WO1997040216A1 - Fibres de polyolefine et non-tisse fabrique a partir desdites fibres - Google Patents

Fibres de polyolefine et non-tisse fabrique a partir desdites fibres Download PDF

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Masahiko Taniguchi
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Definitions

  • the present invention relates to a polyolefin-based fiber and a nonwoven fabric using the same, and more particularly, to a polyolefin-based fiber that can be processed into a nonwoven fabric having high strength and good texture by heat fusion, and a nonwoven fabric using the same.
  • Nonwoven fabrics using heat-fusible fibers have high safety because they do not use chemical binders such as adhesives, and are widely used.
  • polyolefin nonwoven fabrics are used in many fields such as surgical gowns, sanitary materials such as disposable diapers and sanitary goods, civil engineering materials, agricultural materials and industrial materials because of their excellent performance and economy.
  • the production method of the heat-sealing nonwoven fabric is roughly classified into a through-roll method using hot air and a hot roll method.
  • the through-air method is applied to the composite fiber of polyethylene Z-polypropylene, but has a problem in that the processing speed is slower than that of the hot-roll method and the productivity is low.
  • the heat roll method has the advantage of high processing speed and excellent productivity.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-156310 discloses a random copolymer of ethylene and propylene having a softening point of 132 t or less and containing a predetermined amount of ethylene.
  • Polypropylene u-pyrene fibers have been proposed, but nonwoven fabrics using these fibers have the drawback that they have a poor feel and have a very narrow processing temperature range for producing nonwoven fabrics having strength that can withstand practical use.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-112456 proposes a nonwoven fabric made of a low stereoregularity polypropylene fiber having a specific isotactic pentad fraction.
  • This nonwoven fabric has a good texture, but the strength is not enough.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-264012 proposes a polypropylene fiber blended with a specific compound, but both the texture and the strength are not sufficient.
  • the fibers are strongly heat-sealed by the A method for producing a woven fabric is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-222686. Also, Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • An object of the present invention is to solve the above problems and provide a polyolefin-based fiber for producing a nonwoven fabric having high strength and excellent texture.
  • the present invention has the following aspects.
  • Polyolefin fiber consisting of a surface layer in a low orientation region and an inner layer in a high orientation region, wherein the orientation parameter of the low orientation region measured by Raman spectroscopy is 2.2 or more higher than that of the high orientation region, and 8.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of an orientation parameter according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the ratio (area ratio) of the cross-sectional area of the surface layer having a low orientation parameter to the total cross-sectional area of the fiber in the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a cross-sectional shape of a fibrous structure at an emboss point of a nonwoven fabric produced by a point bonding method using the polyolefin-based fiber of the present invention.
  • the orientation parameter is measured by Raman spectroscopy (laser Raman microprobe method), and is the ratio of the relative intensities R II and R ⁇ of light of a specific wavelength scattered by molecules at one measurement point in the fiber. Defined by R II ZR ⁇ .
  • This orientation parameter is determined by the number of measurement points on the surface of the fiber, at the center or on the opposite surface in one section parallel to the longitudinal direction of the fiber and across the center of the fiber cross section. Asked about.
  • R liZR ⁇ ratio between both polarization directions of R is correlated with the degree of orientation, and the larger the value, the higher the degree of orientation of the molecule.
  • R II is the relative intensity of the scattered light at wavelengths 8 1 Octtr 'and 840 on- 1 ( ⁇ ⁇ , ⁇ / ⁇ ⁇ 4 ⁇ ) when measured with the polarization configuration parallel to the fiber axis.
  • FIG. 1 shows the difference between the orientation parameter of the low orientation region in the surface layer of the fiber and the orientation parameter of the intermediate layer and the high orientation region in the core, where R is 6.0 (2.2 or more and 8.0 or less). (Within a range). That is, FIG. 1 is obtained by plotting the value of RIIR ⁇ for a polypropylene fiber having a fiber diameter of 18.5 ⁇ m (density of 2.2 d / f). As can be understood from FIG. 1, when both ends of the line indicating the value of the orientation parameter are connected by a straight line, a symmetric trapezoid is drawn around the central axis of the fiber.
  • the core contributes to the strength of the fiber, and the exposed portion contributes to thermal adhesion or fusion bonding. By doing so, a non-woven fabric with high strength and good texture can be obtained without sacrificing good texture.
