WO1998001606A1

WO1998001606A1 - Vorrichtung und verfahren zum nassspinnen

Info

Publication number: WO1998001606A1
Application number: PCT/EP1997/003450
Authority: WO
Inventors: Klaus Weber; Heinz JÄSCHKE
Original assignee: Barmag Ag
Priority date: 1996-07-04
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 1998-01-15
Also published as: EP0874924A1; CZ103498A3; CN1197489A

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Naßspinnen mit einer Hauptleitung (1), die über eine Versorgungsleitung (2) mit einem Vorratsbehälter (3) verbunden ist, und mit wenigstens einer Spinneinrichtung (4), die eine Spinndüse, die in ein über eine Zuleitung (5) mit der Hauptleitung (1) verbundenes, einen Auslauf (8) aufweisendes Spinnrohr (7) mündet, bei der die Hauptleitung (1) wenigstens einen Drucksensor (9) und die Versorgungsleitung (2) ein Stellventil (12) aufweist, vorgeschlagen. Der Drucksensor (9) und das Stellventil (12) sind mit einer Auswerteeinrichtung (10) verbunden. Das Stellventil (12) wird durch ein Signal der Auswerteeinrichtung (10) in Abhängigkeit von dem gemessenen Druck betätigt.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Naßspinnen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Naßspinnen.

Das Naßspinnverfahren ist ein Verfahren, bei dem ein flüssiger, fadenbildender Stoff, aus einem homogenen isotropen oder anisotropen ein- oder mehr- fassigen flüssigen Mehrstoffsystem durch eine Spinndüse in eine Spinnbad- flüssigkeit eingeleitet und aus dieser abgezogen wird. Als Beispiel für ein Naßspinnverfahren kann die Herstellung von Viskosefilamenten genannt werden, bei dem das fadenbildende Material in eine Koagulationsflüssigkeit eingebracht wird.

Durch die EP 0 442 405 Bl ist eine Vorrichtung zum Naßspinnen bekannt. Die Vorrichtung umfaßt eine Spinneinrichtung, die eine Spinndüse mit einer DüsenöfTnung, die in ein Spinnrohr mündet, aufweist. Der Spinndüse wird das fadenbildende Material zugeführt, welches durch die Düsenöfr ung in das Spinnrohr eingeleitet wird. In dem Spinnrohr strömt eine Spinnbad- flüssigkeit. Durch die strömende Spinnbadflüssigkeit soll das fadenbildende Material nur langsam in die feste Phase überführt werden, so daß sich ein multipler Faden ausbildet. Der multiple Faden wird aus dem zur Atmosphäre hin offenen Spinnrohr abgezogen. Die Abzugsgeschwindigkeit bzw. Spinngeschwindigkeit und die Geschwindigkeit der Spinnbadflüssigkeit in dem Spinnrohr stehen in einem bestimmten Verhältnis zueinander. Der Verzug des Fadens bzw. der Einzelfilamente wird durch das Verhältnis der Spinngeschwindigkeit und der Flüssigkeitsgeschwindigkeit beeinflußt.

Ferner sind Vorrichtungen bekannt, bei denen mehrere Spinneinrichtungen über eine gemeinsame Hauptleitung mit der Spinnbadflüssigkeit versorgt werden. Hierzu ist ein jedes Spinnrohr einer Spinneinrichtung über eine Zuleitung mit der Hauptleitung verbunden. Während des Naßspinnvorgangs kann es zu Fadenbrüchen an einigen Spinnstellen der Vorrichtung kommen. Tritt ein Fadenbruch ein, so werden diese Spinnstellen abgeschaltet, wodurch die Zuführung der Spinnbadflüssigkeit in das Spinnrohr der abgestellten Spinneinrichtung unterbrochen wird. Durch diese Verfahrensweise tritt das Problem ein, daß durch Abschalten einiger Spinneinrichtungen das Druckniveau in der Hauptleitung der Spinnbadflüssigkeit ansteigt. Dies führt dazu, daß sich die Geschwindigkeit der Spinnbadflüssigkeit bei den im Betrieb befindlichen Spinneinrichtungen ändert, wodurch sich auch das Verhältnis der Flüssigkeitsgeschwindigkeit und der Spinngeschwindigkeit ändert, wodurch der Verzug des Fadens beeinflußt wird.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung und ein Verfahren zum Naßspinnen so weiterzubilden, daß die Flüssigkeitsgeschwindigkeit innerhalb des Spinnrohres einer Spinnvorrichtung während des Spinnvorgangs, insbesondere unabhängig von der Anzahl der sich in Betrieb befindenden Spinneinrichtungen, nahezu konstant bleibt.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 18 gelöst.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sowie weitere vorteilhafte Verfahrensvarianten sind in den Unteransprüchen definiert.

