WO1997042092A1 - Schraubkappe - Google Patents

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WO1997042092A1
WO1997042092A1 PCT/IB1996/000405 IB9600405W WO9742092A1 WO 1997042092 A1 WO1997042092 A1 WO 1997042092A1 IB 9600405 W IB9600405 W IB 9600405W WO 9742092 A1 WO9742092 A1 WO 9742092A1
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WO
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screw cap
section
predetermined breaking
locking members
band section
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PCT/IB1996/000405
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Ulrich Jordi
Original Assignee
Neopac Ag
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Publication date
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Priority to GR20000402022T priority patent/GR3034334T3/el

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3404—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element
    • B65D41/3409—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges

Definitions

  • the present invention relates to a screw cap for closing a container, which screw cap has a screw cap body and a guarantee tape device with a circumferential tape section and a tear-open tab connected to the same, which tape section has inner locking members on its inside, each with a ramp and a locking surface contains which container has outer locking elements arranged at its mouth along its outer circumference, which mesh with the inner locking elements when the container is closed, and which band section is connected to the screw cap body via first predetermined breaking webs.
  • Such containers are closed for the first time in order to lock the locking members in place by a screwing movement between the screw cap and the container.
  • the tooth-shaped locking members of the screw cap and the container begin to slide over one another, the locking members sliding or snapping over their ramp ramps into the locking position and a movement in the opening direction by mutual contact of locking surfaces Locking members is prevented.
  • the locking members of the screw cap are arranged on a guarantee band, which is torn away from the body of the screw cap to open the container.
  • the guarantee band is connected to the body of the screw cap by means of webs, which webs are broken by the force of the user when the guarantee band is torn off the screw cap.
  • Containers in particular compressible containers and tubes, which are used to dispense e.g. Eye drops, or nose drops are determined, have an elongated pouring piece, a spout.
  • the spout is initially closed at its tip and in order to open the pouring opening at the tip, the tip of the spout is separated by a knife. This results in a sharp edge at the spout opening, which can lead to injuries. This edge has hitherto been rounded off, inter alia, by the action of heat, with the risk that the passage at the pouring opening is too narrowed or even melted away.
  • the aim of the invention is to provide a screw cap with a guarantee band device, in which when screwing the screw cap with the attached guarantee band there is no possibility of plastic deformation of the locking members, and nevertheless a secure locking of the screw cap on the container is ensured.
  • a further aim is to provide such a screw cap, by means of which an edge which is dangerous to injury can be remedied at the pouring opening of the spout.
  • the screw cap according to the invention is characterized by the features of claim 1. Advantageous designs result from the dependent claims. 97/42092 PC ⁇ 7IB96 / 00405
  • FIG. 1 shows a bottom view of the screw cap according to FIG. 2,
  • FIG. 2 shows a screw cap, partly in section and partly in a side view
  • FIG. 3 shows a view from above of the upper part of a container shown in FIG. 4, and FIG. 4 shows the upper part of a container, partly in section and partly in a side view.
  • the screw cap 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a screw cap body 3 which is equipped with a guarantee tape device which, as the main parts, contains a circumferential tape section 4 and a tear-open tab 5 connected to the tape section 4. These parts are made of a suitable plastic. Along the circumferential band section 4, wedge-shaped locking members 6 projecting against the inside. Each locking member 6 has a ramp 7 and a locking surface 8.
  • the band section 4 is divided into alternately arranged circular arc-shaped sections 14 and U-shaped sections 15, the legs of the U-shape pointing towards the inside of the screw cap 1.
  • each U-shaped section 15 has a first leg 16 and a second leg 17, which legs 16, 17 are connected to one another via a base section 18.
  • the circumferential band section 4 of the guarantee band is connected to the screw cap body 3 via first predetermined breaking webs 10.
  • these first predetermined breaking webs 10 are weaker than the band section 4, so that when subjected to a force, these predetermined breaking webs 10 and not, for example, the band section 4 tear.
  • FIG. 1 basically the second leg 17 [of each U-shaped band section 15 is connected to the screw cap body 3 via such a predetermined breaking web 10.
