WO1998000766A1 - Verfahren und vorrichtung zum teachen eines programmgesteuerten roboters - Google Patents

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WO1998000766A1
WO1998000766A1 PCT/EP1997/003350 EP9703350W WO9800766A1 WO 1998000766 A1 WO1998000766 A1 WO 1998000766A1 EP 9703350 W EP9703350 W EP 9703350W WO 9800766 A1 WO9800766 A1 WO 9800766A1
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WO
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work
workpiece
robot
path points
teaching
Prior art date
Application number
PCT/EP1997/003350
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English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias MÖLLER
Original Assignee
Kuka Schweissanlagen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/42—Recording and playback systems, i.e. in which the programme is recorded from a cycle of operations, e.g. the cycle of operations being manually controlled, after which this record is played back on the same machine
    • G05B19/4202—Recording and playback systems, i.e. in which the programme is recorded from a cycle of operations, e.g. the cycle of operations being manually controlled, after which this record is played back on the same machine preparation of the programme medium using a drawing, a model
    • G05B19/4207—Recording and playback systems, i.e. in which the programme is recorded from a cycle of operations, e.g. the cycle of operations being manually controlled, after which this record is played back on the same machine preparation of the programme medium using a drawing, a model in which a model is traced or scanned and corresponding data recorded
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36452—Touch points with handheld probe, camera detects position and orientation probe
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36453—Handheld tool like probe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for teaching a program-controlled robot with regard to the work or path points on a workpiece.
  • ERSATZBL- ⁇ TT (RULE 26)
  • the invention solves this problem with the features in the main method and device claim.
  • the method according to the invention considerably reduces the time and programming effort required for teaching. In particular, there is a time saving of more than 50% compared to conventional technology.
  • the process is also highly precise and allows the recorded data to be used directly and imported into the program or the control of the robot. There are no separate ones for teaching
  • the user can quickly and easily teach his robot himself.
  • the method according to the invention can be used on a broad basis for programming industrial robots, tools, machines, systems, etc. It can be used for point as well as for rail applications.
  • the workpieces can be fixed or moved, whereby the speed of movement can be constant and variable. Likewise, the movement space curve of the moving workpiece can be known or unknown.
  • measuring device that is already available for calibration can be used for teaching. This reduces the effort and costs.
  • a referencing of the measuring device and a direct one can also be carried out via a previous calibration of robot, tool and environment or workpiece Actual positional relationship between the recorded work and path points and the world coordinate system.
  • the measuring device can also be referenced in other ways.
  • the handheld device can be designed differently.
  • the pincer-shaped design is particularly advantageous for welding and clamping tasks because it can be used to simulate the tool attack directly.
  • the tool orientations required for machining can also be taken into account and utilized from the start when recording the work and path points. Additional programming for the tool orientations can largely be dispensed with.
  • FIG. 1 shows a processing station and a device for teaching a robot
  • Fig. 3 two variants of a handheld device in
  • FIG. 1 shows a processing station (4) in which one or more industrial robots (1) process workpieces (5) with a suitable tool (6).
  • the workpieces (5) are body parts of a vehicle.
  • the tool (6) can, for example, be a welding gun or any other tool.
  • the devices are shown schematically next to one another in FIG. 1.
  • the workpiece (5) has to be machined at different work or path points (7,8). These can be spot welds, for example. Alternatively, web welds, cutting processes, adhesive applications, spray applications or the like can also be carried out. This can be any point application or path application.
  • the workpiece or workpieces can be firmly positioned and, for example, clamped in a stationary clamping tool.
  • the workpieces (5) can also be moved on a conveyor or the like at constant or variable speed.
  • the movement-space curve can be known, for example, from a shuttle conveyor or, for example, from a self-controlling one
  • REPLACEMENT B H (RULE 26) Satellite system may be unknown.
  • the work or path points (7,8) must be taught and communicated to the controller (2) of the robot (1).
  • the actual position of these points (7,8) is determined here, preferably with reference to the common world coordinate system, to which both the robot axes and the tool, in particular the Tool Center Point (TCP), and possibly also the Workpiece (5) is covered and positioned.
  • TCP Tool Center Point
  • the teaching process is carried out by means of a measuring device (9).
