen Rumpfkörper und Verschlußteil, wie bspw. Deckelteil vorgesehen. Diese Schwächung erfolgt vorzugsweise dadurch, daß im wesentlichen voll umlaufend eine Verformung im Bereich des Falzes, der Rumpfkörper und Verschlußteil verbindet, erfolgt. Diese Verformung muß so vorgenommen werden, daß noch ein ausreichend fester Verschluß zwischen Rumpfkörper und Verschlußteil besteht, der allerdings nicht mehr die Festigkeit aufweisen muß, um den Innendrücken bei der Sterilisation zu widerstehen, da der entsprechende Verfahrensschritt erfindungsgemäß erst nach der Sterilisation vorgesehen ist.
Auf diese Weise ist es möglich, Verformungen im Falzbereich vorzunehmen, die es ermöglichen, Verschlußteil und Rumpfteil ohne Zuhilfenahme von Werkzeug zum Öffnen des Behälters voneinander zu trennen, ohne daß die Verbindung so geschwächt wird, daß die Gefahr eines unbeabsichtigten Öffnens während Lagerung und Transport zu befürchten ist .
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1-8 Teilguerschnittsansichten der für die vorliegende Erfindung maßgebenden Bereiche verschiedener Aus- führungsformen der erfindungsgemäß hergestellten dosenartigen Verpackungen;
Fig. 9 eine schematische Gesamtansicht der in Fig. 5 dargestellten Teilquerschnittsansicht der dosenartigen Verpackung;
Fig. 10 eine schematische Gesamtansicht der in Fig. 7 dargestellten Teilquerschnittsansicht der dosenartigen Verpackung;
Fig. 11 eine schematische Gesamtdarstellung der in Fig. 8 dargestellten Teilquerschnittsansicht der dosenartigen Verpackung;
Fig. 12 eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 13 eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 14 den Falzbereich einer Dose vor dem erfindungsgemäßen Verformungsschritt und zwei Alternativen für eine Verformung im Falzbereich.
In allen Figuren ist der Dosenkörper mit 10 und der darauf aufgebördelte Deckel mit 20 bezeichnet.
In einer ersten Ausführungsform (Fig. 1) ist im oberen Bereich des Dosenkörpers 10 knapp unterhalb des Deckels 20 die Innen- wandung des Dosenkörpers mit einem umlaufenden Streifen 30 aus abdichtendem Material, bevorzugt aus Kunststoff, hinterlegt. Bei 11 ist eine Schwächung bzw. Durchtrennung des Dosenkörpers dargestellt. Die Schwächung an dieser Stelle muß so ausreichend sein, daß bei gegenseitigem Verdrehen des oberen Abschnittes 10' des Dosenkörpers zusammen mit dem Deckel 20 gegen den unteren Teil 10" des Dosenkörpers diese sich über den gesamten Umfang der Dose voneinander lösen. Hinsichtlich des hinterlegten KunststoffStreifens 30 kann bei dieser Scherbewegung entweder ein Aufreißen im Bereich der Schwächungs- oder Durchtrennungslinie des Dosenkörpers insbesondere wenn bei einer vollständigen Durchtrennung auch der Kunststoffstreifen bereits "angeritzt" worden ist, oder eine Ablösung an der Grenzschicht 30' zwischen dem Dosenkörper 10 und dem Kunststoffstreifen 30 erfolgen.
Wenn die Ablösung an der Grenzfläche 30' erfolgt, sollte dies bevorzugt in dem Bereich unterhalb der Schwächungs- oder Durchtrennungslinie erfolgen, da in diesem Falle eine Wieder- verschließbarkeit der geöffneten Dosen vereinfacht wird. Zu diesem Zwecke könnte daran gedacht sein, den im Doseninneren hinterlegten Kunststoffstreifen im oberen Bereich stärker zu fixieren als im unteren Bereich.
Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 2 dargestellt, in der die Hinterlegung mit dem Kunststoffstreifen 30 im Bereich zweier im wesentlichen waagerecht verlaufender Sicken 16 und 17 erfolgt ist . Die Schwächung oder Durchtrennung des Dosenkörpers erfolgt in dieser Ausführungs- form an einer Stelle 12 zwischen den beiden Sicken. Auf diese Weise kann insbesondere die Führung des Schneidwerkzeuges zur Anbringung der Schwächungs- oder Durchtrennungslinie leicht justiert bzw. geführt werden. In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 sind insgesamt drei in im wesentlichen gleichem Abstand verlaufende waagerechte Sicken 16, 17, 18 mit einem Kunststoffstreifen 30 hinterlegt vorgesehen, wobei die Schwächung oder Durchtrennung des Grundkörpers auf der mittleren Sicke 17 erfolgt. Da in diesem Bereich das hinterlegte Kunststoffmaterial seine größte Dicke aufweist, besteht eine besonders große Sicherheit, daß bei Durchtrennung des Grundkörpers nicht auch das hinterlegte Kunststoffmaterial durchtrennt oder zu weitgehend beschädigt wird, um noch einen sicheren Verschluß der Dose in diesem Bereich zu gewährleisten.
Besonders bei dieser Ausführungsform wäre es vorteilhaft, wenn bei der Scherbewegung zum Öffnen der "Dosen eine Ablösung an der Grenzschicht 30' zwischen dem Dosenkörper 10 und dem Kunststoffmaterial 30 im unteren Bereich, d.h. unterhalb der Schwächungs- oder Durchtrennungslinie erfolgen würde, da in diesem Falle durch die Ausgestaltung des hinterlegten Kunst- stoffmaterials und die Sickenanordnung ein besonders leichtes und sicheres Wiederverschließen durch einfache Einführung von oben und Einrasten der Kunststofflippe in die Sicke gewährleistet wäre.
In der Variante von Fig. 4 ist zusätzlich das KunstStoffmaterial 30 soweit an der Doseninnenwandung hochgezogen bzw. der Deckel 20 soweit heruntergezogen, daß das Kunststoffmaterial in den Bereich zwischen Dosenkörper und Deckel hineinragt, was eine besonders feste Verbindung des Kunststoffmaterials im oberen Bereich 10' des Dosenkörpers gewährleistet und damit eine größere Sicherheit, daß eine Ablösung an der Grenzschicht 30' unterhalb der Schwächungs- oder Durchtrennungslinie erfolgt.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 5 erfolgt bei 11 die Schwächung bzw. Durchtrennung des Dosenkörpers unterhalb der Sicken 16, 17 und Kunststoffmaterial 30 ist an der Innenseite des Dosenkörpers 10 angeordnet.
In einer weiteren Ausführungsform, dargestellt in Fig. 6, kommt es zur Ausbildung eines Falzes, wobei sowohl der Randbereich von Deckel 20 wie auch von Dosenkörper 10 beteiligt ist . Zwischen beiden Komponenten befindet sich Dichtmaterial 15. Die erfindungsgemäße Schwächung bzw. Durchtrennung des Behälters, im vorliegenden Fall der Dose, erfolgt im Bereich des Falzes bei 11, wobei die Schwächung bzw. Durchtrennung die durch Deckel 20 gelieferte Komponente des Falzes betrifft. Nicht zuletzt infolge der Anwesenheit von Dichtmaterial 15 wird gewährleistet, daß nach Vornahme der Schwächung bzw. Durchtrennung des Grundmaterials des Dosendeckels im Falzbereich die Dose nach wie vor dicht verschlossen ist.
Auch bei dieser Ausführungsform kann die Stelle 11 der Schwächung bzw. Durchtrennung des Dosenkörpers mit einem umlaufenden Kunststoffmaterial 30 abgedeckt werden.
In einer weiteren Ausführungsform (Fig. 7) , die hinsichtlich des Ortes der Schwächung bzw. Durchtrennung des Grundmaterials der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ähnlich ist, kann vorgesehen sein, daß Deckel 20 und Dosenkörper 10 mit einem Gewinde 40 ineinandergreifen. In diesem Fall erfolgt die Schwächung oder Durchtrennung des Dosenkörpers oberhalb des höchsten Punktes des Gewindes .
In einer weiteren, in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform ist Deckel 20 über den oberen Bereich 10' des Dosenkörpers geschoben und verschließt diesen, wobei der Sitz des Deckels auf dem Dosenkörper durch Gewinde 40 gefestigt wird. Im Kontaktbereich zwischen dem oberen Bereich 20' des Deckels und dem oberen Bereich 10' des Dosenkörpers befindet sich Dichtmaterial 15 und gewährleistet den sterilisationsfesten Verschluß der Dose. Der untere Bereich 20'' des Deckels, besonders sein Randbereich, ist mit Dosenkörper 10 verlötet und somit nicht lösbar verbunden. Die Stelle 11 der Schwächung bzw. Durchtrennung der dosenartigen Verpackung befindet sich im vorliegenden Fall im unteren Bereich 20'' des Deckels. Ähnlich wie bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform ist Kunststoff aterial 30 insoweit nicht erforderlich, als daß Dichtmaterial 15 den dichten Verschluß nach Anbringen der erfindungsgemäßen Schwächung bzw. Durchtrennung des Grundmaterials der dosenartigen Verpackung gewährleistet.