  • the difference between the orientation parameters is preferably 4.0 or more and 8.0 or less, and particularly preferably 5.0 or less on OJil. If the difference between the orientation parameters is less than 2.2, the adhesiveness of the nonwoven fabric thermally bonded by the point bond method is insufficient, while if it exceeds 8. 8., the card passing property of the web during the production of the nonwoven fabric is deteriorated.
  • the ratio of the area (area ratio) of the area where the orientation parameter is 2.2 to 8.0 smaller than the high orientation area to the entire cross-sectional area of the fiber is 5% or more and 40% or less. Preferably, it is not less than 15% and not more than 30%.
  • Figure 2 shows the overall cross-sectional area of such a fiber.
  • the hatched portion (1) is a region where the orientation parameter is low, and the area ratio of this region to the entire fiber cross section is expressed by the following equation. Area of region with low orientation parameter
  • the area ratio is less than 5%, the adhesiveness of the fiber in the case of a point-bonded nonwoven fabric is insufficient, and when it exceeds 40%, the card permeability and the texture of the nonwoven fabric during the production of the nonwoven fabric deteriorate. Is not preferred.
  • the polyolefin-based fiber refers to a fiber composed of a propylene homopolymer, an olefin-based binary copolymer or a ternary copolymer mainly composed of propylene.
  • the olefin-based binary copolymer mainly composed of propylene is a random copolymer of 85% or more of propylene and 15% or less of ethylene, or 50% or more of propylene and 50% or less of propylene.
  • Examples of the olefin-based terpolymer mainly comprising propylene include a random copolymer comprising 85% or more of propylene, 10% or less of ethylene, and less than 15% of butene-11.
  • any of those polymerized using a so-called Ziegler-Natta catalyst or those polymerized using a so-called metallocene catalyst can be used.
  • the fiber of the present invention may be a single component fiber or a composite fiber having a sheath Z-core structure or a side-by-side structure.
  • the fineness of the fiber is usually 0.5 to 30 d / f, preferably 1.5 to 15 d / f, and more preferably 1.5 to 6.0 d / f. If the fineness is too small, the spinnability and the card passing property during the production of the nonwoven fabric will be deteriorated. Texture gets worse.
  • the oil agent to be attached to the fibers is not particularly limited, but at least one oil agent selected from the group consisting of mineral oil, dibasic acid ester, and fatty acid ester is preferable because it is particularly effective in improving the adhesiveness of the fiber.
  • the conditions for producing the polyolefin-based fiber of the present invention are not particularly limited, but the fiber of the present invention generally extrudes a polyolefin resin at a resin temperature of 320 to 350, and forms the formed filament at 80 Om /. It is obtained by drawing at a speed of at least one minute and stretching at a stretching temperature of 100 or less and a stretching ratio of 3 times or less.
  • the extrusion temperature of the resin is not less than 323 t and not more than 350, the fiber of the present invention having a region having a low orientation parameter at the above-mentioned area ratio can be formed stably.
  • a conventionally known nonwoven fabric production method for example, a production method such as embossing roll processing, through-air processing, calender roll processing, and sonic bond processing may be applied.
  • a production method such as embossing roll processing, through-air processing, calender roll processing, and sonic bond processing
  • it can.
  • a method in which a web obtained by laying an aggregate of the above fibers on a card, for example, is processed with an embossing roll or the like to produce a nonwoven fabric by a point bond is most preferable.
  • the card web may be treated with a needle punch or a water needle as required, and then processed with an embossed pallet or the like to produce a point-bonded nonwoven fabric.
  • a point bond nonwoven fabric obtained by processing a wet method papermaking-buy-end method or the like with an embossing wool or the like.
  • embossing conditions are selected so that a fiber structure having a concave cross section is formed at the embossing point of the fiber as shown in FIG. It is preferred.
  • the nonwoven fabric is manufactured under such conditions that the cross-sectional shape of the fibrous structure at the embossing point becomes concave, the fibers in the nonwoven fabric are bonded so as to foam with each other, and the strength of the nonwoven fabric is further improved.
  • such a nonwoven fabric can sufficiently withstand tensile stress, shear stress, and compressive stress, and therefore, the nonwoven fabric has excellent shape retention.