  • the tear-open tab 5 runs along the outer side of the band section 4. At one end, it is structured in a structured manner by a toothed section 28 for easier gripping.
  • the tear-open tab 5 is connected to the belt section 4 via a rigid transition piece 19, in particular to the first leg 16 of the U-shaped section 15 in question. Furthermore, it can be seen that the rigid transition piece 19 with the adjacent one circular section 14 forms an acute angle so that a tear-open notch 29 is formed.
  • the tear tab 5 is further connected to some of the U-shaped sections 15 via further predetermined breaking webs 12, which further predetermined breaking webs 12 are in particular connected to a base section 18 of the U-shaped section 15.
  • the further predetermined breaking webs 12 are weaker than the first predetermined breaking webs 10, so that when the pull tab 5 and the band section 4 are subjected to a force, the further predetermined breaking webs 12 tear in front of the first predetermined breaking webs 10.
  • the inner locking members 6 are now not rigid, but arranged to be elastically evasive.
  • a first spring member 11 formed by part of the band section 4.
  • a further spring member 13 between a respective inner locking member 6 and the further predetermined breaking web 12, which is seen in the clockwise direction, and also the first predetermined breaking web 10 is formed by a part of the base section 18 of the adjacent U-shaped section 15. It can thus be seen that the inner locking members 6 can deflect elastically towards the outside.
  • the screw cap body 3 of the screw cap 1 has an inner wall 20 and an outer wall 21.
  • its outer wall 21 is corrugated, as indicated by reference number 30.
  • An internal thread 31 is present in the lower part of the inner wall 20.
  • a pin 22 protrudes into the interior of the screw cap body 3.
  • An annular space 24 is thus formed in the zenith of the screw cap body 3, which is formed on the one hand by the peripheral wall 23 of the pin 22 and on the other hand by a section of the inner wall 20 is circumscribed.
  • this inner wall 20 has a section 25 curved toward the pin 22.
  • a straight surface section 26 adjoins this curved section 25, the sections 25 and 26 enclosing an at least approximately right angle with one another at their transition point 27.
  • teeth 32 are still drawn. These teeth 32 serve to hold a tool during demolding, by means of which tool the screw cap 1 is rotated in order to be screwed out of the thread of the respective casting mold.
  • This container 2 is intended, for example, to hold eye drops, is made from a suitable plastic and is designed to be compressible for dispensing the eye drops.
  • the container neck is surrounded by outer locking members 9, which are designed as counterparts to the inner locking members 6 of the screw cap 1 and consequently also have a ramp 33 and an arm Retierflache 34 have. Above the locking members 9 there is an external thread 35, which was finally followed in front of the dispensing spout 36.
  • the screw cap 1 is placed on the spout 36 and screwed on.
  • the run-up ramps 7 of the locking members 6 of the band section 4 begin to run onto the run-up ramps 33 of the locking members 9 of the container 2. Because the locking members 6 can now deflect resiliently due to the spring members 11 and 13, plastic deformation of both the locking members 6 and the locking members 9 is excluded, it having to be noted that the locking members 6 and 9 in obviously also have a certain elasticity.
  • the tear-open tab 5 is grasped and lifted away at the toothed section 28.
  • the further predetermined breaking webs 12 tear. Since these are weaker than the first predetermined breaking webs 10, the latter are initially weakened If all, in the exemplary embodiment shown three, further predetermined breaking webs 12 are torn, the rigid transition piece 19 begins to pivot outwards, that is to say based on FIG. 1, by continuing to pull on the tear-open tab 5
  • the connecting area between the first leg 16 and the band section there is now torn open by tearing notch 29.
  • the first predetermined breaking webs 10 are torn in succession and finally the entire guarantee band, ie band section 4 and tearing tab see 5, be removed from the screw cap 1 so that it can be unscrewed from the container 2.
  • the spout 36 is shown with a sharp edge 37 at the pouring opening 38. If the screw cap 1 is screwed onto the container 2, the pin 22 penetrates into the pouring opening 38. The edge 37 begins to run along the curved section 25 and is deformed inward, so that the upper surface area 38 only the pouring opening 38 comes into contact with the straight section 26. The spout 36 is thus plastically deformed at the pouring opening 38, so that there is no free edge which could cause injury.