Fig. 9 zeigt eine schematische Gesamtansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 5, wobei statt einer - wie bisher beschrieben - im wesentlichen waagerecht umlaufenden Schwächungs- oder Durchtrennungslinie eine wellenförmige Linienführung vorgesehen, so daß über gewisse Bereiche des Dosenumfan- ges eine Steigung und damit ein entsprechender Hub beim Öffnen der Dose entsteht, wodurch der Kraftaufwand für das Öffnen der Dose verringert werden kann.
Fig. 10 zeigt eine schematische Gesamtansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 7 bestehend aus Dosenkörper 10 und Deckel 20, wobei Deckel 20 und Dosenkörper 10 mit einem Gewinde 40 ineinandergreifen. Bei einer derartigen Konzeption liefert das Gewinde die für die zuverlässige Wiederverschließbarkeit der dosenartigen Verpackung erforderliche Verschlußkraft, wohingegen die bei weitem größere mechanische Belastung, wie sie während des Sterilisationsprozesses auftritt, durch den Falz aufgenommen wird, der nach der Sterilisation deshalb ohne die Funktionsfähigkeit der Verpackung negativ zu beeinträchtigen, erfindungsgemäß geschwächt bzw. durchtrennt werden kann. Zur Minimierung des Kraftaufwandes beim Öffnen einer derartigen Dose kann bevorzugt im Mittelbereich des Deckels 20 ein Greif- wulst 25 vorgesehen sein, wie in der Zeichnung angedeutet. Fig. 11 schließlich zeigt eine schematische Gesamtansicht der in Fig. 8 dargestellten Teilquerschnittsansicht einer dosenartigen Verpackung, wobei auch hier die Verpackung aus Dosenkörper 10 und Deckel 20 besteht. Ähnlich dem in Fig. 7 dargestellten Konzept ist auch bei dieser Ausführungsform Gewinde 40 für die Aufnahme der Verschlußkraft verantwortlich. Die Aufnahme der im Rahmen des Sterilisationsverfahrens auftretenden Kraft wird im vorliegenden Fall durch den im unteren Bereich 20'' des Deckels am Dosenkörper 10 angelöteten Randbereich gewährleistet. Bei der hier vorgestellten Ausführungsform bietet sich an, den mit Deckel 20 versehenen Dosenkörper 10, der bodenseitig noch nicht verschlossen ist, durch die Bodenöffnung von Dosenkörper 10 zu befüllen und nach Abschluß des Befüllens den Dosenkörper endgültig mit einem Boden auf herkömmliche Art und Weise zu verschließen. Erst nachdem die Verpackung samt Inhalt sterilisiert wurde, wird erfindungsgemäß eine Schwächung bzw. Durchtrennung des Grundmaterials des Deckels 20 herbeigeführt, wobei die besagte Stelle der Schwächung bzw. Durchtrennung unterhalb des tiefsten Punktes von Gewinde 40 liegt.
In Fig. 12 ist der obere Randbereich eines Behälters, beispielsweise einer Dose, dargestellt.
In dieser besonderen Ausführungsform, die im übrigen derjenigen von Fig. 6 entspricht, ist sowohl auf der Innenseite des Deckelkörpers 20 als auch auf der Innenseite des Rumpfkörpers 10 angebrachte Beschichtung 50. Diese Beschichtung, die vorzugsweise aus einem Polypropylen-Homopolymer oder -Copolymer besteht, wird beim Verschließen des Rumpfkörpers durch den Deckelkörper zusammengedrückt und unter diesem Druck und ggf . zusätzlicher Wärme verformt, was zu dem in der Zeichnung angedeuteten Wulst 52 führt, so daß sich eine bessere Abdichtung in diesem Bereich ergibt, die zusätzlich zu der äußeren Abdichtung der Schwächung bzw. Durchtrennung und dem zwischen Deckelkörper und Rumpfkörper im Falzbereich eingebrachten Dichtmaterial 15 eine weitere Sicherheit für den dichten Verschluß der Dose ergibt.