  • the fiber is composed of a surface layer in a low orientation region having a specific low orientation parameter and an inner layer in a high orientation region as described above.
  • the temperature range that can be processed into a wide range is wide, and processing is easy. That is, in the fiber of the present invention, when the fiber is processed into a nonwoven fabric, The low-orientation region of the non-woven fabric has a wide area. Every part contributes to the strength of the fiber and improves the strength of the resulting nonwoven fabric, especially in the embossing roll conditions such that a fibrous structure with a concave cross section is formed at the fused part of the fiber as described above.
  • the surface layer of the fiber in a specimen made by cutting the fiber parallel to the fiber long axis direction was measured at 1 jum steps from the center to the opposite eyebrows by Raman spectroscopy (Laser Raman Micro (Probe method), the polarization arrangement parallel to the fiber axis, the relative intensity (R
  • the ratio of the obtained relative intensities (R I1 ZR ⁇ ) is used as the orientation parameter, and the larger this orientation parameter, the more the degree of orientation of the molecule becomes.
  • ⁇ ⁇ The difference between the orientation parameters and the area ratio are as shown in Fig. 1. It was calculated from the relationship between typical Raman measurement points and orientation parameters.
  • the test piece was tested using a tensile tester to measure the breaking strength under the conditions of a test piece gripping interval of 1 Ocm and a tensile speed of 1 OcmZ, and the obtained strength was defined as the nonwoven fabric CD strength.
  • the temperature range of the heating opening when the nonwoven fabric having a CD strength of 0.6 kg Z5cra or more and a good texture was obtained by the method (4) was adopted as the nib processing temperature range that can be adopted. For example, if this condition is satisfied when the heating roll temperature is 126 to 130, the processing temperature range is 4 t.
  • the cross-sectional shape of the fibrous structure at the embossing point in the nonwoven fabric obtained using a heating roll at a temperature of 130 t was measured with a scanning electron microscope (JEOL Ltd. J EOL J SM-T220). Observed.
  • the winding speed is 10 at a resin temperature of 273-342 t. Melt spinning was performed at 100 m / min. After spinning, the obtained filament is stretched 1.3 times using a hot roll of 8 Ot :, machine crimped in a stuffer box, and cut to fineness i. Short fibers with 3 d / f and a cut length of 38 strokes were obtained. One of the obtained short fibers is converted into a single fiber cross section at a specific wavelength by Raman spectroscopy.
  • the remaining short fibers were carded with a roller card machine at a speed of 2 Om / min to obtain a web having a basis weight of 2 Og / m 2 . Further, the obtained web was heated and heated at a predetermined temperature, and an embossing roll having an adhesive area ratio of 25% was applied to the nonwoven fabric at a rate of 6 tn / min. The CD strength and hand of the obtained nonwoven fabric and the shape of the fibrous structure at the embossing point in the nonwoven fabric were evaluated.
  • Example 1 Melt spinning was performed using a propylene homopolymer (MFR 14 g / l ⁇ min) polymerized with a methacrylate catalyst as a polyolefin resin at a resin temperature of 32 to 33 cm. Except for the above, Example 1 was repeated.
  • Table 1 shows the fiber production conditions, web processing conditions for nonwoven fabrics, and the evaluation results.
  • Table 1 shows that the processing temperature range of the polyolefin fiber of the present invention when processing the nonwoven fabric by the point bond method is wide.
  • the obtained nonwoven fabric has a concave fibrous structure at the embossing point, indicating that the nonwoven fabric has high strength and good texture.
  • Resin PP homo1 polypropylene homopolymer, MPR lOg / 10min, (Granata catalyst)
  • PP homo II Polypropylene homopolymer, MFR 14g / 10min, (meta-mouth catalyst)
  • PP Random II Polypropylene random copolymer, MFR 12g / 10min, (Ziegler-Natta catalyst) Ethylene content 0.7 weight
  • PP Random II Polypropylene random copolymer, MFR lOg / 10min, (Ziegler-Natta catalyst) Ethylene content 2 .0 weight X
  • Oil agent Oil agent II Polyethylene glycol dilaurate (50X) Polyethylene glycol monolaurate (50X) composition
  • Oil agent Composition of stearylsulfonate sodium (10X) / glycerin tristearate (35X) nodioctyl adipate (20X) Z polyethylene glycol distearate (35X)
  • the use of the polyolefin fiber of the present invention makes it possible to obtain a nonwoven fabric having high strength and good texture. Further, since the polyolefin fiber of the present invention has a wide processing temperature range in which a web can be employed when producing a nonwoven fabric by the point-to-point bonding method, a stable quality nonwoven fabric can be produced.