Es hat sich gezeigt, daß die Flüssigkeitsgeschwindigkeit innerhalb des Spinnrohres unmittelbar von dem Versorgungsdruck der Spinnbadflüssigkeit ab- hängt. Eine Druckerhöhung in der Hauptleitung der Spinnbadflüssigkeit führt zu einem höheren Durchsatz der Spinnbadflüssigkeit im Spinnrohr und somit zur Erhöhung der Flüssigkeitsgeschwindigkeit. Die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren nutzt nun diese Erkenntnis, um durch gezielte Beeinflussung des Versorgungsdruckes der Spinnbadflüssig- keit möglichst konstante Spinnbedingungen in der Spinnvorrichtung zu erhalten. Hierzu ist in der Hauptleitung ein Drucksensor angeordnet. Innerhalb einer Versorgungsleitung, die einen Vorratsbehälter mit der Hauptleitung verbindet, ist ein Stellventil integriert. Der Drucksensor und das Stellventil sind über eine Auswerteinrichtung miteinander verbunden. Damit wird erreicht, daß in Abhängigkeit von dem gemessenen Druck die Auswerteeinrichtung ein Signal zur Betätigung des Stellventils abgibt. Damit besteht die Möglichkeit, den Versorgungsdruck der Spinnbadflüssigkeit auf einem vorgegebenen Niveau zu halten.

Zur Auswertung des von dem Drucksensor gelieferten Ist-Wertes des Druckes in der Hauptleitung ist ein Komperator vorgesehen, der einen vorgegebenen Druck, Soll-Druck, mit dem Ist-Druck vergleicht.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung bzw. des Verfahrens ist die Auswerteeinrichtung mit einer zentralen Maschinensteuereinheit gekoppelt. Durch diese Verknüpfung der Druckregelung mit der Maschinensteuerung besteht der Vorteil, daß beim Anfahren zu einem Prozeß mit hoher Spinngeschwindigkeit die Spinnbedingungen von Beginn an konstant gehalten werden können. Hierzu ist es besonders während der Phase des Anfahrens bzw. des Auslaufens der Maschine erforderlich, die Flüssigkeitsgeschwindigkeit der jeweiligen Spinngeschwindigkeit anzupassen.

Die Einstellung der Spinnbadgeschwindigkeit mittels einer Druckregelung, wie sie vorstehend beschrieben ist, besitzt zudem den Vorteil, daß sie unabhän- gig von den Durchmessern der angeschlossenen Spinnrohre ist. Im Gegensatz zu einer Regelung des Durchflusses der Flüssigkeit ist die Kenntnis der Querschnitte der Zuleitungen und der Kanäle nicht notwendig.

Nach einem anderen vorteilhaften Gedanken der Erfindung wird eine Vor- richtung zum Naßspinnen vorgeschlagen mit einer Hauptleitung, die über eine Versorgungsleitung mit einem Vorratsbehälter verbunden ist, und mit wenigstens einer Spinneinrichtung, die eine Spinndüse aufweist, die in einen über eine Zuleitung mit der Hauptleitung verbundenen, einen Auslauf aufweisenden Kanal mündet, wobei die Hauptleitung mit einer Leitung ver- bunden ist, die einen zur Umgebungsatmosphäre hin offenen Überlauf aufweist, wobei der Überlauf mit Abstand oberhalb des Auslaufs ausgebildet ist. Ein jeder Auslauf eines Spinnrohres ist auf derselben geodätischen Höhe angeordnet. Der Abstand des Überlaufs zu dem Auslauf ist so bemessen, daß dieser dem vorgebenen statischen Druck innerhalb der Hauptleitung entspricht. Während des Normalbetriebs der Vorrichtung ist der Flüssigkeitsspiegel auf dem Niveau des Überlaufs. Werden während des Betriebes der Vorrichtung einige der Spinneinrichtungen abgeschaltet, so steigt der Flüssigkeitsdruck innerhalb der Hauptleitung und somit auch innerhalb der Leitung. Der Druckanstieg innerhalb der Hauptleitung wird dadurch kompensiert, daß die Flüssigkeit durch den Überlauf abläuft. Hierdurch wird ein konstanter Versorgungsdruck der Spinnbadflüssigkeit innerhalb der Hauptleitung erreicht, wodurch auch eine nahezu konstante Flüssigkeitsgeschwindigkeit innerhalb des Spinnrohres erreicht wird.