Abstract

Die Garantiebandeinrichtung weist eine Aufreisslasche (5) und einen Bandabschnitt (4) auf. Der Bandabschnitt (4) ist in kreisbogenförmige Abschnitte (14) und U-förmige Abschnitte (15) unterteilt. Der Bandabschnitt (4) weist keilförmige Arretierglieder (6) auf. Weiter ist der Bandabschnitt (4) über erste Sollbruchstege (10) mit dem Schraubkappenkörper (3) verbunden. Aufgrund der durch die U-förmigen Abschnitte (15) gebildeten Federglieder (11 und 13) des Bandabschnittes (4) sind die Arretierglieder (6) federelastisch aufgehängt. Dadurch können die Arretierglieder (6) beim erstmaligen Aufschrauben der Schraubkappe (1) elastisch ausweichen, so dass beim Anschrauben keine plastischen Verformungen beim Garantieverschluss auftreten können, die seine Sicherheit in Frage stellen würden.

Description

Schraubkappe
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schraubkappe zum Verschliessen eines Behälters, welche Schraubkappe einen Schraubkappenkörper und eine Garantie¬ bandeinrichtung mit einem umlaufenden Bandabschnitt und einer mit derselben verbundenen Aufreisslasche aufweist, welcher Bandabschnitt bei seiner Innenseite innere Arre- tierglieder mit jeweils einer Auflauframpe und einer Ar¬ retierfläche enthält, welcher Behälter bei seiner Mündung entlang seinem Aussenumfang verlaufend angeordnete, bei verschlossenem Behälter mit den inneren Arretierglieder kämmende äussere Arretierglieder aufweist, und welcher Bandabschnitt über erste Sollbruchstege mit dem Schraub¬ kappenkörper verbunden ist.
Das erstmalige Verschliessen solcher Behälter um ein Einrasten der Arretierglieder zu erzielen, erfolgt durch eine Schraubbewegung zwischen der Schraubkappe und dem Behälter. Beim Erreichen des Gewindeeingriffes begin¬ nen die zahnförmigen Arretierglieder der Schraubkappe und des Behälters übereinander zu gleiten, wobei die Arre¬ tierglieder über ihre Auflauframpen hinweg in die Arre¬ tierstellung gleiten, bzw. schnappen und eine Bewegung in Oeffnungsrichtung durch ein gegenseitiges Anliegen von Arretierflächen der Arretierglieder verhindert wird.
Die Arretierglieder der Schraubkappe sind auf einem Garantieband angeordnet, welches zum Oeffnen des Behälters vom Körper der Schraubkappe weggerissen wird. Dazu ist das Garantieband über Stege mit dem Körper der Schraubkappe verbunden, welche Stege beim Abreissen des Garantiebandes von der Schraubkappe durch die Kraftein¬ wirkung des Benutzers zerbrochen werden.
Wenn bei der Zudrehbewegung die Arretierglie- der zum Einrasten übereinandergleiten, kommt es zwangs¬ weise zu Ausweichbewegungen dieser Arretierglieder. Wäh¬ renddem insbesondere im Fall von Kunststoff elastische Verformungen bei Arretiergliedern der genannten Art auf¬ treten, können auch bleibende plastische Verformungen vorkommen. Umgekehrt, falls ein verhältnismässig weicher, d.h. elastischer Werkstoff verwendet wird, besteht die Gefahr, dass die Arretierung zwischen den Arretierglie¬ dern nicht sicher ist, weil die Arretierglieder bei einer unerlaubten Aufdrehbewegung ebenfalls elastisch auswei¬ chen können und damit die Schraubkappe freigeben.