  • a measuring device This consists of a surveying camera (10), a handheld device (12) and possibly a separate computer (3). The latter can also be integrated in the control (2).
  • the measurement camera (10) consists of three linear camera units, which are arranged side by side in a housing and have a fixed relationship to each other.
  • the measuring camera (10) is able to record the position of the handheld device (12) along six axes and to measure it optically.
  • the handheld device (12) has at least one
  • Position detector (15) preferably three or more position detectors. These are preferably switchable light electrodes. When they light up, their position in the room is recorded and measured by the units of the surveying camera (10). The positions of the position sensors (15) in the room can be exactly determined by the different viewing angles of the three camera units. As a result, the orientation of the handheld device (12) can also be determined precisely. The recording and measurement can be carried out point by point at intervals or continuously at a high frequency, whereby path movements of the hand-held device (12) can also be determined. As clarified in FIG. 2, the hand-held device (12) consists, for example, of an angled housing, at the striking corner or end points of which the position indicators (15) are located. It can also have another suitable shape.
  • the hand-held device (12) has a stylus (17). This can be exchangeable and have different heads with balls, tips or the like.
  • the hand-held device (12) can have a switch for actuating the position indicator (15).
  • Fig. 3 shows a variant of the handheld device (12) in
  • the pliers (14) can be X- or C-shaped.
  • tools (6) of the robot (1) can be simulated, e.g. Spot welding guns.
  • the rear ends of the gun arms (19) form a hand-operated handle.
  • one or more pressure heads (18) can be arranged, which e.g. are modeled on a spot welding tool and simulate its workpiece attack. It is advisable to equip at least one pressure head (18) with a flat surface in order to use it
  • a bridge or the like with the position indicators (15) is suitably arranged on the pliers (14). There are also suitable locations
  • Spring design be self-clamping, so that the pliers (14) attached to the workpiece (5) by themselves. The pliers handles must then be pressed together to open them.
  • the necessary basic program is created in the original station (4).
  • the workpiece (5) is clamped in the station (4).
  • the work and path points (7,8) relevant to the machining process are marked in a suitable manner on the workpiece (5) with stickers or the like.
  • the working points (7) are preferably located directly on the workpiece (5).
  • the path points (8) can also be working points. But it can also be auxiliary points, for example
  • Intermediate movements of the robot (1) and the tool (6) can be determined in order to be able to drive around clamps or the like without collisions.
  • Path points (8) can also be interference edges, for example.
  • the measurement camera (10) is set up in the station (4) so that it has the clearest possible field of view to the workpiece (5).
  • the latter can indicate a reference to the station (4) and consist, for example, of simple mechanical tips.
  • the robot (1) is not yet required at this time.
  • it is not yet installed to allow free access to the workpiece (5).
  • the measuring device (9) is referenced.
  • a reference can later be made between the position information of the handheld device (12) and the world coordinate system of the robot (1) or the station
  • the referencing and the data used can be carried out via the calibration.
  • the computer (3) a kinematic model of the robot (1) and its movements is created from the data and the robot (1) is calibrated accordingly.
  • the tool (6) is calibrated with suitable position indicators.
  • the tool (6) can also be calibrated with the hand-held device (12).
  • the Tool Center Point (TCP) is included.
  • the body (5) can be calibrated via optical measurement of relevant points. This is possible, for example, by adding corner points to the roof transitions or by adding other significant corner points.
  • the station (4) ⁇ can also be calibrated via the environmental reference points (11).
  • the individual work and path points are sought using the handheld device (12).
  • the handheld device (12) is preferably printed directly on the desired points using the stylus (7) or the pressure heads (18).
  • the appropriate tool orientation can also be simulated by appropriate rotation and tilting movement of the hand-held device (12). Spot welding guns, for example, have to be tilted or turned into a certain position in order to find the welding spot in the
  • this attack simulation occurs automatically via the pressure heads (18) and their flat contact with the workpiece (5).
  • the tool attack can be roughly simulated with a stylus (17).
  • the desired working points (7) e.g. Represent welding spots are determined by touching the stylus (17) or the pressure heads (18).