Description

明 細 書
ポリオレフィン系繊維およびそれを用いた不織布 技術分野
本発明は、 ポリオレフイ ン系繊維およびそれを用いた不織布に関し、 さらに詳 しくは熱融着によって高い強度と良好な風合いを有する不織布に加工することが できるポリオレフィン系繊維およびそれを用いた不織布に関する。 背景技術
熱融着性繊維を用いた不織布は、 接着剤等の化学的なバインダーを使用してい ないため安全性が高く、 広く使用されている。 とりわけポリオレフイ ン系の不織 布は性能および経済性に優れることから手術着、 紙おむつや生理用品等の衛材、 土木資材、 農業資材および工業資材等の多くの分野で使用されている。 熱融着型 不織布の製造方法は、 熱風を用いるスルーェ了法と熱ロール法に大別される。 ス ルーエア法は、 ポリエチレン Zボリプロピレンの複合繊維に適用されるが、 熱口 ール法に比べて加工速度が遅いため生産性が低いという問題がある。 一方熱ロー ル法は、 加工速度が速く生産性に優れるという利点がある。 熱ロール法に適した 繊維として、 特開昭 6 2 - 1 5 6 3 1 0号公報に軟化点が 1 3 2 t以下であって 所定量のエチレンを含有したエチレン一プロビレンランダム共重合体よりなるポ リブ uピレン繊維が提案されているが、 この繊維を用いた不織布は風合 、が悪く、 実用に耐えうる強力を持った不織布を製造できる加工温度幅が極めて狭いという 欠点がある。 また特開平 2— 1 1 2 4 5 6号公報には、 特定のァイソタクチック ペンタッ ド分率を有する低立体規則性のポリプロピレン繊維よりなる不織布が提 案されている。 この不織布は、 良好な風合いを有しているが、 強力が充分ではな い。 また、 特開平 2— 2 6 4 0 1 2号公報には特定の化合物を配合したポリプロ ビレン繊維が提案されているが、 風合い、 強力ともに充分ではない。 また、 繊維 の表層部から芯部にかけての酸化劣化によって形成される表面領域、 中間領域、 および内部領域の 3区分を有し、 表層部から芯部にかけて分子量が順次大きくな つている繊維を用いることによって、 繊維が強く熱融着され、 高い強度を持つ不 織布の製造方法が特開平 4一 2 2 8 6 6 6号公報に開示されている。 またスキン —コア構造を有するフィラメントまたは短繊維を用いることにより、 それらが強 く髙融熱着された不織布を得ることが特開平 7— 1 1 5 0 8号公報に開示されて いる。 しかし、 これらの不織布は強力と風合いの両立の観点から充分満足したも のとはいえない。
発明の開示
上述のように、 従来技術では、 強力および風合いをともに満足させる不織布を 製造することはできない。 本発明の目的は、 上記問題点を解決し、 高い強度と優 れた風合いを有する不織布を製造するためのポリオレフィン系繊維を提供するこ とにある。
本発明は以下のような態様を持つている。
( 1 ) 低配向領域の表層部と高配向領域の内層部からなるポリオレフィン系繊維 であって、 ラマン分光法で測定した低配向領域の配向パラメータが高配向領域よ り 2 . 2以上、 8. 0以下小さいことを特徴とするポリオレフイ ン系繊維。
( 2 ) 繊維の全横断面積に対する前記低配向領域の横断面積の割合 （面積率） が 5 %以上、 4 0 %以下である （ 1 ) 記載のポリオレフィン系繊維。
( 3 ) 前記ポリオレフイ ン系維維がポリプロピレン繊維である （1 ) または （2 ) 記載のポリオレフィ ン系繊維。
( 4 ) 前記ポリプロピレン繊維のポリプロピレンがチ一グラナッタ系触媒ある ヽ はメタ口セン系触媒を用いて重合されたポリプロピレンである （ 1 ) 〜 （3 ) 記 載のポリプロピレン繊維。
( 5 ) 前記 （1 ) 〜 （4 ) のいずれかに記載のポリオレフイ ン系繊維の集合体を ポイ ントボンド法で熱融着させた不織布。 図面の簡単な^明
図 1は、 本発明における配向パラメータの i兑明図である。