In Fig. 13 der Zeichnung ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der der Rumpf örper 10 mit einer (siegelbaren) Folie 70 aus beispielsweise einem Verbundmaterial aus Aluminium und Kunststoff verschlossen wird, bevor der weitere Verschluß mit dem Deckelkörper erfolgt. Der Verschluß mit der siegelbaren Folie erfolgt durch Aufsiegeln im Randbereich des Rumpfkörpers 10 beispielsweise durch Aufsiegeln auf die Innenseite des Rumpfkörpers im angegebenen Bereich A.
Fig. 14 zeigt zwei verschiedene Möglichkeiten einer Verformung im Falzbereich 80 einer sterilisationsfest verschlossenen Dose. Dabei zeigt die linke Darstellung den typischen Falzverschluß einer Dose, der geeignet ist, den bei der Sterilisation auftretenden Innendrücken zu widerstehen, andererseits aber so fest ist, daß ein Öffnen dieses Verschlusses ohne Zuhilfenahme von Werkzeug nicht möglich ist.
Durch Ansetzen eines Verformungswerkzeuges im oberen Bereich des Falzbereiches 80 wird erfindungsgemäß nach der Sterilisation eine Verformung in diesem Falzbereich 80 vorgenommen, wie sie in zwei Alternativen in der mittleren und rechten Darstellung von Fig. 14 gezeigt ist. Dabei erfolgt im wesentlichen ein Nachinnendrücken des oberen Bereiches des Falzbereichs 80, wodurch im wesentlichen die Umbördelung 81 am oberen Rand des Dosenkörpers 10 verformt, d.h. mehr oder weniger flach gedrückt wird. Dadurch wird der Eingriff zwischen der Umbördelung 81 des Dosenkörpers 10 und der Umbördelung 82 des Deckels 20 so weitgehend geschwächt, daß ohne Zuhilfenahme von Werkzeug, d.h. durch einfaches Aufdrehen, ein Öffnen der Dose erfolgen kann. Gleichzeitig ist die Schwächung der Verbindung zwischen Dosenkörper 10 und Deckel 20 nicht so weitgehend, daß ein unbeabsichtigtes Öffnen der Dose bei Lagerung und Transport zu befürchten ist.
Selbstverständlich sind auch noch weitere (nicht dargestellte) Möglichkeiten der Verformung im Falzbereich der Dose möglich, die denselben Zweck erfüllen. Dabei könnte z.B. daran gedacht werden, daß der Eingriff zwischen der Umbördelung des Dosenkörpers und des Deckels für den Sterilisationsschritt schräg nach außen geneigt ist, d.h. die Umbördelung des Dosenkörpers diejenige des Deckels radial nach außen übergreift, und im anschließenden Verformungsschritt eine entsprechend ausreichende Schwächung bereits dadurch erreicht werden kann, daß die Anordnung der Umbördelungen aufgerichtet wird, d.h. die Umbördelung des Dosenkörpers im wesentlichen direkt über der Umbördelung des Deckels angeordnet ist. In diesem Falle müssen die jeweiligen Umbördelungen natürlich flacher ausgestaltet sein als in der linken Darstellung von Fig. 14, um im aufgerichteten Zustand ein leichtes Öffnen der Dose ohne Zuhilfenahme von Werkzeug zu ermöglichen.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungs- formen wesentlich sein.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines befüllten, verschlossenen, sterilisierten, aus mindestens einem Rumpfkörper und mindestens einem Verschlußteil bestehenden Behälters, der ohne Zuhilfenahme von Werkzeug geöffnet werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Befüllung mit dem vorgesehenen Behälterinhalt, sterilisationsfestem Verschluß und Sterilisation des Behälters bei Temperaturen, die zur Haltbarmachung des Behälterinhalts ausreichend sind, eine Schwächung der Verbindung zwischen vorgegebenen oder durch diesen Verfahrensschritt definierten Behälterteilen in der Weise erfolgt, daß eine Trennung dieser Behälterteile ohne Zuhilfenahme von Werkzeug erfolgen kann.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung erfolgt .
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schwächung oder Durchtrennung des Grundmaterials der Behälterwandung erfolgt .
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung in einem Bereich, in dem im leeren Zustand, nach zunächst erfolgter Durchtrennung des Grundmaterials der Behälterwandung, der Behälter mittels eines vom Grundmaterial der Behälterwandung verschiedenen Materials wieder zusammengefügt worden ist .