  • Path points (8) which are in the room, are indicated by a corresponding
  • the position coordinates of the working and path points (7, 8) can be calculated from the known dimensions and references of the hand-held device (12) or the position indicators (15) with respect to the stylus (17) or the pressure heads (18). They are preferably also stored in response to the acknowledgment signal and archived in the movement program to be created.
  • Further programming processes can also be started in a suitable manner from the hand-held device (12).
  • pre-made macros for certain machining processes with assignment to the respective path and working point be started.
  • Possible processing macros are, for example, opening the welding gun, welding and closing the welding gun or opening the opening, PTP and opening or closing the opening, closing the welding nozzle, opening the welding and opening the welding gun.
  • the movement and processing program is created in the computer (3) and then transferred to the robot controller (2). This can be done by data carrier or by data line.
  • the control program is then started. If necessary, re-teaching can be carried out.
  • the handheld device (10) can also be calibrated before teaching. This is useful, for example, if a normal hand-held device (12) according to FIG. 2 is attached to a clamp holder. Otherwise, the calibration process also fundamentally increases the accuracy of the measurement and the data assignment.
  • the measuring device (9) can also be referenced in another way. In the exemplary embodiment described, the previous calibration and the subsequent teaching with the same measurement system and from the same location produce a relative data relationship between the handheld device positions and the previously calibrated parts. An absolute reference to the world coordinate system can then be established by approaching a defined reference point. In the variation, the measuring device (9) can also be referenced and calibrated directly with respect to the world coordinate system. This allows a more direct Absolute reference between the position values of the handheld device (12) or the work and path points (7,8) to the world coordinate system.
  • the position detectors can also be designed in any other suitable manner instead of as LEDs in order to be seen and measured by the camera units. Modifications are also possible with regard to the shape of the hand-held device (12), the design of the surveying camera (10) and the other components of the surveying device (9).

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Teachen eines programmgesteuerten Roboters (1) bezüglich der Arbeits- oder Bahnpunkte (7, 8) an einem Werkstück (5). Die Arbeits- oder Bahnpunkte (7, 8) werden mit einem Handgerät (12) aufgesucht, das ein oder mehrere Positionsmelder (15) besitzt. Deren Lage wird von einer externen Vermessungskamera (10) aufgenommen und gespeichert. Aus der Lage der Positionsmelder (15) wird die Position der Arbeits- oder Bahnpunkte (7, 8) berechnet und in die Steuerung (2) des Roboters übergeben. Vor oder nach dem Teachen kann ein Kalibriervorgang stattfinden. Das Handgerät wird in einer der Werkzeugorientierung entsprechenden Stellung an das Werkstück (5) gehalten und dazu vorzugsweise zangenförmig ausgebildet.

Description

BESCHREIBUNG
Verfahren und Vorrichtung zum Teachen eines programmgesteuerten Roboters
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Teachen eines programmgesteuerten Roboters bezüglich der Arbeits- oder Bahnpunkte an einem Werkstück.
Aus der Praxis ist es bekannt, die erforderlichen Arbeitsoder Bahnpunkte konventionell zu progaramieren bzw. offline zu programmieren. Außerdem ist es bekannt, den Roboter von Hand mit dem Werkzeug die Arbeits- oder Bahnpunkte anzufahren. Die so ermittelten Punkte werden direkt in der Steuerung bzw. im Programm gespeichert. Die bekannten Verfahren kosten viel Zeit und sind umständlich zu handhaben.
Aus der Praxis ist es ferner bekannt, einen Roboter mit Werkzeug und ein Werkstück nebst Umgebung optisch mit einer Vermessungseinrichtung zu vermessen, die eine Vermessungskamera und ein Handgerät mit mindestens einem Positionsmelder aufweist. Diese Vermessung dient ausschließlich zur Kalibrierung von Roboter, Werkzeug und Werkstück. Ein Teachvorgang zur Ermittlung der Arbeitsoder Bahnpunkte am Werkstück ist damit nicht verbunden. Das Werkstück wird lediglich in seiner Lage und Position als Ganzes gegenüber dem Roboter bzw. dem World-Koordinatensystem vermessen und kalibriert. Das Teachen der Arbeits- oder Bahnpunkte erfolgt nach der Kalibrierung in der vorerwähnten gewohnten Weise.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung aufzuzeigen, die ein besseres und ein einfacheres Teachen erlauben.