図 2は、 本発明における繊維の全横断面積に対する低い配向パラメータを持つ 表面層の横断面積の割合 （面積率） を示す模式図である。 図 3は、 本発明のポリオレフイ ン系繊維を使用し、 ポイ ントボンド法で製造さ れた不織布のエンボス点における繊維状構造体の横断面形状を示す模式図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明における、 配向パラメータは、 ラマン分光法 （レーザーラマンマイクロ プローブ法） によって測定される、 繊維内の一つの測定点における分子によって 散乱された特定波長の光の相対強度 R IIと R丄の比 R II ZR丄で定義される。 こ の配向パラメータは、 繊維の長軸方向に対して平行方向で、 しかも繊維横断面の 中心を横切る一つの断面における、 繊維の表面部分、 中心部または反対側の表面 部分にある多くの測定点について求められる。 R liZR丄 （Rの両偏光方向の比） は配向度と相関しており、 この値が大きいほど分子の配向度は高い。 式 R ilZR 丄において、 R IIは繊維軸に平行な偏光配置で測定した場合の波長 8 1 Octtr'と 840 on- 1の散乱光の相対強度 (Ι β,ο / Ι β4ο ) . R丄は、 繊維軸に垂直な偏 光配置で測定した場合の波長 8 1 Ocnr1と 84 Ocnr1の散乱光の相対強度 （ I 81 。 Z I 8<0 ) である。
図 1は、 繊維の表層にある低配向領域の配向パラメータと中間層および芯部に ある高配向領域の配向パラメータの差、 厶 Rが例えば 6. 0 (2. 2以上、 8. 0以下の範囲内） であることを模式的に示すものである。 すなわち、 図 1は、 繊 維直径 1 8. 5 ;um (繊度 2. 2 d/f) のポリプロピレン繊維についての R II R丄の値をプロッ 卜して得られたものである。 図 1より理解できるように配向パ ラメータの値を示す線の両端を直線で結ぶと、 繊維の中心軸を中心とする対称的 な台形が描かれる。 このような配向パラメータを有する繊維では、 芯部は繊維の 強度に寄与し、 表展部は熱接着性ないし融着性に寄与するので、 そのような繊維 をウェブに加工し、 熱融着処理をすると、 良好な風合いを犠牲にすることなく、 高強度で風合いの良好な不織布が得られる。 前記配向パラメータの差は好ましく は 4. 0以上、 8. 0以下であるが、 特に好ましくは 5. OJil上、 8. 0以下で ある。 該配向パラメータの差が 2. 2未満では、 ポイ ントボンド法で熱接着した 不織布の接着性が不足し、 一方 8. ϋを超えると不織布を製造する際のウェブの カード通過性が悪化する。 本発明においては、 繊維の全横断面積に対する， 高配向領域よりも配向パラメ 一夕が 2 . 2〜8. 0小さい領域の面積の割合 （面積率） が 5 %以上、 4 0 %以 下であるのが好ましく、 1 5 %以上、 3 0 %以下であるのがさらに望ましい。 そ のような繊維全横断面積を図 2に模式的に示す。 図 2において、 斜線で示した部 分 （ 1 ) が、 配向パラメータの低い領域で、 この領域の繊維全断面に対する面積 率は下式で表される。 配向パラメータが低い領域の面積
面穣率 (%) = X 1 0 0
繊維全横断面植 上記面積率が 5 %未満ではボイントボンド不織布とした時の繊維の接着性が不 十分であり、 また 4 0 %を超えると不織布製造時のカード通過性および不織布風 合いが悪化するので好ましくない。
本発明において、 ポリオレフイ ン系繊維とは、 プロピレンの単独重合体、 プロ ピレンを主体とするォレフィン系の二元共重合体または三元共重合体からなる繊 維をいう。
ここでプロピレンを主体とするォレフィン系ニ元共重合体としては、 8 5 %以 上のプロビレンと 1 5 %以下のエチレンとのランダム共重合体、 あるいは 5 0 % 以上のプロビレンと 5 0 %以下のブテン一 1とのランダム共重合体を例示できる。 またプロビレンを主体とするォレフィン系三元共重合体としては、 8 5 %以上の プロピレン、 1 0 %以下のエチレンおよび 1 5 %未満のブテン一 1からなるラン ダム共重合体を例示できる。