Behälter, insbesondere zusammendrückbare Be- hälter und Tuben, die zum Abgeben von z.B. Augentropfen , oder Nasentropfen bestimmt sind, weisen ein langgestreck¬ tes Ausgussstück, eine Tülle, auf. Bei der Herstellung solcher Behälter mittels z.B. einem Spritzgussverfahren, ist die Tülle vorerst bei seiner Spitze verschlossen und um die Ausgussöffnung bei der Spitze freizugeben, wird die Spitze der Tülle durch ein Messer abgetrennt. Damit ergibt sich bei der Ausgussöffnung der Tülle eine scharfe Kante, die zu Verletzungen führen kann. Diese Kante ist bisher unter anderem durch Hitzeeinwirkung abgerundet worden, wobei die Gefahr besteht, dass der Durchtritt bei der Ausgussöffnung zu sehr verengt oder sogar zugeschmol¬ zen wird.
Ziel der Erfindung ist eine Schraubkappe mit einer Garantiebandeinrichtung zu schaffen, bei welcher beim Zuschrauben der Schraubkappe mit angebrachtem Garan¬ tieband die Möglichkeit einer plastischen Verformung der Arretierglieder nicht besteht und dennoch ein sicheres Arretieren der Schraubkappe auf dem Behälter sicherge¬ stellt ist. Ein weiteres Ziel ist eine solche Schraubkap¬ pe zu schaffen, mittels welcher eine verletzungsgefähr- dende Kante bei der Ausgussöffnung der Tülle behoben wer¬ den kann.
Die erfindungsgemasse Schraubkappe ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gekennzeichnet. Vor¬ teilhafte Ausbildungen ergeben sich aus den abhängen An¬ sprüchen. 97/42092 PCΪ7IB96/00405
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Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand an¬ hand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine Ansicht von unten auf die Schraubkappe nach Figur 2,
Figur 2 eine Schraubkappe, teils im Schnitt und teils in einer Seitenansicht gezeichnet,
Figur 3 eine Ansicht von oben auf den in Fi¬ gur 4 gezeigten oberen Teil eines Behälters, und Figur 4 den oberen Teil eines Behälters, teils im Schnitt und teils in einer Seitenansicht ge¬ zeichnet.
Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Schraub¬ kappe 1 weist einen Schraubkappenkörper 3 auf, der mit einer Garantiebandeinrichtung ausgerüstet ist, welche als die hauptsächlichsten Teile einen umlaufenden Bandab¬ schnitt 4 und eine mit dem Bandabschnitt 4 verbundene Aufreisslasche 5 enthält. Diese Teile sind aus einem ge¬ eigneten Kunststoff hergestellt. Entlang dem umlaufenden Bandabschnitt 4 sind gegen innen vorspringende, keilförmige Arretierglieder 6 ausgebildet. Jedes Arretierglied 6 weist eine Auflaufram- pe 7 und eine Arretierfläche 8 auf.
Der Bandabschnitt 4 ist in abwechslungsweise angeordnete kreisbogenförmige Abschnitte 14 und U-förmige Abschnitte 15 aufgeteilt, wobei die Schenkel der U-Form gegen das Innere der Schraubkappe 1 weisen. Insbesondere weist jeder U-förmige Abschnitt 15 einen ersten Schenkel 16 und einen zweiten Schenkel 17 auf, welche Schenkel 16, 17 über einen Basisabschnitt 18 miteinander in Verbindung stehen.
Der umlaufende Bandabschnitt 4 des Garantie¬ bandes ist über erste Sollbruchstege 10 mit dem Schraub¬ kappenkörper 3 verbunden. Wie allgemein bekannt ist, sind diese ersten Sollbruchstege 10 schwächer als der Bandab¬ schnitt 4 ausgebildet, so dass bei einer Krafteinwirkung diese Sollbruchstege 10 und nicht etwa der Bandabschnitt 4 reissen. Aus der Figur 1 ist ersichtlich, dass grund¬ sätzlich der zweite Schenkel 17 [jedes U-formigen Bandab¬ schnittes 15 über einen solchen Sollbruchsteg 10 mit dem Schraubkappenkorper 3 verbunden ist. Die Aufreisslasche 5 verlauft entlang der äu¬ sseren Seite des Bandabschnittes 4. Bei einem Ende ist sie zum erleichterten Erfassen durch einen gezahnten Ab¬ schnitt 28 strukturiert ausgebildet. Beim entgegengesetz¬ ten Ende ist die Aufreisslasche 5 über em starres Ueber- gangsstuck 19 mit dem Bandabschnitt 4 verbunden, insbe¬ sondere mit dem ersten Schenkel 16 des betreffenden U-formigen Abschnittes 15. Weiter ist ersichtlich, dass das starre Uebergangsstuck 19 mit dem anliegenden kreis- bogenformigen Abschnitt 14 einen spitzen Winkel ein- schliesst, so dass eine Aufreisskerbe 29 gebildet ist.