ERSATZBL-ÄTT(REGEL 26) Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruch. Das erfindungsgemäße Verfahren reduziert den zum Teachen erforderlichen Zeit- und Programmieraufwand ganz erheblich. Insbesondere ergibt sich eine Zeitersparnis gegenüber der konventionellen Technik von mehr als 50%. Das Verfahren ist außerdem hochpräzise und erlaubt eine direkte Verwertung der aufgenommenen Daten und ihre Einspielung in das Programm bzw. die Steuerung des Roboters. Zum Teachen sind keine gesonderten
Programmierkenntnisse erforderlich. Es werden lediglich die Arbeits- oder Bahnpunkte mit dem Handgerät aufgenommen, vorzugsweise gespeichert, und dann von einer entsprechenden Software selbständig verarbeitet. Hierbei erfolgt die Integration in das Arbeitsprogramm mittels
Makros. Die Bedienung und der Teachvorgang werden dadurch wesentlich vereinfacht. Besonders ausgebildete Fachkräfte sind hierfür nicht mehr erforderlich.
Insbesondere kann der Nutzer seinen Roboter schnell und einfach selbst teachen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auf breiter Basis zur Programmierung von Industrierobotern, Werkzeugen, Maschinen, Anlagen etc. angewendet werden. Ein Einsatz ist für Punkt-, wie auch für Bahnapplikationen möglich. Die Werkstücke können fest oder bewegt sein, wobei die Bewegungsgeschwindigkeit konstant und variabel sein kann. Gleichermaßen kann die Bewegungs-Raumkurve des bewegten Werkstücks bekannt oder unbekannt sein.
Von besonderem Vorteil ist, daß für das Teachen eine zur Kalibrierung ohnehin vorhandene Vermessungseinrichtung eingesetzt werden kann. Dies reduziert den Aufwand und die Kosten. Über eine vorhergehende Kalibrierung von Roboter, Werkzeug und Umgebung bzw. Werkstück kann außerdem eine Referierung der Vermessungseinrichtung und ein direkter Ist-Lagen-Bezug zwischen den aufgenommenen Arbeits- und Bahnpunkten und dem World-Koordinatensystem hergestellt werden. Die Vermessungseinrichtung kann aber auch auf andere Weise referiert werden.
Das Handgerät kann unterschiedlich ausgebildet sein. Die zangenförmige Ausbildung ist besonders für Schweiß- und Spannaufgaben vorteilhaft, weil sich damit der Werkzeugangriff unmittelbar simulieren läßt. Dadurch können auch die für die Bearbeitung erforderlichen Orientierungen des Werkzeugs von vornherein bei der Aufnahme der Arbeits- und Bahnpunkte berücksichtigt und verwertet werden. Eine Zusatzprogrammierung für die Werkzeugorientierungen kann weitgehend entfallen.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen
Fig. 1 eine Bearbeitungsstation und eine Vorrichtung zum Teachen eines Roboters,
Fig. 2 die zum Teachen eingesetzte
Vermessungseinrichtung und
Fig. 3 zwei Varianten eines Handgerätes in
Zangenform.
Fig. 1 zeigt eine Bearbeitungsstation (4), in der ein oder mehrere Industrieroboter (1) mit einem geeigneten Werkzeug (6) Werkstücke (5) bearbeiten. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Werkstücken (5) um Karosserieteile eines Fahrzeugs. Das Werkzeug (6) kann zum Beispiel eine Schweißzange oder ein beliebiges anderes Werkzeug sein. Der Übersichtlichkeit halber sind die Geräte in Fig. 1 schematisch nebeneinander dargestellt.