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als vom Grundmaterial der Behälterwandung verschiedenes Material ein Klebermaterial verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schwächung oder Durchtrennung im Bereich des Rumpfkörpers erfolgt .
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächung oder Durchtrennung des Rumpfkörpers in einem zum Verschlußteil benachbarten Bereich erfolgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpfkörper des Behälters im Bereich der Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung auf seiner Innenseite mit einem im wesentlichen vollständig um den Umfang des Rumpfkörpers umlaufenden abdichtenden Material hinterlegt ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpfkörper im Bereich der Hinterlegung mit abdichtendem Material mit wenigstens zwei, im wesentlichen waagerecht verlaufenden Sicken versehen ist .
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächung oder Durchtrennung des Rumpfkörpers zwischen zwei Sicken erfolgt .
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächung oder Durchtrennung des Rumpfkörpers auf einer der Sicken erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei Sicken vorgesehen sind und die Schwächung oder Durchtrennung des Rumpfkörpers auf der mittleren Sicke erfolgt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das hinterlegte abdichtende Material sich bis in den Zwischenbereich zwischen dem Rumpfkörper und dem Verschlußteil hinein erstreckt .
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schwächung oder Durchtrennung im Bereich des Verschlußteils erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächung oder Durchtrennung des Verschlußteils im Bereich eines Falzes des Verschlußteils erfolgt.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schwächung oder Durchtrennung des Verschlußteils auf der Außenseite des Falzes des Verschlußteils oder der Außenseite des Verschlußteils ein im wesentlichen vollständig um den Umfang des Falzes des Verschlußteils oder um den Umfang des Verschlußteils umlaufendes abdichtendes Material angebracht wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß als abdichtendes Material ein geeigneter Kunststoff verwendet wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich des Verschlußteils mit der Außenseite der Mantelfläche des Rumpfkörpers des Behälters nicht lösbar verbunden ist.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl im Rumpfkörper als auch im Verschlußteil ein ineinandergreifendes Gewinde zum Öffnen des Behälters vorgesehen ist .
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das ineinandergreifende Gewinde oberhalb der Schwächungs- oder Durchtrennungslinie angeordnet ist.
21. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das ineinandergreifende Gewinde unterhalb der Schwächungs- oder Durchtrennungslinie angeordnet ist.
22. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 2 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung durch mechanisches Schneiden erfolgt.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung mittels Lasertechnik erfolgt .
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung eine Korrosionsoberflächenbehandlung der Schnittfläche vorgenommen wird.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung auf einer im wesentlichen waagerecht umlaufenden Linie erfolgt .
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächung oder Durchtrennung der Behälterwandung auf einer wellenförmig umlaufenden Linie erfolgt .
27. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schwächung der Verbindung zwischen Rumpfkörper und Verschlußteil erfolgt.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß eine im wesentlichen voll umlaufende Verformung im Bereich des Falzes, der Rumpfkörper und Verschlußteil verbindet, erfolgt.
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung derart erfolgt, daß der Winkel der Ebene, in der die radial am weitesten außen liegenden Kontaktflächen von Rumpfkörper und Verschlußteil verlaufen, so verändert wird, daß eine Trennung zwischen Rumpfkörper und Verschlußteil ohne Zuhilfenahme von Werkzeug ermöglicht wird.
30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene, in der die radial am weitesten außen liegenden Kontaktflächen von Rumpfkörper und Verschlußteil verlaufen nach der Verformung, im wesentlichen parallel zur Wandung des Rumpfkörpers verläuft .
31. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite des Rumpfkörpers und/- oder auf der Innenseite des Verschlußteils zumindest in dem Bereich, in dem Rumpfkörper oder Verschlußteil beim verschlossenen Behälter in Kontakt miteinander stehen, eine unter Druck und ggf . Wärme zumindest teilweise verformbare Beschichtung vorgesehen wird.
32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für die Beschichtung ein Polypropylen-Homopolymer oder -Copolymer verwendet wird.
33. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gefüllte Behälter vor dem Verschließen desselben mit dem Verschlußteil mit einer Folie aus heißsie- gelbar lackiertem Aluminium, Kunststoff oder einem entsprechenden Verbundmaterial verschlossen wird.
34. Behälter, herstellbar nach einem der vorangehenden Ansprüche .
35. Behälter nach Anspruch 34, wobei der Behälter eine dosenartige Verpackung ist.
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