Die Aufreisslasche 5 ist weiter über weitere Sollbruchstege 12 mit einigen der U-formigen Abschnitte 15 verbunden, welche weiteren Sollbruchstege 12 insbeson¬ dere mit jeweils einem Basisabschnitt 18 des U-formigen Abschnittes 15 verbunden ist.
Die weiteren Sollbruchstege 12 sind schwacher als die ersten Sollbruchstege 10 ausgebildet, so dass bei einer Krafteinwirkung auf die Aufreisslasche 5 und den Bandabschnitt 4 die weiteren Sollbruchstege 12 vor den ersten Sollbruchstegen 10 reissen.
Die inneren Arretierglieder 6 sind nun nicht starr, sondern elastisch ausweichbar angeordnet. Insbe¬ sondere erstreckt sich zwischen jedem inneren Arretier- glied 6 und dem, in der Figur 1 im Gegenuhrzeigersinn ge- sehen, benachbarten ersten Sollbruchsteg 10 ein von einem Teil des Bandabschnittes 4 gebildetes erstes Federglied 11. Ein weiteres Federglied 13 zwischen einem jeweiligen inneren Arretierglied 6 und dem im Uhrzeigersinn gesehen benachbarten weiteren Sollbruchsteg 12 und auch ersten Sollbruchsteg 10 ist durch einen Teil des Basisabschnit- tes 18 des anliegenden U-formigen Abschnittes 15 gebil¬ det. Es ist somit ersichtlich, dass die inneren Arretierglieder 6 elastisch gegen aussen ausweichen kön¬ nen.
Es wird nun auf die Figur 2 der Zeichnungen verwiesen. Der Schraubkappenkörper 3 der Schraubkappe 1 weist eine Innenwand 20 und eine Aussenwand 21 auf. Zur erleichterten Betätigung des Schraubkappenkörpers 3, d.h. rotieren, ist seine Aussenwand 21 geriffelt ausgebildet, wie mit der Bezugsziffer 30 angedeutet ist. Beim unteren Teil der Innenwand 20 ist ein Innengewinde 31 vorhanden.
Beim oberen Ende des Schraubkappenkörpers 3 ragt ein Zapfen 22 in den Innenraum des Schraubkappenkör¬ pers 3. Damit ist im Zenith des Schraubkappenkörpers 3 ein Ringraum 24 gebildet, der einerseits durch die Um- fangswand 23 des Zapfens 22 und andererseits durch einen Abschnitt der Innenwand 20 umschrieben ist. Diese Innen¬ wand 20 weist bei ihrem oberen Ende einen gegen den Zap¬ fen 22 hin gekrümmten Abschnitt 25 auf. An diesem ge¬ krümmten Abschnitt 25 schliesst ein geradliniger Flächen- abschnitt 26 an, wobei die Abschnitte 25 und 26 bei ihrer Uebergangsstelle 27 miteinander einen mindestens annä¬ hernd rechten Winkel einschliessen.
Der Vollständigkeit halber sind noch Zähne 32 gezeichnet. Diese Zähne 32 dienen zur Aufnahme eines Werkzeuges beim Entformen, mittels welchem Werkzeug die Schraubkappe 1 rotiert wird, um aus dem Gewinde der je¬ weiligen Gussform herausgeschraubt zu werden.
Es wird nun auf die Figuren 3 und 4 hingewie¬ sen, in welchen ein Teil des Behälters 2 dargestellt ist. Dieser Behälter 2 ist beispielsweise zur Aufnahme von Au¬ gentropfen bestimmt, aus einem zweckdienlichen Kunststoff hergestellt und zur Abgabe der Augentropfen zusammen¬ drückbar ausgebildet.