Die Vorrichtung zum Naßspinnen kann mit unterschiedlichen Drücken in der Hauptleitung betrieben werden. Dies ist unter Umständen in Abhängigkeit von dem fadenbildenden Material notwendig. Hierzu wird vorgeschlagen, daß der Abstand des Überlaufs zu dem Auslauf des Spinnrohres einstellbar ist. Die Einstellbarkeit des Abstandes des Überlaufs zu dem Auslauf erfolgt vorzugsweise dadurch, daß die Leitung teleskopartig ausgebildet ist. Der gleiche Effekt kann auch dadurch erzielt werden, daß eine flexible Leitung verwendet wird, wobei die Leitung ausreichend lang dimensioniert ist, so daß auch bei einem maximal zulässigen Druck in der Hauptleitung der Auslauf eine vorgegebene geodätische Höhe erreichen kann.

Bevorzugt ist eine Ausbildung der Vorrichtung, bei der der Überlauf durch eine behälterartige Erweiterung der Leitung gebildet ist.

Wie vorstehend bereits ausgeführt, führt das Abschalten einer oder einiger Spinneinrichtungen zu einem Überlauf der Spinnbadflüssigkeit in der Leitung. Um die überschüssige Spinnbadflüssigkeit aufzufangen ist, vorzugsweise unterhalb des Ablaufs, ein Sammelbehälter vorgesehen.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Sammelbehälter über eine Rückführleitung mit dem Vorratsbehälter verbunden. Diese Ausgestaltung der Vorrichtung hat den Vorteil, daß der Verbrauch an Spinnbadflüssigkeit verringert wird.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften erfinderischen Gedanken wird eine Vorrichtung zum Naßspinnen vorgeschlagen mit einer Hauptleitung, die über eine Versorgungsleitung mit einem Vorratsbehälter verbunden ist, und mit wenigstens einer Spinneinrichtung, die eine Spinndüse aufweist, die in ein über eine Zuleitung mit der Hauptleitung verbundenes, einen Auslauf aufweisende Spinnrohr mündet, bei der der Vorratsbehälter, der oberhalb des Auslaufs des Spinnrohres angeordnet ist, einen zur Umgebungsatmosphäre hin offenen Überlauf aufweist, wobei der Überlauf mit Abstand oberhalb des Auslaufs ausgebildet ist. Durch den oberhalb des Auslaufs angeordneten Vorratsbehälter wird ein statischer Überdruck in der Hauptleitung vorgegeben. Bei einer Änderung des statischen Überdrucks in der Hauptleitung durch Abschalten einzelner Spinneinrichtungen erhöht sich der Flüssigkeits- Spiegel im Vorratsbehälter. Hat der Flüssigkeitsspiegel im Vorratsbehälter das Niveau des Überlaufs erreicht, so fließt die Flüssigkeit über den Überlauf ab, wodurch der statische Druck in der Überleitung kompensiert wird. Die vorstehend bezeichnete Vorrichtung hat den Vorteil, daß diese wirksam und robust ausgebildet ist.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung wird vorgeschlagen, daß der Überlauf durch ein im wesentlich vertikal verlaufendes Rohr gebildet ist, daß teilweise in den Vorratsbehälter hineinragt.