Vom Werkstück (5) sind Bearbeitungsvorgänge an verschiedenen Arbeits- oder Bahnpunkten (7,8) vorzunehmen. Dies können beispielsweise Punktschweißungen sein. Alternativ können auch Bahnschweißungen, Schneidvorgänge, Klebstoffaufträge, Sprühaufträge oder dergleichen vorgenommen werden. Hierbei kann es sich um beliebige Punktapplikationen oder Bahnapplikationen handeln. Das oder die Werkstücke können fest positioniert sein und zum Beispiel in einem stationären Spannwerkzeug gespannt sein. Die Werkstücke (5) können aber auch auf einem Förderer oder dergleichen mit konstanter oder variabler Geschwindigkeit bewegt werden. Die Bewegungs-Raumkurve kann zum Beispiel bei einem Shuttle-Förderer bekannt sein oder zum Beispiel bei einem selbststeuernden
ERSATZB H (REGEL 26) Satellitensystem unbekannt sein.
Die Arbeits- oder Bahnpunkte (7,8) müssen geteacht und der Steuerung (2) des Roboters (1) mitgeteilt werden. Hierbei wird die Ist-Position dieser Punkte (7,8) ermittelt und zwar vorzugsweise mit Bezug auf das gemeinsame World-Koordinatensystem, auf das sowohl die Roboterachsen, wie auch das Werkzeug, insbesondere der Tool Center Point (TCP) , als auch gegebenenfalls das Werkstück (5) bezogen und positioniert ist.
Der Teachvorgang wird mittels einer Vermessungseinrichtung (9) durchgeführt. Diese besteht aus einer Vermessungskamera (10), einem Handgerät (12) und gegebenenfalls einem separaten Rechner (3) . Letzterer kann auch in die Steuerung (2) integriert sein.
Die Vermessungskamera (10) besteht aus drei lineare Kameraeinheiten, die in einem Gehäuse nebeneinander angeordnet sind und einen festen Bezug zueinander haben. Die Vermessungskamera (10) ist in der Lage, die Position des Handgeräts (12) nach sechs Achsen aufzunehmen und optisch zu vermessen.
Das Handgerät (12) besitzt mindestens einen
Positionsmelder (15), vorzugsweise drei oder mehr Positionsmelder. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um schaltbare Leuchtelektroden. Wenn Sie aufleuchten, wird ihre Position im Raum von den Einheiten der Vermessungskamera (10) aufgenommen und vermessen. Durch die verschiedenen Blickwinkel der drei Kameraeinheiten können die Positionen der Positionsmelder (15) im Raum exakt bestimmt werden. Dadurch ist auch die Orientierung des Handgeräts (12) genau ermittelbar. Die Aufnahme und Vermessung kann punktweise in Abständen oder auch kontinuierlich mit einer hohen Frequenz erfolgen, wodurch auch Bahnbewegungen des Handgerätes (12) ermittelbar sind. Wie Fig. 2 naher verdeutlicht, besteht das Handgerat (12) z.B. aus einem abgewinkelten Gehäuse, an dessen markanten Eck-oder Endpunkten die Positionsmelder (15) sitzen. Es kann auch eine andere geeignete Gestalt haben. Das Handgerat (12) hat in der einen vereinfachten Ausführungsform einen Taststift (17) . Dieser kann auswechselbar sein und verschiedene Köpfe mit Kugel, Spitze oder dergleichen haben. Das Handgerat (12) kann einen Schalter zum Betatigen der Positionsmelder (15) haben. Außerdem kann eine Leitungsverbindung zum Rechner (3) bestehen, mit dem auch die Vermessungskamera (10) verbunden ist. Über eine Quittungstaste (16) am Handgerat (12) können Steuerbefehle an den Rechner (3) gegeben werden, die zum Beispiel für eine Speicherung der aufgenommenen Positionen sorgen. Damit können auch Meßoder Auswertevorgänge der Vermessungskamera (10) per Fernbedienung geschaltet werden.
Fig. 3 zeigt eine Variante des Handgerätes (12) in
Zangenform. Die Zangen (14) können X- oder C-formig sein. Mit dieser Gestaltung können Werkzeuge (6) des Roboters (1) simuliert werden, z.B. Punktschweißzangen. Die rückwärtigen Enden der Zangenarme (19) bilden einen handbedienbaren Griff. An den Vorderenden können ein oder mehrere Anpreßkopfe (18) angeordnet sein, die z.B. einem Punktschweißwerkzeug nachgebildet sind und dessen Werkstuckangriff simulieren. Hierbei empfiehlt es sich, zumindest einen Anpreßkopf (18) mit einer planen Oberfläche auszustatten, um hiermit eine
Anlageorientierung am Werkstück (5) zu erreichen.