また、 これらのポリオレフインとしては、 いわゆるチーグラナッタ触媒を用い て重合されたものや、 いわゆるメタロセン触媒を用し、て重合されたもののいずれ をも使用することができる。
また、 本発明の繊維は、 単一成分繊維あるいは鞘 Z芯型構造またはサイ ドバイ サイ ド型構造の複合繊維の何れであってもよい。
上記繊維の繊度は通常 0 . 5〜3 0 d/f、 好ましくは 1 . ϋ〜 1 5 d/f、 さら に望ましくは 1 . 5〜6 . 0 d/fである。 上記繊度が小さすぎると紡糸性および 不織布を製造するときのカード通過性が悪化し、 逆に繊度が大きすぎると不織布 の風合いが悪化する。 なお、 繊維に付着させる油剤については特に限定されない が、 鉱物油、 二塩基酸エステル、 脂肪酸エステルの群から選ばれる少なくとも一 種の油剤は繊維の接着性向上に特に効果があるので好ましい。
本発明のポリオレフイン系繊維を製造する条件は特に限定されないが、 本発明 の繊維は、 通常ポリオレフィン樹脂を 3 2 0〜3 5 0での樹脂温度で押し出し、 形成されたフィラメントを 8 0 O m/分以上の速度で引き取り、 延伸温度 1 0 0 以下、 3倍以下の延伸倍率で延伸することによって得られる。 特に、 樹脂の押出 し温度が 3 2 3 t以上、 3 5 0で以下のときは配向パラメータの低い領域を上記 した面積率で有する本発明の繊維を安定に形成することができる。 本発明のポリ ォレフィン系繊維を用いて不織布を製造するには、 従来公知の不織布製造方法、 例えば、 エンボスロール加工、 スルーエアー加工、 カレンダーロール加工、 ソニ ックボンド加工等の製造方法を適用することができる。 特に上記繊維の集合体を 例えばカードにかけて得られたウエッブを、 エンボスロール等で加工してボイン トボンドによる不織布を製造する方法が最も好ましい。 また、 カードウェブを必 要に応じてニードルパンチやウォーターニ一ドル等の処理をした後、 エンボス口 ール等で加工してポイントボンド不織布を製造することもできる。 また、 湿式法 抄紙ゥヱブゃェ了—レイ ド法ゥヱブ等をエンボス口ール等で加工して得られるポ ィントボンド不織布を製造することもできる。 本発明の繊維を用いてボイントボ ンド不織布を製造する場合には、 繊維のエンボス点に図 3に示すように凹型断面 を有する繊維構造体が形成されるようなエンボス o—ルの条件を選択することが 好ましい。 このようにエンボス点における繊維状構造体の断面形状が凹型になる ような条件で不織布を製造した場合、 不織布中の繊維は互いに泡き合うように接 合されており、 不織布強度は一段と向上する。 さらにそのような不織布は引張り 応力、 ずれ応力、 圧縮応力に対しても十分耐えることができるので、 不織布は形 状保持性にも優れている。
本発明のポリオレフィン系繊維の大きな特徴の一つは、 繊維が前述のごとく特 定の低い配向パラメータを有する低配向領域の表層部と高配向領域の内層部で構 成されるので、 繊維を不織布に加工できる温度範四が広く、 加工し易いことであ る。 すなわち、 本発明の繊維においては、 繊維を不織布に加工する際に、 表層部 の低配向領域が広 (、温度範囲で繊維の加工に必要な熱融着性を発揮する。 このた め不織布中の繊維はその接点で十分に融着され、 一方、 高配向領域を有する内層 部はすべてが繊維の強度に寄与し、 結果として得られる不織布の強度が向上する。 特に、 前述のごとく繊維の融着部で断面形状が凹型の繊維構造体が形成されるよ うなエンボスロール条件を選択すると、 この利点は顕著である。 しかも表層部の 低配向領域は、 内層部の高配向領域に比較して低温での加工が可能であるため、 不織布の風合いが悪化することはない。 これに対し、 従来のポリオレフイン繊維 は表面磨と内層部が共に高配向領域であるので、 本発明の繊維を使用して得られ るような利点は期待できない。