Zur Einstellung des Versorgungsdruckes in der Hauptleitung und somit zur Einstellung der Flüssigkeitsgeschwindigkeit in dem Kanal wird vorgeschlagen, daß der Vorratsbehälter mit einem vertikal verschieblichen Schlitten verbunden ist, der in vorgegebenen Lagen arretierbar ist. Um die Abnahme der Flüssigkeit im Vorratsbehälter durch den Austritt der Spinnbadflüssigkeit aus dem Spinnrohr während des Naßspinnprozesses zu kompensieren wird vorgeschlagen, daß der Vorratsbehälter einen Zulauf aufweist, durch den in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsspiegel im Vorratsbehälter die Spinnbadflüssigkeit in diesen zuführbar ist. Bei einem Vorratsbehälter, der in der hori- zontalen Ebene eine relativ große Grundfläche aufweist, ist die Abnahme der Spinnbadflüssigkeit im Vorratsbehälter relativ gering, wodurch der Einfluß einer solchen Abnahme auf den Druck in der Hauptleitung keinen signifikanten Einfluß auf die Flüssigkeitsgeschwindigkeit im Kanal hat.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung wird vorgeschlagen, daß der Schließkörper an einem an der Behälterwandung angelenktem Arm angeordnet ist, der einen Schwimmkörper trägt. Hierdurch wird auf teure und empfindliche Flüssigkeitsstandsensoren verzichtet. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausfuhrungsbeispiele erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein erstes Ausfuhrungsbeispiel einer Vorrichtung zum Naßspinnen,

Fig. 2 schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Naßspinnen, und

Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Naßspinnen.

In der Fig. 1 ist ein erstes bevorzugtes Ausfuhrungsbeispiel einer Vorrichtung zum Naßspinnen dargestellt. Die Vorrichtung zum Naßspinnen weist eine Hauptleitung 1, die über eine Versorgungsleitung 2 und ein Stellventil 12 mit einem Vorratsbehälter 3 verbunden ist. In der Hauptleitung 1 wird die für das Naßspinnen erforderliche Spinnbadflüssigkeit geführt.

Mit der Hauptleitung 1 ist eine Mehrzahl von Spinneinrichtungen 4 verbunden. In Fig. 1 sind vier Spinneinrichtungen dargestellt. Eine jede Spinn- einrichtung 4 ist über eine Zuleitung 5 mit der Hauptleitung 1 verbunden. In jeder Zuleitung 5 ist jeweils ein Sperrventil 6 angeordnet.

Eine jede Spinneinrichtung 4 umfaßt eine Spinndüse 35, zu der über eine Leitung 36 ein fadenbildendes Material zuführbar ist. Die Spinndüse 35 weist, nicht dargestellt, mehrere Düsenbohrungen auf, die in ein Spinnrohr 7 münden. Das Spinnrohr 7 hat am freien Ende einen Auslauf 8.

Während des Spinnprozesses wird der Spinndüse 35 über die Leitung 36 das flüssige, fadenbildende Material zugeführt. Das fadenbildende Material strömt durch die Düsenbohrungen in das Spinnrohr 7. Das Spinnrohr 7 ist mit der Zuleitung 5 verbunden, so daß die Spinnbadflüssigkeit in das Spinnrohr 7 einströmen kann. Die in dem Spinnrohr strömende Spinnbadflüssigkeit f hrt das fadenbildende Material in eine feste Phase über. Die Spinnbadflüssigkeit und der Faden verlassen das Spinnrohr 7 durch den Auslauf 8. Die aus dem Auslauf 8 herausströmende Spinnbadflüssigkeit wird in einem nicht dargestellten Auffangbehälter aufgefangen und gegebenenfalls durch einen Regenerationsprozeß wieder dem Vorratsbehälter 3 zugeführt, wodurch ein Kreislauf der Spinnbadflüssigkeit erreicht wird.