An der Zange (14) ist in geeigneter Weise eine Brücke oder dergleichen mit den Positionsmeldern (15) angeordnet. Ferner finden sich an geeigneten Stellen eine
Quittungstaste (16) und ein Federmechanismus zum Spannen der Zange. Die Zangenarme können bei entsprechender
ERSATZBLÄTT (REGEL 26) - 1 -
Federgestaltung selbstklemimend sein, so daß die angesetzte Zange (14) von selbst am Werkstück (5) hält. Zum Öffnen müssen dann die Zangengriffe zusammengedrückt werden.
Das nachfolgend erläuterte Teachverfahren dient zur
Erstellung eines Bewegungsprogrammes für den Roboter (1), wobei die abzufahrenden Arbeits- oder Bahnpunkte (7,8) bzw. die von einer Reihe solcher Punkte definierte Bahn mittels des Handgerätes (12) und der Vermessungseinrichtung (9) definiert wird. Die an den einzelnen Arbeits- oder Bahnpunkten (7,8) vorzunehmenden Bearbeitungsschritte werden vorzugsweise über vorprogrammierte Makros an den jeweiligen Punkten aufgerufen. Der Roboter (1) bzw. das Werkzeug (6) brauchen dazu nicht bewegt zu werden. Eine Simulation von Werkstück (5), Roboter (1) oder Werkzeug (6) ist nicht erforderlich. Das nachfolgende Teach-Verfahren kann am originalen Werkstück (5) oder an einem virtuell abgebildeten Werkstück (cyber space) mittels eines Datenhandschuhs durchgeführt werden.
Zunächst wird das erforderliche Grundprogramm in der Originalstation (4) erstellt. Das Werkstück (5) wird in der Station (4) gespannt. Die für den Bearbeitungsvorgang relevanten Arbeits- und Bahnpunkte (7,8) sind in geeigneter Weise am Werkstück (5) mit Aufklebern oder dergleichen markiert. Die Arbeitspunkte (7) befinden sich vorzugsweise direkt am Werkstück (5). Die Bahnpunkte (8) können ebenfalls Arbeitspunkte sein. Es kann sich aber auch um Hilfspunkte handeln, bei denen zum Beispiel
Zwischenbewegungen des Roboters (1) und des Werkzeugs (6) festgelegt werden, um Spanner oder dergleichen kollisionsfrei umfahren zu können. Bahnpunkte (8) können beispielsweise auch Störkanten sein. Die Vermessungskamera (10) wird in der Station (4) so aufgestellt, daß sie möglichst freies Sichtfeld zum Werkstück (5) hat. Vorzugsweise besteht auch ein freies Sichtfeld zum Roboter (1), dem Werkzeug (6) und ggf. ein oder mehreren Umgebungs-Referenzpunkten (11) . Letztere können einen Bezug zur Station (4) angeben und bestehen z.B. aus einfachen mechanischen Spitzen. Der Roboter (1) ist zu diesem Zeitpunkt noch nicht erforderlich. Vorteilhafterweise ist er sogar noch nicht montiert, um freien Zugang zum Werkstück (5) zu ermöglichen.