Der Behälterhals ist von äusseren Arretier- gliedern 9 umringt, die als Gegenstücke zu den inneren Arretiergliedern 6 der Schraubkappe 1 ausgebildet sind und folglich ebenfalls eine Auflauframpe 33 und eine Ar- retierflache 34 aufweisen. Oberhalb der Arretierglieder 9 ist ein Aussengewinde 35 vorhanden, welches schliesslich vor der Abgabetülle 36 gefolgt ist.
Zum Verschliessen des Behälters 2 wird die Schraubkappe 1 auf die Tülle 36 aufgesetzt und aufge¬ schraubt. Gegen das Ende der AufSchraubbewegung beginnen die Auflauframpen 7 der Arretierglieder 6 des Bandab¬ schnittes 4 auf den Auflauframpen 33 der Arretierglieder 9 des Behälters 2 aufzulaufen. Weil nun die Arretierglie- der 6 aufgrund der Federglieder 11 und 13 federelastisch ausweichen können, ist eine plastische Verformung sowohl der Arretierglieder 6 als auch der Arretierglieder 9 aus¬ geschlossen, wobei vermerkt werden muss, dass offensicht¬ lich auch die Arretierglieder 6 und 9 in sich eine gewis- se Elastizität aufweisen.
Ist die Schraubkappe 1 vollständig aufge¬ schraubt, lässt sie sich nicht zurückschrauben, weil eine solche Drehbewegung durch die aufeinanderliegenden Arre¬ tierflächen 8 und 34 des umlaufenden Bandabschnittes 4 der Schraubkappe bzw. des Behälters 2 verunmöglicht ist.
Zum" Entfernen der Schraubkappe 1 vom Behälter 2 um denselben zu öffnen, wird die Aufreisslasche 5 beim gezahnten Abschnitt 28 erfasst und weggehoben. Dabei rei¬ ssen die weiteren Sollbruchstege 12. Da diese schwacher als die ersten Sollbruchstege 10 ausgebildet sind, werden letztere vorerst durch die Aufreisskraft nicht beein- flusst. Sind alle, im gezeichneten Ausführungsbeispiel drei, weiteren Sollbruchstege 12 gerissen, beginnt durch ein fortgesetztes Ziehen an der Aufreisslasche 5 das starre Uebergangsstück 19 nach aussen, d.h. basiert auf der Figur 1 im Uhrzeigersinn, zu schwenken. Bei der Auf¬ reisskerbe 29 wird nun der Verbindungsbereich zwischen dem ersten Schenkel 16 und dem dortigen Bandabschnitt aufgerissen. Durch ein weitergeführtes Wegreissen der Aufreisslasche 5 werden die ersten Sollbruchstege 10 auf¬ einanderfolgend zerrissen und schlussendlich kann das ge¬ samte Garantieband, d.h. Bandabschnitt 4 und Aufreissla- sehe 5, von der Schraubkappe 1 entfernt werden, so dass diese vom Behälter 2 abgeschraubt werden kann.
Es wird nochmals auf die Figuren 2 und 4 hin¬ gewiesen. In der Figur 4 ist die Tülle 36 mit einer scharfen Kante 37 bei der Ausgussoffnung 38 dargestellt. Wird die Schraubkappe 1 auf den Behälter 2 aufgeschraubt, dringt der Zapfen 22 in die Ausgussöffnung 38 ein. Die Kante 37 beginnt entlang dem gekrümmten Ab¬ schnitt 25 aufzulaufen und wird einwärts verformt, so dass der obere Flächenbereich 38 nur die Ausgussöffnung 38 zum Anliegen an den geradlinigen Abschnitt 26 kommt. Damit wird die Tülle 36 bei der Ausgussöffnung 38 pla¬ stisch verformt, so dass keine freie Kante vorhanden ist, welche eine Verletzung herbeiführen könnte.