Ist beispielsweise ein Fadenbruch an einer der Spinneinrichtungen 4 festgestellt worden, so wird die betreffende Spinneinrichtung 4 abgeschaltet. Hierzu wird auch das Sperrventil 6 der betreffenden Spinneinrichtung 4 verschlossen, wodurch die Spinnbadflüssigkeit aus der Hauptleitung durch die betreffende Zuleitung 5 nicht mehr in das betreffende Spinnrohr 7 einströ- men kann. Ein solches Abschalten einer oder mehrerer Spinneinrichtungen 4 führt zu einer Druckerhöhung innerhalb der Hauptleitung 1. Um sicherzustellen, daß die Geschwindigkeit der Spinnbadflüssigkeit und des fadenbildenden Materials im Spinnrohr 7 von einem eingestellten Verhältnis nur in einem geringen, noch tollerierbaren Bereich, liegt, ist ein Drucksensor 9 in der Hauptleitung 1 vorgesehen, der den Versorgungsdruck in der Hauptleitung 1 mißt. Der Drucksensor 9 ist durch eine elektrische Verbindung 11 mit einer Auswerteeinrichtung 10 verbunden, der die Meßsignale des Drucksensors 9 übermittelt werden. Die Auswerteeinrichtung 10 vergleicht den gemessenen Druck (Ist-Druck) mit einem vorgegebenen Druck (Soll-Druck). Ist die Differenz zwischen dem Ist-Druck und dem Soll-Druck größer als ein vorgegebener Grenzwert, so wird durch die Auswerteeinrichtung 10 das Stellventil 12 angesteuert, daß in der Versorgungsleitung 2 angeordnet ist. Durch das Stellventil 12 wird die Flüssigkeitsmenge, die der Hauptleitung 1 zugeführt wird, so eingestellt bzw. verändert, daß der vorgegebene Soll-Druck in der Hauptleitung erreicht wird. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß die Flüssigkeitsgeschwindigkeit an jeder sich im Betrieb befindenden Spinneinrichtung nahezu konstant gehalten wird.

Wie in Fig. 1 dargestellt, ist die Auswerteeinrichtung 10 mit einer zentralen Maschinensteuerung 37 verbunden. Die zentrale Maschinensteuerung 37 gibt der Auswerteeinrichtung 10 einen Druckwert (Soll-Druck) vor. Damit besteht die Möglichkeit, den Versorgungsdruck in der Hauptleitung 1 dem jeweiligen Betriebszustand der Maschine anzupassen. Insbesondere beim Anlaufen der Maschine wird der multifile Faden mit geringerer Spinngeschwindigkeit aus dem Spinnrohr 7 abgezogen. In dieser Phase des Prozesses muß die Flüssigkeitsgeschwindigkeit in dem Spinnrohr 7 der Spinngeschwindigkeit angepaßt werden. Diese Anpassung erfolgt durch die Druckregelung in der Hauptleitung 1. Damit kann der Fadenausschuß erheblich reduziert werden.

In der Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Naßspinnen dargestellt. Die Vorrichtung zum Naßspinnen umfaßt eine Hauptleitung 1, die über eine Versorgungsleitung 2 mit einem nicht dargestellten Vorratsbehälter verbunden ist. Die Vorrichtung umfaßt mehrere Spinneinrichtungen 4, die jeweils über eine Zuleitung 5 mit der Hauptleitung 1 ver- bunden sind. Der Aufbau einer jeden Spinneinrichtung 4 entspricht dem Aufbau der an für sich bekannten Spinneinrichtungen. In der jeder Zuleitung 5 ist jeweils ein Ventil 6, welches als Absperrorgan der Zuleitung 5 dient, angeordnet.

Die Hauptleitung 1 ist mit einer Leitung 13 verbunden. Die Leitung 13 weist einen zur Umgebungsatmosphäre hin offenen Überlauf 14 auf. Der Überlauf 14 ist mit Abstand h oberhalb des Auslaufs 8 des Spinnrohres 7 ausgebildet. Bei einer Mehrzahl von Spinneinrichtungen 4 liegt ein jeder Auslauf 8 auf der gleichen horizontalen Ebene. Der Abstand h des Überlaufs 14 ist einstellbar. Hierzu ist die Leitung 13 teleskopartig ausgebildet. Sie weist einen ersten äußeren Leitungsabschnitt 13a und einen inneren Leitungsabschnitt 13b auf, der in dem äußeren Leitungsabschnitt 13a vertikal verfahrbar ist. Zwischen dem Leitungsabschnitt 13a und 13b ist eine Dichtungseinrichtung 15 vorgesehen, so daß Flüssigkeit nicht zwischen dem inneren Mantel des äußeren Leitungsabschnitts 13a und dem äußeren Mantel des inneren Leitungsabschnitts 13b heraustreten kann. Zur Einstellung des Abstandes h ist eine Betätigungseinrichtung 16 vorgesehen, durch die der innere Leitungsabschnitt 13b aus dem äußeren Leitungsabschnitt 13a herausziehbar bzw. in diesen einfahrbar ist, wie dies in der Fig. 2 angedeutet ist. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, ist der Überlauf 14 durch eine behälterartige Erweiterung gebildet. Unterhalb des Überlaufs 14 ist ein Sammelbehälter 17 ausgebildet, der eine Rückführleitung 18 aufweist. Die Rückführleitung 18 kann mit einem nicht dargestellten Vor- ratsbehälter unmittelbar oder mittelbar verbunden sein.