Zunächst wird die Vermessungseinrichtung (9) referiert. Dadurch kann später ein Bezug zwischen den Positionsangaben des Handgerätes (12) und dem World-Koordinatensystem des Roboters (1) bzw. der Station
(4) hergestellt werden. Falls der Roboter (1) und sein Werkzeug (6) sowie ggf. die Umgebung bzw. das Werkstück
(5) einer Kalibrierung bedürfen, kann über die Kalibrierung gleich auch die Referierung und der verwendete Datenbezug durchgeführt. Zum Kalibrieren des Roboters (1) läßt man diesen nacheinander seine Achsen einzeln bewegen und nimmt die Bewegung am Roboter an geeigneten Stellen angebrachte Positionsmelder mit der Vermessungskamera (10) auf. Im Rechner (3) wird aus den Daten ein kinematisches Modell des Roboters (1) und seiner Bewegungen erstellt und der Roboter (1) entsprechend kalibriert. Gleichermaßen wird auch das Werkzeug (6) mit geeigneten Positionsmeldern kalibriert. Mit dem Handgerät (12) kann das Werkzeug (6) ebenfalls kalibriert werden. Insbesondere wird damit der Tool Center Point (TCP) aufgenommen. In ähnlicher Weise kann über optische Vermessung relevanter Punkte die Karosserie (5) kalibriert werden. Dies ist z.B. durch Aufnahme von Eckpunkten an den Dachübergängen oder durch Aufnahme anderer signifikanter Eckpunkte möglich. Ergänzend oder alternativ kann über die Umgebungs-Referenzpunkte (11) auch die Station (4)~ kalibriert werden. Nach der Referierung werden mit dem Handgerat (12) die einzelnen Arbeits- und Bahnpunkte aufgesucht. Hierbei wird das Handgerat (12) vorzugsweise mit dem Taststift (7) oder den Anpreßkopfen (18) direkt an die gesuchten Punkte angedruckt. Durch entsprechende Dreh- und Kippbewegung des Handgerätes (12) kann hierbei auch die jeweils geeignete Werkzeugorientierung simuliert werden. Punktschweiß zangen müssen z.B. in eine bestimmte Stellung gekippt oder gedreht werden, um den gesuchten Schweißpunkt in den
Zangenkopfen erreichen zu können. Mit einem zangenformigen Handgerat (12) ergibt sich diese -Angriffssimulierung über die Anpreßkopfe (18) und deren plane Anlage am Werkstuck (5) von selbst. Mit einem Taststift (17) kann der Werkzeugangriff grob simuliert werden.
Die gesuchten Arbeitspunkte (7), die z.B. Schweißpunkte darstellen, werden durch Berührung mit dem Taststift (17) bzw. den Anpreßkopfen (18) ermittelt. Bahnpunkte (8), die sich im Raum befinden, werden durch entsprechendes
Wegbewegen des Handgerätes (12) ermittelt. An den jeweils gesuchten Arbeits- oder Bahnpunkten (7,8) wird nach Einnahme der geeigneten Handgeratestellung die Quittungstaste (16) vom Bediener gedruckt, wodurch eine Positionsaufnahme der Positionsmelder (15) erfolgt. Aus den bekannten Abmessungen und Bezügen des Handgerätes (12) bzw. der Positionsmelder (15) bezuglich des Taststiftes (17) bzw. der Anpreßkopfe (18) können die Positionskoordinaten der Arbeits- und Bahnpunkte (7,8) berechnet werden. Vorzugsweise werden sie auf das Quittungssignal hin auch gespeichert und im zu erstellenden Bewegungsprogramm archiviert.
Vom Handgerat (12) können in geeigneter Weise auch weitere Programmiervorgange gestartet werden. Z.B. können vorgefertigte Makros für bestimmte Bearbeitungsvorgange mit Zuordnung zum jeweiligen Bahn- und Arbeitspunkt gestartet werden. Mögliche Bearbeitungsmacros sind z.B. das Öffnen der Schweißzange, Schweißen und Schließen der Schweißzange oder Vorhub auf, PTP und Vorhub zu oder Vorhub zu, Schweißzange zu, Schweißen und Schweißzange auf. Bei aufwendigeren Programmierungen können auch
Werkzeugwechsel oder dergleichen andere Vorgänge gestartet und mit Bezug auf die Arbeits- oder Bahnpunkte (7,8) im Programm integriert werden.
Nach Aufnahme aller Arbeits- oder Bahnpunkte (7,8) und der gegebenenfalls zugehörigen Bearbeitungsschritte wird im Rechner (3) das Bewegungs- und Bearbeitungsprogramm erstellt und dann an die Robotersteuerung (2) übergeben. Dies kann per Datenträger oder per Datenleitung geschehen. Anschließend wird das Programm zur Kontrolle gestartet. Gegebenenfalls kann hierbei ein Nachteachen erfolgen.