Claims

Patentansprüche
1. Schraubkappe (1) zum Verschliessen eines Behälters (2), welche Schraubkappe (1) einen Schraubkap¬ penkörper (3) und eine Garantiebandeinrichtung (4, 5) mit einem umlaufenden Bandabschnitt (4) und eine mit demsel¬ ben verbundene Aufreisslasche (5) aufweist, welcher Band¬ abschnitt (4) bei seiner Innenseite innere Arretierglie- der (6) mit jeweils einer Auflauframpe (7) und einer Ar¬ retierfläche (8) enthält, welcher Behälter (2) bei seiner Mündung entlang seinem Aussenumfang verlaufend angeordne¬ te, bei verschlossenem Behälter (2) mit den inneren Arre¬ tiergliedern (6) kämmende äussere Arretierglieder (9) aufweist, und welcher Bandabschnitt (4) über erste Soll¬ bruchstege (10) mit dem Schraubkappenkörper (3) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass jedes innere Arretier¬ glied (6) über jeweils ein erstes Federglied (11) mit einem der ersten Sollbruchstege (10) in Verbindung steht.
2. Schraubkappe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Aufreisslasche (5) über weitere Sollbruchstege (12) mit dem umlaufenden Bandabschnitt (4) verbunden ist, und dass die beim Bereich der Aufreissla¬ sche (5) angeordneten inneren Arretierglieder (6) über weitere Federglieder (13) mit den weiteren Sollbruchste¬ gen (12) in Verbindung stehen, wobei die Bruchfestigkeit der ersten Sollbruchstege (10) höher als die Bruchfestig¬ keit der weiteren Sollbruchstege (12) ist.
3. Schraubkappe nach Anspruch 1 oder 2, da- durch gekennzeichnet, dass der umlaufende Bandabschnitt (4) abwechslungsweise angeordnete kreisbogenförmige (14) und U-förmige Abschnitte (15) aufweist, wobei jeder U-förmige Abschnitt (15) einen ersten (16) und einen zweiten Schenkel (17) aufweist, welche Schenkel (16, 17) über einen Basisabschnitt (18) miteinander verbunden sind, und dass jeder erste Schenkel (16) mit einem der inneren Arretierglieder (6), jeder zweite Schenkel (17) mit einem der ersten Sollbruchstege (10) und jeder Ba¬ sisabschnitt (18) mit einem der weiteren Sollbruchstege (12) einstuckig ausgebildet ist.
4. Schraubkappe nach Anspruch 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Aufreisslasche (5) bei einem Ende über ein starres Uebergangsstuck (19) mit dem ersten Schenkel (16) eines der U-formigen Abschnitte (15) ver¬ bunden ist und zur Bildung einer Aufreisskerbe (29) mit dem dem U-formigen Abschnitt (15) benachbarten kreisbo- genformigen Bandabschnitt (14) einen spitzen Winkel em- schliesst.
5. Schraubkappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubkap- penkorper (3) ein langgestreckter Hohlkörper mit einer Innenwand (20) und einer Aussenwand (21) ist, der bei einem, die inneren Arretierglieder (6) enthaltenden Ende offen und beim entgegengehaltenen Ende zur Bildung eines Zenithes geschlossen ist, dass beim Zenith ein in den In¬ nenraum des Hohlkörpers weisender Zapfen (22) mit einer Umfangswand (23) absteht, womit zwischen der Innenwand des Hohlkörpers und der Umfangswand (23) des Zapfens (22) ein Ringraum (24) gebildet ist, dass der beim Ringraum (24) angeordnete Abschnitt (25) der Innenwand (20) des Hohlkörpers gegen den Zapfen (22) hin gekrümmt und von einem geradlinig verlaufenden Wandabschnitt (26) gefolgt ist, welcher gegen die Umfangswand (23) des Zapfens (22) verlauft und bei seiner Uebergangsstelle (27) zum ge¬ krümmten Wandabschnitt (25) mit demselben einen minde¬ stens annähernd rechten Winkel einschliesst.
PCT/IB1996/000405 1996-05-06 1996-05-06 Schraubkappe WO1997042092A1 (de)

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EP96910157A EP0912412B1 (de) 1996-05-06 1996-05-06 Schraubkappe
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