Wird während eines Naßspinnprozesses eine der Spinneinrichtungen 4 abgestellt, wobei auch das Ventil 6 in der Zuleitung 5 der betreffenden Spinneinrichtung geschlossen wird, so steigt der Versorgungsdruck innerhalb der Hauptleitung 1. Diese Drucksteigerung führt zu einem Anstieg des Flüssigkeitspegels innerhalb der Leitung 13. Dadurch, daß der Überlauf 14 mit einem vorgegebenen Abstand zu dem Auslauf 8 der Spinneiπrichtung angeordnet ist, fließt die Flüssigkeit aus der Leitung 13 durch den Überlauf 14 ab, wodurch eine Druckkompensation innerhalb der Hauptleitung 1 erreicht wird. Durch diese Kompensation bleibt die Flüssigkeitsgeschwindigkeit in dem Spinnrohr 7 einer jeden nicht abgestellten Spinneinrichtung 4 nahezu konstant.

Wir nehmen nunmehr Bezug auf das dritte Ausführungsbeispiel einer Vor- richtung zum Naßspinnen, wie sie schematisch in der Fig. 3 dargestellt ist. Die Vorrichtung umfaßt mehrere Spinneinrichtungen 4, die mit der Hauptleitung 1 verbunden sind. Eine jede Spinneinrichtung 4 weist eine Spinndüse 35, der ein fadenbildendes Material durch die Leitung 36 zuführbar ist, auf. Desweiteren weist ein jede Spinneinrichtung 4 ein Spinnrohr 7 auf, der über eine Zuleitung 5 mit der Hauptleitung 1 verbunden ist. In jeder Zuleitung 5 ist ein Ventil 6 angeordnet.

Die Hauptleitung 1 ist über eine Versorgungsleitung 2 mit einem Vorratsbehälter 3 verbunden. Der Vorratsbehälter 3 ist oberhalb des Auslaufs 8 eines jeden Spinnrohres 7 der Spinneinrichtungen 4 angeordnet. Der Vorratsbehälter 3 weist einen zur Umgebungsatmosphäre hin offenen Überlauf 14 auf, wobei der Überlauf 14 mit Abstand h oberhalb des Auslaufs 8 ausgebildet ist. Der Überlauf 14 ist durch ein im wesentlichen vertikal verlaufendes Rohr 19 gebildet, das teilweise in den Vorratsbehälter 3 hineinragt.

Der Vorratsbehälter 3 ist mit einem Schlitten 20 verbunden, der vertikal verschieblich ist. Der Schlitten 20 ist in zwei im Abstand zueinander und parallel angeordneten Führungen 21, 22 geführt. Jede Führung 21 , 22 weist Durchgangsbohrungen 23 auf, die mit Abstand zueinander übereinander ausgebildet sind. In einer vorgegebenen Lage des Vorratsbehälters 3 und somit des Schlittens 20 wird zur Arretierung des Schlittens 20 ein Bolzen 24 durch eine Bohrung 23 hindurchgeführt, der in eine Arretierbohrung 25 des Schlittens 20 eingreift. Um eine vertikale Verschieblichkeit des Behälters 3 sicherzustellen, ist die Versorgungsleitung 2 teleskopartig ausgebildet. Die Versorgungsleitung 2 weist einen ersten Leitungsabschnitt 2a auf, der mit der Hauptleitung 1 verbunden ist. In den ersten Leitungsabschnitt 2a greift ein zweiter Leitungsabschnitt 2b ein, der mit dem Boden 26 des Vorratsbehälters 3 verbunden ist. Der zweite Leitungsabschnitt 2b ist so bemessen, daß dieser auch bei einer Maximalstellung des Vorratsbehälters 3 nicht aus dem ersten Leitungsabschnitt 2a herausführbar ist. Andererseits ist der zweite Leitungsabschnitt 2b auch so bemessen, daß bei einer minimalen Stellung des Vorratsbehälters 3 dieser nicht gegen die Wandung der Hauptleitung 1 stößt. Zwischen dem ersten Leitungsabschnitt 2a und dem zweiten Leitungsabschnitt 2b ist eine Dichtung angeordnet. Die Abschnitte 2a und 2b der Versorgungsleitung 2 können auch geführt sein.