以下、 本発明を実施例および比較例によりさらに具体的に説明するが、 本発明 は実施例のみに限定されるものではない。
なお、 例中の各種の項目についての評価は下記の方法により行な た。
( 1 ) 配向パラメータ ：
繊維を繊維長軸方向に対して平行に切断して作られた試片における繊維の表層 一中心部一反対側の表眉に至る 1 ju mステツプの測定点について、 ラマン分光法 (レーザーラマンマイクロプローブ法） によって繊維軸に平行な偏光配置で、 波 長 8 1 O cm- 1と 8 4 0 era- 1の散乱光の相対強度 ( R || ) 、 および繊維軸に垂直な 偏光配置で、 上記分光法による波長 8 1 O cm- 'と 8 4 0 cnr 1の散乱光の相対強度 ( R丄） をそれぞれ測定した。 得られた二つの相対強度の比 （R I1 Z R丄〉 を配 向パラメータとし、 この配向バラメータが大きいほど分子の配向度が髙ぃ。 配向 パラメータの差および面積率は、 図 1に示すような代表的なラマン測定点と配向 パラメータの関係より算出した。
( 2 ) カード通過性：
繊維をローラ一カード機にて 2 Ο πι/分の速度でカーデイングし、 以下の三つの 規準のすべてに合格するものを"良好"とし、 1項目でも不合格があれば"不良 : と判定した。
①カード機のシリンダ一表面への繊維の沈みがないこと。
②繊維のカーディングによって得られたウェブの目視検査で、 ウェブ班がない ③得られたウェブの任意の 1 0ケ所から採取した 2 5cm角の試料の目付が、 す ベてそれらの目付の平均値の ± 1 5%以内であること。
(3) 不織布 CD強力：
ローラ一カード機により得られたウェブを 1 30 の熱ロール温度で目付 2 0 g/m2の不織布を作成し、 機械方向に対して 5 cm、 機械と直交方向に対して 1 5 on に切り出し試験片とした。 該試験片を引張試験機を用いて、 試験片のっかみ間隔 1 Ocm、 引張速度 1 OcmZ分の条件で破断強度を測定するために試験し、 得られ た強度を不織布 C D強力とした。
(4) 不織布風合い：
ローラーカード機により得られたウェブを所定の温度 （2 :刻みで変更） に加 熱された π—ルで目付 2 0 g/m2の不織布とし、 5人のパネリス トによる官能検査 を行なって不織布の風合いを良好または不良と判定した。 3人以上のパネリスト による同一の判定を最終的に不織布の風合いとした。
( 5 ) 採用可能なゥ二ブ加工温度範囲：
上記 （4) の方法によって CD強力が 0. 6kgZ5cra以上で、 良好な風合いを 有する不織布が得られるときの加熱口一ルの温度範囲を採用可能なゥニブ加工温 度範囲とした。 例えば、 加熱ロール温度が 1 2 6〜 1 3 0でのときに、 この条件 を満たす場合、 加工温度範囲は 4 tである。
(6) エンボス点における繊維状構造体の形状：
温度 1 3 0 tの加熱ロールを使用して得られた不織布中のエンボス点における 繊維状構造体の横断面形状を走査電子顕微鏡 （日本電子 （株） J EOL J SM -T 2 2 0 ) で観察した。
実施例 1〜 5、 比較例 1〜 3
ポリオレフィン系榭脂として、 チーグラナッタ系触媒を用いて重合されたプロ ピレン単独重合体 （MFR 1 Og/1 0分） を用いて、 2 7 3〜34 2 tの樹脂温 度で捲取速度 1 0 0 0m/分で溶融紡糸を行なった。 紡糸後、 得られたフィ ラメ ン トを 8 O t:の熱ロールを使用して 1. 3倍に延伸し、 スタッファボックスで機械 捲縮を付与し、 切断して繊度 i. 8〜3. 3 d/f、 カッ ト長 38画の短繊維を得 た。 得られた短繊維の一本を、 ラマン分光法の特定波長で、 一つの繊維断面の表 層から中心部を経て反対側の表層にある測定点についての配向パラメータの測定 に使用した。 次に残りの短繊維をローラーカード機にて 2 Om/分の速度でカーデ ィングして目付重量 2 Og/m2のウェブとした。 さらに得られたウェブを所定の温 度に加熱された接着面積率 2 5 %のエンボスロールを 6 tn/分の速度で不織布に加 ェした。 得られた不織布の CD強力、 風合いおよび不織布中のエンボス点におけ る繊維状構造体の形状を評価した。