Abwandlungen des beschriebenen Verfahrens und der zugehörigen Vorrichtung sind in verschiedener Weise möglich. So kann zum Beispiel vor dem Teachen auch eine Kalibrierung des Handgerätes (10) erfolgen. Dies ist zum Beispiel sinnvoll, wenn ein normales Handgerät (12) entsprechend Fig. 2 an einen Zangenhalter angebaut wird. Ansonsten erhöht der Kalibriervorgang auch grundsätzlich die Genauigkeit der Messung und der Datenzuordnung. Im weiteren kann ein Referieren der Vermessungseinrichtung (9) auch auf andere Weise erfolgen. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel wird durch die vorherige Kalibrierung und das nachfolgende Teachen mit dem gleichen Vermessungssystem und vom gleichen Standort aus ein relativer Datenbezug zwischen den Handgerätepositionen und den vorher kalibrierten Teilen hergestellt. Über Anfahren eines definierten Referenzpunktes kann dann ein absoluter Bezug zum World-Koordinatensystem hergestellt werden. In der Variation kann die Vermessungseinrichtung (9) auch direkt bezüglich des World-Koordinatensystems referiert und kalibriert werden. Dadurch kann ein direkter Absolutbezug zwischen den Positionswerten des Handgerätes (12) bzw. der Arbeits- und Bahnpunkte (7,8) zum World-Koordinatensystem geschaffen werden.
Variationen sind auch in vorrichtungstechnischer Hinsicht möglich. So können die Positionsmelder anstatt als LED's auch in beliebig anderer geeigneter Weise ausgebildet sein, um von den Kameraeinheiten gesehen und vermessen zu werden. Abwandlungen sind ferner hinsichtlich der Form des Handgerätes (12) , der Gestaltung der Vermessungskamera (10) und der sonstigen Komponenten der Vermessungseinrichtung (9) möglich.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Industrieroboter
2 Steuerung
3 Rechner
4 Station
5 Werkstück, Karosserie
6 Werkzeug
7 Arbeitspunkt, Schweißpunkt
8 Bahnpunkt, Hilfspunkt
9 Vermessungseinrichtung
10 Vermessungskamera
11 Umgebungsreferenzpunkt
12 Handgerät
13 Taster
14 Zange
15 Positionsmelder
16 Quittungstaste
17 Taststift
18 Anpreßkopf
19 Zangenarm

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. ) Verfahren zum Teachen eines programmgesteuerten Roboters bezuglich der Arbeits- oder Bahnpunkte (7,8) an einem Werkstuck (5) mittels einer referierten optischen Vermessungseinrichtung (9), die eine Vermessungskamera (10) und ein Handgerat (12) mit mindestens einem Positionsmelder (15) aufweist, wobei die Arbeits- oder Bahnpunkte (7,8) mit dem Handgerat (12) aufgesucht werden und die Lage der Positionsmelder (15) von der Vermessungskamera (10) aufgenommen sowie vorzugsweise gespeichert wird und hieraus die Position der Arbeits- oder Bahnpunkte (7,8) berechnet und in die Steuerung (2) des Roboters (1) übergeben wird.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß vor oder nach dem Teachen der Roboter (1), sein Werkzeug (6) und die Umgebung oder das Werkstück (5) mit der Vermessungseinrichtung (9) kalibriert werden.
3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Handgerat (12) in einer Stellung an die Arbeits- oder Bahnpunkte (7,8) des Werkstücks (5) gehalten wird, die der jeweiligen Werkzeugorientierung entspricht.
4.) Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß ein zangenfόrmiges Handgerat (12) an die Arbeits- oder Bahnpunkte (7,8) unter Simulation des Werkzeugangriffs angepreßt wird.
5.) Vorrichtung zum Teachen eines programmgesteuerten Roboters bezüglich der Arbeits- oder Bahnpunkte an einem Werkstück, bestehend aus einer referierten optischen Vermessungseinrichtung, die eine Vermessungskamera und ein Handgerät mit mindestens einem Positionsmelder aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Handgerät (12) zangenförmig ausgebildet ist.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß an den Zangenarmen (19) den Werkzeugangriff simulierende Anpreßköpfe
(18) angeordnet sind.
7.) Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß an die Zangenarme
(19) selbstklemmend ausgebildet ist.
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