Der Vorratsbehälter 3 weist einen Zulauf 28, durch den eine Flüssigkeit in den Vorratsbehälter 3 einleitbar ist. Der Zulauf 28 ist mit der Deckwand 29 des Vorratsbehälters 3 verbunden. Die Austrittsöffhung 30 des Zulaufs 28 ist mittels eines Schließkörpers 31 verschließbar, so daß dem Vorratsbehälter 3 nur eine vorgegebene Menge einer Flüssigkeit zufuhrbar ist. Der Schließkörper 31 ist an einem Arm 32 angeordnet, der an der Behälterwandung 33 angelenkt ist. Der Arm 32 trägt einen Schwimmkörper 34. Sinkt der Flüssigkeitspegel innerhalb des Vorratsbehälters 3, so wird der Arm 32 nach unten hin verschwenkt, wodurch der Schließkörper 31 die Austrittsöffhung 30 des Zulaufs 28 freigibt. Mit einem steigenden Flüssigkeitspegel wird durch den Auftrieb des Schwimmkörpers 34 der Arm 32 verschwenkt, wodurch, beim Erreichen eines vorgebenen Flüssigkeitspegels der Schließkörper 31 die Austrittsöffhung 30 des Zulaufs 28 verschließt. In der Fig. 3 ist eine Position des Schließkörpers 31 dargestellt, in der die Austrittsöffhung 30 des Zulaufs 28 offen ist.

Der Höhenunterschied zwischen dem Flüssigkeitspegel im Vorratsbehälter 3 und der Hauptleitung 1 bestimmt den statischen Druck der Flüssigkeit innerhalb der Hauptleitung 1. Durch eine Verschiebung des Schlittens 20 und somit des Vorratsbehälters 3 können unterschiedliche Versorgungsdrücke in der Hauptleitung 1 eingestellt werden.

Ist das Abstellen einer Spinneinrichtung 4 der Vorrichtung notwendig, wodurch auch die Zuleitung 5 der betreffenden Spinneinrichtung geschlossen wird, steigt der Versorgungsdruck innerhalb der Hauptleitung 1. Der Druckanstieg innerhalb der Hauptleitung 1 bewirkt eine Veränderung des Flüssigkeitspegels im Behälter 3. Ist der Flüssigkeitsspiegel auf der gleichen Ebene wie der Überlauf 14, so läuft die Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 3 über den Überlauf 14 und das Rohr 19 ab.

BEZUGSZEICHENLISTE

1 Hauptleitung 2 Versorgungsleitung

3 Vorratsbehälter

4 Spinneinrichtung

5 Zuleitung

6 Sperrventil 7 Spinnrohr

8 Auslauf

9 Drucksensor

10 Auswerteeinrichtung

11 elektrische Verbindung 12 Stellventil

13 Leitung

13a äußerer Leitungsabschnitt

13b innerer Leitungsabschnitt

14 Überlauf 15 D ichtungseinrichtung

16 Betätigungseinrichtung

17 Sammelbehälter

18 Rückführleitung

19 Rohr 20 Schlitten

21, 22 Führung

23 Durchgangsbohrung

24 Bolzen

25 Arretierbohrung 26 Boden 27 Dichtung

28 Zulauf

29 Deckwand

30 Austrittsöffhung 31 Schließkörper

32 Arm

33 Behälterwand

34 Schwimmkörper

35 Spinndüse 36 Leitung

37 Maschinensteuereinheit

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zum Naßspinnen mit wenigstens einer Spinneinrichtung (4), die eine Spinndüse (35) und ein Spinnrohr (7) aufweist, mit einer Hauptleitung (1) zur Führung einer Spinnbadflüssigkeit, die über eine

Zuleitung (5) mit der Spinneinrichtung (4) verbunden ist, und mit einem Vorratsbehälter (3), der über eine Versorgungsleitung (2) mit der Hauptleitung (1) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptleitung (1) einen Drucksensor (9) und die Versorgungsleitung