実施例 6〜 7
ポリオレフィン系榭脂として、 メタ口セン系触媒を用いて重合されたプロビレ ン単独重合体 （MFR 1 4g/l ϋ分） を用い、 樹脂温度 3 2 6〜3 3 ϋ :で溶融 紡糸を行った以外は、 前記実施例 1を緣り返した。
実施例 8〜 9、，比較例 4
ポリオレフイ ン系榭脂としてチーグラナッタ系触媒を用いて重合されたプロビ レンエチレンランダム共重合体 （P Pランダム①の MFR= 1 Og/1 0分、 PP ランダム②の MFR= 1 2g/l 0分） を用いて、 3 2 3〜3 5 7 :の樹脂温度で 溶融紡糸を行なった以外は上記実施例 1を繰り返した。
繊維製造条件、 ゥェブの不織布への加工条件および評価結果を添付表 1にまと めて示す。
表 1より、 本発明のポリオレフィン系繊維は、 ポイントボンド法で不織布加工 する際の加工温度範囲が広いことが判る。 また、 得られた不織布はエンボス点に おける繊維状構造体の形状が凹状であり、 不織布強力が大きく， 風合いが良いこ とが判る。
表 1 実施例および比校例
Figure imgf000011_0001
1) 樹脂 PPホモ①： ポリプロピレン ホモポリマ一、 MPR lOg/10分、 (チ一グラナッタ系触媒）
PPホモ②： ポリプロピレン ホモポリマー、 MFR 14g/10分、 (メタ口セン系触媒）
PPランダム①： ポリプロピレン ランダムコポリマ一、 MFR 12g/10分、 （チーグラナツ夕系触媒） エチレン含量 0. 7重量 X PPランダム②： ポリプロピレン ランダムコポリマー、 MFR lOg/10分、 （チーグラナッタ系触媒） エチレン含量 2. 0重量 X
2) 形状 不織布のエンボス点における繊維状構造体の断面形伏
3) 油剤 油剤①： ポリエチレングリコールジラウレート（50X) ポリエチレングリコールモノラウレート（50X) の組成物
油剤②： ステアリルスルフォネ一卜ナトリゥ厶（10X) /グリセリン卜リステアレート（35X) ノジォクチルアジべ一ト（20¾) Zポリエチレングリコールジステアレート（35X) の組成物
産業上の利用可能 ft
本発明のポリオレフィン系繊維を使用すると強度が髙く、 また風合いも良好な 不織布を得ることができる。 さらに本発明のポリオレフィン系繊維はボイントボ ンド法によって不織布を製造するときのウェブの採用可能な加工温度範囲が広い ので、 安定した品質の不織布を製造することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 低配向領域の表層部と髙配向領域の内層部からなるポリオレフィン系繊維で あって、 ラマン分光法で測定した低配向領域の配向パラメータが高配向領域より
2 . 2以上、 8 . 0以下小さいことを特徴とするポリオレフイ ン系繊維。
2 . 繊維の全横断面穰に対する前記低配向領域の横断面積の割合 （面積率） が 5 %以上、 4 0 %以下である請求の範囲第 1項記載のポリオレフィン系繊維。
3 . 前記ポリオレフィン系繊維がポリプロビレン繊維である請求の範囲第 1また は 2項記載のポリオレフィン系繊維。
4 . 前記ポリプロピレン繊維のポリプロビレンがチ一グラナッタ系触媒あるいは メタ口セン系触媒を用いて重合されたポリブ□ビレンである請求の範囲第 1〜3 項記載のポリプロピレン繊維。
5 . 前記請求の範囲第 1〜 4項のいずれかに記載のポリオレフィン系繊維の集合 体をボイントボンド法で熱融着させた不織布。
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