(2) ein Stellventil (12) aufweist, wobei der Drucksensor (9) und das Stellventil (12) mit einer Auswerteeinrichtung (10) verbunden sind, und das Stellventil (12) durch ein Signal der Auswerteeinrichtung (10) in Abhängigkeit von dem gemessenem Druck betätigt wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinrichtung (10) einen Komparator aufweist, der einen vorgegebenen Druck mit dem gemessenem Druck vergleicht.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinrichtung (10) mit einer zentralen Maschinensteuereinheit (37) verbunden ist, welche der Auswerteeinrichtung (10) einen Druckwert vorgibt.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Spinneinrichtungen (4) jeweils über ein in der Zuleitung (5) angeordnetes Sperrventil (6) mit der Hauptleitung (1) verbunden sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptleitung (1) mit einer Leitung (13) verbunden ist, die einen zur Umgebungsatmosphäre hin offenen Überlauf (14) aufweist, wobei der Überlauf (14) mit einem Abstand (h) oberhalb des Spinnrohrauslaufs (8) ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (h) des Überlaufs (14) zu dem Spinnrohrauslauf (8) einstellbar ist.

7. Vorrichmng nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimng (13) teleskopartig ausgebildet ist.

8. Vorrichmng nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Überlauf (14) durch eine behälterartige Erweiterung gebildet ist.

9. Vorrichmng nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Überlaufs (14) ein Sammelbehälter (17) vorgesehen ist.

10. Vorrichmng nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelbehälter (17) über eine Rückfuhrleitung (18) mit dem Vorratsbehälter verbunden ist.

11. Vorrichmng nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder nach dem Oberbe- griff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter

(3), der oberhalb des Spinnrohrauslaufs (8) angeordnet ist, einen zur Umgebungsatmosphäre hin offenen Überlauf (14) aufweist, wobei der Überlauf (14) mit einem Abstand (h) oberhalb des Spinnrohrauslaufs (8) ausgebildet ist.

12. Vorrichmng nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der Überlauf (14) durch ein im wesentlichen vertikal verlaufendes Rohr (14) gebildet ist, das teilweise in den Vorratsbehälter (3) hineinragt.

13. Vorrichmng nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (3) mit einem vertikal verschieblichem Schlitten (20) verbunden ist, der in vorgegebenen Lagen arretierbar ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 11 , 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (3) einen Zulauf (28) aufweist, durch den in

Abhängigkeit von dem Flüssigkeitspegel im Vorratsbehälter (3) die Flüssigkeit in diesen zuführbar ist.

15. Vorrichmng nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf (28) eine Öffnung (30) aufweist, die im wesentlichen oberhalb des

Überlaufs (14) angeordnet ist, und einen Schließköper (31), der die Öffnung (30) freigibt, wenn der Flüssigkeitspegel im Vorratsbehälter (3) unterhalb des Überlaufs (14) ist.

16. Vorrichmng nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper (31) an einem an der Behälterwandung (33) angelenkten Arm (32) angeordnet ist, der einen Schwimmkörper (34) trägt.

17. Vorrichmng nach Anspruch 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, der Zulauf (28) teleskopartig ausgebildet ist.

18. Verfahren zum Naßspinnen von einem multifilen Faden, bei welchem der Faden in einer Spinnvorrichtung mit einer Spinndüse und einem Spinnrohr ersponnen wird und bei welchem die Versorgung der Spinn- vorrichmng mit Spinnbadflüssigkeit mittels einer Hauptleitung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß der Versorgungsdruck der Spinnbadflüssigkeit in der Hauptleitung unabhängig von der Spinnvorrichtung regelbar ist.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung des Versorgungsdruckes mit einer Maschinensteuerung derart verknüpft ist, daß beim Anfahren und/oder beim Auslaufen der Maschine eine Änderung der Druckeinstellung erfolgt.

20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnbadflüssigkeit zu mehreren Spinnvorrichtungen geführt wird und daß die Regelung des Versorgungsdruckes derart erfolgt, daß unabhängig von der Anzahl der zu versorgenden Spinnvorrichtungen jede der Spinnvorrichtungen die gleiche Menge an Spinnbadflüssigkeit erhält.